NO753280L - - Google Patents

Description

Herdeovn.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en herdeovn for mineralull, spesielt sten- eller glassull, og.er av det slag som fremgår av patentkravets 1 innledning og dens spesielle sær-trekk fremgår av kravets karakteristikk.

Mineralull anvendes i stor utstrekning for isola-sjonsformål og for dette formål tilveiebringes mineralullen ofte i matteform. Fremstillingen av slike matter foregår stort sett på det vis at utgangsmaterialet spinnes og deretter sammen med et bindemiddel, føres inn i en transportør som utøver et visst trykk på materialet for at dette skal anta den ønskede tykkelse og få den beregnede tetthet. En herding av det bindemiddel-impregnerte materialet må imidlertid også utføres. Man har tid-ligere utført denne herding ved at varmluft tilføres materialet når dette befinner seg på transportøren. Varmluften har iblant blitt tilført via et par såkalte "luftkapper" som ligger på

hver side av transportøren. Det har imidlertid vist seg at det ikke oppnås tilstrekkelig homogen herding, og på grunn av at den for herdingsformål anvendte luft har forholdsvis høy temperatur, av størrelsesorden 200-300°C, har det endog oppstått ulemper med varmelekkasje og derav kraftig forhøyning av omgivel-sestemperaturen. Den høye lufttemperatur forårsaker også lett en overherøding av mattens overside, mens derimot en utilstrekkelig herding oppnås på mattens underside.

Et formål med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe enLherdeovn hvor problemet med inhomogen herding av materialet unngås. Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en herdeovn der problemer med varmelekkasje i stor utstrekning eli-mineres ved at den varme luft gjennom materialet begrenses til et hovedsakelig sluttet rom, og ved at rommene utenfor varmluft- tilførselsområdene og evakueringsorarådene holdes på et trykk lavere enn ovnens omgivelsestrykk.

Ved at den varme del av ovnen er vel avgrenset,

kan transportørens drivanordninger monteres i en omgivelse av forholdsvis rimelig temperatur, hvorved det oppstår mindre slitasje og færre driftsforstyrrelser.

For å eliminere det innledningsvis nevnte herdings-problem, anvendes i herdeovnen ifølge oppfinnelsen, spesielle luftfordelingsanordninger eller trykk- og evakuaringskamre som er utformet med minsket tverrsnittsareal i retning fra innmatings- og utmatingsåpningen, og derved oppnås vesentlig samme trykkfordeling og lufthastighet gjennom hele mineralullmatten. Herdeovnen fremstilles fortrinnsvis i en eller flere seksjoner, hvilke hver og en er forsynt med et hensiktsmessig antall luftfordelingsanordninger, og disse anordninger styres hensiktsmessig slik at varmluften gjennom matten føres i omvekslende retninger fra seksjon til seksjon eller fra luftfordelingsanordning til luftfordelingsanordning.

For nærmere forståelse av oppfinnelsen, skal det i det etterfølgende beskrives en utførelsesform av oppfinnelsen med henvisning til de etterfølgende tegninger. Figur 1 er et brutt, skjematisk sideriss som viser en seksjon av herdeovnen ifølge oppfinnelsen samt ovnens inn-matingsende og den utmatlngsende som er vist som avslutning på den tegnede seksjon. Figur 2 er et riss sett ovenfra, av herdeovnen og viser de i en seksjon inngående tilslutningskasser for luftfordelingsanordningene samt viser en tilslutning for oppnåelse av undertrykk utenfor nevnte fordelingsanordninger. Figur 3 er et tverrsnitt i pilenes III - III retning i figur 1, og viser blant annet luftfordelingsanordningene. Figur 4 viser i større målestokk den med IV i figur 3 betegnede del av ovnen.

Henvisningstallene 10 og 11 i figur 1 betegner to endeløse transportører. Disse er ført over drivvalser 12, 13 og 14»15 beliggende utenfor herdeovnen. På hver side av de mot hverandre vendte deler av transportørene 10 og 11 er det plassert et flertall luftfordelingskasser. Kassene er identiske og skal beskrives nærmere i forbindelse med figur 3. Tallene 16 og 17 i figur 1 betegner inspeksjonsluker som leder til den kalde del av ovnen. I fig. 1 er det skjematisk endog vist et opplegnings-

bord l8 for spunnet og med impregneringsmiddel gjennomfuktet mineralullmateriale. Dette materiale føres inn mellom transpor-tørene 10 og 11 og føres forbi de forskjellige fordelingskasser til utmatingsenden ved valsene 13, 15»Disse valser understøttes sammen med fordelingskassene i herdeovnens stativ 47»Stativet er slik utformet at den øvre transportør 10 kan innstilles i høyderetning i forhold til den nedre transportør 11. For dette formål kan en hensiktsmessig kraftoverføringsanordning være anordnet i tilslutning til transportørenes drivmotor for at f.eks» et flertall innstillingsskruer samtidig skal påvirkes og gi den nødvendige høydeinnstilling. Anordningen for høydeinnstilling av den øvre transportør her ikke vist detaljert, men i figur 3

er ved hjelp av en brutt linje og en dobbeltpil, vist at en høydeinnstilling er forutsett. En slik høydeinnstilling er i de fleste tilfelle blitt nødvendig, ettersom man får forskjellige tillempninger, har forskjellige krav til det endelige mineral-ullmaterialets beskaffenhet.

