NO761314L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761314L NO761314L NO761314A NO761314A NO761314L NO 761314 L NO761314 L NO 761314L NO 761314 A NO761314 A NO 761314A NO 761314 A NO761314 A NO 761314A NO 761314 L NO761314 L NO 761314L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cement
- water
- pressure
- seconds
- time
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- -1 veneer Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av
produkter som inneholder hydrauliske
bindemidler
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for ved pressing
ved hbyt trykk å fremstille produkter' som inneholder hydrauliske bindemidler, fortrinnsvis^cement, med en fasthet som vesentlig overstiger hva som tidligere har vært mulig.
Hydrauliske bindemidler fremstilles ved at utgangs-materialet oppvarmes mer eller mindre kraftig, og herdingen . skjer'deretter ved vannopptak. Ved fremstilling av f.eks. portlandcement oppvarmes materialblandingen til temperaturer rundt 1<1>+00°C og avkjoles etter .avsluttet brenning meget raskt for at de verdifulle, hydraulisk reaktive reaksjonsprodukter skal "fryses inn".
De ved denne fremstillingsmetode produserte mineraler har et meget hoyt innhold av energi, som .delvis frigjores når' 'portlandcementen rores ut med vann. Ved reaksjon med vannet dannes hydrater med lavere energi-innhold, og det overskudd av energi som da frigjores gir opphav, til en mer eller mindre kraftig varmeutvikling i legemet.
Ved konvensjonell forming av .betong er'det nodvendig
at betohgmassen har en mer eller mindre plastisk konsistens,
og det kreves da minst 30 -<*>+0 % vann, regnet av cemeritvekten.
I en del tilfeller kreves hoyere vanncementtall for at det
skal oppnås en formbar masse. For fullstendig å"hydratisere f.eks. portlandcement medgår ca. hO % vann, regnet av cement-' vekten. Dette svarer til et vanncementtall, vet. på 0,<*>+0.
Ved at alt nodvendig vann tilsettes ved utblandingen
vil reaksjonen mellom cementmineralene og vannet fore til en sterk temperaturøkning i betongmassen. Det er fremfor alt kalciumaluminatets reaksjon med.tilsatt gips som under den
forste fase av cementminéralenes hydratisering bidrar til denne varmeutvikling. Senere vil.reaksjoner mellom vann og andre klinkermineraler også bidra til den temperaturøkning som legemet 'utsettes for. Temperaturøkningen vil fore til at legemets fasthet nedsettes da strekkspenninger i legemets indre vil oppstå som folge av den termiske krympning som opp-' står når. legemets temperatur senkes. Disse strekkspenninger'
kan gi opphav til mikrosprekker, som sammen med gjenværende spenninger vil nedsette legemets fasthet.
Også i de tilfeller hvor vanncementtallet overstiger 0,>+0,. vil en reduksjon av fastheten- gjore seg gjeldende.
Dersom vanncementtallet er for hoyt vil det i overskudd til-satte vann gi opphav til porer i cementgelen, hvilket vil fore til et fasthetstap.
Det er alminnelig kjent at man bor holde vanncementtallet så lavt som mulig. Ifolge en metode for fremstilling av f.eks, plater av betong, er vanncementtallet, ved en senkning av bindemiddelets temperatur til under vannets frysepunkt og en deretter foretatt blanding av cementen med pulverisert is, senket til ca. 0,20. Formingen skjer deretter ved pressing i en oppvarmet presse, hvorved isen smelter ved innvirkning" dels av varme, dels av trykk. Ved denne, fremgangsmåte benyttes et presstrykk på ca. 20.bar.
Porevolumets innvirkning på fastheten av cementpastaen, dvs. en blanding av vann og' cement, har f ra. lang tid tilbake interessert forskerne. Allerede i 1937 ble såkalte compacts fremstilt ved pressing 'av cementpasta for at man skulle forsoke å redusere de i cementgelen oppståtte porer. Man benyttet et trykk på ca. '2,5 kbar og oppnådde en trykkfasthet på 180 MPa (L'Hermite & Valera). 11970 ble det publisert en Cement and Concrete Association-undersokelse i hvilken C.D.•Lawrence hadde studert visse egenskaper hos compacts .av
.cementpasta. Lawrence fremstilte legemer av cement uten vanntilsetning. Etter pressingen tillot man legemene å
reagere med vann. idet de ble oppbevart i vann frem til proving..
Senere har A. Bajza samt D.M. Roy, G.R. Gouda og
A. Bobrowsky studert egenskaper hos compacts fremstilt ved.
pressing, av cementpasta ved. trykk opp til ca. 8 kbar.
