NO760212L

NO760212L -

Info

Publication number: NO760212L
Application number: NO760212A
Authority: NO
Inventors: M J Juzenko
Original assignee: Garcia Corp
Priority date: 1975-01-23
Filing date: 1976-01-23
Publication date: 1976-07-26
Also published as: FR2298288A1; DK16676A; NL7600487A; GB1491634A; AU1026376A; NZ179742A; IT1056586B; CA1019949A; DE2601336A1; JPS5198546A; SE7600727L

Description

Oppfinnelsen vedrører sportssko, nærmere bestemt enThe invention relates to sports shoes, more precisely one

ny, støpt sportssko hvor et innlegg av et tekstilliknende materiale er innleiret eller innkapslet i skomaterialet for å gi styrke og stivhet i utvalgte områder uten derved i betydelig grad å øke skomaterialets vekt eller tykkelse. Den nye skoutfør-else egner seg særlig godt for skistøvler og skøytestøvler, f. eks. is-hockystøvler. new, molded sports shoe where an insert of a textile-like material is embedded or encapsulated in the shoe material to provide strength and stiffness in selected areas without thereby significantly increasing the weight or thickness of the shoe material. The new shoe design is particularly suitable for ski boots and skating boots, e.g. ice hockey boots.

Sportssko har man tidligere støpt eller tilformet av syntetiske materialer så som f.eks. polyuretangummi. Disse sko krever ekstra støtte i visse områder av skoen for å gi skoen tilstrekkelig stivhet og styrke. I samsvar med dette har tidligere kjente sportssko av denne type områder med ekstra tykkelse for å gi den nødvendige ekstra støtte. En slik konstruksjon gjør skoen ekstra tung og klumpete. Det er også kjent å bruke separate innleggselementer fremstilt av en stiv plast og fastgjort mekanisk inne i et støpt ytterskall. Eksempelvis kan det vises til US-patentskrift nr. 3.807.062. Dette patent vedrører et arrangement for fastgjøring av et innleggselement til ytterskallet. Åpninger er utformet på utvalgte steder av innleggselementet og ytterskallet er støpt rundt innlegget slik at materialet i ytterskallet flyter inn i åpningene å låser innlegget og skallet sammen. Sports shoes have previously been molded or shaped from synthetic materials such as e.g. polyurethane rubber. These shoes require extra support in certain areas of the shoe to give the shoe sufficient stiffness and strength. Accordingly, previously known sports shoes of this type have areas of extra thickness to provide the necessary extra support. Such a construction makes the shoe extra heavy and bulky. It is also known to use separate insert elements made of a rigid plastic and fixed mechanically inside a molded outer shell. For example, reference can be made to US Patent No. 3,807,062. This patent relates to an arrangement for attaching an insert element to the outer shell. Openings are designed in selected places of the insert element and the outer shell is molded around the insert so that the material in the outer shell flows into the openings and locks the insert and shell together.

En slik utførelse er beheftet med den ulempe at forsterkningsinn-legget gir maksimal stivhet nær bærerens fot, og skoen blir derfor ukomfortabel i bruk. Den mekaniske sammenlåsing mellom sko og innlegg utsettes også for meget høye påkjenninger og de spenninger som oppstår i skallet overføres ikke jevnt til innlegget. Such a design is burdened with the disadvantage that the reinforcement insert provides maximum stiffness near the wearer's foot, and the shoe therefore becomes uncomfortable in use. The mechanical interlocking between shoe and insole is also exposed to very high stresses and the stresses that occur in the shell are not transferred evenly to the insole.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å unngå de uelmper som de tidligere kjente støttesko er beheftet med og tar spesielt sikte på å tilveiebringe en på en lett og grei måte fremstillbar sportssko med stor strekkstyrke og stivhet i nøy-aktig forutbestemte områder uten lokaliserte spenningskonsentra-sjoner eller bruddtendenser. The present invention aims to avoid the disadvantages that the previously known support shoes are afflicted with and specifically aims to provide a sports shoe that can be produced in an easy and straightforward manner with great tensile strength and stiffness in precisely predetermined areas without localized stress concentrations or fracture tendencies.

Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebrakt en sportssko som innbefatter et støpt ytterskall utformet for omslutning av en fot, med et porøst innlegg av et tekstilliknende materiale som er innleiret i og er impregnert av materialet i ytterskallet og låst sammen med dette. Materialet i innlegget har en større elastisitetsmodul og en større styrke enn ytterskallet og samvirker med ytterskallet for å gi øket stivhet og styrke i om-rådene hvor innlegget er anordnet. According to the invention, there is therefore provided a sports shoe which includes a molded outer shell designed to enclose a foot, with a porous insert of a textile-like material embedded in and impregnated by the material in the outer shell and locked together with this. The material in the insert has a greater modulus of elasticity and a greater strength than the outer shell and cooperates with the outer shell to provide increased stiffness and strength in the areas where the insert is arranged.

Oppfinnelsen tar også sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en slik sportssko. Et porøst sokkeliknende innlegg tres over en lest som så anbringes i en form. Et utstøpbart materiale, f.eks. polyuretan, sprøytes så inn i formen og fyller det indre av formen rundt lesten samtidig som innlegget impregneres og innkapsles. Innlegget forskyves lett i forhold til lesten og innleires i og integrerer i materialet i det støpte skoskall, slik at skoen får styrke og stivhet. The invention also aims to provide a method for producing such a sports shoe. A porous sock-like insert is threaded over a last which is then placed in a mould. A castable material, e.g. polyurethane, is then injected into the mold and fills the interior of the mold around the bar at the same time as the insert is impregnated and encapsulated. The insert is easily displaced in relation to the last and embedded in and integrated into the material of the molded shoe shell, so that the shoe gains strength and stiffness.

Oppfinnelsen vedrører også en ny type innlegg forThe invention also relates to a new type of insert for

bruk i sportssko av den forannevnte type. Innlegget innbefatter et meget porøst,. elastisk sokkeliknende holde- og stillingselement hvori det er opptatt et eller flere innleggselementer av porøst materiale med høy elastisitetsmodul. Disse innleggselementene er festet på forutbestemte steder i holde- og stillingselementet ved hjelp av sømming, liming, punktsveising e.l. Holde- og stillingselementet glir over lesten og holder innleggselementene på riktig sted under støpingen samtidig som det tillater at innleggselementene kan forskyves lett vekk fra formen slik at innleggselementene blir fullt ut innleiret i skomaterialet. use in sports shoes of the aforementioned type. The post includes a very porous,. elastic sock-like holding and positioning element in which one or more insert elements of porous material with a high modulus of elasticity are occupied. These insert elements are fixed at predetermined locations in the holding and positioning element by means of sewing, gluing, spot welding etc. The holding and positioning element slides over the last and holds the insert elements in the correct place during molding while allowing the insert elements to be easily moved away from the mold so that the insert elements are fully embedded in the shoe material.

<y>tterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av kravene og fordelene ved oppfinnelsen vil bli nærmere belyst i forbindelse med den etterfølgende beskrivelse av to utførelses-eksempler som er vist på tegningene. Further features of the invention will emerge from the claims and the advantages of the invention will be further elucidated in connection with the subsequent description of two embodiment examples shown in the drawings.

På tegningene viser fig. 1 et perspektivriss av et støpt sko- eller støvelskall, In the drawings, fig. 1 a perspective view of a molded shoe or boot shell,

Fig. 2 viser et snitt etter linjen 2-2 i fig. 1,Fig. 2 shows a section along the line 2-2 in fig. 1,

Fig. 3 viser et snitt etter linjen 3-3 i fig. 2,Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in fig. 2,

