NO764098L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO764098L NO764098L NO764098A NO764098A NO764098L NO 764098 L NO764098 L NO 764098L NO 764098 A NO764098 A NO 764098A NO 764098 A NO764098 A NO 764098A NO 764098 L NO764098 L NO 764098L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fold
- preparation
- article
- aqueous preparation
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims description 8
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 5
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- IRXCDPBORZPMNE-UHFFFAOYSA-N hydrogen sulfite;2-hydroxyethylazanium Chemical compound [NH3+]CCO.OS([O-])=O IRXCDPBORZPMNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 235000002198 Annona diversifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000282842 Lama glama Species 0.000 description 1
- LZUFVIDZUMNQML-UHFFFAOYSA-N S(=O)(O)O.C(O)CN.S(=O)(O)O.S(=O)(O)O.C(O)CN Chemical compound S(=O)(O)O.C(O)CN.S(=O)(O)O.S(=O)(O)O.C(O)CN LZUFVIDZUMNQML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 description 1
- 241000282840 Vicugna vicugna Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- ZZTCCAPMZLDHFM-UHFFFAOYSA-N ammonium thioglycolate Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)CS ZZTCCAPMZLDHFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075861 ammonium thioglycolate Drugs 0.000 description 1
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950006389 thiodiglycol Drugs 0.000 description 1
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved behandling av tekstiler.Procedure for processing textiles.
Foreliggende oppfinnelse angår .-en fremgangsmåte ved behandling av tekstilartikler, særlig for å feste bretter eller plisseer i slike artikler. The present invention relates to a method for treating textile articles, in particular for attaching folds or pleats in such articles.
I mange år har moteindustrien både for herrer og damer vært basert på utseendet av klær. Der selges mange rent funksjonelle klesplagg, men i økende grad, med økningen i velstand, krever folk pent utseende og estetisk tilfredsstillende klær. Et resultat av dette krav er veksten av en moteindustri som tilbyr klær hvor funksjonaliteten, skjønt den i større eller mindre grad er viktig, kommer i annen rekke efter utseendet. For many years, the fashion industry for both men and women has been based on the appearance of clothes. Many purely functional items of clothing are sold there, but increasingly, with the increase in wealth, people demand good-looking and aesthetically pleasing clothing. A result of this requirement is the growth of a fashion industry that offers clothing where functionality, although it is important to a greater or lesser extent, comes second to appearance.
Parallelt med økningen i moteklær er det økende krav at klær når de først er kjøpt, bør beholde sitt tiltrekkende utseende uten å påføre kjøperen tidkrevende eller dyre forholds-regler. Med andre ord bør klærne ha "lettstelte" egenskaper. Dette fremgår av den utstrakte anvendelse av komplekse appreter-ingsprosesser, innbefattende krympningsmotstandsbehandlinger og såkalte "permanent press"-behandlinger. Parallel to the increase in fashion clothing, there is a growing demand that clothes, once purchased, should retain their attractive appearance without imposing time-consuming or expensive precautions on the buyer. In other words, the clothes should have "easy care" properties. This is evident from the extensive use of complex finishing processes, including shrinkage resistance treatments and so-called "permanent press" treatments.
Fremkomsten av. syntetiske fibre har bidratt til utvidelsen av moteindustrien ved å fremskaffe et større antall tøyer. Naturlige fibre og særlig ull, er imidlertid fremdeles det fore-trukne valg for motetøyer av toppkvalitet på grunn av deres bedre egenskaper som komfort, utseende og grep. The emergence of. synthetic fibers have contributed to the expansion of the fashion industry by providing a greater number of cloths. However, natural fibers and wool in particular are still the preferred choice for top quality fashion garments due to their superior properties such as comfort, appearance and grip.
Store fremskritt har vært gjort for å gi kerat inholdige fibre som ull, lettstelte egenskaper, men for å fiksere bretter og plisseer i slike tøyer varig overfor slitasje og muligens for vasking eller tørrensing, er de nuværende prosesser kompliserte og dyre å utføre. Great progress has been made to give kerat-containing fibers such as wool easy-care properties, but to fix folds and pleats in such fabrics permanently against wear and possibly for washing or dry cleaning, the current processes are complicated and expensive to perform.
