NO754022L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO754022L NO754022L NO754022A NO754022A NO754022L NO 754022 L NO754022 L NO 754022L NO 754022 A NO754022 A NO 754022A NO 754022 A NO754022 A NO 754022A NO 754022 L NO754022 L NO 754022L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- calibration mold
- cold medium
- plastic tube
- interior
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 55
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 241000227272 Agarista populifolia Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
- B29C2035/1625—Cooling using liquids other than water
- B29C2035/165—Cooling using liquids other than water liquified gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av et plastror i en avkjolet kalibreringsform, hvorved det i plastrorets indre fremskaffes et overtrykk i kalibreringsformens område.
I de hittil kjente plastroranleggene presses en i en ekstruder-plastifisert plastmasse gjennom en ringformet dyse i en utvendig avkjolet kalibreringsform. I det indre av det ut fra den ringformede dysen strommende, plastiske og enda varme plastroret opprettholdes et overtrykk, hvorved plastroret presses mot kalibreringsformen. Gjennom kontakten med kalibreringsformen avkjoles plasten og storkner til et ved den ringformede dysen og kalibreringsformen utformet plastror. For å opprettholde overtrykket befinner det seg på innsiden av plastroret i nærheten av kalibreringsformen en opphengt propp som er forbundet med ut-presningsdysens midtstykke, slik at den over en sentral gjennom-føring av utpresningsdysen tilforte pressluften ikke kan unn-slippe gjennom den frie rorenden. For fremstillingen av glatte plastror anvendes som kalibreringsform en glatt, sylindrisk form i direkte tilknytning til utpresningsdysen som kan kjoles med vann utvendig.
Til fremstilling av bolgede kunststoffror benyttes verktoy for bolgede ror som kalibreringsform, som er sammensatt av flere på-følgende, halvkappeformede enkeltelementer og utformet som kon-tinuerlig sirkulerende endelost kjedepar. Derved omslutter all-tid en del av de halvkappeformede enkeltelementene langs en bestemt strekning den plastiske og enda varme plastmassen som kommer ut av utpresningsdysen. Ved et i det indre av kunststoffroret opprettholdt overtrykk presses kunststoffet mot bolgerorverktoyets elementer og formes således til et bolgeformet ror. Samtidig kjoles kunststoffet ved kontakten med bolgerdrverk-toyet. Avkjolingen av bolgerorverktoyets elementer skjer i luftstrommen ved tilbakelopet av det som kjedepar utformede bolgerorverktoyet.
Ved den hittil kjente og nettopp beskrevne fremgangsmåten for fremstilling av plastror utgjor kjolingen et nåloye i kontinu-erlig produksjonsdrift. Avkjolingshastigheten av plasten såvel
som kalibreringsformen begrenser i det vesentlige produksjonsevnen av slike plastroranlegg. En forlengelse av kjolestrek-ningen for å forhoye produksjonsevnen og en dermed forbundet forlengelse av kalibreringsformen er meget dyr og bare begrenset mulig.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den målsetning å utvikle en"•"fremgangsmåte for fremstilling av plastror som muliggjor en bk-ning av produksjonsevnen under små operative anstrengelser.
Ifolge oppfinnelsen loses denne oppgave ved at det i det indre av kunststoffroret i nærheten av kalibreringsformen sproytes inn et der fordampende eller sublimerende meget kaldt medium.
Ved denne fremgangsmåten oppnås to virkninger: På den ene side oppnås derigjennom det nodvendige overtrykket for formingen av plastroret innvendig. For det andre kjoles derved videre også plastroret innvendig. Denne kjolingen skjer ikke som ved den kjente utvendige kjoling indirekte over en form, men direkte gjennom den kalde gassen til et fordampende eller sublimerende medium. Denne innvendige kjolingen er altså en ytterligere kjoling av plasten, som er mer virksom ved små gjennomstromnings-mengder av kjolemediet enn den kjente utvendige kjolingen gjennom vann- og luftkjolte kalibreringsformer. Dette har til folge at avkjolingstiden for plaststoffet kan forkortes vesentlig og at plastrorsanleggenes produksjonsevne kan okes tilsvarende. Videre forer avkjolingen såvel utenfra som innenfra til en homogenere av-kjoling og dermed til en kvalitetsforbedring av plastroret, da dannelsen av indre spenninger i stor utstrekning unngås.
