NO760153L - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sammenkopling av to undervannsrørledninger, som kan benyttes f.

eks. for å forbinde en olje- eller naturgassledning med et stige-rør ved en sjøplattform, og for å sammenføye to undersjøiske olje-eller naturgassledninger, hvilket er nødvendig dersom rørlednin-gen ved et uhell er blitt kappet av en fisketrål eller påført ska-de på annen måte.

Sammenkoplingen av en undervannsrørledning, f.eks. en olje- eller naturgassledning, og et stigerør på en boreplattform utføres på konvensjonell måte ved anvendelse av en flensskjøt.Stigerørets nedre ende forbindes med et bend som ender i en flens hvis forside er rettet praktisk talt horisontalt. Den rørledning som skal forbindes med stigerøret, er også utstyrt med en flens i den ene ende , og etter at en første lengde av rørledningen er utlagt, trekkes denne mot bendet i enden av stigerøret, slik at de to flenser plaseres umiddelbart mot hverandre. Deretter sammen-boltes flensene ved hjelp av dykkere.

Rørledninger på sjøplattformer har vanligvis store diamet-re, f.eks. 0,95 til 1,20 m,. og sammenbolt ingen av flensene er derfor en ytterst vanskelig oppgave som krever et betydelig antall dyk-kert imer. Operasjonen er dessuten meget avhengig av værforholdene og kan av den grunn medføre betraktelig ventetid både for dykkerne og for hjelpemannskapet. Opprettelsen av en rørskjøt på denne konvensjonelle måte, er følgelig meget kostbar.

I forbindelse med driftsplattformer av gravitasjonstypen med et antall hule betongsøyler som fra sjøbunnen strekker seg oppad til havoverflaten, har det, som et alternativ til den konvensjonelle metode, vært foreslått å plasere stigerøret inne i den ene av disse søyler samt å anordne en tunnel i form av en ytterligere rørlengde som strekker seg sidelengs ut gjennom søyleveggen ved, eller nær ved, søylens underende. Tunnelens innerdiameter er større enn rørledningens ytterdiameter, og etter at en første lengde av rørledningen er utlagt, trekkes denne gjennom tunnelen, til rørenden befinner seg umiddelbart ved stigerørets nedre ende. En provisorisk, ringformet pakning anbringes deretter mellom tun-nellens innervegg og rørledningens yttervégg, og søylen lenspum-pes etter at denne avtegning er opprettet. En rørlengde med et bend fastsveises deretter mellom stigerørets underende og den

frie ende av rørledningen, som er halt gjennom tunnelen.

For at denne alternative fremgangsmåte skal kunne gjen-nomføres, er det av største betydning at søylen er fullstendig lekkasjefri, og at den ringformede pakning vil fungere tilfreds-stillende og motstå det fulle vanntrykk som virker mot denne etter at søylen er lenspumpet. Fremgangsmåten forutsetter anvendelse av store pumper med tilhørende elektrisk anlegg og rørsystem for lenspumping av søylen, et ventilasjonssystem som gjør det mulig at sveiserne kan arbeide på bunnen av søylen, etter lenspump-ingen, samt en personalheis for nedtransportering av sveiserne i søylen, og for opphenting av sveiserne etter at rørskjøten er opprettet. Av disse grunner er også denne fremgangsmåte ytterst kostbar.

For å sammenkoble endene av to undervannsrørledninger, f.eks. i tilfelle av at en undervannsrørledning er blitt kappet ved et uhell, blir vanligvis en ny forbindelsesrørlengde, etter at de beskadigede partier av rørledningen er kuttet bort, forankret i stilling , ved undervannssveising, eller de to ender av rør-ledningen heves til overflaten, dersom vanndybden tillater dette, og det innsveises en ny rørlengde mellom endepartiene i overvanns-stilling, hvoretter rørledningen atter nedføres til havbunnen.

Det vil åpenbart være fordelaktig å kunne unngå sveise-arbeide langt under havflaten, og bortfallet av sveisearbeidet vil også eliminere behovet for alt det hjelpeutstyr som er omtalt tidligere. Det er også i høyeste grad ønskelig å eliminere nød-vendigheten av å heve de kappede ender av en rørledning over vannflaten, for at sveisingen skal kunne utføres over vann, fordi anvendelsen .av det nødvendige, tunge kranutstyr er forbundet med store utgifter, og fordi det, dersom vanndybden er for stor, kan være umulig å løfte endene av rørledningen tilstrekkelig høyt.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for sammenkopling av to undervannsrørledninger, uten

anvendelse av ovennevnte, kostbare teknikker.