Eksempelvis består en fremgangsmåte for å meddele såkalt permanent press til herrebenklær i å påføre på et par benklær i området for en forutbestemt.presslinje, ved hjelp av én spray, en oppløsning av et reduksjonsmiddel som monoethanolamin-seskvisulfit . Benklærne presses så våte med en damp/oppvarmnings/vakuumsyklus og anbringes i en ovn for å tørre. Grunnlaget for denne prosess er den velkjente avbrytning av disulfidbindinger i keratin ved et alkalisk eller reduserende middel, hvorefter tøyet gies en brett og bindingene får lov til å gjendannes med fibrene i den nye stilling. Denne prosess krever imidlertid spesielle sprayskap for tøyet, såvel som et tørringstrinn éfter pressing, og et relativt stort område av tøyet må vætes, hvilket av og til frembringer vanskeligheter på grunn av differensiell fuktighets-utvidelse av tøyet. Dessuten bevirker dampning i nærvær av et reduksjonsmiddel farveforandringer i uegnede farvestoffer, og tap av avgnidningsmotstandsdyktighet hos tøyet. For example, a method for imparting so-called permanent pressure to men's legwear consists of applying a solution of a reducing agent such as monoethanolamine sesquisulphite to a pair of legwear in the area of a predetermined pressure line, using one spray. The leggings are then pressed wet with a steam/heat/vacuum cycle and placed in an oven to dry. The basis of this process is the well-known interruption of disulfide bonds in keratin by an alkaline or reducing agent, after which the cloth is folded and the bonds are allowed to regenerate with the fibers in the new position. However, this process requires special spray cabinets for the cloth, as well as a drying step after pressing, and a relatively large area of the cloth must be wetted, which sometimes creates difficulties due to differential moisture expansion of the cloth. Moreover, steaming in the presence of a reducing agent causes color changes in unsuitable dyes, and loss of abrasion resistance in the fabric.
Fremgangsmåten beskrevet i norsk patent ansøkning 741310 muliggjør fiksering av varige, estetisk tiltrekkende bretter og plisseer i tøy ved påføring av en regulert liten mengde av et herdbart klebepreparat på en på forhånd dannet brett. Apparat for anvendelse av fremgangsmåten i stor skala er også beskrevet. The method described in Norwegian patent application 741310 enables the fixation of durable, aesthetically attractive folds and pleats in cloth by applying a regulated small amount of a curable adhesive preparation to a previously formed fold. Apparatus for using the method on a large scale is also described.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å frembringe en modifisert form for den sistnevnte fremgangsmåte under kombina-sjon av fordelene ved den nevnte fremgangsmåte med fordelene ved en vandig reduserende fremgangsmåte. The present invention aims to produce a modified form of the latter method combining the advantages of the aforementioned method with the advantages of an aqueous reducing method.
I henhold til foreliggende oppfinnelse fremskaffes en fremgangsmåte for å fremstille en tekstilartikkel inneholdende keratinholdige fibre for mottagelse av en varig brett, hvilken fremgangsmåte omfatter å påføre langs den ønskede brettlinje en smal stripe av et vandig preparat inneholdende et reduksjonsmiddel.' According to the present invention, a method is provided for producing a textile article containing keratin-containing fibers for receiving a permanent fold, which method comprises applying along the desired fold line a narrow strip of an aqueous preparation containing a reducing agent.
Vanligvis vil dette straks følges av pressing av artikkelen Usually this will be immediately followed by pressing the article
brettet langs brett 1 injen'for å fiksere bretten. Pressetrinnet kan imidlertid utføres på et hvilket som helst tidspunkt efter påføringen av det vandige preparat, skjønt det foretrekkes å presse tøyet mens brettlinjen fremdeles er fuktig. Hvis pressingen skal utføres i betraktelig senere tid, foretrekkes det å innbefatte et fuktighetsbevarende middel i preparatet for å.frem-skaff e.tilstrekkelig fuktighet til å gjøre det mulig at fikser-ingen finner sted selv om preparatet har fått lov til å tørre på gjenstanden. fold along fold 1 injen'to fix the fold. However, the pressing step can be carried out at any time after the application of the aqueous preparation, although it is preferred to press the fabric while the fold line is still damp. If the pressing is to be carried out at a considerably later time, it is preferred to include a humectant in the preparation to provide sufficient moisture to enable fixing to take place even if the preparation has been allowed to dry on the object .
Foreliggende fremgangsmåte gjør det mulig å fiksere bretter som er varige mot tørrensing og vasking i tøyer som er fremstilt av eller inneholder keratinholdige fibre. The present method makes it possible to fix folds that are durable against dry cleaning and washing in clothes that are made from or contain keratin-containing fibres.