Allerede bestående plastroranlegg, hvis utpresninger i de fleste tilfeller ennå har visse kapasitetsreserver, kan omstilles uten stort operativt oppbud til fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen og dermed deres produksjonsytelse videre bkes.
Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er det fordelaktig når ytterligere kalibreringsformen kjoles med et meget kaldt medium. Dertil kan også med fordel det i det indre av plastroret fordam-pede eller sublimerte mediet anvendes. Derved skjer avkjolingen av plastroret enda raskere og jevnere enn forut. Dertil kan derved kjolemediets energikapasitet utnyttes nesten fullstendig.
!
Som kjolemedium egner flytende nitrogen seg særlig. Dette kan eksempelvis innsproytes direkte i det indre av plastroret, hvorved det fordamper. således kan det flytende nitrogenets fordampning svarme utnyttes fullstendig. Samtidig kan det nodvendige
overtrykk for formingen innvendig i plastroret i kalibreringsformens område bygges opp ved nitrogengassen og opprettholdes.
Den ved fordampning oppståtte nitrogengassen er fullstendig torr og kjemisk inert. Den er dermed ypperlig egnet som trykkgass ved fremstilling av plastror.
For gjennomforingen av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen egner en utpresningsdyse seg med fordel med en sentral, varmeisolert gjennomforing for tilforsel av det meget kolde mediet. Det overskytende kjolemediet kan da eksempelvis fores vekk gjennom en opphengt propp som er utformet som trykkreguleringsanordning fra plastrorets indre. Således opprettholdes tross stadig tilforsel av kjolemedium et innstillbart konstant trykk i plastrorets indre.
Når det meget kalde mediet etter fordampningen i plastrorets
indre også skal anvendes til kjoling av kalibreringsformen, er det fordelaktig når den sentrale gjennomfbringen av utpresningsdysen oppviser varmeisolerende kanaler for til- og vekkfbringen av det meget kolde mediet, hvorved kanalen for avgangen av det meget kolde mediet står i forbindelse med kalibreringsformen.
For fremstilling av bolgede plastikkrbr anvendes som kalibreringsform bevegelige, av flere med hulrom forsynte enkeltelementer sammensatte bblgerbrverktby, hvorved ifolge oppfinnelsen enkelt-elementenes hulrom er forbundet med en kilde for meget koldt medium. Slik er det mulig også ved fremstillingen av bolgede plast ror å intensivere kjolingen av kalibreringsformen og dermed plasten ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
I fig. 1 og 2 er det skjematisk fremstilt noen deler av hvert anlegg for fremstilling av glatte plastror (fig. 1) samt for bolgede plastror (fig. 2) ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser hvordan et hittil vanlig anlegg kan omstilles på
fremgangsmåten, ifolge oppfinnelsen for fremstilling av glatte plastror med en utpresningsdyse, en dertil tilsluttet kalibre-ringsf orm og en opphengt propp. Dertil oppviser utpresningsdysen 6 ifolge oppfinnelsen en sentral, varmeisolert gjennomfø-ring 5 for tilførselen av meget kaldt medium, som i det fremstilte tilfelle er flytende nitrogen, som tas fra en lagrings-tank 1 over en ledning 5 med avsperrings- og reguleringsventiler (2,'3, 4). Nitrogenet sproytes over en dyse 12 inn i plastrorets 10 indre 11 på en slik' måte at det er fordampet for det når plastroret 10. Den opphengte proppen 9, som etter at anlegget er satt i drift befinner seg omtrent på hoyden av kalibreringsformens ut-lop og er forbundet over en kjede 7 eller lignende med utpresningsdysen 6, er i det fremstilte tilfelle utformet som trykkreguleringsanordning. Fra et bestemt, innstillbart trykk i kunst-stoffrorets 10 indre 11 unnviker så det overskytende nitrogenet gjennom den opphengte proppen 9.
