NO763639L

NO763639L -

Info

Publication number: NO763639L
Application number: NO763639A
Authority: NO
Inventors: Hans Steiner
Original assignee: Hans Steiner
Priority date: 1975-10-27
Filing date: 1976-10-26
Publication date: 1977-04-28
Also published as: JPS5253536A; AU1900876A; DK477276A; FR2347616A1; NL7611800A; ES452733A1; BR7607183A; SE7611821L; IT1068796B; DE2647126A1

Description

Patentingeniør Borge Homse,Patent engineer Borge Homse,

Postboks 171,PO Box 171,

4301 Sandnes.4301 Sandnes.

Lufthygienisk avtrekk er løst for industriens høye ovner og skorsteiner. Røken blir under trykk ført gjennom et filter som holder fast de faste legemer og oppfanger eller nøytrali-serer de skadelige gasser. Den aktuelle konstruksjonsinnsats og det nødvendige vedlikehold av de røkavtrekksanlegg som be-nyttes av industrien, er imidlertid store og kostbare. Hygienic extraction is the solution for the industry's tall ovens and chimneys. The smoke is passed under pressure through a filter that holds the solid bodies and captures or neutralizes the harmful gases. However, the relevant construction efforts and the necessary maintenance of the smoke extraction systems used by the industry are large and expensive.

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til lufthygienisk avtrekk av røk- eller gassavtrekksledning, såsom en skorstein, ved små varmeanlegg, for eksempel fra boliger eller leiligheter, som fungerer pålitelig uavhengig av værfor-holdene og forminsker SO2- og støvinnholdet av den fra skorsteinen utgående røk- eller gassblanding til et tillatelig mi-nimum. The present invention relates to a method for air-hygienic extraction of a smoke or gas extraction line, such as a chimney, at small heating systems, for example from homes or apartments, which works reliably regardless of the weather conditions and reduces the SO2 and dust content of the smoke coming out of the chimney - or gas mixture to a permissible minimum.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det til røk-gassen i avstand fra utløpet av røk- eller gassavtrekksledningen i området av en åpen blandesone ved hjelp av trykk- eller sugeenergi tilført luft, bevirket en blanding av røkgassen med luften og ekstra tilsuget luft, og blandingen blir ved hjelp av trykk- og hastighetsenergien i den kraftladede stråle slyn-get ut i det fri og bevirker en storflate-fordeling. In the method according to the invention, air is added to the flue gas at a distance from the outlet of the flue or gas extraction line in the area of an open mixing zone by means of pressure or suction energy, causing a mixture of the flue gas with the air and additional sucked in air, and the mixture becomes with the help of the pressure and speed energy in the power-charged jet flung out into the open and causes a large surface distribution.

Oppfinnelsen angår videre et anlegg til utøvelse av fremgangsmåten, ved hvilket det i avstand fra utløpet for røk-eller gassavtrekk under dannelse av en åpen blandingssone finnes en trykkluft- eller gassavgiver, på en slik måta at røk-gassen blandet med luften ved den trykk- og hastighetsenergi ved samtidig tilgang av atmosfærisk luft blandes effektivt i blandingssonen og i en kraftladet stråle, omfattende en stor flate, kan slynges bort. The invention further relates to a facility for carrying out the method, in which a compressed air or gas dispenser is located at a distance from the outlet for smoke or gas extraction while forming an open mixing zone, in such a way that the smoke gas is mixed with the air at the pressure and velocity energy by simultaneous access of atmospheric air is effectively mixed in the mixing zone and in a force-charged jet, covering a large surface, can be flung away.