Ovnen som består av et flertall seksjoner, og bæres av nevnte stativkonstruksjon 47»er i sin helhet innkapslet og isolert.

I figur 1 og 2 vises den siste ovnsseksjon med til-hørende utgangsdel samt at endog ovnens inngangsdel vises. Ovnen kan f.eks. omfatte tre seksjoner, men selvsagt kan det anvendes et hvilket som helst hensiktsmessig antall seksjoner. To tilslutningskasser 19 for vifte- pumpeaggregat er anordnet for hver seksjon, og dessuten forefinnes en ytterligere tilslutningskasse 20 for hver seksjon. Det sistnevnte tilslutningskasse er tilsluttet et pumpeaggregat for oppnåelse av undertrykk i forhold til omgivelsene i det rom av herdeovnens indre som ligger utenfor de områder som begrenses av luftfordelingsanordningene eller blåsekassene.

De i figur 1 og figur 3 viste inspeksjonsluker fører til nevnte rom C, D. Slik som fremgår av figur 3»begrenses de i stativet understøttede luftfordelingsanordninger eller -kasser av i retning skrått oppad resp. oppad fra innsugingsåpningers 21 øvre kant resp. utsugingsåpningers 22 nedre kant, forløpne begrens- ningsplater 23 og 24» Fordelingskassenes bunnsider begrenses av perforerte plater 25»og på tilsvarende vis avsluttes kassenes øvre partier med perforerte plater 26. Sett i ovnens lengde-retning begrenses kassene av sideplater (ikke vist), og lengden for kassene velges f.eks. slik at kassene slutter direkte til hverandre eller slik at hensiktsmessig avstand oppnås. Platene 25 og 26 er vendt mot de respektive transportørers 10, 11 indre sider ved samvirkende deler'av transportørene. Transportørene er bygget opp i seksjoner bestående av kantstilte bærejern 27

og 28. Hensiktsmessig dekkes to inntil hverandre beliggende bærejern av plane, perforerte plater 29»30, slik at det utetter de mot hverandre beliggende partier av transportørene, stadig oppnås en plan flate. Disse av bærejern og plater bestående transportører iO, 11, drives frem av kjeder 31, 32, og bære-jernenes ytre ender er montert med hjul 33 resp. 34 som løper mot styreskinner, hvilke for den øvre transportør er betegnet med tallet 35°g f°r den nedre med tallet 36. Det finnes endog endestyringer 37 og 36 anordnet for de respektive transportører. Kjedenes drivmotor (ikke vist) ligger utenfor ovnen og de to transportørers bevegelser er synkroniserte ved hjelp av en ikke vist synkroniseringsanordning som også er plassert utenfor ovnens varme område.

I figur 3 er det ved hjelp av dobbeltpilen 39 mar-kert at den øvre stativdel som bærer transportøren 10, er inn-dtillbar i høyderetning. Da dette imidlertid i og for seg ikke utgjør noen del av oppfinnelsen, er den spesielle oppbygning av denneinnstillingsanordning ikke vist.

Bortsett fra de perforerte plater 25»26, utgjør luftfordelingsboksene vesentlig lukkede konstruksjoner. For å sikre at det oppnås en jevn luftstrømning gjennom en matte 40 beliggende mellom transportørplatene 29»30»®r luftfordelingskassene utformet med avtagende tverrsnittsareale i retning mot den kant av matten 40 som er vendt fra innløpsåpningen 21 resp. utløpsåpningen 22. I kombinasjon med det nettopp nevnte, er herdeovnen endog slik beskaffet at strømningsretningen for luften gjennom matten 40 kan kastes om.'Dette muliggjøres ved at trykkforskjellen mellom en øvre fordelingskasse og en til-hørende nedre fordelingskasse, valgfritt kan innstilles ved at virkningsretningen for det respektive pump-vifteaggregat, kastes om. Disse aggregater drives hensiktsmessig slik at i en og samme ovnsseksjon, foreligger samme trykkforhold mellom de respektive fordelingskasser i forskjellige grupper av fordelingskasser i seksjonen. Ifølge figur 2 skulle således de to tilslutningskasser 19 kunne være slik koplet til pumpesystemet at positiv trykkforskjell foreligger mellom øvre resp. nedre fordelingskasser i den viste seksjon. Fordelingskassene i den inntilliggende seksjon, skulle derved drives slik at den negative trykkforskjell fremkommer, etc. Det er selvsagt også mulig i en og samme ovnsseksjon, å ha forskjellige trykkforhold mellom fordelingskassene i respektive grupper av fordelingskasser.

For oppnåelse av en helt god herding, er det imidlertid også av betydning at den beregnede herdingstemperatur oppnås. For at temperaturen skal kunne styres nøyaktig, er det derfor vesentlig at varmelekkasjen fra ovnen gjøres minimal.

