NO753508L

NO753508L -

Info

Publication number: NO753508L
Application number: NO753508A
Authority: NO
Inventors: M Ofner
Original assignee: Corro Coat As
Priority date: 1974-11-02
Filing date: 1975-10-17
Publication date: 1976-05-04
Also published as: FI752982A

Description

Innretning til fylling av et anlegg for bearbeidelse avDevice for filling a plant for the processing of

pulver, samt innretning for transport og lagring av pulver. powder, as well as equipment for transporting and storing powder.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en innretning for bfy 11 ing1.' r; av et anlegg som bearbeider pulver eller lignende, og et til denne innretning hørende redskap for transport og lagring av pulver. The present invention concerns a device for bfy 11 ing1.' r; of a facility that processes powder or the like, and a device belonging to this facility for the transport and storage of powder.

Det har lenge vært kjent pulversprøytekabiner for elektrostatisk overflatebelegning av gjenstander, hvilke kabiner er forsynt med et pulvergjenvinningsanlegg. Den del av pulveret som ikke benyttes til belegging blir således ført i et kretsløp. Pulvertapet må naturligvis løpende erstattes. Dette skjedde tidligere på to forskjellige måterY For begge metoder gjelder at nytt pulver leveres i mengder på 20-30 kg, pakket i plastposer som ligger i en på^ppkårtong eller i en blikkbøtte. Etter åpning av plastposen, blir pulveret enten tømt i pulversprøytekabinen, hvorfra det sammen med det pulver som ikke har heftet seg til belegget, blir sugd opp i gjenvinningsanlegget, hvorved beleggingen må avbrytes inntil det nye pulver fullstendig er sugd ut av kabinen, eller posene tømmes i et nypulverlager, hvorfra pulver etter behov transporteres til gjenvinningsanlegget. Powder spray booths for electrostatic surface coating of objects have long been known, which booths are equipped with a powder recycling facility. The part of the powder that is not used for coating is thus fed into a circuit. The powder loss must of course be replaced on an ongoing basis. This previously happened in two different ways. For both methods, new powder is delivered in quantities of 20-30 kg, packed in plastic bags that are in a cardboard box or in a tin bucket. After opening the plastic bag, the powder is either emptied into the powder spray booth, from where it, together with the powder that has not adhered to the coating, is sucked up into the recycling facility, whereby the coating must be interrupted until the new powder is completely sucked out of the cabin, or the bags are emptied in a new powder warehouse, from where powder is transported to the recycling facility as needed.

Fylling av nytt pulver i plastposer, sammensetting av slike i pappkartonger eller blikkbøtter og transport til pulversprøytekabinen resp. til et til kabinen anordnet nypulverlager, samt tømming av plastbøtten er omstendelig og forholdsvis dyrt, da det krever mye håndarbeide og det er også nødvendig med en god del engangsemballasje. Det er videre en ulempe at ved tømming av plastposene oppstår mye støv i om-givelsene, og pulver kan gå tapt ved uforsiktig tømming og betydelige rester kan bli tilbake i småbretter log lignende i posen. Filling new powder into plastic bags, putting them together in cardboard boxes or tin cans and transporting them to the powder spray booth or to a new powder store arranged for the cabin, as well as emptying the plastic bucket is cumbersome and relatively expensive, as it requires a lot of manual work and a good deal of disposable packaging is also required. It is also a disadvantage that when emptying the plastic bags, a lot of dust is created in the surroundings, and powder can be lost through careless emptying and significant residues can remain in small boards, log-like in the bag.

Oppfinnelsen går ut på å forbedre transport, lagring og omfylling av pulver, uansett hva slags pulver det dreier seg om. The invention is about improving the transport, storage and refilling of powder, no matter what kind of powder it is.

Dette oppnås ved hjelpaav en innretning til fylling av et anlegg for bearbeidelse av pulver eller lignende, som erkarakterisert vedkombinasjonen av en i og for seg kjent innretning for transport og lagring av pulver, omfattende en beholder som oppviser minst en øvre åpning, for ifylling og uttak av pulver hvilken beholderen videre oppviser en hul bunn for fluidisering av det transporterte pulver, og en bevegelig pulveruttaksenhet med en luftstrålepumpe som for tømming av beholderen er innførbar gjennom en åpning i denne, samt et skap for forsyning av trykkluft til luftstrålepumpen og den hule bunnen og for styring av lufttilførselen. This is achieved by means of a device for filling a plant for processing powder or the like, which is characterized by the combination of a device known per se for the transport and storage of powder, comprising a container that has at least one upper opening, for filling and withdrawal of powder, which container further has a hollow bottom for fluidizing the transported powder, and a movable powder outlet unit with an air jet pump that can be inserted through an opening in the container for emptying it, as well as a cabinet for supplying compressed air to the air jet pump and the hollow bottom and for controlling the air supply.

BSholderen kan uten videre oppta et halvt tonn pulver. Det oppstår således ikke emballasjeavfall. Den be-sværlige åpning og tømming av et antall enkeltpakninger faller bort. Det er mulig å fylle pulver i et gjenvinningsanlegg slik at det ikke lenger blir nødvendig med en nypulverut-leveringsinnretning. Fylling kan skje automatisk og kontin-uerlig uten at det oppstår støv eller tap, slik at det på en enkel måte kan fremstilles en kvalitativt høyverdig blanding av gammelt og nytt pulver til en gunstig pris. Innretningen lar seg lett transportere inne i bedriften ved hjelp av en løfte-vogn eller gaffeltruck. Flere innretninger ifølge oppfinnelsen tillater en oversiktlig lagring av pulver av forskjellig sort og farve. The BS holder can easily accommodate half a ton of powder. There is thus no packaging waste. The cumbersome opening and emptying of a number of individual packages is eliminated. It is possible to fill powder in a recycling plant so that a new powder delivery device is no longer necessary. Filling can take place automatically and continuously without dust or loss, so that a qualitatively high-quality mixture of old and new powder can be produced in a simple way at a favorable price. The device can be easily transported within the company using a lifting cart or forklift. Several devices according to the invention allow clear storage of powders of different types and colours.

