NO752834L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for belegging av en gjenstand med partikkelformet materiale

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for med partikkelformet materiale å belegge en avlang gjenstand, såsom en tråd, ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale.

Tidligere har man innelukket det partikkelformede materiale, som utgjør det fluidiserte lag, i en beholder med opprettstå-ende sidevegger To av beholderens motsatte sidevegger er utstyrt med åpninger for innføring og utføring av gjenstanden som skal belegges. Tverrsnittet av disse åpninger må svare til tverrsnittet av gjenstanden for å hindre større utslipp av det fluidiserte partikkelformede materiale. Derfor er det nødvendig å skaffe innretninger som kan tette disse åpninger i beholderens sidevegger, og tetningsproblemet er vanskelig. En slik beholder er da også innrettet for bare å kunne brukes med en type gjenstander

som skal belegges, f.eks. en tråd med en gitt diameter, hvilket innebærer at . for belegging av andre gjenstander, såsom tråder med andre diametere, strimler, bånd eller sveisede gittere eller duker, må andre tetningsinnretninger anbringes. Enda en vanske-lighet ligger i rengjøringen av slike beholdere, f.eks. når man skal skifte det partikkelformede materiale som påføres, fordi det er nødvendig å tømme hele beholderen, hvilket er en tidskrevende operasjon.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for påføring av et belegg av et partikkelformet materiale på en avlang eller langstrakt gjenstand ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale, hvor det fluidiserte lag er avgrenset sideveis, i det minste i banen for gjenstandens bevegelse både oppstrøms og nedstrøms av det fluidiserte lag og avgrensningen består av sperrer av ikke

fluidisert partikkelformet materiale som skal anbringes som belegg som ligger på flater som forløper under nevnte bane.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et apparat til bruk ved påføring av et belegg av et partikkelformet materiale på en avlang gjenstand ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale, hvor apparatet omfatter en gassdiffusjonsdel anordnet til å forsynes med gass under trykk for dannelse av nevnte fluidiserte lag, og innretninger for sideveis avgrensning av det fluidiserte lag under drift, hvor avgrensningsinnretningene omfatter i det minste i gjenstandens bevegelsesbane både oppstrøms og nedstrøms av det fluidiserte lag beliggende flater som forløper under banen og er innrettet til å understøtte avgrensende sperrer av ikke fluidisert partikkelformet materiale når apparatet er i drift.

Fordelen ved utførelsen er at man unngår vanskeligheter i forbindelse med tilveiebringelse av en beholder for fluidisert lag og med gjennombrutte vegger for innføring og utføring av gjenstander som skal belegges, idet disse vegger er dannet av selve det partikkelformede materiale som benyttes. Avgrensningsvegger på sidene av gjenstandens bevegelsesbane kunne tenkes å bli utfor-met på samme måte, men dette er uvesentlig og fortrinnsvis er disse vegger faste vegger.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor:'

Fig. 1 er et perspektivriss av et apparat ifølge oppfinnelsen vist med frontpartiet brukket av for klarhetens skyld, og fig. 2 viser et vertikalt snitt gjennom midten av apparatet iføl-ge fig. 1.

På tegningen er vist et apparat 1 som omfatter en gassdi-fusjonsdel eller gassprededel 2 som f.eks. kan ha en filtstrim-mel forsynt på toppen med en porøs spredemembran. Delen 2 er inndelt i et midtparti 4 og to ytterpartier 3 og 5. Hvert parti 3,4,5 er utstyrt med et rør hhv. 6,7 og 8, som ved slanger og ventiler kan forbindes med trykkluftkilder. Apparatet er også utstyrt med to motsatte sidevegger 9 som forløper parallelt med bevegelsesbanen for en avlang gjenstand som skal forsynes med belegg. Disse sidevegger 9 danner ikke noen hindring for gjenstandens horisontale bevegelse gjennom den fluidiserte sone. Det partikkelf ormede materiale som skal påføres gjenstanden 10 som er i bevegelse, faller ned på sprededelen 2 fra en tilførselsinnret-ning 11'som er i forbindelse med en beholder for slikt materiale. Sideveggene 9 strekker seg under delen 2 og er forbundet med hverandre ved hjelp av endevegger 12. De sistnevnte veggers øvre kanter 13 utgjør ingen hindring for den horisontale bevegelse, av gjenstanden eller gjenstandene som skal belegges. Veggenes 9 og 12 nedre partier danner en trakt og endeveggenes 12 nedre kanter 14 er forsynt med føringsinnretninger for innsetning av en beholder 15 som er utstyrt med et filter 17 hvis anvendelse skal forklares nærmere nedenfor.

