NO763639L - - Google Patents

Info

Publication number
NO763639L
NO763639L NO763639A NO763639A NO763639L NO 763639 L NO763639 L NO 763639L NO 763639 A NO763639 A NO 763639A NO 763639 A NO763639 A NO 763639A NO 763639 L NO763639 L NO 763639L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
air
flue gas
outlet
line
gas
Prior art date
Application number
NO763639A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Steiner
Original Assignee
Hans Steiner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH1386675A external-priority patent/CH604083A5/de
Priority claimed from CH1178976A external-priority patent/CH611003A5/de
Application filed by Hans Steiner filed Critical Hans Steiner
Publication of NO763639L publication Critical patent/NO763639L/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/16Induction apparatus, e.g. steam jet, acting on combustion products beyond the fire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Description

Patentingeniør Borge Homse,
Postboks 171,
4301 Sandnes.
Lufthygienisk avtrekk er løst for industriens høye ovner og skorsteiner. Røken blir under trykk ført gjennom et filter som holder fast de faste legemer og oppfanger eller nøytrali-serer de skadelige gasser. Den aktuelle konstruksjonsinnsats og det nødvendige vedlikehold av de røkavtrekksanlegg som be-nyttes av industrien, er imidlertid store og kostbare.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til lufthygienisk avtrekk av røk- eller gassavtrekksledning, såsom en skorstein, ved små varmeanlegg, for eksempel fra boliger eller leiligheter, som fungerer pålitelig uavhengig av værfor-holdene og forminsker SO2- og støvinnholdet av den fra skorsteinen utgående røk- eller gassblanding til et tillatelig mi-nimum.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det til røk-gassen i avstand fra utløpet av røk- eller gassavtrekksledningen i området av en åpen blandesone ved hjelp av trykk- eller sugeenergi tilført luft, bevirket en blanding av røkgassen med luften og ekstra tilsuget luft, og blandingen blir ved hjelp av trykk- og hastighetsenergien i den kraftladede stråle slyn-get ut i det fri og bevirker en storflate-fordeling.
Oppfinnelsen angår videre et anlegg til utøvelse av fremgangsmåten, ved hvilket det i avstand fra utløpet for røk-eller gassavtrekk under dannelse av en åpen blandingssone finnes en trykkluft- eller gassavgiver, på en slik måta at røk-gassen blandet med luften ved den trykk- og hastighetsenergi ved samtidig tilgang av atmosfærisk luft blandes effektivt i blandingssonen og i en kraftladet stråle, omfattende en stor flate, kan slynges bort.
På tegningen er vist noen utførelsesformer for et anlegg ifølge oppfinnelsen, idet
Fig. 1 viser en utføre 1 s3sforn> for et anlegg med gass-tilførsei og ventilator, Fig. 2 viser en utførelsesferm med injektorsktig luft-tilførsel ved hjelp av trykkluft, Fig. 3 viser en utføre Ises form med avtrekkslufttilførse1 ved hjelp av en ventilator, Fig. 4 viser en utførelsesform med injektoraktig trykk-lufttilførsel i skorsteinen, Fig. 5-9 viser forskjellige utførelsesformer ved hvilke trykkluft tilføres ved hjelp av et med dyser utstyrt ringformet munnstykke, Fig. 10 viser en dataij av Fig. 6 og 7 i større måle-stokk.
Fig. 11 viser et aksialt snitt gjennom anlegget, og
Fig. 12 viser en variant til Fig. 11.
Anlegget ifølge Fig. 1 har en røkavgangskanal 1 hvor det langs dens yttervegg er anbrakt en luft- eller gassledning 2. Gassledningen 2 munner ut i en rett over utløpskanalen 3 anbrakt reaksjonssy1 inder 6, i hvilken de varme røkgasser og av-gasser som følge av jordgasstilblanding gjennom ledningen 2 ved 4 underkastes en etterforbrenning og under samtidig til-blanding av atmosfærisk luft etter pilene (a) passerer en blandesylinder 7 med ventilator og ved hjelp av denne utstøtes i atmosfæren. Ved etterforbrenningen i den nevnte blandesone 6 til 7 over røkutløpsdelen 3 blir støv og giftgasser uskade-liggjort .
Ved utførelsesformen i Fig. 2 er det i liten avstand over utløpsåpningen 3 anbrakt en som injektor utformet blandesylinder 7, i hvilken det tilføres trykkluft fra en langs røkgass-kanalen 1 forløpende ledning 2' ved innmunningen 5. Ved inn-tredelsen av røkgassene i den samtidig som reaksjonssylinder virkende blandesylinder 7 blir det til røkgassene i retning av pilene (a) tilblandet atmosfærisk luft for å muliggjøre etter-brenning og rensing av røkgassene.