To undervannsrørledningerhvor den ene rørendes innerdiameter er større enn den andre rørendes ytterdiameter, forbindes med hverandre ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen., som omfatter innføring av den andre rørende i den første rørende, for-segling - i to innbyrdes adskilte soner - av det ringformede rom mellom de to rørender, injisering av sementvelling i det ringformede rom mellom tetningssonene, slik at rommet, i det minste stort sett, fylles samt avbinding av sementvellingen, hvorved denne i herdnet tilstand danner en kilde for overføring av aksialkrefter mellom de to rør, og dessuten fungerer som en permanent avtettning mellom de to rør.

Ved anvendelse av fremgangsmåten i forbindelse med sammenkopling av en undervannsrørledning, f.eks. en olje- eller gassledning, til et stigerør på en driftsplattform, blir-den nedre en-de av stigerøret utstyrt med en sidelengs utadragende forlengelse som danner det første rør, innen konstruksjonen nedsenkes på havbunnen, hvoretter rørledningens endeparti innføres i forlengelsen, ved å innhales , fortrinnsvis ved hjelp av en kabel som strekker seg gjennom den forlengelse som danner det første rør, samt gjennom stigerøret , og som er forbundet med et trekkhode som er forankret til enden av det andre rør. Trekkhodet er slik konstruert,

at det kan løsgjøres fra det andre, rør etter at dette er inntruk-ket gjennom det første rør, uten at dette betinger adkomst til trekkhodet.

For å sammenføye to undervannsledninger eller de atskilte ender av en enkelt undervannsledning, f.eks. en olje- eller gassledning, benyttes en koplingshylse som danner det første rør og som har en innerdiameter"som er større enn ytterdiameteren av de to rør som skal forbindes med hverandre, eller større enn ytterdiameteren av de to atskilte ledningsender. Etter at denne hylse er nedsenket til havbunnen, blir enden av det ene ledningsrør først innført i den ene ende av hylsen, og det ringformede rom mellom hylsen og enden av ledningsrøret forsegles i to innbyrdes adskilte soner, hvoretter det injiseres sementvelling i det ringformede rom, slik at det.første ledningsrør forankres og avtettes mot hylsen. Deretter gjentas nøyaktig samme prosess, hvorunder enden av det andre ledningsrør, eller den annen, avkappede ledningsende, innføres i hylsens annen ende, og det ringformede mellomrom mellom hylsen og det andre rør avtettes og sementvelling injiseres i det

ringformede rom mellom tegningssonene.

Etter to gangers anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således den kappede rørledning reparert eller de to undervannsrørledninger forbundet med hverandre, og dette gjennom-føres uten at det kreves undervannssveising, eller uten at det er nødvendig å heve de to undervannsrørledninger eller de avkappede ledningsender over vannflaten.

Forseglingen av det ringformede rom i to innbyrdes adskilte soner og injiseringen av sementvelling i det ringformede rom, mellom de to avtetningssoner, kan foretas fra en fjerntlig-gende posisjon, og det er følgelig mulig å gjennomføre hele sammenkoplingen av en rørledning og et stigerør, eller sammenkoplingen av to undervannsrørledninger, ved at hver av delene forbindes med en omsluttende hylse, uten at prosessen i sin helhet krever under-vannsarbeide av større omfatning. Det er ønskelig at en dykker er tilstede, som kan medvirke til å styre enden av rørledningen inn i den tversgående forlengelse av stigerøret, og tilstedeværelsen av en dykker som kan føre de avkappede endepartier av en rørledning inn i hylsen, er i realiteten av vesentlig betydning, men disse operasjoner krever liten dykkertid, hvilket medfører at totalkost-naden for sammenkoplingsprosessene er vesentlig lavere enn ved de konvensjonelle teknikker som er beskrevet i det ovenstående.

Det ringformede rom er fortrinnsvis avtettet i de to innbyrdes adskilte soner ved hjelp av utspilbare eller utvidbare tetningsdeler, f.eks. i form av konvensjonelle pakningsanordninger.

