NO754277L

NO754277L -

Info

Publication number: NO754277L
Application number: NO754277A
Authority: NO
Inventors: P Girard; J-C Hostolet
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1974-12-17
Filing date: 1975-12-16
Publication date: 1976-06-18
Also published as: FR2294836B1; ES443578A1; SE7514219L; DK571975A; FR2294836A1; LU74024A1; DE2556879A1; IT1051063B; NL7514634A; BE836695A

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg av den type som omfatter to ytre skall som omgir en kjerne av skum.

Oppfinnelsen angår likeledes et laminert veggelement som er fremstilt ifølge foreliggende fremgangsmåte samt anord-ninger for utøvelse av denne fremgangsmåte. På klassisk måte og velkjent er et laminert veggelement som i'det vesentlige om-, fatter to ytre skall ofte av laminert glass og harpiks, men kan også være utført-av et hvilket som helst materiale. Disse to skall omgir en kjerne av isolerende materiale som kan være ut-ført av et hvilket som helst materiale som har god isolasjons-kohstant. Laminerte veggelementer av denne type kan omfatte en kjerne som er utført av bl.a. et skum av plastmateriale. Disse kjerner som likeledes er i plateform kan være sprøytet inn i formene, men kan være ferdigfremstilt ved å gå ut fra blokker og deretter limes mellom skallene.

Denne fremgangsmåte er imidlertid temmelig lang og kostbar å utføre. Det har vært foreslått en annen fremgangsmåte til fremstilling av laminerte veggelementer, nemlig ved å støpe skummet direkte inn mellom de plater som tjener som skall. I /det materialet som utgjør skummet og har velkjente klebeegen-skaper oppstår det laminerte element samtidig som kjernen dannes ved skumning mellom de to skall. Denne fremgangsmåte som er h'urtig og glatt byr imidlertid på ulemper. Det er i virkelig-heten umulig å kontrollere om skummet fyller fullstendig det indre rom som atskiller de to skall. Hvis dette ikke er til-fellet og hvis det befinner seg luftlommer i det øyeblikk skumningen påbegynnes, vil isolasjonskvaliteten og den mekaniske fasthet for det laminerte element bli mindre. På den annen

side er det vanlig at en skumning av visse plastmaterialer fri-gjør funktighet og frigjør oppløsningsmidler eller restsyrer som ved støpning in situ befinner seg innelåst mellom de to skall og medfører hurtig en ødeleggelse av det laminerte element. Særlig er fenoliske skum som gir god mekaniske egenskaper samt ildfasthet spesielt egnet for bygg, men de har den mangelen at de frigjør vanndamp og syrer under skumningen. Det er således meget vanskelig å la disse skumme in situ.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å fjerne denne ulempe. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved: 1) at man støper et av skallene slik at det dannes et hulrom i hvilket man sprøyter inn en plastskum etter på forhånd å ha provisorisk -lukket dette volum som man åpner igjen etter skumning for å stenge definitivt etter en tørketid ved å la skummet lime til en plate som danner dét annet skall, 2) etter gjenåpning av hulrommet og før limingen av det annet skall kontrolleres skummet.

Det laminerte veggelement som -er fremstilt ifølge oven-nevnte fremgangsmåte karakteriseres ved: 1) et skrog som utgjør det første laminerte skall støpt slik at det dannes et hulrom med en betydelig dybde, 2) en kjerne av plastskum som er sprøytet inn i dette hulrom etter at det har vært lukket med en provisorisk plate, 3) en plate som danner det annet skall limt på skroget og skummet etter at den provisoriske plate er blitt fjernet.

Anordningen for fremstilling av dette veggelement karakteriseres ved at det omfatter i det vesentlige en hul form hvori det støpes et skrog og en stiv plate som tillater at hulrommet lukkes provisorisk for å sprøyte inn skummet.

Andre fordeler og karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil fremgå i den følgende beskrivelse som knytter seg til tegningen som viser: Fig. 1 et tverrsnitt av et ferdig laminert veggelement, Fig. 2 et tverrsnitt som viser støpningen av skroget, Fig. 3 et tverrsnitt som viser innsprøytning av skum, Fig. 4 et tverrsnitt som viser tørking og kontroll, Fig. 5 et tverrsnitt som viser liming av platen som

danner det annet skall.

