NO764015L - Belagt tekstil og/eller film samt fremgangsm}te for fremstilling av samme. - Google Patents

Description

Belagt tekstil og/eller film samt fremgangsmåte for fremstilling av samme.

Foreliggende oppfinnelse angår belagte tekstiler og/eller film

av en syntetisk elastomer sammensetning.

For tiden anvendes det.i luftfartøyer eller -tanker som er laget

av lette, ikke metalliske materialer. Drivstofftankene som brukes i luftfartøyer må være laget av materialer som har bestemte fysiske egenskaper og er kjemisk motstandsdyktige. De fysiske egenskaper er særlig viktige for fremstilling av drivstofftanker som skal brukes i helikoptere. Ved bygging av et helikopter må drivstofftankene være tilstrekkelig fleksible til raskt å kunne monteres på et minimum av tid og med et minimum av arbeid i rom i luftfartøyet som er beregnet for plassering av cellen eller tanken. I tillegg til de vanlige fysiske egenskaper som kreves for en drivstofftank, nemlig høy motstand mot mekanisk slitasje, tetthet mot lekkasje og motstandsdyktighet mot kjemiske påvirkninger, bør også materialene i drivstofftankene ha valgte, bestembare vekter.. Drivstofftanker for luftfartøyer er tidligere blitt laget av gummi eller gummisammensetninger.på grunn av de fordeler som ligger i bruken av slike materialer. Plastbelagt tekstil er anvendt ved bygging av drivstofftanker, og har erstattet gummi,

på grunn av de overlegne fysiske egenskaper for visse plastbelagte tekstiler. For dette formål har uretanbelagte tekstiler erstattet gummi på grunn av de overlegne egenskaper som oppvises av uretanplast. Forskjellige typer tekstiler, omfattende syntetiske tekstiler, har tidligere blitt anvendt i kombinasjon med uretanplast. De fleste av disse tidligere kjente drivstofftanker er bygget etter konvensjonell fremstillingsteknikk, omfattende utstøping av gummi og gummisammensetninger og plastbelagte tekstiler. Ettersom vekten er en så viktig" faktor ved fremstillingen av gjenstander som skal brukes i luftfartøyer,.slik som helikoptere,

er det viktig å kunne utføre en periodisk kontroll av vekten av materialet under fremstillingen før materialet anvendes ved

fremstilling av en gjenstand slik som en drivstofftank. Ved fremstillingen av plastbelagte tekstiler for bruk tri drivstofftanker har det ikke vært utviklet noen enkel, billig teknikk for å belegge et tekstil som skal brukes for en drivstofftank.samt kontroll av tykkelsen av belegget og dermed vekten av den ferdige drivstofftank, uten å ty til konvensjonelle metoder. En av grunnene til at vekten av et belagt tekstil ikke har blitt kontrollert i en slik grad at vekten av det ferdige produkt ligger innenfor spesifiserte grenser er at det har manglet kontroll- av i hvilken grad plastmaterialet trenger inn i tekstilet, slik at det har blitt dannet tekstiler med forskjellige vekter og forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper når konvensjonelle fremstillings-teknikker har vært anvendt.

Ved bruk av plastbelagte tekstiler er det.funnet at en fullstendig fukting av et tekstil ikke er ønskelig av i det minste tre grunner som henger sammen med de oppnådde fysiske egenskaper for materialet. En grunn er at et tekstil som er mettet med plast ikke oppviser samme rivemotstand som en.film eller et belegg som er.lagt på eller festet til overflaten av fibrene. Den annen grunn er at det, på grunn av den ujevne grad av metning for pias-ten i tekstilet, er vanskelig å oppnå en jevn -tykkelse og en jevn énhetsvekt for det plastbelagte tekstil.. Den tredje grunn er at når det for plastbelegning. av et tekstil anvendes den konvensjonelle belegningsprosess, benyttes det under fremstillingen luft soiti føres gjennom tekstilet og opp.i .plastmaterialet. Det er påvist at mye av luften forblir innesperret i plastmaterialet i form av bobler som bevirker Vnålehull". Følgelig er det behov for en forbedret og.billig teknikk for fremstilling av et belagt tekstil som kan fremstilles ved en fremgangsmåte der det kan foretas en tilstrekkelig kontroll av tykkelsen av plastbelegget og dettes inntrengning i. tekstilet, og dermed av den samlede vekt av det ferdige produkt.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til et forbedret og billig plastbelagt tekstil som kan anvendes ved fremstilling av drivstofftanker og andre ferdige produkter som krever fysiske og/eller kjemiske egenskaper som tilsvarer de egenskaper som kreves for bruk i drivstofftanker. Med fremgangs måten i henhold til den foreliggende oppfinnelse er det mulig å kontrollere tykkelsen av plastbelegget samt å anvende flere typer grunnmaterialer sammen med utvalgte plasttyper. Som eksempler på sluttprodukter som det belagte tekstil i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan anvendes til, i tillegg til drivstofftanker, er transportbånd, foring for renner eller trau som brukes for behandling av slipende materialer, sverteputer for trykkeindustrien, store lagringstanker for kjemikalier, tekstiler til bruk i formeindustri osv..Belagte tekstiler fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppviser slike fysiske egenskaper som fremragende motstand mot mekanisk slitasje, høy strekkstyrke, overlegen rivestyrke, høy bøyestivhet og utmerket motstandsdyktighet mot oljé, oppløsningsmidler og ozon.