De utspilbare eller utvidbare tetningsdeler er fortrinnsvis anbrakt i kraver med øket diameter, som utgjør deler av det første rør, innen det første rør nedsenkes under vann. Dette in-nebærer, i forbindelse med en sammenkopling av en rørledning og et stigerør på en driftsplattform, at kravene og pakningsanordningene er innføyet i den tversgående forlengelse, innen undervanns-konstruksjonen nedsenkes til havbunnen, og,i forbindelse med en sammenkopling av to undervannsrørledninger, at kravene og pakningsanordningene er innføyet i koplingshylsen, innen denne nedsenkes i vannet for å opprette forbindelsen.,

Pakningsanordningene utspiles med gass eller utvides

med væske, ved å tilføres trykkgass fra en flaske, eller ved at det pumpes væske gjennom rør som, fra pakningsanordningene, strekker seg over vannflaten, og det er videre anordnet ett eller fle-

re rør som leder til det ringformede rom mellom pakningsanordningene.

Gjennom dette eller gjennom ett av de ytterligere rør kan således sementvellingen injiseres i det ringformede rom, likeledes fra en posisjon over vannflaten.

Det er fortrinnsvis anordnet ytterligere to rør som er tilkoplet ved hver sin ende av det ringformede rom, og det kan injiseres sementvelling gjennom røret ved den ene ende, hvorved det vann som trenger inn i det ringformede rom under innføringen av det andre rør i det første rør, fortrenges fra det ringformede rom, gjennom røret ved den annen ende av rommet. Etter at alt vann i det ringformede rom er fortrengt av sementvelling, blir sementvellingen fortrinnsvis ledet, i sirkulasjonsbane gjennom det ringformede rom, idet den derved strømmer inn gjennom ett av de ytterligere rør og ut gjennom det annet rør, hvorved det oppnås sikkerhet for at rommet er fullstendig fyllt av sementvelling, og at det ikke gjenstår luftlommer eller vann i rommet.

Det anvendes fortrinnsvis en sementvelling som består av en blanding av hydraulisk sement og vann, men det kan også benyttes en syntetisk harpiksmørtel som f.eks. består av en blanding av en epoksyharpiks, en herder og et granulert, anorganisk eller annet fyllstoff. Det kan i realiteten benyttes et hvilket som helst materiale som ikke angripes av vann etter å være størknet og som, etter herdningen, har tilstrekkelig styrke til å kunne overføre kreftene som opptrer mellom de to rør, og uttrykket "mørtel" er ment å omfatte samtlige, slike materialer.

Det foretrekkes en mørtel som inneholder vanlig, hurtigavbindende eller sulfatbestandig portlandsement, i overensstemmel-se med de omgivelser hvori den skal anvendes.Mørtelen kan inne-holde en ekspanderende sement, hvilket vil medføre at mørtelen ekspanderer under avbindingen og derved, på grunn av den intime kon-takt som oppstår mellom den herdnede mørtel og de tilgrensende rørflater som i praksis alltid vil ha en viss ruhetsgrad, danner den nødvendige kile for overføring av krefter mellom de to rør. Hvis det imidlertid, slik det foretrekkes, benyttes vanlig portlandsement, vil mørtelen krympe svakt under herdningsprosessen,

og det vil under disse omstendigheter være fordelaktig at innersiden av det første rør og yttersiden av det andre rør er utformet slik at det dannes en sikker mekanisk kile eller et inngrep mellom mørtelen og det første rør, på den ene side, og mellom mørtelen og det andre rør på den annen side. Veggene i de to rør kan i dette øyemed være svakt korrugert med perifert for-

løpende forhøyninger og forsenkninger, men det vil fortrinnsvis være anordnet innbyrdes adskilte, lave, perifere ribber eller andre fremspring på innerflaten av det første rør og helst også

på ytterflaten av det andre rør.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for sammenkopling av en rørledning og et stigerør ved en sjøplattform, vil, på grunn av at dén tversgående forlengelse som i hovedsaken fungerer på samme måte som den anordnede tunnel ved den kjente teknikk, på forhånd er direkte forbundet med stigerøret, kunne komme til anvendelse ved den vanlige type av betong-sjøplattformer hvor sti-gerøret strekker seg oppad i en hul betongsøyle, eller i forbindelse med en stålkonstruksjon hvor stigerøret strekker seg oppad gjennom vannet, uten å være omgitt av en beskyttelsessøyle.

