NO752148L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752148L NO752148L NO752148A NO752148A NO752148L NO 752148 L NO752148 L NO 752148L NO 752148 A NO752148 A NO 752148A NO 752148 A NO752148 A NO 752148A NO 752148 L NO752148 L NO 752148L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- threads
- thermoplastic material
- fibrous
- net
- Prior art date
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
- H01M4/765—Tubular type or pencil type electrodes; tubular or multitubular sheaths or covers of insulating material for said tubular-type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Hylster for rørelektroder for elektriske
akkumulatorer, samt fremgangsmåte for frem-
stilling av samme
Oppfinnelsen angår hylster for rørelektroder for elektriske akkumulatorer. Sådanne elektroder, som forekommer i både alkaliske akkumulatorer og blyakkumulatorer, består av et antall med hverandre forenede, elektrisk ledende stav- eller trådliknende sprosser som omgis av aktivt materiale. Dette er på
sin side omgitt av et elektrokjemisk inaktivt hylster. Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et nytt og bedre sådant hylster. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et
sådant hylster.
Den viktigste anvendelse av rørélektroder er i blyakkumulatorer. Den følgende beskrivelse vil derfor bare angå så-
danne akkumulatorer, uten at oppfinnelsen av den grunn er begren-
set til sådanne.
De først benyttede rørhylstere bestod av rør av hård-gummi i hvilke det var oppsaget et stort antall innbyrdes parallelle og i forhold til rørets akse vinkelrette slisser. Disse rør er siden blitt forbedret på forskjellige måter, og et vesentlig fremskritt ble gjort med utviklingen av et rør bestående av to sjikt, nemlig
dels et indre sjikt av flettet glassfiber og dels et ytre sjikt bestående av en perforert plastfolie. Flere andre typer av hylstere er siden blitt utviklet, idet det også er fremkommet typer med flere med hverandre sammenhengende rør. Det er også blitt utviklet separate rør bestående av ett materialsjikt, eksempelvis rør bestående i hovedsaken av flettet glassfiber, som er blitt impregnert for oppnåelse av bedre stivhet<p>g beskyttelse mot kjemisk påvirk-
ning. Tos jik.tselektrodene medfører imidlertid visse spesielle for-deler, hvorved det spesielt kan nevnes en i visse tilfeller enkel fremstillingsprosess, hvilket er spesielt utmerkende for fremgangs-måten ifølge den foreliggende oppfinnelse, og den fra akkumulator-
teknisk synspunkt vesentlige fordel at de gir elektroder med gode mekaniske egenskaper og meget lang levetid.
Elektroder ifølge oppfinnelsen består av to sjikt,, dels et fibrøst, inert materiale og dels et utenpå dette beliggende termoplastisk materiale. De to materialer er forenet med hverandre ved at det fibrøse materiale har trengt inn i den mot dette vendende overflate av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås i det minste en mekanisk forbindelse mellom de to materialer.
Det er vesentlig at de to forskjellige materialer i et av to sjikt beståend rørhylster er fast forenet med hverandre. På denne måte oppnås i noen utstrekning en forbedring av hylsteres mekaniske egenskaper, men fremfor alt er dette av betydning ved innføring av det aktive materiale. Ved fremstillingen av elektrodene går man frem slik at man først støper et gitter av elektrisk ledende materiale, f.eks. en blylegering. Gitteret består i dette tilfelle av en list med et antall derfra utskytende, innbyrdes parallelle sprosser. Over disse sprosser tres siden rørhylsteret hvoretter-det aktive materiale i form av et pulver ifylles. Denne ifyllingsoperasjon av aktivt materiale er umulig å gjennomføre dersom de to materialer ikke. er godt festet til hverandre. Også påtredning av rørene på sprossene blir vanskeligere ved dårlig forbindelse mellom de to materialer.
