NO754022L - - Google Patents

Info

Publication number
NO754022L
NO754022L NO754022A NO754022A NO754022L NO 754022 L NO754022 L NO 754022L NO 754022 A NO754022 A NO 754022A NO 754022 A NO754022 A NO 754022A NO 754022 L NO754022 L NO 754022L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
plastic
calibration mold
cold medium
plastic tube
interior
Prior art date
Application number
NO754022A
Other languages
English (en)
Inventor
W Brenik
G Suess
Original Assignee
Linde Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde Ag filed Critical Linde Ag
Publication of NO754022L publication Critical patent/NO754022L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/66Cooling by refrigerant introduced into the blown article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1616Cooling using liquids
    • B29C2035/1625Cooling using liquids other than water
    • B29C2035/165Cooling using liquids other than water liquified gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9135Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/003Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av et plastror i en avkjolet kalibreringsform, hvorved det i plastrorets indre fremskaffes et overtrykk i kalibreringsformens område.
I de hittil kjente plastroranleggene presses en i en ekstruder-plastifisert plastmasse gjennom en ringformet dyse i en utvendig avkjolet kalibreringsform. I det indre av det ut fra den ringformede dysen strommende, plastiske og enda varme plastroret opprettholdes et overtrykk, hvorved plastroret presses mot kalibreringsformen. Gjennom kontakten med kalibreringsformen avkjoles plasten og storkner til et ved den ringformede dysen og kalibreringsformen utformet plastror. For å opprettholde overtrykket befinner det seg på innsiden av plastroret i nærheten av kalibreringsformen en opphengt propp som er forbundet med ut-presningsdysens midtstykke, slik at den over en sentral gjennom-føring av utpresningsdysen tilforte pressluften ikke kan unn-slippe gjennom den frie rorenden. For fremstillingen av glatte plastror anvendes som kalibreringsform en glatt, sylindrisk form i direkte tilknytning til utpresningsdysen som kan kjoles med vann utvendig.
Til fremstilling av bolgede kunststoffror benyttes verktoy for bolgede ror som kalibreringsform, som er sammensatt av flere på-følgende, halvkappeformede enkeltelementer og utformet som kon-tinuerlig sirkulerende endelost kjedepar. Derved omslutter all-tid en del av de halvkappeformede enkeltelementene langs en bestemt strekning den plastiske og enda varme plastmassen som kommer ut av utpresningsdysen. Ved et i det indre av kunststoffroret opprettholdt overtrykk presses kunststoffet mot bolgerorverktoyets elementer og formes således til et bolgeformet ror. Samtidig kjoles kunststoffet ved kontakten med bolgerdrverk-toyet. Avkjolingen av bolgerorverktoyets elementer skjer i luftstrommen ved tilbakelopet av det som kjedepar utformede bolgerorverktoyet.
Ved den hittil kjente og nettopp beskrevne fremgangsmåten for fremstilling av plastror utgjor kjolingen et nåloye i kontinu-erlig produksjonsdrift. Avkjolingshastigheten av plasten såvel
som kalibreringsformen begrenser i det vesentlige produksjonsevnen av slike plastroranlegg. En forlengelse av kjolestrek-ningen for å forhoye produksjonsevnen og en dermed forbundet forlengelse av kalibreringsformen er meget dyr og bare begrenset mulig.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den målsetning å utvikle en"•"fremgangsmåte for fremstilling av plastror som muliggjor en bk-ning av produksjonsevnen under små operative anstrengelser.
Ifolge oppfinnelsen loses denne oppgave ved at det i det indre av kunststoffroret i nærheten av kalibreringsformen sproytes inn et der fordampende eller sublimerende meget kaldt medium.
