NO754277L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO754277L NO754277L NO754277A NO754277A NO754277L NO 754277 L NO754277 L NO 754277L NO 754277 A NO754277 A NO 754277A NO 754277 A NO754277 A NO 754277A NO 754277 L NO754277 L NO 754277L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plate
- wall element
- pan
- shell
- foam
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- -1 special plates Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0875—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg av den type som omfatter to ytre skall som omgir en kjerne av skum.
Oppfinnelsen angår likeledes et laminert veggelement som er fremstilt ifølge foreliggende fremgangsmåte samt anord-ninger for utøvelse av denne fremgangsmåte. På klassisk måte og velkjent er et laminert veggelement som i'det vesentlige om-, fatter to ytre skall ofte av laminert glass og harpiks, men kan også være utført-av et hvilket som helst materiale. Disse to skall omgir en kjerne av isolerende materiale som kan være ut-ført av et hvilket som helst materiale som har god isolasjons-kohstant. Laminerte veggelementer av denne type kan omfatte en kjerne som er utført av bl.a. et skum av plastmateriale. Disse kjerner som likeledes er i plateform kan være sprøytet inn i formene, men kan være ferdigfremstilt ved å gå ut fra blokker og deretter limes mellom skallene.
Denne fremgangsmåte er imidlertid temmelig lang og kostbar å utføre. Det har vært foreslått en annen fremgangsmåte til fremstilling av laminerte veggelementer, nemlig ved å støpe skummet direkte inn mellom de plater som tjener som skall. I /det materialet som utgjør skummet og har velkjente klebeegen-skaper oppstår det laminerte element samtidig som kjernen dannes ved skumning mellom de to skall. Denne fremgangsmåte som er h'urtig og glatt byr imidlertid på ulemper. Det er i virkelig-heten umulig å kontrollere om skummet fyller fullstendig det indre rom som atskiller de to skall. Hvis dette ikke er til-fellet og hvis det befinner seg luftlommer i det øyeblikk skumningen påbegynnes, vil isolasjonskvaliteten og den mekaniske fasthet for det laminerte element bli mindre. På den annen
side er det vanlig at en skumning av visse plastmaterialer fri-gjør funktighet og frigjør oppløsningsmidler eller restsyrer som ved støpning in situ befinner seg innelåst mellom de to skall og medfører hurtig en ødeleggelse av det laminerte element. Særlig er fenoliske skum som gir god mekaniske egenskaper samt ildfasthet spesielt egnet for bygg, men de har den mangelen at de frigjør vanndamp og syrer under skumningen. Det er således meget vanskelig å la disse skumme in situ.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å fjerne denne ulempe. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved: 1) at man støper et av skallene slik at det dannes et hulrom i hvilket man sprøyter inn en plastskum etter på forhånd å ha provisorisk -lukket dette volum som man åpner igjen etter skumning for å stenge definitivt etter en tørketid ved å la skummet lime til en plate som danner dét annet skall, 2) etter gjenåpning av hulrommet og før limingen av det annet skall kontrolleres skummet.
Det laminerte veggelement som -er fremstilt ifølge oven-nevnte fremgangsmåte karakteriseres ved: 1) et skrog som utgjør det første laminerte skall støpt slik at det dannes et hulrom med en betydelig dybde, 2) en kjerne av plastskum som er sprøytet inn i dette hulrom etter at det har vært lukket med en provisorisk plate, 3) en plate som danner det annet skall limt på skroget og skummet etter at den provisoriske plate er blitt fjernet.
Anordningen for fremstilling av dette veggelement karakteriseres ved at det omfatter i det vesentlige en hul form hvori det støpes et skrog og en stiv plate som tillater at hulrommet lukkes provisorisk for å sprøyte inn skummet.
Andre fordeler og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå i den følgende beskrivelse som knytter seg til tegningen som viser: Fig. 1 et tverrsnitt av et ferdig laminert veggelement, Fig. 2 et tverrsnitt som viser støpningen av skroget, Fig. 3 et tverrsnitt som viser innsprøytning av skum, Fig. 4 et tverrsnitt som viser tørking og kontroll, Fig. 5 et tverrsnitt som viser liming av platen som
danner det annet skall.
