NO764257L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO764257L NO764257L NO764257A NO764257A NO764257L NO 764257 L NO764257 L NO 764257L NO 764257 A NO764257 A NO 764257A NO 764257 A NO764257 A NO 764257A NO 764257 L NO764257 L NO 764257L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- activated carbon
- chlorine
- ethylene
- chloride
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 13
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 13
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- XEBCCEFGBHUASY-UHFFFAOYSA-N chlorine lead Chemical compound [Cl].[Pb] XEBCCEFGBHUASY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
- C01B7/0718—Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption
- C01B7/0725—Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption by active carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid
for fremstilling av 1,2-dikloretan.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid fra forskjellige kloreringsprosesser for an-vendelse i oksykloreringsprosessen, hvor hydrogenklorid omdannes med etylen og luft og/eller oksygenholdige gasser til 1,2-dikloretan.
Det er kjent å fremstille 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen av hydrogenklorid, etylen og luft eller C^-holdige gasser med kobberholdige katalysatorer i virvelsjikt:
Den i oksykloreringsprosessen omsatte hydrogenklorid må være av største kjemiske renhet. Hydrogenkloridet som fremkommer ved den termiske 1,2-dikloretanspaltning i vinylklorid og klorhydrogen kan anvendes uten rensning i oksykloreringsprosessen.
Det ved substituerende klorering dannede hydrogenklorid, f.eks. ved klorering av eddiksyre i nærvær av eddik-syreanhydrid og/eller acetylklorid, ved klorering av benzen eller ved fremstilling av perkloretylener, kan uten rensning ikke videreforarbeides i oksykloreringsprosessen til 1,2-diklor-etanfremstiIlingen.
Det fra kloreringsprosessen dannede hydrogenklorid er forurenset med klor, klorerte hydrokarboner og ved nærvær av fuktighet ved jernklorider. Jernklorider og klor fører ved oksykloreringsprosessen til avleiring av kokslignende spalt-ningsprodukter ved temperaturer på 130 - l80°C i gassfordelings-systemet, spesielt i reaktorens gassfordelerdyser. Tilstop-ninger--av gassfordelerdysene fører 1) til en ujevn oppvirvling av virvelsjikt og 2), når mer enn 20-30% av dysene er delvis eller helt tilstoppet til en trykkøkning i tilførselsledningene, som umuliggjør innmatning av etylen og hydrogenklorid i de nød- vendige mengder. Dessuten fører den ujevne oppvirvling av virvelsjiktet til utbyttenedsettelse, fordi det dannes mer COo og CO og mengden av klorerte biprodukter ogkåkke omsatt etylen øker, da ved den ujevne oppvirvling er det ikke mere sikret en jevn temperaturfordeling over hele virvelsjiktet.
Klorhydrogen, som f.eks. fremkommer ved klorering av eddiksyre ble hittil renset ved at fra det forurensede hydrogenklorid utvaskes med azeotrop saltsyre hydrogenklorid-mengden. Den ikke i saltsyren absorberte restgass omsettes i et brennkammer ved temperaturer over 700°C med hydrogen.
Den i restgasseri inneholdte klormengde omdannes derved til hydrogenklorid, som i en etterkoplet absorpsjon utvaskes med azeotrop saltsyre. Den fra absorpsjonen dannede konsentrerte saltsyre (d = 1,17 - 1>19 kg/liter) adskilles ved destillering i en azeotrop saltsyre og rent hydrogenklorid. Den således rensede hydrogenklorid ble tidligere omsatt med acetylen til vinylklorid.
Rensningen av hydrogenkloridet etter denne metode er meget omstendelig. Det gjelder for energien, investerings-omkostningene og de høye reparaturomkostninger, som oppstår ved korrosjon av den aggressive saltsyre.
Ved fremstilling av klorbenzen ved klorering av benzen fremkommer i første rekke en tørr hydrogenklorid, som er forurenset med benzen, klorbenzen og klor. Dette hydrogenklorid anvendes i fremgangsmåten til tørkning av teknisk benzen og absorberes deretter i vann. Markedet for denne saltsyre er meget begrenset. Derfor er man tvunget til også å rense den ved overnevnte prosess dannede hydrogenklorid over den omstende-lige absorpsjons- og destillasjonsfremgangsmåte.
Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid for fremstilling av 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat med klor forurenset hydrogenklorid føres sammen med etylen over aktivkull. En foretrukket utførelse av rensningen erkarakterisert vedat a) etylen tilsettes i'overskudd inntil 10 ganger molar mengde, referert til klorinnhold,
b) det anvendes en aktivkull med stor overflate,
c) aktivkullets overflate utgjør mer enn 250 m /g,
d) fuktig hydrogenklorid oppvarmes før inntreden i aktivkullfilteret til 30-l80°C, fortrinnsvis 120-l40°C.