Ved anvendelse av den tidligere beskrevne, kjente teknikk for sammenkopling av en rørledning og stigerør, hvorved enden av rørledningen hales gjennom en tunnel , blir fremtrekkingen av rørledningen fortrinnsvis iverksatt ved hjelp av en kabel som er forankret til et trekkhode som i sin tur er fastsveiset til rør-ledningens ytterende,hvor kabelen strekker seg gjennom tunnelen og inn i den indre del av den søyle som omslutter det oppadragende stigerør. Etter at enden av rørledningen er trukket gjennom tunnelen, og etter at det ringformede rom mellom tunnelen og rørled-ningen er avtettet og søylen lenspumpet, løsgjøres kabelen og trekkhodet kappes fra enden av rørledningen, innen koplingsbendet fastsveises i stilling mellom stigerøret og enden av rørledningen.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse , hvorved rørledningen hales inn i den tversgående forlengelse ved hjelp av en kabel som strekker seg gjennom denne forlengelse og til et trekkhode som er fastgjort til enden av rørledningen, må imidlertid kabelen også føres oppad gjennom sti-gerøret, på grunn av at stigerøret allerede er forbundet med den tversgående forlengelse.

Det er derfor nødvendig at trekkhodet kan frigjøres fra rørledningen inne i den tversgående forlengelse, og at trekkhodet kan hales tilbake fra rørledningen og deretter oppad gjennom sti-gerøret.

Trekkhodet kan, som følge av disse krav, ikke være fastsveiset til yttersiden av rørledningens endeparti på vanlig måte, og ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen omfatter trekkhodet et tapp-parti som er dimensjonert for å innpasses i enden av rørled- ningen og som omsluttes av en utspilbar hylse, hvis ytre omkrets-flate er utstyrt med sagtakkede gripetenner. Trekkhodet innføres i enden av rørledningen, hvoretter hylsen utspiles slik at trekkhodet forankres til rørledningen, og når hylsen senere tømmes for trykkmedium, kan trekkhodet frigjøres fra rørledningen og hales opp gjennom stigerøret. Det demonterbare trykkhode av denne ut-forming blir fortrinnsvis innført i enden av rørledningen ombord på en lekter som benyttes under utleggingen av rørledningen, hvoretter trekkhodets hylse utspiles, for å gripe fast i rørledningen og for dessuten å danne en tetning ved enden av rørledningen. Trekkhodet forbindes deretter med trekk-kabelen som strekkes gjennom stigerøret og den tversgående forlengelse innen konstruksjonen nedsenkes, og enden av kabelen føres av en dykker til utleggerlekteren. Rørledningen, hvis ende er forbundet med trekk-kabelen ved hjelp av trekkhodet, utlegges deretter på vanlig måte fra lekteren, og etter at en lengde av ledningen er utlagt, benyttes kabelen for å.hale ledningsenden inn i forlengelsen ved hjelp av en vinsj som trekker inn den ende av kabelen, som strekker seg ut fra stigerø-rets øvre ende.

Som et alternativ til denne fremgangsmåte kan trekkhodet innføres av en dykker i enden av en.rørledning som på forhånd er utlagt på havbunnen. Deretter utspiles hylsen, fortrinnsvis med gass fra en flaske som er innmontert i tapp-partiet, idet gass-strømmen til hylsen utløses ved at en ventil blir åpnet av en dykker. Hylsen kan alternativt oppblåses gjennom et rør som strekker seg mellom trekkhodet og vannflaten.

Hylsen tømmes etter at rørledningen er halt inn i forlengelsen, slik at trekkhodet kan fjernes ved å åpne en andre, fjernstyrt ventil.

To eksempler på fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen.er beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori:

Fig. 1 til 7 viser skjematiske sideriss av den nedre

del av en sjøplattformkonstruksjon, utstyrt med et stigerør med en tversgående forlengelse, som illustrerer suksessive trinn under fastkoplingen av rørledningsenden til den tversgående forlengelse.

Fig. 8 viser i forstørret målestokk et noe mindre skjematisk sideriss av den nedre del av sjøplattformen ifølge fig. 1 til 7, hvor rørledningen er sammenkoplet med den tversgående for-

lengelse på konstruksjonens stigerør.

Fig. 9 viser i ytterligere forstørret målestokk et lengdesnitt gjennom et parti av den tversgående forlengelse ifølge fig. 8 og gjennom et parti av rørledningen som er forbundet med forlengelsen. Fig. 10 viser i samme målestokk som fig. 9, et lengdesnitt gjennom rørledningens endeparti hvori det er fastgjort et demonterbart trekkhode, samt

fig. 11 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en koplingshylse , som illustrerer ett trinn under anvendelsen av hylsen ved sammenkopling av de to ender av en avkappet undervannsrørled-ning.