Kalibreringsformen 8 er i det fremstilte tilfelle som hittil vanlig vannkjolet. Det fra utpresningsdysen 6 utstrømmende, enda varme og plastiske plaststoffet presses av det i innerrommet 11 herskende overtrykket mot kalibreringsformen 8. Plastroret 10 glir langs innerveggen av kalibreringsformen 8 og avkjoler seg dermed utad ved kontakt med innerveggen. Den innvendige avkjolingen av plastroret 10 skjer som forut beskrevet ved den stadige innsprøytingen av nitrogen.
Fig. 2 viser deler av et anlegg for fremstilling av et bolgete plastror ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. I dette anlegget presses det ennå varme og plastiske plastroret 14, som kommer ut av utpresningsdysen 13, gjennom en forlengelse 23 inn i de halvkappeformede elementene 16 av bolgerbrsverktoyet 15 som kon-tinuerlig omslutter plastroret 14. Dannelsen av overtrykket i plastrorets indre og kjolingen skjer som ved det i fig. 1 beskrevne anlegget. Dertil kjoles her nå også kalibreringsformen dvs. bolgerorverktoyets 15 elementer 16 av det meget kalde mediet, som i foreliggende tilfelle er flytende nitrogen. Bolgerorverktoyets 15 elementer 16 oppviser hulrom som er forbundet med hverandre over forbindelsesledningene 17, 18 og over minst en tilforsel 19 med dreibare ledd 20, 21 med lagringstanken for flytende nitrogen. Ved hjelp av f.eks. regulert tilforsel av
flytende nitro^gen eller dettes kolde gass ved hjelp av en tempe-raturfoler 22 blir elementene avkjolt.
En annen metode for kjoling av bolgerorverktoyets elementer vil eksempelvis kunne oppnås om en kald gasstrom fores gjennom elementene 16.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et plastror i en kjolt kalibreringsform hvor det i plastrorets indre innen kalibreringsformens område fremskaffes et overtrykk, k a r a k t e-ri°sert ved at det i plastrorets indre i området av kalibreringsformen innsproytes et der fordampende eller sublimerende meget kaldt medium.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at kalibreringsformen kjoles av et meget kaldt medium.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kalibreringsformen kjoles i plastrorets indre av fordampet eller sublimert medium.
4. Fremgangsmåte ifolge kravene 1-3, karakterisert ved at nitrogen anvendes som meget kaldt medium.
5. Anordning for utforelse av fremgangsmåten ifolge kravene 1-4 med en kalibreringsform, en utpresningsdyse og en opphengt propp, karakterisert ved at utpresningsdysen (6, 13) oppviser en sentral, varmeisolert gjennomføring (5, 24) for tilforsel av meget kaldt medium.
6.A nordning ifolge krav 5, karakterisert ved at den sentrale gjennomforingen (5, 24) oppviser varmeisolerte kanaler for til- og avforselen av meget kaldt medium, hvorved kanalen for avfpxselen av det meget kalde medium står i forbindelse med kalibreringsformen (8, 16).
7. Anordning for utforelse av fremgangsmåten ifolge krav 1-4 eller ifolge krav 5 eller 6 for fremstilling av et bolgeformet plastror med bevegelige, av flere, med hulrom utstyrte enkeltelementer sammensatte bolgerorverktoy, karakterisert
v e d at hulrommene av enkeltelementene (16) gjennom ledninger (17, 18, 19) er forbundet med en beholder for meget kaldt medium.
