NO760153L

NO760153L -

Info

Publication number: NO760153L
Application number: NO760153A
Authority: NO
Inventors: K N Henry
Original assignee: Brown & Root Uk Limited
Priority date: 1975-01-17
Filing date: 1976-01-16
Publication date: 1976-07-20
Also published as: SE7600336L; GB1478214A; BE837648A; DK140445C; NL7600506A; DK17976A; DE2601597A1; DK140445B; FR2298050A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sammenkopling av to undervannsrørledninger, som kan benyttes f. The present invention relates to a method for connecting two underwater pipelines, which can be used e.g.

eks. for å forbinde en olje- eller naturgassledning med et stige-rør ved en sjøplattform, og for å sammenføye to undersjøiske olje-eller naturgassledninger, hvilket er nødvendig dersom rørlednin-gen ved et uhell er blitt kappet av en fisketrål eller påført ska-de på annen måte. e.g. to connect an oil or natural gas pipeline with a riser at a sea platform, and to join two underwater oil or natural gas pipelines, which is necessary if the pipeline has been accidentally cut by a fishing trawler or damaged another way.

Sammenkoplingen av en undervannsrørledning, f.eks. en olje- eller naturgassledning, og et stigerør på en boreplattform utføres på konvensjonell måte ved anvendelse av en flensskjøt.Stigerørets nedre ende forbindes med et bend som ender i en flens hvis forside er rettet praktisk talt horisontalt. Den rørledning som skal forbindes med stigerøret, er også utstyrt med en flens i den ene ende , og etter at en første lengde av rørledningen er utlagt, trekkes denne mot bendet i enden av stigerøret, slik at de to flenser plaseres umiddelbart mot hverandre. Deretter sammen-boltes flensene ved hjelp av dykkere. The interconnection of an underwater pipeline, e.g. an oil or natural gas pipeline, and a riser on a drilling platform is carried out in a conventional way by using a flange joint. The lower end of the riser is connected with a bend that ends in a flange whose front face is directed practically horizontally. The pipeline to be connected to the riser is also equipped with a flange at one end, and after a first length of the pipeline has been laid out, this is pulled towards the bend at the end of the riser, so that the two flanges are placed immediately against each other. The flanges are then bolted together using divers.

Rørledninger på sjøplattformer har vanligvis store diamet-re, f.eks. 0,95 til 1,20 m,. og sammenbolt ingen av flensene er derfor en ytterst vanskelig oppgave som krever et betydelig antall dyk-kert imer. Operasjonen er dessuten meget avhengig av værforholdene og kan av den grunn medføre betraktelig ventetid både for dykkerne og for hjelpemannskapet. Opprettelsen av en rørskjøt på denne konvensjonelle måte, er følgelig meget kostbar. Pipelines on offshore platforms usually have large diameters, e.g. 0.95 to 1.20 m,. and bolting none of the flanges together is therefore an extremely difficult task that requires a significant number of divers. The operation is also highly dependent on the weather conditions and can therefore entail considerable waiting time for both the divers and the support crew. The creation of a pipe joint in this conventional way is consequently very expensive.

I forbindelse med driftsplattformer av gravitasjonstypen med et antall hule betongsøyler som fra sjøbunnen strekker seg oppad til havoverflaten, har det, som et alternativ til den konvensjonelle metode, vært foreslått å plasere stigerøret inne i den ene av disse søyler samt å anordne en tunnel i form av en ytterligere rørlengde som strekker seg sidelengs ut gjennom søyleveggen ved, eller nær ved, søylens underende. Tunnelens innerdiameter er større enn rørledningens ytterdiameter, og etter at en første lengde av rørledningen er utlagt, trekkes denne gjennom tunnelen, til rørenden befinner seg umiddelbart ved stigerørets nedre ende. En provisorisk, ringformet pakning anbringes deretter mellom tun-nellens innervegg og rørledningens yttervégg, og søylen lenspum-pes etter at denne avtegning er opprettet. En rørlengde med et bend fastsveises deretter mellom stigerørets underende og den In connection with operating platforms of the gravity type with a number of hollow concrete columns extending from the seabed upwards to the sea surface, as an alternative to the conventional method, it has been proposed to place the riser inside one of these columns and to arrange a tunnel in the form of a further length of pipe which extends laterally out through the column wall at, or close to, the lower end of the column. The inner diameter of the tunnel is larger than the outer diameter of the pipeline, and after a first length of the pipeline has been laid out, this is pulled through the tunnel, until the end of the pipe is located immediately at the lower end of the riser. A provisional, ring-shaped gasket is then placed between the inner wall of the tunnel and the outer wall of the pipeline, and the column is flushed after this marking has been created. A length of pipe with a bend is then welded between the lower end of the riser and it

frie ende av rørledningen, som er halt gjennom tunnelen. free end of the pipeline, which is slung through the tunnel.

For at denne alternative fremgangsmåte skal kunne gjen-nomføres, er det av største betydning at søylen er fullstendig lekkasjefri, og at den ringformede pakning vil fungere tilfreds-stillende og motstå det fulle vanntrykk som virker mot denne etter at søylen er lenspumpet. Fremgangsmåten forutsetter anvendelse av store pumper med tilhørende elektrisk anlegg og rørsystem for lenspumping av søylen, et ventilasjonssystem som gjør det mulig at sveiserne kan arbeide på bunnen av søylen, etter lenspump-ingen, samt en personalheis for nedtransportering av sveiserne i søylen, og for opphenting av sveiserne etter at rørskjøten er opprettet. Av disse grunner er også denne fremgangsmåte ytterst kostbar. In order for this alternative method to be carried out, it is of the utmost importance that the column is completely leak-free, and that the ring-shaped packing will function satisfactorily and withstand the full water pressure that acts against it after the column has been bilge pumped. The procedure requires the use of large pumps with an associated electrical system and pipe system for bilge pumping of the column, a ventilation system that enables the welders to work on the bottom of the column, after the bilge pumping, as well as a personnel lift for transporting the welders down into the column, and for collection by the welders after the pipe joint has been created. For these reasons, this method is also extremely expensive.

For å sammenkoble endene av to undervannsrørledninger, f.eks. i tilfelle av at en undervannsrørledning er blitt kappet ved et uhell, blir vanligvis en ny forbindelsesrørlengde, etter at de beskadigede partier av rørledningen er kuttet bort, forankret i stilling , ved undervannssveising, eller de to ender av rør-ledningen heves til overflaten, dersom vanndybden tillater dette, og det innsveises en ny rørlengde mellom endepartiene i overvanns-stilling, hvoretter rørledningen atter nedføres til havbunnen. To connect the ends of two underwater pipelines, e.g. in the event that an underwater pipeline has been accidentally severed, a new connecting pipe length is usually, after the damaged portions of the pipeline are cut away, anchored in position by underwater welding, or the two ends of the pipeline are raised to the surface, if the water depth allows this, and a new length of pipe is welded in between the end sections in the surface water position, after which the pipeline is again lowered to the seabed.