Det henvises innledningsvis til fig. 1 til 7 som viser en sjøplattformkonstruksjon 1, i dette tilfelle av gravitasjonstypen og støpt i betong, som innen nedsenkingen er utstyrt med et innpasset stigerør 2, hvis nedre ende er forsynt med et tversgående bend 3 som er forbundet med en tversgående forlengelse 4 som har større diameter enn stigerøret 2. Endepartiene av forlengelsen 4 er utstyrt med muffer 5 og 6 med ennu større diameter, og hver av disse muffer opptar en konvensjonell pakningsairordning i form av ringformede tetningshylser som kan oppblåses med trykkluft.

En kabelarline 1 som likeledes er installert innen konstruksjonen 1 nedsenkes, strekker seg nedad fra en vinsj på dekket av plattformen 1, gjennom stigerøret 2 og forlengelsen 4, til en blindflens 8, og er forankret til denne.Blindflensen er ikke av vesentlig betydning, og hvis flensen er utelatt vil den nedre ende av kabelarlinen.7 rage ut fra muffen 6.

Etter at konstruksjonen 1 er fundamentert på sjøbunnen, som vist i fig. 1, blir en kabel 10som fremføres fra en utlegger-lekter 11, fastgjort til blindflensen 8 ved hjelp av en dykker som også demonterer blindflensen fra enden av muffen 6. Kabelen 10 innhales deretter fra utleggerlekteren, som vist i fig. 2, og med-bringer blindflensen 8 og kabelarlinen 7.

Etter å være halt .ombord på utleggerlekteren, blir enden av kabelarlinen 7 ved hjelp av et demonterbart trekkhode 12 som er vist i fig. 4, fastgjort til enden av en rørledning 13, hvoretter en lengde av rørledningen 13 utlegges på havbunnen 9, fra utleggerlekteren, slik at enden av rørledningen plaseres i tilgrensTning til konstruksjonen 1, og rørledningens utlegningsretning på havbunnen stort sett forløper i flukt med horisontalprojeksjonen av forlengelsens 4 akse. Når utleggingen av rørledningen 13 inn-ledes, som vist i fig. 3, vil vinsjen på dekket av konstruksjonen 1 opprettholde en strekkspenning i kabelarlinen 7. Under den fort-satte utlegging av rørledningen 13 fra utleggerlekteren 11 innspo-les kabelarlinen 7, og denne prosess fortsetter, helt til enden av rørledningen 13, som danner det andre rør, er fullstendig inntruk-ket i forlengelsen 4 som danner det første rør, og fremført gjennom pakningsanordningene i muffene 5 og 6, til den posisjon som' er vist i fig. 5.

Straks rørledningen er plasert i den stilling som er vist i fig. 5, blir de ringformede hylser på pakningsanordningene i muffene 5 og 6 oppblåst med trykkluft som tilføres gjennom rør som fører fra pakningsanordningene til dekket på konstruksjonen 1, over havflaten. Pakningsanordningene vil derved avtette det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4 i to adskilte soner.

Det innpumpes deretter mørtel som i dette tilfelle består av en blanding av vanlig portlandsement og vann, i det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4, i partiet mellom de to pakningsanordninger, gjennom andre rør som strekker seg mellom rommets ender i tilgrensning til muffene 5 og 6 og en mørtelpumpe som er anbrakt over havflaten, på dekket av plattformkonstruksjonen.Mørtelen som innpumpes i det ringformede rom, ved rommets nedre ende i tilgrensning til muffen 6, strømmer gjennom det ringformede rom, under samtidig fortrengning av sjøvannet i rommet, og løper deretter ut av rommet og oppad gjennom det rør som fører til det ringformede rom i tilgrensning til muffen 5.Pumpingen av mør-tel gjennom det ringformede rom og ut igjen fortsetter og mørtelen sirkulerer, helt til det er oppnådd sikkerhet for at alt sjøvann og eventuelt tilstedeværende, innestengt luft er fortrengt fra det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4, og at hele det ringformede rom mellom de to pakningsanordninger er fullstendig fylt med mørtel. Deretter innstilles pumpingen, og mørtelen tillates å avbinde og herdne, slik at den forankrer rør-ledningen 13 i stilling i forlengelsen 4 og dessuten danner en permanent avtetning mellom rørledningen og forlengelsen. Etter at rørledningen er permanent forankret på denne måte, oppheves strekk-spenningen i kabelarlinen 7 og trekkhodet fjernes fra enden av rørledningen 13 og hales tilbake oppad gjennom stigerøret 2. Denne prosess som er vist i fig. 7, avslutter fastkoblingen av rør- ledningen 13 og hales tilbake oppad gjennom stigerøret 2. Denne prosess som er vist i fig. 7, avslutter fastkoblingen av rørled-ningen 13 til forlengelsen 4 og følgelig til stigerøret 2.