På fig. 1 vises i snitt et laminert veggelement ifølge foreliggende oppfinnelse. Dette element omfatter: 1. et skrog eller en panne 1 som utgjør det første skall som er laminert og som er støpt slik at-det dannes et hulrom V med en ikke ubetydelig dybde P, 2. en kjerne 2 av plastskum som er innsprøytet i dette hulrommet V etterat det har vært lukket med en provisorisk plate, som beskrives senere, 3. en plate 3 som danner det annet skall limt til skroget eller pannen 1 og skummet 2 etterat den provisoriske plate er fjernet.
Skroget eller pannen 1 er fortrinnsvis laget av laminert glass og harpiks ved samtidig sprøytning av harpiks og oppkuttede glassfibre.
Dette skrog kunne også vært fremstilt av et hvilket
som helst annet materiale som stemmer overens med de estetiske krav samt de mekaniske og isolerende egenskaper som man krever i bygningen.
Kjernen 2 fremstilles av plastskum. Igjen er det mulig å velge blant et stort antall typer skum f.eks. PVC, polyuretan, fenolisk, etc. Fenolisk skum foretrekkes i bygninger på grunn av dets isolasjonsegenskaper, mekanisk fasthet og brannfasthet.
Platen 3 som danner det annet skall kan være fremstilt av et hvilket som helst materiale som går sammen med de krav som spesifiseres for den type bygg som dette laminerte element er bestemt for. Denne plate kan også være fremstilt av tre, metall, spesielle plater, plakogips, lagdelt laminert glass, vitrokeramikk etc.
Fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse tillater fremstilling av laminert veggelement ved å gå ut fr.a fenolskum, idet fjernelse av vanndamp og sure produkter fjernes under skumningen slik som det skal beskrives i forbind-else med fig. 2-5 på tegningen.
Fig. 2 viser første fase av fremgangsmåten. På denne fig. ser man ved 4 en hul form som er anbragt på platen 5 i en presse hvor man skjeldner bygget 6. Etter å ha penslet det indre av formen med et slippmiddel og deretter en gel-coat sprøytes samtidig ifølge en klassisk fremgangsmåte f.eks. poly-esterharpiks med oppkuttede glassfibre liketil det fås et skrog eller en panne med en med ønsket tykkelse. Hvis denne panne igjen skal fremstilles av et annet materiale enn lagdelt glass-harpiks skal det forstås at støpningen vil være avhengig av materialet.
Anvendelse av et skall eller en panne av lagdelt glass-harpiks er imidlertid ikke begrensende.
Når polyesteren er polymerisert eller under polymeri-seringen anbringes på pannen 1 en stiv plate 7 av tre eller metall med mellomlegning mellom pannen 4 og platen 7 av eti sammenpressbar pakning 8 som er bestemt til å sikre tettheten under skumningen. Tykkelsen av pakningen 8 er overdrevet for å gjøre tegningen klar. Platen 7 er forsynt alt etter dimensjonene for det laminerte element med ett eller flere ihellingshull 9 og luftehull 10 og er på forhånd overtrukket med et slippmiddel e.l. Man senker platen 11 over pressen hvor stempelet er an-tydet med 12 med mellomlegg av bjelker som er skjematisert med 13 som er tilstrekkelig høye for å tillate innsprøytning. Pressen holder platen 7 med sammenpresning av pakningene 8 mot pannen 1. En hensiktsmessig mengde fenolisk harpiks som er tilsatt kata-lysator og som inneholder et skum-middel innsprøytes gjennom en eller flErejtpninger 9. Skummet 2 dannes meget hurtig og fyller volumet V idet luften slipper ut igjennom luftehull 10. Det er nå mulig å fjerne pressen og. fjerne platen 7 som bare har spilt rollen som provisorisk lukning av hulrommetW under skumningen.
I det element som er vist på fig. 4 fyller skummet 2 totalt volumet V.
Det er således mulig og det er her en vesentlig fordel med fremgangsmåten å kontrollere skummet og sikre at skummet er effektivt ensartet fordelt uten luftlommer som ville kunne inn-virke på fastheten og elementets isolerende egenskaper.