Fig. 4 viser et perspektivriss for passeringen av et innlegg på en lest som et innledende trinn i støpingen av skallet i fig. 1, Fig. 5 viser et perspektivriss av komponentene som innlegget i fig. 4 er satt sammen av, Fig. 6 viser et perspektivriss med lesten og innlegg satt sammen, samt tilhørende form, Fig. 7 viser et riss gjennom formen i fig. 6 i lukket tilstand, med lest og innlegg på plass, Fig. 8 viser et snitt som i fig. 7, med formen fylt med det utstøpbare materiale, Fig. 9 viser et utsnitt av en modifisert konstruksjon av det støpte skoskall i fig. 1. Fig. 1 viser et skall 10 i dette tilfellet beregnet for en is-hockeystøvel. Skallet 10 har en hovedsakelig flat såle 20 hvortil det ikke viste skøytejern skal festes. Skallet 10 Fig. 4 shows a perspective view of the passage of an insert on a batten as an initial step in the casting of the shell in fig. 1, Fig. 5 shows a perspective view of the components as the insert in fig. 4 is assembled from, Fig. 6 shows a perspective view with the batten and insert assembled, as well as the associated shape, Fig. 7 shows a view through the shape in fig. 6 in the closed state, with last and insert in place, Fig. 8 shows a section as in fig. 7, with the mold filled with the castable material, Fig. 9 shows a section of a modified construction of the molded shoe shell in fig. 1. Fig. 1 shows a shell 10 in this case intended for an ice hockey boot. The shell 10 has a substantially flat sole 20 to which the skate iron, not shown, is to be attached. Shell 10

har et hårdgjort tåparti 22 som gir beskyttelse mot slag, f.eks. fra køller, skøyter og pucker under spillingen. Skallet har et åpent vristområde 24 med hull 26 for snøring. Videre har skallet en åpning 28 som omgir ankelen. I de fleste tilfeller vil be-skyttelser for akilleshælen og ankelen være festet til skallet, men disse er ikke vist. has a hardened toe section 22 which provides protection against impacts, e.g. from clubs, skates and pucks during play. The shell has an open ankle area 24 with holes 26 for lacing. Furthermore, the shell has an opening 28 which surrounds the ankle. In most cases, protections for the Achilles heel and ankle will be attached to the shell, but these are not shown.

Skallet 10 støpes i et syntetisk materiale, f.eks. polyuretangummi. Et egnet materiale er en polyuretangummi som markesføres under varemerket Adiprene. Uretanmaterialet har tilstrekkelig elastisitet til å slutte seg tett til foten når støvelen snøres på. Materialet har også høy slitemotstand. The shell 10 is cast in a synthetic material, e.g. polyurethane rubber. A suitable material is a polyurethane rubber marketed under the trade name Adiprene. The urethane material has sufficient elasticity to adhere tightly to the foot when the boot is laced. The material also has high wear resistance.

Ved skøyteløping, som ved andre idretts- og sports-aktiviteter vil skoen eller støvelen ofte utsettes for særlige høye påkjenninger på forskjellige steder, og disse påkjenninger eller spenninger virker i ulike retninger, avhengig av den spesielle sportsgren som utøves. Ved ishockey må f.ek.s støvelen kunne motstå påkjenninger som skyldes krefter utøvet av foten og reaksjonskrefter som utøves av skøytejernet. Disse krefter gir strekkspenninger i såleplanet og torsjonsspenninger om akser perpendikulært på dette plan. For å motstå disse spennings-påkjenninger og unngå for stor strekking som følge av disse må sålen ha en høy elastisitetsmodul/d.v.s. en høy stivhet i sitt eget plan. Selv om stivheten til en viss grad kan økes ved å øke såletykkelsen så vil dette resultere i større omkostninger og i en uønsket vektøkning. Med foreliggende oppfinnelse blir det mulig å øke elastisitetsmodulen og stivheten i såleplanet i vesentlig grad uten derved i nevneverdig utstrekning å øke vekten til hele støvelen. In ice skating, as in other sports and sports activities, the shoe or boot will often be exposed to particularly high stresses in different places, and these stresses or tensions act in different directions, depending on the particular sport that is practised. In ice hockey, for example, the boot must be able to withstand stresses caused by forces exerted by the foot and reaction forces exerted by the skate iron. These forces produce tensile stresses in the plane of the sole and torsional stresses about axes perpendicular to this plane. In order to withstand these tension stresses and avoid excessive stretching as a result of them, the sole must have a high modulus of elasticity/i.e. a high stiffness in its own plane. Although the stiffness can be increased to a certain extent by increasing the sole thickness, this will result in greater costs and an unwanted increase in weight. With the present invention, it becomes possible to increase the modulus of elasticity and the stiffness in the sole plane to a significant extent without thereby significantly increasing the weight of the entire boot.