Som vist mer detaljert og i større målestokk i fig. 8, omfatter konstruksjonen 1 en grunnplate 14 og et antall vertikale vegger, hvorav noen er vist ved 15,16 og 17, som inndeler.det nedre parti av konstruksjonen 1 i celler. Forlengelsen 4 strekker seg gjennom to av disse vegger og passerer gjennom hylser 18 og 19 i veggene henh. 16 og 17.Forlengelsen 4 er glidbart opplag-ret i hylsene 18 og 19, hvilket tillater mindre aksialbevegelser av forlengelsen 4 i forhold til konstruksjonen 1, for å redusere de spenninger i rørledningen 13 og forlengelsen 4, som kan oppstå på grunn av bølgebevegelse og termisk utvidelse og sammentrekning.

Fig. 8 viser også de utspilbare hylser 20 og. 21 på pakningsanordningene i muffene 5 og 6 samt luftledningene 22 og 23

som strekker seg mellom pakningsanordningene og en trykkluftkilde på dekket av plattformkonstruksjonen 1. Det er anordnet lednings-rør 24 og 25 som strekker seg gjennom forlengelsens 4 sidevegg fra endene av det ringformede rom mellom forlengelsen og rørled-ningen 13 og som tjener for henh. tilførsel av mørtel og fjerning av jøsvann og mørtel..

Som vist i fig. 9, er endepartiet av rørledningen 13, som er innført i forlengelsen 4 , forsynt med en rekke innbyrdes adskilte, perifere sveisesømmer 26 s.om danner ribber på endepar-tiets ytterside. Innersiden av forlengelsen 4 er utstyrt med ribber av noe større tverrsnitt, som dannes av sirkelformede stang-stykker 27 av kvadratisk tverrsnittsform, som er fastsveiset til forlengelsens innervegg. Forlengelsen 4 har i dette eksempel en ytterdiameter av 1020 mm og rørledningen 13 en ytterdiameter av 813 mm, mens ribbene 26 dannes av 9,5 mm sveisesømmer og stengene 27 har tverrsnittsdimensjonene 12,7 x 12,7 mm.Sveisesømmene 26 og stengene 27 danner en mekanisk kile mellom den herdnede mør-tel 27' i det ringformede rom og henh. rørledningen 13 og forlengelsen 4. Denne mekaniske kile gir sikkerhet for at forbindelsen mellom rørledningen og forlengelsen vil kunne overføre de tidvis

opptredende meget betydelige aksialkrefter mellom disse to .deler.

•Detaljer ved trekkhodet 12 fremgår av fig; 10 hvor trekkhodet er vist innført og fiksert i stilling i enden av rør-ledningen 13. Trekkhodet 12 omfatter et rørformet tapp-parti 28 som omsluttes av en utspilbar hylse 29. Hylsen 29 er i aksial-

retning beliggende mellom endestykker 30 som er fastsveiset til tapp-partiet 28 og endepartiene av hylsen 29 omsluttes av ekspanderende , fortannede ringer 31 som ligger an mot endestykkene 30.

Når hylsen 29 utspiles, som vist i fig. 10, vil tennene på ringen 31 presses inn i innerveggen av rørledningen 13, hvorved trekkhodet 12 forankres fast i stilling. Hylsen oppblåses gjennom et ledningsrør 32 som er forbundet med en fjernstyrt ventil 33. Når trekkhodet 12 skal frigjøres fra enden av rørledningen 13 på det stadium i sammenkoplingsprosessen som er vist i fig. 7, åpnes ventilen 33, og dette kan foretas elektrisk ved hjelp av en strøm-kabel til ventilen 33, som er anbrakt i eller forbundet med kabelarlinen 7, eller ved annen form for fjernstyring.

Fig. 11 viser et eksempel på sammenkopling av de to adskilte ender av en beskadiget rørledning 40.

Innledningsvis blir alt beskadiget materiale ved de avkappede ender av rørledningen kuttet bort under vann av en dykker, slik at endene 41 og 42 av rørledningen 40 er vinkelrett mot aksen og endepartiene er friske. Deretter monterer dykkeren to utvendi-ge klemmer 43 på hver av de atskilte deler av rørledningen 40, i en viss avstand fra endene 41 og 42.Klemmene forankres fast i stilling, og hver av klemmene er utstyrt med to motsatt beliggende, ra-dielt utadragende knaster 44.

