NO760241L

NO760241L -

Info

Publication number: NO760241L
Application number: NO760241A
Authority: NO
Inventors: J A Lavelle
Original assignee: Rohm & Haas
Priority date: 1975-01-28
Filing date: 1976-01-26
Publication date: 1976-07-29
Also published as: FI760097A; GB1495169A; DE2602408A1; SE7514791L; DK30376A; NL7600782A; JPS5190322A; FR2299286A1; ZA758005B; IT1051498B; AU1019876A

Abstract

"Fremgangsmåte for dannelse av et tynt sementsjikt""Procedure for forming a thin cement layer"

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til frem-stilling av et tynt sjikt av en portlandsementmørtel inneholdende et anionisk dispergeringsmiddel ved normal relativ fuktighet, This invention relates to a method for producing a thin layer of a portland cement mortar containing an anionic dispersant at normal relative humidity,

samt blandinger til bruk ved utførelse av fremgangsmåten.as well as mixtures for use when carrying out the method.

Av de hydrauliske naturlige sementer er portlandsementer de foretrukne p.g.a. sin høye styrke. Mørtel og betong basert på portlandsement er spesielt ønskelige former for mørtel og betong. For oppnåelse av optimale egenskaper må mørtel basert på portlandsement herdes ved høy relativ fuktighet. Hvis en slik mørtel anvendes ved vanlig relativ fuktighet, vil således mørtelen tørke hurtig og vil kanskje ikke hydratisere fullstendig. Dette problem blir akutt når mørtelen anvendes i tynne lag, da util-strekkelig hydratisering resulterer i meget dårlige egenskaper, Of the hydraulic natural cements, portland cements are the preferred because its high strength. Mortar and concrete based on Portland cement are particularly desirable forms of mortar and concrete. To achieve optimal properties, mortar based on portland cement must be cured at high relative humidity. Thus, if such a mortar is used at normal relative humidity, the mortar will dry quickly and may not hydrate completely. This problem becomes acute when the mortar is used in thin layers, as insufficient hydration results in very poor properties,

så som dårlig adhesjon, liten seighet, abrasjonsmotstand etc.such as poor adhesion, low toughness, abrasion resistance, etc.

Et lag av portlandsementmørtel med tykkelse etter herding på ca.. 0,8 mm- ca. 12,7 mm som herdes ved vanlig relativ fuktighet, vil kanskje ikke hydratisere fullstendig og vil oppvise en så dårlig A layer of Portland cement mortar with a thickness after hardening of approx. 0.8 mm - approx. 12.7 mm that cures at normal relative humidity may not hydrate completely and will exhibit such a poor

spp

adhesjon til underlaget at den nesten kan børstes av dette.adhesion to the substrate that it can almost be brushed off.

Det ble imidlertid nå funnet at tilsetning av forholds-vis høye konsentrasjoner av spesielle dispergeringsmidler til portlandsement bidrar til fullstendig herding av tynne mørtel-sjikt ved vanlig relativ fuktighet. En rekke forskjellige anioniske dispergeringsmidler vil således - når de tilsettes til en portlandsement i mengder på 5-15 vektdeler pr. 100 vektdeler sement - gjøre det mulig å påføre et 0,8-12,7 mm tykt sjikt av mørtel på et egnet underlag under oppnåelse av et meget sterkt, abrasjonsresistent tynt sjikt av mørtel, som oppviser en over-raskende høy heftfasthet til underlaget. Tilfredsstillende tynne, sjikt av portlandsementmørtel har hittil bare kunnet oppnås ved bruk av kostbare polymerlatekser i mørtelblandingen. De fore liggende dispergeringsmidler, som ikke inneholder noen polymer, muliggjør en mer utstrakt anvendelse av tynne lag av portland-sementmørtel, da midlene er relativt billige og gir tynne mørtel-lag med ønskelige egenskaper. However, it was now found that the addition of relatively high concentrations of special dispersants to portland cement contributes to the complete hardening of thin mortar layers at normal relative humidity. A number of different anionic dispersants will thus - when added to a portland cement in amounts of 5-15 parts by weight per 100 parts by weight of cement - make it possible to apply a 0.8-12.7 mm thick layer of mortar on a suitable substrate while achieving a very strong, abrasion-resistant thin layer of mortar, which exhibits a surprisingly high adhesion strength to the substrate. Satisfactorily thin layers of Portland cement mortar have so far only been possible to achieve by using expensive polymer latexes in the mortar mixture. The available dispersants, which do not contain any polymer, enable a more extensive use of thin layers of Portland cement mortar, as the agents are relatively cheap and provide thin mortar layers with desirable properties.