Forbindelsen mellom de to materialer i hylsteret er tidligere alltid blitt tilveiebragt ved liming. Dette medfører imidlertid flere ulemper. Det benyttede lim må avhengig av typen i en viss utstrekning tørkes eller herdes mens de to sjikt hol-des mot hverandre ved hjelp av mekaniske hjelpemidler. Dette med-fører en fordyring av fremstillingen og en unødig stor og om-fattende utrustning for fremstilling av hylstrene. Da herdetidene for herdende lim vanligvis er meget lange, er det ved de fleste fremstillinger blitt benyttet lim basert på løsningsmidler. Dette er imidlertid ikke ønskelig av hensyn til arbeidsmiljøet. Det kan også ved,liming være vanskelig å oppnå en tilstrekkelig god forbindelse mellom de to materialsjikt uten å påføre et kraftig overskudd av lim. Et sådant overskudd er en vesentlig ulempe da det forringer egenskapene for de elektroder som fremstilles med hylstrene. Et overskudd av lim medfører selvsagt også økede frem- stillingskostnader og økede miljøproblemer. En ytterligere vesentlig ulempe med liming er at det kan være vanskelig å oppnå en tilfredsstillende forbindelse mellom de to materialsjikt. Dette beror selvsagt på hvilke materialer som benyttes, og forholdene kan på-virkes ved spesiell forbehandling av materialene. Disse problemer løses imidlertid med et hylster ifølge oppfinnelsen,hvorved de to sjikt er blitt forenet med hverandre ved at det fibrøse materiale
er bragt til å trenge inn i den mot dette vendende overflate av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås en i det minste mekanisk forbindelse mellom de to materialer.Det er av flere grunner uheldig at det fibrøse materiale trenger dypere inn i det termo-platiske materiale enn hva som er nødvendig for tilfredsstillende sammenføyning. Hensikten er således ikke å tilveiebringe an armering av det termoplastiske materiale. De forskjellige sjikt kan selvsagt bestå av et antall forskjellige materialer, men det har vist seg å være særlig fordelaktig at det fibrøse materiale helt eller i hovedsaken består av glassfiber. Glassfiber er et for akkumulatorelektroder vel utprøvet materiale som har vist seg å
gi gode egenskaper til elektrodene. Det termoplastiske materiale består gj'erne av pplyolefin, eksempelvis polyeten eller polypropy-len. Det termoplastiske materiale kan også bringes til å danne utskytende lister på hylsterets ytterside. Disse listers funksjon er å holde avstand til nærmeste komponent, dvs. vanligvis en separator. Som regel er. det derfor passende at hvert rørhylster har to sådanne, lister beliggende midt mot hverandre på hver sin side av rør-hylsteret. For å unngå krav til en viss orientering av hvert rør, kan disse også forsynes med et større antall lister.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av et sådant hylster som er beskrevet foran. Ifølge denne fremgangsmåte oppvarmes-først det fibrøse materiale, hvoretter det te<i>rmo-platiske materiale påføres. På denne måte skjer i det minste i kon-taktpunktene mellom de to sjikt en oppmykning eller smeltning av det termoplastiske materiale. Herved dannes en forbindelse mellom de to materialer. Oppvarmingen kan skje på forskjellige måter, idet det på grunn, av hylstermaterialets egenskaper er passende at materialet befinner seg på en dor av passende materiale, fortrinnsvis metallisk materiale og fremfor alt stål. Passende oppvarmingsmetoder har vist seg å være IR-bestråling og induktiv oppvarming. I første rekke oppvarmes da doren fra hvilken varme overføres til det fibrøse materiale. Ved induktiv oppvarming omgis doren av en spole som mates med vekselstrøm hvis frekvens ved visse tilpas-ninger kan være meget høy. På denne måte oppnås virvelstrømstap i doren og en kraftig oppvarming av denne. Ved passende valg av frekvens kan man også oppnå dielektrisk oppvarming av det fibrøse materiale forårsaket av indre molekylær friksjon.Den dor på hvilken oppvarmingen skjer, kan da passende være så lang at formingen av rørhylsteret skjer på denne. Det fibrøse materiale kan da på kjent måte utgjøres av et flettet glassfiberrør, idet det termoplastiske materiale passende utgjøres av en plan remse. Denne kan bestå av perforert folie eller et annet nettliknende materiale. Dette gis da ønsket geometrisk form, samtidig med sammenfestingen med det fibrøse materiale. Den geometriske form trenger nødvendigvis ikke å ha sirkulært tverrsnitt, men mange andre tverrsnittsformer kan tenkes, såsom oval, rektangulær m.fl. Det termoplastiske materiale kan passende være oppdelt på minst to remser som sammenføyes med hverandre samtidig med det termoplastiske materiale. Sammenføyningen utføres da slik at de tidligere nevnte, utvendige lister dannes.
