NO761651L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anlegg til brenning av pulverformede eller granulerte råmaterialer.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og et anlegg til brenning av pulverformede eller granulerte materialer, fortrinnsvis materialer inneholdende kritt, f.eks. sementråmateri-aler, i et ovnanlegg bestående av en ovn til brenning av materialet, en kjøler koblet etter ovnen til kjøling av det i ovnen behandlede produkt ved hjelp av atmosfærisk kjøleluft, og av minst en forvarmer koblet foran ovnen til forvarming og om mulig også forkalcinering av det tilførte råmateriale ved varmeveksling mellom dette og brukt kjøleluft fra kjøleren, før materiale videreføres til ovnen. Ved kalcinering forstås her en utdriving av luftarter som f.eks. kulldioksyd i en endoterm reaksjon.

I slike ovnanlegg er ovnen vanligvis en roterovn, men andre ovntyper kan også forekomme.

Uansett ovntypen er hensikten med et slikt kombinert ovnanlegg å begrense prosessen utført i selve ovnen til så vidt mulig bare å innbefatte sintringen av materialene, før disse ledes til kjøleren for å bli avkjølt før den videre behandling. En nødvendig forutsetning■herfor er blant annet oppnåelsen av den størst mulige grad av forvarming i forvarmeren, eventuelt med en tilkoblet kalcinator, og en tilsvarende avkjøling i kjø-leren, hvilket hittil har medført ganske store dimensjoner for disse anleggsdeler. Utnyttelsen av den brukte kjøleluft til forvarming innebærer en transport av den varme kjøleluft fra den ene ende av ovnen til den andre, med et derav følgende uunngåe-lig varmetap og et behov for en stor kjøler og en stor forvarmer med tilknyttede utblåsningsventilatorer.. Videre vil det være nød-vendig, hvis materialet også skal forkalcineres i en kålcinator koblet til forvarmeren, å;, anvende store luftfiltre og enda større utblåsningsventilatorer av hensyn til den store røkmengde

fra forbrenningen i kålcinatoren.

Hensikten med oppfinnelsen er å oppnå en ytterligere effektivisering av et ovnanlegg av den ovennevnte type samtidig med en reduksjon av dimensjonene på forvarmer, kalcinator, kjø-ler, røkgassventilatorer og luftfiltre, uten at det derved blir nødvendig å øke anleggets behov for tilført energi.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forvarmes en første delstrøm av råmaterialet.i forvarmeren, mens en separat andre delstrøm av råmaterialet forvarmes i kjøleren ved hjelp av varme avgitt av det i kjøleren behandlede ovnprodukt, hvoretter de to således forvarmede materialstrømmer forenes, fortrinnsvis når begge strømmer har oppnådd samme grad av varmebehandling, for deretter å, bli ferdig kalcinert eller omtrent ferdig kalcinert og derpå bli underkastet selve brenningen i ovnen.

Etter forvarmingen av de to råmaterial-delstrømmer i henholdsvis kjøleren og forvarmeren kan de to strømmer forenes,

■ umiddelbart ført de innføres i ovnen for sammen i denne å bli underkastet en felles kalcineringsprosess og en brenneprosess. Det er dog en fordel hvis den behandling den andre materialdel-strøm underkastes i kjøleren, innbefatter både en forvarming og i det minste en delvis forkalcinering.

De to materialdelstrømmer kan også begge ledes til en kalcinator tilkoblet forvarmeren. Varmen til kalcinering av materialet utvikles da ved hjelp av brensel tilført kålcinatoren og under bruk av surstoff fra den brukte kjøleluft fra kjøleren.

Alternativt kalcineres den første materialdelstrøm i det minste delvist i den til forvarmeren koblede kalcinator, mens den andre materialdelstrøm underkastes en lignende kalcinering i kjøleren og deretter forenes med den første strøm i forvarmerens nederste del og før en samlet innføring av de to strømmer i ovnen.

Fortrinnsvis fremføres den andre, råmaterial-delstrøm, suspendert i brukt kjøleluft fra kjøleren, til forening med den første strøm.

Den andre råmaterialdelstrøm kan utgjøre 5 - ^ 0% av den samlede råmaterialmengde tilført ovnanlegget.