Det ble således funnet at hvis konvensjonelle portlandsementblandinger modifiseres ved tilsetning av 5-15 deler av et anionisk dispergeringsmiddel pr. 100 deler portlandsement, erholdes en blanding som uventet gir tynne sjikt som oppviser seighet, adhesjon og abrasjonsresistens ved anvendelse i henhold til aksepterte metoder. Typiske mørtelblandinger har som basis en portlandsement. Man kan således bruke typene I, II, III og hvite sementer, som alle hører til de kommersielle "arbeidssementer". Tilslagsmaterialet kan variere sterkt, og mengden som anvendes It was thus found that if conventional portland cement mixtures are modified by the addition of 5-15 parts of an anionic dispersant per 100 parts portland cement, a mixture is obtained which unexpectedly gives thin layers which exhibit toughness, adhesion and abrasion resistance when used according to accepted methods. Typical mortar mixtures are based on Portland cement. You can thus use types I, II, III and white cements, all of which belong to the commercial "working cements". The aggregate material can vary greatly, and the amount used

kan også variere over et bredt område, idet det spesielle tilslagsmateriale og mengden derav varierer med den endelige anvendelse for mørtelblandingen. Således er det mulig å bruke både "rund" og "skarp" sand, hvis partikkelstørreIse kan variere over et vidt område, og mesh-størrelser på 45, 57 og 80 gir me- can also vary over a wide range, with the particular aggregate material and amount thereof varying with the final application for the mortar mixture. Thus, it is possible to use both "round" and "sharp" sand, whose particle size can vary over a wide area, and mesh sizes of 45, 57 and 80 give me-

get gode resultater. Sanden kan anvendes i en mengde på ca.get good results. The sand can be used in a quantity of approx.

200- ca. 300 deler pr. 100 deler sement. Meget gode resultater oppnås med 200-250 deler sand. Andre tilslagsmaterialer er også meget godt anvendbare, som f.eks. malt glass, smergelpulver, diatomé-jord, malt slagg, fin grus, finknust stein og lignende materialer. Det kan anvendes opp til 600 deler tilslagsmateriale, men slike mengder vil i regelen innebære bruk av blandinger av grove og fine tilslagsmaterialer, variert etter det aktuelle be-hov. Når det gjelder produkter som det stilles spesielle krav til, kan det anvendes et meget fint tilslagsmateriale. Når mør-telen skal anvendes som et underlagsmateriale for fliser, kan man således anvende kalsiumkarbonat som tilslagsmateriale for oppnåelse av en meget fin mørtel som gir en særlig glatt, pusset overflate. Det skal imidlertid bemerkes at økende finhet hos tilslagsmaterialet i regelen fører til avtagende, strekkstyrke 200 - approx. 300 parts per 100 parts cement. Very good results are achieved with 200-250 parts sand. Other aggregate materials are also very well usable, such as e.g. ground glass, emery powder, diatomaceous earth, ground slag, fine gravel, finely crushed stone and similar materials. Up to 600 parts of aggregate material can be used, but such quantities will normally involve the use of mixtures of coarse and fine aggregate materials, varied according to the actual need. When it comes to products for which special requirements are made, a very fine aggregate material can be used. When the mortar is to be used as a substrate for tiles, calcium carbonate can thus be used as an aggregate to obtain a very fine mortar that gives a particularly smooth, plastered surface. However, it should be noted that increasing fineness of the aggregate generally leads to decreasing tensile strength

.for mørtelproduktet..for the mortar product.

