NO760487L

NO760487L -

Info

Publication number: NO760487L
Application number: NO760487A
Authority: NO
Inventors: M C Austin; C J Clark
Original assignee: Marley Tile Ag
Priority date: 1975-02-14
Filing date: 1976-02-13
Publication date: 1976-08-17
Also published as: FR2300674A1; NL7601491A; DE2605880A1

Description

"Materiale, egnet som underlag ved fremstilling"Material, suitable as a substrate during manufacture

av et overflatebelegg, samt fremgangsmåte for fremstilling av et slikt materiale". of a surface coating, as well as a method for producing such a material".

Oppfinnelsen vedrører fremstilling av overflatébelegningsmaterialer- inklusive f.eks. gulvbelegningsmaterialer, veggbeleg- .. ningsmaterialér og belegningsmaterialer for hyller, arbeidsbenker og lignende'.'Polyvinylklorid-overflatébelegningsmaterialer er velkjent, idet betegnelsen "polyvinylklorid" her menes å inkludere både vinyl-klorid-homopolymerer og -kopolymerer. Slike overflatebelegnings-materialer kan fremstilles på en rekke måter. Eksempelvis kan ark av polyvinylkloridmateriale formes under ahvendélse av kalandrer-ingsutstyr og deretter lamineres sammen for tilveiebringelse av overflatébelegningsmaterialer. The invention relates to the production of surface coating materials - including e.g. floor coating materials, wall coating materials and coating materials for shelves, workbenches and the like'.'Polyvinyl chloride surface coating materials are well known, the term "polyvinyl chloride" being understood here to include both vinyl chloride homopolymers and copolymers. Such surface coating materials can be produced in a number of ways. For example, sheets of polyvinyl chloride material can be formed using calendering equipment and then laminated together to provide surface coating materials.

Ved en annen metode påføres polyvinylklorid-plastisoler på et underlag, fulgt av gelering av plastisolen, og om ønskes pår føres ytterligere polyvinylkloridsjikt for tilveiebringelse av overflatébelegningsmaterialer av adekvat tykkelse. Slike overflatébelegningsmaterialer lider imidlertid ofte av krølling i kantene og dimensjons-ustabilitet. For å unngå kantekrøllingsdefekter kan sjikt av polyvinylkloridmateriale påføres på begge sider av underlaget, hvorved det oppnås en balanse mellom materialet på hver side av underlaget, f.eks. som beskrevet i søkerens britiske patentskrift 1029085. Det underlag som anvendes i forbindelse med slike overflatébelegningsmaterialer, kan f.eks. være et ikke-vevet tek-stil, f.eks. et ikke-vevet glasstoff. For noen formål er det, spesielt når det gjelder gulvbelegningsmaterialer, ønskelig å innblande oppskummet polyvinylkloridmateriale i overflatebelegget i den hensikt å tilveiebringe et produkt med øket tykkelse som er bøyelig og har gode tråkk-karåkteristika. Det er således kjent å fremstille gulvbelegningsmaterialer som omfatter et oppskummet sjikt, ved innarbeidelse av varme-aktivérbare esemidler i sjikt av polyvinylkloridmateriale fremstilt ved kalandrering eller ved gelering av polyvinylklorid-plastisoler og.deretter.å bevirke spaltning av esemidlet og på- følgende oppskumming. Det har imidlertid vist seg at innblanding av et oppskummet polyvinylkloridsjikt i overflatebelegningsmateri-aler av den type.som er beskrevet i det ovenfor omtalte britiske patentskrift, kan resultere i overflatébelegningsmaterialer med for stor tykkelse på grunn av behovet, som det er referert til ovenfor, for å oppnå balanse mellom materiale på hver side av underlaget hvis man vil unngå krølling i kantene. In another method, polyvinyl chloride plastisols are applied to a substrate, followed by gelation of the plastisol, and if desired, additional polyvinyl chloride layers are applied to provide surface coating materials of adequate thickness. However, such surface coating materials often suffer from curling at the edges and dimensional instability. To avoid edge curling defects, layers of polyvinyl chloride material can be applied to both sides of the substrate, thereby achieving a balance between the material on each side of the substrate, e.g. as described in the applicant's British patent document 1029085. The substrate used in connection with such surface coating materials can e.g. be a non-woven tek style, eg. a non-woven glass fabric. For some purposes, especially when it comes to floor covering materials, it is desirable to incorporate foamed polyvinyl chloride material into the surface coating in order to provide a product of increased thickness which is flexible and has good tread characteristics. It is thus known to produce floor covering materials which comprise a foamed layer, by incorporating heat-activatable foaming agents in a layer of polyvinyl chloride material produced by calendering or by gelling polyvinyl chloride plastisols and.then.to cause splitting of the foaming agent and subsequent foaming. However, it has been found that incorporating a foamed polyvinyl chloride layer into surface coating materials of the type described in the above-mentioned British patent can result in surface coating materials of excessive thickness due to the need, as referred to above, for to achieve a balance between material on each side of the substrate if you want to avoid curling at the edges.

Det er ett formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et ikke-vevet fiberunderlag som, når det anvendes ved fremstilling av overflatébelegningsmaterialer av den type som er beskrevet ovenfor, reduserer vanskeligheter som kan oppstå på grunn av kantkrølling, dimensjons-ustabilitet og lignende. It is one object of the present invention to provide a non-woven fiber substrate which, when used in the production of surface coating materials of the type described above, reduces difficulties which may arise due to edge curling, dimensional instability and the like.

I henhold til ett trekk ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et materiale som er egnet for anvendelse som underlag ved fremstilling av et overflatebelegningsmateriale, omfattende et ikke-vevet fiberstoff som har en eller flere soner som strekker seg fra den ene overflate av stoffet inn i stoffmassen som består av fibre belagt ned et gelert harpikspreparat, og en ytterligere sone eller flere soner hvor fiberstrukturen er fullstendig impregnert med et gelert harpikspreparat. According to one aspect of the present invention, there is provided a material which is suitable for use as a substrate in the manufacture of a surface coating material, comprising a non-woven fiber fabric having one or more zones extending from one surface of the fabric into the fabric mass comprising of fibers coated with a gelled resin preparation, and a further zone or zones where the fiber structure is completely impregnated with a gelled resin preparation.

Harpikspreparatet er fortrinnsvis et polyvinylkloridpreparat som kan påføres som en plastisol med påfølgende gelering, The resin preparation is preferably a polyvinyl chloride preparation which can be applied as a plastisol with subsequent gelation,

Det ikke-vevede stoff er fortrinnsvis et ikke-vevet glass-stoff, idet slike stoffer generelt er tilgjengelige både i "wet laid" og "dry laid" form. Det ikke-vevede stoff bør ha jevn og fast tek-stur som er tilstrekkelig åpen i sin grunnmasse til å tillate tilstrekkelig, impregnering av harpikspreparatet. Det er ønskelig å anvende et ikke-vevet underlag med så flat og jevn finish som mulig, og følgelig anvendes med fordel "wet laid" ikke-vevede glasstoffer. I tilfelle det ikke-vevede stoff er sammenbundet ved hjelp av et termoherdende bindemiddel, hvilket kan være tilfelle når det gjelder ikke-vevede glasstoffer, er det nødvendig at det termoherdende - bindemiddel er stabilt ved de temperaturer som man senere vil støte på, f.eks. under varmebehandling for bevirkning av ekspansjon av et eventuelt oppskumbart harpikspreparat som påføres etterpå, og forbli uaffisert av eventuelle tilstedeværende myknere. The non-woven fabric is preferably a non-woven glass fabric, since such fabrics are generally available in both "wet laid" and "dry laid" form. The non-woven fabric should have a smooth and firm texture which is sufficiently open in its base mass to allow sufficient impregnation of the resin preparation. It is desirable to use a non-woven substrate with as flat and even a finish as possible, and consequently "wet laid" non-woven glass fabrics are advantageously used. In the event that the non-woven fabric is bound together by means of a thermosetting binder, which may be the case in the case of non-woven glass fabrics, it is necessary that the thermosetting binder is stable at the temperatures that will be encountered later, e.g. e.g. during heat treatment to effect expansion of any foamable resin preparation applied afterwards, and remain unaffected by any plasticizers present.