Den foreliggendet.oppfinnelse omfatter et belagt tekstil med et

lag av en syntetisk, elastomer sammensetning som er festet til og impregnerer tekstilet uten at tekstilet er mettet med sammensetningen. Den syntetiske sammensetning - kan være av hvilken som helst type varmepåvirket plastmaterial og kan anvendes sammen med et grunnmateriale av både syntetiske og naturlige fibre. De syntetiske, elastomere sammensetninger.velges ut fra fysiske og kjemiske egenskaper som kreves for den endelige anvendelse av det belagte tekstil. Sluttproduktet fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan også være en film eller et lag av en syntetisk, elastomer sammensetning med jevn tykkelse over det hele.

Fremgangsmåten for fremstilling av et belagt tekstil med valgt

vekt og valgte fysiske egenskaper omfatter tilberedning av en syntetisk, elastomer sammensetning.som inneholder et vulkaniseringsmiddel.i kombinasjon med utvalgte bestanddeler..-Materialene som utgjør sammensetningen er slik valgt at det belagte slutt-

produkt oppviser valgte fysiske egenskaper. Tilberedningen av sammensetningen kontrolleres videre slik at den får en valgt viskositet ved omtrent omgivelsestemperaturen, i samsvar med oppbygningen av tekstilet som skal belegges. -Ved bruk av en plast, er den tilberedte sammensetning halvfast og har en brukbarhets-

tid på omtrent 3 minutter. Den fremstilte sammensetning spres ut over overflaten slik at den dekker et utvalgt område i en valgt,

jevn tykkelse over hele flaten. Det neste trinn er anbringelse av et tekstil som skal belegges, og tekstilet anbringes på massen' uten at det utøves noe trykk på tekstilet, slik at massen trenger inn i tekstilet i samsvar med de valgte fysiske egenskaper og vekten av tekstilet, med en valgt viskositet for massen under brukbarhetstiden, hvoretter tekstilet som er impregnert med massen utsettes for en temperatur.i området 93°C i en forut valgt tid, slik at massen herdes eller vulkaniseres og det oppnås et belagt tekstil med ønsket vekt og ønskede fysiske egenskaper.

Den samme fremgangsmåte kan brukes for fremstilling av en tynn film av en syntetisk, elastomer. sammensetning uten noe grunn-material,, men med valgt, jevn tykkelse.

Fremgangsmåten i.henhold til oppfinnelsen omfatter tilberedning av en syntetisk, elastomer sammensetning som inneholder et vulkaniseringsmiddel sammen med utvalgte materialer, hvorved materialene er slik valgt at det belagte produkt oppviser valgte fysiske egenskaper. Sammensetningen eller-massen tilberedes slik at den oppviser .en valgt viskositet ved omtrent omgivelsestemperatur i samsvar med oppbygningen av. tekstilet som skal belegges. Den tilberedte sammensetning er i en halvfast tilstand, og spres utover en flate slik at den dekker et utvalgt område i en valgt, jevn tykkelse. Et tekstil som skal belegges anbringes over flaten av sammensetningen eller massen, uten at det utøves noe trykk mot tekstilet, slik at massen impregnerer tekstilet i samsvar med oppbygningen©g vekten., av. tekstilet og den valgte viskositet av massen, og det impregnerte tekstil utsettes deretter for en rask oppvarming til en temperatur i området 93°C i en valgt tid, for vulkanisering eller herding av massen slik at det frembringes et belagt tekstil som et sluttprodukt.