Fig. 3 viser en utførelsesform for anlegget til blokk-og enfamiliehus, ved hvilken det i avstand over røkgassutløpet 3 er anbrakt en som injektor virkende blandesylinder 7, hvori en avgangskanal 11 fra WC, bad og kjøkken munner inn. Ved in-jektorvirkningen av blandesylinderen 7 blir det til den fra røkgass kana len _ utgående rpkgassirøm ved inngangen i blanriesy-linderen 7 tilført friskluft etter prlene (a).
Fig. 4 viser en variant til Fig. 2, ved hvilken trykk-lufttilførselsledningen 2' er anbrakt innvendig i røkavgangs-kanalen.
Ifølge Fig. 5 har en langs røkkanalen anbrakt trykkluftledning 2' oventil et ringformet munningsstykke 12 som omgir røkkanalut løpet 3 og har et antall oppadrettede dyser 13. Det ringformede munnstykke 12 danner rett over røkutløpet 3 en åpen blandesone, i hvilken røkgassen ved hjelp av tilblandet trykkluft i en vektig stråle og med tiltagende strømningstverrsnitt, under påvirkning av en stor flate, slynges ut i det fri.
Fig. 6 viser en variant til Fig. 5, ved hvilken de oppadrettede dyser 13 er hellende under en vinkelcx" på ca. 45 til 70 grader innad, som vist i Fig. 6 og 10.
I Fig. 7 og 8 er det sett fra siden og ovenfra vist en variant til Fig. 5, ved hvilken det ringformede munnstykke 12 ligger lavere enn utløpsåpningen av avgasskanalen.
I Fig. 9 er det ringformede munnstykke beliggende enda lavere og har en større diameter enn avgass kana len, slik at det er et mellomrom mellom denne og munnstykket, hvilket muliggjør en bedre medrivning av ytterluft ved hjelp av trykkluften ne-denfra og oppover.
For alle utførelsesformer gjelder det, at den fra av-trekket 1 uttredende røk eller gass påvirkes med trykkluft, i en åpen blandesone blandes med atmosfærisk luft og i en kraftladet stråle, som bestryker en stor flate, slynges bort.
Ifølge Fig. 11 er det i avstand over utløpet 3 av røkka-nalen under dannelse av en åpen blandesone M anbrakt en gruppe på tre blandesylindre 7, 7', 7". Disse er så vel oventil som nedentil og under dannelse av luftinnganger 7a anbrakt i av-stander over hinannen. Den nederste blandesylinder 7 er hvel-vet traktformig utad. Ved blandesylindrene 7', 7" er derimot kun disses nedre deler utformet traktformig utad. Mellom blan-desy lindrene 7, 7', 7" finnes av ringspalteåpninger dannede luftinnganger 7a som er rettet mot det fri og muliggjør inn-strømning av friskluft. Den midterste blandesylinder 7' er fastgjort på støttestenger 18 som med sin nedre ende er for-ankret på kanalen 1. Et dybt inn i røkkanalen ragende, fritt svevende innsugningsrør 14 går i området av blandesylinderen 7' over et konisk oppadtil utvidet me ilomrørstykke 16 inn.i strålerøret 15. Strålarøret 15 har med fordel dobbelt så stor vidde eller tverrsnitt som innsugningsrøret 14. I nnsusnings-røret 14 og mellomrørstykket 16 har på de mot hinannen venden-de ender flenser som er forbundet med hinannen ved ikke viste festeorganer, såsom naglar eller skruer. Strevere 17 for blån-desylinderen 7' bærer strålerøret 15. På dette er ved hjelp av strevere 17' fastgjort den øvre blandesylinder 7". Den nederste blandesylinder 7 bæres av strevere 17" som er festet på inn-su gni ngs røret 14. I munningen a >y . strå lerøret 15 er det anbrakt et oppad og nedad utvidet dyserørstykke 19.