I de konstruksjoner som hittil er blitt benyttet, har det vist seg passende at det fibrøse materiale utgjøres av en flettet strømpe. Denne oppfyller de krav som stilles med hensyn til håndterbarhet, styrke og pris. Ved fremstillingen av rørhyl-strene ifølge oppfinnelsen er også et flettet materiale meget passende, da det fibrøse materiale låses meget effektivt i det termoplastiske materiale ved innsmelting. Dette er vesentlig da et flettet materiale som trekkes i sin lengderetning, øker sin lengde under tilsvarende minskning av diameteren. Dette må selv-, sagt unngås ved fremstilling og anvendelse av akkumulatorelektroder, og unngås altså ved låsingen i det termoplastiske materiale.
Det har vist seg at man kan oppnå ytterligere for-deler ved å benytte termoplastisk materiale i form av nett av en viss type.
Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen utgjøres det termoplastiske materiale av et nett som består av tråder som løper i to forskjellige retninger. Disse tråder skal i for-
hold til hverandre være slik at et plan gjennom sentrumaksene for
tråder som løper i en retning, ikke faller sammen med et plan gjennom sentrumaksene for de tråder som løper i en annen retning. Med plan menes da den plane eller bøyde flate som forener sentrumaksene for de forskjellige tråder, hva enten disse tråder har sirkulært eller annet tverrsnitt. Ved å benytte nett av denne art, kan man oppnå at i en retning forløpende tråder helt eller i stor utstrekning smeltes inn i det fibrøse materiale og oppfyller den funksjon å forene de to materialer, mens tråder som løper i den andre retning, i mindre grad eller slett ikke forenes med det fibrøse materiale, og i stedet får den funksjon å holde en viss avstand til øvrige komponenter i battericellen og å beskytte det fibrøse materiale mot slitasje.
I det følgende skal forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen og for disse passende nett av termoplastisk materiale beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der fig. 1
viser et nett med tråder forløpende i to retninger A hhv. B, fig.
2 viser et snitt gjennom nettet vinkelrett mot trådene som løper i retning A, fig. 3 viser et snitt vinkelrett mot trådene som løper i retning B, fig. 4 viser en del av et hylster ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 viser et snitt gjennom samme hylster, idet retninger svarende til retningene A og B er vist på fig. 4 og 5,
og fig. 6 og 7 viser på samme måte som fig. 2 og 3 et annet nett.
Det på fig. 1 viste nett består eksempelvis av polyeten og har tråder 1 i retningen A og andre tråder 2 i retningen B. Trådene 1 hhv. 2 kan ha samme eller forskjellig tverrsnitt,
og deres plassering i forhold til hverandre kan variere, slik som anskueliggjort på fig. 2 og 3, og på fig. 6 og 7.
Ifølge en for blyakkumulatorelektroder foretrukket utførelse av oppfinnelsen består det fibrøse sjikt av en flettet 0 strømpe av glassfiber og det termoplastiske sjikt av et polyeten-nett, tilnærmet av det utseende som er vist på fig. 6 og 7. Nettet kan passende bestå av tråder.med en diameter på ca. 0,5 mm eller noe større og en maskestørrelse med en avstand mellom trådene på ca. 1,5 - 4 mm. Med et sådant nett oppnås en fri flate me'llom 50 og 75%, og man tilstreber fortrinnsvis å oppnå 65 - 70% fri flate. På denne måte oppnås en optimal konstruksjon med hensyn til mekanisk stabilitet og mulighet til elektrolyttdiffusjon og avgang for de gasser som dannes i elektroden.