Disse og andre trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå klarere av .den følgende eksempelbeskrivelse med henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. IA - 1F viser skjematisk fremgangsmåten ved fremstilling av et belagt tekstil trinn for trinn. Fig. 2 viser skjematisk fremgangsmåten ved fremstillingen av et belagt tekstil i henhold tLl den foreliggende oppfinnelse,

der tekstilet kan fremstilles kontinuerlig.

I det følgende skal beskrives sluttproduktet som kan fremstilles etter fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det skal først beskrives en.manuell fremgangsmåte for fremstilling av et belagt tekstil, særlig et belagt tekstil.til bruk ved fremstillingen av en væskebeholder, en drivstoffcelle eller -tank, til bruk i et helikopter. De spesielle fysiske og kjemiske egenskapene som kreves for en drivstofftank som skal brukes f.eks. i et helikopter er at den må være oppbygget av materialer som er fysisk robuste med hensyn til å motstå mekanisk slitasje,, ha høy strekkstyrke,

ha høy rivemotstand, ha høy bøyestivhet, være lekkasjesikker og motstandsdyktig mot væsker slik som drivstoffer, tilsetninger i drivstoffer, oljer og påvirkninger fra atmosfære eller, annet miljø som tanken utsettes for. Tekstilet må også være lett, og frem-stillingsprosessen må gjøre det mulig å kontrollere og avpasse vekten av produktet innen valgte toleranser samtidig med at de nevnte fysiske og kjemiske egenskaper opprettholdes.

Fig. 1E og 1F viser et belagt tekstil 10 som er fremstilt i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og omfatter et tekstil 10 med en vulkanisert eller herdet syntetisk, elastomer masse 10C

festet til en flate av tekstilet 10. slik at tekstilet er impregnert

med massen uten å være mettet med denne. Som vist i fig. 1F,

. har ikke den vulkaniserte, elastomere masse 10G fullstendig

trengt gjennom tekstilet 10, slik at tekstilet er blottlagt på en side. Elastomeren 10C rager over hele den motsatte overflate av tekstilet 10, og dekker ikke bare tekstilet, men rager i en kontrollert og avpasset dybde C inn i tekstilet, som vist i flg. 1E. I henhold til en utførelsesform kan den vulkaniserte eller

herdede, syntetiske, elastomere masse 10C være en syntetisk elastomer som omfatter et innhold av en uretan-forpolymer, f.eks. slik som markedsført under varemerket "Solithane" fra firmaet

Thiokol Chemical Division of the Thiokol Corporation. Den syntetiske, elastomere masse som dannes ved bruken av uretanet tilberedes

ved iblanding av et utvalgt vulkaniseringsmiddél.i kombinasjon med

andre utvalgte materialer, slik at elastomeren oppviser en halvfast viskositet omtrent ved omgivelsestemperatur samt en brukbarhetstid på omtrent 3 minutter. Den således fremstilte masse, vulkaniseres til tekstilet 10 ved å utsettes for en temperatur på omtrent 93°C. Uretan-forpolymeren er ikke den eneste type plast som kan brukes ved fremgangsmåten for fremstilling av tekstilet 10 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Et uretanbelegg for et tekstil er særlig fordelaktig for fremstilling av en drivstofftank for et helikopter eller lignende væskebeholder på grunn av de fysiske og kjemiske egenskaper som.den vulkaniserte elastomer oppviser. Imidlertid vil det forstås at det ved den angitte fremgangsmåte kan anvendes hvilken som helst varmeherdende harpiks, inkludert polyester. Det plastmateriale som anvendes for den elastomere masse avhenger av de ønskede fysiske egenskaper for sluttproduktet og av. hvilken type tekstil som skal belegges med massen.