Mens innretningen uten pulverutleveringsenheten ikke er stedsbundet, blir styre- og forsyningsskapet sammen med pulverutleveringsinnretningen for tømming av beholderen, installert i nærheten av pulvergjenvinningsanlegget. Det er da mulig samtidig å tømme flere like beholdere ved hjelp av en pulverutleveringsenhet og ett styre- og forsyningsskap. While the device without the powder dispensing unit is not site-bound, the control and supply cabinet, together with the powder dispensing device for emptying the container, is installed near the powder recycling facility. It is then possible to empty several similar containers at the same time using a powder dispensing unit and a control and supply cabinet.

Ved en foretrukket utførelsesform for innretningen ifølge oppfinnelsen er skapets styredel og forsyningsdel atskilt fra hverandre i huset. Derved oppnås den ønskede over-siktlighet av anordningen. In a preferred embodiment of the device according to the invention, the cabinet's control part and supply part are separated from each other in the housing. Thereby, the desired transparency of the device is achieved.

Ved den foretrukkede ut førelsesform oppviser forsyningsdelen et innsugningsfilter for luft og en vifte for for syning av den hule bunnen med innsugd luft, idet sugefilter er anordnet på en stuss som fører til viften og som er anordnet utenpå skapet. Viften og den hule bunnen er forbundet med hverandre ved hjelp av en bøyelig luftslange. Den valgte anordning for sugefilteret letter utskifting av filter-patroner. Den hule bunnen i huset er ved en av sine ende-vegger forsynt med den ene delen av en hurtigkopling for tilkopling av en trykkluftledning. Trykkluftslangen i den foretrukne utførelses form er forsynt med den andre delen av hurtigkoplingen. Ved hjelp av denne hurtigkoplingen kan trykkluft tilføres på en enkel og rask måte. In the preferred embodiment, the supply part has a suction filter for air and a fan for supplying the hollow bottom with sucked-in air, the suction filter being arranged on a nozzle which leads to the fan and which is arranged outside the cabinet. The fan and the hollow base are connected to each other by means of a flexible air hose. The chosen device for the suction filter facilitates the replacement of filter cartridges. The hollow bottom of the house is provided at one of its end walls with one part of a quick coupling for connecting a compressed air line. The compressed air hose in the preferred embodiment is provided with the second part of the quick coupling. With the help of this quick coupling, compressed air can be supplied in a simple and fast way.

Ved den•foretrukne utførelsesform forsynes luftstrålepumpen for pulverutleveringsenheten med trykkluft over en slange, og denne slangen er tilkoplet skaphuset og fra denne trykklufttilkoplingen fører det et fast rør inne.i skapet, hvilket rør er forsynt med trykkreguleringsventil med manometer og en magnetventil. Røret ender på et annet sted på skaphuset hvortil det er koplet en primær trykkluftledning som kommer fra en trykkluftkilde. Ved hjelp av de to ventilene kan trykk resp. tilførsel til luftstrålepumpens dyserreguleres. In the preferred embodiment, the air jet pump for the powder delivery unit is supplied with compressed air via a hose, and this hose is connected to the cabinet housing and from this compressed air connection it leads a fixed pipe inside the cabinet, which pipe is equipped with a pressure regulating valve with pressure gauges and a solenoid valve. The pipe ends at another place on the cabinet to which a primary compressed air line is connected, which comes from a compressed air source. With the help of the two valves, pressure or supply to the jet pump's nozzles is regulated.

Beholderen i innretningen kan ha tre atskilte åpninger, nemlig en ifyllings-,en l<y>fte- og en tømmeåpning. Den foretrukne utførelsesform har en kombinert ifyllings- og tømmeåpning, og denne kombinerte åpningen er selvsagt tilsvarende dimensjonert. The container in the device can have three separate openings, namely a filling, venting and emptying opening. The preferred embodiment has a combined filling and emptying opening, and this combined opening is of course correspondingly dimensioned.

Til pulverutleveringsenheten hører et stigerør som under tømming av pulver fra beholderen er påflenset, og luftstrålepumpen er anordnet til den nedre enden av dette stige-røret. Ved dennforetrukne utførelsesform er trykkluftslangen som fører fra skapet til pumpen eventuelt lett løsbart festet til flensen på stigerøret og forlenget ved hjelp av et til pumpen førende rør. Dessuten er Oiufteåpningen for beholderen og stigerøret for pulverutleveringsenheten på den foretrukne utførelsesform forbindbar ved hjelp av en lufte- resp. transportslange med et pulvergjenvinningsanlegg. Den foretrukne utførelsesform for innretningen ifølge oppfinnelsen har et stativ som holder beholderen og består av fire vertikale hjørnestolper og flere vannrette stag, idet de øvre endene av hjørnestolpene er hver forsynt med en stablelomme for opp tagelse av den nedre ende av tilsvarende vertikale hjørne-stolper på en annen, likedannet innretning. Ved kompakt dimensjonering kan minst tre innretninger stables på hverandre. Lagringsmulighetene er derfor mange ganger bedre enn det som var tilfelle med de tidligere innretningene. Stablelommene skal hver oppvise et kranøye^ slik at en eventuell transport med kran innen bedriften er mulig. The powder delivery unit includes a riser which is flanged during emptying of powder from the container, and the air jet pump is arranged at the lower end of this riser. In the preferred embodiment, the compressed air hose leading from the cabinet to the pump is possibly easily releasably attached to the flange of the riser and extended by means of a pipe leading to the pump. In addition, the vent opening for the container and the riser for the powder delivery unit in the preferred embodiment can be connected by means of an air resp. transport hose with a powder recycling plant. The preferred embodiment of the device according to the invention has a stand which holds the container and consists of four vertical corner posts and several horizontal struts, the upper ends of the corner posts each being provided with a stacking pocket for receiving the lower end of corresponding vertical corner posts on another, similar device. With compact dimensions, at least three devices can be stacked on top of each other. The storage options are therefore many times better than what was the case with the previous devices. The stack pockets must each have a crane eye^ so that possible transport by crane within the company is possible.