■ Den andre råmaterialdelstrøm kan være suspendert i atmosfærisk luft, før den ledes til kjøleren. Den atmosfæriske luft, i hvilken materialet er suspendert, kan i kjøleren forenes med den øvrige atmosfæriske luft tilført kjøleren til avkjøling

av ovnproduktet, idet den forenede luftstrøm da utgjøres av den varme, brukte kjøleluft som ledes til forvarmeren, og.som også bringer den forvarmede andre råmaterialdelstrøm fra kjøleren til forvarmeren.

Den andre råmaterialdelstrøm kan istedet for å suspenderes i atmosfærisk luft, før den ledes til kjøleren, blandes med ovnproduktet og behandles sammen med dette i kjøleren for derpå å bli skilt fra ovnproduktet og suspendert i kjøleluften. Hvis råmaterialet innføres i kjølerens varme del eller i ovnens forkjølesone nær ovnutløpet, blandes materialet med ovnproduktet her og forvarmes samt kalcineres eventuelt delvist, hvoretter det adskilles fra ovnproduktet og suspenderes i kjøleluften før den videre behandling i anlegget. Hvis råmaterialet tilføres og blandes med ovnproduktet i kjølerens kalde del, forvarmes det her og adskilles deretter fra ovnproduktet og suspenderes i kjø-leluften, hvoretter det med kjøleluften ledes gjennom kjølerens varme del og herunder kalcineres i det minste delvist av varmen fra ovnproduktet i denne del av kjøleren.

Ettersom en så stor del av den brukte kjøleluft fra kjøleren ledes til forvarmeren til bruk for forvarming og kalcinering av den første råmaterialdelstrøm, vil den resterende mengde kjøleluft være utilstrekkelig til forbrenningen i. selve' ovnen i forbindelse med sintringsprosessen i denne. Derfor må en ekstra mengde atmosfærisk luft .tilføres ovnen. Denne ekstra mengde luft tilføres via en egen ventilator og kan på forhånd være oppvarmet ved indirekte varmeveksling med ovngassene'i en varmeveksler av kjent type.

Oppfinnelsen innbefatter også et ovnanlegg for gjennom-føring av den nye metode. Anlegget består av en ovn, ".en kjøler tilkoblet ovnen til avkjøling av ovnproduktet ved hjelp av atmosfærisk luft, minst en forvarmer tilkoblet ovnen til forvarming av en første delstrøm av råmaterialet, midler til å lede en andre delstrøm av råmaterialet i og gjennom kjøleren, og midler til å lede denne andre måterialstrøm suspendert i forbrukt kjø-leluft videre til forvarmeren og til her å forene den andre må-terialstrøm med den første.

Forvarmen kan være forbundet med en kalcinator, som tilføres det forvarmede råmaterialet. Den andre delstrøm av forvarmet materiale fra kjøleren ledes enten gjennom et rør fra kjøleren til den nederste del av forvarmeren etter kålcinatoren, idet den første og andre materialdelstrøm da forenes før de sammen innføres i ovnen, i hvilken brenningen (sintringen) finner sted, eller gjennom et rør fra kjøleren til selve kålcinatoren, hvorved den første og andre råmaterialdelstrøm sammen kalcineres helt eller delvis i denne før innføringen i ovnen.

Kjøleren kan være utstyrt med midler til å suspendere den andre råmaterialdelstrøm i atmosfærisk luft og til således suspendert å-innføre den i kjøleren.

I en alternativ utførelse kan anlegget innbefatte midler til å blande den andre råmaterialdelstrøm direkte med ovnproduktet i anleggets kjølesone og midler til igjen å separere materialet fra ovnproduktet og til å suspendere det i kjøleluften. D.isse midler kan f.eks;- bestå av en hensiktsmessig ut-forming av munningen av tilførselsrøret for råmaterialet til kjøleren til sikring av en jevn fordeling av råmaterialet i og/ eller over hele ovnproduktchargen i kjøleren og være tilpasset en ristkjølers bevegelige sko, eller en roterende kjøler eller kjølerrør, som får ovnproduktchargen til å virvle rundt sammen med det tilførte råmaterialet i kjøleren eller i kjølerrør. Mid-lene kan også bestå av en transportskrue som innfører råmaterialet i ovnproduktet i bunnen av en stasjonær kappe mellom ovn-utløpet og kjøleren eller av en kombinasjon av to eller flere av ovennevnte alternativer.