Det vil åpenbart være fordelaktig å kunne unngå sveise-arbeide langt under havflaten, og bortfallet av sveisearbeidet vil også eliminere behovet for alt det hjelpeutstyr som er omtalt tidligere. Det er også i høyeste grad ønskelig å eliminere nød-vendigheten av å heve de kappede ender av en rørledning over vannflaten, for at sveisingen skal kunne utføres over vann, fordi anvendelsen .av det nødvendige, tunge kranutstyr er forbundet med store utgifter, og fordi det, dersom vanndybden er for stor, kan være umulig å løfte endene av rørledningen tilstrekkelig høyt. It will obviously be advantageous to be able to avoid welding work far below sea level, and the elimination of welding work will also eliminate the need for all the auxiliary equipment mentioned earlier. It is also highly desirable to eliminate the necessity of raising the cut ends of a pipeline above the surface of the water, so that the welding can be carried out above water, because the use of the necessary heavy crane equipment is associated with large expenses, and because if the water depth is too great, it may be impossible to raise the ends of the pipeline sufficiently high.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for sammenkopling av to undervannsrørledninger, uten The purpose of the present invention is to produce a method for connecting two underwater pipelines, without

anvendelse av ovennevnte, kostbare teknikker. application of the above-mentioned expensive techniques.

To undervannsrørledningerhvor den ene rørendes innerdiameter er større enn den andre rørendes ytterdiameter, forbindes med hverandre ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen., som omfatter innføring av den andre rørende i den første rørende, for-segling - i to innbyrdes adskilte soner - av det ringformede rom mellom de to rørender, injisering av sementvelling i det ringformede rom mellom tetningssonene, slik at rommet, i det minste stort sett, fylles samt avbinding av sementvellingen, hvorved denne i herdnet tilstand danner en kilde for overføring av aksialkrefter mellom de to rør, og dessuten fungerer som en permanent avtettning mellom de to rør. Two underwater pipelines, in which the inner diameter of one pipe end is larger than the outer diameter of the other pipe end, are connected to each other by a method according to the invention, which comprises introducing the second pipe end into the first pipe end, sealing - in two mutually separated zones - the annular space between the two pipe ends, injection of cement slurry into the annular space between the sealing zones, so that the space is, at least largely, filled as well as debonding of the cement slurry, whereby this, in the hardened state, forms a source for the transfer of axial forces between the two pipes, and furthermore acts as a permanent seal between the two pipes.

Ved anvendelse av fremgangsmåten i forbindelse med sammenkopling av en undervannsrørledning, f.eks. en olje- eller gassledning, til et stigerør på en driftsplattform, blir-den nedre en-de av stigerøret utstyrt med en sidelengs utadragende forlengelse som danner det første rør, innen konstruksjonen nedsenkes på havbunnen, hvoretter rørledningens endeparti innføres i forlengelsen, ved å innhales , fortrinnsvis ved hjelp av en kabel som strekker seg gjennom den forlengelse som danner det første rør, samt gjennom stigerøret , og som er forbundet med et trekkhode som er forankret til enden av det andre rør. Trekkhodet er slik konstruert, When using the method in connection with connecting an underwater pipeline, e.g. an oil or gas pipeline, to a riser on an operating platform, the lower end of the riser is equipped with a laterally protruding extension that forms the first pipe, before the construction is submerged on the seabed, after which the end of the pipeline is introduced into the extension, by inhaling , preferably by means of a cable which extends through the extension forming the first tube, as well as through the riser, and which is connected to a pull head which is anchored to the end of the second tube. The towing head is constructed in this way,

at det kan løsgjøres fra det andre, rør etter at dette er inntruk-ket gjennom det første rør, uten at dette betinger adkomst til trekkhodet. that it can be detached from the second pipe after this has been pulled through the first pipe, without this requiring access to the pull head.

For å sammenføye to undervannsledninger eller de atskilte ender av en enkelt undervannsledning, f.eks. en olje- eller gassledning, benyttes en koplingshylse som danner det første rør og som har en innerdiameter"som er større enn ytterdiameteren av de to rør som skal forbindes med hverandre, eller større enn ytterdiameteren av de to atskilte ledningsender. Etter at denne hylse er nedsenket til havbunnen, blir enden av det ene ledningsrør først innført i den ene ende av hylsen, og det ringformede rom mellom hylsen og enden av ledningsrøret forsegles i to innbyrdes adskilte soner, hvoretter det injiseres sementvelling i det ringformede rom, slik at det.første ledningsrør forankres og avtettes mot hylsen. Deretter gjentas nøyaktig samme prosess, hvorunder enden av det andre ledningsrør, eller den annen, avkappede ledningsende, innføres i hylsens annen ende, og det ringformede mellomrom mellom hylsen og det andre rør avtettes og sementvelling injiseres i det To join two underwater pipelines or the separated ends of a single underwater pipeline, e.g. an oil or gas line, a connecting sleeve is used which forms the first pipe and which has an inner diameter "that is greater than the outer diameter of the two pipes to be connected to each other, or greater than the outer diameter of the two separate ends of the line. After this sleeve is submerged to the seabed, the end of one conduit pipe is first inserted into one end of the sleeve, and the annular space between the sleeve and the end of the conduit pipe is sealed in two mutually separated zones, after which cement slurry is injected into the annular space, so that the conduit is anchored and sealed against the sleeve.Then the exact same process is repeated, during which the end of the second conduit, or the other cut conduit end, is inserted into the other end of the sleeve, and the annular space between the sleeve and the second conduit is sealed and cement slurry is injected into it

ringformede rom mellom tegningssonene. annular spaces between the drawing zones.

Etter to gangers anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således den kappede rørledning reparert eller de to undervannsrørledninger forbundet med hverandre, og dette gjennom-føres uten at det kreves undervannssveising, eller uten at det er nødvendig å heve de to undervannsrørledninger eller de avkappede ledningsender over vannflaten. After twice using the method according to the invention, the severed pipeline is thus repaired or the two underwater pipelines are connected to each other, and this is carried out without underwater welding being required, or without it being necessary to raise the two underwater pipelines or the severed pipeline ends above the water surface .

Forseglingen av det ringformede rom i to innbyrdes adskilte soner og injiseringen av sementvelling i det ringformede rom, mellom de to avtetningssoner, kan foretas fra en fjerntlig-gende posisjon, og det er følgelig mulig å gjennomføre hele sammenkoplingen av en rørledning og et stigerør, eller sammenkoplingen av to undervannsrørledninger, ved at hver av delene forbindes med en omsluttende hylse, uten at prosessen i sin helhet krever under-vannsarbeide av større omfatning. Det er ønskelig at en dykker er tilstede, som kan medvirke til å styre enden av rørledningen inn i den tversgående forlengelse av stigerøret, og tilstedeværelsen av en dykker som kan føre de avkappede endepartier av en rørledning inn i hylsen, er i realiteten av vesentlig betydning, men disse operasjoner krever liten dykkertid, hvilket medfører at totalkost-naden for sammenkoplingsprosessene er vesentlig lavere enn ved de konvensjonelle teknikker som er beskrevet i det ovenstående. The sealing of the annular space in two mutually separated zones and the injection of cement grout into the annular space, between the two sealing zones, can be carried out from a remote position, and it is consequently possible to carry out the entire connection of a pipeline and a riser, or the joining of two underwater pipelines, in that each part is connected with an enclosing sleeve, without the process as a whole requiring extensive underwater work. It is desirable that a diver is present, who can assist in guiding the end of the pipeline into the transverse extension of the riser, and the presence of a diver who can guide the severed end portions of a pipeline into the sleeve, is in reality of significant importance , but these operations require little diving time, which means that the total cost for the connection processes is significantly lower than with the conventional techniques described above.