Tåområdet til en ishockeystøvel utsettes for forskjellige påkjenninger, særlig som følge av slag fra køller, pucker og andre skøyter. Tåområdet må derfor forsterkes mot bøyepå-kjenninger i lokaliserte områder. Også her vil oppfinnelsen gi lokalisert forsterkning mot bøying og buling uten nevneverdig økning i vekt eller tykkelse. The toe area of an ice hockey boot is exposed to various stresses, particularly as a result of blows from sticks, pucks and other skates. The toe area must therefore be reinforced against bending stress in localized areas. Here too, the invention will provide localized reinforcement against bending and bulging without any significant increase in weight or thickness.

Av figurene 2 og 3 går det frem at skallet 10 er opp-bygget med en ytre støpt del 30 hvori det er innleiret et fler-lags innlegg som består av et ytre sokkeliknende holde- og stillingslag 32, et vevet lag 34, og et ikke vevet lag 36. Som nevnt tidligere er-ytterdelen 30 fortrinnsvis fremstilt av en polyuretangummi, f.eks. den som er tilgjengelig under varemerket Adiprene. Ytterdelen 30 kan altså være av en polyeter, en polyester eller polycaprolactom-polyuretan. For å få varia-sjoner i strekkstyrke stivhet og elastisk forlengelse opptil en viss grad i ulike områder kan tykkelsen til ytterdelen 30 varieres. I såleområdet 20 og i tåområdet 22 er det imidlertid utformet en ekstra forsterkning ved hjelp av de vevede og ikke vevede lag 34 og 36. Begge lag 34 og 36 er av en polyamidfiber så som f.eks. nylon, fortrinnsvis et materiale som selges under varemerket Kevlar. Andre materialer som kan benyttes er eksempelvis nylon-11, nylon-12 og nylon-13. Figures 2 and 3 show that the shell 10 is constructed with an outer molded part 30 in which is embedded a multi-layer insert consisting of an outer sock-like holding and positioning layer 32, a woven layer 34, and a non woven layer 36. As mentioned earlier, the outer part 30 is preferably made of a polyurethane rubber, e.g. the one available under the brand name Adiprene. The outer part 30 can thus be made of a polyether, a polyester or polycaprolactom polyurethane. In order to obtain variations in tensile strength, stiffness and elastic extension up to a certain extent in different areas, the thickness of the outer part 30 can be varied. In the sole area 20 and in the toe area 22, however, an additional reinforcement has been designed using the woven and non-woven layers 34 and 36. Both layers 34 and 36 are of a polyamide fiber such as e.g. nylon, preferably a material sold under the trademark Kevlar. Other materials that can be used are, for example, nylon-11, nylon-12 and nylon-13.

Det vevede lag 34 strekker seg over og rundt tåområdet 22 og langs lengden av såleområdet 20. Dette vevede lag er fremstilt av fibre som strekker seg langs planet til tå- og såle-områdene. På grunn av porøsiteten i det vevede lag 34 vil dette lag impregneres av og innkapsles i materialet i ytterskallet 30 og blir således en integrerende del av ytterskallet. Resul-tatet er at elastisitetsmodulen til materialet i det vevede lag 34, som er vesentlig høyere enn elastisitetsmodulen til materialet i ytterskallet 30, vil gi en total elastisitetsmodul i planet til såleområdet 20 og i planet til tåområdet 22 som gjør det mulig for disse områder å tåle større strekkstyrker uten særlig strekking. Man har funnet at strekkingen av poly-uretanfet til bruddstyrken kan reduseres fra 200% til mindre enn 5% ved bruk av lagene 34 og 36. Dette gir motstand mot skjær-krefter og torsjonskrefter som stammer fra skøytejernet under bruk av støvelen. The woven layer 34 extends over and around the toe area 22 and along the length of the sole area 20. This woven layer is made of fibers that extend along the plane of the toe and sole areas. Due to the porosity of the woven layer 34, this layer will be impregnated by and encapsulated in the material of the outer shell 30 and thus become an integral part of the outer shell. The result is that the modulus of elasticity of the material in the woven layer 34, which is significantly higher than the modulus of elasticity of the material in the outer shell 30, will give a total modulus of elasticity in the plane of the sole area 20 and in the plane of the toe area 22 which enables these areas to withstand greater tensile forces without particular stretching. It has been found that the elongation of the polyurethanfet to breaking strength can be reduced from 200% to less than 5% using layers 34 and 36. This provides resistance to shear forces and torsional forces originating from the skate iron during use of the boot.

