NO752834L

NO752834L -

Info

Publication number: NO752834L
Application number: NO752834A
Authority: NO
Inventors: F Bruggeman
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1974-09-04
Filing date: 1975-08-14
Publication date: 1976-03-05
Also published as: ZA755491B; SE7509637L; DE2538191A1; AT344297B; AU8411975A; DK389675A; ES440736A1; BR7505660A; SE410480B; GB1524816A; BE832972A; ATA684575A; IT1044453B; FR2283735A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for belegging av en gjenstand med partikkelformet materiale Method and apparatus for coating an object with particulate material

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for med partikkelformet materiale å belegge en avlang gjenstand, såsom en tråd, ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale. This invention relates to a method for coating an elongated object, such as a thread, with particulate material, by moving the object in the longitudinal direction through a fluidized layer of said material.

Tidligere har man innelukket det partikkelformede materiale, som utgjør det fluidiserte lag, i en beholder med opprettstå-ende sidevegger To av beholderens motsatte sidevegger er utstyrt med åpninger for innføring og utføring av gjenstanden som skal belegges. Tverrsnittet av disse åpninger må svare til tverrsnittet av gjenstanden for å hindre større utslipp av det fluidiserte partikkelformede materiale. Derfor er det nødvendig å skaffe innretninger som kan tette disse åpninger i beholderens sidevegger, og tetningsproblemet er vanskelig. En slik beholder er da også innrettet for bare å kunne brukes med en type gjenstander In the past, the particulate material, which forms the fluidized layer, has been enclosed in a container with upright side walls. Two of the opposite side walls of the container are equipped with openings for introducing and removing the object to be coated. The cross-section of these openings must correspond to the cross-section of the object in order to prevent greater discharge of the fluidized particulate material. It is therefore necessary to provide devices which can seal these openings in the side walls of the container, and the sealing problem is difficult. Such a container is then also designed to only be used with one type of object

som skal belegges, f.eks. en tråd med en gitt diameter, hvilket innebærer at . for belegging av andre gjenstander, såsom tråder med andre diametere, strimler, bånd eller sveisede gittere eller duker, må andre tetningsinnretninger anbringes. Enda en vanske-lighet ligger i rengjøringen av slike beholdere, f.eks. når man skal skifte det partikkelformede materiale som påføres, fordi det er nødvendig å tømme hele beholderen, hvilket er en tidskrevende operasjon. to be coated, e.g. a thread of a given diameter, which implies that . for the coating of other objects, such as wires of other diameters, strips, ribbons or welded grids or cloths, other sealing devices must be provided. Another difficulty lies in the cleaning of such containers, e.g. when changing the particulate material applied, because it is necessary to empty the entire container, which is a time-consuming operation.

En hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for påføring av et belegg av et partikkelformet materiale på en avlang eller langstrakt gjenstand ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale, hvor det fluidiserte lag er avgrenset sideveis, i det minste i banen for gjenstandens bevegelse både oppstrøms og nedstrøms av det fluidiserte lag og avgrensningen består av sperrer av ikke One purpose of the invention is to provide a method for applying a coating of a particulate material to an oblong or elongated object by moving the object in the longitudinal direction through a fluidized layer of said material, where the fluidized layer is delimited laterally, at least in the path for the movement of the object both upstream and downstream of the fluidized layer and the boundary consists of barriers of non

fluidisert partikkelformet materiale som skal anbringes som belegg som ligger på flater som forløper under nevnte bane. fluidized particulate material to be placed as a coating that lies on surfaces that run under said path.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et apparat til bruk ved påføring av et belegg av et partikkelformet materiale på en avlang gjenstand ved at gjenstanden i lengderetningen beveges gjennom et fluidisert lag av nevnte materiale, hvor apparatet omfatter en gassdiffusjonsdel anordnet til å forsynes med gass under trykk for dannelse av nevnte fluidiserte lag, og innretninger for sideveis avgrensning av det fluidiserte lag under drift, hvor avgrensningsinnretningene omfatter i det minste i gjenstandens bevegelsesbane både oppstrøms og nedstrøms av det fluidiserte lag beliggende flater som forløper under banen og er innrettet til å understøtte avgrensende sperrer av ikke fluidisert partikkelformet materiale når apparatet er i drift. Another purpose of the invention is to provide an apparatus for use when applying a coating of a particulate material to an elongated object by moving the object in the longitudinal direction through a fluidized layer of said material, where the apparatus comprises a gas diffusion part arranged to be supplied with gas under pressure for the formation of said fluidized layer, and devices for laterally delimiting the fluidized layer during operation, where the delimiting devices include at least in the object's path of movement both upstream and downstream of the fluidized layer situated surfaces which extend below the path and are designed to support bounding barriers of non-fluidized particulate material when the apparatus is in operation.