En hylse 45 nedfires deretter til dykkeren fra et hjelpe-fartøy, og denne hylses endepartier er utstyrt med muffer 46 og 47 som opptar pakningsanordninger med utspilbare, ringformede tetningsdeler 48. Ytterendene av muffene 46 og 47 omfatter ringformede sentreringsføringer 49.

En ytterligere muffe 50 som er forsynt med to motsatt beliggende knaster 51 av samme type som knastene 44, er anordnet ved midtpartiet av hylsen 45. Muffen 50 opptar to ytterligere, utspilbare, ringformede tetningsdeler 52 som er anbrakt på hver sin side av en avstandsring 53 som er.fast forankret i stilling midt-veis inn på muffen 50.

Dykkeren fører hylsen 45 i stilling i tilnærmet flukt med den ene ende 41 av'rørledningen, og fastgjør to mekaniske trekkanordninger mellom det motsvarende knastpar 44 og 51. Deretter påvirkes trekkanordningene som kan være mekanisk styrt eller trykkvæskestyrt, slik at enden 41 trekkes inn i den venstre

ende av hylsen 45 og bringes i den stilling som er vist i fig.

11. Når dette er utført, utspiles tetningsdelene 48 og 52 ved

tilførsel av trykkluft fra hjelpefartøyet, gjennom ledninger 54

og 55 , og derved avtettes det ringformede rom mellom hylsen 45

som danner det første rør , og endepartiet 41 av rørledningen, som danner det andre rør. Mørtel som deretter innpumpes gjennom et ytterligere ledningsrør. 56, sirkulerer gjennom det ringformede rom og ut gjennom et annet ledningsrør 57, på nøyaktig samme måte som i det første eksempel.

Etter at hylsen er fastgjort og forseglet mot rørlednin-gens endeparti 41, som tidligere beskrevet, gjennomføres nøyaktig samme prosess-sekvens mellom hylsen 45 og rørledningens annet endeparti 42. Når endepartiet 42 er faststøpt i stilling i hylsen 45 , er rørledningsbruddet reparert ved den sammenkopling av de to rørledningsender , som er gjennomført ,under anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, ved å forbinde hver av endene med hylsen 45 som danner det første rør.

Innerveggen av hylsen 45, mellom muffene 46 og 47 og. muffen 50 er fortrinnsvis utstyrt med perifere ribber i form av fast-sveisede stenger med kvadratisk tverrsnitt, av samme type som de' stenger 27 som er fastsveiset på innersiden av forlengelsen 4 i det første eksempel.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte for sammenkopling av to undervannsrørled-ninger, hvor innerdiameteren av den første rørende er større enn ytterdiameteren av den andre rørende ,karakterisertved at enden av det andre rør (13 og 41) innføres i enden av det første rør (4 og 45) og at det ringformede rom mellom endene av de to rør avtettes i to innbyrdes adskilte soner (20 og 21 samt 48 og 52) og at det injiseres mørtel (27') i det ringformede rom mellom tetningsdelene (20 og 21 samt 48 og 52), slik at rommet, i det minste stort sett , fylles av mørtel (27 ' ) som deretter av-binder, og at den herdnede mørtel danner en kile for overføring av aksialkrefter mellom de to rør (13 og 4 samt 41 og 45) og dessuten danner en permanent tetning mellom de to rør.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 for fastkopling av en undervannsrørledning (13) som danner det andre rør, til et stige-rør (2) ved en s jøplattf ormkonstruks jon (1) , karak.teri- sert ved at det, ved den nedre ende av stigerøret (2) anord-nes en tversgående forlengelse (4) som danner det første rør, innen konstruksjonen (1) nedsenkes til havbunnen (9), og at endepartiet av rørledningen (13) anbringes i forlengelsen (4) ved innha-ling av rørledningens (13) endeparti.

3. Fremgangsmåte for sammenkopling av endene av to under-vannsrørledninger (41 og 42) ,karakterisert vedat enden av den ene rørledning (41) som danner det andre rør, forbindes med den ene ende av en hylse (45), som danner det første rør, ved anvendelse av en fremgangsmåte i samsvar med krav 1, og at enden av den annen rørledning (42) forbindes med den annen en-' de av hylsen (45) , likeledes ved anvendelse av en fremgangsmåte i samsvar med krav 1.

4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 3,karakterisert vedat avtetningen av det ringformede rom i de to adskilte soner er opprettet ved hjelp av utspilbare eller utvidbare tetningsdeler (20og 21 samt 48 og 52).