Det ifølge oppfinnelsen anvendte forurensede hydrogenklorid stammer spesielt fra organiske kloreringsprosesser.
Aktivkullene kan regenereres ved overføring av damp. De på aktivkull absorberte hydrokarboner avdrives ved hjelp av dampen. De ved kondensasjon utfelte hydrokarboner eller klorerte hydrokarboner kan videreanvendes etter en destillasjon. Etter regenerering av aktivkull med damp tørkes aktivkullene med foroppvarmet nitrogen. For unngåelse av et driftsavbrudd er det tilstede to parallelt drivbare aktivkullfiltere. Dimensjonen av aktivkullfiltere foregår således at hver gang nyttes et aktivkullf ilter til rensning, mens det andre regenereres.
Fremgangsmåten skal forklares nærmere under henvis-ning til arbeidsskjemaet: Hydrogenkloridet som skal renses leveres over ledning- 1 fra den tilsvarende klorering resp. forrensning. Fuktig hydrogenklorid foroppvarmes i en forhåndskoplet varmeutveksler 7 til 30 - l80°C. Over ledning 2 tildoseres etylen tilsvarende klorinnholdet av hydrogenklorid i 1 - 10 ganger molar mengde. Blandingen av hydrogenklorid og etylen føres inn i aktivkullfilteret 3, som er fylt med aktivkull. Som aktivkull kan det anvendes et hvilket som helst aktivkull med stor overflate. Ved en differenstrykkmåling P mellom inn- og utgang .av aktivkullfilteret kan det fastslås belegning av aktivkull med jernklorid. I utgangen av aktivkullfilteret overvåkes gassanalytisk fjerning av klor. Ved temperaturmålinger (TW) undersøkes omsetningen av klor med etylen. Det rensede hydrogenklorid føres gjennom ledning 4 til reaktoren av oksykloreringen. Til regenerering av aktivkullfilteret tjener damp- resp. nitrogentilslutning 5«
De med damp avdrevne hydrokarboner bortføres over ledning 6 til opparbeidelsen. Varmeutveksleren 7 kan over ledning 8 påkjennes med damp. Kondensatet løper bort over ledning 9.
Eksempel 1.
790 Nm^/time hydrogenklorid fra en benzenklorering med et innhold av
0,5 volum- klor,
0,7 volum- benzen,
0,01 volum- klorbenzen,
20 ppm vann
oppvarmes til 130°C, blandes med 17 m-Vtime etylen og føres over et aktivkullfilter som ble fylt med 1 m aktivkull. Det rensede
hydrogenklorid var fritt for klor og benzenforbindelser og ble ført i reaktoren av oksykloreringen..Etter 24 driftstimer ble det analytisk fastslått spor av benzen i det rensede hydrogenklorid. Nå taes annet aktivkullfilter i drift og det oppladede aktivkullfilter regenereres med damp. Dampen ble deretter kon-densert. Den gjenvinnende benzen og benzenklorid tilbakeføres i benzenkloreringen. Før gjenanvendelsen tørrblåses aktivkullfilteret med oppvarmet nitrogen.
Eksempel 2.
1000 Nm^/time av et ifølge tysk søknad nr. P 25 22 286.0 av acetylklorid og vann befridd hydrogenklorid fra klorering av eddiksyre med et innhold på
0,4 volum- klor,
10 ppm jernklorid,
30 ppm organiske bestanddeler
ble blandet med 24 Nm^/time etylen og ført over et aktivkullfilter som var fylt med 1 rn-' aktivkull. Etter aktivkullf ilteret var hydrogenkloridet fritt for klor og jernklorid. Det rensede hydrogenklorid ble ført i reaktoren av oksykloreringen. Etter en driftstid på 720 timer ble det målt en svak trykkøkning. Etter åpning av aktivkullfilteret ble 30 cm av det 2 meter høye aktivkullsjikt fjernet fra filteret og erstattet med ny aktivkull. Etter fornyelse av den forbrukte aktivkull var trykk-differensen igjen normal. Det utvekslede aktivkullsjikt var sammenbaket med jernklorid.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til rensning av hydrogenklorid for fremstilling av 1,2-dikloretan etter oksykloreringsprosessen, karakterisert ved at med klor forurenset hydrogenklorid føres sammen med etylen over aktivkull.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at etylen tilsettes i overskudd inntil 10 ganger molar mengde, referert til klorinnhold.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, kar akktt e r i - sert ved at det anvendes en aktivkull med stor overflate, spesielt en slik med mer enn 250 m p/g.