Underlaget bør være tilstrekkelig tykt til å tilveiebringe adekvat styrke for lett håndtering og vil generelt ha en tykkelse på fra 0,1 til 1,0 mm, fordelaktig ca. 0,4 mm. Por ikke-vevede glass- stoffers vedkommende foretrekkes det a anvende et stoff som veier minst 30 g/m 2 , idet stoffer som veier fra 3o til 100 g/m 2, fordelaktig fra 4o til 80g/m 2 , og mer spesielt fra 50 til 6o g/m 2, foretrekkes spesielt. Det vil forstås at disse stoffvekter refererer til stoffet før impregnering. The substrate should be sufficiently thick to provide adequate strength for easy handling and will generally have a thickness of from 0.1 to 1.0 mm, advantageously approx. 0.4 mm. In the case of non-woven glass fabrics, it is preferred to use a fabric weighing at least 30 g/m 2 , with fabrics weighing from 3o to 100 g/m 2 , advantageously from 4o to 80 g/m 2 , and more particularly from 50 to 6o g/m 2 , is particularly preferred. It will be understood that these fabric weights refer to the fabric before impregnation.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre en fremgangsmåte for fremstilling av et materiale som er egnet for anvendelse ved fremstilling av ét overflatebelegningsmateriale, omfattende å impreg-nere et ikke-vevet fiberstoff med en effektiv mengde av et flytende harpikspreparat og oppvarmning for bevirkning av gelering av har-piksblandingene hvorved et materiale som har en eller flere soner som går ut fra én overflate av stoffet og inn i stoffmassen som består av fibre belagt med et harpikspreparat, og en eller flere ytterligere .soner hvor fiberstrukturen er fullstendig impregnert med et gelert harpikspreparat, oppnås. The invention further provides a method for the manufacture of a material suitable for use in the manufacture of a surface coating material, comprising impregnating a non-woven fiber fabric with an effective amount of a liquid resin preparation and heating to effect gelation of the resin mixtures whereby a material having one or more zones extending from one surface of the fabric into the fabric mass consisting of fibers coated with a resin preparation, and one or more additional zones where the fiber structure is completely impregnated with a gelled resin preparation, is obtained.

I henhold til én utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utføres impregneringen ved å presse det ikke-vevede fiberstoff ned i det flytende harpikspreparat, idet preparatet har en tykkelse som er mindre enn den ikke-sammentrykkede tykkelse, men ikke mindre enn den sammentrykkede tykkelse av stoffet, og deretter avlaste trykket. According to one embodiment of the method according to the invention, the impregnation is carried out by pressing the non-woven fiber fabric into the liquid resin preparation, the preparation having a thickness which is less than the uncompressed thickness, but not less than the compressed thickness of the fabric, and then relieve the pressure.

Ved én fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen bæres derfor harpikspreparatet som skal påføres, på en overflate fra hvilken det senere lett kan frigjøres, d.v.s. en filmstøpebærer (en'bærer som er i stand til å bære harpikspreparatet i kontakt med denne og å henge ved denne for å muliggjøre påfølgende operasjoner, idet ad-hesjonen er slik at harpikspreparatet lett kan fjernes fra bæreren etter geleringen). Egnede filmstøpebærere inkluderer f.eks. slipp-papir, f.eks. kraftpapir (f.eks. det filmstøpepapir.som fremstilles og selgesr av wiggins Teape Group under handelsbetegnelsen "M 4/17") . Alternativt kan det anvendes en metallbaerer, idet rustfritt stål er spesielt godt egnet for dette formål. Håupikspreparatet bør på slipp-overflaten ha en tykkelse som er mindre enn den ikke-sammentrykkede tykkelse, men ikke mindre enn den sammentrykkede tykkelse av det ikke-vevede stoff. In one method according to the invention, therefore, the resin preparation to be applied is carried on a surface from which it can later be easily released, i.e. a film casting carrier (a carrier capable of carrying the resin preparation in contact with it and of hanging on it to enable subsequent operations, the adhesion being such that the resin preparation can be easily removed from the carrier after gelation). Suitable film casting supports include e.g. slip paper, e.g. kraft paper (e.g. the film casting paper produced and sold by Wiggins Teape Group under the trade name "M 4/17"). Alternatively, a metal carrier can be used, as stainless steel is particularly well suited for this purpose. The high pitch preparation should, on the release surface, have a thickness that is less than the uncompressed thickness, but not less than the compressed thickness of the nonwoven fabric.

Et sjikt av ikke-vevet fiberstoff presses deretter inn i ; sjiktet av harpikspreparat slik at stoffet blir totalt neddykket i harpikspreparatet.Pressingen kan f.eks. utføres ved hjelp av en belastet valse.Tykkelsen av ikke-vevet stoff må være større enn tykkelsen av harpikspreparat, slijc at ved avlastning av trykk fra det ikke-vevede stoff de ytterste fibre av dette løfter seg så de går klar av harpikspreparatet og etterlater et belegg av harpikspreparat på de fibre som ligger inntil den ytterste flate av stof-. fet, men etterlater den sone av stoffet som ligger nær bærer-platen fullstendig impregnert med harpikspreparat.. A layer of non-woven fiber fabric is then pressed into ; layer of resin preparation so that the material is completely immersed in the resin preparation. The pressing can e.g. is carried out using a loaded roller. The thickness of the non-woven fabric must be greater than the thickness of the resin preparation, so that when pressure is relieved from the non-woven fabric, the outermost fibers of this lift up so that they clear the resin preparation and leave a coating of a resin preparation on the fibers that lie next to the outermost surface of the fabric. fat, but leaves the zone of the fabric close to the carrier plate completely impregnated with resin preparation..

Hele montasjen oppvarmes deretter for gelering av harpikspreparatet, og det impregnerte stoff kan så rives av fra bæreren og gi et underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen, egnet for anvendelse ved fremstilling av overflateblegningsmaterialer. The entire assembly is then heated to gel the resin preparation, and the impregnated fabric can then be torn off from the carrier and provide a substrate in accordance with the invention, suitable for use in the production of surface whitening materials.

Alternativt kan underlaget om så ønskes fremstilles vedAlternatively, if desired, the substrate can be made of wood

å føre et -ikke-vevet stoff som er blitt påført harpikspreparat i form av en plastisol, som et belegg rundt en oppvarmet støpetrommel. passing a -non-woven fabric to which resin preparation in the form of a plastisol has been applied, as a coating around a heated casting drum.

En valse som danner et gap med den oppvarmede trommel, anvendes for pressing av det belagte ikke-vevede stoff inn i plastisolen når den når den oppvarmede trommel, idet gelering av plastisolen istandbringes av den oppvarmede trommel. Etter passering gjennom gapet tar det sammenpressede stoff seg opp igjen og gir et underlag i hvilket den sone som har passert nærmest den oppvarmede valse er fullstendig impregnert med harpikspreparat mens den sone som var lengst fra den oppvarmede valse, består av glassfibre som ér belagt med harpikspreparatet, og massevis av små luftlommer. A roller forming a gap with the heated drum is used to press the coated nonwoven fabric into the plastisol as it reaches the heated drum, gelation of the plastisol being effected by the heated drum. After passing through the gap, the compressed material rises again and provides a substrate in which the zone that has passed closest to the heated roller is completely impregnated with resin preparation, while the zone that was furthest from the heated roller consists of glass fibers that are coated with the resin preparation , and lots of small air pockets.

Den mengde av harpikspreparat som påføres det ikke-vevede stoff ved denne utførelsesform, vil variere i avhengighet av det ikké-vevede stoffs karakteristika. For ikke-vevede glasstoffer er det generelt å foretrekke å anvende tilstrekkelig harpikspreparat til å oppnå.minst 20% og ikke mer enn 75% metning, idet ca. 50% metning foretrekkes, således, f.eks. ved anvendelse av et ikke-vevet glasstoff som veier 55 g/m 2 , vil fra 100 '' til 300 g/m o harpikspreparat med fordel bli påført det ikke-vevede stoff. The amount of resin preparation applied to the nonwoven fabric in this embodiment will vary depending on the characteristics of the nonwoven fabric. For non-woven glass fabrics, it is generally preferable to use sufficient resin preparation to achieve at least 20% and no more than 75% saturation, with approx. 50% saturation is preferred, thus, e.g. when using a non-woven glass fabric weighing 55 g/m 2 , from 100'' to 300 g/m o resin preparation will be advantageously applied to the non-woven fabric.