Kjøleren kan være en ristkjøler eller en underliggende, roterende kjøler. Sistnevnte kan være supplert med en planetkjø-ler, hvis kjølerør er anbragt rundt utløpsenden av og roterer sammen med den underliggende, roterende kjøler. Kjøleren kan videre være utstyrt med midler til å innføre den andre råmateri-alstrøm sammen med atmosfærisk luft i hvert enkelt planetkjøler-rør for videretransport gjennom røret suspendert i luft og inn i den underliggende kjøler.

Det som særlig utmerker oppfinnelsen er således at man tilfører' råmaterialet ikke bare som hittil kjent til forvarmeren, men også til kjøleren. Herved utnyttes ytterligere varmen fra ovnproduktet i kjøleren, og man oppnår følgende fordeler: Kjølerens dimensjoner kan gjøres mindre, fordi man ved den delvise kalcinering av råmel i kjøleren forbruker en del av den varme som man tidligere måtte fjerne ved hjelp av et større kjøleareal.

Den brukte kjøleluft transporteres til forvarmeren ved en lavere temperatur med derav følgende mindre varmetap.

Forvarmeren kan gjøres mindre, fordi den bare skal forvarme en del av den til anlegget førte råmaterialmengde og bare behøver en dertil avpasset mengde røkgass.

Hvis anlegget innbefatter en kalcinator, kan denne gjø-res mindre med et derav følgende mindre brenselforbruk til kalcineringen, idet en del av materialene kan kalcineres delvist'i kjøleren.

Røkgassventilatiorer og luftfiltre kan gjøres mindre på grunn av det foran nevnte mindre behov for røkgass til prosessens gjennomførelse.

Beregninger har vist at en avballansering av delmengde-ne av materialer til henholdsvis forvarmer og kjøler og av den i kålcinatoren under kalcineringen utviklede røkgass i forhold til forvarmerens varmebehov under forvarmingsprosessen kan medføre en besparelse på 10 - 12$ av tilført energi til anlegget sammen-lignet med et anlegg av tilsvarende art, hvor hele råmaterial-mengden skal passere gjennom forvarmeren.

Et eksempel på et ovnanlegg ifølge oppfinnelsen er vist på tegningene hvor

fig. 1 viser et prinsippdiagram for et roterovnanlegg,

fig. 2 viser en ristkjøler innrettet til delvis kalcinering av pulverformede eller granulerte råmaterialer,

fig. 3 viser en underliggende, roterende kjøler innrettet til delvis kalcinering av råmaterialene,

fig. 4 viser en underliggende, roterende kjøler suplert med en p.lanetkjøler til delvis kalcinering av råmaterialene i begge,

fig. 5 viser en ristkjøler hvor råmaterialet tilføres kjølerens varme ende for her å bli blandet med ovnproduktet,