På tegningen er vist noen utførelsesformer for et anlegg ifølge oppfinnelsen, idet The drawing shows some embodiments of a plant according to the invention, in that

Fig. 1 viser en utføre 1 s3sforn> for et anlegg med gass-tilførsei og ventilator, Fig. 2 viser en utførelsesferm med injektorsktig luft-tilførsel ved hjelp av trykkluft, Fig. 3 viser en utføre Ises form med avtrekkslufttilførse1 ved hjelp av en ventilator, Fig. 4 viser en utførelsesform med injektoraktig trykk-lufttilførsel i skorsteinen, Fig. 5-9 viser forskjellige utførelsesformer ved hvilke trykkluft tilføres ved hjelp av et med dyser utstyrt ringformet munnstykke, Fig. 10 viser en dataij av Fig. 6 og 7 i større måle-stokk. Fig. 1 shows a design for a plant with gas supply and ventilator, Fig. 2 shows a design with injector air supply using compressed air, Fig. 3 shows a design with exhaust air supply1 using a ventilator . larger measuring stick.

Fig. 11 viser et aksialt snitt gjennom anlegget, ogFig. 11 shows an axial section through the plant, and

Fig. 12 viser en variant til Fig. 11.Fig. 12 shows a variant of Fig. 11.

Anlegget ifølge Fig. 1 har en røkavgangskanal 1 hvor det langs dens yttervegg er anbrakt en luft- eller gassledning 2. Gassledningen 2 munner ut i en rett over utløpskanalen 3 anbrakt reaksjonssy1 inder 6, i hvilken de varme røkgasser og av-gasser som følge av jordgasstilblanding gjennom ledningen 2 ved 4 underkastes en etterforbrenning og under samtidig til-blanding av atmosfærisk luft etter pilene (a) passerer en blandesylinder 7 med ventilator og ved hjelp av denne utstøtes i atmosfæren. Ved etterforbrenningen i den nevnte blandesone 6 til 7 over røkutløpsdelen 3 blir støv og giftgasser uskade-liggjort . The plant according to Fig. 1 has a smoke outlet channel 1 where an air or gas line 2 is placed along its outer wall. The gas line 2 opens into a reaction system 6 located directly above the outlet channel 3, in which the hot flue gases and exhaust gases as a result of natural gas admixture through line 2 at 4 is subjected to afterburning and during simultaneous admixture of atmospheric air following the arrows (a) passes a mixing cylinder 7 with ventilator and with the help of this is expelled into the atmosphere. During the afterburning in the aforementioned mixing zone 6 to 7 above the smoke outlet part 3, dust and toxic gases are rendered harmless.

Ved utførelsesformen i Fig. 2 er det i liten avstand over utløpsåpningen 3 anbrakt en som injektor utformet blandesylinder 7, i hvilken det tilføres trykkluft fra en langs røkgass-kanalen 1 forløpende ledning 2' ved innmunningen 5. Ved inn-tredelsen av røkgassene i den samtidig som reaksjonssylinder virkende blandesylinder 7 blir det til røkgassene i retning av pilene (a) tilblandet atmosfærisk luft for å muliggjøre etter-brenning og rensing av røkgassene. In the embodiment in Fig. 2, a mixing cylinder 7 designed as an injector is placed at a small distance above the outlet opening 3, into which compressed air is supplied from a line 2' running along the flue gas channel 1 at the mouth 5. When the flue gases enter the at the same time as reaction cylinder acting as mixing cylinder 7, atmospheric air is mixed with the flue gases in the direction of the arrows (a) to enable after-burning and cleaning of the flue gases.

Fig. 3 viser en utførelsesform for anlegget til blokk-og enfamiliehus, ved hvilken det i avstand over røkgassutløpet 3 er anbrakt en som injektor virkende blandesylinder 7, hvori en avgangskanal 11 fra WC, bad og kjøkken munner inn. Ved in-jektorvirkningen av blandesylinderen 7 blir det til den fra røkgass kana len _ utgående rpkgassirøm ved inngangen i blanriesy-linderen 7 tilført friskluft etter prlene (a). Fig. 3 shows an embodiment of the system for block and single-family houses, in which a mixing cylinder 7 acting as an injector is placed at a distance above the flue gas outlet 3, into which an exhaust duct 11 from the WC, bathroom and kitchen opens. In the injector action of the mixing cylinder 7, fresh air is supplied to the exhaust gas space exiting from the flue gas channel at the entrance to the mixing cylinder 7 after the nozzles (a).