På fig. 1 vises i snitt et laminert veggelement ifølge foreliggende oppfinnelse. Dette element omfatter: 1. et skrog eller en panne 1 som utgjør det første skall som er laminert og som er støpt slik at-det dannes et hulrom V med en ikke ubetydelig dybde P, 2. en kjerne 2 av plastskum som er innsprøytet i dette hulrommet V etterat det har vært lukket med en provisorisk plate, som beskrives senere, 3. en plate 3 som danner det annet skall limt til skroget eller pannen 1 og skummet 2 etterat den provisoriske plate er fjernet.

Skroget eller pannen 1 er fortrinnsvis laget av laminert glass og harpiks ved samtidig sprøytning av harpiks og oppkuttede glassfibre.

Dette skrog kunne også vært fremstilt av et hvilket

som helst annet materiale som stemmer overens med de estetiske krav samt de mekaniske og isolerende egenskaper som man krever i bygningen.

Kjernen 2 fremstilles av plastskum. Igjen er det mulig å velge blant et stort antall typer skum f.eks. PVC, polyuretan, fenolisk, etc. Fenolisk skum foretrekkes i bygninger på grunn av dets isolasjonsegenskaper, mekanisk fasthet og brannfasthet.

Platen 3 som danner det annet skall kan være fremstilt av et hvilket som helst materiale som går sammen med de krav som spesifiseres for den type bygg som dette laminerte element er bestemt for. Denne plate kan også være fremstilt av tre, metall, spesielle plater, plakogips, lagdelt laminert glass, vitrokeramikk etc.

Fremgangsmåten og anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse tillater fremstilling av laminert veggelement ved å gå ut fr.a fenolskum, idet fjernelse av vanndamp og sure produkter fjernes under skumningen slik som det skal beskrives i forbind-else med fig. 2-5 på tegningen.

Fig. 2 viser første fase av fremgangsmåten. På denne fig. ser man ved 4 en hul form som er anbragt på platen 5 i en presse hvor man skjeldner bygget 6. Etter å ha penslet det indre av formen med et slippmiddel og deretter en gel-coat sprøytes samtidig ifølge en klassisk fremgangsmåte f.eks. poly-esterharpiks med oppkuttede glassfibre liketil det fås et skrog eller en panne med en med ønsket tykkelse. Hvis denne panne igjen skal fremstilles av et annet materiale enn lagdelt glass-harpiks skal det forstås at støpningen vil være avhengig av materialet.

Anvendelse av et skall eller en panne av lagdelt glass-harpiks er imidlertid ikke begrensende.

Når polyesteren er polymerisert eller under polymeri-seringen anbringes på pannen 1 en stiv plate 7 av tre eller metall med mellomlegning mellom pannen 4 og platen 7 av eti sammenpressbar pakning 8 som er bestemt til å sikre tettheten under skumningen. Tykkelsen av pakningen 8 er overdrevet for å gjøre tegningen klar. Platen 7 er forsynt alt etter dimensjonene for det laminerte element med ett eller flere ihellingshull 9 og luftehull 10 og er på forhånd overtrukket med et slippmiddel e.l. Man senker platen 11 over pressen hvor stempelet er an-tydet med 12 med mellomlegg av bjelker som er skjematisert med 13 som er tilstrekkelig høye for å tillate innsprøytning. Pressen holder platen 7 med sammenpresning av pakningene 8 mot pannen 1. En hensiktsmessig mengde fenolisk harpiks som er tilsatt kata-lysator og som inneholder et skum-middel innsprøytes gjennom en eller flErejtpninger 9. Skummet 2 dannes meget hurtig og fyller volumet V idet luften slipper ut igjennom luftehull 10. Det er nå mulig å fjerne pressen og. fjerne platen 7 som bare har spilt rollen som provisorisk lukning av hulrommetW under skumningen.

I det element som er vist på fig. 4 fyller skummet 2 totalt volumet V.

Det er således mulig og det er her en vesentlig fordel med fremgangsmåten å kontrollere skummet og sikre at skummet er effektivt ensartet fordelt uten luftlommer som ville kunne inn-virke på fastheten og elementets isolerende egenskaper.