Hylsteret ifølge den omtalte utførelse av oppfinnelsen kan fremstilles ifølge den foran beskrevne fremgangsmåte. Det har imidlertid vist seg særlig passende å fremstille hylsteret
på den måte at det termoplastiske materiale ekstruderes gjennom et sirkulært eller rektangulært munnstykke, slik at man direkte oppnår et nett av ønsket utseende i form av et rør. Det fibrøse materiale tilføres gjennom munnstykket og plasseres derved på innsiden av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås en enkel fremstillingsprosess med få trinn, og samtidig kan sammenføynin-
gen av de to sjikt skje umiddelbart etter munnstykket, da det termoplastiske materiale fremdeles er oppvarmet. Ved behov tilføres ekstra varme, og det kan være passende å varme opp det fibrøse materiale før de to sjikt forenes, hvilket i så fall kan skje allerede foran munnstykket. Ved å utnytte annen varmetilførsel
enn den som tilføres til plastmaterialet gjennom munnstykket,
oppnås også den. fordel at de tråder i nettet som i det ferdige hylster ligger i plan vinkelrett mot hylsterets akse, mykner ras-kere enn de langsgående tråder, da de tverrgående tråder kan. gjøres tynnere o.g inneholde mindre materiale. De tverrgående tråder kan derved for størstedelen trenge inn i det fibrøse materiale, mens de langsgående tråder fremdeles har tilstrekkelig styrke til å muliggjøre en kontinuerlig fremmatning av hylstermateriale.
Claims (15)
1. Hylster for rørelektroder for elektriske akkumulatorer, hvor hver rørelektrode består av et antall med hverandre forbundne, elektrisk ledende sprosser omgitt av et aktivt materiale, som på sin side er omgitt av et elektrokjemisk inaktivt hylster, karakterisert ved at hylsteret består av et fibrøst, inert materiale og et utenpå dette beliggende termoplastisk materiale i form av nett, perforert folie eller liknende, og at det fibrøse materiale har trengt inn i den mot dette vendende overflate av det termoplastiske materiale, slik at de to sjikt er i det minste mekanisk forenet med hverandre.
2. Hylster ifølge krav 1, karakterisert ved at det fibrøse materiale består av glassfibre.
3. t Hylster ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det termoplastiske materiale er polyolefin.
4. Hylster ifølge eti: av kravene 1-3, karakterisert ved atdet termoplastiske materiale på hylsterets ytterside danner minst to utskytende lister.
5. Hylster ifølge ett av kravene 1-4, karakterisert ved at det termoplastiske materiale utgjøres av et nett, som er slik at i det minste en del av de tråder som løper i en retning, har sine sentrumlinjer i et annet plan enn tråder som løper i en annen retning.
6. Hylster ifølge krav 5, karakterisert ved at tråder som løper i hovedsaken parallelt med rørhylsterets akse,
er mer utskytende fra hylsterets fibrøse sjikt enn tråder som løper i hovedsaken vinkelrett på denne akse.
7. Hylster ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at tråder som løper i hovedsaken vinkelrett på hylsterets akse,
er vel sammenføyd med det fibrøse sjikt, mens øvrige tråder er mindre vel eller slett ikke sammenføyd med det fibrøse sjikt.
8. Hylster ifølge ett av kravene5 -7, karakte-s i s e r t ved at to tråder i nettet som løper parallelt med hylste
rets akse, har fra de øvrige tråder avvikende, større tverr-snittsareal, slik at disse tråder derved har øket trekkhold-fasthet..