Fortrinnsvis gies tekstilartikkelen først en temporær brett for å avmerke den ønskede linje av bretten, og det vandige . preparat påføres langs.det indre toppunkt av den dannede temporære Preferably, the textile article is first given a temporary fold to mark the desired line of the fold, and the aqueous . preparation is applied along the inner apex of the formed temporary
brett.tray.
Ideelt kan apparatet beskrevet'i norsk patent ansøkning 741310 anvendes for å påføre det vandige preparat, og til dette formål fortykkes fortrinnsvis preparatet, f.eks. til en viskositet på mellom 10 og 100 P, for å gjøre det mulig å påføre preparatet med et slikt apparat. Ideally, the apparatus described in Norwegian patent application 741310 can be used to apply the aqueous preparation, and for this purpose the preparation is preferably thickened, e.g. to a viscosity of between 10 and 100 P, to make it possible to apply the preparation with such an apparatus.
Mere generelt fåes imidlertid gode resultater ved å anbringe tekst ilartikkelen på et underlag med en rille hvori den temporære brett som allerede er dannet, anbringes. Rillen eller kanalen tjener så til å styre den roterende påføringsdel nøyaktig langs brettlinjen ved relativ bevegelse mellom påføreren og artikkelen. More generally, however, good results are obtained by placing the textile article on a substrate with a groove in which the temporary board that has already been formed is placed. The groove or channel then serves to guide the rotating applicator part precisely along the fold line by relative movement between the applicator and the article.
Med et slikt underlag kan en håndholdt påfører anvendes hurtig og effektivt, og dette foretrekkes til mange formål. I With such a substrate, a hand-held applicator can be used quickly and efficiently, and this is preferred for many purposes. IN
en bekvem form av en håndpåfører er et utdelingshode inneholdende det roterende påføringshode anordnet til å ha en engangspatron inneholdende fikseringspreparatet. a convenient form of hand applicator is a dispensing head containing the rotating applicator head arranged to have a disposable cartridge containing the fixative.
Apparatet beskrevet i ovennevnte norske patentansøkning innbefatter en roterbar påføringsdel og en transportør for å The apparatus described in the above-mentioned Norwegian patent application includes a rotatable application part and a conveyor to
føre artikkelen forbi påføreren. Transportøren er dekket av én slisset plate eller hus, og dénné sliss tjener som en rille-eller kanalføring på den ovennevnte måte, såvel som at den gir artikkelen tilgang til transportøren. pass the article past the applicator. The conveyor is covered by one slotted plate or housing, and this slot serves as a groove or channel guide in the above manner, as well as giving the article access to the conveyor.
Oppfinnelsen fremskaffer også et preparat for å fiksere varige bretter i tekst ilartikler inneholdende keratinholdige fibre, hvilket preparat omfatter et vandig medium inneholdende et reduksjonsmiddel som er i stand til å bryte disulfidbindingene i keratinmolekylet , og en fortykker, og har en viskositet i området • 10 - 100 P. Konsentrasjonen av reduksjonsmidlet i preparatet er ikke kritisk, men ligger fortrinnsvis i området 1-15 vekt%. The invention also provides a preparation for fixing permanent folds in textile articles containing keratinous fibers, which preparation comprises an aqueous medium containing a reducing agent capable of breaking the disulfide bonds in the keratin molecule, and a thickener, and has a viscosity in the range • 10 - 100 P. The concentration of the reducing agent in the preparation is not critical, but is preferably in the range 1-15% by weight.
I tilfelle av natriumbisulfit, gir ca. 5% konsentrasjon gode resultater, men inntil 15% kan anvendes; mens sulfitet krystal-liserer fra preparatet ved over 20% konsentrasjon. In the case of sodium bisulphite, gives approx. 5% concentration good results, but up to 15% can be used; while sulphite crystallizes from the preparation at over 20% concentration.