I en etterfølgende fase av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse lar man skummet.tørke i fri luft eller man tørker i tørkerom hvis man vil akselere fremgangsmåten for å fjerne ethvert spor av vanndamp og restsyrer og dette er igjen en annen fordel ved foreliggende fremgangsmåte.

Fig. 5 viser sluttfasen Jved fremstillingen ifølge frem gangsmåten ifølge oppfinnelsen, nemlig pålimning av det annet skall.

Etterat formen 4 som inneholder pannen 1 og skummet 2 er fjernet fra tørkerommet anbringes det igjen på platen 5 i pressen og man belegger overflaten på skummet 2 og kantene 14 på pannen 1 med et egnet lim og anbringer platen 15 som utgjør det annet skall og presser for å feste limingen. Fremstillingen er avsluttet og det gjenstår bare å'fjerne det laminerte veggelement fra formen. Etter den ovenstående beskrivelse ses at selv om man anvender en fremgangsmåte for skumning som ligger tett opp til en fremgangsmåte in situ med alle de medfølgende fordeler er ulempene eliminert.

Materialene som kommer på tale i "beskrivelsen i det foregående er bare gitt som eksempler. Formen på det laminerte veggelement er også bare gitt som et eksempel og det er innlys-ende at uten å gå utenfor oppfinnelsens ramme kan denne plate ha en hvilken som helst ønsket form eller f.eks. inneholde støpte avstivere eller ribber i hulrommet V-.før skumningen hvilke ribber vil på kjent måte befinne seg innlemmet i skummet og vil sikre en solid binding mellom de to ytre skall.

Claims

Fremgangsmåte til fremstilling av et laminert veggelement for bygg av den type som omfatter to skall som omslutt-er en kjerne av skum, karakterisert ved at man støper et av skallene slik at det dannes et hulrom (V)-hvori det innsprøytes et plastskum (2) jetterat dette hulrom har vært provisorisk lukket og at man åpner etter skumningen for å lukke igjen til slutt etter en tids tørkning ved å lime på skummet en plate (3) som danner det annét skall.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at denne tørkning utfylles ved omgivende temperatur.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at.tørkningen utføres i et tørkerom.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at etter gjenlukning av hulrommet og før limingen av det annet skall kontrolleres skummet.
5. Laminert veggelement for bygninger fremstilt ved frem gangsmåten ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter: 1) en panne (1) som utgjør det første skall lagdelt og støpt slik at det dannes et hulrom (V) med en ikke ubetydelig dybde (P), 2) en kjerne (2) av et plastmateriale som er innsprøytet i hulrommet (V) etterat det har vært lukket med en provisorisk flate (7),. 3) en plate (3) som danner dét annet skall limt på pannen (1) og skummet (2) etterat den provisoriske plate (7) er fjernet.
6. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at pannen (1) er fremstilt ved samtidig sprøyt-ning av harpiks og oppkuttede glassfibre.
7. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakteris sert ved at pannen (1) er fremstilt ved kontaktstøpning.
8. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at pannen (1) har kanter (14) som er bøyd paral-lelle i sitt plan.
9. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at det har innvendige ribber.
10. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er lagdelt.
11. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er en spesiell plate.
12. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er utført av metall.
13. Laminert veggelement ifølge krav 5, karakterisert ved at platen (3) som danner det annet skall er lagdelt.
14. Anordning for utøvelse av fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4,. karakterisert ved at den i det vesentlige omfatter en hul form (4) hvori man støper pannen (1) og en fast plate (7) som kan provisorisk lukke hulrommet (V) for pannen (1) for innsprøytning av skummet (2).
15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den faste plate (7) er forsynt med minst ett støpehull (9) og luftehull (10).
16. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved at den stive plate (7) er provisorisk anordnet på pannen og hulrommet (4) ved hjelp av en tett pakning (8) som sikrer vanntetthet.
17. Anordning ifølge ett av kravene 14 eller 15, karakterisert ved at den omfatter en presse (6, 12) mellom hvis plater (5 og 11) det er anordnet en hul form (4) og en stiv plate. (7) .