Det ikke vevede lag 36 kan være fremstilt av samme materialet som det vevede lag 34, men er som navnet tilsier ut-ført slik at fibrene er orientert tilfeldig!. Det ikke vevede lag er også meget tykkere enn det vevede lag 34. Tykkelsen tjener til å gi en motstand mot bøying eller buling når det impregneres med materialet i ytterdelen 30. Man får således en samvirkning mellom materialet i ytterdelen 30, som impregnerer og opprett-holder avstanden mellom fibrene i det ikke vevede lag 30, og materialet i de enkelte fibre, viss strekkstyrke i den valgte av-standsfordeling av fibrene gir en motstand mot bøying. Hvor stor bøyemotstanden er er avhengig av tykkelsen til det ikke vevede lag. Det ikke vevede lag bør utføres slik at det opptar 40 til 60%, fortrinnsvis 45-55% av det totale volum i det sko- eller støvelområde hvor laget er opptatt. The non-woven layer 36 can be made of the same material as the woven layer 34, but is, as the name suggests, made so that the fibers are oriented randomly!. The non-woven layer is also much thicker than the woven layer 34. The thickness serves to provide a resistance to bending or bulging when it is impregnated with the material in the outer part 30. You thus get an interaction between the material in the outer part 30, which impregnates and creates maintains the distance between the fibers in the non-woven layer 30, and the material in the individual fibers, certain tensile strength in the selected distance distribution of the fibers provides a resistance to bending. How great the bending resistance is depends on the thickness of the non-woven layer. The non-woven layer should be made so that it occupies 40 to 60%, preferably 45-55% of the total volume in the shoe or boot area where the layer is occupied.

Som vist i fig. 3 strekker lagene 34 og 36 seg opp til over toppen av området 22 for å gi styrke og stivhet til hele dette støvelområdet. Lagene 34 og 36 strekker seg imidlertid bak-over bare langs såleområdet 20, for å styrke dette. Resten av støvelen inneholder ikke noe forsterkningsmateriale da de krav til styrke og stivhet som stilles i disse andre områder ikke krever slik forsterkning. Dessuten er det viktig at disse nevnte andre områder forblir relativt fleksible for å kunne oppta van-lige fotbevegelser under skyteløpningen. Naturligvis kan et eller begge av lagene 34 og 36 forlenges eller plasseres på 'andre steder, alt avhengig av de spesielle krav som stilles til støvelen. Skistøvler. vil således ha sine forsterkningslag anordnet på andre steder enn de som er vist i forbindelse med den her viste skøytestøvel. As shown in fig. 3, layers 34 and 36 extend up to over the top of area 22 to provide strength and stiffness to this entire boot area. The layers 34 and 36, however, extend backwards only along the sole area 20, in order to strengthen this. The rest of the boot does not contain any reinforcement material as the requirements for strength and stiffness in these other areas do not require such reinforcement. Furthermore, it is important that these aforementioned other areas remain relatively flexible in order to accommodate normal foot movements during the shooting run. Naturally, one or both of the layers 34 and 36 can be extended or placed in other places, all depending on the particular requirements placed on the boot. Ski boots. will thus have its reinforcement layers arranged in other places than those shown in connection with the skating boot shown here.

Det ytre sokkeliknende holde- og stillingslag 32 har ingen nevneverdig forsterknings- eller styrkefunksjon. Hensikten med dette lag er å holde de andre lagene på plass under støpingen av skallet. Dette ytre lag er fremstilt av et meget porøst, elastisk materiale, f.eks. såkalt strekknylon. Det skal ikke inneholde materialer som ikke kan motstå de høye temperaturer som oppstår under støping av ytterskallet, og skal heller ikke inneholde materialer, så som f.eks. latex, som vil kunne svekke ytterskallet. The outer sock-like holding and positioning layer 32 has no significant strengthening or strengthening function. The purpose of this layer is to hold the other layers in place during the casting of the shell. This outer layer is made of a very porous, elastic material, e.g. so-called stretch nylon. It must not contain materials that cannot withstand the high temperatures that occur during casting of the outer shell, nor must it contain materials, such as e.g. latex, which could weaken the outer shell.