Den avgjørende bestanddel i portlandsementblandingerThe crucial component in portland cement mixes

som erholdes i følge oppfinnelsen, er dispergeringsmidlet. Man har funnet at en lang rekke dispergeringsmidler kan anvendes, særlig de anioniske dispergeringsmidler. Hva disse sistnevnte angår, har man funnet at alkalimetall- jordalkalimetall- og ammonium-salter av arylsulfonsyrer, alkylarylsulfonsyrer, lignosulfonsyrer, which is obtained according to the invention, is the dispersant. It has been found that a wide variety of dispersants can be used, particularly the anionic dispersants. As regards these latter, it has been found that alkali metal, alkaline earth metal and ammonium salts of arylsulphonic acids, alkylarylsulphonic acids, lignosulphonic acids,

alkoksysulforavsyrer eller kondensater av arylsulfonsyrer og formaldehyd er de beste dispergeringsmidler. Blant disse er følgende typiske: diamylester av natriumsulforavsyre, dioktylester av natriumsulforavsyre, natrium-isopropyInaftalen-sulfonat, natrium-tetrahydro-naftalen-sulfonat, dodecylbenzen-natrium-sulfonat, natrium-dibutyl-naftalen-sulfonat, dinatriumsaltet av metylen-bis-naftalen-sulfon-syre, butylnaftalen-natriumsulfonat, natriumlignosulfonat, kal-siumlignosulfonat, ammoniumligninsulfonat, natriumligninsulfonat, natriumsaltet av et sulfonert.naftalen-formaldehyd-kondensat, og lignende. Det mest foretrukne dispergeringsmiddel er et natrium-sa.lt av et kondensat av sulfonert naftalen og formaldehyd. Mengden av dispergeringsmiddel.som anvendes,kan være så liten som 5 deler pr. 100 deler sement, men det kan ikke angis noen spesiell ' øvre grense. Av økonomiske grunner antydes en øvre.grense på 15 deler pr. 100 deler sement. Et effektivt og økonomisk tilfredsstillende, foretrukket område er 7-10 deler pr. 100 deler sement. Alkoxysulfuric acids or condensates of arylsulfonic acids and formaldehyde are the best dispersants. Among these, the following are typical: diamyl ester of sodium sulfosuccinic acid, dioctyl ester of sodium sulfosuccinic acid, sodium isopropylnaphthalene sulfonate, sodium tetrahydronaphthalene sulfonate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium dibutyl naphthalene sulfonate, the disodium salt of methylene-bis-naphthalene- sulfonic acid, sodium butylnaphthalene sulfonate, sodium lignosulfonate, calcium lignosulfonate, ammonium lignin sulfonate, sodium lignin sulfonate, the sodium salt of a sulfonated naphthalene formaldehyde condensate, and the like. The most preferred dispersant is a sodium salt of a condensate of sulfonated naphthalene and formaldehyde. The amount of dispersant used can be as little as 5 parts per 100 parts cement, but no particular one can be specified ' upper limit. For economic reasons, an upper limit of 15 parts per 100 parts cement. An efficient and economically satisfactory, preferred range is 7-10 parts per 100 parts cement.

Ytterligere komponenter som kan tilsettes til mørtel-blandingen, innbefatter hydratisert kalk og skumhindreride middel. Den hydratiserte kalk kan tilsettes i dobbelt øyemed. For det første forbedrer kalken våta,brasjonsmotstanden hos den dispergeringsmiddel-modifiserte mørtel; og for det andre forbedres mørtelens egenskaper ved pussing med murskje og lignende red-skaper. Et brukbart område for den hydratiserte kalk er 0-20 deler pr. 100 deler sement. Et skumhindrende middel kan også anvendes til å fjerne luft som innesluttes i mørtelen under mekanisk blanding av større charger. I alminnelighet kan silikon-baserte, fettsyre-baserte og lignende skumhindrende midler anvendes. En hensiktsmessig mengde av skumhindrende middel er eksempelvis en mengde som er tilstrekkelig til å gi en våtmørtel-tetthet påsminst 2 g/cm 3. Additional components that may be added to the mortar mix include hydrated lime and antifoam. The hydrated lime can be added in double batches. First, the lime improves the wet abrasion resistance of the dispersant-modified mortar; and secondly, the properties of the mortar are improved by plastering with trowels and similar tools. A usable range for the hydrated lime is 0-20 parts per 100 parts cement. An anti-foaming agent can also be used to remove air that is trapped in the mortar during mechanical mixing of larger loads. In general, silicone-based, fatty acid-based and similar anti-foam agents can be used. An appropriate amount of anti-foam agent is, for example, an amount that is sufficient to give a wet mortar density of at least 2 g/cm 3.