9. Fremgangsmåte ved fremstilling av et for rørelektro-der beregnet hylster ifølge ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at det fibrøse materiale oppvarmes, hvoretter det termoplastiske materiale påføres, hvorved det ved i det minste lokal oppmykning eller smelting dannes en forbindelse mellom de to materialer.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at det i rørhylsteret inngående materiale i hovedsaken oppvarmes direkte ved at det passerer over en dor eller en liknende anordning som oppvarmes.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at oppvarmingen' skjer ved IR-bestråling.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved at oppvarmingen skjer på induktiv måte, fortrinnsvis som høyfrekvensoppvarming.
13. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9-.12, karakterisert ved at det termoplastiske materiale utgjøres av minst én plan remse av folie eller liknende som gis ønsket geometrisk form samtidig med sammenfestingen med det fibrøse matériale.
14. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 9 - 13, karakterisert ved at det termoplastiske materiale er oppdelt på minst to remser som samtidig sammenføyes med hverandre og med det termoplastiske materiale, idet det i skjøtene mellom remsene dannes utskytende lister.
15. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 9-14, karakterisert ved at det termoplastiske materiale ved ekstrudering fremstilles som et rørformet nett, og det fibrøse materiale passerer gjennom det munnstykke i hvilket nettet dannes og etter passasjen gjennom munnstykket befinner seg inne i- det rør-formede nett. <*>
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7410769A SE399989B (sv) | 1974-08-26 | 1974-08-26 | For rorelektroder for elektriska ackumulatorer avsett holje |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752148L true NO752148L (no) | 1976-02-27 |
Family
ID=20321972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752148A NO752148L (no) | 1974-08-26 | 1975-06-17 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK292775A (no) |
NO (1) | NO752148L (no) |
SE (1) | SE399989B (no) |
-
1974
- 1974-08-26 SE SE7410769A patent/SE399989B/xx unknown
-
1975
- 1975-06-17 NO NO752148A patent/NO752148L/no unknown
- 1975-06-27 DK DK292775A patent/DK292775A/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK292775A (da) | 1976-02-27 |
SE7410769L (sv) | 1976-02-27 |
SE399989B (sv) | 1978-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT8047685A1 (it) | Laminato modellabile a caldo e procedimento per modellarlo | |
RU181872U1 (ru) | Кабель связи высокочастотный с кордельно-полистирольной изоляцией | |
CN106463685A (zh) | 电池组的极片焊接方法 | |
US3911201A (en) | Wiring harness and method of making same | |
RU2018122292A (ru) | Способ производства полимерных нановолокон путем электрического формования волокна из раствора или расплава полимера, волокнообразующий электрод для этого способа и устройство для производства полимерных нановолокон, оснащенное, по крайней мере, одним волокнообразующим электродом | |
NO752148L (no) | ||
US3972728A (en) | Sheath for tubular storage, battery electrodes and method for their production | |
US5571435A (en) | Welding rod having parallel electrical pathways | |
JP2009116017A (ja) | 光ケーブル及び光ケーブルの製造方法 | |
JPS58186110A (ja) | ケーブルの製造方法および装置 | |
US4008100A (en) | Sheath for tubular storage battery electrodes and method for their production | |
DK0587682T3 (da) | Nyt ark fremstillet ved en vådproces og anvendelse deraf | |
US4042436A (en) | Methods and apparatus for producing sheaths for battery electrodes | |
CN109741940A (zh) | 一种利用导线加强薄膜电容器喷金层强度的工艺 | |
US3053575A (en) | Method for the manufacture of brushware with a metal holder in which the fiber tufts consist of thermoplastic material | |
NO133821B (no) | ||
US2430701A (en) | Welding electrode | |
NO143899B (no) | Eksplosiv lunte. | |
US3920479A (en) | Electrodes for storage batteries | |
CN205828541U (zh) | 一种手工焊板栅和应用该手工焊板栅的电池 | |
US2505937A (en) | Welding electrode | |
DE2531789A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbindungs- oder abzweigstueckes | |
JP4947710B2 (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
US296164A (en) | Alfred haid | |
US543055A (en) | Secondary-battery plate |