Ved denne fremgangsmåten oppnås to virkninger: På den ene side oppnås derigjennom det nodvendige overtrykket for formingen av plastroret innvendig. For det andre kjoles derved videre også plastroret innvendig. Denne kjolingen skjer ikke som ved den kjente utvendige kjoling indirekte over en form, men direkte gjennom den kalde gassen til et fordampende eller sublimerende medium. Denne innvendige kjolingen er altså en ytterligere kjoling av plasten, som er mer virksom ved små gjennomstromnings-mengder av kjolemediet enn den kjente utvendige kjolingen gjennom vann- og luftkjolte kalibreringsformer. Dette har til folge at avkjolingstiden for plaststoffet kan forkortes vesentlig og at plastrorsanleggenes produksjonsevne kan okes tilsvarende. Videre forer avkjolingen såvel utenfra som innenfra til en homogenere av-kjoling og dermed til en kvalitetsforbedring av plastroret, da dannelsen av indre spenninger i stor utstrekning unngås.
Allerede bestående plastroranlegg, hvis utpresninger i de fleste tilfeller ennå har visse kapasitetsreserver, kan omstilles uten stort operativt oppbud til fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen og dermed deres produksjonsytelse videre bkes.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det fordelaktig når ytterligere kalibreringsformen kjoles med et meget kaldt medium. Dertil kan også med fordel det i det indre av plastroret fordam-pede eller sublimerte mediet anvendes. Derved skjer avkjolingen av plastroret enda raskere og jevnere enn forut. Dertil kan derved kjolemediets energikapasitet utnyttes nesten fullstendig.
!
Som kjolemedium egner flytende nitrogen seg særlig. Dette kan eksempelvis innsproytes direkte i det indre av plastroret, hvorved det fordamper. således kan det flytende nitrogenets fordampning svarme utnyttes fullstendig. Samtidig kan det nodvendige
overtrykk for formingen innvendig i plastroret i kalibreringsformens område bygges opp ved nitrogengassen og opprettholdes.
Den ved fordampning oppståtte nitrogengassen er fullstendig torr og kjemisk inert. Den er dermed ypperlig egnet som trykkgass ved fremstilling av plastror.
For gjennomforingen av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen egner en utpresningsdyse seg med fordel med en sentral, varmeisolert gjennomforing for tilforsel av det meget kolde mediet. Det overskytende kjolemediet kan da eksempelvis fores vekk gjennom en opphengt propp som er utformet som trykkreguleringsanordning fra plastrorets indre. Således opprettholdes tross stadig tilforsel av kjolemedium et innstillbart konstant trykk i plastrorets indre.
Når det meget kalde mediet etter fordampningen i plastrorets
indre også skal anvendes til kjoling av kalibreringsformen, er det fordelaktig når den sentrale gjennomfbringen av utpresningsdysen oppviser varmeisolerende kanaler for til- og vekkfbringen av det meget kolde mediet, hvorved kanalen for avgangen av det meget kolde mediet står i forbindelse med kalibreringsformen.
For fremstilling av bolgede plastikkrbr anvendes som kalibreringsform bevegelige, av flere med hulrom forsynte enkeltelementer sammensatte bblgerbrverktby, hvorved ifolge oppfinnelsen enkelt-elementenes hulrom er forbundet med en kilde for meget koldt medium. Slik er det mulig også ved fremstillingen av bolgede plast ror å intensivere kjolingen av kalibreringsformen og dermed plasten ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
I fig. 1 og 2 er det skjematisk fremstilt noen deler av hvert anlegg for fremstilling av glatte plastror (fig. 1) samt for bolgede plastror (fig. 2) ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser hvordan et hittil vanlig anlegg kan omstilles på
fremgangsmåten, ifolge oppfinnelsen for fremstilling av glatte plastror med en utpresningsdyse, en dertil tilsluttet kalibre-ringsf orm og en opphengt propp. Dertil oppviser utpresningsdysen 6 ifolge oppfinnelsen en sentral, varmeisolert gjennomfø-ring 5 for tilførselen av meget kaldt medium, som i det fremstilte tilfelle er flytende nitrogen, som tas fra en lagrings-tank 1 over en ledning 5 med avsperrings- og reguleringsventiler (2,'3, 4). Nitrogenet sproytes over en dyse 12 inn i plastrorets 10 indre 11 på en slik' måte at det er fordampet for det når plastroret 10. Den opphengte proppen 9, som etter at anlegget er satt i drift befinner seg omtrent på hoyden av kalibreringsformens ut-lop og er forbundet over en kjede 7 eller lignende med utpresningsdysen 6, er i det fremstilte tilfelle utformet som trykkreguleringsanordning. Fra et bestemt, innstillbart trykk i kunst-stoffrorets 10 indre 11 unnviker så det overskytende nitrogenet gjennom den opphengte proppen 9.