Blandingene fremstilles med vann i tilstrekkelig mengde til å gi en mørtel av passende konsistens for den aktuelle anvendelse. Mørtelen kan påføres på hvilket som helst underlag, The mixtures are prepared with water in sufficient quantity to give a mortar of suitable consistency for the application in question. The mortar can be applied to any substrate,

så som betong, stein, murstein, murverk, masonitt (fiberplate), gips og lignende. Enda viktigere er det at blandingen gir et tynt sjikt av mørtel som har meget god adhesjon til tre, som er kjent å være det vanskeligste underlag når det gjelder heft-fastheten for mørtel. Herdetemperaturene er ikke kritiske eller such as concrete, stone, brick, masonry, masonite (fibreboard), plaster and the like. More importantly, the mixture provides a thin layer of mortar that has very good adhesion to wood, which is known to be the most difficult substrate when it comes to the adhesion strength of mortar. The curing temperatures are not critical or

avgjørende; mørtelen som erholdes ved den fore liggende - fremgangsmåte, oppviser imidlertid uvanlige og uventede egenskaper når det gjelder herdetemperatur. I strid med hva man skulle vente er de tynne lag av mørtel blitt fullstendig herdet ved temperaturer like ned til 10°C under fullt bibehold av alle ønskede egenskaper. Likeledes er de tynne sjikt av mørtel blitt fullstendig herdet decisive; the mortar obtained by the present method, however, exhibits unusual and unexpected properties when it comes to curing temperature. Contrary to what one would expect, the thin layers of mortar have been completely cured at temperatures as low as 10°C while fully retaining all desired properties. Likewise, the thin layers of mortar have completely hardened

ved temperaturer så høye som 50°C med alle egenskaper intakt.at temperatures as high as 50°C with all properties intact.

Dette er spesielt uventet, da det ved en temperatur på 50°C skulle ventes at vann i mørtelen ville fordampe hurtig og etter-late mørtelen i en uhydratisert tilstand. Det er sammenheng mellom herdetemperatur og herdetid. Typiske herdetider ved temperaturer rundt 22°C er 7-24 timer for tykkelser på 1,6 mm og This is particularly unexpected, as at a temperature of 50°C it would be expected that water in the mortar would evaporate quickly and leave the mortar in an unhydrated state. There is a connection between curing temperature and curing time. Typical curing times at temperatures around 22°C are 7-24 hours for thicknesses of 1.6 mm and

3,2 mm. Produkter med slike tykkelser er berøringstørre i løpet3.2 mm. Products with such thicknesses are dry to the touch in the course

av omkring 3-4 timer ved ca. 22°C. Ved temperaturer så lave som 10°C krever tykkelser på 1,6 og 3,2 mm minst 7 timer for å bli berøringstørre, men herder i løpet av 24 timer. Ved temperaturer så høye som 50°C vil 1,6 mm og 3,2 mm tykke produkter være be-røringstørre i løpet av henholdsvis ca. 30 minutter og ca. 1 time og herdes i løpet av henholdsvis ca. 40 og ca. 80 minutter. of around 3-4 hours at approx. 22°C. At temperatures as low as 10°C, thicknesses of 1.6 and 3.2 mm require at least 7 hours to become dry to the touch, but harden within 24 hours. At temperatures as high as 50°C, 1.6 mm and 3.2 mm thick products will be dry to the touch within approx. 30 minutes and approx. 1 hour and hardens during approx. 40 and approx. 80 minutes.