Det ringformede rom er fortrinnsvis avtettet i de to innbyrdes adskilte soner ved hjelp av utspilbare eller utvidbare tetningsdeler, f.eks. i form av konvensjonelle pakningsanordninger. The annular space is preferably sealed in the two mutually separated zones by means of expandable or expandable sealing parts, e.g. in the form of conventional packing devices.

De utspilbare eller utvidbare tetningsdeler er fortrinnsvis anbrakt i kraver med øket diameter, som utgjør deler av det første rør, innen det første rør nedsenkes under vann. Dette in-nebærer, i forbindelse med en sammenkopling av en rørledning og et stigerør på en driftsplattform, at kravene og pakningsanordningene er innføyet i den tversgående forlengelse, innen undervanns-konstruksjonen nedsenkes til havbunnen, og,i forbindelse med en sammenkopling av to undervannsrørledninger, at kravene og pakningsanordningene er innføyet i koplingshylsen, innen denne nedsenkes i vannet for å opprette forbindelsen., The expandable or expandable sealing parts are preferably placed in collars with an increased diameter, which form parts of the first pipe, before the first pipe is submerged under water. This means, in connection with a connection of a pipeline and a riser on an operating platform, that the requirements and packing devices are inserted in the transverse extension, before the underwater structure is lowered to the seabed, and, in connection with a connection of two underwater pipelines, that the requirements and packing devices are inserted into the coupling sleeve, before this is immersed in the water to establish the connection.,

Pakningsanordningene utspiles med gass eller utvides The packing devices are expanded with gas or expanded

med væske, ved å tilføres trykkgass fra en flaske, eller ved at det pumpes væske gjennom rør som, fra pakningsanordningene, strekker seg over vannflaten, og det er videre anordnet ett eller fle- with liquid, by supplying compressed gas from a bottle, or by pumping liquid through pipes which, from the sealing devices, extend above the water surface, and one or more

re rør som leder til det ringformede rom mellom pakningsanordningene. re pipe leading to the annular space between the packing devices.

Gjennom dette eller gjennom ett av de ytterligere rør kan således sementvellingen injiseres i det ringformede rom, likeledes fra en posisjon over vannflaten. Through this or through one of the further pipes, the cement slurry can thus be injected into the annular space, likewise from a position above the water surface.

Det er fortrinnsvis anordnet ytterligere to rør som er tilkoplet ved hver sin ende av det ringformede rom, og det kan injiseres sementvelling gjennom røret ved den ene ende, hvorved det vann som trenger inn i det ringformede rom under innføringen av det andre rør i det første rør, fortrenges fra det ringformede rom, gjennom røret ved den annen ende av rommet. Etter at alt vann i det ringformede rom er fortrengt av sementvelling, blir sementvellingen fortrinnsvis ledet, i sirkulasjonsbane gjennom det ringformede rom, idet den derved strømmer inn gjennom ett av de ytterligere rør og ut gjennom det annet rør, hvorved det oppnås sikkerhet for at rommet er fullstendig fyllt av sementvelling, og at det ikke gjenstår luftlommer eller vann i rommet. Two further pipes are preferably arranged which are connected at each end of the annular space, and cement slurry can be injected through the pipe at one end, whereby the water that penetrates into the annular space during the introduction of the second pipe into the first tube, is displaced from the annular space, through the tube at the other end of the space. After all the water in the annular space has been displaced by the cement slurry, the cement slurry is preferably directed, in a circulation path through the annular space, thereby flowing in through one of the further pipes and out through the other pipe, thereby ensuring that the space is completely filled with cement slurry, and that there are no remaining air pockets or water in the room.

Det anvendes fortrinnsvis en sementvelling som består av en blanding av hydraulisk sement og vann, men det kan også benyttes en syntetisk harpiksmørtel som f.eks. består av en blanding av en epoksyharpiks, en herder og et granulert, anorganisk eller annet fyllstoff. Det kan i realiteten benyttes et hvilket som helst materiale som ikke angripes av vann etter å være størknet og som, etter herdningen, har tilstrekkelig styrke til å kunne overføre kreftene som opptrer mellom de to rør, og uttrykket "mørtel" er ment å omfatte samtlige, slike materialer. A cement slurry consisting of a mixture of hydraulic cement and water is preferably used, but a synthetic resin mortar such as e.g. consists of a mixture of an epoxy resin, a hardener and a granulated, inorganic or other filler. In reality, any material can be used which is not attacked by water after solidification and which, after hardening, has sufficient strength to be able to transfer the forces acting between the two pipes, and the term "mortar" is intended to include all , such materials.

Det foretrekkes en mørtel som inneholder vanlig, hurtigavbindende eller sulfatbestandig portlandsement, i overensstemmel-se med de omgivelser hvori den skal anvendes.Mørtelen kan inne-holde en ekspanderende sement, hvilket vil medføre at mørtelen ekspanderer under avbindingen og derved, på grunn av den intime kon-takt som oppstår mellom den herdnede mørtel og de tilgrensende rørflater som i praksis alltid vil ha en viss ruhetsgrad, danner den nødvendige kile for overføring av krefter mellom de to rør. Hvis det imidlertid, slik det foretrekkes, benyttes vanlig portlandsement, vil mørtelen krympe svakt under herdningsprosessen, A mortar containing ordinary, fast-setting or sulphate-resistant Portland cement is preferred, in accordance with the environment in which it is to be used. The mortar may contain an expanding cement, which will cause the mortar to expand during setting and thereby, due to the intimate contact that occurs between the hardened mortar and the adjacent pipe surfaces, which in practice will always have a certain degree of roughness, forms the necessary wedge for the transfer of forces between the two pipes. If, however, as is preferred, ordinary portland cement is used, the mortar will shrink slightly during the curing process,

og det vil under disse omstendigheter være fordelaktig at innersiden av det første rør og yttersiden av det andre rør er utformet slik at det dannes en sikker mekanisk kile eller et inngrep mellom mørtelen og det første rør, på den ene side, og mellom mørtelen og det andre rør på den annen side. Veggene i de to rør kan i dette øyemed være svakt korrugert med perifert for- and it will be advantageous under these circumstances that the inside of the first pipe and the outside of the second pipe are designed so as to form a secure mechanical wedge or engagement between the mortar and the first pipe, on the one hand, and between the mortar and the other pipes on the other side. For this purpose, the walls of the two pipes can be slightly corrugated with peripheral