På den foretrukne utførelsesform er det anordnet av-tagbare lokk til de forskjellige åpninger på beholderen og hvert av disse er forsynt med en flensstuss som f.eks. ved hjelp av en hurtigkopling kan lukkes. Lokkene letter ren-gjøringen av beholderen som er nødvendig hver gang man skal be-nytte et annet pulver. In the preferred embodiment, removable lids are arranged for the various openings on the container and each of these is provided with a flange connection such as e.g. with the help of a quick coupling can be closed. The lids facilitate the cleaning of the container, which is necessary every time a different powder is to be used.

Den til utleveringsåpningen anordnede flensstuss kan være forlenget med et uttaksrør som rekker til bunnen av beholderen, slik at beholderen ved hjelp av uttaksrøret kan fullstendig tømmes. Por at det under transporten ikke skal kunne trenge inn noe pulver i uttaksrøret, hvor det kan bake seg sammen og stoppe til uttaksrøret, skal det under ifyllingen og transporten av pulveret være anordnet en propp i utløpet på uttaksrøret. Til proppen kan det være anordnet en stang ved hvis ende det kan være anordnet en propp resp. en skive som kan festes til flensstussen på uttaksrøret. For å lette tømmingen av beholderen oppviser den foretrukne utførelsesform et regelmessig traktformet tverrsnitt. The flange connection arranged for the dispensing opening can be extended with an outlet pipe that reaches the bottom of the container, so that the container can be completely emptied by means of the outlet pipe. To ensure that no powder can penetrate the outlet pipe during transport, where it can stick together and stop at the outlet pipe, a plug must be fitted in the outlet of the outlet pipe during the filling and transport of the powder. A rod may be arranged for the stopper at the end of which a stopper or a disk that can be attached to the flange connection on the outlet pipe. To facilitate the emptying of the container, the preferred embodiment has a regular funnel-shaped cross-section.

En særlig fordel med den foretrukne utførelsesformA particular advantage of the preferred embodiment

er at beholderen oppviser en påflenset, kasseformet dobbelt-bunn, hvis øvre luftgjennomslippelige flate heller i forhold til horisontalen, idet munningen av uttaksrøret, når det er anordnet et slikt, hensiktsmessig anordnet ved den dypest, liggende del av det luftgjennomslippelige deksel. Den hule bunnen forhindrer en uønsket høy sammenbakning av pulver ved bunnen eller bevirker fluidisering av pulveret etter en sammenbaking som kan ha skjedd under transporten. Hellingen av dobbeltbunnens overside og en egnet anordning av uttaksåpningen i forhold til dobbeltbunnen sikrer en tilstrekkelig tømningsgrad. En som deksel tjenende vevnad er understøttet med minst en T-formet drager hvis vertikale del er forsynt med gjennombrudd for å sikre luftgjennomgangen. Derved får is that the container has a flanged, box-shaped double bottom, whose upper air-permeable surface leans in relation to the horizontal, the mouth of the outlet pipe, when such a device is provided, suitably arranged at the deepest, lying part of the air-permeable cover. The hollow base prevents an undesired high caking of powder at the bottom or causes fluidization of the powder after caking that may have occurred during transport. The slope of the upper side of the double bottom and a suitable arrangement of the outlet opening in relation to the double bottom ensures a sufficient degree of emptying. A fabric serving as a cover is supported by at least one T-shaped girder whose vertical part is provided with openings to ensure the passage of air. Thereby get

man en enkel og virksom oppdeling av den luftgjennomslippelige bunnen. a simple and effective division of the air-permeable bottom.

Med hensyn til renhold har det vist seg hensiktsmessig å lage beholderen av lettmetall og å belegge stativet med plast. Por at pulveret, f.eks. varmekjennslig epoksyharpiks under transporten og lagringen ikke skal bli utsatt for skadelige temperatursvingninger, er det en fordel at det mellom stativet og beholderen er anordnet et hylster av varmeisolerende materiale som omgir beholderen, f.eks. av poly-styrol. Formen på hylsteret behøver ikke tilpasses beholder-formen nøyaktig. With regard to cleaning, it has proven appropriate to make the container from light metal and to coat the stand with plastic. Por that the powder, e.g. heat-sensitive epoxy resin during transport and storage should not be exposed to harmful temperature fluctuations, it is an advantage that a sleeve of heat-insulating material is arranged between the stand and the container which surrounds the container, e.g. of polystyrene. The shape of the casing does not need to be adapted exactly to the shape of the container.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen der The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing therein