Mengden av reduksjonsmiddel som anvendes, uttrykkes mere passende i form av den mengde som påføres på vekten av fibrene (o.w.f.). Denne mengde ligger fortrinnsvis mellom 1 og. 5%, men er 1 3% i tilfelle av natriumbisulfit og 2 - 4% i tilfelle av monoethanolamin-seskvisulfit. For å oppnå en spesiell mengde reduksjonsmiddel på fibrene vil det være nødvendig å justere konsentrasjonen av preparatet, avhengig av hjulets egenskaper og gelens fysikalske egenskaper.. The amount of reducing agent used is more appropriately expressed in terms of the amount applied to the weight of the fibers (o.w.f.). This quantity is preferably between 1 and. 5%, but is 1 3% in the case of sodium bisulfite and 2 - 4% in the case of monoethanolamine sesquisulfite. In order to achieve a specific amount of reducing agent on the fibres, it will be necessary to adjust the concentration of the preparation, depending on the characteristics of the wheel and the physical properties of the gel.
Mindre reduksjonsmiddel kreves med en 30 sek:30 sek:10 sek damp/oppvarmnings/vakuumsyklus enn med en 20:20:10 syklus. Et lett tøy krever mindre enn et tungt et. Less reducing agent is required with a 30 sec:30 sec:10 sec steam/heat/vacuum cycle than with a 20:20:10 cycle. A light cloth requires less than a heavy one.
Den lille mengde preparat som påføres på artikkelen, væterThe small amount of preparation that is applied to the article, wets
i alminnelighet ikke gjennom til forsiden av tøyet, og da det på-føres på innsiden av en kledning, er misfarvningen av farvestoff ved reduksjonsmidlet uten betydning. generally not through to the front of the cloth, and as it is applied to the inside of a garment, the discolouration of the dye by the reducing agent is of no importance.
Det kan vise seg at for å få det optimale preparat kan etIt may turn out that to get the optimal preparation one can
med vann blandbart inert. fortynningsoppløsningsmiddel, f.eks. ethy1englycol, med fordel innbefattes i det vandige preparat. Videre kan, om ønskes, et fuktemiddel inkluderes for å sikre with water miscible inert. dilution solvent, e.g. ethylene glycol, advantageously included in the aqueous preparation. Furthermore, if desired, a wetting agent can be included to ensure
jevn inntrengning av preparatet i tøyet.uniform penetration of the preparation into the fabric.
Fremgangsmåten er særlig nyttig anvendt på tøy fremstilt ..av keratinholdige fibre som vikunja, alpakka, kasjmir, hår, lama, mohair og særlig ull. Tøy fremstilt av blandinger av keratinholdige fibre kan også anvendes. Tøyene anvendt ved utførelse av oppfinnelsen kan være strikket, vevet eller fremstilt som et ikke-vevet tøy fra filament eller garn spunnet ved kamgarns-, halvkamgarns- eller kardegarnsystemet. Foreliggende fremgangsmåte er imidlertid mest fordelaktig når den anvendes på vevede eller strikkede ulltøyer for å gi varige eller "permanente" The method is particularly usefully applied to cloth made from keratin-containing fibers such as vicuña, alpaca, cashmere, hair, llama, mohair and especially wool. Fabrics made from mixtures of keratin-containing fibers can also be used. The fabrics used in carrying out the invention can be knitted, woven or produced as a non-woven fabric from filament or yarn spun by the worsted, half worsted or carded system. However, the present process is most advantageous when applied to woven or knitted woolen fabrics to provide lasting or "permanent"
bretter eller plisseer på dem som er varige i lange tider under normalt bruk, mot tørrensing og mot vasking. Den siste egenskap, dvs. bestandighet mot vasking, sammen med lettheten ved å anvende et system på vannbasis, utgjør ytterligere fordeler ved bretter fremstilt ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse folds or pleats on them that last for long periods under normal use, against dry cleaning and against washing. The latter property, i.e. resistance to washing, together with the ease of using a water-based system, constitute further advantages of boards produced by the method of the present invention
utover de betraktelige fordeler som oppnåes, ved fremgangsmåten ifølge den ovennevnte patentansøkning. in addition to the considerable advantages obtained by the method according to the above-mentioned patent application.
Reduksjonsmidlene som anvendes i det vandige preparat, kan innbefatte ett eller flere av reduksjonsmidlene som konvensjonelt anvendes i ulltekstilindustrien, f.eks. monoethanolamin-seskvisulfit, ammoniumthioglycolat eller natriumbisulfit. Natriummetabisulfit er for tiden foretrukket. The reducing agents used in the aqueous preparation may include one or more of the reducing agents conventionally used in the wool textile industry, e.g. monoethanolamine sesquisulfite, ammonium thioglycolate or sodium bisulfite. Sodium metabisulphite is currently preferred.