fig. 6 viser en ristkjøler som vist i fig. 5*men innrettet til å tilføre råmaterialet ti 1:-kjølerens kalde ende for her å bli blandet med ovnproduktet, ;figurene 7 og 8 viser samme arrangement som i figurene 5 og 6, bortsett fra at kjøleren er en underliggende roterende kjøler, ;fig. 9 viser en underliggende, roterende kjøler suplert med en planetkjøler, hvor råmaterialet tilføres planetkjølerrøre-ne, i hvilke det blandes med ovnproduktet, ;fig.. 9a viser et snitt gjennom en detalj i fig. 9, og fig. 10 viser et annet arrangement for tilføring av råmateriale'til den varme del av en underliggende, roterende kjøler. ;I fig. 1 er en roterovn betegnet med 1, en kjøler med 2, en forvarmer med J>, en kalcinator med 4 og en varmeveksler med 5- Hver av ovnens ender er omgitt av en stasjonær kappe 1' og 1''. Brensel tilføres kålcinatoren ved brenneren 6 og ovnen ved brenneren 7« Kappen l' forbinder ovnen igjen med kjøleren 2, mens kappen l'<1>forbinder ovnen 1 og varmeveksleren 5- Anlegget får tilført pulverformede eller granulerte råmaterialer dels til formvarmeren 3 gjennom rør 14, og dels til kjøleren 2 gjennom rør 8. ;Den første råmaterialdelstrøm gjennom røret 14 til ;■forvarmeren 3 forvarmes og kalcineres på kjent måte i denne ved hjelp av røkgasser dannet i kålcinatoren 4, idet røkgassene trekkes gjennom forvarmeren av en ventilator 13. Etter forvarmingen ledes materialene til kalciantoren 4 og derfra via det nederste forvarmetrinn og gjennom røret 2' til ovnen 1. ;Den andre råmaterialdelstrøm ledes til kjølerens 2'' utløpsende gjennom et rør 8 sammen med atmosfærisk luft fra et rør 9- Luftstrømmen holder materialene suspendert over ovnproduktet i kjøleren og leder dem gjennom kjøleren i motstrøm til ovnproduktet og under samtidig delvis kalcinering av varmen fra ovnproduktet. De på denne måte behandlede materialer ledes derpå fra kjøleren gjennom kappen l' og et rør 12 direkte inn i kålcinatoren 4 sammen med en stor del av den forvarmede, brukte kjø-leluft. Den til overs blevne mengde brukt kjøleluft fra kjøleren tilføres ovnen, men er ikke tilstrekkelig til å underholde forbrenningen i denne. Som følge herav må en ekstra mengde atmosfæ-. risk luft tilføres ovnen. Dette.skjer gjennom et rør 15 og ved hjelp av en ventilator 15', etter at luften er blitt forvarmet ved indirekte varmeveksling med avgasser fra ovnen i varmeveksleren 5. Materialene fra både den første og andre råmaterial-delstrøm ferdigkalcineres helt eller nesten helt i kålcinatoren 4, og den samlede materialmengde ledes deretter videre til ovnen ;Ved denne fordeling av kalcineringsprosessen på henholdsvis kalcinator 4 og kjøler 2 samtidig med en bedre utnyttel-se av varmen i kjøleren, kan man oppnå en ønsket reduksjon av di mensjonene av såvel kjøleren 2 som av kålcinatoren 4 og forvarmeren 3. Da fremgangsmåten innebærer at den i kålcinatoren 4 utviklede røkgass kan dekke behovet for forvarming av materialene i forvarmeren 3, kan den i ovnen utviklede røkgass ledes gjennom kappen l''direkte til en•varmeveksler 5, i hvilken røkgassvarmen på kjent måte kan utnyttes' til å forvarme sekundærluften, som gjennom røret 15 føres til ovnen, hvoretter ovnrøkgassene fjer-nes ved' av en ventilator 11. Herved oppnås ytterligere en ener-gibesparelse i det samlede anlegg. ;Fig. 2 viser kjøleren 2 utformet som en ristkjøler 22, innrettet til en delvis kalcinering av tilførte pulverformede eller granulerte råmaterialer. Kjøleren 22 er via en stasjonær kappe 22' koblet til en roterovn 21. Ovnen er forsynt med en brenner 23 og kjøleren er forsynt med luftinnblåsningsanordnin-ger 25, hvorfra kjøleluftstrømmer 26 går opp gjennom kjølerens rist 24. En strøm av råmaterialer blandet med luft blåses gjennom et rør 28 inn i kjølerens utløpsende. Materialets oppblan-ding med luft finner sted i røret 28, idet råmaterialene til-føres dette gjennom et annet rør 29. Materialene blir inne i kjøleren grepet av kjøleluftstrømmene 26, som etter at de har passert det på kjølerens rist utbredte ovnprodukt 27 har en tem* peratur på ca. 850°C, og holdt svevende i rommet over ovnproduktet. Herved skjer en delvis kalcinering av råmaterialene, som deretter sammen med den i kjøleren forvarmede luft gjennom et rør 30 ledes direkte til kålcinatoren. For oversiktens skyld er det i fig. 1 viste sekundærluftrør 15 ikke tatt med i fig. 2.