fig. 1 viser en utførelsesform for innretningen ifølge oppfinnelsen, sett fra siden, fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention, seen from the side,

fig. 2 viser innretningen ifølge fig. 1 sett fra enden, fig. 2 shows the device according to fig. 1 set from the end,

fig. 3 viser et planriss av utførelsesformen ifølge fig. 1 og 2, fig. 3 shows a plan view of the embodiment according to fig. 1 and 2,

fig. 4 og 5 viser avbrutte sentrale snitt gjennom ut-førelsesformen ifølge fig. 1-3, før resp. etter omfylling av pulver, fig. 4 and 5 show interrupted central sections through the embodiment according to fig. 1-3, before resp. after refilling powder,

fig. 6 viser et brutt perspektivriss av dobbeltbunnen ifølge utførelsesformen i fig. 1-5»fig. 6 shows a broken perspective view of the double bottom according to the embodiment in fig. 1-5"

fig. 7 viser en delvis skjematisk sammenstilling av utførelsesformen for innretningen ifølge oppfinnelsen i forbindelse med et pulvergjenvinningsanlegg, fig. 7 shows a partial schematic assembly of the embodiment of the device according to the invention in connection with a powder recycling plant,

fig. 8 viser styre- og forsyningsskapet sett ovenfra og ifølge utførelsesformen i fig. 7»med delvis brutt skapdør, fig. 8 shows the control and supply cabinet seen from above and according to the embodiment in fig. 7" with partially broken cupboard door,

fig. 9 viser et delvis brutt sideriss av skapet ifølge utførelsesformen i fig. 7 og 8, og fig. 9 shows a partially broken side view of the cabinet according to the embodiment in fig. 7 and 8, and

fig. 10 viser et sideriss av pulverutleveringsenheten ved utførelsesformen ifølge fig. 7_9- fig. 10 shows a side view of the powder dispensing unit in the embodiment according to fig. 7_9-

Utførelsesformen for innretningen ifølge oppfinnelsen for transport og lagring av pulver består i det vesentlige av et stativ 2 og en beholder 4 for pulveret og er for fylling av pulver i et i figurl-6 ikke vist pulvergjenvinningsanlegg forsynt med en pulverutleveringsenhet 6. The embodiment of the device according to the invention for transporting and storing powder essentially consists of a stand 2 and a container 4 for the powder and is provided with a powder dispensing unit 6 for filling powder in a powder recycling plant not shown in figure 1-6.

Stativet 2 oppviser fire vertikale hjørnestolper 8The stand 2 has four vertical corner posts 8

av vinkeljern, hvilke hjørnestolper oppe og nede stikker ut fra beholderen 4 og som ved den øvre enden er forsynt med stable-, lommer 10 som tjener til opptagelse av de nedre ender av tilsvarende vertikale hjørnestolper på en annen likeartet innretning når flere slike innretninger skal stables på hverandre. of angle iron, which corner posts above and below protrude from the container 4 and which at the upper end are provided with stacking pockets 10 which serve to receive the lower ends of corresponding vertical corner posts on another similar device when several such devices are to be stacked at each other.

De nedre endene på hjørnestolpene 8 tjener som føtter. De fire hjørnestolpene 8 er forbundet med hverandre ved sin nedre del ved hjelp av fire vannrette stag 12 av vinkeljern samt av to langs smalsidene av beholderen 4 forløpende vannrette stag 14 The lower ends of the corner posts 8 serve as feet. The four corner posts 8 are connected to each other at their lower part by means of four horizontal braces 12 of angle iron as well as two horizontal braces 14 running along the narrow sides of the container 4

av flattjern, ved den øvre del av beholderen. En ytterligere forbindelse skaffer to vannrette og parallelt med beholderens 4 bredsider forløpende stag 16 av vinkeljern, hvis ender er festet i hjørnestolpene 8 og hvis vannrette ben 18 tjener som opplagring av beholderen 4. Det vridningsstive stativet 2 er vanngalvanisert og belagt med plast. of flat iron, at the upper part of the container. A further connection provides two horizontal and parallel to the wide sides of the container 4 running struts 16 of angle iron, the ends of which are fixed in the corner posts 8 and whose horizontal legs 18 serve as storage for the container 4. The torsionally rigid stand 2 is hydrogalvanized and coated with plastic.

Ved beholderens 4 bredsider er det festet to vinkeljern 20 hvis vannrette flens 22 hviler på stagenes 11 flens 18, slik at beholderen 4 bæres av stativet. Ved hjelp av fire festeinnretninger 24 er beholderen 4 ved den øvre ende av de fire hjørnestolpene 8, festet løsbart til stativet. Two angle irons 20 are attached to the wide sides of the container 4, whose horizontal flange 22 rests on the flange 18 of the struts 11, so that the container 4 is supported by the stand. With the aid of four fastening devices 24, the container 4 at the upper end of the four corner posts 8 is releasably attached to the stand.