Fordelen ved utførelsen er at man unngår vanskeligheter i forbindelse med tilveiebringelse av en beholder for fluidisert lag og med gjennombrutte vegger for innføring og utføring av gjenstander som skal belegges, idet disse vegger er dannet av selve det partikkelformede materiale som benyttes. Avgrensningsvegger på sidene av gjenstandens bevegelsesbane kunne tenkes å bli utfor-met på samme måte, men dette er uvesentlig og fortrinnsvis er disse vegger faste vegger. The advantage of the design is that difficulties are avoided in connection with the provision of a container for fluidized bed and with broken walls for the introduction and removal of objects to be coated, as these walls are formed by the particulate material itself that is used. Delimiting walls on the sides of the object's path of movement could conceivably be designed in the same way, but this is immaterial and these walls are preferably fixed walls.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor:'The invention shall be explained in more detail below by means of an example and with reference to the drawing, where:'

Fig. 1 er et perspektivriss av et apparat ifølge oppfinnelsen vist med frontpartiet brukket av for klarhetens skyld, og fig. 2 viser et vertikalt snitt gjennom midten av apparatet iføl-ge fig. 1. Fig. 1 is a perspective view of an apparatus according to the invention shown with the front part broken off for the sake of clarity, and Fig. 2 shows a vertical section through the middle of the device according to fig. 1.

På tegningen er vist et apparat 1 som omfatter en gassdi-fusjonsdel eller gassprededel 2 som f.eks. kan ha en filtstrim-mel forsynt på toppen med en porøs spredemembran. Delen 2 er inndelt i et midtparti 4 og to ytterpartier 3 og 5. Hvert parti 3,4,5 er utstyrt med et rør hhv. 6,7 og 8, som ved slanger og ventiler kan forbindes med trykkluftkilder. Apparatet er også utstyrt med to motsatte sidevegger 9 som forløper parallelt med bevegelsesbanen for en avlang gjenstand som skal forsynes med belegg. Disse sidevegger 9 danner ikke noen hindring for gjenstandens horisontale bevegelse gjennom den fluidiserte sone. Det partikkelf ormede materiale som skal påføres gjenstanden 10 som er i bevegelse, faller ned på sprededelen 2 fra en tilførselsinnret-ning 11'som er i forbindelse med en beholder for slikt materiale. Sideveggene 9 strekker seg under delen 2 og er forbundet med hverandre ved hjelp av endevegger 12. De sistnevnte veggers øvre kanter 13 utgjør ingen hindring for den horisontale bevegelse, av gjenstanden eller gjenstandene som skal belegges. Veggenes 9 og 12 nedre partier danner en trakt og endeveggenes 12 nedre kanter 14 er forsynt med føringsinnretninger for innsetning av en beholder 15 som er utstyrt med et filter 17 hvis anvendelse skal forklares nærmere nedenfor. The drawing shows an apparatus 1 which comprises a gas diffusion part or gas spreader part 2 which e.g. can have a felt strip provided on top with a porous spreading membrane. The part 2 is divided into a central part 4 and two outer parts 3 and 5. Each part 3,4,5 is equipped with a pipe or 6,7 and 8, which can be connected to compressed air sources by means of hoses and valves. The apparatus is also equipped with two opposite side walls 9 which run parallel to the path of movement of an oblong object to be coated. These side walls 9 do not form any obstacle to the object's horizontal movement through the fluidized zone. The particulate material to be applied to the moving object 10 falls onto the spreader 2 from a supply device 11 which is in connection with a container for such material. The side walls 9 extend below the part 2 and are connected to each other by means of end walls 12. The upper edges 13 of the latter walls do not constitute an obstacle to the horizontal movement of the object or objects to be covered. The lower parts of the walls 9 and 12 form a funnel and the lower edges 14 of the end walls 12 are provided with guide devices for inserting a container 15 which is equipped with a filter 17, the use of which will be explained in more detail below.