Som følge av det forholdsvis dybt ned i røkkanalen 1 ragende innsugningsrør 14 skjer det i røkkanalen 1 en deling av den oppadstrømmende røkgass.. Den røkmengde som er i innsug-ningsrøret 14, er mindre enn den røkmengde som strømmer opp i det konsentriske mellomrom 1' mellom røret 14 og innerveggen av røkkanalen 1. Ventilatoren 8 suger den i i nnsugningsrøret 14 innstrømmende røkgass oppover, som vist med piler A, og leder den under kraftig hastighetsforøkelse inn i strålerøret 15 og til slutt inn i dyserørstykket 19. Ved utgangen fra dette opp-står det et overtrykk, og det fremkommer en kraftladet, lodd-rett oppadrettet røkgassfri stråle 20 som er antydet ved stiple-de linjer.
Den utvendig i forhold til innsugningsrøret 14 gjennom mellomrommene 1' av røkkanalen 1 oppadstrømmende røkgass strøm-mer, etter passasje av blandingssonen M, inn i blandesylindrene 7, 7', 7", som vist med piler A'. Samtidig strømmer gjennom luftinnganger 7a i forskjellige høyder friskluft i retning som angitt med piler B, inn i det indre av blandesylindrene og blandes derved med den gjennom mellomrommene V fra røkkanalen 1 kommende, med piler A' betegnede røkgass. En stor mengde friskluft fra den fri atmosfære vil samtidig strømme inn gjennom den åpne blandesone M som er beliggende mellom den øvre ende av røkkanalen 1 og den nedre blandesylinder 7. Den aktuelle vei for friskluften inn i blandingssonen M er vist med piler C. Den fra dyserørstykket 19 utstrømmende kraftladede loddrette frisbråle 20 river med den utvendig i forhold til rørene 14, 15 innenfor blandesylindrene 7, 7', 7" oppadstrøm-mende, rikelig med friskluft blandede røkgass og tilveiebringer den tilstrebede storflate - forde 1 ing i atmosfæren. Fordelingen er ensartet og grundig, etter som den gjennom blandingssonen M og blandesylindrene 7, 7', 7" passerte røkgass er prosentvis beriket mange ganger med friskluft og grundig blandet dermed og omgir fristrålen ved utgangen.
I Fig. 12 består innsugningsrøret av tre teleskopaktig, delvis i hinannen inngripende rørstykker 14, 14', 14", som med hensyn til vidde eller tverrsnitt forminskes trinnvis nedover mot kanolen 1. 20 og 20' er av ringromåpninger dannede røk-gasspassasjer som finnes ved trinnene av cverhinennen gripende rørstykker 14, 14', 14". Rørstykke 14 ragar delvis ned i røk-gasskanalen 1, mens rørstykkene 14' 14" i sin helhet er beliggende i røkgasskanalen 1. Den i røkgasskanalen 1 oppadstrøm-mende røkgass kommer gjennom passasjer eller åpninger 20, 20'
i forskjellige høydetrinn inn i innsugningsrøret 14, som angitt med piler D. En første røkgassmengde strømmer først ved den nedre ende inn i rørstykket 14", i et over dette beliggende trinn gjennom passasjen 20 en annen røkgassmengde, og endelig gjennom passasjen 20' i et enda høyere trinn en tredje røkgass-mengde. I denne trinndelte flerclelte innsugningsrøranordning 14 er oppdriftseffekten av røkgassen og dermed dens akselera-sjon betydelig større enn ved den enkle utførelse i Fig. 11. Over blandesonen M finnes, analogt med det i Fig. 11 viste, en gruppe av blandesylindre 7, 7',7" med luftinnganger 7a i forhold til hinannen forskjellige høydetrinn, som for enkelthets skyld ikke er vist.
Den mest fordelaktige driftstemperatur ved den beskrevne fremgangsmåte og ved anlegget er ved utgangen av den med friskluft sterkt berikede røkgass fra dyserørstykket 19 ved over-gangen til fristråle 20 130° C. Ved den lett gjennomførlige hastighetsregulering av ventilatoren 8 kan denne temperatur kontrolleres sikkert. En nedgang i temperaturen under 130° C er uønsket, idet det derved skjer en kondensering av det svovel som er i røkgassen.