I fig. 3 er kjøleren vist som en underliggende, roterende kjøler 32 som likeledes er innrettet til en delvis kalcinering av tilførte pulverformede eller granulerte råmaterialer. Kjøleren er via en stasjonær kappe 37 koblet til en roterovn 31j som er forsynt med en brenner 23 og et rør 15 for tilfør-sel av ekstra sekundærluft til ovnen. En delstrøm av råmaterialer til anlegget ledes fra et rør 40 inn i en gjennom et rør 33 passerende luftstrøm og blåses ved hjelp- av denne inn i kjøle-rens utløpsende; Kjøleluften, som føres inn i ovnen gjennom et rør 34, medbringer råmaterialene suspendert i luftstrømmen over ovnproduktet 35, hvilket produkt veltes rundt i bunnen av kjø-leren 32 under dennes rotasjon. Under passasjen gjennom kjøle-ren oppvarmes kjøleluften til ca. 850°C, og en delvis kalcinering av de i kjøleluften suspenderte råmaterialer finner sted,, hvoretter råmaterialer og forvarmet kjøleluft gjennom er rør 38 ledes videre direkte til kålcinatoren. Røkgass fra ovnen ledes fra ovnen til en varmeveksler som nærmere beskrevet i forbindelse med fig.- 1. En klinkertransportanordning 36 er anordnet etter kjøleren,,og det er også anordnet en ventilator 39 beregnet til innblåsing av luft i den Innledende kjøling av klinkerne i den stasjonære kappe. Fig. 4 viser en variasjon av fig. 3 med en underliggende, roterende kjøler 32, som er suplert en planetkjøler. Pla-netkjøleren består av et antall med like store mellomrom rundt om den underliggende kjølers utløpsende anbragte kjølerrør 45 som er fast forbundet med og roterer sammen med den underliggende kjøler 32. Den underliggende kjølers endebunn er betegnet med 4l og en sylindrisk forlengelse av kjølekappen 32 er betegnet med 42. Denne sylindriske forlengelse tjener til understøttelse av kjølekappen i lageret 43- En stasjonær utløpskappe 50 tjener til opptagelse av ovnproduktet 49 etter dettes passasje gjennom kjølerne. Utløpskappen er nedentil forsynt med et utløp 51 med sluse. Oventil i utløpskappen er det anbragt et rør 46 for til-føring av luft til kjølerørene. Delstrømmen av råmaterialer innføres i luftstrømmen gjennom er rør 47, og de i luftstrømmen 48 suspenderte råmaterialer ledes deretter via kappen 50 inn i rommet over ovnproduktet 49 i kjølerørene 45, idet tilførsel av atmosfærisk luft forøvrig til kjøle.ren skjer på kjent måte gjennom utettheter og luker i kappen 50. I kjølerørene oppvarmes luften av ovnproduktvarmen til ca. 850°C, og en delvis kalcinering av råmaterialene finner sted. I motstrøm til ovnproduktet føres blandingsstrømmen 48 videre inn i den underliggende kjø-ler 32, hvor den delvise kalcinering og forvarming fortsetter, hvoretter råmaterialet og den forvarmede kjøleluft fra den underliggende kjølers 32 innløpsende direkte ledes til kålcinatoren som beskrevet i forbindelse med figurene 1 og 3« En oppstu-vingsring 52 sikrer et riktig utløp av ovnproduktet fra den underliggende kjøler 32 til kjølerrørene 45. Fig. 5 og 6 svarer til fig.2 bortsett fra rørene 6l og 62. I fig. 5 blandes råmaterialene med ovnproduktet i forkjøle-sonen ved ovnens utløpsende ved innføring gjennom røret 6l og føres sammen med ovnproduktet inn i kjølerens varme ende. Råmaterialet blir således forvarmet og delvist kalcinert av ovnproduktvarmen, hvorpå råmaterialene under passasjen ned gjennom kjøleren separeres fra ovnproduktet og suspenderes i kjøleluf-ten 26 for sammen med den brukte kjøleluft gjennom røret 30 å ledes til kålcinatoren. I fig. 6 innføres råmaterialene i ovnproduktet i den kalde del av kjøleren gjennom et rør 62 og blandes der med ovnproduktet. Råmaterialene blir herved forvarmet og derpå separert fra ovnproduktet og suspendert i kjøle-luften 26 og kalcineres deretter delvist under passasjen gjennom kjølerens varme del. Figurene 7 og 8 svarer til fig. 3 bortsett fra rørene 63 og 64. Kjølerutformingen i figurene 7 og 8 avviker bare fra konstruksjonene i figurene 5 og 6 ved at kjøleren er en underliggende roterende kjøler og ikke en ristkjøler og ved at kjøle-luften tilføres anlegget gjennom et rør 3^ og en ventilator 39-Videre skjer det i røret 64 i fig. 8 ingen blanding av råmaterialene med luft. Fig. 9 svarer til fig. 4 med unntagelse av råmateri-alfeilførselen gjennom et rør 66. Gjennom en trauformet konstruk-sjon 69, 73, der som en ring omgir kjøleren, ledes delstrømmen av råmaterialer, som her ikke er suspendert i luft, gjennom rø-ret 66 inn i trauets ytre faststående del 69 (fig- 9a). Herfra faller råmaterialene ned i trauets bevegelige indre del,63, som gjennom røret 72 er fast forbundet og derfor roterer sammen med kjølerrørene 45. Gjennom rørene 72 ledes råmaterialstrømmen inn i kjølerrørene 45, og råmaterialstrømmen 48 innføres direkte i ovnproduktchargen 49. Trauets- faste ringformede del 69 er forbundet med den tilsvarende bevegelige del 73 via en labyrint-tetning 70. Et utluftningsrør 71 på den faste traudel muliggjør at råmaterialer som er for fine til å falle ned i den bevegelige traudel, kan suges ut av trauet og ledes til en ikke vist sepa-rator og derfra tilbake til røret 66. Fig. 10 viser en annen måte hvormed man kan innføre råmaterialer i kjølesonen og blande dem med ovnproduktet i et anlegg bestående av en roterende kjøler, en stasjonær kappe og en underliggende, roterende-kjøler svarende til anlegget i fig.