Når apparatet er i bruk, blåses trykkluft bare gjennom det midtre parti 4 av sprededélen 2, slik at det automatisk dannes sperrer 18 av ikke fluidisert, stillestående eller stilleliggen-de partikkelformet materiale på overflatene som er dannet ved sprededelens partier 3 og 5 som trykkluften ikke føres gjennom. Disse sperrer 18 utgjør -oppstrømsveggen og nedstrømsveggen av en beholder for avgrensning av det fluidiserte materiale og som ikke utgjør noen hindring for bevegelsen av en gjenstand som skal belegges og som altså beveger seg gjennom sperrene 18 og gjennom den fluidiserte sone. When the device is in use, compressed air is only blown through the middle part 4 of the spreader part 2, so that barriers 18 of non-fluidized, stagnant or stationary particulate material are automatically formed on the surfaces formed by the parts 3 and 5 of the spreader part which the compressed air does not is carried through. These barriers 18 form the upstream wall and the downstream wall of a container for delimiting the fluidized material and which do not constitute any obstacle to the movement of an object to be coated and which therefore moves through the barriers 18 and through the fluidized zone.

I tilfelle av belegging av en gjenstand av metall med et partikkelformet materiale i form av et plastpulver forvarmes me-tallgjenstanden og føres gjennom den første sperre 18 på partiet 3 og deretter gjennom den fluidiserte sone over partiet 4 og til slutt gjennom den andre sperre 18 på partiet 5. Ettersom en viss varmeovergang vil finne sted fra gjenstanden 10 til det stillestående plastmateriale som danner sperrene 18, vil man etter en viss tid kunne finne sammensintrede stykker i disse sperrer, idet noe av pulvermaterialet vil sintres sammen til større aggregater. Slike sammensintrede stykker ville virke uheldig på fremstillin-gen av et jevnt, glatt belegg som ønskes oppnådd. Derfor blåses det med regelmessige mellomrom, som er avhengig av beskaffenheten og finhetsgraden av pulveret som skal fluidiseres, trykkluft gjennom de nevnte partier 3 og 5 med den følge at sperrene blåses bort og inn i trakten. In the case of coating a metal object with a particulate material in the form of a plastic powder, the metal object is preheated and passed through the first barrier 18 on the part 3 and then through the fluidized zone above the part 4 and finally through the second barrier 18 on lot 5. As a certain heat transfer will take place from the object 10 to the stationary plastic material that forms the bars 18, after a certain time it will be possible to find sintered pieces in these bars, as some of the powder material will be sintered together into larger aggregates. Such sintered pieces would have an adverse effect on the production of an even, smooth coating which is desired to be achieved. Therefore, compressed air is blown through the aforementioned parts 3 and 5 at regular intervals, which depend on the nature and fineness of the powder to be fluidized, with the result that the barriers are blown away and into the funnel.

De sintrede stykker vil da bli liggende på overflaten av filteret 17, mens usintret pulver vil falle ned i beholderen 15. Nye sperrer 18 dannes automatisk så snart føringen av trykkluft gjennom partiene 3 og 5 er stanset. The sintered pieces will then remain on the surface of the filter 17, while unsintered powder will fall into the container 15. New barriers 18 are automatically formed as soon as the supply of compressed air through the parts 3 and 5 is stopped.

Ved en alternativ utførelse kan de to sidevegger 9 være erstattet med flater av lignende type som på partiene 3 og 5 hvor sidesperrer vil kunne dannes. In an alternative embodiment, the two side walls 9 can be replaced with surfaces of a similar type as on the parts 3 and 5 where side barriers can be formed.

Apparatet av den beskrevne type er lett å rengjøre. For utskifting av beleggmateriale i apparatet er det f.eks. bare nød-vendig å stenge tilførselsinnretningen 11 og å utsette hele fla-ten av delen 2 for trykk, slik at alt beleggmateriale på bunnen 2 strømmer ned i beholderen 15. Deretter skiftes beholderen ut med en tom beholder som plasseres under trakten og tilførselsinnretnin-gen 11 kobles til en annen kilde for beleggmateriale, slik at en ny beleggoperasjon kan starte etter et ganske kort avbrudd. The apparatus of the type described is easy to clean. For replacement of coating material in the device, there is e.g. it is only necessary to close the supply device 11 and to expose the entire surface of the part 2 to pressure, so that all coating material on the bottom 2 flows down into the container 15. The container is then replaced with an empty container which is placed under the funnel and the supply device 11 is connected to another source of coating material, so that a new coating operation can start after a fairly short interruption.