Kalibreringsformen 8 er i det fremstilte tilfelle som hittil vanlig vannkjolet. Det fra utpresningsdysen 6 utstrømmende, enda varme og plastiske plaststoffet presses av det i innerrommet 11 herskende overtrykket mot kalibreringsformen 8. Plastroret 10 glir langs innerveggen av kalibreringsformen 8 og avkjoler seg dermed utad ved kontakt med innerveggen. Den innvendige avkjolingen av plastroret 10 skjer som forut beskrevet ved den stadige innsprøytingen av nitrogen.
Fig. 2 viser deler av et anlegg for fremstilling av et bolgete plastror ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. I dette anlegget presses det ennå varme og plastiske plastroret 14, som kommer ut av utpresningsdysen 13, gjennom en forlengelse 23 inn i de halvkappeformede elementene 16 av bolgerbrsverktoyet 15 som kon-tinuerlig omslutter plastroret 14. Dannelsen av overtrykket i plastrorets indre og kjolingen skjer som ved det i fig. 1 beskrevne anlegget. Dertil kjoles her nå også kalibreringsformen dvs. bolgerorverktoyets 15 elementer 16 av det meget kalde mediet, som i foreliggende tilfelle er flytende nitrogen. Bolgerorverktoyets 15 elementer 16 oppviser hulrom som er forbundet med hverandre over forbindelsesledningene 17, 18 og over minst en tilforsel 19 med dreibare ledd 20, 21 med lagringstanken for flytende nitrogen. Ved hjelp av f.eks. regulert tilforsel av
flytende nitro^gen eller dettes kolde gass ved hjelp av en tempe-raturfoler 22 blir elementene avkjolt.
En annen metode for kjoling av bolgerorverktoyets elementer vil eksempelvis kunne oppnås om en kald gasstrom fores gjennom elementene 16.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastror i en kjolt kalibreringsform hvor det i plastrorets indre innen kalibreringsformens område fremskaffes et overtrykk, k a r a k t e-ri°sert ved at det i plastrorets indre i området av kalibreringsformen innsproytes et der fordampende eller sublimerende meget kaldt medium.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at kalibreringsformen kjoles av et meget kaldt medium.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kalibreringsformen kjoles i plastrorets indre av fordampet eller sublimert medium.
4. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-3, karakterisert ved at nitrogen anvendes som meget kaldt medium.
5. Anordning for utforelse av fremgangsmåten ifolge kravene 1-4 med en kalibreringsform, en utpresningsdyse og en opphengt propp, karakterisert ved at utpresningsdysen (6, 13) oppviser en sentral, varmeisolert gjennomføring (5, 24) for tilforsel av meget kaldt medium.
6.A nordning ifolge krav 5, karakterisert ved at den sentrale gjennomforingen (5, 24) oppviser varmeisolerte kanaler for til- og avforselen av meget kaldt medium, hvorved kanalen for avfpxselen av det meget kalde medium står i forbindelse med kalibreringsformen (8, 16).
7. Anordning for utforelse av fremgangsmåten ifolge krav 1-4 eller ifolge krav 5 eller 6 for fremstilling av et bolgeformet plastror med bevegelige, av flere, med hulrom utstyrte enkeltelementer sammensatte bolgerorverktoy, karakterisert v e d at hulrommene av enkeltelementene (16) gjennom ledninger (17, 18, 19) er forbundet med en beholder for meget kaldt medium.
8. Anordning ifolge kravene 5-7, karakterisert ved at den opphengte proppen (9, 25) er utformet som trykk-regulatoranordning.
NO754022A 1974-11-29 1975-11-28 NO754022L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742456386 DE2456386A1 (de) 1974-11-29 1974-11-29 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffrohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO754022L true NO754022L (no) 1976-06-01