Beholderen 4 har et konstant, traktformet tverrsnittThe container 4 has a constant, funnel-shaped cross-section

og oppviser et lokk 26 samt en dobbelt bunn 28. Lokket 26 er avstøttet ved hjelp av et vinkelstykke 30 og er forsynt med tre åpninger som er anordnet i det vertikale midtplanc-M for innretningen, nemlig en ifyllingsåpning 32 i midten av beholderen, en lufteåpning 34 i nærheten av den ene beholderende og en uttaksåpning 36 i den andre beholderenden. Hver av de tre åpningene er forsynt med flensstusser 38 resp. 40 resp. 42, ved hvilke de to normalt er dekket ved hjelp av skiver 44 i form av et hurtiglukke. Flensstussen 42 for uttaksåpningen 36 and has a lid 26 as well as a double bottom 28. The lid 26 is supported by means of an angle piece 30 and is provided with three openings which are arranged in the vertical middle planc-M of the device, namely a filling opening 32 in the middle of the container, an air opening 34 near one container end and an outlet opening 36 in the other container end. Each of the three openings is provided with flange connections 38 or 40 or 42, whereby the two are normally covered by means of discs 44 in the form of a quick-release valve. The flange connection 42 for the outlet opening 36

er tilsluttet den øvre ende av et uttaksrør 46 som rekker ned til bunnen av beholderen 4, i hvilket rør det under ifyllingen, transporten og lagringen av pulver er satt en propp 48 som ' lukker munningen til dette røret. Proppen 48 oppviser en stang 50 i hvis ende det er anbrakt en propp 52 for lukking av rør-munningen resp. en skive 54 for løsbar feste til flensstussen 42 for uttaksrøret 46. Den hule bunnen 28 i beholderen 4 er kasseformet og oppviser et trapesformet lengdesnitt, idet det is connected to the upper end of an outlet pipe 46 which reaches down to the bottom of the container 4, in which pipe a plug 48 is placed during the filling, transport and storage of powder which closes the mouth of this pipe. The plug 48 has a rod 50 at the end of which a plug 52 is placed for closing the pipe mouth or a disc 54 for releasable attachment to the flange connection 42 for the outlet pipe 46. The hollow bottom 28 in the container 4 is box-shaped and has a trapezoidal longitudinal section, as

minste rektangulære tverrsnittet ligger under munningen på uttaksrøret 46. Beholderen er av aluminium og omgitt av et hylster 56 av varmeisolerende materiale. Den kasseformede bunnen 28 er ved hjelp av to flenser 57 løsbart festet til to flenser 58 på beholderens 4 midtdel 59. Det øvre deksel 60, som heller mot horisontalen, består av en luftgjennomslippelig vevnad som er innklemt og utspent mellom flensene 58,59. For understøttelse av vevnaden oppviser den hule bunnen to T-formede bærere 6l med gjennombrudd 6la i den vertikale delen. Ved sin øvre endeside er den hulebbunnen 28 forsynt med en del 62 til en hurtigkopling for tilkopling av en trykkluftsledning. the smallest rectangular cross-section lies below the mouth of the outlet pipe 46. The container is made of aluminum and surrounded by a sleeve 56 of heat-insulating material. The box-shaped base 28 is, by means of two flanges 57, releasably attached to two flanges 58 on the middle part 59 of the container 4. The upper cover 60, which leans towards the horizontal, consists of an air-permeable fabric which is sandwiched and stretched between the flanges 58,59. To support the fabric, the hollow base has two T-shaped supports 6l with openings 6la in the vertical part. At its upper end side, the hollow bottom 28 is provided with a part 62 for a quick coupling for connecting a compressed air line.

Pulverutleveringsenheten 6 for skilling av pulver fra beholderen 4 i gjenvinningsanlegget består av et stigerør 64 med flens 66 og en ved den nedre ende av stigerøret 64 ut-formet strålepumpe 68. Som det fremgår av fig. 5, er flensen 66 på stigerøret 64 forbundet med flensstussen 42 for uttaks-røret 46 som opptar stigerøret 64 og strålepumpen 68. På den oppstikkende delen av stigerøret 64 er det tilkoplet en slange 70 som fører til gjenvinningsanlegget. Den for drift av strålepumpen 68 nødvendige trykkluft strømmer gjennom en i ringrommet mellom uttaksrøret 46 og stigerøret 64 anordnet slange 72, radielt inn i strålepumpen 68. Slangen 72 er en del av en pulveruttaksenhet 6. The powder delivery unit 6 for separating powder from the container 4 in the recycling plant consists of a riser 64 with flange 66 and a jet pump 68 formed at the lower end of the riser 64. As can be seen from fig. 5, the flange 66 on the riser 64 is connected to the flange socket 42 for the outlet pipe 46 which accommodates the riser 64 and the jet pump 68. On the protruding part of the riser 64, a hose 70 is connected which leads to the recycling plant. The compressed air required for the operation of the jet pump 68 flows through a hose 72 arranged in the annular space between the outlet pipe 46 and the riser 64, radially into the jet pump 68. The hose 72 is part of a powder outlet unit 6.

Utførelsesformen for innretningen ifølge oppfinnelsen for beskikning av pulver til et pulverbehandlingsanlegg, består i det vesentlige av en innretning 102 til transport og lagring av pulver, en pulveruttaksenhet 104 og et styre- og forsyningsskap 106 samt flere ledninger som forbinder skapet 106 med innretningen 102, enheten 104 og en ikke vist trykkluftkilde samt et bare delvis vist gjenvinningsanlegg 108 The embodiment of the device according to the invention for applying powder to a powder processing plant essentially consists of a device 102 for transporting and storing powder, a powder extraction unit 104 and a control and supply cabinet 106 as well as several lines that connect the cabinet 106 to the device 102, the unit 104 and a compressed air source, not shown, as well as a recycling plant 108, which is only partially shown

til innretningen 102 og enheten 104.to the device 102 and the unit 104.