I de følgende eksempler som er gitt bare for å illustrere oppfinnelsen, var det anvendte tøy et helull-tvilltøy av middels vekt (260 g/m<2>). Alle kjemikalier var av handelskvalitet. "Solvitose OFA" fremstilles av Van Scholten, og "Lissapol N" av I.C.I., og "Kromofax" (thiodiglycol) av Union Carbide. Prosenter er angitt i vekt hvor annet ikke er anført. In the following examples which are given only to illustrate the invention, the fabric used was a medium weight all-wool twill (260 g/m<2>). All chemicals were of commercial grade. "Solvitose OFA" is manufactured by Van Scholten, and "Lissapol N" by I.C.I., and "Kromofax" (thiodiglycol) by Union Carbide. Percentages are given by weight where not stated otherwise.
Fremstilling av fikseringspreparatPreparation of fixation preparation
Reduserende preparater ble fremstilt ved å oppløse den nød-vendige mengde nat riummetabisulfit pluss eventuell annen tilset-ning i koldt vann. Et ikke-ionogent fuktemiddel, "Lissapol N" Reducing preparations were prepared by dissolving the necessary amount of sodium metabisulphite plus any other addition in cold water. A non-ionic wetting agent, "Lissapol N"
(I.CI.) ble tilsatt efter behov. Et f ortykningsmiddel , "Solvitose OSA" (Scholten) ,. ble overført til en pasta med iso-propylalkohol og tilsatt hurtig til nat riummetabisulfitoppløs-ningen under omrøring. Efter kort tid fortyknet oppløsningen og ble til en gel. (I.CI.) was added as needed. A thickening agent, "Solvitose OSA" (Scholten). was transferred to a paste with isopropyl alcohol and added rapidly to the sodium metabisulphite solution with stirring. After a short time, the solution thickened and turned into a gel.
Påføring av preparatApplication of preparation
De reduserende preparater ble påført på tøyet langs en på forhånd presset brettlinje ved hjelp av en påfører som beskrevet The reducing preparations were applied to the fabric along a pre-pressed fold line using an applicator as described
i den ovennevnte ansøkning med et 2 mm bredt hjul. Påføreren innbefatter en beholder for det brettfikserende preparat, en utdelingsrull, og for arbeide i større skala en transportør for å bevege tøyartiklér under utdelingsrullen og anordning for å føre artiklene langs den ønskede bane. in the above application with a 2 mm wide wheel. The applicator includes a container for the board fixing preparation, a dispensing roll, and for larger scale work a conveyor for moving articles of fabric under the dispensing roll and means for guiding the articles along the desired path.
Pressing av prøverPressing of samples
Prøvene ble overført på.en "Hoffman"-presse. Forbrettingen ble utført under anvendelse av en 5 sekunders damp, 5 sekunders oppvarmnings, 10 sekunders vakuumsyklus. Sluttpressing efter påføring av preparatet ble utført under anvendelse av en 20 sekunders damp, 20 sekunders oppvarmnings, 10 sekunders vakuumsyklus. Sluttpressingen ble utført: (i) straks efter påføring mens preparatet var vått, eller The samples were transferred on a "Hoffman" press. Prefolding was performed using a 5 second steam, 5 second heat, 10 second vacuum cycle. Final pressing after application of the formulation was performed using a 20 second steam, 20 second heating, 10 second vacuum cycle. The final pressing was carried out: (i) immediately after application while the preparation was wet, or
(ii) efter at preparatet hadde tørret på tøyet.(ii) after the preparation had dried on the cloth.
Efter sluttpressingen fikk prøvene lov til å tørre langsomt. After the final pressing, the samples were allowed to dry slowly.
Pr øveavspenningPr practice relaxation
Prøvene ble gitt en statisk bløtning i springvann (pH 7) inneholdende et ikke-ionogent fuktemiddel ved 40°C i 1 time. Efter bløtning ble prøvene gitt en kort spinntørring og tillatt The samples were given a static soak in tap water (pH 7) containing a non-ionic wetting agent at 40°C for 1 hour. After soaking, the samples were given a short spin drying and allowed to dry
å tørke flatt på benken.to dry flat on the counter.
PrøvevaskingSample washing
Prøvene ble vasket ved 40°C i en oppløsning pufret til pH 7The samples were washed at 40°C in a solution buffered to pH 7
i en "Cubex International" Shrinkage Testing Machine inneholdende 15 1 væske og 1 kg tøy. Efter vasken ble prøvene skyllet, gitt et kort spinn og tillatt å tørre flatt på benken. in a "Cubex International" Shrinkage Testing Machine containing 15 1 liquid and 1 kg cloth. After washing, the samples were rinsed, given a short spin and allowed to dry flat on the bench.