løpende forhøyninger og forsenkninger, men det vil fortrinnsvis være anordnet innbyrdes adskilte, lave, perifere ribber eller andre fremspring på innerflaten av det første rør og helst også running elevations and depressions, but there will preferably be arranged mutually spaced, low, peripheral ribs or other projections on the inner surface of the first tube and preferably also

på ytterflaten av det andre rør. on the outer surface of the second tube.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for sammenkopling av en rørledning og et stigerør ved en sjøplattform, vil, på grunn av at dén tversgående forlengelse som i hovedsaken fungerer på samme måte som den anordnede tunnel ved den kjente teknikk, på forhånd er direkte forbundet med stigerøret, kunne komme til anvendelse ved den vanlige type av betong-sjøplattformer hvor sti-gerøret strekker seg oppad i en hul betongsøyle, eller i forbindelse med en stålkonstruksjon hvor stigerøret strekker seg oppad gjennom vannet, uten å være omgitt av en beskyttelsessøyle. The method according to the invention, for connecting a pipeline and a riser at a sea platform, will, due to the fact that the transverse extension, which essentially functions in the same way as the arranged tunnel in the known technique, is directly connected to the riser in advance, could be used in the usual type of concrete offshore platforms where the riser extends upwards in a hollow concrete column, or in connection with a steel structure where the riser extends upwards through the water, without being surrounded by a protective column.

Ved anvendelse av den tidligere beskrevne, kjente teknikk for sammenkopling av en rørledning og stigerør, hvorved enden av rørledningen hales gjennom en tunnel , blir fremtrekkingen av rørledningen fortrinnsvis iverksatt ved hjelp av en kabel som er forankret til et trekkhode som i sin tur er fastsveiset til rør-ledningens ytterende,hvor kabelen strekker seg gjennom tunnelen og inn i den indre del av den søyle som omslutter det oppadragende stigerør. Etter at enden av rørledningen er trukket gjennom tunnelen, og etter at det ringformede rom mellom tunnelen og rørled-ningen er avtettet og søylen lenspumpet, løsgjøres kabelen og trekkhodet kappes fra enden av rørledningen, innen koplingsbendet fastsveises i stilling mellom stigerøret og enden av rørledningen. When using the previously described, known technique for connecting a pipeline and riser, whereby the end of the pipeline is hauled through a tunnel, the extension of the pipeline is preferably initiated by means of a cable which is anchored to a pulling head which in turn is welded to the outer end of the pipeline, where the cable extends through the tunnel and into the inner part of the column that encloses the rising riser. After the end of the pipeline has been pulled through the tunnel, and after the annular space between the tunnel and the pipeline has been sealed and the column bilge pumped, the cable is loosened and the pull head is cut from the end of the pipeline, before the connecting rod is welded in position between the riser and the end of the pipeline.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse , hvorved rørledningen hales inn i den tversgående forlengelse ved hjelp av en kabel som strekker seg gjennom denne forlengelse og til et trekkhode som er fastgjort til enden av rørledningen, må imidlertid kabelen også føres oppad gjennom sti-gerøret, på grunn av at stigerøret allerede er forbundet med den tversgående forlengelse. When using the method according to the present invention, whereby the pipeline is pulled into the transverse extension by means of a cable which extends through this extension and to a pulling head which is attached to the end of the pipeline, the cable must also be led upwards through the riser, due to the fact that the riser is already connected to the transverse extension.

Det er derfor nødvendig at trekkhodet kan frigjøres fra rørledningen inne i den tversgående forlengelse, og at trekkhodet kan hales tilbake fra rørledningen og deretter oppad gjennom sti-gerøret. It is therefore necessary that the pulling head can be released from the pipeline inside the transverse extension, and that the pulling head can be pulled back from the pipeline and then upwards through the riser.

Trekkhodet kan, som følge av disse krav, ikke være fastsveiset til yttersiden av rørledningens endeparti på vanlig måte, og ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen omfatter trekkhodet et tapp-parti som er dimensjonert for å innpasses i enden av rørled- ningen og som omsluttes av en utspilbar hylse, hvis ytre omkrets-flate er utstyrt med sagtakkede gripetenner. Trekkhodet innføres i enden av rørledningen, hvoretter hylsen utspiles slik at trekkhodet forankres til rørledningen, og når hylsen senere tømmes for trykkmedium, kan trekkhodet frigjøres fra rørledningen og hales opp gjennom stigerøret. Det demonterbare trykkhode av denne ut-forming blir fortrinnsvis innført i enden av rørledningen ombord på en lekter som benyttes under utleggingen av rørledningen, hvoretter trekkhodets hylse utspiles, for å gripe fast i rørledningen og for dessuten å danne en tetning ved enden av rørledningen. Trekkhodet forbindes deretter med trekk-kabelen som strekkes gjennom stigerøret og den tversgående forlengelse innen konstruksjonen nedsenkes, og enden av kabelen føres av en dykker til utleggerlekteren. Rørledningen, hvis ende er forbundet med trekk-kabelen ved hjelp av trekkhodet, utlegges deretter på vanlig måte fra lekteren, og etter at en lengde av ledningen er utlagt, benyttes kabelen for å.hale ledningsenden inn i forlengelsen ved hjelp av en vinsj som trekker inn den ende av kabelen, som strekker seg ut fra stigerø-rets øvre ende. As a result of these requirements, the puller head cannot be welded to the outside of the end of the pipeline in the usual way, and according to another feature of the invention, the puller head comprises a pin part which is dimensioned to fit into the end of the pipeline and which is enclosed by an extendable sleeve, the outer peripheral surface of which is equipped with serrated gripping teeth. The pulling head is introduced into the end of the pipeline, after which the sleeve is expanded so that the pulling head is anchored to the pipeline, and when the sleeve is later emptied of pressure medium, the pulling head can be released from the pipeline and pulled up through the riser. The demountable pressure head of this design is preferably introduced into the end of the pipeline on board a barge which is used during the laying of the pipeline, after which the sleeve of the pulling head is expanded, in order to grip the pipeline and also to form a seal at the end of the pipeline. The pulling head is then connected to the pulling cable which is stretched through the riser and the transverse extension within the structure is submerged, and the end of the cable is guided by a diver to the paver barge. The pipeline, the end of which is connected to the pulling cable by means of the pulling head, is then laid out in the usual way from the barge, and after a length of the line has been laid, the cable is used to haul the end of the line into the extension by means of a winch that pulls into the end of the cable that extends from the upper end of the riser.

Som et alternativ til denne fremgangsmåte kan trekkhodet innføres av en dykker i enden av en.rørledning som på forhånd er utlagt på havbunnen. Deretter utspiles hylsen, fortrinnsvis med gass fra en flaske som er innmontert i tapp-partiet, idet gass-strømmen til hylsen utløses ved at en ventil blir åpnet av en dykker. Hylsen kan alternativt oppblåses gjennom et rør som strekker seg mellom trekkhodet og vannflaten. As an alternative to this method, the pulling head can be introduced by a diver at the end of a pipeline which has been previously laid out on the seabed. The sleeve is then expanded, preferably with gas from a bottle which is installed in the spigot part, the flow of gas to the sleeve being triggered by a valve being opened by a diver. Alternatively, the sleeve can be inflated through a tube that extends between the tow head and the surface of the water.