De mest åpenbare anvendelser for den foreliggende fremgangsmåte er på området reparasjon eller fornyelse av overflater, pussing, underlag for andre materialer, på gulv, terrazzo og sprøyte-belegning. 'Således kan underlag av sementmur og betong hensiktsmessig overflaterepareres ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte. En typisk.arbeidsmåte går for det første ut på at man fjer-ner alt løst og fremmed materiale. Skitt vaskes av med et sterkt vaskemiddel, og overflaten spyles med vann. Olje, fett og maling bør fjernes med et løsningsmiddel eller fortynnet syre, og overflaten bør så skrubbes med sterkt vaskemiddel. Glatte betong-overflater kan behandles med stålbørste, slik at underlaget gjøres ru og tilslagsmaterialet kommer fram. Overflaten blir så svakt fuktet med vann, og mørtel med den ønskede konsistens påføres under anvendelse av kjent,hensiktsmessig teknikk. Mørtelen blir så herdet i tilstrekkelig lang tid under trafikkfrie betingelser. En lignende teknikk kan anvendes ved reparasjoner. Fremgangsmåten i følge oppfinnelsen er dessuten meget godt brukbar for tilveiebringelse av underlag så som for fliser og tepper. Således kan tynne sjikt påføres på forskjellige underlag, innbe-fattende tre, for tilveiebringelse av et tilfredsstillende underlag The most obvious applications for the present method are in the area of repair or renewal of surfaces, plastering, substrates for other materials, on floors, terrazzo and spray coating. 'In this way, substrates of cement walls and concrete can be suitably surface repaired using the present method. A typical way of working involves firstly removing all loose and foreign material. Dirt is washed off with a strong detergent, and the surface is rinsed with water. Oil, grease and paint should be removed with a solvent or dilute acid, and the surface should then be scrubbed with a strong detergent. Smooth concrete surfaces can be treated with a wire brush, so that the substrate is roughened and the aggregate material is exposed. The surface is then lightly moistened with water, and mortar of the desired consistency is applied using known, appropriate techniques. The mortar is then cured for a sufficiently long time under traffic-free conditions. A similar technique can be used for repairs. The method according to the invention is also very well usable for providing substrates such as for tiles and carpets. Thus, thin layers can be applied to various substrates, including wood, to provide a satisfactory substrate

ved legging av fliser, tepper og lignende.when laying tiles, carpets and the like.

Blandinger som kan anvendes ved utførelse av fremgangsmåten i følge oppfinnelsen, omfatter således vannfrie blandinger av portlandsement og 5-15 vekt-% anionisk dispergeringsmiddel. Mixtures that can be used when carrying out the method according to the invention thus comprise anhydrous mixtures of portland cement and 5-15% by weight anionic dispersant.

Det vil forståes at fremgangsmåten i følge oppfinnelsen og de blandinger som benyttes i den forbindelse, først og fremst kommer til nytte når bruksområdet forutsetter en mørtel. Blandingene kan imidlertid også være andre portlandsementholdige materialer, så som betong, som kan fremstilles på konvensjonell måte. Oppfinnelsen omfatter således enkle vannfrie blandinger av portlandsement og dispergeringsmidlet, og også slike blandinger i form av mørtelmaterialer, betong og andre preparater som blandes ferdig til bruk ved tilsetning av vann. It will be understood that the method according to the invention and the mixtures used in that connection are primarily useful when the area of use requires a mortar. However, the mixtures can also be other materials containing Portland cement, such as concrete, which can be produced in a conventional manner. The invention thus includes simple anhydrous mixtures of portland cement and the dispersant, and also such mixtures in the form of mortar materials, concrete and other preparations which are mixed ready for use by adding water.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen skal gisPreferred embodiments of the invention shall be given

i det følgende for å illustrere denne.in the following to illustrate this.

EKSEMPEL IEXAMPLE I

En rekke forskjellige dispergeringsmidler utprøves iA number of different dispersants are tested in

en portlandsementmørtel for evaluering av deres effektivitet. Mørtelblandingen er som følger: a portland cement mortar for evaluating their effectiveness. The mortar mix is as follows:

Nopco NXZO ble anvendt som skumhindrende middel i en mengde som ga en våo tmørtel-tetthet på minst 2 g/cm 3. Nopco NXZO was used as an anti-foaming agent in an amount which gave a wet mortar density of at least 2 g/cm 3.

Mørtelblandingene påføres på tre i tykkelser på 1,6-3,2 mm, og etter herdning utprøves de tynne lagene med hensyn til ripemotstand ved hjelp av en bestemt prøve (Toughness Test). Resultatene er angitt i tabell I. The mortar mixtures are applied to wood in thicknesses of 1.6-3.2 mm, and after hardening, the thin layers are tested for scratch resistance using a specific test (Toughness Test). The results are shown in Table I.