Ved den foreliggende oppfinnelse kan det anvendes et hvilket som helst tekstil med en varmeherdende plast, og tilfredsstillende resultater, kan oppnås ved bruken av slike tekstiler inkludert syntetiske tekstiler såvel som naturlige tekstiler.. Grunnmaterialer som med godt resultat er belagt med syntetiske, elastomere masser ved fremstillingen av drivstofftanker, for et helikopter, er nylon, rayon, Kevlar, bomull og lignende tekstiler..F.eks. er nylon med forskjellige fysiske egenskaper eller enhetvekter (2-ounce, 12-ounce eller 15-ounce) anvendt.. Det ser ikke ut til å være noen begrensning med hensyn til det anvendte grunnmateriale eller tekstil 10 som kan belegges i henhold til den foreliggende oppfinnelse under oppnåelse av en god sammenbinding uten hel metning av tekstilet med beleggmaterialet.

En viktig faktor i denne forbindelse er at harpikser eller uretaner som selges av VThiokol Corporation under varemerket "Solithane"

av produsenten er, angitt å være fremstilt etter konvensjonell teknikk for støping eller forming. Vanlige sluttprodukter som "Solithane" brukes til er støpte eller pressede sylindre, hjul, hammerhoder osv., og lignende deler som krever god motstandsdyktighet mot mekanisk slitasje og kjemisk påvirkning fra oljer, syrer og lignende væsker. Produsenten anbefaler ikke at, slike uretaner

brukes til annet enn støping eller pressing på grunn av den meget ■ korte brukbarhetstid for elastomeren. Som nevnt ovenfor, er brukbarhetstiden for uretan-elastomerer omtrent 3 minutter, hvoretter massen vil størkne, og produksjonen.vil bli meget vanskelig hvis ikke belegget omgående vulkaniseres eller herder. Ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse følges imidlertid produsentens anbefalte fremgangsmåte for tilberedning av elastomeren. Ved at de anbefalte fremgangsmåter for iblanding av. vulkaniseringsmidlet og de øvrige ..materialer følges, anvendes det ikke mekaniske midler slik som utstyr for blanding og lufting.

Fremgangsmåten for fremstilling av et belagt tekstil i

henhold til den foreliggende oppfinnelse kan kalles en omvendt belegningsoperasjon som stammer fra forsøk på å belegge et tekstil med "Solithane", hvorved det ble erfart.at fuktingen eller inntrengningen av plasten i: tekstilet ikke kunne bestemmes på forhånd, og flere belegg av plast måtte påføres tekstilet for å sikre at det var frembragt et lekkasjetett belegg. Selv om denne fremgangsmåte ville frembringe et produkt som oppviste gode fysiske egenskaper, var fremgangsmåten uakseptabel og relativt kostbar.

Under henvisning til fig. IA- ID skal de viktigste trinn ved fremstillingen av. et belagt tekstrl 10 under bruk av en uretan-forpolymer for det elastomere belegg beskrives...Det første trinn er blandingen av den elastomere masse for bruk i den omvendte belegningsoperasjon. Massen for belegning av grunn-materialet er en. varmeherdende,. syntetisk polymer, slik som den nevnte uretanpolymer som markedsføres av.Thiokol Corporation.

I denne forpolymer blandes et vulkaniserings- eller herdemiddel sammen med utvalgte materialer for fremstilling av den ønskede masse. Valget av disse materialer bestemmes av de ønskede fysiske og kjemiske egenskaper-for sluttproduktet samt av de fysiske egenskaper for tekstilet som skal belegges.. Etter at den elastomere masse er fremstilt, fordeles den på en stasjonær underlagsplate 12. Massen 10C fordeles over et valgt område og med en valgt, jevn tykkelse på underlagsplaten .12. For å oppnå

en jevn tykkelse for hele massen 11 kan den fordeles på underlags-

platen ved hjelp av en avstrykerstang 13. Stangen 13 kan være utstyrt med mellomleggsbrikker 14 og 15 ved hver ende, og brikkene har en tykkelse som samsvarer med den ønskede tykkelse av belegget eller massen 11 på tekstilet 10. For å sikre-at det ikke dannes noe "nålehull"i det endelige produkt, hvilket kan forårsakes av støv og luft som befinner seg i den blandede masse, kan det på platen 12 påføres flere belegg av massen. Hvis massen er blandet ved hjelp' av f.eks. mekaniske midler, kan disse ekstra forholdsregler sløyfes.