Når apparatet er i bruk, blåses trykkluft bare gjennom det midtre parti 4 av sprededélen 2, slik at det automatisk dannes sperrer 18 av ikke fluidisert, stillestående eller stilleliggen-de partikkelformet materiale på overflatene som er dannet ved sprededelens partier 3 og 5 som trykkluften ikke føres gjennom. Disse sperrer 18 utgjør -oppstrømsveggen og nedstrømsveggen av en beholder for avgrensning av det fluidiserte materiale og som ikke utgjør noen hindring for bevegelsen av en gjenstand som skal belegges og som altså beveger seg gjennom sperrene 18 og gjennom den fluidiserte sone.

I tilfelle av belegging av en gjenstand av metall med et partikkelformet materiale i form av et plastpulver forvarmes me-tallgjenstanden og føres gjennom den første sperre 18 på partiet 3 og deretter gjennom den fluidiserte sone over partiet 4 og til slutt gjennom den andre sperre 18 på partiet 5. Ettersom en viss varmeovergang vil finne sted fra gjenstanden 10 til det stillestående plastmateriale som danner sperrene 18, vil man etter en viss tid kunne finne sammensintrede stykker i disse sperrer, idet noe av pulvermaterialet vil sintres sammen til større aggregater. Slike sammensintrede stykker ville virke uheldig på fremstillin-gen av et jevnt, glatt belegg som ønskes oppnådd. Derfor blåses det med regelmessige mellomrom, som er avhengig av beskaffenheten og finhetsgraden av pulveret som skal fluidiseres, trykkluft gjennom de nevnte partier 3 og 5 med den følge at sperrene blåses bort og inn i trakten.

De sintrede stykker vil da bli liggende på overflaten av filteret 17, mens usintret pulver vil falle ned i beholderen 15. Nye sperrer 18 dannes automatisk så snart føringen av trykkluft gjennom partiene 3 og 5 er stanset.

Ved en alternativ utførelse kan de to sidevegger 9 være erstattet med flater av lignende type som på partiene 3 og 5 hvor sidesperrer vil kunne dannes.

Apparatet av den beskrevne type er lett å rengjøre. For utskifting av beleggmateriale i apparatet er det f.eks. bare nød-vendig å stenge tilførselsinnretningen 11 og å utsette hele fla-ten av delen 2 for trykk, slik at alt beleggmateriale på bunnen 2 strømmer ned i beholderen 15. Deretter skiftes beholderen ut med en tom beholder som plasseres under trakten og tilførselsinnretnin-gen 11 kobles til en annen kilde for beleggmateriale, slik at en ny beleggoperasjon kan starte etter et ganske kort avbrudd.

Ved en modifisert utførelse av apparatet er partiet 5 av gassprededelen 2 erstattet med en fast horisontal' plate og røret 8 er sløyfet. Den nevnte plate er anordnet bevegelig, nærmere bestemt glidbar, i oppstrøms- og nedstrømsretningen ± forhold til gassprededelens parti 4 og kan plasseres slik at den ligger over et valgt lengdeparti av partiet 4 for innstilling eller justering av den effektive eller virksomme lengde av partiet 4 og dermed av selve den flu-idiserte sone. Denne anordning tilveiebringer en hensiktsmessig innstillingsinnretning for oppholdstiden av en avlang gjenstand i den fluidiserte sone uten at det er nødvendig å forandre gjenstandens bevegelseshastighet og dog slik at tykkelsen av belegget kan reguleres.