Hylsen tømmes etter at rørledningen er halt inn i forlengelsen, slik at trekkhodet kan fjernes ved å åpne en andre, fjernstyrt ventil. The sleeve is emptied after the pipeline is slid into the extension, so that the pull head can be removed by opening a second, remote-controlled valve.

To eksempler på fremgangsmåter ifølge oppfinnelsen.er beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Two examples of methods according to the invention are described below in connection with the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 til 7 viser skjematiske sideriss av den nedre Fig. 1 to 7 show schematic side views of the lower

del av en sjøplattformkonstruksjon, utstyrt med et stigerør med en tversgående forlengelse, som illustrerer suksessive trinn under fastkoplingen av rørledningsenden til den tversgående forlengelse. part of an offshore platform structure, equipped with a riser with a transverse extension, illustrating successive steps during the attachment of the pipeline end to the transverse extension.

Fig. 8 viser i forstørret målestokk et noe mindre skjematisk sideriss av den nedre del av sjøplattformen ifølge fig. 1 til 7, hvor rørledningen er sammenkoplet med den tversgående for- Fig. 8 shows on an enlarged scale a somewhat smaller schematic side view of the lower part of the sea platform according to fig. 1 to 7, where the pipeline is interconnected with the transverse

lengelse på konstruksjonens stigerør. elongation of the construction's riser.

Fig. 9 viser i ytterligere forstørret målestokk et lengdesnitt gjennom et parti av den tversgående forlengelse ifølge fig. 8 og gjennom et parti av rørledningen som er forbundet med forlengelsen. Fig. 10 viser i samme målestokk som fig. 9, et lengdesnitt gjennom rørledningens endeparti hvori det er fastgjort et demonterbart trekkhode, samt Fig. 9 shows, on a further enlarged scale, a longitudinal section through a part of the transverse extension according to fig. 8 and through a part of the pipeline which is connected to the extension. Fig. 10 shows on the same scale as fig. 9, a longitudinal section through the end part of the pipeline in which a demountable pulling head is attached, as well as

fig. 11 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en koplingshylse , som illustrerer ett trinn under anvendelsen av hylsen ved sammenkopling av de to ender av en avkappet undervannsrørled-ning. fig. 11 shows a schematic longitudinal section through a coupling sleeve, which illustrates one step during the use of the sleeve when connecting the two ends of a severed underwater pipeline.

Det henvises innledningsvis til fig. 1 til 7 som viser en sjøplattformkonstruksjon 1, i dette tilfelle av gravitasjonstypen og støpt i betong, som innen nedsenkingen er utstyrt med et innpasset stigerør 2, hvis nedre ende er forsynt med et tversgående bend 3 som er forbundet med en tversgående forlengelse 4 som har større diameter enn stigerøret 2. Endepartiene av forlengelsen 4 er utstyrt med muffer 5 og 6 med ennu større diameter, og hver av disse muffer opptar en konvensjonell pakningsairordning i form av ringformede tetningshylser som kan oppblåses med trykkluft. Reference is initially made to fig. 1 to 7 showing a sea platform structure 1, in this case of the gravity type and cast in concrete, which within the immersion is equipped with a fitted riser 2, the lower end of which is provided with a transverse bend 3 which is connected to a transverse extension 4 which has larger diameter than the riser 2. The end parts of the extension 4 are equipped with sleeves 5 and 6 of even larger diameter, and each of these sleeves occupies a conventional packing air arrangement in the form of annular sealing sleeves which can be inflated with compressed air.

En kabelarline 1 som likeledes er installert innen konstruksjonen 1 nedsenkes, strekker seg nedad fra en vinsj på dekket av plattformen 1, gjennom stigerøret 2 og forlengelsen 4, til en blindflens 8, og er forankret til denne.Blindflensen er ikke av vesentlig betydning, og hvis flensen er utelatt vil den nedre ende av kabelarlinen.7 rage ut fra muffen 6. A cable line 1 which is likewise installed within the structure 1 is submerged, extends downwards from a winch on the deck of the platform 1, through the riser 2 and the extension 4, to a blind flange 8, and is anchored to this. The blind flange is not of significant importance, and if the flange is omitted, the lower end of the cable line.7 will protrude from the sleeve 6.

Etter at konstruksjonen 1 er fundamentert på sjøbunnen, som vist i fig. 1, blir en kabel 10som fremføres fra en utlegger-lekter 11, fastgjort til blindflensen 8 ved hjelp av en dykker som også demonterer blindflensen fra enden av muffen 6. Kabelen 10 innhales deretter fra utleggerlekteren, som vist i fig. 2, og med-bringer blindflensen 8 og kabelarlinen 7. After the construction 1 is founded on the seabed, as shown in fig. 1, a cable 10 which is brought forward from a paver barge 11 is attached to the blind flange 8 by means of a diver who also dismantles the blind flange from the end of the sleeve 6. The cable 10 is then brought in from the paver barge, as shown in fig. 2, and brings the blind flange 8 and the cable line 7.

Etter å være halt .ombord på utleggerlekteren, blir enden av kabelarlinen 7 ved hjelp av et demonterbart trekkhode 12 som er vist i fig. 4, fastgjort til enden av en rørledning 13, hvoretter en lengde av rørledningen 13 utlegges på havbunnen 9, fra utleggerlekteren, slik at enden av rørledningen plaseres i tilgrensTning til konstruksjonen 1, og rørledningens utlegningsretning på havbunnen stort sett forløper i flukt med horisontalprojeksjonen av forlengelsens 4 akse. Når utleggingen av rørledningen 13 inn-ledes, som vist i fig. 3, vil vinsjen på dekket av konstruksjonen 1 opprettholde en strekkspenning i kabelarlinen 7. Under den fort-satte utlegging av rørledningen 13 fra utleggerlekteren 11 innspo-les kabelarlinen 7, og denne prosess fortsetter, helt til enden av rørledningen 13, som danner det andre rør, er fullstendig inntruk-ket i forlengelsen 4 som danner det første rør, og fremført gjennom pakningsanordningene i muffene 5 og 6, til den posisjon som' er vist i fig. 5. After being hauled aboard the paver barge, the end of the cable line 7 is pulled by means of a demountable pulling head 12 which is shown in fig. 4, attached to the end of a pipeline 13, after which a length of the pipeline 13 is laid out on the seabed 9, from the laying barge, so that the end of the pipeline is placed adjacent to the construction 1, and the pipeline's laying direction on the seabed largely runs in line with the horizontal projection of the extension 4 axis. When the laying of the pipeline 13 is introduced, as shown in fig. 3, the winch on the deck of the structure 1 will maintain a tensile stress in the cable line 7. During the continued laying of the pipeline 13 from the laying barge 11, the cable line 7 is reeled in, and this process continues, all the way to the end of the pipeline 13, which forms the second pipe, is completely retracted into the extension 4 which forms the first pipe, and advanced through the packing devices in the sleeves 5 and 6, to the position shown in fig. 5.