I en etterfølgende fase av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse lar man skummet.tørke i fri luft eller man tørker i tørkerom hvis man vil akselere fremgangsmåten for å fjerne ethvert spor av vanndamp og restsyrer og dette er igjen en annen fordel ved foreliggende fremgangsmåte.
Fig. 5 viser sluttfasen Jved fremstillingen ifølge frem gangsmåten ifølge oppfinnelsen, nemlig pålimning av det annet skall.
Etterat formen 4 som inneholder pannen 1 og skummet 2 er fjernet fra tørkerommet anbringes det igjen på platen 5 i pressen og man belegger overflaten på skummet 2 og kantene 14 på pannen 1 med et egnet lim og anbringer platen 15 som utgjør det annet skall og presser for å feste limingen. Fremstillingen er avsluttet og det gjenstår bare å'fjerne det laminerte veggelement fra formen. Etter den ovenstående beskrivelse ses at selv om man anvender en fremgangsmåte for skumning som ligger tett opp til en fremgangsmåte in situ med alle de medfølgende fordeler er ulempene eliminert.
Materialene som kommer på tale i "beskrivelsen i det foregående er bare gitt som eksempler. Formen på det laminerte veggelement er også bare gitt som et eksempel og det er innlys-ende at uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme kan denne plate ha en hvilken som helst ønsket form eller f.eks. inneholde støpte avstivere eller ribber i hulrommet V-.før skumningen hvilke ribber vil på kjent måte befinne seg innlemmet i skummet og vil sikre en solid binding mellom de to ytre skall.
Claims (17)
- Fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg av den type som omfatter to skall som omslutt-er en kjerne av skum, karakterisert ved at man støper et av skallene slik at det dannes et hulrom (V)-hvori det innsprøytes et plastskum (2) jetterat dette hulrom har vært provisorisk lukket og at man åpner etter skumningen for å lukke igjen til slutt etter en tids tørkning ved å lime på skummet en plate (3) som danner det annét skall.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at denne tørkning utfylles ved omgivende temperatur.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at.tørkningen utføres i et tørkerom.
- 4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at etter gjenlukning av hulrommet og før limingen av det annet skall kontrolleres skummet.
- 5. Laminert veggelement for bygninger fremstilt ved frem gangsmåten ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter: 1) en panne (1) som utgjør det første skall lagdelt og støpt slik at det dannes et hulrom (V) med en ikke ubetydelig dybde (P), 2) en kjerne (2) av et plastmateriale som er innsprøytet i hulrommet (V) etterat det har vært lukket med en provisorisk flate (7),. 3) en plate (3) som danner dét annet skall limt på pannen (1) og skummet (2) etterat den provisoriske plate (7) er fjernet.
- 6. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at pannen (1) er fremstilt ved samtidig sprøyt-ning av harpiks og oppkuttede glassfibre.
- 7. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakteris sert ved at pannen (1) er fremstilt ved kontaktstøpning.
- 8. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at pannen (1) har kanter (14) som er bøyd paral-lelle i sitt plan.
- 9. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at det har innvendige ribber.
- 10. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er lagdelt.
- 11. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er en spesiell plate.
- 12. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er utført av metall.
- 13. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er lagdelt.
- 14. Anordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,. karakterisert ved at den i det vesentlige omfatter en hul form (4) hvori man støper pannen (1) og en fast plate (7) som kan provisorisk lukke hulrommet (V) for pannen (1) for innsprøytning av skummet (2).
- 15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den faste plate (7) er forsynt med minst ett støpehull (9) og luftehull (10).
- 16. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den stive plate (7) er provisorisk anordnet på pannen og hulrommet (4) ved hjelp av en tett pakning (8) som sikrer vanntetthet.