I henhold til en ytterligere utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utføres impregneringen i to trinn, hvorved første trinn omfatter belegning av fibrene av stoffet gjennom hele sin struktur med et første harpikspreparat, fulgt av oppvarmning for bevirkning av minst delvis gelering.av det første harpikspreparat, og hvor det.annet trinn omfatter påføring av et annet harpikspreparat på én overflate av stoffet, fulgt av oppvarmning for bevirkning av gelering av det annet harpikspreparat og om nødvendig for fullførelse av gelering av det første harpikspreparat. According to a further embodiment of the method according to the invention, the impregnation is carried out in two stages, whereby the first stage comprises coating the fibers of the fabric throughout its structure with a first resin preparation, followed by heating to effect at least partial gelation of the first resin preparation , and wherein the second step comprises applying another resin composition to one surface of the fabric, followed by heating to effect gelation of the second resin composition and, if necessary, to complete gelation of the first resin composition.

Ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til den sistnevnte utførelsesform kan det være bekvemt å anvende identiske re-septer for første og annet harpikspreparat som referert til ovenfor. Det første trinn i denne sistnevnte utførelsesform innebærer belegning av fibrene av det ikkervevede stoff gjennom hele sin struktur méd et første harpikspreparat. Dette trinn utføres gjerne ved"-først å påføre et spredbart harpikspreparat på én overflate av det ikke-vevede stoff fulgt av passasje av det belagte stoff mellom klemvalser. Selv om det er mulig, om så ønskes, a på-føre harpikspreparatet uten utspredning og å stole på klemvalsene for fordeling av harpikspreparatet i stoffet, vil det vanligvis være bekvemt å utspre harpikspreparatet på det ikke-vevede stoff, som et belegg. Kniv-over-valse-spredning er én bekvem spredeteknikk for påføring av det spredbare harpikspreparat. Passasjen gjennom klemvalser tjener til å fordele harpikspreparatet gjennom hele strukturen til det ikke-vevede stoff og også, om nødvendig, til å klemme ut eventuelt overskudd av harpikspreparat som kan være blitt anvendt. When carrying out the method according to the latter embodiment, it may be convenient to use identical recipes for the first and second resin preparations as referred to above. The first step in this latter embodiment involves coating the fibers of the non-woven fabric throughout its structure with a first resin preparation. This step is usually performed by first applying a spreadable resin composition to one surface of the nonwoven fabric followed by passing the coated fabric between pinch rollers. Although it is possible, if desired, to apply the resin composition without spreading and relying on the pinch rolls to distribute the resin composition into the fabric, it will usually be convenient to spread the resin composition onto the nonwoven fabric, as a coating. Knife-over-roll spreading is one convenient spreading technique for applying the spreadable resin composition. The passage through pinch rollers serve to distribute the resin composition throughout the structure of the nonwoven fabric and also, if necessary, to squeeze out any excess resin composition that may have been used.

Mengden av harpikspreparat som påføres det ikke-vevede stoff i første trinn av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, vil naturligvis variere i avhengighet av egenskapene til det ikke-vevede stoff... For ikke-vevede glasstoffer er det generelt å foretrekke å påføre tilstrekkelig harpikspreparat bare for overflate-belegning av glassfibrene. Generelt vil dette første trinn utgjøre mindre enn 50% av den mulige økning i vekt som er oppnåelig ved full impregnering, og f.eks. når man anvender ikke-vevet glass-stoff som veier 60 g/m og har en tykkelse på 0,4 mm, er det funnet at fra 150til 330 g/m av polyvinylkloridplastisolpreparat bekvemt anvendes., The amount of resin preparation applied to the non-woven fabric in the first step of the method according to the invention will of course vary depending on the properties of the non-woven fabric... For glass non-woven fabrics it is generally preferable to apply sufficient resin preparation only for surface coating of the glass fibres. In general, this first step will amount to less than 50% of the possible increase in weight that is achievable with full impregnation, and e.g. when using non-woven glass fabric weighing 60 g/m and having a thickness of 0.4 mm, it has been found that from 150 to 330 g/m of polyvinyl chloride plastisol preparation is conveniently used.,

Etter passasje gjennom klemvalsene utføres oppvarmning for bevirkning av i det minste delvis gelering av harpikspreparatet. penne oppvarmning utføres passende ved å føre det behandlede underlag gjennom en ovn ved en egnet temperatur. After passage through the pinch rollers, heating is carried out to effect at least partial gelation of the resin preparation. Pen heating is conveniently carried out by passing the treated substrate through an oven at a suitable temperature.

Det neste trinn i denne utførelsesform.innebærer påføring av det annet harpikspreparat på én overflate av det tidligere behandlede ikke-vevede stoff. Igjen er knivspredning en bekvem på-føringsteknikk:. Mengden av harpikspreparat som påføres, utvelges fordelaktig for tilveiebringelse av den ønskede fulle impregnering av overflaten åv stoffet mens soner med ufullstendig;impregnering etterlates, og også for å tilveiebringe et tynt sjikt av harpikspreparatet over fibrene på overflaten av det ikke-vevede stoff. The next step in this embodiment involves applying the second resin composition to one surface of the previously treated nonwoven fabric. Again, knife spreading is a convenient application technique:. The amount of resin composition applied is advantageously selected to provide the desired full impregnation of the surface of the fabric while leaving zones of incomplete impregnation, and also to provide a thin layer of the resin composition over the fibers on the surface of the nonwoven fabric.

Det vil forstås at i dette trinn av fremgangsmåten kan det være ten-dens ved noen punkter til at det annet harpikspreparat penetrerer dypt inn i det ikke-vevede stoff. Det er imidlertid essensielt at etter dette trinn i prosessen må delvis impregnerte soner som har et vesentlig antall tomrom i seg, fremdeles være tilstede i stoffet. It will be understood that in this step of the method there may be a tendency at some points for the second resin preparation to penetrate deeply into the non-woven fabric. However, it is essential that after this step in the process, partially impregnated zones that have a significant number of voids in them must still be present in the fabric.

Igjen vil mengden av harpikspreparat som påføres det ikke-vevede stoff i dette trinn av prosessen, variere i avhengighet av egenskapene ved det ikke-vevede stoff og av graden av impregnering som oppnås i tidligere trinn av prosessen. Der hvor f.eks. kniv-over-valse-spredning anvendes for påføring av harpikspreparatet, har det vist seg å være foretrukket å begrense mengden av harpikspreparat som påføres, til et minimum, eller i det minste til nær det minimum som bekvemt kan påføres ved hjelp av teknikken. Derfor, f.eks. når man anvender et ikke-vevet glasstoff som veier 60 g/m 2, med en tykkelse på o ca.0,4 mm og fiberbelagt med ca. 230g/m 2 av polyvinylklorid-harpikspreparat, har det vist seg at belegget som påo føres i dette prosesstrinn, fordelaktig er fra 100 til 200 g/m<2>av polyvinylklorid-plastisolpreparat....Again, the amount of resin formulation applied to the nonwoven fabric at this stage of the process will vary depending on the properties of the nonwoven fabric and the degree of impregnation achieved in earlier stages of the process. Where e.g. knife-over-roller spreading is used to apply the resin preparation, it has been found to be preferable to limit the amount of resin preparation applied to a minimum, or at least to near the minimum that can be conveniently applied by the technique. Therefore, e.g. when using a non-woven glass fabric weighing 60 g/m 2, with a thickness of o approx.0.4 mm and fiber-coated with approx. 230g/m 2 of polyvinyl chloride resin preparation, it has been found that the coating applied in this process step is advantageously from 100 to 200 g/m<2> of polyvinyl chloride plastisol preparation....