Etter at massen 10C er fordelt med den riktige tykkelse på det utvalgte område av underlagsplaten 12,- blir tekstilet.10 anbragt eller rullet ut over den blottlagte flate av massen løe... Tekstilet 10 anbringes over elastomerflaten uten anvendelse av noe trykk mot tekstilet. Tekstilet er vist i fig. le i denne stilling.

Det kan rulles ut over den blottlagte flate av massen 10C under

et minimalt trykk mot tekstilet.- I henhold til den foreliggende oppfinnelse styres fortrinnsvis inntrengningen av massen 10e i tekstilet 10 av de fysiske egenskaper,. omfattende vekten av tekstilet 10 og viskositeten av den elastomere masse 10C. Inntrengningen eller absorbsjonen av massen 10C i tekstilet kan betraktes som en inntrekking eller oppsuging av.massen.i tekstilet, men uten trykk, og på denne måte styres inntrengningen av plasten i tekstilet uten at tekstilet mettes fullstendig...Fortrinnsvis er det trykk som utøves under.dette trinn av fremgangsmåten det som skyldes vekten av tekstilet.

Etter at tekstilet 10F er. anbragt på denne måte, og før det

tidsrom som utgjør brukbarhetstiden for massen 10C er utløpt, utsettes tekstilet.10F og massen. 10C for en vulkanisering eller herding hvorved de oppvarmes til en temperatur på omkring 93°C. Under denne oppvarming vulkaniseres den.elastomere masse og festes til tekstilet. Etter vulkaniseringen eller herdingen fjernes det ferdige, belagte tekstil 10.fra underlagsplaten 12 for-å anvendes til sitt endelige formål. Det belagte tekstil 10 er skjematisk vist i fig. 1E og 1F, og belegget 11 befinner seg hovedsakelig på en side av tekstilet 10F.. Det skal særskilt nevnes at underlagsplaten 12 kan ha et mønster som overføres til plastmassen etter at denne er fjernet fra platen 12. Et slikt mønster kan f.eks.

være en linjering som brukes ved oppdeling og videre fremstilling av det ferdige sluttprodukt.

Med henvisning til fig. 2 skal i det følgende forklares den skjematisk viste anordning for kontinuerlig fremstilling av et belagt tekstil 10. Plastmaterialet, slik som uretanharpiks, anbringes på en transportør for. kontinuerlig fremføring av plastmaterialet gjennom de forskjellige behandlingstrinn som inngår i-fremgangsmåten. Transportøren kan omfatte en spole 20 som er påviklet en kontinuerlig film av PTFE, anordnet ved den ene ende av belegningsbordet 21.. Materialet 22 på transportøren føres frem til en samlespole 23 for opptak av. materialet eller PTFE-filmen etter at denne er ført gjennom hvert av de behandlingssteder som trengs for behandling av tekstilet. lOF.... Filmspolen 20 og samlespoien 23 kan styres på konvensjonell måte ved hjelp av individuelle drivmotorer 2OM og 23M som antydet skjematisk. Hastigheten som materialet på transportøren.føres gjennom de forskjellige behandlingssteder er avpasset etter brukbarhetstiden for den elastomere masse som anvendes, såvel som etter de fysiske egenskaper for tekstilet, for. å oppnåfden best mulige fremstilling av det belagte tekstil. 10. For å bringe plastmaterialet sammen med PTFE-materialet 22 på transportøren, anvendes et.traverserende hode 2.4. Det traverserende hode 24 inneholder, den elastomere masse lOC som skal belegges på tekstilet 10E, og traverserer området over materialet 22 på transportøren, for belegning av et utvalgt område på dette materialet.. En anordning 25 med knivegg for avpassing av tykkelsen er ..justert tri riktig, høyde over materialet 22, for å spre og gi plastmassen den ønskede, jevne tykkelse over hele bredden.j Dette .utspredde plastlag 10C føres deretter mot tekstilet. 10F. som skal belegges, hvilket tekstil er bppviklet på en spole 26 og føres til anlegg mot den.øvre overflate av laget av plast for å absorbere plasten etter hvert som tekstilet kommer i kontakt med denne. Tekstilspolen 26 drives av en egen motor 26M, og det er anordnet lederuller 27 for å sikre nøyaktig anbringelse av tekstilet 10F.i forhold.til overflaten av massen 10C.

Etter at tekstilet 10F er anbragt over laget av masse 10C, uten

at det utøves noe trykk på tekstilet 10F, blir lagene ført raskt til et vulkaniserings- eller herdested, vist i fig. 2 som en ovn 28.