De fremkomne resultater tyder på at en helt porefri cementgel har en trykkfasthet av ca. 500 - 700 MPa..Som sammenligning kan nevnes at cement ved normproving har en trykkfasthet på 50 - 60 MPa.
Den foreliggende oppfinnelse baserer- seg på det ålment kjente forhold at vanncementtallet i en betong skal holdes så lavt som det er praktisk mulig ved formingen. Til
■ grunn for oppfinnelsen ligger også den i og for seg kjente metode å forme legemer av cementpasta ved ,pressing ved hoyt trykk.
Det er blitt gjortforsok på å armere tynne plater ■
av betong, som er formet under trykk. Betong har i seg selv en forholdsvis dårlig strekk- og slagfasthet. En metode for å oke denne er å armere gjenstanden av betong med fibre,
f.eks. stålfibre. Dessverre har det vist seg at det ved pressingen av f.eks. plater oppstår, skader,bl.a. forårsaket av at fibrene ved trykkavlstningen soker å gjeninnta noe av sin opprinnelige form, og cementpastaen har da hatt for dårlig kohesjon til å motvirke dette. Resultatet er blitt at man ikke har lykkes i å produsere fiberarmerte produkter ved pressing.
Det har imidlertid vist seg mulig, ved en kombinasjon av et hoyt trykk og en' prehydratisering av cementen ved lavt vanncementtall, å produsere fiberarmerte plater som ikke skades ved trykkavlastningen. Med prehydratisering menes her en fremgangsmåte ved hvilken cementmineralene delvis har fått reagere med innblandet vann for formingen av produktene påbegynnes..
Ved fremstillingen av produkter ifblge oppfinnelsen blandes vann og cement med et .vanncementtall som ikke overstiger 0,15, fortrinnsvis et vanncementtall som ikke overstiger 0,10. Cement-vannblandingén blandes inntil tilsatt vann er jevnt fordelt i den nesten torre masse. Prehydratiseringen kan finne sted ved romtemperatur i en tid av opp til ^-8 timer, men-kan også påskyndes ved tilsetning av akseleratorer, f.eks. natriumcarbonat, eller ved tilforsel av varme. I det tilfelle at det tilfores varme, holdes temperaturen på 100°C , fortrinnsvis på hO - 70°C.
Etter avsluttet prehydratisering blandes pressmassen, etter at cement-vannblandingen er blitt siktet for å fjerne eventuelle klumper som' ville kunne forårsake skader på det . f erdigpressede produkt..Pr-es smås aen fylles deretter i formen og det pålegges et trykk på opp.til 10 kbar, fortrinnsvis 3 - 5 kbar. Pressingen skjer etter en presskurve med en trykkokning opp- til arbeidstrykket i 30 - 2^-0 sekunder, arbeidstrykket holdes deretter.konstant i en tid på opp til 900 ■ sekunder, fortrinnsvis opp til 300 sekunder, hvoretter trykket senkes til atmosfæretrykk i en tid på opp til 2^-0 sekunder. Ved fremstilling av visse produkter har det vist seg fordelaktig å pålegge trykk i en tid av' 3'0 - 2<*>+0 sekunderbg deretter, etter .at topptrykket er oppnådd ,. umiddelbart å
senke trykket igjen i en tid på opp til 2^-0 sekunder.
Etter pressing lagres produktene.i et fuktig lagrings-rom med en relativ fuktighet på 90 -100$, eller nedsenket i vann når det gjelder mindre detaljer.
Ifblge oppfinnelsen kan således konvensjonelle bygningselementer fremstilles , men også mer kompliserte gjenstander kan produseres.
Pressingen av produktene kan skje dels på konvensjonell måte ved at.presstrykket anbringes enakslet, men' man kan også innenfor oppfinnelsens ramme benytte seg av isostatiske presser.
Ved fremstilling av produkter av plater eller paneler kan disse belegges med metallplate, armerte eller uarmerte plastplater, finer etc.
Oppfinnelsen illustreres ytterligere av fblgende.ut-for elseseksempler.
Eksempel 1
Sylinderformede prbvelegemer b.le fremstilt- av ren cement med.et vanncementtall på 0,10 og 0,15. Som bindetidsakselerator ble benyttet CaCNO^^ som ble tilsatt i en mengde-av 5$ av cementvekten. For trykkbkningen.og trykksenkningen ble-benyttet samme tid, 120 sekunder, og topptrykket på 5kbar ble bibeholdt i ^, 00 sekunder. Etter pressformingen ble prove-legemene lagret i vann i 7-dogn hvoretter de ble provet.