Den beskrevne fremgangsmåte og det til utøvelse av fremgangsmåten tjenende anlegg utmerker seg i forhold til utførel-sesformene i Fig. 1 til 10 ved en høyere virkningsgrad, henholdsvis bedre røkgassfcrdeling i atmosfæren. Dette oppnås ved den spesielle røkgassdeling i røkgasskanalen, den adskilte avledning av den ene røkgass-del, den kraftige hastighetsforø- keise av den i innsugningsrøret, i nnstrømmende røkgass og den intensive tilførsel av friskluft i forskjellige høydesti 11 in-ger i den annen fraskilte røkgass-del etter passasje av den åp-ne blandingssone M.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte til lufthygienisk avtrekk av røk- eller gassavtrekksledning, såsom en skorstein, karakterisert ved at det til røkgassen i avstand fra utløpet av røk- eller gassavtrekksledningen i området av en åpen blandesone ved hjelp av trykk- eller sugeenergi tilføres luft, at det bevirkes en kraftig blanding av røkgassen med luften cg ekstra innsuget atmosfærisk luft, og at blandingen ved hjelp av trykk- eller hastighetsenergi av luften i kraftladet stråle slynges ut i det fri og der bevirker en storflate-fordeling.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det til røkgassen i avstand over utløpet (3) av røk-eller gassavtrekksledningen (1) i området av en åpen blandesone ved virkningen av en i en blandesylinder (7) anbrakt ventilator (8) tilføres gass og atmosfærisk luft for å frembringe en etterforbrenning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert v e d at det til røkgassen i avstand over utløpet [3) av røk-gassavtrekksledningen (1) i området av en åpen blandesone i en som injektor innrettet, blandesylinder (7) tilføres trykkluft og atmosfærisk luft for å bevirke en etterforbrenning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert v e d at det til røkgassen i avstand over utløpet (3) av røk-eller gassavtrekksledningen (1) i området av en åpen blandesone ved hjelp av en avgangsluft-innsugningsledning (9) over en ventilator (10) og en trykkledning (11) i en som injektor innrettet blandesylinder (7) tilføres avgangsluft og atmosfærisk luft i en åpen blandesone etter pilene (a).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man i avtrekkskanalen (1) ved hjelp av et i denne innragende, med et strålerør (15) forbundet tilsugningsrør (14) bevirker en deling av den utstrømmende røkgass, hvorved man tilfører en avskilt del av den til den åpne, over utløpet ,(3 j værende blandesone fl og en over sistnevnte værende gruppe av blandeapparater (7, 7', 7"), og en annen del derimot tilføres direkte til den i arbeidsområdet av tilsugningsrøret (14) og strålerøret (15) anbrakte sugeluftfrembringer (8), og videre at man til røkgassen ved passasje av blandeapparatene tilfører friskluft i forskjellige høydetrinn. B.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 5, karakterisert ved at man fører den i røkkanalen (1) oppstigende røkgass i forskjellige høydetrinn inn i innsugningsrøret (14) (Fig.^2) .
7. Anlegg til utøvelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at det i avstand over utlø-pet (3) av røk- eller gassavtrekket (1) under dannelse av en åpen blandesone er anbrakt en trykkluft- eller gassavgiver (4, henholdsvis 5), slik at røkgassen med luften ved dennes trykk-og hastighetsenergi ved samtidig tilstrømning av atmosfærisk luft i blandesonen iblandet og i kraftladet stråle, innvirken-de på en storflate, kan slynges bort.
8. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at det som gassavgiver er anbrakt innmunningen (4) av en gassledning (2) i en reaksjonssylinder (6) som er anbrakt mellom røkkanalavløpet (3) og en blandesylinder (7) med innbygget ventilator (8) .
9. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at det i avstand over utløpet (3) av røkgassavtrekksledningen (1) er anbrakt en som injektor virkende blandesylinder (7) med i denne innmunnende trykkluftledning (2'), med hvilken det med røkgassen iblandes trykkluft og atmosfærisk luft.
10. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at det i en i avstand fra utløpet (3) fra røkgassledningen (1) anbrakt som injektor virkende blandesylinder (7) innmunner en luftavgangsledning (11) som over en ventilator (10) er forbundet med en avgangsluft-1i 1sugningsledning (9).
1.1. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at det i en i avstand over utløpet (3) av røkgassledningen (1) anbrakt, som injektor virkende blandesylinder (7) innmunner en trykkluftledning (2') som er beliggende i det indre av kanalen (IK
12. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert v a ei at en langs kanalen (1) anbrakt trykkluftledning (2') har et i området av røkgassutløpet (3) liggende ringformet rnunn-ingsstyk-ke (12) med et antall oppadrettede dyser (13), hvilket med røk-gassavtrekket (3) danner en åpen blandesone.
13. Anlegg ifølge krav 7, karakterisert ved at det. til en i avstand over utløpet (3) av kanalen (1) anbrakt sugeluftfrembringer (8) er sluttet et gjennom den åpne blandesone M gående, forholosvis dypt inn i kanalen (1) ragende, med et strålerør (15) forbundet innsugningsrør (14) som i kanalen (1) deler den oppadstrømmende røkgass, hvorhos det om innsug-nings- og stx^ ålerøret finnes en gruppe av i avstand over hinannen anbrakte blandeorganer (7, 7', 7") som i forskjellige høydetrinn har luftinnganger (7a).