Ovnen 28 har en oppvarmingssone med en temperatur på omtrent 93°G, for vulkanisering eller herding av plastmassen, feste den til tekstilet og derved frembringe det ønskede, belagte produkt. Det vil forstås at tiden for bevegelse gjennom ovnen 28 er avpasset slik at det er tilstrekkelig tid for plasten til å -vulkaniseres eller herdes samt festes .til tekstilet. 10F. Etter at det behandlede, belagte tekstil -10 kommer ut av ovnen 28, blir den bærende film 22 revet løs fra det belagte tekstil og føres til en egen oppsamlingsspole 23..På lignende måte kan det belagte tekstil 10 som er løsnet fra materialet.22 føres til en egen lagringsspole 29. Lagringsspolen 29 for det belagte tekstil 10 styres på samme måte som hver av de øvrige spoler i anlegget, ved hjelp av en egen motor 29M.

Som nevnt, kan et mønster overføres til overflaten av massen under fremstillingen. Materialet 22 på transportøren kan ha en utforming eller et mønster som vil overføres til plastmaterialet og komme til syne når materialet 22 er.fjernet fra plastmaterialet. Dette mønster brukes for oppdeling og/eller trldannelse av det belagte tekstil 10 til det ønskede materiale eller sluttprodukt.

Det belagte tekstil fremstilt som beskrevet kan brukes ved fremstilling av en væskebeholderslik som en drivstofftank for et helikopter, og også for mange andre produkter, slik som transportbånd,- renner, trau, osv... Dette er mulig på grunn av tilgangen til å føre kontroll med tykkelsen av belegget og dets inntrengning i tekstilet 10F, og derved oppnå riktig vekt. Det vil forstås at sluttproduktet fremstilt i henhold til den beskrevne fremgangsmåte kan fremstilles uten tekstilet, og bare omfatte en tynn film av plastmasse med hovedsakelig jevn tykkelse for bruk sammen med andre grunnmaterialer og festes .til disse ved bruk av mer konvensjonell teknikk... Det er funnet at når f .eks. en uretanplast brukes, som en forpolymer i den elastomere masse for belegning av et tekstil viser den seg fordelaktig i sammenligning med gummi i likeartede anvendelser. Et uretanbelagt tekstil 10

oppviser høy motstandsdyktighet mot en rekke drivstoffer og kjemikalier;/og er også meget motstandsdyktig mot ozon og ultrafiolett lys. Hvitglødende lys viser seg å ha liten virkning på det belagte tekstil. Motstandsdyktigheten mot mekanisk slitasje

for det belagte tekstil 10 er tre ganger bedre enn naturlig gummi. Det belagte tekstil 10 er velegnet for masseproduksjon ved fremstilling av drivstofftanker for helikoptere. Den tilberedte elastomere masse kan håndteres i uherdet eller såkalt B-tilstand ettersom den ikke er klebrig.. Uretanet som fås fra fabrikanten er i 100% fast tilstand... I motsetning til f.eks. anvendelsen av gummi, må den anvendte gummitype velges.i samsvar med de kjemikalier eller drivstoffer den skal utsettes for. Gummi er kjent for å være lite motstandsdyktig mot ultrafiolett lys og ozon. Levetiden ved lagring er for gummiprodukter slik at disse må pakkes i kartong når de lagres i en forretning e.l... Det er også funnet at når en drivstofftank for et helikopter lages av en butyl-eller nitratgummi oppviser den liten motstandsdyktighet mot mekanisk slitasje, og slik syntetisk, gummi er ikke så god som naturlig gummi.. Ettersom overflaten av gummi er klebrig, må den håndteres forsiktig, og antall timer for fremstilling av gummi er meget høyt. Former for gummi kan ikke brukes omigjen, og antallet vrak ved fremstilling av gummiprodukter er meget høyt. Antall tekstilenheter som kan belegges med gummi er begrenset -sammenlignet med fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Ved noen tekstiler er det nødvendig å bruke en grunning (primer) for belegning med gummi... Ved gummiprodukter må sømmene sammenføyes med et klebemiddel som inneholder et oppløsningsmiddel slik som en tynner. Oppløsningsmidlet må avdampe slik at det ikke dannes blærer av damputvikiingen under fremstillingen.

