NO764257L - - Google Patents

Info

Publication number
NO764257L
NO764257L NO764257A NO764257A NO764257L NO 764257 L NO764257 L NO 764257L NO 764257 A NO764257 A NO 764257A NO 764257 A NO764257 A NO 764257A NO 764257 L NO764257 L NO 764257L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
hydrogen chloride
activated carbon
chlorine
ethylene
chloride
Prior art date
Application number
NO764257A
Other languages
English (en)
Inventor
G Legutke
G Rechmeier
H Scholz
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO764257L publication Critical patent/NO764257L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C01B7/0718Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption
    • C01B7/0725Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption by active carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/15Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
    • C07C17/152Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
    • C07C17/156Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid
for fremstilling av 1,2-dikloretan.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid fra forskjellige kloreringsprosesser for an-vendelse i oksykloreringsprosessen, hvor hydrogenklorid omdannes med etylen og luft og/eller oksygenholdige gasser til 1,2-dikloretan.
Det er kjent å fremstille 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen av hydrogenklorid, etylen og luft eller C^-holdige gasser med kobberholdige katalysatorer i virvelsjikt:
Den i oksykloreringsprosessen omsatte hydrogenklorid må være av største kjemiske renhet. Hydrogenkloridet som fremkommer ved den termiske 1,2-dikloretanspaltning i vinylklorid og klorhydrogen kan anvendes uten rensning i oksykloreringsprosessen.
Det ved substituerende klorering dannede hydrogenklorid, f.eks. ved klorering av eddiksyre i nærvær av eddik-syreanhydrid og/eller acetylklorid, ved klorering av benzen eller ved fremstilling av perkloretylener, kan uten rensning ikke videreforarbeides i oksykloreringsprosessen til 1,2-diklor-etanfremstiIlingen.
Det fra kloreringsprosessen dannede hydrogenklorid er forurenset med klor, klorerte hydrokarboner og ved nærvær av fuktighet ved jernklorider. Jernklorider og klor fører ved oksykloreringsprosessen til avleiring av kokslignende spalt-ningsprodukter ved temperaturer på 130 - l80°C i gassfordelings-systemet, spesielt i reaktorens gassfordelerdyser. Tilstop-ninger--av gassfordelerdysene fører 1) til en ujevn oppvirvling av virvelsjikt og 2), når mer enn 20-30% av dysene er delvis eller helt tilstoppet til en trykkøkning i tilførselsledningene, som umuliggjør innmatning av etylen og hydrogenklorid i de nød- vendige mengder. Dessuten fører den ujevne oppvirvling av virvelsjiktet til utbyttenedsettelse, fordi det dannes mer COo og CO og mengden av klorerte biprodukter ogkåkke omsatt etylen øker, da ved den ujevne oppvirvling er det ikke mere sikret en jevn temperaturfordeling over hele virvelsjiktet.
Klorhydrogen, som f.eks. fremkommer ved klorering av eddiksyre ble hittil renset ved at fra det forurensede hydrogenklorid utvaskes med azeotrop saltsyre hydrogenklorid-mengden. Den ikke i saltsyren absorberte restgass omsettes i et brennkammer ved temperaturer over 700°C med hydrogen.
Den i restgasseri inneholdte klormengde omdannes derved til hydrogenklorid, som i en etterkoplet absorpsjon utvaskes med azeotrop saltsyre. Den fra absorpsjonen dannede konsentrerte saltsyre (d = 1,17 - 1>19 kg/liter) adskilles ved destillering i en azeotrop saltsyre og rent hydrogenklorid. Den således rensede hydrogenklorid ble tidligere omsatt med acetylen til vinylklorid.
Rensningen av hydrogenkloridet etter denne metode er meget omstendelig. Det gjelder for energien, investerings-omkostningene og de høye reparaturomkostninger, som oppstår ved korrosjon av den aggressive saltsyre.
Ved fremstilling av klorbenzen ved klorering av benzen fremkommer i første rekke en tørr hydrogenklorid, som er forurenset med benzen, klorbenzen og klor. Dette hydrogenklorid anvendes i fremgangsmåten til tørkning av teknisk benzen og absorberes deretter i vann. Markedet for denne saltsyre er meget begrenset. Derfor er man tvunget til også å rense den ved overnevnte prosess dannede hydrogenklorid over den omstende-lige absorpsjons- og destillasjonsfremgangsmåte.
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid for fremstilling av 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat med klor forurenset hydrogenklorid føres sammen med etylen over aktivkull. En foretrukket utførelse av rensningen erkarakterisert vedat a) etylen tilsettes i'overskudd inntil 10 ganger molar mengde, referert til klorinnhold,
b) det anvendes en aktivkull med stor overflate,