14. Anlegg ifølge krav 7 og 13, karakterisert v e d at luft inngangene (7a) er dannet av ringspalteåpninger.
15. Anlegg ifølge krav 7 og 13, karakterisert ved at det i strålerøret (15) finnes et dyserørstykke (19).
16. Anlegg ifølge krav 7 og 13, karakterisert ved at innsugningsrøret (14) er dannet av et antall, delvis over hinannen gripende rørstykker (14, 14', 14") som har inn-byrdes forskjellige vidder eller tverrsnitt (Fig./2).
17. Anlegg ifølge krav 7, 13 og 16, karakterisert ved at det mellom de over hinannen gripende deler av rørstykkene (14, 14', 14") finnes røkgassgjennomganger (20, 20').
18. Anlegg ifølge krav 7 og 13, karakterisert ved at blandesylindrene (7, 7', 7") i det minste delvis er traktformet.
NO763639A 1975-10-27 1976-10-26 NO763639L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1386675A CH604083A5 (en) 1975-10-27 1975-10-27 Smoke discharge system for chimney
CH1178976A CH611003A5 (en) 1976-09-17 1976-09-17 Method for the discharge with air-pollution control of smoke gas from a smoke-gas offtake line, in particular a chimney, and installation for implementing the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO763639L true NO763639L (no) 1977-04-28

Family

ID=25708904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763639A NO763639L (no) 1975-10-27 1976-10-26

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5253536A (no)
AU (1) AU1900876A (no)
BR (1) BR7607183A (no)
DE (1) DE2647126A1 (no)
DK (1) DK477276A (no)
ES (1) ES452733A1 (no)
FR (1) FR2347616A1 (no)
IT (1) IT1068796B (no)
NL (1) NL7611800A (no)
NO (1) NO763639L (no)
SE (1) SE7611821L (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3703844A1 (de) * 1987-02-07 1987-07-02 Juergen Wittmann Schornsteinabsaugvorrichtung
FR2658271B1 (fr) * 1990-02-09 1995-01-06 Andre Amphoux Dispositif pour l'aspiration et le rejet de gaz ou fumees et installation comportant une pluralite de tels dispositifs.
FR2740862B1 (fr) * 1995-11-03 1998-01-23 Amphoux Andre Dispositif pour aspirer un fluide gazeux a travers un conduit pour le rejeter a l'exterieur de celui-ci

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5253536A (en) 1977-04-30
AU1900876A (en) 1978-05-04
DK477276A (da) 1977-04-28
FR2347616A1 (fr) 1977-11-04
NL7611800A (nl) 1977-04-29
ES452733A1 (es) 1978-01-16
BR7607183A (pt) 1977-09-13
SE7611821L (sv) 1977-04-28
IT1068796B (it) 1985-03-21
DE2647126A1 (de) 1977-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3994671A (en) Flare gas burner
US2506972A (en) Flare stack tip
CN104923022B (zh) 高效节能环保除尘装置
US3660045A (en) Smoke clarifier
US4603619A (en) Flue terminal gas extractor
US4027603A (en) Refuse incinerator
US4236443A (en) Chimney stack exhaust unit
NO763639L (no)
GB1465463A (en) Apparatus to control top pressure in a blast furnace and to clean and cool gases emanating therefrom
US2804031A (en) Apparatus for burning wood refuse
US3583686A (en) Vehicle dryer
US3702756A (en) Smokeless antitoxic burner apparatus
CN209501207U (zh) 一种焦炉无组织排放污染物综合治理系统
US2853284A (en) High velocity heater
US3067735A (en) Furnace suitable for trailer installation
JP7182567B2 (ja) 海洋船舶の排気ガスプルームの調節
US3606847A (en) Refuse incinerator plant design and method of operating such a plant
FR2284828A1 (fr) Procede de combustion propre et continue du bois de chauffage a haut rendement calorifique
US3641742A (en) Pollution control for smokestacks
CN111059526A (zh) 一种提高燃煤效率的系统
US3125613A (en) Mccartney
GB773322A (en) Dust-removal installation and process, particularly for chimneys and the like
JPH0114486B2 (no)
SU1095021A1 (ru) Дымова труба
SU1057751A1 (ru) Оголовок дымовой трубы