Fig. 4 viser en variant til Fig. 2, ved hvilken trykk-lufttilførselsledningen 2' er anbrakt innvendig i røkavgangs-kanalen. Fig. 4 shows a variant of Fig. 2, in which the compressed air supply line 2' is placed inside the smoke outlet duct.

Ifølge Fig. 5 har en langs røkkanalen anbrakt trykkluftledning 2' oventil et ringformet munningsstykke 12 som omgir røkkanalut løpet 3 og har et antall oppadrettede dyser 13. Det ringformede munnstykke 12 danner rett over røkutløpet 3 en åpen blandesone, i hvilken røkgassen ved hjelp av tilblandet trykkluft i en vektig stråle og med tiltagende strømningstverrsnitt, under påvirkning av en stor flate, slynges ut i det fri. According to Fig. 5, a compressed air line 2' located along the smoke channel has an overhead annular nozzle 12 which surrounds the smoke channel outlet barrel 3 and has a number of upwardly directed nozzles 13. The annular nozzle 12 forms an open mixing zone directly above the smoke outlet 3, in which the flue gas mixed with compressed air in a heavy jet and with an increasing flow cross-section, under the influence of a large surface, is ejected into the open air.

Fig. 6 viser en variant til Fig. 5, ved hvilken de oppadrettede dyser 13 er hellende under en vinkelcx" på ca. 45 til 70 grader innad, som vist i Fig. 6 og 10. Fig. 6 shows a variant of Fig. 5, in which the upwardly directed nozzles 13 are inclined at an angle cx" of approximately 45 to 70 degrees inward, as shown in Figs. 6 and 10.

I Fig. 7 og 8 er det sett fra siden og ovenfra vist en variant til Fig. 5, ved hvilken det ringformede munnstykke 12 ligger lavere enn utløpsåpningen av avgasskanalen. In Fig. 7 and 8, seen from the side and from above, a variant of Fig. 5 is shown, in which the ring-shaped nozzle 12 is lower than the outlet opening of the exhaust gas channel.

I Fig. 9 er det ringformede munnstykke beliggende enda lavere og har en større diameter enn avgass kana len, slik at det er et mellomrom mellom denne og munnstykket, hvilket muliggjør en bedre medrivning av ytterluft ved hjelp av trykkluften ne-denfra og oppover. In Fig. 9, the ring-shaped nozzle is located even lower and has a larger diameter than the exhaust duct, so that there is a space between this and the nozzle, which enables a better entrainment of outside air using the compressed air from below upwards.

For alle utførelsesformer gjelder det, at den fra av-trekket 1 uttredende røk eller gass påvirkes med trykkluft, i en åpen blandesone blandes med atmosfærisk luft og i en kraftladet stråle, som bestryker en stor flate, slynges bort. For all embodiments, it applies that the smoke or gas emerging from the vent 1 is affected with compressed air, mixed with atmospheric air in an open mixing zone and blown away in a force-charged jet that covers a large surface.