Bedømmelse av brettbibeholdelseAssessment of board retention
Brettbibeholdelsen ble målt på en optisk anordning (beskrevet av M. Corteen, J. Text. Inst. (1962) 53, 143). The fold retention was measured on an optical device (described by M. Corteen, J. Text. Inst. (1962) 53, 143).
Eksempel 1Example 1
Et vandig preparat ble fremstilt under anvendelse av 5% natriummetabisulfit og 30 g/l fortykner. Preparatet ble påført på forsøkstøyet, og det sistnevnte ble straks presset. Resultatene er gitt i tabell 1. An aqueous preparation was prepared using 5% sodium metabisulphite and 30 g/l thickener. The preparation was applied to the test garment, and the latter was immediately pressed. The results are given in table 1.
Av disse resultater kan det sees at når brettene ble presset mens gelen fremdeles var våt , fikk man gode resultater. Gelen ble bare. påført på en meget smal stripe og trengte ikke gjennom til over-flaten av tøyet.. From these results, it can be seen that when the boards were pressed while the gel was still wet, good results were obtained. The gel just stayed. applied on a very narrow strip and did not penetrate to the surface of the cloth..
Eksempel 2Example 2
Et vandig preparat ble fremstilt inneholdende 5% natriummetabisulfit , 25 g/l fortykner og 2.g/l fuktemiddel. Resultatene ', er angitt i tabell 2. An aqueous preparation was prepared containing 5% sodium metabisulphite, 25 g/l thickener and 2 g/l wetting agent. The results', are set out in Table 2.
Tilsetningen av fuktemiddel gjorde det mulig for preparatet jevnt å trenge inn i tøyet uten å fiksere den motsatte overflate. The addition of wetting agent enabled the preparation to penetrate evenly into the fabric without fixing the opposite surface.
Eksempel 3- 5Example 3-5
Vandige preparater ble fremstilt inneholdende bestand-delene vist i tabell 3-Den ekstra bestanddel ble tilsatt som et fuktighetsbibeholdende middel. Aqueous preparations were prepared containing the ingredients shown in Table 3 - The additional ingredient was added as a humectant.
Det vil sees at tilsetningen av et fuktighetsbibeholdende middel forbedret varigheten av en brett fiksert efter tørring. It will be seen that the addition of a humectant improved the durability of a board fixed after drying.
Eksempel 6Example 6
Tabell 4 illustrerer virkningen av anvendelsen av en øket mengde fuktighetstrekkende materiale i fikseringspreparatet. Sammenlignet med eksempel 4 er ureamengden øket fra 50 g/l til en 50%-ig oppløsning. Table 4 illustrates the effect of using an increased amount of moisture-absorbing material in the fixative. Compared to example 4, the amount of urea has been increased from 50 g/l to a 50% solution.
Det vil sees at fikserbarheten av bretter på hvilke preparatet har fått lov til å tørre, forbedres med øket ureakonsentrasjon. It will be seen that the fixability of boards on which the preparation has been allowed to dry improves with increased urea concentration.
Eksempel 7 - 16Example 7 - 16
I disse eksempler ble en 4 mm bred påføringsrull også anvendt for. å øke mengden av påført preparat . In these examples, a 4 mm wide application roll was also used for. to increase the amount of applied preparation.