Family

ID=5931992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO754022A NO754022L (no) 1974-11-29 1975-11-28

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE836133A (no)
BR (1) BR7507871A (no)
CH (1) CH601004A5 (no)
DE (1) DE2456386A1 (no)
ES (1) ES443100A1 (no)
FR (1) FR2292574A1 (no)
NL (1) NL7513933A (no)
NO (1) NO754022L (no)
ZA (1) ZA757365B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL168750C (nl) * 1976-11-11 1982-05-17 Ir Jan Floris Ingen Housz Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een uitwendig gekalibreerde buis uit een thermoplastische kunststof door middel van extrusie.
DE3033054A1 (de) * 1980-09-03 1982-04-01 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von kunststoff-hohlprofilen
SE434930B (sv) * 1982-04-29 1984-08-27 Aga Ab Forfaringssett och anordning for att invendigt kyla extruderade rorformiga foremal med hjelp av flytande kveve
DE4020896C2 (de) * 1989-07-10 1993-11-18 Gehring Sondermaschinenbau Sch Verfahren und Vorrichtung zur Außenkühlung von extrudierten thermoplastischen Kunststoffprofilen
ATE249328T1 (de) 1997-02-05 2003-09-15 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur kühlung extrudierter hohlprofile

Also Published As

Publication number Publication date
ZA757365B (en) 1976-11-24
BR7507871A (pt) 1976-08-10
FR2292574B3 (no) 1978-08-25
CH601004A5 (no) 1978-06-30
ES443100A1 (es) 1977-04-16
FR2292574A1 (fr) 1976-06-25
AU8710475A (en) 1977-06-02
DE2456386A1 (de) 1976-06-10
NL7513933A (nl) 1976-06-01
BE836133A (fr) 1976-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3661483A (en) Apparatus for controlling the flow of liquid
US3694424A (en) Method of internally cooling a blow molded article
ES356164A1 (es) Perfeccionamientos en recipientes a presion.
NO970510L (no) Fremgangsmåte for fremstilling av tykkveggede rör av polyetylen
NO754022L (no)
US1984771A (en) Method of treating tubular products
US3760599A (en) Method and apparatus for controlling the flowliquid
GB902221A (en) Improvements in or relating to the production of extruded products such as tubes
US4434129A (en) Method and apparatus for cooling molten tube
GB1039340A (en) Evaporator
US3783157A (en) Blow molding process
ES346878A1 (es) Un metodo y su correspondiente aparato de extrusion de pie-zas tubulares.
GB783449A (en) Improvements in or relating to the extrusion of organic thermoplastic materials
ES413160A1 (es) Un procedimiento para la fabricacion de cuerpos huecos de material plastico por medio de soplado.
GB786488A (en) Improvements in the production of shortening
US3981668A (en) Apparatus and method for longitudinal stretch for blow molding
US3870452A (en) Apparatus for the production of an article from thermoplastic synthetic plastic, using blowing, injection and blowing or foil blowing process
GB898096A (en) Improvements in or relating to apparatus for and methods of drawing semi-conductor rods from the melt
GB1094036A (en) Improvements in or relating to chill cast nylon film
US2166072A (en) Process for treatment of liquids with sulphur dioxide
GB882725A (en) Improvements in or relating to spraying apparatus
GB1232235A (no)
US1938034A (en) Liquefier for solidified gas
ES424735A1 (es) Un reactor para la hidrodesalquilacion de un hidrocarburo alquilaromatico.
US93972A (en) Improvement in cooling soap, and forming the same into ears