Ifølge Fig. 11 er det i avstand over utløpet 3 av røkka-nalen under dannelse av en åpen blandesone M anbrakt en gruppe på tre blandesylindre 7, 7', 7". Disse er så vel oventil som nedentil og under dannelse av luftinnganger 7a anbrakt i av-stander over hinannen. Den nederste blandesylinder 7 er hvel-vet traktformig utad. Ved blandesylindrene 7', 7" er derimot kun disses nedre deler utformet traktformig utad. Mellom blan-desy lindrene 7, 7', 7" finnes av ringspalteåpninger dannede luftinnganger 7a som er rettet mot det fri og muliggjør inn-strømning av friskluft. Den midterste blandesylinder 7' er fastgjort på støttestenger 18 som med sin nedre ende er for-ankret på kanalen 1. Et dybt inn i røkkanalen ragende, fritt svevende innsugningsrør 14 går i området av blandesylinderen 7' over et konisk oppadtil utvidet me ilomrørstykke 16 inn.i strålerøret 15. Strålarøret 15 har med fordel dobbelt så stor vidde eller tverrsnitt som innsugningsrøret 14. I nnsusnings-røret 14 og mellomrørstykket 16 har på de mot hinannen venden-de ender flenser som er forbundet med hinannen ved ikke viste festeorganer, såsom naglar eller skruer. Strevere 17 for blån-desylinderen 7' bærer strålerøret 15. På dette er ved hjelp av strevere 17' fastgjort den øvre blandesylinder 7". Den nederste blandesylinder 7 bæres av strevere 17" som er festet på inn-su gni ngs røret 14. I munningen a >y . strå lerøret 15 er det anbrakt et oppad og nedad utvidet dyserørstykke 19. According to Fig. 11, a group of three mixing cylinders 7, 7', 7" are placed at a distance above the outlet 3 of the smoke channel, forming an open mixing zone M. These are both above and below and, while forming air inlets 7a, are placed at distances above each other. The lowermost mixing cylinder 7 is dome-shaped outwardly in the form of a funnel. In the case of the mixing cylinders 7', 7", on the other hand, only their lower parts are shaped outwardly in a funnel-shaped manner. Between the mixing cylinders 7, 7', 7" there are air inlets 7a formed by annular gap openings which are directed towards the outdoors and enable the inflow of fresh air. The middle mixing cylinder 7' is attached to support rods 18 which with their lower end are anchored on the channel 1. A free-floating intake pipe 14 projecting deep into the smoke channel passes in the area of the mixing cylinder 7' over a conical, upwardly extended internal pipe piece 16 into the jet pipe 15. The jet pipe 15 advantageously has twice the width or cross-section of the intake pipe 14. In the nnsusnings pipe 14 and the intermediate pipe piece 16, on the ends facing each other, flanges are connected to each other by fasteners not shown, such as rivets or screws. Struts 17 for the blue cylinder 7' carry the jet pipe 15. On this is by means of struts 17' fixed the upper mixing cylinder 7". The lowermost mixing cylinder 7 is supported by struts 17" which are attached to the suction pipe 14. In the mouth of the spray pipe 15, a nozzle pipe piece 19 extended upwards and downwards is placed.

Som følge av det forholdsvis dybt ned i røkkanalen 1 ragende innsugningsrør 14 skjer det i røkkanalen 1 en deling av den oppadstrømmende røkgass.. Den røkmengde som er i innsug-ningsrøret 14, er mindre enn den røkmengde som strømmer opp i det konsentriske mellomrom 1' mellom røret 14 og innerveggen av røkkanalen 1. Ventilatoren 8 suger den i i nnsugningsrøret 14 innstrømmende røkgass oppover, som vist med piler A, og leder den under kraftig hastighetsforøkelse inn i strålerøret 15 og til slutt inn i dyserørstykket 19. Ved utgangen fra dette opp-står det et overtrykk, og det fremkommer en kraftladet, lodd-rett oppadrettet røkgassfri stråle 20 som er antydet ved stiple-de linjer. As a result of the intake pipe 14 projecting relatively deep into the smoke channel 1, the upward-flowing smoke gas is divided in the smoke channel 1. The amount of smoke in the intake pipe 14 is smaller than the amount of smoke that flows up into the concentric space 1' between the pipe 14 and the inner wall of the smoke channel 1. The ventilator 8 sucks the smoke gas flowing into the intake pipe 14 upwards, as shown by arrows A, and leads it under a strong increase in speed into the jet pipe 15 and finally into the nozzle pipe piece 19. At the exit from this up- there is an overpressure, and a force-charged, perpendicularly upwards smoke-free jet 20 appears, which is indicated by dashed lines.