Det neste prosesstrinn i denne utførelsesform innebærer oppvarmning for bevirkning av gelering av det annet harpikspreparat som påføres og, om nødvendig, å fullføre geleringen av det første harpikspreparat som er påført under det partielle impregnerings-trinn. Igjen utføres denne oppvarmning bekvemt ved å føre stoffet gjennom en ovn og når det dreier seg om polyvinylkloridharpiks-preparater, er en passende ovnstemperatur 175 - 180°C. The next process step in this embodiment involves heating to effect gelation of the second resin composition applied and, if necessary, completing the gelation of the first resin composition applied during the partial impregnation step. Again, this heating is conveniently carried out by passing the material through an oven and in the case of polyvinyl chloride resin preparations, a suitable oven temperature is 175 - 180°C.

Det underlag som fremstilles i overensstemmelse med oppfinnelsen, har fordelaktig et belegg av det annet harpikspreparat over fibrene på overflaten som det annet harpikspreparat er blitt påført. Overflaten av dette "serim"-belegg tilveiebringer, når det er tilstede, den overflate som de ytterligere sjikt skal påføres på ved anvendelsen av underlaget for fremstilling av overflatebe-legningsmaterialer. Når det anvendes vil "serim"-belegget passende ha en gjennomsnittlig tykkelse over det ikke-vevede stoff på ikke mer enn 0,2 mm, fortrinnsvis fra 0<05 til 0,1 mm. Om ønskes, kan overflaten av "serim"-belegget siseleres, og det kan være bekvemt å kombinere den endelige gelering med siseleringstrinnet. således kan f.eks. flat overflatesiselering, f.eks. under anvendelse av en polert kromvalse for. siselering av en meget glatt flate, bekvemt, utføres før avkjøling ved slutten av geleringstrinnet ved ovns-oppvårmning. The substrate produced in accordance with the invention advantageously has a coating of the other resin preparation over the fibers on the surface to which the other resin preparation has been applied. The surface of this "serim" coating, when present, provides the surface upon which the additional layers are to be applied in the application of the substrate for the manufacture of surface coating materials. When used, the "serim" coating will suitably have an average thickness over the nonwoven fabric of not more than 0.2 mm, preferably from 0<05 to 0.1 mm. If desired, the surface of the "serim" coating may be chiseled, and it may be convenient to combine the final gelation with the chiseling step. thus, e.g. flat surface sculpting, e.g. using a polished chrome roller for. sculpting of a very smooth surface, conveniently, is carried out before cooling at the end of the gelation stage by oven heating.

Underlagene som fremstilles ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, omfatter et ikke-vevet fiberstoff som delvis er fullstendig impregnert med harpikspreparat og delvis partielt impregnert med harpikspreparat. Soner med full impregnering kan på visse punkter strekke seg dypt inn i og faktisk eventuelt fullstendig gjennom det ikke-vevede stoff mens ved andre punkter sonene med full impregnering strekker seg bare med liten dybde inn i det ikke-vevede stoff. Soner med partiell impregnering vil strekke seg fra overflaten av det ikke-vevede stoff som er lengst borte fra den fullstendig impregnerte overflate inn i fiberstrukturen til stoffet. The substrates produced by the method according to the invention comprise a non-woven fiber fabric which is partly completely impregnated with resin preparation and partly partially impregnated with resin preparation. Zones of full impregnation may at certain points extend deep into and indeed possibly completely through the nonwoven fabric, while at other points the zones of full impregnation extend only a small depth into the nonwoven fabric. Zones of partial impregnation will extend from the surface of the nonwoven fabric farthest from the fully impregnated surface into the fiber structure of the fabric.

I disse partielt impregnerte soner vil det forstås at det er et vesentlig antall tomrom som ikke finnes i de fullstendig impregnerte soner. In these partially impregnated zones, it will be understood that there is a significant number of voids that are not found in the completely impregnated zones.

Som angitt ovenfor, er harpikspreparatet fortrinnsvis et polyvinylklorid-plastisolpreparat. Slike polyvinylkloridplastisoler kan f.eks. inneholde, i tillegg til polyvinylkloridharpiks, myknere, stabilisatorer, fyllstoffer, viskositetsmodifiserende midler, flyktige additiver og pigmenter. As indicated above, the resin composition is preferably a polyvinyl chloride plastisol composition. Such polyvinyl chloride plastisols can e.g. contain, in addition to polyvinyl chloride resin, plasticizers, stabilizers, fillers, viscosity modifiers, volatile additives and pigments.

Polyvinylkloridet som inkluderes i plastisolen, kan væreThe polyvinyl chloride included in the plastisol can be

en homopolymer eller kopolymer, idet kopolymerer når disse anvendes fortrinnsvis inneholder en hoveddel av enheter som stammer fra vinyl-klorid. Andre kopolymeriserte monomerer som kan innarbeides i ko-polymerene etter ønske, inkluderer f.eks. vinylacetat og vinyliden-klorid. Én polyvinylkloridpolymer som med fordel kan anvendes ved sammensetning av egnede plastisoler, er den som er kjent under handelsbetegnelsen "Breon P 130/1". a homopolymer or copolymer, copolymers when these are used preferably contain a major part of units derived from vinyl chloride. Other copolymerized monomers that can be incorporated into the copolymers as desired include e.g. vinyl acetate and vinylidene chloride. One polyvinyl chloride polymer which can be advantageously used in the composition of suitable plastisols is that known under the trade name "Breon P 130/1".

Egnede myknere inneholder f.eks. ftalat-myknere f.eks. nonyi-, oktyl-, butyl-, butylbenzyl- og dialfanylftalater, -fosfater (f.eks. trixylenyl- og trikresylfosfater), -adipater og sebacater. Suitable plasticizers contain e.g. phthalate plasticizers, e.g. nonyi, octyl, butyl, butylbenzyl and dialphanyl phthalates, phosphates (e.g. trixylenyl and tricresyl phosphates), adipates and sebacates.

Det er generelt nødvendig å innarbeide i plastisolene en mengde av en stabilisator, d.v.s. en substans som er i stand til å retardere spaltning av harpiksen under oppbygning og påfølgende eksponering for lys.Egnede stabilisatorer inkluderer f.eks. visse blyholdige forbindelser, visse organo-tinn forbindelser og visse metallsåper, spesielt stearater av metaller såsom sink, kadmium, barium og aluminium. It is generally necessary to incorporate into the plastisols a quantity of a stabilizer, i.e. a substance capable of retarding decomposition of the resin during build-up and subsequent exposure to light. Suitable stabilizers include e.g. certain lead-containing compounds, certain organotin compounds and certain metal soaps, especially stearates of metals such as zinc, cadmium, barium and aluminium.

Fyllstoffer kan innarbeides i plastisolene som eventuelle ingredisenser. Forskjellige inerte uorganiske substanser kan anvendes som fyllstoffer, og de mest bekvemme er kalsiumkarbonat, f.eks. Fillers can be incorporated into the plastisols as possible ingredients. Various inert inorganic substances can be used as fillers, and the most convenient are calcium carbonate, e.g.

i form av slemmekritt, utfylt kalk, knust kalksten eller knust dolomitt. in the form of slime chalk, filled lime, crushed limestone or crushed dolomite.

Viskositetsmodifiserende midler kan også innarbeides etter behov for å influere på viskositetsegénskapene til plastisolene, Viscosity modifiers can also be incorporated as needed to influence the viscosity properties of the plastisols,

og heksylehglykol er et eksempel på et viskositetsmodifiserende middel som bekvemt kan anvendes. and hexyl glycol is an example of a viscosity modifying agent that can be conveniently used.

Flyktige additiver kan også inkluderes i plastisolene, og eksempler på slike additiver er slike løsningsmidler som f.eks. white spirit og lavtkokende estere. Volatile additives can also be included in the plastisols, and examples of such additives are such solvents as e.g. white spirit and low-boiling esters.

Foretrukne plastisoler for anvendelse i overensstemmelse med oppfinnelsen inneholder, pr. 100 vektdeler av tilstedeværende polymer, 30 - 100 vektdeler mykner, opp til 5 vektdeler stabilisator, opp til 200 vektdeler, fordelaktig opp til 20vektdeler, fyll-stoff, opp til ld vektdeler viskositetsmodifiserende middel og opp til 20 vektdeler flyktige additiver. Preferred plastisols for use in accordance with the invention contain, per 100 parts by weight of polymer present, 30 - 100 parts by weight plasticizer, up to 5 parts by weight stabilizer, up to 200 parts by weight, advantageously up to 20 parts by weight, filler, up to 1d parts by weight viscosity modifier and up to 20 parts by weight volatile additives.