8. Anordning ifolge kravene 5-7, karakterisert ved at den opphengte proppen (9, 25) er utformet som trykk-regulatoranordning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742456386 DE2456386A1 (de) | 1974-11-29 | 1974-11-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO754022L true NO754022L (no) | 1976-06-01 |
Family
ID=5931992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO754022A NO754022L (no) | 1974-11-29 | 1975-11-28 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE836133A (no) |
BR (1) | BR7507871A (no) |
CH (1) | CH601004A5 (no) |
DE (1) | DE2456386A1 (no) |
ES (1) | ES443100A1 (no) |
FR (1) | FR2292574A1 (no) |
NL (1) | NL7513933A (no) |
NO (1) | NO754022L (no) |
ZA (1) | ZA757365B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL168750C (nl) * | 1976-11-11 | 1982-05-17 | Ir Jan Floris Ingen Housz | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een uitwendig gekalibreerde buis uit een thermoplastische kunststof door middel van extrusie. |
DE3033054A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von kunststoff-hohlprofilen |
SE434930B (sv) * | 1982-04-29 | 1984-08-27 | Aga Ab | Forfaringssett och anordning for att invendigt kyla extruderade rorformiga foremal med hjelp av flytande kveve |
DE4020896C2 (de) * | 1989-07-10 | 1993-11-18 | Gehring Sondermaschinenbau Sch | Verfahren und Vorrichtung zur Außenkühlung von extrudierten thermoplastischen Kunststoffprofilen |
ATE249328T1 (de) | 1997-02-05 | 2003-09-15 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur kühlung extrudierter hohlprofile |
-
1974
- 1974-11-29 DE DE19742456386 patent/DE2456386A1/de active Pending
-
1975
- 1975-11-10 CH CH1451575A patent/CH601004A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-24 ZA ZA757365A patent/ZA757365B/xx unknown
- 1975-11-24 FR FR7535790A patent/FR2292574A1/fr active Granted
- 1975-11-27 BR BR7507871*A patent/BR7507871A/pt unknown
- 1975-11-28 NL NL7513933A patent/NL7513933A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-11-28 NO NO754022A patent/NO754022L/no unknown
- 1975-11-28 BE BE6045274A patent/BE836133A/xx unknown
- 1975-11-29 ES ES443100A patent/ES443100A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA757365B (en) | 1976-11-24 |
BR7507871A (pt) | 1976-08-10 |
FR2292574B3 (no) | 1978-08-25 |
CH601004A5 (no) | 1978-06-30 |
ES443100A1 (es) | 1977-04-16 |
FR2292574A1 (fr) | 1976-06-25 |
AU8710475A (en) | 1977-06-02 |
DE2456386A1 (de) | 1976-06-10 |
NL7513933A (nl) | 1976-06-01 |
BE836133A (fr) | 1976-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3661483A (en) | Apparatus for controlling the flow of liquid | |
US3694424A (en) | Method of internally cooling a blow molded article | |
ES356164A1 (es) | Perfeccionamientos en recipientes a presion. | |
NO970510L (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av tykkveggede rör av polyetylen | |
NO754022L (no) | ||
US1984771A (en) | Method of treating tubular products | |
US3760599A (en) | Method and apparatus for controlling the flowliquid | |
GB902221A (en) | Improvements in or relating to the production of extruded products such as tubes | |
US4434129A (en) | Method and apparatus for cooling molten tube | |
GB1039340A (en) | Evaporator | |
US3783157A (en) | Blow molding process | |
ES346878A1 (es) | Un metodo y su correspondiente aparato de extrusion de pie-zas tubulares. | |
GB783449A (en) | Improvements in or relating to the extrusion of organic thermoplastic materials | |
ES413160A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion de cuerpos huecos de material plastico por medio de soplado. | |
GB786488A (en) | Improvements in the production of shortening | |
US3981668A (en) | Apparatus and method for longitudinal stretch for blow molding | |
US3870452A (en) | Apparatus for the production of an article from thermoplastic synthetic plastic, using blowing, injection and blowing or foil blowing process | |
GB898096A (en) | Improvements in or relating to apparatus for and methods of drawing semi-conductor rods from the melt | |
GB1094036A (en) | Improvements in or relating to chill cast nylon film | |
US2166072A (en) | Process for treatment of liquids with sulphur dioxide | |
GB882725A (en) | Improvements in or relating to spraying apparatus | |
GB1232235A (no) | ||
US1938034A (en) | Liquefier for solidified gas | |
ES424735A1 (es) | Un reactor para la hidrodesalquilacion de un hidrocarburo alquilaromatico. | |
US93972A (en) | Improvement in cooling soap, and forming the same into ears |