c) aktivkullets overflate utgjør mer enn 250 m /g,
d) fuktig hydrogenklorid oppvarmes før inntreden i aktivkullfilteret til 30-l80°C, fortrinnsvis 120-l40°C.
Det ifølge oppfinnelsen anvendte forurensede hydrogenklorid stammer spesielt fra organiske kloreringsprosesser.
Aktivkullene kan regenereres ved overføring av damp. De på aktivkull absorberte hydrokarboner avdrives ved hjelp av dampen. De ved kondensasjon utfelte hydrokarboner eller klorerte hydrokarboner kan videreanvendes etter en destillasjon. Etter regenerering av aktivkull med damp tørkes aktivkullene med foroppvarmet nitrogen. For unngåelse av et driftsavbrudd er det tilstede to parallelt drivbare aktivkullfiltere. Dimensjonen av aktivkullfiltere foregår således at hver gang nyttes et aktivkullf ilter til rensning, mens det andre regenereres.
Fremgangsmåten skal forklares nærmere under henvis-ning til arbeidsskjemaet: Hydrogenkloridet som skal renses leveres over ledning- 1 fra den tilsvarende klorering resp. forrensning. Fuktig hydrogenklorid foroppvarmes i en forhåndskoplet varmeutveksler 7 til 30 - l80°C. Over ledning 2 tildoseres etylen tilsvarende klorinnholdet av hydrogenklorid i 1 - 10 ganger molar mengde. Blandingen av hydrogenklorid og etylen føres inn i aktivkullfilteret 3, som er fylt med aktivkull. Som aktivkull kan det anvendes et hvilket som helst aktivkull med stor overflate. Ved en differenstrykkmåling P mellom inn- og utgang .av aktivkullfilteret kan det fastslås belegning av aktivkull med jernklorid. I utgangen av aktivkullfilteret overvåkes gassanalytisk fjerning av klor. Ved temperaturmålinger (TW) undersøkes omsetningen av klor med etylen. Det rensede hydrogenklorid føres gjennom ledning 4 til reaktoren av oksykloreringen. Til regenerering av aktivkullfilteret tjener damp- resp. nitrogentilslutning 5«
De med damp avdrevne hydrokarboner bortføres over ledning 6 til opparbeidelsen. Varmeutveksleren 7 kan over ledning 8 påkjennes med damp. Kondensatet løper bort over ledning 9.
Eksempel 1.
790 Nm^/time hydrogenklorid fra en benzenklorering med et innhold av
0,5 volum- klor,
0,7 volum- benzen,
0,01 volum- klorbenzen,
20 ppm vann
oppvarmes til 130°C, blandes med 17 m-Vtime etylen og føres over et aktivkullfilter som ble fylt med 1 m aktivkull. Det rensede
hydrogenklorid var fritt for klor og benzenforbindelser og ble ført i reaktoren av oksykloreringen..Etter 24 driftstimer ble det analytisk fastslått spor av benzen i det rensede hydrogenklorid. Nå taes annet aktivkullfilter i drift og det oppladede aktivkullfilter regenereres med damp. Dampen ble deretter kon-densert. Den gjenvinnende benzen og benzenklorid tilbakeføres i benzenkloreringen. Før gjenanvendelsen tørrblåses aktivkullfilteret med oppvarmet nitrogen.
Eksempel 2.
1000 Nm^/time av et ifølge tysk søknad nr. P 25 22 286.0 av acetylklorid og vann befridd hydrogenklorid fra klorering av eddiksyre med et innhold på
0,4 volum- klor,
10 ppm jernklorid,
30 ppm organiske bestanddeler
ble blandet med 24 Nm^/time etylen og ført over et aktivkullfilter som var fylt med 1 rn-' aktivkull. Etter aktivkullf ilteret var hydrogenkloridet fritt for klor og jernklorid. Det rensede hydrogenklorid ble ført i reaktoren av oksykloreringen. Etter en driftstid på 720 timer ble det målt en svak trykkøkning. Etter åpning av aktivkullfilteret ble 30 cm av det 2 meter høye aktivkullsjikt fjernet fra filteret og erstattet med ny aktivkull. Etter fornyelse av den forbrukte aktivkull var trykk-differensen igjen normal. Det utvekslede aktivkullsjikt var sammenbaket med jernklorid.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid for fremstilling av 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen, karakterisert ved at med klor forurenset hydrogenklorid føres sammen med etylen over aktivkull.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at etylen tilsettes i overskudd inntil 10 ganger molar mengde, referert til klorinnhold.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, kar akktt e r i - sert ved at det anvendes en aktivkull med stor overflate, spesielt en slik med mer enn 250 m p/g.
4. Fremgangsmåte etter et av de foregående krav, karakterisert ved at det fuktige hydrogenklorid oppvarmes før inntreden i aktivkullfilteret til 30 - l80°C, fortrinnsvis 120 - l40°C.
5.. Fremgangsmåte ifølge et av de.foregående krav, karakterisert ved at det forurensede hydrogenklorid stammer fra organiske kloreringer.
NO764257A 1975-12-16 1976-12-15 NO764257L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752556521 DE2556521B1 (de) 1975-12-16 1975-12-16 Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoff fuer die herstellung von 1,2-dichloraethan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO764257L true NO764257L (no) 1977-06-17