Av fig. 2 går det frem at laget 32 er utformet med en båndliknende sidedel 32a som strekker seg rundt sidene til støvelens tå og hæl og opp omtrent 2.1/2 cm fra såleområdet 20, selv om dette naturligvis kan variere avhengig av hva slags sko eller støveltype eller -størrelse det dreier seg om. Laget: 32 innbefatter også en bunndel 32b som strekker seg under det vevede lag 34. Sidedelen 32a er fordelaktig tilformet av et materiale som innbefatter en polyuretankjerne omviklet med trekknylon. Et slikt materiale selges eksempelvis under varemerket Lycra. Bunndelen 32b kan være helt fremstilt av strekknylon. For å muliggjøre en fri flyting av polyuretanmaterialet under forming-en eller støpingen bør laget 32 ha en porøsitet på rundt 95%.. From fig. 2 it appears that the layer 32 is designed with a band-like side part 32a which extends around the sides of the boot's toe and heel and up approximately 2.1/2 cm from the sole area 20, although this may of course vary depending on the type of shoe or boot type or - size in question. The layer: 32 also includes a bottom part 32b which extends below the woven layer 34. The side part 32a is advantageously formed from a material which includes a polyurethane core wrapped with tensile nylon. Such a material is sold, for example, under the trademark Lycra. The bottom part 32b can be made entirely of stretch nylon. To enable a free flow of the polyurethane material during the forming or casting, the layer 32 should have a porosity of around 95%.

Fig. 4 viser et innlegg 38 før plasseringen på en lest 40. Denne plasseringen av innlegget på lesten utgjør et innledende trinn til støpingen av skøytestøvelskallet 10 i fig. 1. Lesten 40 er utformet i samsvar med foten og dens størrelse vil naturligvis være avhengig av størrelsen til det skall som skal formes. Innlegget 38 fremkommer i fig. 4 som en sokk som er litt mindre enn bunnen av lesten 40. Det ytre holde- og stillingslag 32 ér imidlertid av et strekkmateriale slik at innlegget kan strekkpasses over lesten 40 og vil holde seg på plass på denne under de etterfølgende prosesstrinn. Fig. 4 shows an insert 38 before the placement on a last 40. This placement of the insert on the last constitutes an initial step to the molding of the skating boot shell 10 in fig. 1. The last 40 is designed in accordance with the foot and its size will naturally depend on the size of the shell to be formed. The insert 38 appears in fig. 4 as a sock that is slightly smaller than the bottom of the bar 40. However, the outer holding and positioning layer 32 is made of a stretch material so that the insert can be stretched over the bar 40 and will stay in place on it during the subsequent process steps.

Som vist i fig. 5 består innlegget 38 av det ytre holde-og stillingslag eller -element 32, med de vevede og ikke vevede lag 34 og 36 festet til holde- og stillingselementet. Mens ut-formingen av det ytre holde- og stillingselement 32 er slik at det skal kunne passe over lesten 40, vil formen til lagene 34 og 36 bare være avhengig av hvilke spesielle steder i skallet som skal forsterkes, og av hvilken type forsterkning som ønskes. Da forsterkningsmaterialet begrenser ytterskallets fleksibilitet i en viss grad vil det ikke være noen fordel å ha forsterkningen over hele skallet. Innerlagene 34 og 36 kan limes, punktstikkes As shown in fig. 5, the insert 38 consists of the outer holding and positioning layer or element 32, with the woven and non-woven layers 34 and 36 attached to the holding and positioning element. While the design of the outer holding and positioning element 32 is such that it should be able to fit over the last 40, the shape of the layers 34 and 36 will only depend on which particular places in the shell are to be reinforced, and on what type of reinforcement is desired . As the reinforcement material limits the outer shell's flexibility to a certain extent, there will be no advantage in having the reinforcement over the entire shell. The inner layers 34 and 36 can be glued, stitched

eller på annen måte festes til laget 32.or otherwise attached to the layer 32.