3. Råmaterialene ledes gjennom et rør 67 til en transportinnret-ning, f.eks. en skrue 68, og føres inn i den stasjonære kappes

bunn.,I kappens bunn blandes råmaterialene med ovnproduktet, som faller ned gjennom kappen på vei til kjøleren. Når råmaterialene er forvarmet og delvis kalcinert av ovnproduktvarmen, separeres-de i kjøleren fra ovnproduktet og suspenderes i kjøleluften som

nevnt i forbindelse med figurene 3 og 7-

Claims (21)

1. Fremgangsmåte til brenning av pulverformede eller granulerte råmaterialer i et ovnanlegg bestående av en ovn til brenning av materialene, en kjøler koblet til ovnen og i hvilken ovnproduktet kjøles ved hjelp av atmosfærisk luft, og minst en foran ovnen tilkoblet forvarmer til forvarming av råmaterialene gjennom varmeveksling med brukt kjøleluft fra kjøleren, før råmaterialet ledes videre til ovnen, karakterisert ved at én første delstrøm av råmaterialer forvarmes i forvarmeren mens en andre delstrøm av råmaterialer forvarmes i kjøleren ved hjelp av varme avgitt i denne av ovnproduktet, hvoretter de to således forvarmede råmaterialdelstrømmer forenes for -deretter sammen å bli ferdig kalcinert eller omtrent ferdig kalcinert og derpå blir underkastet selve brenningen i ovnen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de to forvarmede råmaterialdelstrømmer forenes når begge strømmer har oppnådd omtrent den samme grad av varmebehandling.

3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at råmaterialene inneholder kritt.

4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den forvarming den andre råma-terialdelstrøm utsettes for i kjøleren, innbefatter både en forbarming og en i det minste delvis kalcinering.

5. Fremgangsmåte ifølge et av de ■ foregående krav, karakterisert ved at de to råmaterialdelstrømmer forenes i en kalcinator tilkoblet forvarmeren, og i hvilken varmen til kalcinering av materialene tilveiebringes ved hjelp av brensel tilført kålcinatoren og under bruk av surstoff fra den brukte kjøleluft fra kjøleren.

6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ' ved at den andre råmaterialdelstrøm, suspendert i brukt kjøleluft fra kjøleren, forenes med den første delstrøm.

'7- Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved åt den andre råmaterialdelstrøm innledningsvis blandes med ovnproduktet og sammen med dette behandles i kjøleren for deretter å bli separert fra ovnproduktet og suspendert i kjøleluften.

8.. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den andre råmaterialdelstrøm ledes til kjø-lerens varme del eller til ovnens forkjølesone, hvoretter den blandes med ovnproduktet i kjølerens varrae del og samtidig forvarmes og i det minste delvis kalcineres for deretter å separeres fra ovnproduktet og suspenderes i kjøleluften.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den andre råmaterialdelstrøm som tilføres kjøleren, blandes med ovnproduktet i kjølerens kalde del, hvorved den forvarmes for deretter å bli separert fra ovnproduktet og suspendert i kjøleluften og under passasjen med luften gjennom kjølerens varme del i det minste delvis kalcineres ved hjelp av varmen avgitt av ovnproduktet i denne del av kjøleren.

10. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at den andre råmaterialdelstrøm suspenderes i atmosfærisk luft før den ledes til kjøleren.

11. Fremgangsmåte Ifølge krav 10, karakterisert ved at i det minste størstedelen av råmaterialene i den andre delstrøm passerer gjennom kjøleren suspendert i en atmosfærisk luftstrøm, hvis ene bestanddel er atmosfærisk luft som har vært anvendt til å transportere delstrømmen inn i kjø-leren, og hvis andre bestanddel er atmosfærisk luft som anvendes inne i kjøleren til kjøling av ovnproduktet, idet minst en del av denne sammensatte atmosfæriske luftstrøm utgjør den varme brukte kjøleluft som senere passerer gjennom forvarmeren, og som også transporterer den forvarmede andre råmaterialdelstrøm fra kjøleren til den forvarmede første råmaterialdelstrøm i forvarmeren.

12. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at materialét i den andre råmate-rialdelstrøm utgjør mellom 5 og K0% av den samlede råmaterial-m.engde tilført ovnanlegget.

13- . Ovnanlegg til utførelse av fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at anlegget består av en ovn til hvilken det er koblet en kjøler til kjøling av ovnproduktet ved hjelp av atmosfærisk luft, og av minst en råmaterialforvarmer tilkoblet ovnen til forvarming av en første delstrøm av råmateriale og av midler til å lede en andre delstrøm av råmateriale inn'i og gjennom kjøleren, samt midler til å lede brukt kjølerluft, i hvilken den andre råma-terialdelstrøm er suspendert, fra kjøleren til forvarmeren og til å muliggjøre at størstedelen av den andre råmaterialdelstrøm forenes med den første råmaterialdelstrøm, før den samlede rå-materialdelstrøm ledes til ovnen.

14. Ovnanlegg ifølge krav 13, hvor størstedelen av brenningen (sintringen) finner sted i selve ovnen,, karakterisert ved at de midler som leder den brukte kjøleluft til forvarmeren, innbefatter et rør som fører fra kjøleren til forvarmerens nederste del for å muliggjøre at den. første og andre materialstrøm forenes, før de sammen ledes inn i ovnen.

15. Ovnanlegg ifølge krav 13, hvor en kalcinator er tilkoblet forvarmerens nederste del, karakterisert ved at de midler som leder den brukte kjøleluft fra kjøleren til forvarmeren, innbefatter et rør som fører den andre råmate-rialdelstrøm til kålcinatoren for således^ å muliggjøre at den første og andre materialdelstrøm sammen kalcineres helt eller delvist, før de ledes til ovnen.

16. Ovnanlegg ifølge et av kravene 13 - 15, karakterisert ved at det er utstyrt med midler til å suspendere den andre materialdelstrøm i atmosfærisk luft og til å lede den således suspenderte materialdelstrøm inn i kjøleren.

17. Ovnanlegg ifølge et av kravene 13 - 16, karakterisert ved at det innbefatter midler til å blande den andre materialdelstrøm med ovnproduktet, og til igjen å separere delstrømmen fra ovnproduktet i kjøleren og deretter å suspendere materialet i kjøleluften.

18. Ovnanlegg ifølge et av kravene 13 - 17, karakterisert ved at kjøleren er en ristkjøler.

19- Ovnanlegg ifølge et av kravene 13 - 17, karakterisert ved at kjøleren er en underliggende roterende kjøler.

20. Ovnanlegg ifølge krav 19, karakterisert ved at den underliggende roterende kjøler er suplert med en planetkjøler, hvis kjølerrør er anbragt rundt og roterer med den underliggende kjølers utløpsende, og at kjøleren er utstyrt med midler til å lede den andre materialdelstrøm sammen med atmosfærisk luft inn i hvert enkelt planetkjøle.rrør. for gjennom røret stort sett suspendert i luften å lede delstrømmen videre inn i den underliggende kjøler.

21. Ovnanlegg ifølge krav 19, karakterisert ved at den underliggende roterende kjøler er suplert med en planetkjøler hvis kjølerrør er anbragt rundt og roterer med den underliggende kjølers utløpsende, idet kjøleren er utstyrt med midler til å blande den andre materialdelstrøm med ovnproduktet i hvert enkelt kjølerrør, og midler til igjen å separere råmaterialet fra ovnproduktet for deretter å suspendere det i kjø-leluften, før det innføres i den underliggende roterende kjøler..