Ved en modifisert utførelse av apparatet er partiet 5 av gassprededelen 2 erstattet med en fast horisontal' plate og røret 8 er sløyfet. Den nevnte plate er anordnet bevegelig, nærmere bestemt glidbar, i oppstrøms- og nedstrømsretningen ± forhold til gassprededelens parti 4 og kan plasseres slik at den ligger over et valgt lengdeparti av partiet 4 for innstilling eller justering av den effektive eller virksomme lengde av partiet 4 og dermed av selve den flu-idiserte sone. Denne anordning tilveiebringer en hensiktsmessig innstillingsinnretning for oppholdstiden av en avlang gjenstand i den fluidiserte sone uten at det er nødvendig å forandre gjenstandens bevegelseshastighet og dog slik at tykkelsen av belegget kan reguleres. In a modified version of the apparatus, the part 5 of the gas spreading part 2 is replaced with a fixed horizontal plate and the pipe 8 is looped. The said plate is arranged to be movable, more specifically slidable, in the upstream and downstream direction ± relative to the part 4 of the gas spreader and can be positioned so that it lies over a selected length part of the part 4 for setting or adjusting the effective or effective length of the part 4 and thus of the fluidized zone itself. This device provides an appropriate setting device for the residence time of an oblong object in the fluidized zone without it being necessary to change the object's speed of movement and yet so that the thickness of the coating can be regulated.

Claims

1.' Method for applying a coating of a particulate material to an elongated object, characterized in that the object is moved in the longitudinal direction through a fluidized zone of the coating material, which fluidized zone is delimited laterally at least in the movement path of the object both upstream and downstream of it fluidized zone by means of barriers of non-fluidized particulate material to be deposited as a coating and resting on surfaces that extend below the track.

2. Method according to claim 1, characterized in that at least the upstream barrier of non-fluidized particulate material is removed at intervals for removal of sintered particles.

3. Method according to claim 2, characterized in that at least the upstream surface of barrier-supporting surfaces is formed by means of a gas spreading part arranged to be supplied with pressurized gas, separate from the supply of gas to a main spreading part for gas, above which part said fluidized zone is formed, and where said periodic abduction is carried out by supplying compressed gas to the spreading part which supports the barrier or barriers.

4. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises steps of continuously renewing the supply of the particulate material in the fluidized zone.

5. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lateral delimitation of the fluidized zone is carried out on each side of the movement path for the object by means of fixed side walls.

6. Procedure as described and shown in the drawings.

7. Oblong object coated according to the method according to claims 1 to 6.

8. Apparatus for use when applying a coating of a particulate material to an elongated object which is moved in the longitudinal direction through a fluidized zone of the same material, characterized in that the apparatus comprises a gas spreader arranged to be supplied with pressurized gas which is to form the fluidized zone, and devices for laterally limiting said fluidized zone in operation, which limiting devices comprise at least in the object's path of movement located on the upstream and downstream side of the fluidized zone arranged surfaces that extend below the path of movement and are arranged to support restriction barriers of non-fluidized particulate matter when the device is in operation.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least the upstream surface which supports the barrier is formed by a further gas spreading part arranged to be supplied with pressurized gas separately from the supply to the gas spreading part which forms the fluidized zone.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the downstream support surface for the barrier comprises a solid plate which is movable in relation to the spreading part for the gas which forms the fluidized zone, so that it can be laid over a certain part of the length of the spreading part and thus determine , its effective length.

11. Apparatus according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the limiting device comprises on each side of the movement path fixed side walls which extend from the opposite sides of the zone-forming gas pre-part.

12. Apparatus according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the aforementioned barrier bearing surfaces are formed by additional gas spreading parts arranged to be supplied with pressurized gas independently of the supply to the spreading part for forming the fluidized zone, and where the said side walls extend upstream and downstream flows outside said further gas spreading parts and comprises upstream and downstream end walls extending between the side walls but not into the path of movement, which end walls are separated in the direction of flow from said further gas spreading parts and is arranged to guide particulate material from the barrier bearing surfaces towards an outlet when they are in operation and where pressurized gas is supplied to said further gas spreading parts in order to remove from there the barrier forming material.

13. Apparatus according to claim 12, characterized by a shield plate which extends between the side walls over the zone-forming gas spreader and over the movement path.

14. Apparatus according to one or more of claims 8-13, . characterized by devices for continuously renewing the supply of particulate material to the fluidized zone.

15. Apparatus according to claims 13 and 14, characterized in that the regeneration device comprises a supply channel for particulate material which extends through said screen plate.