Straks rørledningen er plasert i den stilling som er vist i fig. 5, blir de ringformede hylser på pakningsanordningene i muffene 5 og 6 oppblåst med trykkluft som tilføres gjennom rør som fører fra pakningsanordningene til dekket på konstruksjonen 1, over havflaten. Pakningsanordningene vil derved avtette det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4 i to adskilte soner. Immediately the pipeline is placed in the position shown in fig. 5, the annular sleeves on the packing devices in the sleeves 5 and 6 are inflated with compressed air which is supplied through pipes leading from the packing devices to the deck of the structure 1, above the sea surface. The sealing devices will thereby seal the annular space between the pipeline 13 and the extension 4 in two separate zones.

Det innpumpes deretter mørtel som i dette tilfelle består av en blanding av vanlig portlandsement og vann, i det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4, i partiet mellom de to pakningsanordninger, gjennom andre rør som strekker seg mellom rommets ender i tilgrensning til muffene 5 og 6 og en mørtelpumpe som er anbrakt over havflaten, på dekket av plattformkonstruksjonen.Mørtelen som innpumpes i det ringformede rom, ved rommets nedre ende i tilgrensning til muffen 6, strømmer gjennom det ringformede rom, under samtidig fortrengning av sjøvannet i rommet, og løper deretter ut av rommet og oppad gjennom det rør som fører til det ringformede rom i tilgrensning til muffen 5.Pumpingen av mør-tel gjennom det ringformede rom og ut igjen fortsetter og mørtelen sirkulerer, helt til det er oppnådd sikkerhet for at alt sjøvann og eventuelt tilstedeværende, innestengt luft er fortrengt fra det ringformede rom mellom rørledningen 13 og forlengelsen 4, og at hele det ringformede rom mellom de to pakningsanordninger er fullstendig fylt med mørtel. Deretter innstilles pumpingen, og mørtelen tillates å avbinde og herdne, slik at den forankrer rør-ledningen 13 i stilling i forlengelsen 4 og dessuten danner en permanent avtetning mellom rørledningen og forlengelsen. Etter at rørledningen er permanent forankret på denne måte, oppheves strekk-spenningen i kabelarlinen 7 og trekkhodet fjernes fra enden av rørledningen 13 og hales tilbake oppad gjennom stigerøret 2. Denne prosess som er vist i fig. 7, avslutter fastkoblingen av rør- ledningen 13 og hales tilbake oppad gjennom stigerøret 2. Denne prosess som er vist i fig. 7, avslutter fastkoblingen av rørled-ningen 13 til forlengelsen 4 og følgelig til stigerøret 2. Mortar, which in this case consists of a mixture of ordinary portland cement and water, is then pumped into the annular space between the pipeline 13 and the extension 4, in the area between the two packing devices, through other pipes that extend between the ends of the space adjacent to the sleeves 5 and 6 and a mortar pump that is placed above the sea surface, on the deck of the platform structure. The mortar that is pumped into the annular space, at the lower end of the space adjacent to the sleeve 6, flows through the annular space, while simultaneously displacing the seawater in the space, and runs then out of the space and upwards through the pipe leading to the annular space adjacent to the sleeve 5. The pumping of mortar through the annular space and out again continues and the mortar circulates, until it is ensured that all seawater and any present, trapped air is displaced from the annular space between the pipeline 13 and the extension 4, and that the entire annular space between the two packing devices is completely filled with mortar. Then the pumping is stopped, and the mortar is allowed to set and harden, so that it anchors the pipeline 13 in position in the extension 4 and also forms a permanent seal between the pipeline and the extension. After the pipeline is permanently anchored in this way, the tensile stress in the cable line 7 is removed and the pulling head is removed from the end of the pipeline 13 and hauled back up through the riser 2. This process, which is shown in fig. 7, completes the fixed connection of the pipeline 13 and is pulled back upwards through the riser 2. This process, which is shown in fig. 7, completes the fixed connection of the pipeline 13 to the extension 4 and consequently to the riser 2.

Som vist mer detaljert og i større målestokk i fig. 8, omfatter konstruksjonen 1 en grunnplate 14 og et antall vertikale vegger, hvorav noen er vist ved 15,16 og 17, som inndeler.det nedre parti av konstruksjonen 1 i celler. Forlengelsen 4 strekker seg gjennom to av disse vegger og passerer gjennom hylser 18 og 19 i veggene henh. 16 og 17.Forlengelsen 4 er glidbart opplag-ret i hylsene 18 og 19, hvilket tillater mindre aksialbevegelser av forlengelsen 4 i forhold til konstruksjonen 1, for å redusere de spenninger i rørledningen 13 og forlengelsen 4, som kan oppstå på grunn av bølgebevegelse og termisk utvidelse og sammentrekning. As shown in more detail and on a larger scale in fig. 8, the structure 1 comprises a base plate 14 and a number of vertical walls, some of which are shown at 15, 16 and 17, which divide the lower part of the structure 1 into cells. The extension 4 extends through two of these walls and passes through sleeves 18 and 19 in the walls respectively. 16 and 17. The extension 4 is slidably supported in the sleeves 18 and 19, which allows smaller axial movements of the extension 4 in relation to the construction 1, in order to reduce the stresses in the pipeline 13 and the extension 4, which may arise due to wave movement and thermal expansion and contraction.

Fig. 8 viser også de utspilbare hylser 20 og. 21 på pakningsanordningene i muffene 5 og 6 samt luftledningene 22 og 23 Fig. 8 also shows the expandable sleeves 20 and. 21 on the sealing devices in the sleeves 5 and 6 as well as the air lines 22 and 23

som strekker seg mellom pakningsanordningene og en trykkluftkilde på dekket av plattformkonstruksjonen 1. Det er anordnet lednings-rør 24 og 25 som strekker seg gjennom forlengelsens 4 sidevegg fra endene av det ringformede rom mellom forlengelsen og rørled-ningen 13 og som tjener for henh. tilførsel av mørtel og fjerning av jøsvann og mørtel.. which extends between the packing devices and a source of compressed air on the deck of the platform construction 1. There are arranged conduit pipes 24 and 25 which extend through the side wall of the extension 4 from the ends of the annular space between the extension and the pipeline 13 and which serve for supply of mortar and removal of sea water and mortar..