Ethylenglycol ble inkludert i systemet for å nedsette til-bøyeligheten hos faststoffene til å krystallisere fra fikseringsgelen, og nedsette tilbøyeligheten hos fikseringsgelen til å fjerne den forpressede brett under tørring. En 25%-ig oppløsning av urea ble prøvet for å nedsette fast stoffinnholdet av gelen. Resultatene av disse forsøk er vist i tabell 5- Ethylene glycol was included in the system to reduce the tendency of the solids to crystallize from the fixing gel, and to reduce the tendency of the fixing gel to remove the pre-pressed board during drying. A 25% solution of urea was tried to reduce the solids content of the gel. The results of these experiments are shown in table 5-
Det vil sees at den smale og brede påfører i alminnelighet gir ekvivalente resultater når pressingen utføres straks efter gelpåføring mens gelen fremdeles er våt. Antagelig er tøyets gjenvinning og mengden av reduksjonsmiddel tilstrekkelig i begge tilfelle. Pressing mens gelen fremdeles er våt gir i alminnelighet bedre resultater enn når pressingen utføres efter at gelen er tørr. Gjenvinningen bevirket av det fuktighetsbibeholdende middel er ikke så høy som den bevirket av den opprinnelig påførte våte gel. Når pressingen utføres tørr, gir den brede påfører i alminnelighet de beste resultater, og denne forskjell er særlig merkbar når tørringen utføres hurtig. Antagelig skyldes dette at den brede påfører påfører mere gel som trenger lengre inn i tøyet før tørring finner sted, og således øker effektiviteten av det fuktighetsbibeholdende middel. Dessuten vil den brede påfører gi et øket område av tøy med påført fuktighetsbibeholdende middel. Denne forklaring basert på inntrengning understøttes videre av It will be seen that the narrow and wide applicators generally give equivalent results when pressing is performed immediately after gel application while the gel is still wet. Presumably, the recycling of the cloth and the amount of reducing agent are sufficient in both cases. Pressing while the gel is still wet generally gives better results than when pressing is carried out after the gel is dry. The recovery effected by the humectant is not as high as that effected by the initially applied wet gel. When the pressing is carried out dry, the wide spreader generally gives the best results, and this difference is particularly noticeable when the drying is carried out quickly. Presumably this is because the wide applicator applies more gel which penetrates further into the fabric before drying takes place, thus increasing the effectiveness of the moisture retaining agent. In addition, the wide applicator will provide an increased area of fabric with applied moisture retention agent. This explanation based on penetration is further supported by
det forhold at prøver som tørres langsomt, i alminnelighet gir bedre resultater enn de som tørres hurtig. Tilsetningen av ethylenglycol til gelen har i alminnelighet liten virkning på pressingsresultatet, men den forbedrer påførbarheten av gelen ved å nedsette gelens tilbøyelighet til å krystallisere og sikrer at gelen påføres jevnt. Geler ble fremstilt med 25% urea og viste mindre tilbøyelighet til krystallisasjon. Det vil sees at ureamengden hadde liten virkning på bruks resultat ene av prøvene. the fact that samples that are dried slowly generally give better results than those that are dried quickly. The addition of ethylene glycol to the gel generally has little effect on the pressing result, but it improves the applicability of the gel by reducing the tendency of the gel to crystallize and ensures that the gel is applied evenly. Gels were prepared with 25% urea and showed less tendency to crystallization. It will be seen that the amount of urea had little effect on the results of use of one of the samples.
Dette antyder at forutsatt at gelen er påført for å gi optimal inntrengning og spredning, er den laveste ureamengde tilstrekkelig til å gi tilstrekkelig gjenvinning i det brettede område under pressing. This suggests that provided the gel is applied to provide optimal penetration and dispersion, the lowest amount of urea is sufficient to provide adequate recovery in the folded area during pressing.
Eksempel 17 - 19Examples 17 - 19
Geler inneholdende 5% NaHSO^og 5% urea med forskjellige mengder ethylenglycol ble også påført på lignende måte på det samme sergetøy som før unntatt at det er blitt krympebestandighets-behandlet med en silicon-krympningsbestandighetsharpiks ("DC 109", Dow Corning) før forbretting. Gelen ble tørret langsomt ,ved vær-elsetemperatur efter påføring. De brettede prøver ble vasket i 1 time og 3 timer i den 15 liters maskin. Resultatene vil sees av tabell 6. Det vil sees at pressing efter gelpåføring med begge 'påføringshjulstørreiser ga meget bedre resultater enn kon-trollen. Bare resultatene erholdt med det brede påføringshjul gir imidlertid godtagbare resultater efter 3 timer ("Superwash" standard) maskinvasking. Gels containing 5% NaHSO^ and 5% urea with various amounts of ethylene glycol were also applied in a similar manner to the same linen as before except that it has been shrink-resistant treated with a silicone shrink-resistant resin ("DC 109", Dow Corning) before prefolding . The gel was dried slowly at room temperature after application. The folded samples were washed for 1 hour and 3 hours in the 15 liter machine. The results will be seen from table 6. It will be seen that pressing after gel application with both application wheel dryers gave much better results than the control. However, only the results obtained with the wide application wheel give acceptable results after 3 hours ("Superwash" standard) machine washing.