Den transportable innretning 102 oppviser et stativ 110 og en i stativet lagret beholder 112 som er forsynt med en hul bunn 114 for fluidisering av pulveret og med en kombinert ifyllings- og uttaksåpning 116 samt en lufteåpning 118. Den videre konstruksjon av innretningen 102 tilsvarer i detalj oppbygningen av den ovenfor beskrevne innretning ifølge fig. 1-6. The transportable device 102 has a stand 110 and a container 112 stored in the stand, which is provided with a hollow bottom 114 for fluidizing the powder and with a combined filling and withdrawal opening 116 as well as a ventilation opening 118. The further construction of the device 102 corresponds in detail the structure of the device described above according to fig. 1-6.

Pulveruttaksenheten 104 består i det vesentlige av et stigerør 120, en ved dettes nedre ende anordnet luftstrålepumpe 122, en ved den øvre ende anordnet flens 124 for dekking av åpningen 116 under pulveruttakning og en over flensen anordnet tilkoplingsstuss 126. Enheten 104 hviler med sine flenser 124 på en holder 128 når den ikke er i bruk. Flensen 124 og pumpen 122 er over et rør 130 forbundet med hverandre på en slik måte at trykkluft som kommer inn gjennom hurtigkoplingen 132 kommer frem til et dyselegeme 13^ som strekker seg oppover på stigerørets 120 akse. Oppbygningen av enheten 104 fremgår i detalj fra fig. 10. The powder extraction unit 104 essentially consists of a riser 120, an air jet pump 122 arranged at its lower end, a flange 124 arranged at the upper end for covering the opening 116 during powder extraction and a connection spigot 126 arranged above the flange. The unit 104 rests with its flanges 124 on a holder 128 when not in use. The flange 124 and the pump 122 are connected to each other via a pipe 130 in such a way that compressed air entering through the quick coupling 132 reaches a nozzle body 13^ which extends upwards on the axis of the riser 120. The structure of the unit 104 appears in detail from fig. 10.

Styre- og forsyningsskipet 106 har et parallell-epipedisk hus 136 med en dør 138 i hvis øvre halvdel styredelen 140 og i hvis nedre halvdel forsyningsdelen 142 befinner seg. Begge delene 140 og 142 er altså anbrakt atskilt fra hverandre The control and supply ship 106 has a parallelepipedic housing 136 with a door 138 in the upper half of which the control part 140 and in the lower half the supply part 142 are located. Both parts 140 and 142 are therefore placed separately from each other

i skapet. Forsyningsdelen 142 oppviser et sugefilter 144in the closet. The supply part 142 has a suction filter 144

for luft og en sidekanalvifte 146 for forsyning av den hule bunnen 114. med innsugd luft. Innsugningsfilteret 144 er anordnet til en innsugningsstuss 148 utenpå skapet og som fører til viften 146. Viften 146 og den hule bunnen 114 er forbundet med hverandre ved hjelp av en bøyelig luftslange 150 for air and a side channel fan 146 for supplying the hollow bottom 114 with sucked in air. The intake filter 144 is arranged to an intake nozzle 148 outside the cabinet and which leads to the fan 146. The fan 146 and the hollow base 114 are connected to each other by means of a flexible air hose 150

med en forholdsvis stor diameter. I denne hensikt er den hule bunnen 114 og luftslangen 115 forsynt med hver sin halvdel av en hurtigkopling 152. Luftstrålepumpen 122 forsynes med trykkluft over en trykklufts lange 154 som er tilkoplet skaphuset 136 ved hjelp av en hurtigkopling 156 til hvilken det fører et i skapet fast anordnet rør 158 som er forsynt med en trykkreguleringsventil l60 med manometer 162 og en magnetventil 164. Dette røret begynner på et annet sted i skapet hvortil det fører en primær trykkluftledning 166 med en hurtigkopling 168. Ledningen 166 viser til ien ikke vist trykkluftkilde. Styredelen 140 omfatter flere elektriske detaljer, nemlig en hoved-bryter 170, en trinnbryter 172, to trykknapper 174, en varsel-lampe 176, en lampe 178, et tidsrelé 180, et ytterligere tids-rele 182, et sikkerhetsbatteri 184, en vekselstrømsbeskytter l86 og en nivåbryter 188. Dessuten er det anordnet et ikke vist varselhorn. Detaljene med henvisningstallene fra 170 til 180 er anbrakt ved døren 138, slik at de kan betjenes utenfra resp. avleses utenfra. Også manometeret 162 er avlesbart with a relatively large diameter. For this purpose, the hollow base 114 and the air hose 115 are provided with each half of a quick coupling 152. The air jet pump 122 is supplied with compressed air via a compressed air tube 154 which is connected to the cabinet housing 136 by means of a quick coupling 156 to which it leads a fixed in the cabinet arranged pipe 158 which is provided with a pressure regulation valve 160 with manometer 162 and a solenoid valve 164. This pipe begins at another place in the cabinet to which it leads a primary compressed air line 166 with a quick coupling 168. The line 166 refers to a source of compressed air not shown. The control part 140 comprises several electrical details, namely a main switch 170, a step switch 172, two push buttons 174, a warning lamp 176, a lamp 178, a time relay 180, a further time relay 182, a safety battery 184, an alternating current protector l86 and a level switch 188. In addition, a warning horn, not shown, is provided. The details with the reference numbers from 170 to 180 are placed at the door 138, so that they can be operated from the outside or can be read from the outside. The manometer 162 can also be read

gjennom en åpning 190 i skapdøren 138.through an opening 190 in the cupboard door 138.

Tilkoplingsstussen 126 for pulveruttaksenheten 104The connection socket 126 for the powder outlet unit 104

og lufteåpningen 118 for beholderen 112 er over en transportslange 192 resp. en lufteslange 194 forbundet med pulvergjenvinningsanlegget 108. and the air opening 118 for the container 112 is above a transport hose 192 or an air hose 194 connected to the powder recycling plant 108.