Som vist i fig. 9, er endepartiet av rørledningen 13, som er innført i forlengelsen 4 , forsynt med en rekke innbyrdes adskilte, perifere sveisesømmer 26 s.om danner ribber på endepar-tiets ytterside. Innersiden av forlengelsen 4 er utstyrt med ribber av noe større tverrsnitt, som dannes av sirkelformede stang-stykker 27 av kvadratisk tverrsnittsform, som er fastsveiset til forlengelsens innervegg. Forlengelsen 4 har i dette eksempel en ytterdiameter av 1020 mm og rørledningen 13 en ytterdiameter av 813 mm, mens ribbene 26 dannes av 9,5 mm sveisesømmer og stengene 27 har tverrsnittsdimensjonene 12,7 x 12,7 mm.Sveisesømmene 26 og stengene 27 danner en mekanisk kile mellom den herdnede mør-tel 27' i det ringformede rom og henh. rørledningen 13 og forlengelsen 4. Denne mekaniske kile gir sikkerhet for at forbindelsen mellom rørledningen og forlengelsen vil kunne overføre de tidvis As shown in fig. 9, the end part of the pipeline 13, which is introduced in the extension 4, is provided with a number of mutually separated, peripheral welding seams 26 which form ribs on the outer side of the end part. The inner side of the extension 4 is equipped with ribs of somewhat larger cross-section, which are formed by circular rod pieces 27 of square cross-section shape, which are welded to the inner wall of the extension. In this example, the extension 4 has an outer diameter of 1020 mm and the pipeline 13 an outer diameter of 813 mm, while the ribs 26 are formed by 9.5 mm welding seams and the rods 27 have the cross-sectional dimensions of 12.7 x 12.7 mm. The welding seams 26 and the rods 27 form a mechanical wedge between the hardened mortar 27' in the annular space and hinge. the pipeline 13 and the extension 4. This mechanical wedge ensures that the connection between the pipeline and the extension will be able to transfer the occasional

opptredende meget betydelige aksialkrefter mellom disse to .deler. occurring very significant axial forces between these two parts.

•Detaljer ved trekkhodet 12 fremgår av fig; 10 hvor trekkhodet er vist innført og fiksert i stilling i enden av rør-ledningen 13. Trekkhodet 12 omfatter et rørformet tapp-parti 28 som omsluttes av en utspilbar hylse 29. Hylsen 29 er i aksial- • Details of the traction head 12 can be seen in fig; 10 where the pulling head is shown inserted and fixed in position at the end of the pipeline 13. The pulling head 12 comprises a tubular pin part 28 which is enclosed by an expandable sleeve 29. The sleeve 29 is in axial

retning beliggende mellom endestykker 30 som er fastsveiset til tapp-partiet 28 og endepartiene av hylsen 29 omsluttes av ekspanderende , fortannede ringer 31 som ligger an mot endestykkene 30. direction situated between the end pieces 30 which are welded to the pin part 28 and the end parts of the sleeve 29 are enclosed by expanding, toothed rings 31 which rest against the end pieces 30.

Når hylsen 29 utspiles, som vist i fig. 10, vil tennene på ringen 31 presses inn i innerveggen av rørledningen 13, hvorved trekkhodet 12 forankres fast i stilling. Hylsen oppblåses gjennom et ledningsrør 32 som er forbundet med en fjernstyrt ventil 33. Når trekkhodet 12 skal frigjøres fra enden av rørledningen 13 på det stadium i sammenkoplingsprosessen som er vist i fig. 7, åpnes ventilen 33, og dette kan foretas elektrisk ved hjelp av en strøm-kabel til ventilen 33, som er anbrakt i eller forbundet med kabelarlinen 7, eller ved annen form for fjernstyring. When the sleeve 29 is deployed, as shown in fig. 10, the teeth on the ring 31 will be pressed into the inner wall of the pipeline 13, whereby the pulling head 12 is firmly anchored in position. The sleeve is inflated through a conduit pipe 32 which is connected to a remote-controlled valve 33. When the pulling head 12 is to be released from the end of the conduit 13 at the stage in the coupling process shown in fig. 7, the valve 33 is opened, and this can be done electrically by means of a power cable to the valve 33, which is placed in or connected to the cable line 7, or by other form of remote control.

Fig. 11 viser et eksempel på sammenkopling av de to adskilte ender av en beskadiget rørledning 40. Fig. 11 shows an example of connecting the two separate ends of a damaged pipeline 40.

Innledningsvis blir alt beskadiget materiale ved de avkappede ender av rørledningen kuttet bort under vann av en dykker, slik at endene 41 og 42 av rørledningen 40 er vinkelrett mot aksen og endepartiene er friske. Deretter monterer dykkeren to utvendi-ge klemmer 43 på hver av de atskilte deler av rørledningen 40, i en viss avstand fra endene 41 og 42.Klemmene forankres fast i stilling, og hver av klemmene er utstyrt med to motsatt beliggende, ra-dielt utadragende knaster 44. Initially, all damaged material at the severed ends of the pipeline is cut away underwater by a diver, so that the ends 41 and 42 of the pipeline 40 are perpendicular to the axis and the end portions are fresh. The diver then mounts two external clamps 43 on each of the separated parts of the pipeline 40, at a certain distance from the ends 41 and 42. The clamps are firmly anchored in position, and each of the clamps is equipped with two oppositely located, radially protruding knobs 44.

En hylse 45 nedfires deretter til dykkeren fra et hjelpe-fartøy, og denne hylses endepartier er utstyrt med muffer 46 og 47 som opptar pakningsanordninger med utspilbare, ringformede tetningsdeler 48. Ytterendene av muffene 46 og 47 omfatter ringformede sentreringsføringer 49. A sleeve 45 is then fired down to the diver from an auxiliary vessel, and the end portions of this sleeve are equipped with sleeves 46 and 47 which accommodate packing devices with expandable, annular sealing parts 48. The outer ends of the sleeves 46 and 47 comprise annular centering guides 49.

En ytterligere muffe 50 som er forsynt med to motsatt beliggende knaster 51 av samme type som knastene 44, er anordnet ved midtpartiet av hylsen 45. Muffen 50 opptar to ytterligere, utspilbare, ringformede tetningsdeler 52 som er anbrakt på hver sin side av en avstandsring 53 som er.fast forankret i stilling midt-veis inn på muffen 50. A further sleeve 50, which is provided with two oppositely located lugs 51 of the same type as the lugs 44, is arranged at the middle part of the sleeve 45. The sleeve 50 accommodates two further, expandable, annular sealing parts 52 which are placed on either side of a spacer ring 53 which is firmly anchored in position midway into the sleeve 50.

Dykkeren fører hylsen 45 i stilling i tilnærmet flukt med den ene ende 41 av'rørledningen, og fastgjør to mekaniske trekkanordninger mellom det motsvarende knastpar 44 og 51. Deretter påvirkes trekkanordningene som kan være mekanisk styrt eller trykkvæskestyrt, slik at enden 41 trekkes inn i den venstre The diver moves the sleeve 45 into a position approximately flush with one end 41 of the pipeline, and fastens two mechanical pulling devices between the corresponding pair of cams 44 and 51. The pulling devices, which can be mechanically controlled or pressure fluid controlled, are then influenced, so that the end 41 is pulled into the left

ende av hylsen 45 og bringes i den stilling som er vist i fig. end of the sleeve 45 and brought into the position shown in fig.

11. Når dette er utført, utspiles tetningsdelene 48 og 52 ved 11. When this is done, the sealing parts 48 and 52 are unfolded by

tilførsel av trykkluft fra hjelpefartøyet, gjennom ledninger 54 supply of compressed air from the auxiliary vessel, through lines 54

og 55 , og derved avtettes det ringformede rom mellom hylsen 45 and 55, thereby sealing the annular space between the sleeve 45

som danner det første rør , og endepartiet 41 av rørledningen, som danner det andre rør. Mørtel som deretter innpumpes gjennom et ytterligere ledningsrør. 56, sirkulerer gjennom det ringformede rom og ut gjennom et annet ledningsrør 57, på nøyaktig samme måte som i det første eksempel. which forms the first pipe, and the end part 41 of the pipeline, which forms the second pipe. Mortar which is then pumped in through a further conduit pipe. 56, circulates through the annular space and out through another conduit pipe 57, in exactly the same way as in the first example.