Resultatet som funksjon av vanncementtallet ble:
Forsok ble også gjort med en ekstra finmalt cement ved vanncementtallet 0,10, hvorved trykkfastheten ble 3^° MPa.
Eksempel 2
Sylindriske provelegemer ble fremstilt av ren cement
med vanncementtallet 0,10 og-Na2C0^som bindetidsakselerator.
Véd forsoket ble benyttet'samme presskurve som i eksempel 1,
men topptrykket ble variert.
Resultatet ble:
Eksempel
En cement-vannblanding med vanncementtall 0,07 ble prehydratisert i 5)16 og 2h timer. Blandingen, som. syntes å være et tort pulver, ble siktet umiddelbart for formpressingen til sylindriske formlegemer. Samme tider for trykkokning og trykksenkning som i eksempel 1 ble benyttet mens topptrykket ble variert, liksom også tiden for topptrykk og hydratiserings-tid. Nedenstående tabell viser resultatene og de variable.
Eksempel h
En prove med vanncementtallet 0,10 ble pressformet etter oppvarmning til ^ 0°C ved-et trykk på 5 kbar i 300 sekunder. Etter 7 dbgns vannlagring hadde provelegemet en trykkfasthet på 190 MPa.
Eksempel 5
En cementblanding med. vanncementtallet 0,10 ble pressformet med. et topptrykk på 5 kbar i "300 sekunder. Proven ble deretter lagret i vann og trykkfasthetsprover ble utfort etter 1, 7, 28 og 91 dogn.
Resultatet ble:
De sylinderformede provelegemer som ble benyttet for ovenstående prover hadde en diameter av<*>+0 mm og en hoyde av h0 mm.
Forsok er også blitt utfort med plater.■
Eksempel 6
Av prehydratisert cement ble presset armerte og uarmerte plater med målene 25 x ^-0 cm. Den benyttede cementblanding hadde vanncementtallet 0,10.'Boyestrekkfasthet
og slagfasthet ble provet dels på. uarmerte og dels' på armerte plater. Boyestrekkfastheten for uarmerte plater var 27,8
og tilsvarende verdi for armerte plater var 28,9 MPa. Slagfastheten for uarmerte plater var 1,90 KNm/m<2>, mens de armerte plater hadde én slagfasthet på 1,5,90' KNm/m 2.. •
Oppfinnelsen gir produkter som har ca. 10- ganger hoyere trykkfasthet enn konvensjonelt fremstilt betong, og slagfastheten er ca. 1<*>+ ganger .hoyere enn ved uarmert betong.
Ved under fremstillingen å belegge én eller flere flater med metall, blikkplater, finer, plast eller andre. materialer, fås plater som uten ytterligere overflatebehandling kan benyttes såvel innendors som utendors.
For å oke boyestrekkfastheten kan man ved fremstillingen armere produktene,med nettarmering, som da tilpas-ses etter gjenstandens .storrelse.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for ved pressforming å fremstille pro
dukter som inneholder' hydrauliske bindemidler, k a r a k-,
t e r i s e r t ved en prehydratisering av bindemiddelet i
en tid på opp til V8 timer.og et hoyt trykk på 0,5 til 10 kbar, fortrinnsvis 3-5 kbar j hvorved, pressf ormingen skjer,
i overensstemmelse med en kurve slik at presstrykket pålegges i en tid på 30 - 2^0 sekunder, holdes konstant i en tid på opp til 900 sekunder og avlastes i en tid- på opp til 2k0 sekunder.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved . at produktene armeres med fibre, fortrinnsvis stålfibre, eller forsynes- med nettarmering.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at prehydratiseringen akselereres ved_ til-setningsmidler og/eller varmetilforsel.