For halvautomatisk drift av innretningen foretas følgende i rekkefølge: For semi-automatic operation of the device, the following is done in order:

Lufteslangen 194 blir koplet til lufteåpningen 118The air hose 194 is connected to the air opening 118

på beholderen 112 på innretningen 102. Lufteslangen 150 blir ved hjelp av en hurtigkopling 152 forbundet med den hule bunnen 114 på beholderen 112. Manometeret 162 kontrolleres stadig for å se om man harnnådd det nødvendige lufttrykk for luftstrålepumpen 122. Hovedbryteren 170 og trinnbryteren 172 blir stilt på inn-resp. pulveruttak. Fluidiseringstiden blir ved hjelp av tidsreleet l80 innstilt på 5 minutter. Den venstre trykknappen 174 for uttak blir trykket inn, deretter lyser lampen 176 for pulveruttaket. Pulveret blir derved fluidisert. Etter utløpet av den innstilte fluidiseringstiden blir lokket 117»som lukker ifyllings- og uttaksåpningen 116, fjernet. Pulveruttaksenheten 104 blir tatt ned fra holderen 128 og stigerøret 120 føres inn i beholderen 112 inntil flensen 124 lukker åpningen 116. På tidsreleet l80 blir den ønskede transporttid innstilt. Deretter blir trykknappen 174 for uttak trykket inn, hvoretter igjen driftslampen 166 for pulveruttak lyser. Etter utløp av den innstilte transporttid,slukker driftslampen 176, hvoretter beholderen 112 er tømt eller den tidligere beskrevne fremgangsmåte må gjentas for å oppnå fullstendig tømming. Etter tømming blir enheten 104 tatt bort fra beholderen 112 og hengt inn på holderen 128. Åpningen 116 blir lukket ved hjelp av lokket 117. Lufteslangen 194 blir løst fra utluftingsåpningen 118 som deretter lukkes. Endelig blir luftslangen 150 fjernet fra den hule bunnen 114. Innretningen 102 kan da transporteres tilbake for fylling av beholderen 112 med nytt pulver. on the container 112 on the device 102. The air hose 150 is connected by means of a quick coupling 152 to the hollow bottom 114 of the container 112. The manometer 162 is constantly checked to see if the required air pressure for the air jet pump 122 has been reached. The main switch 170 and the step switch 172 are set on in-resp. powder outlet. The fluidization time is set to 5 minutes using the time relay l80. The left push button 174 for withdrawal is pressed, then the lamp 176 for the powder withdrawal lights up. The powder is thereby fluidized. After the expiration of the set fluidization time, the lid 117, which closes the filling and withdrawal opening 116, is removed. The powder outlet unit 104 is taken down from the holder 128 and the riser 120 is fed into the container 112 until the flange 124 closes the opening 116. The desired transport time is set on the time relay 180. The push button 174 for withdrawal is then pressed in, after which the operating light 166 for powder withdrawal lights up again. After the set transport time expires, the operating lamp 176 goes out, after which the container 112 is emptied or the previously described procedure must be repeated to achieve complete emptying. After emptying, the unit 104 is taken away from the container 112 and hung onto the holder 128. The opening 116 is closed with the help of the lid 117. The air hose 194 is released from the venting opening 118 which is then closed. Finally, the air hose 150 is removed from the hollow base 114. The device 102 can then be transported back to fill the container 112 with new powder.

Ved hullautomatisk drift blir følgende foretatt etter innføring av pulveruttaksenheten 104 i beholderen 112 og før fjerningen av enheten: På tidsreleet 180 blir den tidligere oppgitte tid før nivåovervåkningen innstilt ved hjelp av nivågrensebryteren In the case of hole automatic operation, the following is carried out after the introduction of the powder withdrawal unit 104 into the container 112 and before the removal of the unit: On the time relay 180, the previously stated time before the level monitoring is set using the level limit switch

188. Trinnbryteren 172 for pulveruttak blir satt på188. The step switch 172 for powder withdrawal is turned on

"auto". Inn- og utkopling av pulveruttak skjer nå automatisk tilsvarende nivået i pulvergjenvinningsanlegget 108, inntil beholderen 112 er tømt. Etter utløp av tiden som er innstilt på tidsreleet l80 for nivåovervåkningen, lyser lampen 178 og viser "pulvermangel", og samtidig lyder signalhornet. Trykk-knappen 174 for "horn av" blir trykket inn, hvoretter signalhornet og ■lampen 178 stopper sine signaler. Trinnbryteren 172 for "pulveruttak" blir nå stilt på "av". "auto". Switching on and off the powder outlet now takes place automatically corresponding to the level in the powder recycling plant 108, until the container 112 is emptied. After the time set on the time relay l80 for the level monitoring has expired, the lamp 178 lights up and shows "powder shortage", and at the same time the horn sounds. Push-button 174 for "horn off" is pressed, after which the signal horn and lamp 178 stop their signals. The step switch 172 for "powder outlet" is now set to "off".

Tidsrommet for nivåovervåkningen skjer slik: Tidsreleet 128 blir forsøksvis satt på 60 minutter. The time period for the level monitoring takes place as follows: The time relay 128 is experimentally set to 60 minutes.

Deretter fastsettes tiden mellom starting og slukking av lampen 176. Til denne tidsperiode blir det lagt til omtrent 10 minutter. Summen av tid blir innstilt på tidsreleet l80 på gitt tidspunkt. The time between starting and switching off the lamp 176 is then determined. About 10 minutes is added to this time period. The sum of time is set on the time relay l80 at a given time.