På grunn av de høye temperaturer som anvendes, blir en slik varmelekkasje endog besværlig for de personer som er tilstede i ovnens omgivelser.

For at varmelekkasjen fra herdeovnen ifølge oppfinnelsen skal bli; i minimal, er for det første ovnen helt innkapslet og isolert. Dessuten holdes de rom av ovnen som ligger utenfor luftfordelingskassene, på et trykk lavere enn civnens omgivelsestrykk. Dette oppnås ved hjelp av til tilslutningskassene 20, 20<*>koplede evakueringspumper som via disse tilslutningskasser står i forbindelse med de rom som omgir de til varmluftpumpesystemet via tilslutningskassene 19, 19<*>, til-sluttede fluftfordelingskasser.

Som det fremgår av figur 4»©r det endog foretatt forholdsregler for å gjøre varmelekkasjen minimal langs med transportørenes kanter. Herved beskyttes endog drivkjedene mot unødig oppvarming og smøreproblemene blir betydelig mindre. Det øvre fordelingskammerets skråstilte begrensningsplate 23 avsluttes ved transportørens kant mot en isolert bjelkekonstruksjon 45- ^ tilsvarende vis avsluttes den nedre begrensningsplate eller veggen 24 mot en isolert bjelke. Den eneste varmeavgivelse til omgivelsene som kan fremkomme blir derfor den varmeavgivelse som er mulig på grunn av strømning gjennom rommet 46. Da dette rom imidlertid er meget begrenset, fremkommer derfor heller ikke noen større temperaturøkning langsmed transpor-tørene.

Kort sagt tilveiebringer oppfinnelsen en ny herdeovn der det oppnås en jevn aerodynamisk luftfordeling langsmed hele mattebredden og lengden. Luften kan dessuten føres i mot-satte retninger, opp-ned, ned-opp, gjennom matten. Varmelekkasjen fra ovnen gjøres minimal ved at undertrykk opprettholdes utenom at ovnen i seg selv utføres isolert. Ettersom en trykk-opptagende bjelkekonstruksjon anvendes mellom transportkjedene, hvilken konstruksjon er så tett at ingen varmluft strømmer mot transportkjedene, kommer disse til å bli holdt på en rimelig temperatur. Transportkjedene føres dessuten utenfor de varme soner, og derved oppnås mindre slitasje og effektiv smøring samtidig som energiforbruket blir lavere. Det er endog mulig å blåse kaldluft langs kjedene. Man oppnår dessuten med herdeovnen ifølge oppfinnelsen, en større kapasitet og en energi-besparelse da det medgår en mindre varmegassmengde jevnført med konvensjonelle herdeovner.

Det innsees at variasjoner og alternative utførelses-former er mulige med utgangspunkt fra den ovenfor beskrevne herdeovn. Hensikten er at slike modifikasjoner og alternative utførelsesformer skal falle innenfor rammen for de etterfølgende patentkrav.

Claims (8)

1. Herdeovn for mineralull, spesielt sten- eller glassull, omfattende et par i et hus innrettede, mot hverandre for samvirkning beliggende endeløse transportører for mating av impregnert mineralull i matteform i Ønsket tykkelse, gjennom ovnen, idet ovnen omfatter på hver side av de med hverandre samvirkende deler av transportørene, beliggende trykk- og evakueringskamre for gjennom matten strømmende, oppvarmet medium, karakterisert ved at trykk- og evakuferingskamrene (A og B) er slik anordnet langsmed transpor-tørene at det nevnte medium i på hverandre følgende enkelte kamre eller grupper av kamre, tilføres i innbyrdes omkastede retninger.

2. Ovn ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert trykk- og evakueringskammer (å, B) er utformet med minskende tverrsnittsareal på tvers av mattens fremmatings-retning og i retning fra innmatings- og utmatingsåpningen (21, 22).

3. Ovn ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte kamre (A, B) har perforerte luftfordelings-plater (25» 26) mot transportøren.

4. Ovn ifølge krav 3, karakterisert ved at transportøren er oppdelt i mot matten anliggende perforerte seksjoner.

5. Ovn ifølge ett hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at huset bæres av et stativ som er delt i en øvre og nedre del, hvilke er inn-stillbare i forhold til hverandre i nøyderetiiing.

6. Ovn ifølge ett hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved en anordning (20, 20') for å holde husets indre, utenfor trykk- og evakuerings-kamrene beliggende rom, på et lavere trykk enn omgivelses-trykket.

7. Ovn ifølge ett hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at transportørene styres i føringer i husets sidevegger utenfor trykk- og evaku-eringskamrene og isolerte fra husets indre.

8. Ovn ifølge ett hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at huset er isolert.

9» Ovn ifølge ett hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at huset utgjøres av et flertall inntil hverandre liggende seksjoner omfattende trykk- og evakueringskamre, hvilke i respektive seksjoner er slik innrettet at trykkforholdene for kamrene i en og samme seksjon er identiske og slik at trykkforholdene i de inntilliggende seksjoner er identiske, men omkastet i forhold til den førstnevnte seksjon.