Underlag som fremstilles i overensstemmelse med oppfinnelsen, finner spesiell anvendelse ved fremstilling av gulvbelegningsmaterialer som inneholder et oppskummet sjikt. Slike gulvbelegg-materialer kan.fremstilles ved påføring av et sjikt av skumbart harpikspreparat, f.eks. et skumbart polyvinylklorid-plastisolpreparat, på den fullstendig impregnerte overflate av underlaget, hvor-etter det følger ytterligere sjikt av harpikspreparat, f.eks. et eller flere dekorative sjikt og/eller et slitesjikt, kan påføres om så ønskes. Ved én metode påføres et heldekkende sjikt av skumbart harpikspreparat på et underlag som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen, et ønsket mønster påføres ved hjelp av hvilken Substrates produced in accordance with the invention find particular use in the production of floor covering materials containing a foamed layer. Such floor covering materials can be produced by applying a layer of foamable resin preparation, e.g. a foamable polyvinyl chloride-plastisol preparation, on the completely impregnated surface of the substrate, after which a further layer of resin preparation follows, e.g. one or more decorative layers and/or a wear layer can be applied if desired. In one method, a full coverage layer of foamable resin preparation is applied to a substrate prepared in accordance with the invention, a desired pattern is applied by means of which

som helst egnet metode, f.eks. in situ gravyrtrykning eller lami-nering av en tidligere trykt film, et gjennomsiktig slitesjikt til-føyes og.montasjen oppvarmes for bevirkning av skumming og gelering. Hvis det ønskes å tilveiebringe en teksturert effekt i sluttprodukt-et, kan dette Oppnås ved anvendelse av en trykksverte.som er inhibi-tor eller akselerator for det skumbare harpikspreparat. Alternativt kan tekstuirerte effekter f.eks. oppnås ved anvendelse av underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen i de prosesser som er beskrevet i søkerens samtidige søknader 35507/72, 8591/73 og 32411/73. any suitable method, e.g. in situ gravure printing or lamination of a previously printed film, a transparent wear layer is added and the assembly is heated to effect foaming and gelation. If it is desired to provide a textured effect in the final product, this can be achieved by using a pressure ink which is an inhibitor or accelerator for the foamable resin preparation. Alternatively, textured effects can e.g. achieved by using substrates in accordance with the invention in the processes described in the applicant's concurrent applications 35507/72, 8591/73 and 32411/73.

Således kan f.eks. et overflatebelegningsmateriale som har en teksturert effekt, fremstilles ved (a) påføring av et eller flere skumbare harpikspreparater på utvalgte områder av et underlag i henhold til oppfinnelsen, (b) påføring av minst ett heldekkende sjikt av et i alt vesentlig ikke-skummende preparat over underlaget og det eller de skumbare harpikspreparater på dette, og (c) oppvarmning for bevirkning av skumming av det eller de skumbare harpikspreparater. Alternativt kan et overflatebelegningsmateriale som har en teksturert effekt, fremstilles ved (a) påføring av minst ett harpikspreparat på utvalgte områder av et underlag i henhold til oppfinnelsen?(b) påføring av ett eller flere heldekkende sjikt av minst ett skumbart harpikspreparat over underlaget og harpikspreparatet eller -preparatene på dette; og (c) oppvarmning for bevirkning av skumming av det skumbare harpikspreparat. Enda et ytterligere alternativ innebærer (a) påføring av et sjikt av et første skumbart harpikspreparat på et underlag i henhold til oppfinnelsen, (b) påføring av et annet skumbart harpikspreparat på utvalgte områder av overflaten av det første skumbare harpikspreparat? (c) på-føring av minst ett i alt vesentlig ikke-skummende sjikt over det første og annet skumbare harpikspreparat?og (d) oppvarmning for bevirkning av skumming av det første og.det annet skumbare harpikspreparat? det første og det annet skumbare harpikspreparat er ut-valgt slik at ved oppvarmning inntreffer det vesentlig skumming av det annet skumbare harpikspreparat før noen vesentlig skumming av det første skumbare harpikspreparat. Thus, e.g. a surface coating material which has a textured effect is produced by (a) applying one or more foamable resin preparations to selected areas of a substrate according to the invention, (b) applying at least one full-covering layer of a substantially non-foaming preparation over the substrate and the foamable resin composition(s) thereon, and (c) heating to effect foaming of the foamable resin composition(s). Alternatively, a surface coating material which has a textured effect can be produced by (a) applying at least one resin preparation to selected areas of a substrate according to the invention? (b) applying one or more full-covering layers of at least one foamable resin preparation over the substrate and the resin preparation or the preparations thereof; and (c) heating to effect foaming of the foamable resin composition. Yet another alternative involves (a) applying a layer of a first foamable resin composition to a substrate according to the invention, (b) applying another foamable resin composition to selected areas of the surface of the first foamable resin composition? (c) applying at least one substantially non-foaming layer over the first and second foamable resin compositions? and (d) heating to cause foaming of the first and second foamable resin compositions? the first and second foamable resin preparations are selected so that upon heating substantial foaming of the second foamable resin preparation occurs before any substantial foaming of the first foamable resin preparation.

Det vil forstås at de ovenfor omtalte tre prosesser er om-talt bare som eksempler, og anvendelsen av underlag i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av overflatébelegningsmaterialer er ikke begrenset til bruk i de ovennevnte tre prosesser. It will be understood that the above-mentioned three processes are mentioned only as examples, and the use of substrates according to the invention for the production of surface coating materials is not limited to use in the above-mentioned three processes.

Overflatebelgningsmaterialer, og spesielt gulvbelegnihgs-materlaler, især skummede gulvbelegningsmaterialér, som omfatter et ikke-vevet fiberunderlag hvilket underlag omfatter to soner, én sone som strekker seg fra én overflate av underlaget inn i under-lagets masse, og som består av fibre som er belagt med et gelert harpikspreparat, og en annen sone som har en fiberstruktur som er fullstendig impregnert med et gelert harpikspreparat, utgjør et:ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse; Surface covering materials, and in particular floor covering materials, in particular foamed floor covering materials, comprising a non-woven fiber substrate which substrate comprises two zones, one zone extending from one surface of the substrate into the mass of the substrate, and which consists of fibers which are coated with a gelled resin preparation, and another zone having a fiber structure which is completely impregnated with a gelled resin preparation, constitutes a:further feature of the present invention;

Slitesjiktet som anvendes ved fremstilling av overflatébelegningsmaterialer i overensstemmelse med oppfinnelsen, er gjerne et som er oppbygd og fremstilt for å redusere krympningsgraden til et minimum og har fortrinnsvis liten tykkelse, f.eks. 0,05 - 0,5 mm, fortrinnsvis ikke mer enn 0,2 mm. Slitesjiktet kan påføres som en på forhånd kalandrert film eller kan påføres som en plastisol. The wear layer used in the production of surface coating materials in accordance with the invention is preferably one that is structured and produced to reduce the degree of shrinkage to a minimum and preferably has a small thickness, e.g. 0.05 - 0.5 mm, preferably no more than 0.2 mm. The wear layer can be applied as a pre-calendered film or can be applied as a plastisol.