Fig. 6 viser lesten 40 med innlegget 32 plassert mellom de ytre formhalvdeler 42 og 44. Som det går frem av figurene 6 og 7 er formhalvdelene 42 og 44 forsynt med en innløpsåpning 4 6 og med støpetapp- og ventileringsåpninger 48 i nærheten av støvelhælen slik at støpematerialet kan føres inn under trykk i det indre av formen og forskyve luften. For å sikre en fullstend-ig evakuering av luften og fylling av støpematerialet i formen ,er det fordelaktig å bruke en bunnfylleform. I noen tilfeller kan det også være fordelaktig å ha sekundære åpninger (ikke vist) Fig. 6 shows the last 40 with the insert 32 placed between the outer mold halves 42 and 44. As can be seen from figures 6 and 7, the mold halves 42 and 44 are provided with an inlet opening 4 6 and with spigot and ventilation openings 48 near the boot heel as that the molding material can be introduced under pressure into the interior of the mold and displace the air. To ensure a complete evacuation of the air and filling of the casting material in the mold, it is advantageous to use a bottom filling mold. In some cases it may also be advantageous to have secondary openings (not shown)

inn til formhulningen fra et felles innløpr- 46 langs sålen. Av fig. 7 ser man at innlegget 38, selv om det holdes elastisk fast på lesten 40, likevel er løst slik at de vevede og ikke vevede lag 34 og 36 kan trekkes litt vekk fra lesten og muliggjøre at støpematerialet kan innleire disse lag i seg uten at lagene for-skyver seg sideveis i fra de ønskede plasseringssteder. into the mold cavity from a common inlet 46 along the sole. From fig. 7 one can see that the insert 38, although it is held elastically on the batten 40, is still loose so that the woven and non-woven layers 34 and 36 can be pulled slightly away from the batten and make it possible for the casting material to embed these layers in it without the layers for-shifts laterally from the desired placement locations.

Av fig, 8 går det frem at når polyuretan eller et lik-nende materiale 50 sprøytes inn i formen, vil det impregnere hele innlegget 38, d.v.s. samtlige lag 32, 34 og 36. Strømmen av materialet 50 vil forsøke å skyve innlegget 38 mot lesten 40, men fortsatt innstrømning av materialet 50 gjennom formen vil bevirke at innlegget 38 trekkes litt vekk fra lesten 40. Resul-tatet er at bare det ytre holde- og stillingslag 32 beholder del-vis kontakt med lesten, langs ytterkanten til laget 32. Som et resultat av dette vil de vevede og ikke vevede forsterkningslag bli helt innkapslet og derfor integrert i den ferdigstøpte sko eller støvel. Etterat materialet 50 er størknet tas formdelene fra hverandre og skallet 10, med det innkapslede innlegg 38, kan så tas ut og tas løs fra lesten 40. From Fig, 8 it appears that when polyurethane or a similar material 50 is injected into the mould, it will impregnate the entire insert 38, i.e. all layers 32, 34 and 36. The flow of the material 50 will try to push the insert 38 towards the ballast 40, but continued inflow of the material 50 through the mold will cause the insert 38 to be pulled slightly away from the ballast 40. The result is that only the outer holding and positioning layer 32 retains partial contact with the last, along the outer edge of layer 32. As a result, the woven and non-woven reinforcement layers will be completely encapsulated and therefore integrated into the finished shoe or boot. After the material 50 has solidified, the mold parts are taken apart and the shell 10, with the encapsulated insert 38, can then be taken out and detached from the bar 40.

Innlegget 38 gjør det mulig å få til forskjellige typer og grader av forsterkning for et hvilket som helst ønsket sted i den støpte sko uten bruk av kompliserte manuelle operasjoner. The insert 38 makes it possible to obtain different types and degrees of reinforcement for any desired location in the molded shoe without the use of complicated manual operations.

En modifikasjon er vist i fig. 9. Støvelen er utført med et ikke vevet forsterkningslag 54 som bare er anordnet i tåområdet 56, og har dessuten et vevet forsterkningslag 58 som strekker seg over både tåområdet 56 og såleområdet. Det ikke vevede lag 54 og det vevede lag 58 holdes begge på plass ved hjelp av et elastisk, porøst ytre holde- og stillingslag 62 og er sydd fast eller limt fast til dette. A modification is shown in fig. 9. The boot is made with a non-woven reinforcement layer 54 which is only arranged in the toe area 56, and also has a woven reinforcement layer 58 which extends over both the toe area 56 and the sole area. The non-woven layer 54 and the woven layer 58 are both held in place by means of an elastic, porous outer holding and positioning layer 62 and are sewn or glued to this.