Den utvendig i forhold til innsugningsrøret 14 gjennom mellomrommene 1' av røkkanalen 1 oppadstrømmende røkgass strøm-mer, etter passasje av blandingssonen M, inn i blandesylindrene 7, 7', 7", som vist med piler A'. Samtidig strømmer gjennom luftinnganger 7a i forskjellige høyder friskluft i retning som angitt med piler B, inn i det indre av blandesylindrene og blandes derved med den gjennom mellomrommene V fra røkkanalen 1 kommende, med piler A' betegnede røkgass. En stor mengde friskluft fra den fri atmosfære vil samtidig strømme inn gjennom den åpne blandesone M som er beliggende mellom den øvre ende av røkkanalen 1 og den nedre blandesylinder 7. Den aktuelle vei for friskluften inn i blandingssonen M er vist med piler C. Den fra dyserørstykket 19 utstrømmende kraftladede loddrette frisbråle 20 river med den utvendig i forhold til rørene 14, 15 innenfor blandesylindrene 7, 7', 7" oppadstrøm-mende, rikelig med friskluft blandede røkgass og tilveiebringer den tilstrebede storflate - forde 1 ing i atmosfæren. Fordelingen er ensartet og grundig, etter som den gjennom blandingssonen M og blandesylindrene 7, 7', 7" passerte røkgass er prosentvis beriket mange ganger med friskluft og grundig blandet dermed og omgir fristrålen ved utgangen. The flue gas flowing upwards externally relative to the intake pipe 14 through the spaces 1' of the smoke channel 1 flows, after passing through the mixing zone M, into the mixing cylinders 7, 7', 7", as shown by arrows A'. At the same time flows through air inlets 7a in fresh air at different heights in the direction indicated by arrows B, into the interior of the mixing cylinders and is thereby mixed with the flue gas coming through the spaces V from the smoke channel 1, denoted by arrows A'. A large amount of fresh air from the free atmosphere will simultaneously flow in through the open mixing zone M which is located between the upper end of the smoke channel 1 and the lower mixing cylinder 7. The relevant path for the fresh air into the mixing zone M is shown by arrows C. The force-charged vertical blast 20 flowing out from the nozzle pipe piece 19 tears with it in relation to the outside to the pipes 14, 15 within the mixing cylinders 7, 7', 7" upward-flowing flue gas mixed with plenty of fresh air and provides the desired large surface area - f orde 1 ing in the atmosphere. The distribution is uniform and thorough, as the flue gas that has passed through the mixing zone M and the mixing cylinders 7, 7', 7" is percentage-enriched many times with fresh air and thoroughly mixed with it and surrounds the free jet at the exit.

I Fig. 12 består innsugningsrøret av tre teleskopaktig, delvis i hinannen inngripende rørstykker 14, 14', 14", som med hensyn til vidde eller tverrsnitt forminskes trinnvis nedover mot kanolen 1. 20 og 20' er av ringromåpninger dannede røk-gasspassasjer som finnes ved trinnene av cverhinennen gripende rørstykker 14, 14', 14". Rørstykke 14 ragar delvis ned i røk-gasskanalen 1, mens rørstykkene 14' 14" i sin helhet er beliggende i røkgasskanalen 1. Den i røkgasskanalen 1 oppadstrøm-mende røkgass kommer gjennom passasjer eller åpninger 20, 20' In Fig. 12, the intake pipe consists of three telescopic, partially interlocking pipe pieces 14, 14', 14", which with regard to width or cross-section are gradually reduced downwards towards the canole 1. 20 and 20' are smoke-gas passages formed by annulus openings which are found at the steps of the transversally gripping pipe pieces 14, 14', 14". Pipe piece 14 partially projects down into the flue gas channel 1, while the pipe pieces 14' 14" are entirely situated in the flue gas channel 1. The flue gas flowing upwards in the flue gas channel 1 comes through passages or openings 20, 20'