Claims (28)

1. Belagt tekstil, karakterisert ved at tekstilet har et belegg av en vulkanisert eller hardet syntetisk elastomer sammensetning som impregnerer tekstilet uten at tekstilet er mettet med sammensetningen.

2. Belagt tekstil som angitt i krav 1, karakterisert ved . at den elastomere sammensetning eller masse er avsatt i hovedsakelig jevn tykkelse på den ene side av tekstilet, slik at det er dannet et fastsittende belegg med jevn tykkelse over det hele.

3. Belagt tekstil som angitt i krav 2, karakterisert ved at sammensetningen eller massen er laget av en varmepåvirket syntetisk polymer som oppviser høy motstandsevne mot mekanisk-slitasje og kjemikalier samt er lekkasjetett.

4. Belagt tekstil som angitt i krav 2, karakterisert ved at sammensetningen eller massen er laget av en varmepåvirket syntetisk polymer som er utvalgt ut fra ønskede fysiske egenskaper med hensyn til påvirkning fra drivstoffer, kjemikalier og det omgivende miljø.

5. Lekkasjetett tekstil,., karakterisert ved at det omfatter et robust.materiale med høy .motstandsdyktighet mot mekanisk slitasje, og med et jevnt, belegg av vulkanisert eller herdet varmefølsomt.plastmateriale impregnert og .festet til en side av det nevnte materiale,, hvilket vulkaniserte eller herdede plastmateriale oppviser, god motstandsdyktighet mot kjemikalier.

6. Lekkasjetett tekstil med høy motstandsdyktighet mot mekanisk slitasje, karakterisert ved . at det omfatter et varmepåvirket plastmateriale med en bestemt vekt,, festet til et tekstil med høy motstandsdyktighet mot mekanisk slitasje og fremstilt ved at en film av plastmaterialet med jevn tykkelse er bragt i kontakt med tekstilet og absorbert i dette og permanent sammenføyd med tekstilet før plastmaterialet og tekstilet er varmvulkanisert eller varmherdet.

7. Syntetisk, elastomer fLlm, .. karakterisert ved at den omfatter et vulkanisert eller herdet lag av en syntetisk, elastomer masse med en jevn, bestemt tykkelse, fremstilt i henhold til. fremgangsmåten som angitt i. krav 23.

8. Syntetisk, elastomer'..film. som angitt i krav 5, karakterisert ved at massen omfatter et varmepåvirket plastmateriale utvalgt på grunnlag av ønskede fysiske egenskaper.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av et belagt tekstil med en bestemt vekt, karakterisert ved følgende trinn: fordeling av en syntetisk, elastomer masse omfattende en varmepåvirket harpiks og et vulkaniserings- eller herdemiddel over et valgt område og i en bestemt, jevn tykkelse avpasset etter den ønskede vekt av det belagte tekstil, anbringelse av et tekstil som skal.belegges med massen over den øvre overflate av laget av massen, slik at tekstilet blir liggende lett over massen, hvorved tekstilet absorberer den elastomere masse, rask tilførsel av varme til det impregnerte tekstil for vulkanisering eller herding av den syntetiske, elastomere masse innen utløpet av det tidsrom som utgjør brukbarhetstiden for massen.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den varmepåvirkede harpiks omfatter en uretan-forpolymer.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at tekstilet som skal belegges er ét syntetisk tekstil med en bestemt vekt.

12. Fremgangsmåte som angitt.i.krav 11, karakterisert ved at det syntetiske tekstil er et nylontekstil med en bestemt vekt.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at det syntetiske tekstil er et Kevlartekstil med en bestemt vekt.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at det syntetiske tekstil er rayon.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at tekstilet som skal belegges er et tekstil av naturlige fibre og har en bestemt vekt.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, karakterisert ved at tekstilet er bomull.

17. Fremgangsmåte som angitt.i krav 9, karakterisert ved at graden av inntrengning av massen i tekstilet bestemmes ved en på forhånd valgt viskositet for beleggmassen og oppbygningen av tekstilet, uten anvendelse av trykk mot tekstilet over massen.