Som angitt ovenfor, reduserer anvendelsen av underlåg i overensstemmelse med oppfinnelsen generelt de problemer som er for-bundet med-kantkrØlling og dimensjonsustabilitet. Dette er spesielt tilfelle i ved fremstilling av overflatébelegningsmaterialer i hvilke et oppskummet sjikt innarbeides umiddelbart nærliggende den fullstendig impregnerte overflate av underlaget. Uten at man ønsker å binde seg til noen teori med hensyn til anvendelsesmåte for under-lagene i henhold til oppfinnelsen, antas det at den fullstendig impregnerte sone av underlaget er dimensjonsstabil og tjener som et støttepunkt i overflatebelegningsmaterialets at et oppskummet sjikt som er innført umiddelbart nærliggende overflaten av den fullstenr dig impregnerte sone av underlaget, tillater en viss krympning av ethvert sjikt (f.eks. slitesjikt) som er påført til dette uten å overføre krøllekrefter til den stabile, fullstendig impregnerte sone av substratet; og at den sone av substratet som består av fibre som er belagt med gelert harpikspreparat, krymper tilstrekkelig til å balansere.små krøllekrefter som overføres gjennom det oppskummede sjikt til den stabile, fullstendig impregnerte sone av underlaget. As indicated above, the use of underlays in accordance with the invention generally reduces the problems associated with edge curl and dimensional instability. This is particularly the case in the production of surface coating materials in which a foamed layer is incorporated immediately adjacent to the completely impregnated surface of the substrate. Without wishing to be bound by any theory with regard to the method of application of the substrates according to the invention, it is assumed that the completely impregnated zone of the substrate is dimensionally stable and serves as a support point in the surface coating material that a foamed layer that is introduced immediately nearby the surface of the fully impregnated zone of the substrate allows some shrinkage of any layer (eg wear layer) applied thereto without transferring curling forces to the stable fully impregnated zone of the substrate; and that the zone of the substrate consisting of fibers coated with gelled resin preparation shrinks sufficiently to balance small curling forces which are transferred through the foamed layer to the stable, fully impregnated zone of the substrate.

Det er således, ved fremstilling av oppskummede overflatébelegningsmaterialer, mulig å anvende underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen for fremstilling av overflatébelegningsmaterialer som har god dimensjons-stabilitet og motstandsdyktighet overfor kantkrølling, uten behov for å påføre balanserende baksidesjikt på underlaget. Hvis anvendelsen av et baksidesjikt skal unn-gås, må man være forsiktig med utvelgelse av ethvert sjikt (f.eks. slitesjikt) som innlemmes i materialet for å sikre minimalt bidrag til krymp, og et oppskummet sjikt bør gjerne tilveiebringes umiddelbart nærliggende overflaten av den fullstendig impregnerte sone av underlaget for å absorbere og redusere overføringen av krøllekreft-er til den fullstendig impregnerte sone av underlaget. It is thus, when producing foamed surface coating materials, possible to use substrates in accordance with the invention for the production of surface coating materials which have good dimensional stability and resistance to edge curling, without the need to apply a balancing backing layer to the substrate. If the use of a backing layer is to be avoided, care must be taken in the selection of any layer (eg wear layer) incorporated into the material to ensure minimal contribution to shrinkage, and a foamed layer should preferably be provided immediately adjacent to the surface of the fully impregnated zone of the substrate to absorb and reduce the transfer of curl cancer to the fully impregnated zone of the substrate.

Overflaten av underlaget i henhold til oppfinnelsen som består av belagte fibre, har et utseende som generelt ikke gjør det nødvendig at det dekkes i produkter som fremstilles ved anvendelse av underlaget, og som er egnet for direkte legging i kontakt med et gulv eller en annen flate som skal dekkes. Også overflaten av den fullstendig impregnerte sone av underlaget er generelt en flat, glatt overflate som er i alt vesentlig fri for uregelmessigheter og derfor tilveiebringer en god basis for påførelse av andre sjikt, spesielt skumajikt, under fremstillingen av overflatébelegningsmaterialer.. The surface of the substrate according to the invention, which consists of coated fibers, has an appearance that generally does not make it necessary to cover it in products produced using the substrate, and which are suitable for direct laying in contact with a floor or other surface to be covered. Also, the surface of the fully impregnated zone of the substrate is generally a flat, smooth surface that is substantially free of irregularities and therefore provides a good basis for the application of other layers, especially foam sealant, during the manufacture of surface coating materials.

på grunn av at det ikke er nødvendig med noe baksidesjikt gjør foreliggende oppfinnelse det mulig å fremstille dimen-sjonsstabilt løstliggende gulvbelegg til lav pris og muliggjør fremstilling av relativt tynne gulv- og andre overflatebelegningsmateri-aler som har egenskaper som vanligvis assosieres med tykkere og mer kostbare materialer. due to the fact that no backing layer is necessary, the present invention makes it possible to produce dimensionally stable loose-lying floor coverings at a low price and enables the production of relatively thin floor and other surface covering materials which have properties that are usually associated with thicker and more expensive ones materials.

For å gi bedre forståelse av oppfinnelsen skal det hen-vises til de ledsagende tegninger, hvor:Figurene 1 og 7 viser underlag i overensstemmelse med-oppfinnelsenj figurene 2 og 6 viser skjematisk forskjellige trinn ved én fremgangsmåte for fremstilling av et teksturert oppskummet gulvbelegningsmateriale under anvendelse av et underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen» og figurene 8 til 11 viser skjematisk forskjellige trinn i en alternativ fremgangsmåte for fremstilling av et teksturert oppskummet gulvbelegningsmateriale under anvendelse av et underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen. In order to provide a better understanding of the invention, reference should be made to the accompanying drawings, where: Figures 1 and 7 show substrates in accordance with the invention; Figures 2 and 6 schematically show different steps in one method for producing a textured foamed floor covering material in use of a substrate in accordance with the invention" and Figures 8 to 11 schematically show different steps in an alternative method for producing a textured foamed floor covering material using a substrate in accordance with the invention.

Som det kan sees av fig. 1, er sone i i ét ikké-vevet stoff 2 fullstendig impregnert med et harpikspreparat.Fibrene 3 som ligger nær overflaten av stoffet lengst bort fra sone 1, er bare belagt med harpiksmaterialet. As can be seen from fig. 1, zone i in one non-woven fabric 2 is completely impregnated with a resin preparation. The fibers 3 which lie close to the surface of the fabric farthest from zone 1 are only coated with the resin material.

Under henvisning til figurene 2 til 6 kan et teksturert oppskummet gulvbelegningsmateriale fremstilles ved først å påføre på underlaget 2 i fig. 1 et heldekkende sjikt 4 av et første skumbart harpikspreparat. på utvalgte områder av det heldekkende sjikt 4 påføres så et annet skumbart harpikspreparat 5. Et ikke-skumbart pigmentert harpikspreparat 6 påføres så utvalgte områder av det annet skumbare harpikspreparat. Endelig påføres et gjennomsiktig slitesjikt 7, og alt sammen oppvarmes for bevirkning av skumming av de skumbare preparater. With reference to figures 2 to 6, a textured foamed floor covering material can be produced by first applying to the substrate 2 in fig. 1 a completely covering layer 4 of a first foamable resin preparation. another foamable resin preparation 5 is then applied to selected areas of the full coverage layer 4. A non-foamable pigmented resin preparation 6 is then applied to selected areas of the second foamable resin preparation. Finally, a transparent wear layer 7 is applied, and everything is heated to effect foaming of the foamable preparations.

Underlaget som er vist i fig. 7, omfatter et ikke-vevet stoff 8. I visse soner hvor tomrom 9 er vist, er fibrene i stoffet 8 belagt med et første harpikspreparat 10. I andre soner 11 er stoffet fullstendig impregnert ved en kombinasjon av det første harpikspreparat lo og et annet harpikspreparat 12. The substrate shown in fig. 7, comprises a non-woven fabric 8. In certain zones where voids 9 are shown, the fibers in the fabric 8 are coated with a first resin preparation 10. In other zones 11, the fabric is completely impregnated by a combination of the first resin preparation lo and another resin preparation 12.

på én overflate av stoffet er det et "scrim"-sjikt 13 av det annet harpikspreparat som i bruk tilveiebringer en overflate på on one surface of the fabric there is a "scrim" layer 13 of the second resin preparation which in use provides a surface of

hvilken et eller flere sjikt av harpikspreparat kan påføres etter ønske. to which one or more layers of resin preparation can be applied as desired.

Under henvisning til figurene 8 til 11 kan et oppskummet gulvbelegningsmateriale fremstilles ved først å påføre på underlaget 14 et heldekkende sjikt 15 av et skumbart harpikspreparat. på utvalgte områder av det heldekkende sjikt 15 påføres så et mønster av trykksverte 16 ved hjelp av gravyrtrykning. Et gjennomsiktig heldekkende slitesjikt 17 påføres så, og alt sammen oppvarmes for bevirkning av skumming og gelering. With reference to figures 8 to 11, a foamed floor covering material can be produced by first applying to the substrate 14 a completely covering layer 15 of a foamable resin preparation. a pattern of printing ink 16 is then applied to selected areas of the all-covering layer 15 by means of gravure printing. A transparent full-covering wear layer 17 is then applied, and everything is heated to effect foaming and gelation.