Som det vil sees, gir et dispergeringsmiddel med sammen-setningen A særdeles gode resultater selv ved lave herdnings-temperaturer, mens et umodifisert system gir meget dårlige resultater. Det antas at modifiseringsmidlét med sammensetning C på grunn av sin hydrofobe karakter ikke er i stand til å dispergere de hydrpfile, hydratiserte sementkorn på tilfredsstillende måte, slik at ripefastheten blir dårlig. As will be seen, a dispersant with composition A gives particularly good results even at low curing temperatures, while an unmodified system gives very poor results. It is believed that the modifier with composition C, due to its hydrophobic character, is not able to disperse the hydrophilic, hydrated cement grains satisfactorily, so that the scratch resistance becomes poor.

EKSEMPEL IIEXAMPLE II

En rekke mørtelblandinger tilberedes som i eksempel I, men det anvendes forskjellige anioniske dispergeringsmidler, og effektiviteten av dispergeringsmidlene i tynne lag av portland-sementmørtel bestemmes. Adhesjonen til et underlag av tre måles ved en bestemt prøve (Shear Bond Strength Test). Resultatene er angitt i tabell II. A series of mortar mixes are prepared as in Example I, but different anionic dispersants are used, and the effectiveness of the dispersants in thin layers of portland cement mortar is determined. The adhesion to a wooden substrate is measured by a specific test (Shear Bond Strength Test). The results are shown in Table II.

Det vil sees at meget gode resultater oppnås-med disse anioniske dispergeringsmidler under egnede betingelser med hen- It will be seen that very good results are achieved with these anionic dispersants under suitable conditions with

syn til herdningstid, -temperatur og dispergeringsmiddelmengde. approach to curing time, temperature and amount of dispersant.

EKSEMPEL IIIEXAMPLE III

Man anvender de samme mørtelblandinger som i eksempel I for å bestemme den effektivitet av et dispergeringsmiddel som er nødvendig for oppnåelse av den ønskede tynnsjikts-adhesjon på tre, målt på samme måte som i ovenstående eksempel. Det anvendte dispergeringsmiddel er natriumsaltet av et naftalensulfonat/formaldehyd-kondensat. Resultatene er angitt i tabell III. The same mortar mixtures as in example I are used to determine the effectiveness of a dispersant which is necessary to achieve the desired thin-layer adhesion on wood, measured in the same way as in the above example. The dispersant used is the sodium salt of a naphthalene sulphonate/formaldehyde condensate. The results are shown in Table III.

Som det vil sees av tabellen, begynner 5% av .disper-geringsmidle t å gi betydelig adhesjon til tre, målt ved skjærstyrken. As will be seen from the table, 5% of dispersant t begins to provide significant adhesion to wood as measured by shear strength.

EKSEMPEL IVEXAMPLE IV

Virkningen av hydratisert kalk på abrasjonsmotstanden til en modifisert portlandsementmørtel i våt og tørr tilstand undersøkes. Mørtelen er sammensatt som følger: The effect of hydrated lime on the abrasion resistance of a modified portland cement mortar in wet and dry conditions is investigated. The mortar is composed as follows:

Den anvendte mengde dispergeringsmiddel er enten 10 deler pr. 100 deler sement eller intet, mens mengden av hydratisert kalk varieres mellom 0 og 20 deler pr. 100 deler sement. Prøvene evalueres ved undersøkelse av abrasjonsmotstanden, og .resultatene er angitt i tabell IV. The amount of dispersant used is either 10 parts per 100 parts cement or nothing, while the quantity of hydrated lime is varied between 0 and 20 parts per 100 parts cement. The samples are evaluated by examining the abrasion resistance, and the results are given in Table IV.

Resultatene viser at hydratisert kalk forbedrer de modifiserte mørtelblandingers våt-abrasjonsmotstand. The results show that hydrated lime improves the wet-abrasion resistance of the modified mortar mixes.