i forskjellige høydetrinn inn i innsugningsrøret 14, som angitt med piler D. En første røkgassmengde strømmer først ved den nedre ende inn i rørstykket 14", i et over dette beliggende trinn gjennom passasjen 20 en annen røkgassmengde, og endelig gjennom passasjen 20' i et enda høyere trinn en tredje røkgass-mengde. I denne trinndelte flerclelte innsugningsrøranordning 14 er oppdriftseffekten av røkgassen og dermed dens akselera-sjon betydelig større enn ved den enkle utførelse i Fig. 11. Over blandesonen M finnes, analogt med det i Fig. 11 viste, en gruppe av blandesylindre 7, 7',7" med luftinnganger 7a i forhold til hinannen forskjellige høydetrinn, som for enkelthets skyld ikke er vist. in different height steps into the intake pipe 14, as indicated by arrows D. A first quantity of flue gas first flows at the lower end into the pipe piece 14", in a step located above this through the passage 20 another quantity of flue gas, and finally through the passage 20' in a even higher stage a third flue gas amount. In this staged multi-cell intake pipe device 14, the buoyancy effect of the flue gas and thus its acceleration is significantly greater than in the simple embodiment in Fig. 11. Above the mixing zone M there is, analogously to what is shown in Fig. 11 , a group of mixing cylinders 7, 7', 7" with air inlets 7a in relation to each other in different height steps, which for the sake of simplicity are not shown.

Den mest fordelaktige driftstemperatur ved den beskrevne fremgangsmåte og ved anlegget er ved utgangen av den med friskluft sterkt berikede røkgass fra dyserørstykket 19 ved over-gangen til fristråle 20 130° C. Ved den lett gjennomførlige hastighetsregulering av ventilatoren 8 kan denne temperatur kontrolleres sikkert. En nedgang i temperaturen under 130° C er uønsket, idet det derved skjer en kondensering av det svovel som er i røkgassen. The most advantageous operating temperature for the described method and for the plant is 130° C at the exit of the flue gas strongly enriched with fresh air from the nozzle pipe piece 19 at the transition to free jet 20. This temperature can be safely controlled by the easy-to-implement speed regulation of the ventilator 8. A decrease in the temperature below 130° C is undesirable, as this results in condensation of the sulfur in the flue gas.

Den beskrevne fremgangsmåte og det til utøvelse av fremgangsmåten tjenende anlegg utmerker seg i forhold til utførel-sesformene i Fig. 1 til 10 ved en høyere virkningsgrad, henholdsvis bedre røkgassfcrdeling i atmosfæren. Dette oppnås ved den spesielle røkgassdeling i røkgasskanalen, den adskilte avledning av den ene røkgass-del, den kraftige hastighetsforø- keise av den i innsugningsrøret, i nnstrømmende røkgass og den intensive tilførsel av friskluft i forskjellige høydesti 11 in-ger i den annen fraskilte røkgass-del etter passasje av den åp-ne blandingssone M. The described method and the plant used to carry out the method are distinguished in relation to the embodiments in Fig. 1 to 10 by a higher degree of efficiency, respectively better distribution of flue gas in the atmosphere. This is achieved by the special flue gas division in the flue gas duct, the separated diversion of one flue gas part, the strong velocity increase of it in the intake pipe, in the flowing flue gas and the intensive supply of fresh air in different height path 11 into the other separated flue gas - part after passing through the open mixing zone M.

Claims

1. Method for hygienic extraction of a smoke or gas extraction line, such as a chimney, characterized in that air is supplied to the flue gas at a distance from the outlet of the smoke or gas extraction line in the area of an open mixing zone by means of pressure or suction energy, which causes a strong mixture of the flue gas with the air cg extra sucked in atmospheric air, and that the mixture is ejected into the open air in a force-charged jet by means of pressure or velocity energy and there causes a large surface distribution.

2. Method according to claim 1, characterized in that it is added to the flue gas at a distance above the outlet (3) of the smoke or gas extraction line (1) in the area of an open mixing zone by the action of a ventilator (8) placed in a mixing cylinder (7) gas and atmospheric air to produce an afterburner.