Family

ID=5964490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO764257A NO764257L (no) 1975-12-16 1976-12-15

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5273198A (no)
BE (1) BE849428A (no)
DE (1) DE2556521B1 (no)
FR (1) FR2335478A1 (no)
NL (1) NL7613924A (no)
NO (1) NO764257L (no)
SE (1) SE7613546L (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2493307A1 (fr) * 1980-11-04 1982-05-07 Ugine Kuhlmann Procede de traitement des gaz residuaires inertes contenant des hydrocarbures insatures
DE3331962A1 (de) * 1983-09-05 1985-03-21 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur aufbereitung von chlorwasserstoff als einsatzstoff fuer den ethylenoxichlorierungsprozess
DE3837668A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-10 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan
US6177599B1 (en) * 1995-11-17 2001-01-23 Oxy Vinyls, L.P. Method for reducing formation of polychlorinated aromatic compounds during oxychlorination of C1-C3 hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
SE7613546L (sv) 1977-06-17
DE2556521B1 (de) 1977-03-24
JPS5273198A (en) 1977-06-18
BE849428A (fr) 1977-06-15
NL7613924A (nl) 1977-06-20
FR2335478A1 (fr) 1977-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3886229B2 (ja) 1,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造法
US2536457A (en) Recovery of bromine from hydrogen bromide
JPS5842125B2 (ja) 粗製塩化水素の精製法
US4209496A (en) Treatment of offgas from aluminum chloride production
JPH0359047B2 (no)
EP0228287A2 (en) Removal of organic halides from hydrocarbon solvents
NO764257L (no)
CA1123170A (en) Process for the combined manufacture of chlorinated hydrocarbons and sodium bicarbonate
US4238465A (en) Removal of phosgene from boron trichloride
US3789580A (en) Removal of phosgene from an essentially anhydrous gas stream
JPH0247967B2 (no)
JP2834489B2 (ja) 有機ハロゲン化合物含有量の少ない塩素不含の塩酸の製造方法
JP2000229895A (ja) 1,2−ジクロロエタンの製造方法
US4310713A (en) Production of 1,2-dichloroethane
US3059035A (en) Continuous process for producing methyl chloroform
JP2655290B2 (ja) 1,2−ジクロロエタン熱分解工程からの未反応1,2−ジクロロエタンの精製法
JPH026318A (ja) ケイ素の気相析出で生じた液状またはガス状物質からn型ドーピング不純物を除去する方法
JPS59488B2 (ja) 1,2−ジクロルエタンの製造方法
US4018880A (en) Method of purifying hydrogen chloride gas
US3449450A (en) Production of perchloroethylene from 1,2-dichloroethane by a first step chlorination followed by an oxychlorination step
US2753346A (en) Huemer
US4584123A (en) Process for upgrading hydrogen chloride containing chlorine, iron-III-chloride, ethylene and/or acetylene
JPS6345102A (ja) 塩素の製造方法
JPS598245B2 (ja) ビニルクロライドノ セイゾウホウホウ
JPS61115034A (ja) 1,2‐ジクロルエタンを熱分解のために処理する方法