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB49493/75A GB1565199A (en) | 1975-12-02 | 1975-12-02 | Textile articles treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764098L true NO764098L (en) | 1977-06-03 |
Family
ID=10452542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764098A NO764098L (en) | 1975-12-02 | 1976-12-01 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5270198A (en) |
AU (1) | AU1998076A (en) |
BE (1) | BE848795A (en) |
DE (1) | DE2653958A1 (en) |
FI (1) | FI763456A (en) |
FR (1) | FR2333888A1 (en) |
GB (1) | GB1565199A (en) |
IT (1) | IT1124780B (en) |
NL (1) | NL7613221A (en) |
NO (1) | NO764098L (en) |
SE (1) | SE7613501L (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3443327C1 (en) * | 1984-11-28 | 1985-09-05 | Rosorius, Gerhard, 2085 Quickborn | Process for improving the properties of textiles consisting of or containing native vegetable or animal fibers |
-
1975
- 1975-12-02 GB GB49493/75A patent/GB1565199A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-24 AU AU19980/76A patent/AU1998076A/en not_active Expired
- 1976-11-26 IT IT29838/76A patent/IT1124780B/en active
- 1976-11-26 BE BE172741A patent/BE848795A/en unknown
- 1976-11-26 NL NL7613221A patent/NL7613221A/en not_active Application Discontinuation
- 1976-11-27 DE DE19762653958 patent/DE2653958A1/en active Pending
- 1976-12-01 SE SE7613501A patent/SE7613501L/en not_active Application Discontinuation
- 1976-12-01 NO NO764098A patent/NO764098L/no unknown
- 1976-12-01 JP JP51143533A patent/JPS5270198A/en active Pending
- 1976-12-01 FI FI763456A patent/FI763456A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-12-02 FR FR7636351A patent/FR2333888A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5270198A (en) | 1977-06-10 |
SE7613501L (en) | 1977-06-03 |
GB1565199A (en) | 1980-04-16 |
DE2653958A1 (en) | 1977-06-16 |
AU1998076A (en) | 1978-06-01 |
IT1124780B (en) | 1986-05-14 |
FI763456A (en) | 1977-06-03 |
BE848795A (en) | 1977-05-26 |
NL7613221A (en) | 1977-06-06 |
FR2333888A1 (en) | 1977-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Vigo | Textile processing and properties: Preparation, dyeing, finishing and performance | |
US3674688A (en) | Wrinkle removing product and process | |
AU617711B2 (en) | Apparatus to transfer pattern - textile web | |
NO165449B (en) | PAPER PRODUCT, AND PAPER MAKING PROCEDURE. | |
CN104480757B (en) | A kind of cellulose fibre diacetate fibre interwoven fabric dyeing and finishing processing method | |
Daberao et al. | Cotton dying with natural dye | |
CN109355779A (en) | A kind of vicuna wool production technology | |
Burkinshaw | Application of dyes | |
Matthews | Application of dyestuffs to textiles, paper, leather and other materials | |
HU190366B (en) | Process for dyeing and printing cellulose-based textiles made of the mixture of polyester and cellulose fibre | |
NO153394B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING PURE ALUMINUM OXYD. | |
NO764098L (en) | ||
US5653770A (en) | Antique-looking and feeling fabrics and garments and method of making same | |
NO124207B (en) | ||
US5639281A (en) | Method of obtaining a uniform surface finish effect on fabrics or garments using a gel and composition therefor | |
CN1036608C (en) | Velvet pad dyeing technology | |
US2988416A (en) | Process of creaseproofing linen fabric by applying resin, mercerizing and reapplyingresin and product produced thereby | |
US5196032A (en) | Process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material with reactive dyes | |
Vail et al. | One-Step Wet-Fixation Deposition Process for Cotton Using Low Add-Ons of Resin | |
US3423166A (en) | Polyhydroxy compounds used in conjunction with reducing agents in wool setting processes | |
NO153109B (en) | STABILIZED SOLVENT MIXTURE CONTAINING TRICLORETHYL, PERCHLORETHYL, OR METHYL CHLORIDE FOR DEFATING METALS AND OTHER ARTICLES | |
KR102090244B1 (en) | Processing method of the cloth fabric with vintage feel that it is manufactured by the processing method | |
JPH0813361A (en) | Method for dyeing animal protein fiber or fiber product into dark color | |
US3416954A (en) | Process for the durable creasing or other permanent setting of textile materials containing wool or other keratin fibres | |
JP3575793B2 (en) | Dyeing method using cold dyeing dye |