4. Fremgangsmåte etter et av de foregående krav, karakterisert ved at det fuktige hydrogenklorid oppvarmes før inntreden i aktivkullfilteret til 30 - l80°C, fortrinnsvis 120 - l40°C.
5.. Fremgangsmåte ifølge et av de.foregående krav, karakterisert ved at det forurensede hydrogenklorid stammer fra organiske kloreringer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752556521 DE2556521B1 (de) | 1975-12-16 | 1975-12-16 | Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoff fuer die herstellung von 1,2-dichloraethan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764257L true NO764257L (no) | 1977-06-17 |
Family
ID=5964490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764257A NO764257L (no) | 1975-12-16 | 1976-12-15 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5273198A (no) |
BE (1) | BE849428A (no) |
DE (1) | DE2556521B1 (no) |
FR (1) | FR2335478A1 (no) |
NL (1) | NL7613924A (no) |
NO (1) | NO764257L (no) |
SE (1) | SE7613546L (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2493307A1 (fr) * | 1980-11-04 | 1982-05-07 | Ugine Kuhlmann | Procede de traitement des gaz residuaires inertes contenant des hydrocarbures insatures |
DE3331962A1 (de) * | 1983-09-05 | 1985-03-21 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur aufbereitung von chlorwasserstoff als einsatzstoff fuer den ethylenoxichlorierungsprozess |
DE3837668A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
US6177599B1 (en) * | 1995-11-17 | 2001-01-23 | Oxy Vinyls, L.P. | Method for reducing formation of polychlorinated aromatic compounds during oxychlorination of C1-C3 hydrocarbons |
-
1975
- 1975-12-16 DE DE19752556521 patent/DE2556521B1/de active Pending
-
1976
- 1976-12-02 SE SE7613546A patent/SE7613546L/xx unknown
- 1976-12-15 JP JP51150706A patent/JPS5273198A/ja active Pending
- 1976-12-15 NL NL7613924A patent/NL7613924A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-15 NO NO764257A patent/NO764257L/no unknown
- 1976-12-15 BE BE173278A patent/BE849428A/xx unknown
- 1976-12-16 FR FR7637950A patent/FR2335478A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7613546L (sv) | 1977-06-17 |
DE2556521B1 (de) | 1977-03-24 |
JPS5273198A (en) | 1977-06-18 |
BE849428A (fr) | 1977-06-15 |
NL7613924A (nl) | 1977-06-20 |
FR2335478A1 (fr) | 1977-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3886229B2 (ja) | 1,3,3,3−テトラフルオロプロペンの製造法 | |
US2536457A (en) | Recovery of bromine from hydrogen bromide | |
JPS5842125B2 (ja) | 粗製塩化水素の精製法 | |
US4209496A (en) | Treatment of offgas from aluminum chloride production | |
JPH0359047B2 (no) | ||
EP0228287A2 (en) | Removal of organic halides from hydrocarbon solvents | |
NO764257L (no) | ||
CA1123170A (en) | Process for the combined manufacture of chlorinated hydrocarbons and sodium bicarbonate | |
US4238465A (en) | Removal of phosgene from boron trichloride | |
US3789580A (en) | Removal of phosgene from an essentially anhydrous gas stream | |
JPH0247967B2 (no) | ||
JP2834489B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物含有量の少ない塩素不含の塩酸の製造方法 | |
JP2000229895A (ja) | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 | |
US4310713A (en) | Production of 1,2-dichloroethane | |
US3059035A (en) | Continuous process for producing methyl chloroform | |
JP2655290B2 (ja) | 1,2−ジクロロエタン熱分解工程からの未反応1,2−ジクロロエタンの精製法 | |
JPH026318A (ja) | ケイ素の気相析出で生じた液状またはガス状物質からn型ドーピング不純物を除去する方法 | |
JPS59488B2 (ja) | 1,2−ジクロルエタンの製造方法 | |
US4018880A (en) | Method of purifying hydrogen chloride gas | |
US3449450A (en) | Production of perchloroethylene from 1,2-dichloroethane by a first step chlorination followed by an oxychlorination step | |
US2753346A (en) | Huemer | |
US4584123A (en) | Process for upgrading hydrogen chloride containing chlorine, iron-III-chloride, ethylene and/or acetylene | |
JPS6345102A (ja) | 塩素の製造方法 | |
JPS598245B2 (ja) | ビニルクロライドノ セイゾウホウホウ | |
JPS61115034A (ja) | 1,2‐ジクロルエタンを熱分解のために処理する方法 |