<!> +. Fremgangsmåte ifolge krav 1 - 3? karakterisert ved at én eller- flere sider av produktet' ved frem- •
stillingen belegges med metall; såsom blikkplater eller folier av stål,.plastmateriale eller cellulosemateriale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7504404A SE7504404L (sv) | 1975-04-16 | 1975-04-16 | Sett att tillverka produkter innehallande hydrauliska bindemedel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761314L true NO761314L (no) | 1976-10-19 |
Family
ID=20324316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761314A NO761314L (no) | 1975-04-16 | 1976-04-14 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE840799A (no) |
DE (1) | DE2616764A1 (no) |
DK (1) | DK172876A (no) |
FI (1) | FI761014A (no) |
FR (1) | FR2307627A1 (no) |
GB (1) | GB1505626A (no) |
IT (1) | IT1059098B (no) |
LU (1) | LU74770A1 (no) |
NL (1) | NL7604056A (no) |
NO (1) | NO761314L (no) |
SE (1) | SE7504404L (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2495533B1 (fr) * | 1980-12-05 | 1986-02-14 | Bride Michel | Procede de fabrication d'elements en terre stabilisee et le produit obtenu |
FR2547526B1 (fr) * | 1983-06-17 | 1986-03-21 | Bouygues Sa | Procede et dispositif pour fabriquer des elements de structure en beton et les elements ainsi fabriques |
FR2568166B2 (fr) * | 1984-07-27 | 1987-07-31 | Bouygues Sa | Dispositif pour fabriquer des elements de structure rectilignes en beton ayant un taux de travail admissible eleve |
EP0282591A4 (de) * | 1986-09-26 | 1990-06-26 | Bruss Polt I | Verfahren zur herstellung von kunststein. |
DE19624298B4 (de) * | 1996-06-18 | 2008-04-17 | Laeis Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Formteils |
AT17374U1 (de) * | 2020-03-23 | 2022-02-15 | Wienerberger Ag | Verfahren zur Herstellung von Keramikwaren |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2123317A (en) * | 1935-04-26 | 1938-07-12 | Schless Stefan | Making colored plates from mixtures of hydraulic binding agents and fibrous substances |
US3639555A (en) * | 1969-11-21 | 1972-02-01 | Burke Concrete Accessories | Method of making a concrete plug |
-
1975
- 1975-04-16 SE SE7504404A patent/SE7504404L/xx unknown
-
1976
- 1976-04-12 GB GB14885/76A patent/GB1505626A/en not_active Expired
- 1976-04-13 FR FR7610799A patent/FR2307627A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-04-14 LU LU74770A patent/LU74770A1/xx unknown
- 1976-04-14 NO NO761314A patent/NO761314L/no unknown
- 1976-04-14 IT IT22309/76A patent/IT1059098B/it active
- 1976-04-14 FI FI761014A patent/FI761014A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-04-15 DE DE19762616764 patent/DE2616764A1/de active Pending
- 1976-04-15 BE BE166204A patent/BE840799A/xx unknown
- 1976-04-15 NL NL7604056A patent/NL7604056A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-14 DK DK172876*[A patent/DK172876A/da active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7604056A (nl) | 1976-10-19 |
DE2616764A1 (de) | 1976-10-28 |
DK172876A (da) | 1976-10-17 |
FI761014A (no) | 1976-10-17 |
FR2307627A1 (fr) | 1976-11-12 |
SE7504404L (sv) | 1976-10-17 |
GB1505626A (en) | 1978-03-30 |
BE840799A (fr) | 1976-08-02 |
LU74770A1 (no) | 1976-11-11 |
IT1059098B (it) | 1982-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
FI69270C (fi) | Brandbestaendiga traekompositer speciellt inredningsskivor ochfoerfarande foer framstaellning av dessa | |
CS222671B2 (en) | Shaped building element and method of preparation of the said element | |
CN109081650B (zh) | 一种仿天然人造石及其制备方法 | |
CN109503080A (zh) | 一种泡沫纤维混凝土 | |
CN111217566B (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
NO761314L (no) | ||
CN106986663A (zh) | 一种发泡混凝土砌块的制备方法 | |
US3788870A (en) | Xylolith building boards and sheets | |
US3634567A (en) | Method of steam curing hydraulic setting calcareous cement and silica containing compositions | |
US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
US2133245A (en) | Process of making cementitious composition of matter | |
US4152168A (en) | Process for preparing cement product | |
US5171496A (en) | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder | |
US4523955A (en) | Hydrous calcium silicate insulation products manufactured by recycling greenware | |
CN112125620A (zh) | 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法 | |
Falade | Influence of method and duration of curing and of mix proportions on strength of concrete containing laterite fine aggregate | |
US4786450A (en) | Method for the production of building elements particularly suited for use as brick facings | |
US2733996A (en) | Process of making bricks | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
SU1726437A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
Padilla et al. | Synthesis and characterization of polyacrylic acid–zinc oxide composites | |
SU1491835A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных гипсовых изделий | |
JPS60176977A (ja) | セメントを硬化させる方法 | |
US4198245A (en) | Process for producing concrete structures of high strength |