- 17. Anordning ifølge ett av kravene 14 eller 15, karakterisert ved at den omfatter en presse (6, 12) mellom hvis plater (5 og 11) det er anordnet en hul form (4) og en stiv plate. (7) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7441497A FR2294836A1 (fr) | 1974-12-17 | 1974-12-17 | Fabrication d'un element sandwich mural pour le batiment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754277L true NO754277L (no) | 1976-06-18 |
Family
ID=9146257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754277A NO754277L (no) | 1974-12-17 | 1975-12-16 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE836695A (no) |
DE (1) | DE2556879A1 (no) |
DK (1) | DK571975A (no) |
ES (1) | ES443578A1 (no) |
FR (1) | FR2294836A1 (no) |
IT (1) | IT1051063B (no) |
LU (1) | LU74024A1 (no) |
NL (1) | NL7514634A (no) |
NO (1) | NO754277L (no) |
SE (1) | SE7514219L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2658550B1 (fr) * | 1990-02-16 | 1992-05-22 | Revel Francis | Element de construction de structure interieure ou exterieure. |
-
1974
- 1974-12-17 FR FR7441497A patent/FR2294836A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-12-16 NO NO754277A patent/NO754277L/no unknown
- 1975-12-16 SE SE7514219A patent/SE7514219L/xx unknown
- 1975-12-16 DK DK571975A patent/DK571975A/da unknown
- 1975-12-16 BE BE162790A patent/BE836695A/xx unknown
- 1975-12-16 NL NL7514634A patent/NL7514634A/xx unknown
- 1975-12-16 LU LU74024A patent/LU74024A1/xx unknown
- 1975-12-16 IT IT30350/75A patent/IT1051063B/it active
- 1975-12-17 DE DE19752556879 patent/DE2556879A1/de active Pending
- 1975-12-17 ES ES75443578A patent/ES443578A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE836695A (fr) | 1976-06-16 |
IT1051063B (it) | 1981-04-21 |
FR2294836B1 (no) | 1978-12-22 |
LU74024A1 (no) | 1976-11-11 |
DK571975A (da) | 1976-06-18 |
FR2294836A1 (fr) | 1976-07-16 |
DE2556879A1 (de) | 1976-06-24 |
NL7514634A (nl) | 1976-06-21 |
ES443578A1 (es) | 1978-02-16 |
SE7514219L (sv) | 1976-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2541297A (en) | Method of forming dish-shaped resinous articles | |
US3353220A (en) | Flexible mold for molding a frame onto a pane | |
US2731682A (en) | Refrigerator door and method of making the same | |
US3577593A (en) | Apparatus for heat and vacuum-pressure machine molding | |
RU2001101927A (ru) | Способ парового прессования древесно-волокнистой плиты, имеющей по меньшей мере одну обработанную поверхность | |
WO2014165080A1 (en) | Reinforced door skin, reinforced door including same, and methods of making same | |
EP2321112A1 (en) | Procedure and equipment for making glass frames and glass frame obtained therewith | |
CA1146317A (en) | Method of manufacturing goods of laminates and goods so manufactured | |
NO754277L (no) | ||
CZ223393A3 (en) | Prefabricated insulation wall element, process of its manufacture, and apparatus for making the same | |
US2114686A (en) | Container | |
US2348614A (en) | Manufacture of structural shapes and resultant product | |
JP2006517866A (ja) | 背面射出されたプラスチック成形物の製造方法 | |
US4243761A (en) | Panel formed from a phenolic resin and a method for its manufacture | |
RU2083367C1 (ru) | Способ формования осесимметричных пустотелых изделий из композиционных материалов | |
US3700516A (en) | Method of making cellular plastic building panel | |
US2758321A (en) | Reinforced plastic construction and method of manufacture | |
JPS58162324A (ja) | 繊維強化プラスチツクス成形品の製法 | |
FI88326B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en mellanbotten eller dylik vaeggkonstruktion med skiktstruktur samt en medelst foerfarandet framstaelld vaeggkonstruktion | |
KR101922619B1 (ko) | 유피수지와 페놀수지를 이용한 내 외장용 페놀 라미네이트 패널 제조방법 | |
JP3021491U (ja) | 圧縮成形ドア組立構造 | |
CA2017847C (en) | Composite building panel | |
FR2376925A1 (fr) | Composition et fabrication de panneaux plans ou courbes pour la construction d'immeubles ou d'accessoires | |
KR19980082051A (ko) | 금형내부 경도가 이중으로 된 미드솔금형 | |
CN116494368A (zh) | 一种用于二氧化碳养护的混凝土预制构件的生产工艺 |