Claims

1. Sports shoes including a molded outer shell intended to enclose a foot, characterized by a porous insert embedded in and encapsulated by the material in the outer shell and interlocked with this, which insert has a higher modulus of elasticity than the outer shell.

2. Sports shoes according to claim 1, characterized in that the porous insert is off. a textile-like material that is impregnated by the material in the outer shell.

3. Sports shoes according to claim 1, characterized in that the porous insert includes at least two layers of a textile-like material, each layer having its own filament arrangement, and in that both layers are impregnated with the material in the outer shell.

4. Sports shoes according to claim 1, characterized in that the outer shell is made of polyurethane rubber.

5. Sports shoes according to claim 3, characterized in that one of the said layers is woven.

6. Sports shoes according to claim 5, characterized in that the second of the aforementioned layers is not woven.

7. Sports shoes according to claim 6, characterized in that the said non-woven layer has a thickness which means that the layer occupies between 40 and 60% of the volume of the outer shell in the area where the non-woven layer is occupied.

8. Sports shoes according to claim 3, characterized in that one of the mentioned layers is a woven polyamide, while the other layer is a non-woven polyamide.

9. Sports shoes according to claim 6, characterized in that the said woven layer extends along the sole to the outer shell.

10. Sports shoes according to claim 6, characterized in that the non-woven layer lies above the toe of the outer shell.

11. Sports shoes according to claim 3, characterized in that the porous insert includes an outer elastic layer for holding them; other teams in position with respect to a form.

12. Sports shoes according to claim 11, characterized in that the outer layer is made of a polyurethane-nylon material.

13. Sports shoes according to claim 11, characterized in that the layers are held together by means of point stitching.

14. Insert for use in the manufacture of a sports shoe, characterized in that it includes an outer sock-like insert element of a flexible, elastic and highly porous material which can be fitted loosely but firmly over a last, the insert further including a reinforcement insert element consisting of the at least one layer of a textile-like material which is attached to the said outer insert element.

15. Insert according to claim 14, characterized in that the reinforcement insert element is point-stitched to the outer insert element.

16. Insert according to claim 14, characterized in that the outer insert element is made of a polyurethane-nylon material.

17. Insert according to claim 14, characterized in that the reinforcement insert element includes a first and a second textile-like layer.

18. Insert according to claim 17, characterized in that said first layer is a woven polyamide.

19. Insert according to claim 18, characterized in that said second layer is a non-woven polyamide.

20. Method for manufacturing a sports shoe, characterized in that a textile-like, porous insert is mounted on a last shaped like a foot, in that a mold is placed around the last and in that a castable rubber-like material is then injected into the mold for filling the space between the form and the last and at the same time impregnates and surrounds the insert so that a strong uniform shell appears which is designed to enclose the foot.

21. Method according to claim 20, characterized in that the insert includes at least one layer of a textile-like material with a higher modulus of elasticity than the aforementioned castable rubber-like material.

22. Method according to claim 20, characterized in that the castable rubber-like material is polyurethane and that said one layer is a polyamide material.

23. Method according to claim 21, characterized in that the insert includes at least two layers of a textile-like material, one of which is woven and the other is not woven.

24. Method according to claim 20, characterized in that the insert includes a highly stretchable part to which a reinforcing layer of textile-like material is attached, and where the highly stretchable part is stretchable over the last.

25. Method according to claim 20, characterized in that the porous insert includes an outer very porous, stretchable sock-like element which contains a porous insert with a higher modulus of elasticity than the aforementioned moldable rubber-like material, and in that the sock-like element is stretched over the last thereby holding the porous insert in a predetermined position during the injection of the moldable rubber-like material.

26. Method according to claim 25, characterized in that the sock-like element is sufficiently elastic to allow the porous insert to be displaced slightly away from the last during the injection to thereby allow the porous insert to be encapsulated in the castable rubber-like material.