5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4,karakterisert vedat de utspilbare eller utvidbare, ringformede tetningsdeler (20 og 21 samt 48 og 52) anbringes i muffer (5 og 6 samt 46,47 og 50) som utgjør deler av det første rør (4 og 45) , innen det første rør (4 og 45) nedsenkes under vann.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4 eller 5,karakterisert vedat tetningsdelene utspiles med gass eller utvides med væske, ved at tetningsdelene tilføres trykkgass fra en flaske, eller ved innpumping av væske gjennom ledningsrør (22 og 23 samt 54 og 55) som fra tetningsdelene (20og 21 samt 48 og 52) strekker seg opp over vannflaten, og at det er anordnet ett eller flere, ytterligere ledningsrør (24 og 25 samt 56 og 57) som fører til det ringformede rom mellom tetningsdelene, slik at mør-telen (27') kan innpumpes i det ringformede rom, gjennom dette ytterligere ledningsrør (24 og 56), fra en posisjon over vannflaten.

7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 6,karakterisert vedat det er anordnet to ytterligere rør (24 og 25 samt 56 og 57) ved hver sin ende av det ringformede rom, og at mørtelen (27') injiseres i det ringformede rom gjennom ledningsrøret ved den ene ende (24 og 56) mens det vann som trenger inn i det ringformede rom under innføringen av det andre rør (13 og 41) i det første rør (4 og 45) fortrenges fra det ringformede rom gjennom ledningsrøret (25 og 57) ved den annen ende.

8.. Fremgangsmåte i samsvar med krav 7,karakterisert vedat mørtelen (27 ' ) ,. etter å ha fortrengt alt vann fra det ringformede rom, sirkulerer gjennom det ringformede rom, idet den derved føres inn gjennom det ene av de ytterligere ledningsrør (24 og 56) og ut gjennom det annet ledningsrør (25 og 57), for å sikre at rommet er fullstendig fylt av mørtel.

9. Fremgangsmåte i samsvsr med et av kravene 1 til 8,karakterisert vedat mørtelen (27') består av en blanding av hydraulisk sement og vann.

10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 9,karakterisert vedat det anvendes normal, hurtigavbindende eller sulfatbestandig portlandsement.

11. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 til 10,karakterisert vedat den kile som dannes av mør-telen (27') er forsterket av perifere ribber (27) eller andre opphøyde partier som er anordnet med mellomrom på innerveggen av det første rør (4 og 45) .

12. Fremgangsmåte i samsvar med krav 11,karakterisert vedperifere ribber (26) eller andre, opphøyde partier som er anordnet med mellomrom på ytterveggen av det annet rør (13) .

13. Fremgangsmåte i samsvar med krav 11 eller 12,karakterisert vedat ribbene (27) består av ringer av stanggods, som er fastsveiset til innerveggen av det første rør (4 og 45) .

14.Fremgangsmåte i samsvar med krav 12 eller 1,3,karakterisert vedat ribbene (26) på yttersiden av det andre rør (13) er utformet ved avsetting av sveisemetall.

15. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2 eller et av kravene 4 til 13,karakterisert vedat enden av under-vannsrørledningen (13) innhales i enden av forlengelsen (4) ved hjelp av en kabel (7) som strekker seg gjennom stigerøret (2 og 3) og forlengelsen (4) og som er forbundet med et trekkhode (12) som er fastgjort til enden av rørledningen (13), og at trekkhodet (12) kan frigjøres fra rørledningen (13) uten at det kreves adkomst til trekkhodet (12) .

16. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15,karakterisert vedat trekkhodet (12) omfatter et tapp-parti (28) som er dimensjonert for å innpasses i enden av rørledningen (13) og som omsluttes av en utspilbar hylse (29) som er utstyrt med sagtakkede gripetenner (31) rundt sin ytterflate og at trekkhodet (12) innføres i enden av rørledningen (13) hvoretter hylsen (29) utspiles og derved forankrer trekkhodet (12) til rørlednin-gen (13) , og at hylsen senere kan tømmes for trykkmedium gjennom en ventil (33), for å frigjøre trekkhodet (12) fra rørledningen (13).

17.Fremgangsmåte i samsvar med krav 16,karakterisert vedat hylsen (29) utspiles med gass fra en flaske som er innmontert i tapp-partiet (28) og som er forbundet med den utspilbare hylse (29) gjennom en ventil, og at hylsen kan utspiles, når ventilen åpnes av en dykker, og atter tømmes for trykkmedium ved åpning av en andre, fjernstyrt ventil (33) hvorigjen-nom gassen utstrømmer fra hylsen (29).