Etter at hylsen er fastgjort og forseglet mot rørlednin-gens endeparti 41, som tidligere beskrevet, gjennomføres nøyaktig samme prosess-sekvens mellom hylsen 45 og rørledningens annet endeparti 42. Når endepartiet 42 er faststøpt i stilling i hylsen 45 , er rørledningsbruddet reparert ved den sammenkopling av de to rørledningsender , som er gjennomført ,under anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, ved å forbinde hver av endene med hylsen 45 som danner det første rør. After the sleeve has been fixed and sealed against the pipeline's end part 41, as previously described, exactly the same process sequence is carried out between the sleeve 45 and the pipeline's other end part 42. When the end part 42 is firmly cast in position in the sleeve 45, the pipeline break is repaired by the connection of the two pipeline ends, which is carried out using the method according to the invention, by connecting each of the ends with the sleeve 45 which forms the first pipe.

Innerveggen av hylsen 45, mellom muffene 46 og 47 og. muffen 50 er fortrinnsvis utstyrt med perifere ribber i form av fast-sveisede stenger med kvadratisk tverrsnitt, av samme type som de' stenger 27 som er fastsveiset på innersiden av forlengelsen 4 i det første eksempel. The inner wall of the sleeve 45, between the sleeves 46 and 47 and. the sleeve 50 is preferably equipped with peripheral ribs in the form of fixed-welded rods with a square cross-section, of the same type as the rods 27 which are welded to the inner side of the extension 4 in the first example.

Claims

1. Method for connecting two underwater pipelines, where the inner diameter of the first pipe end is larger than the outer diameter of the second pipe end, characterized in that the end of the second pipe (13 and 41) is inserted into the end of the first pipe (4 and 45) and that the annular space between the ends of the two pipes is sealed in two mutually separated zones (20 and 21 as well as 48 and 52) and that mortar (27') is injected into the annular space between the sealing parts (20 and 21 as well as 48 and 52) , so that the room, at least largely, is filled with mortar (27') which then de-bonds, and that the hardened mortar forms a wedge for the transfer of axial forces between the two pipes (13 and 4 as well as 41 and 45) and also forms a permanent seal between the two pipes.

2. Method in accordance with claim 1 for connecting an underwater pipeline (13) which forms the second pipe, to a riser pipe (2) in a sea plate form construction (1), characterized in that, by the lower end of the riser (2) is provided with a transverse extension (4) which forms the first pipe, before the structure (1) is submerged to the seabed (9), and that the end part of the pipeline (13) is placed in the extension (4) by catching the end part of the pipeline (13).

3. Method for connecting the ends of two underwater pipelines (41 and 42), characterized in that the end of one pipeline (41), which forms the second pipe, is connected to one end of a sleeve (45), which forms the first pipe, using a method in accordance with claim 1, and that the end of the second pipeline (42) is connected to the other end of the sleeve (45), likewise using a method in accordance with claim 1.

4. Method in accordance with one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing of the annular space in the two separate zones is created by means of expandable or expandable sealing parts (20 and 21 as well as 48 and 52).

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the expandable or expandable, ring-shaped sealing parts (20 and 21 as well as 48 and 52) are placed in sleeves (5 and 6 as well as 46, 47 and 50) which form parts of the first pipe (4 and 45), before the first tube (4 and 45) is submerged under water.

6. Method in accordance with claim 4 or 5, characterized in that the sealing parts are expanded with gas or expanded with liquid, by the sealing parts being supplied with pressurized gas from a bottle, or by pumping in liquid through conduits (22 and 23 as well as 54 and 55) as from the sealing parts (20 and 21 as well as 48 and 52) extend above the water surface, and that one or more additional conduit pipes (24 and 25 as well as 56 and 57) are arranged which lead to the annular space between the sealing parts, so that the mortar (27 ') can be pumped into the annular space, through this additional conduit (24 and 56), from a position above the water surface.

7. Method in accordance with claim 6, characterized in that two further pipes (24 and 25 as well as 56 and 57) are arranged at each end of the annular space, and that the mortar (27') is injected into the annular space through the conduit pipe at one end (24 and 56) while the water that penetrates into the annular space during the introduction of the second pipe (13 and 41) into the first pipe (4 and 45) is displaced from the annular space through the conduit pipe (25 and 57) at the other end.

8.. Method in accordance with claim 7, characterized in that the mortar (27 ' ),. after displacing all water from the annular space, circulates through the annular space, thereby being fed in through one of the further conduits (24 and 56) and out through the other conduit (25 and 57), to ensure that the room is completely filled with mortar.

9. Method in accordance with one of claims 1 to 8, characterized in that the mortar (27') consists of a mixture of hydraulic cement and water.

10. Method in accordance with claim 9, characterized in that normal, quick-setting or sulphate-resistant portland cement is used.

11. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the wedge formed by the mortar (27') is reinforced by peripheral ribs (27) or other raised parts which are arranged at intervals on the inner wall of the first tube (4 and 45) .

12. Method in accordance with claim 11, characterized by peripheral ribs (26) or other raised parts which are arranged at intervals on the outer wall of the second pipe (13).

13. Method in accordance with claim 11 or 12, characterized in that the ribs (27) consist of rings of rod material, which are welded to the inner wall of the first pipe (4 and 45).

14. Method in accordance with claim 12 or 1.3, characterized in that the ribs (26) on the outside of the second pipe (13) are formed by depositing weld metal.

15. Method in accordance with claim 2 or one of claims 4 to 13, characterized in that the end of the underwater pipeline (13) is brought into the end of the extension (4) by means of a cable (7) which extends through the riser (2 and 3) and the extension (4) and which is connected to a pulling head (12) which is attached to the end of the pipeline (13), and that the pulling head (12) can be released from the pipeline (13) without requiring access to the pulling head (12) ).

16. Method in accordance with claim 15, characterized in that the pulling head (12) comprises a pin part (28) which is dimensioned to fit into the end of the pipeline (13) and which is enclosed by an expandable sleeve (29) which is equipped with serrated gripping teeth (31) around its outer surface and that the pulling head (12) is introduced into the end of the pipeline (13), after which the sleeve (29) is expanded and thereby anchors the pulling head (12) to the pipeline (13), and that the sleeve can later be emptied of pressure medium through a valve (33), to release the draft head (12) from the pipeline (13).

17. Method in accordance with claim 16, characterized in that the sleeve (29) is expanded with gas from a bottle which is installed in the pin part (28) and which is connected to the expandable sleeve (29) through a valve, and that the sleeve can is expanded when the valve is opened by a diver, and is again emptied of pressure medium by opening a second, remote-controlled valve (33) through which the gas flows out of the sleeve (29).