Innretningen ifølge oppfinnelsen er særlig beregnet til beskikning av et nytt pulver til et pulvergjenvinningsanlegg. Innretningen egner seg imidlertid også til håndtering av et ønsket pulver og til beskikning av et hvilket som helst pulveranlegg. Det kan foruten farvepulver, f.eks. også dreie seg om mel eller andre risledyktige materialer. The device according to the invention is particularly intended for supplying a new powder to a powder recycling plant. However, the device is also suitable for handling a desired powder and for providing any powder plant. In addition to color powder, e.g. also involve flour or other runny materials.

Claims

1. Device for filling a plant (108) for processing powder or the like, characterized by the combination of a device known per se

(102) for the transport and storage of powder, comprising a container (4, 112) which exhibits at least one upper opening (32,34,36, 116,118) for filling in and withdrawing powder, which container (4,112) further exhibits a hollow bottom ( 128,114) for fluidizing the transported powder, and a movable powder outlet unit (6,114) with an air jet pump (68,122) which for emptying the container"(4,112) can be inserted through an opening (36,116) in it, as well as a cabinet (106) for supply of compressed air to the air jet pump (122) and the hollow bottom (114) and for controlling the air supply.

2. Device according to claim 1, characterized in that a control part (140) and a supply part (142) in the cabinet (106) are arranged separately from each other in the cabinet space (186).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the supply part (142) in the cabinet (106) has a fan (146) for supplying the hollow base (114) with sucked in air.

4. Device according to claim 3, characterized in that the supply part (142) in the cabinet (106) has an intake filter (44) which is arranged outside the cabinet space (136) on an intake connection (148) leading to the fan (146).

5. Device according to claim 4, characterized in that the fan (146) and the hollow base (114) are connected to each other by means of a flexible air hose (50).

6. Device according to claim 5, characterized by a detachable quick coupling (152) between the air hose (150) and the hollow bottom (114), which quick coupling has two complementary halves, one of which is arranged on the end of the hose (150) which is to is connected to the hollow base (114) and the other half is placed at the hollow base.

7. Device according to one or more of the claims from 1-6, characterized in that the air jet pump (122) in the powder outlet unit (104) is supplied with compressed air via a hose (154), that this hose (154) is connected to a fixed location on the cabinet space (136) to which place inside the cabinet (106) leads a fixed pipe (158) which is equipped with a pressure regulating valve (160) with manometer (162) and a solenoid valve (164), which pipe runs out from another fixed place in the cabinet space (136) where a primary compressed air line (166) from a compressed air source can be connected.

8. Device according to one or more of the claims from 1-7> characterized in that the powder extraction unit (104) during extraction of powder has a riser pipe (120) flanged to the container (112) at its...lower. end. the air jet pump (122) is arranged and that the compressed air hose (154) that runs from the cabinet (106) to the pump (122) is possibly releasably attached to the flange (124) on the riser (120) and extended by means of a pipe leading to the pump (130).

9. Device according to claim 8, characterized in that the riser (120) in the powder outlet unit (104) can be connected to the plant (108) for processing powder by means of a transport hose (192).

10. Device for transporting and storing powder or the like for use in a device according to claims 1-9, characterized by a stand (2,110) formed of struts (8,12,14,16) and a container (4,112) stored in the stand which has at least one opening (32,34,36,116,118) for filling in and taking out powder.

11. Device according to claim 10, characterized in that the stand 2 has four vertical corner posts (8) and several horizontal struts (12,14,16).

12. Device according to claim 11, characterized in that the upper ends of the corner posts (8) are each provided with a stacking pocket (10) for receiving the lower end of corresponding vertical corner posts in another, identically shaped device.

13. Device according to claims 10-12, characterized in that the container (4, 112) has an air opening (34, 118).

14. Device according to claims 10-13, characterized in that the openings (32, 34, 36) are arranged in a removable lid (26) on the container (4) and that they are each provided with flange connections (38, 40, 42 ).

15- Device according to claims 10-14, characterized in that the filling opening (116) and the outlet opening (Il6) are identical.é.

16. Device according to claims 14 and 15, characterized in that the flange connection (42) at the outlet opening (36) is extended down to the bottom (28) of the container (4) by means of an outlet pipe.

17. Device according to claim 16, characterized in that a plug (48) is arranged in the mouth of the outlet pipe (46) during filling and transport of powder.

18. Device according to claims 10-17, characterized in that the container (4, 112) has a regular, funnel-shaped cross-section over its entire length.

19. Device according to one or more of the claims from 10-18, characterized in that the container (4, 112) has a box-shaped hollow bottom (28, 114) with upward-rising flanges (57), that the upper end of the bottom (28, 114): (.6,Q.) * ) is permeable to air and inclined towards the horizontal plane.

20. Device according to claims 16, 18 and 19, characterized in that the mouth of the outlet pipe (46) is arranged at the deepest part of the air-permeable -s-surface'' (60')-;'~ }.

21. Device according to claim 19 or 20, characterized in that the air-permeable flat el: ing (60) consists of a fabric stretched between the flanges (57) on the hollow bottom (2).

22; Device according to claim 21, characterized in that the fabric is supported by means of at least one T-shaped beam (61), the vertical part of which is provided with openings (6la) for air passage.

23. Device according to claims 14-22, characterized in that between the stand (2) and the container (4) a sleeve (56) of heat-insulating material is arranged which encloses the container (4).