18. Fremgangsmåte .som angitt i krav 9, karakterisert ved at den syntetiske, elastomere masse inkludert vulkaniserings- eller herdemidlet tilberedes uten bruk av mekaniske midler eller avluftingsanordninger.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at det impregnerte tekstil oppvarmes til omtrent 9 3°C.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at den omfatter tilveie-bringelse av et valgt mønster på den overflate av tekstilet som er belagt med massen samtidig med belegningen.

21. Fremgangsmåte som angitt i.krav 20, karakterisert ved at den omfatter tilveie-bringelse av et valgt mønster på den flate som den syntetiske, etetomere masse anbringes på, idet mønsteret permanent overføres til overflaten av massen ved kontakt under belegningen av tekstilet, slik at mønsteret blir synlig når det vulkaniserte eller herdede, belagte tekstil fjernes fra flaten.

22. Fremgangsmåte for fremstilling av et lekkasjetett tekstil med ønsket vekt, omfattende følgende trinn: fordeling av en halvfast, varmepåvirket plastmasse over et utvalgt område og i en valgt, jevn tykkelse, idet massen inneholder et vulkaniserings- eller herdemiddel og oppviser en valgt viskositet, anbringelse av et tekstil som skal belegges over den øvre overflate av laget av plastmassen, slik at plastmaterialet absorberes i tekstilet, oppvarming av plastmassen og for å forbinde den med tekstilet.

23. Fremgangsmåte, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: fordeling av en syntetisk, elastomer masse som inneholder et varmepåvirket vulkaniserings- eller herdemiddel, på en flate i en valgt tykkelse, rask tilførsel av varme til massen før utløpet av den tid som utgjør brukbarhetstiden for massen, for vulkanisering eller herding av denne, og fjernelse av den eleastomere masse fra anleggsflaten.

24. Fremgangsmåte, omfattende følgende trinn: tilberedning av en syntetisk, elastomer masse som inneholder et vulkaniserings- eller herdemiddel i kombinasjon med utvalgte materialer utvalgt blant varmepåvirkbare klasser, som oppviser valgte fysiske egenskaper,.idet den tilberedte masse er i en hovedsakelig halvfast tilstand omtrent ved omgivelsestemperatur, fordeling av den elastomere masse i et lag over en flate i et valgt mønster og i en valgt tykkelse, rask tilførsel av varme til laget av masse innen utløpet av brukbarhetstiden for massen for. vulkanisering eller herding av denne, og fjernelse av laget av masse fra underlagsflaten.

25. Fremgangsmåte som angitt i krav 24, karakterisert ved at den omfatter anordning av et valgt mønster på underlagsflaten for massen for -permanent overføring av. mønsteret til den ene flate av laget av masse når denne fjernes fra underlaget.

26. Fremgangsmåte for fremstilling av et lekkasjetett tekstil, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: kontinuerlig fremføring av et materiale i en bestemt bane, kontinuerlig avsetting av ét tynt lag av en varmepåvirkbar plastmasse på den bevegelige transportør, fordeling av plastmasse over et valgt område av materialet på transportøren i en hovedsakelig jevn tykkelse, kontinuerlig fremføring av et materiale som skal belegges på den øvre overflate av plastmassen slik at plasten absorberes i materialet som skal belegges, kontinuerlig fremføring av transportøren med materialet som skal belegges på og sammenføyes med plastmaterialet gjennom en oppvarmingssone for vulkanisering eller herding av plastmaterialet, og løsriving av materialet på transportøren fra det vulkaniserte eller herdede beleggmateriale.

27. Fremgangsmåte, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn: kontinuerlig fremføring av en valgt lengde av et materiale i en valgt bane, avsetting av et lag av syntetisk, elastomer masse som inneholder et vulkaniserings- eller herdemiddel over en valgt bredde av materialet som føres frem på transportøren, fordeling av den avsatte masse på materialet på transportøren, i en hovedsakelig jevn tykkelse over det området av materialet på transportøren som dekkes, kontinuerlig fremføring av materialet på transportøren som bærer det jevne lag av massen, gjennom et vulkaniserings- eller herdested for vulkanisering eller herding av massen, løsriving av den vulkaniserte eller herdede masse fra materialet på transportøren.

28. Fremgangsmåte som angitt i krav-27, karakterisert ved at laget av masse føres inn i vulkaniserings- eller herdeområdet i en takt som er avpasset etter brukbarhetstiden.for massen,.og at det på vulkaniserings- eller herdestedet anvendes en temperatur i området 9 3°C.