3. Method according to claim 1, characterized in that compressed air and atmospheric air are supplied to the flue gas at a distance above the outlet [3) of the flue gas extraction line (1) in the area of an open mixing zone in a mixing cylinder (7) arranged as an injector in order to cause an afterburn.

4. Method according to claim 1, characterized in that the flue gas at a distance above the outlet (3) of the smoke or gas extraction line (1) in the area of an open mixing zone by means of an exhaust air intake line (9) above a ventilator (10) and a pressure line (11) in a mixing cylinder (7) arranged as an injector supplies exhaust air and atmospheric air in an open mixing zone following the arrows (a).

5. Method according to claim 1, characterized in that in the exhaust duct (1) with the help of a suction pipe (14) which protrudes into it and is connected to a jet pipe (15), a division of the flowing flue gas is effected, whereby a separated part of that to the open, above the outlet, (3 j being the mixing zone fl and one above the latter being a group of mixing devices (7, 7', 7"), and another part, on the other hand, is supplied directly to it in the working area by the suction pipe (14) and the jet pipe (15). B.

Method according to claims 1 and 5, characterized in that the smoke gas rising in the smoke channel (1) is led in different height steps into the intake pipe (14) (Fig.^2).

7. Installation for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a compressed air or gas emitter (4, respectively 5) is placed at a distance above the outlet (3) of the smoke or gas exhaust (1) while forming an open mixing zone ), so that the flue gas with the air can be flung away by its pressure and velocity energy by the simultaneous influx of atmospheric air in the mixing zone and in a force-charged jet, acting on a large surface.

8. Plant according to claim 7, characterized in that the mouthpiece (4) of a gas line (2) in a reaction cylinder (6) which is placed between the smoke duct outlet (3) and a mixing cylinder (7) with built-in fan (8) is placed as a gas emitter. ).

9. Installation according to claim 7, characterized in that at a distance above the outlet (3) of the flue gas extraction line (1) a mixing cylinder (7) acting as an injector is placed with a compressed air line (2') opening into it, with which compressed air is mixed with the flue gas and atmospheric air.

10. Plant according to claim 7, characterized in that in a mixing cylinder (7) acting as an injector at a distance from the outlet (3) from the flue gas line (1) an air outlet line (11) opens which is connected above a ventilator (10) to a exhaust air-1in 1suction line (9).

1.1. Plant according to claim 7, characterized in that in a distance above the outlet (3) of the flue gas line (1), a mixing cylinder (7) acting as an injector opens a compressed air line (2') which is located in the interior of the channel (IK

12. Installation according to claim 7, characterized in that a compressed air line (2') placed along the channel (1) has an annular nozzle (12) with a number of upwardly directed nozzles (13) in the area of the flue gas outlet (3) , which with the smoke-gas exhaust (3) forms an open mixing zone.

13. Plant according to claim 7, characterized in that it. to a suction air generator (8) placed at a distance above the outlet (3) of the channel (1) is connected a suction pipe (14) running through the open mixing zone M, extending deep into the channel (1) and connected to a jet pipe (15) which in the channel (1) divides the upwardly flowing flue gas, in which around the intake and exhaust pipe there is a group of spaced mixing devices (7, 7', 7") which have air inlets (7a) at different height levels. .

14. Installation according to claims 7 and 13, characterized in that the air inlets (7a) are formed by annular gap openings.

15. Installation according to claims 7 and 13, characterized in that there is a nozzle pipe piece (19) in the jet pipe (15).

16. Plant according to claims 7 and 13, characterized in that the intake pipe (14) is formed by a number of pipe pieces (14, 14', 14") partially overlapping each other, which have mutually different widths or cross-sections (Fig./2 ).

17. Plant according to claims 7, 13 and 16, characterized in that there are flue gas passages (20, 20') between the overlapping parts of the pipe pieces (14, 14', 14").

18. Plant according to claims 7 and 13, characterized in that the mixing cylinders (7, 7', 7") are at least partly funnel-shaped.