UTPRØVING AV STYRKENTESTING THE STRENGTH

En sjabelon med.tykkelse på ca. 3,2 mm plasseres over en betong- eller tre-blokk. Sementmørtelen legges med en mur- A template with a thickness of approx. 3.2 mm is placed over a concrete or wooden block. The cement mortar is laid with a masonry

skje over halvparten av det eksponerte område av underlaget. Sjabelonen fjernes og et 0,8-1,6 mm tykt lag legges over det resterende eksponerte område av underlaget. Etter herdning ved spesifiserte betingelser og i spesifisert tid blir prøven ripet med et skarpt instrument for bestemmelse av om underlaget kan eksponeres. Tynnseksjons-styrken og -adhesjonen til test-underlaget bestemmes. occur over half of the exposed area of the substrate. The template is removed and a 0.8-1.6 mm thick layer is placed over the remaining exposed area of the substrate. After curing under specified conditions and for a specified time, the sample is scratched with a sharp instrument to determine whether the substrate can be exposed. The thin-section strength and adhesion to the test substrate is determined.

SKJÆRSTYRKE- PRØVESHEAR STRENGTH TEST

Man støper en plate med dimensjonene 5,1 x 5,1 x 1,3 cm. sentralt på et underlag av tre med dimensjonene 12,7 x 6,4 x 1,9 cm, A plate with the dimensions 5.1 x 5.1 x 1.3 cm is cast. centrally on a wooden base with the dimensions 12.7 x 6.4 x 1.9 cm,

hvoretter mørtelen får herdne. Et passende stempel øver en belastning ved 1,27 mm pr. minutt på platen inntil denne svikter. Bindingen målt ved skjærstyrken er belastningen dividert med pla-tens areal. after which the mortar is allowed to harden. A suitable piston exerts a load at 1.27 mm per minute on the disc until it fails. The bond measured by the shear strength is the load divided by the area of the plate.

FORSØK VEDRØRENDE ABRASJONSMOTSTANDENTEST REGARDING THE ABRASION RESISTANCE

Det anvendes et apparat (Model 174 Taber Abrader) for-synt med et slipehjul (H-22). Mørtelprøver fremstilles og under-kastes 150 cykler under en belastning på 1 250 g, og abrasjonsmotstanden angis i gram tap av prøven. An apparatus (Model 174 Taber Abrader) equipped with a grinding wheel (H-22) is used. Mortar samples are prepared and subjected to 150 cycles under a load of 1,250 g, and the abrasion resistance is indicated in grams of loss of the sample.

Claims

1. Method for forming a layer of a fully hardened portland cement mixture at the relative humidity of the environment and with a thickness of approx. 0.8 mm to approx. 12.7 mm, characterized by making a mixture of portland cement, aggregate material and 5-15% anionic dispersant calculated on the cement weight, applying this mixture to a substrate as a layer with a thickness of approx. 0.8 mm to approx. 12.7 mm and allow the mixture in the layer to harden.

2. Method according to claim 1, characterized in that the mixture is a mortar mixture.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the anionic dispersant is one or more of the following: alkali metal, alkaline earth metal and ammonium salts of alkylarylsulfonic acids, lignosulfonic acids, alkoxysulfuric acids and condensates of arylsulfonic acid and formaldehyde.

4. Method according to claim 3, characterized in that the anionic dispersant is a sodium salt of a naphthalene sulfonic acid/formaldehyde coridensate.

5. Method according to one of claims 2-4, characterized in that the mortar mixture comprises portland cement, aggregate, hydrated lime and 5-15% anionic dispersant.

6. Method according to one of claims 2-4, characterized in that the mortar mixture also contains a defoamer.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a dispersant amount of 7-10% by weight calculated on the cement is used.

8. A substrate with an applied layer of portland cement mixture containing 5-15% anionic dispersant calculated on the cement weight, which layer has a thickness of approx. 0.8 mm to approx.

12.7 mm.

9. Substrate for floor covering as stated in requirement 8.

10. Method for forming a layer of fully hardened portland cement mixture at the relative humidity of the environment and with a thickness of approx. 0.8 mm to approx. 12.7 mm, characterized by making a mixture of 100 parts Portland cement; 200-600 parts of aggregate, 0-20 parts of hydrated lime, 5-15 parts of anionic dispersant and sufficient anti-skiing agent to achieve a wet mix density of at least 2 g/em 3, use said mixture as a base for interior floor coverings, as the base is given a thickness of approx. 0.8 mm to approx. 12.7 mm, after which the layer is allowed to harden.