Claims (15)

1.' Fremgangsmåte for påføring av et belegg av et partikkelf or-met materiale på en avlang gjenstand, karakterisert ved at gjenstanden beveges i lengderetningen gjennom en fluidisert sone av beleggmaterialet, hvilken fluidiserte sone avgrenses sideveis i det minste i bevegelsesbanen for gjenstanden både oppstrøms og nedstrøms av den fluidiserte sone ved hjelp av sperrer av ikke fluidisert partikkelformet materiale som skal avsettes som belegg og som hviler på flater som strekker seg under banen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste oppstrømssperren av ikke fluidisert partikkelformet materiale fjernes med mellomrom for bortføring av sammensintrede partikler.

3. Fremga'ngsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at i det minste oppstrømsflaten av sperreunderstøttende flater dannes ved hjelp av en gassprededel innrettet til å forsynes med trykkgass, adskilt fra tilfø rselen av gass til en hovedsprede-del for gass, over hvilken del nevnte fluidiserte sone dannes, og hvor nevnte periodiske bortføring utføres ved at trykkgass tilfø-res sprededelen som understøtter sperren eller sperrene.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-, 2 eller 3, karakterisert ved at den omfatter trinn med kontinuerlig fornying av tilførselen av det partikkelformede materiale i den fluidiserte sone.

5. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at sideavgrensningen av den fluidiserte sone utføres på hver side av bevegelsesbanen for gjenstanden ved hjelp av faste sidevegger.

6. Fremgangsmåte som beskrevet og vist på tegningene.

7. Avlang gjenstand belagt etter fremgangsmåten ifølge krav 1 til 6.

8. Apparat til bruk ved påføring av et belegg av et partikkelformet materiale på en avlang gjenstand som i lengderetningen beveges gjennom en fluidisert sone av samme materiale, karakterisert ved at apparatet omfatter en gassprededel anordnet til å forsynes med trykkgass som skal danne den fluidiserte sone, og innretninger for begrensning sideveis av nevnte fluidiserte sone i drift, hvilke begrensningsinnretninger omfatter i det minste i gjenstandens bevegelsesbane beliggende på oppstrøms- og nedstrømssiden av den fluidiserte sone anordnede flater som strekker seg under bevegelsesbanen og er innrettet til å under-støtte begrensningssperrer av ikke fluidisert partikkelformet materiale når apparatet' er, i drift.

9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at i det minste oppstrømsflaten som stø tter sperren.er dannet av en ytterligere gassprededel anordnet til å forsynes med trykkgass separat fra tilførselen til gassprededelen som danner den fluidiserte sone.

10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at nedstrømsbæreflaten for sperren omfatter en solid plate som er bevegelig i forhold til sprededelen for gassen som danner den fluidiserte sone, slik at den kan legges over et bestemt parti av lengden av sprededelen og dermed bestemme,dennes effektive lengde.

11. Apparat ifølge krav 8,9 eller 10, karakterisert ved at begrensningsinnretningen omfatter på hver side av bevegelsesbanen fast anordnede sidevegger som går ut fra de motsatte si-der av den sonedannende gassprededel.

12. Apparat ifølge krav 9,10 eller 11, karakterisert ved at de nevnte sperrebæreflater dannes ved ytterligere gassprededeler anordnet til å forsynes med trykkgass uavhengig av tilførselen til sprededelen for dannelse av den fluidiserte sone, og hvor de nevnte sidevegger strekker seg oppstrøms og ned-strøms utenfor nevnte ytterligere gassprededeler og omfatter opp-strøms- og nedstrømsendevegger som strekker seg mellom sideveggene, men ikke inn i bevegelsesbanen, hvilke endevegger er adskilt i strømningsretningen fra nevnte ytterligere gassprededeler og er anordnet til å lede partikkelformet materiale fra sperrebære-flatene mot et utløp når de er i drift og hvor trykkgass tilføres nevnte ytterligere gassprededeler for å fjerne derfra det sperre-dannende materiale.

13. Apparat ifølge krav 12, karakterisert ved en skjermplate som strekker seg mellom sideveggene over den sonedannende gassprededel og over bevegelsesbanen.

14. Apparat ifølge et eller flere av kravene 8-13, . karakterisert ved innretninger til kontinuerlig fornyelse av tilførselen av partikkelformet materiale til den fluidiserte sone.

15. Apparat ifølge krav 13 og 14, karakterisert ved at fornyingsinnretningen omfatter en tilførselskanal for partikkelf ormet materiale som strekker seg gjennom nevnte skjermplate.