Selv om i ovenstående beskrivelse trykning av et mønster før oppskumming er beskrevet, vil det forstås at hvis et slitesjikt ikke kreves, kan oppvarmning for bevirkning av skumming av det heldekkende sjikt 15 utføres før påføring av det trykte mønster. Although in the above description printing of a pattern prior to foaming is described, it will be understood that if a wear layer is not required, heating to effect foaming of the full coverage layer 15 can be carried out prior to application of the printed pattern.

Som et alternativ til trykning av et mønster på overflaten av det heldekkende sjikt 15 er det også mulig, om ønskes, å lami-nere en trykt film på det sammensatte produkt. As an alternative to printing a pattern on the surface of the full coverage layer 15, it is also possible, if desired, to laminate a printed film on the composite product.

I ovenstående beskrivelse er det gjort spesiell henvisning til anvendelse av en plastisol som harpikspreparatet. Det vil forstås at andre harpikspreparater, f .eks. i.i. form av emulsjoner og løsninger, kan anvendes. In the above description, special reference is made to the use of a plastisol as the resin preparation. It will be understood that other resin preparations, e.g. i.i. in the form of emulsions and solutions, can be used.

Følgende eksempler illustrerer fremstilling av underlag i overensstemmelse med oppfinnelsen og deres anvendelse ved fremstilling av oppskummede gulvbelegningsmaterialer.. The following examples illustrate the production of substrates in accordance with the invention and their use in the production of foamed floor covering materials.

Eksempel 1Example 1

Et ikke-skumbart harpikspreparat med følgende sammensetning fremstilles: A non-foaming resin preparation with the following composition is prepared:

Dette harpikspreparat, som er i form av en spredbar pasta, påføres ved hjelp av doktorkniv som et heldekkende belegg på et ikke-vevet glassfiberstoff med en belegningsvekt på 250 g/m<2>. Det ikke-vevéde glassfiberstoff som anvendes som underlag, omfatter glassfibre med en gjennomsnittsdiameter på 16 um bundet med en tverrbundet urinstoff/formaldehydharpiks. Den totale substansvekt av. glassfiberstoffet er 60 g/m 2. This resin preparation, which is in the form of a spreadable paste, is applied with the help of a doctor's knife as a full coverage coating on a non-woven glass fiber fabric with a coating weight of 250 g/m<2>. The non-woven glass fiber fabric used as a substrate comprises glass fibers with an average diameter of 16 µm bonded with a cross-linked urea/formaldehyde resin. The total substance weight of. the fiberglass fabric is 60 g/m 2.

Det belagte underlag føres deretter inn i et gap som er dannet mellom en vannavkjølt, gummibelagt valse og en PTFE-belagt stålvalse som er oppvarmet til 180°C. Det belagte vev holdes i kontakt med den oppvarmede valse i minst 50%av sin omkrets. The coated substrate is then fed into a gap formed between a water-cooled, rubber-coated roller and a PTFE-coated steel roller heated to 180°C. The coated fabric is kept in contact with the heated roller for at least 50% of its circumference.

Et skumbart harpikspreparat med følgende sammensetning fremstilles så: A foamable resin preparation with the following composition is thus prepared:

Den skum-masterbatch som blé anvendt i ovennevnte resept, ble på forhånd fremstilt av følgende bestanddeler: The foam masterbatch used in the above recipe was prepared in advance from the following ingredients:

Dette skumbare harpikspreparat, som er i form av en spredbar pasta,. påføres med doktorkniv som et heldekkende belegg med tykkelse 0,25 mm på det belagte ikke-vevedé glasstoffunderlag. Det skumbare belegg tørkes til en matt finish ved infrarød-^oppvarmning ved 140°C, fulgt av avkjøling i kontakt med en vannavkjølt valse. This foamable resin preparation, which is in the form of a spreadable paste. is applied with a doctor's knife as an all-over coating with a thickness of 0.25 mm on the coated non-woven fiberglass substrate. The foamable coating is dried to a matte finish by infrared heating at 140°C, followed by cooling in contact with a water-cooled roll.

Et annet skumbart harpikspreparat med følgende sammensetning fremstilles så: Another foamable resin preparation with the following composition is thus prepared:

( Handelsbetegnelse for et produkt fra Lankro Chemicals). (Trade name for a product from Lankro Chemicals).

Skum-masterbatchen som ble anvendt i denne resept., ble på forhånd fremstilt av følgende bestanddeler: The foam masterbatch used in this recipe was prepared in advance from the following ingredients:

Det "annet skumbare harpikspreparat trykkes på utvalgte områder av overflaten av det heldekkende første skumbare harpikspreparat, til en tykkelse av0,1 mm under anvendelse av en roterende skjermtrykker. Tørkning utføres ved infrårød-oppvarmning, idet man sørger for at temperaturen i det annet skumbare harpikspreparat holdes under den temperatur ved hvilken skumming ville begynne. Underlaget avkjøles så ved kontakt med en vannavkjølt valse. The "second foamable resin preparation" is printed on selected areas of the surface of the full coverage first foamable resin preparation, to a thickness of 0.1 mm using a rotary screen printer. Drying is carried out by infrared heating, ensuring that the temperature of the second foamable resin preparation kept below the temperature at which foaming would set in. The substrate is then cooled by contact with a water-cooled roller.

Et .ånnet ikke-skumbart harpikspreparat med følgende sammensetning fremstilles deretter» A .breathable non-foaming resin preparation of the following composition is then prepared"

Dét annet ikke-skumbare harpikspreparat trykkes på ut-, valgte områder av.det annet skumbare harpikspreparat til en dybde av 0,0125 mm under anvendelse av en roterende skjermtrykker. Dette. .tørkes så ved oppvarmning med en infrarødrvarmekilde.tilen temperatur på 135°C og avkjøles ved kontakt meden vannavkjølt valse; The second non-foamable resin composition is pressed onto selected areas of the second foamable resin composition to a depth of 0.0125 mm using a rotary screen printer. This. .is then dried by heating with an infrared heat source.to a temperature of 135°C and cooled by contact with a water-cooled roller;

Et femte harpikspreparat for tilveiebringelse av et slite sjikt fremstilles så med følgende sammensetning: A fifth resin preparation for providing a wearing layer is then prepared with the following composition:

Denne femte plastisol, med form av en spredbar pasta, på-føres ved hjelp av doktorkniv som et heldekkende belegg til en tykkelse av 0,2 mm. Etter påføring av dette heldekkende belegg oppvarmes montasjen til 18o°C i 100sekunder for gelering av plasti-solene og for bevirkning av ekspansjon av de skumbare plastisol-preparater. Etter oppvarmning av montasjen avkjøles denne og vikles opp for tilveiebringelse av det ferdige produkt. This fifth plastisol, in the form of a spreadable paste, is applied with the help of a doctor's knife as an all-covering coating to a thickness of 0.2 mm. After application of this all-covering coating, the assembly is heated to 18o°C for 100 seconds to gel the plastisols and to cause expansion of the foamable plastisol preparations. After heating the assembly, it is cooled and wound up to provide the finished product.

Eksempel 2Example 2

Ovennevnte harpikspreparat/som er i form av en spredbar pasta, påføres ved hjelp av doktorkniv som et heldekkende belegg på et ikke-vevet glassfiberstoff med en belegningsvekt på 230g/m 2. Det ikke-vevede glassfiberstoff som ble anvendt som underlag, omfatter glassfibre med en gjennomsnittsdiameter på 16 um bundet med en tverrbundet urinstoff/formaldehydharpiks. Den totale substansvekt av glassfiberstoffet er 60 g/m 2. The above-mentioned resin preparation/which is in the form of a spreadable paste, is applied with the help of a doctor's knife as an all-covering coating on a non-woven glass fiber fabric with a coating weight of 230g/m 2. The non-woven glass fiber fabric that was used as a substrate comprises glass fibers with an average diameter of 16 µm bonded with a cross-linked urea/formaldehyde resin. The total substance weight of the glass fiber material is 60 g/m 2.

Det belagte underlag føres mellom klemvalser, idet én av valsene er av gummi og den annen av metall, hvorved harpiksprepa ratet fordeles.gjennom hele strukturen til glassfiberstoffet. The coated substrate is passed between pinch rollers, one of the rollers being made of rubber and the other of metal, whereby the resin preparation is distributed through the entire structure of the fiberglass material.

Det behandlede stoff føres deretter gjennom en tørkeovn ved 180°C for bevirkning av gelering. The treated material is then passed through a drying oven at 180°C to effect gelling.

En ytterligere påføring av det ovenfor omtalte harpikspreparat utføres deretter, igjen ved hjelp av doktorkniv, som et heldekkende belegg med en belegningsvekt på 120g/m . Dette belegg gir full impregnering, på overflaten av stoffet som det påføres på, mens det etterlater soner lengst bort fra overflaten hvor påfør-ingen er gjort , bare partielt impregnert, og tilveiebringer også A further application of the above-mentioned resin preparation is then carried out, again with the help of a doctor's knife, as an all-covering coating with a coating weight of 120g/m . This coating gives full impregnation, on the surface of the substance to which it is applied, while leaving zones farthest from the surface where no application has been made, only partially impregnated, and also provides

et "serim"-belegg av harpikspreparat på stoffets overflate.a "serim" coating of resin preparation on the surface of the fabric.

pet belagte underlag føres så igjen gjennom en varmeovn ved 180°C for bevirkning av gelering. Ved utløpet fra ovnen tilveiebringes det på overflaten av "serim"-belegget en flat overflatesiselering ved hjelp av kontakt med en oppvarmet polert kromvalse<:>. PET-coated substrates are then again passed through a heating oven at 180°C to cause gelation. At the exit from the furnace, a flat surface sizzle is provided on the surface of the "serim" coating by means of contact with a heated polished chrome roller<:>.

Den skum-masterbatch som ble anvendt i ovenstående resept, ble på forhånd fremstilt av følgende bestanddeler: The foam masterbatch used in the above recipe was prepared in advance from the following ingredients:

Dette skumbare harpikspreparat, som er i form av en spredbar<p>asta; påføres ved hjelp av doktorkniv som et heldekkende • This foamable resin preparation, which is in the form of a spreadable<p>asta; applied using a doctor's knife as a full coverage •

* belegg med tykkelse 0,25 mm på det.belagte ikke-vevede glasstoffunderlag; Det skumbare belegg tørkes til en matt finish ved infra-rød-varme ved 14o°C, fulgt av avkjøling i kontakt med en vannavkjølt valse. * coating with a thickness of 0.25 mm on the coated non-woven fiberglass substrate; The foamable coating is dried to a matte finish by infrared heat at 14o°C, followed by cooling in contact with a water-cooled roller.

Et trykt mønster påføres deretter på overflaten av det skumbare harpikspreparat ved hjelp av gravyrtrykning. A printed pattern is then applied to the surface of the foamable resin composition by gravure printing.

k Et slitesjiktpreparat fremstilles i henhold til følgende resept: k A wear layer preparation is prepared according to the following recipe:

Det spredbare slitesjiktpreparat påføres ved hjelp av doktorkniv som et heldekkende sjikt med tykkelse 0, 2 mm>og etter denne belegning oppvarmes montasjen til 180°C i 100 sekunder for The spreadable wearing layer preparation is applied with the help of a doctor's knife as a completely covering layer with a thickness of 0.2 mm>and after this coating the assembly is heated to 180°C for 100 seconds for

gelering av plastisolene og bevirkning av ekspansjon av det skumbare plastisolpreparat. Etter oppvarmning av montasjen avkjøles denne og rulles opp for tilveiebringelse av det.ferdige produkt. gelation of the plastisols and causing expansion of the foamable plastisol preparation. After heating the assembly, it is cooled and rolled up to provide the finished product.

Claims

1. Material, suitable for use as a substrate in the production of a surface coating material, characterized in that it comprises a non-woven fiber fabric that has one or more zones extending from one surface of the fabric into the fabric mass consisting of fibers that are coated with a gelled resin preparation, and one or more further zones where the fiber structure is completely impregnated with a gelled resin preparation.

2. Material as stated in claim 1, characterized in that the non-woven fabric is a glass fabric.

3. Material as stated in claim 2, characterized by the substance having a weight of at least 30 g/m <2> .

4. Material as stated in claim 3, characterized in that the material has a weight of 3b 100 g/m2.

5. Material as stated in claim 4, characterized in that the fabric has a weight of 40 - 80 g/m <2> .

6. Material as specified in any of the preceding claims, characterized in that it has a thickness of 0.1 - 1 mm.

7. Material as specified in claim 6, characterized in that it has a thickness of approx. 0.4 mm.

8. Material as specified in any of the preceding claims, characterized in that the resin preparation is a polyvinyl chloride preparation.

9. Material as stated in claim 8, characterized in that the resin preparation further contains one or more plasticizers, one or more stabilizers, one or more fillers, one or more viscosity modifiers agents, one or more volatile additives and/or one or more pigments.

10. Material as set forth in any of the preceding claims, characterized in that it has on one surface a surface skin of gelled resin preparation resulting from "scrim" coating, said surface skin being continuous therein or the completely impregnated zones.

Ili Material as specified in claim 10, characterized in that the surface skin has an average thickness of no more than 0.2 mm.

12. Material as stated in claim 11, characterized in that the "serim" coating has an average thickness of from 0.05 to 0.1 mm.,

13. Process for the production of a material as stated in claim 1, suitable for use in the production of a surface coating material, characterized by impregnating a non-woven fiber fabric with an effective amount of a liquid resin preparation and heating to effect gelation of the resin composition, whereby a material having one or more zones extending from one surface of the material into the fabric ■ the mass consisting of fibers coated with a gelled resin preparation, r and one or more additional zones where the fiber structure is completely impregnated with a gelled resin preparation is obtained.

14. Procedure as specified in claim 13, characterized in that a non-woven fiberglass fabric is used.

15. Procedure as stated in claim 14, characterized in that a "wet-laid" non-woven fiberglass fabric is used.

16. Procedure as stated in claim 14 or 15, characterized by the fact that a substance with a weight of at least 30 g/m is used.

17. Procedure as stated in claim 16, characterized by the fact that a substance with a weight of 30 - 100 g/m 2 is used.

18. Method as stated in claim 17, characterized in that a substance with a weight of 40 - 80 g/m2 is used.

19. Method as stated in any one of claims 13 to 18, can be improved by using a material with a thickness of from 0.1 to 1.0 mm.

20. Procedure as stated in claim 19, characterized in that a thickness of approx. 0.4 mm.

21. Method as stated in any one of claims 13 to 20, characterized in that a resin preparation comprising a polyvinyl chloride preparation is used.

22. Method as stated in any one of claims 13 to 21, characterized in that the impregnation is carried out by pressing the non-woven fiber material directly into the liquid resin preparation, the preparation having a thickness that is smaller than the unpressed thickness, but not less than the pressed thickness of the fabric, and then relieve the pressure.

23. Method as stated in claim 22, characterized in that the impregnation is carried out by passing a non-woven fabric on which a resin preparation has been applied as a coating around a heated casting drum, using a roller that forms a gap with the heated drum for pressing the substance into the resin preparation when it reaches the heated drum, and gelation of the resin preparation is carried out by means of the heated drum.

24. Method as stated in claim 22 or 23, characterized in that 100 - 300 g/m of resin preparation is applied to the substance.

25. Method as stated in any one of claims 13 to 21, characterized in that the impregnation is carried out in two steps, a first step comprising coating the fibers in the fabric throughout its structure with a first resin preparation, followed by heating for effecting of at least partial gelation of the first resin preparation, and a second step consisting of applying another resin preparation to one surface of the fabric, followed by heating for effecting, of gelation of the second resin preparation, and, if necessary, completing the gelation of the first resin preparation.

26. Procedure as stated in claim 25, characterized in that 150 - 330 g/m 2 resin preparation is applied to the fabric in the first step and that 100 - 200 g/m resin preparation is applied to the fabric in the second step.