NO752148L

NO752148L -

Info

Publication number: NO752148L
Application number: NO752148A
Authority: NO
Inventors: E Sundberg; E Westberg
Original assignee: Tudor Ab
Priority date: 1974-08-26
Filing date: 1975-06-17
Publication date: 1976-02-27
Also published as: SE399989B; SE7410769L; DK292775A

Description

Hylster for rørelektroder for elektriskeSleeves for tube electrodes for electrical

akkumulatorer, samt fremgangsmåte for frem-accumulators, as well as the method for

stilling av sammeposition of the same

Oppfinnelsen angår hylster for rørelektroder for elektriske akkumulatorer. Sådanne elektroder, som forekommer i både alkaliske akkumulatorer og blyakkumulatorer, består av et antall med hverandre forenede, elektrisk ledende stav- eller trådliknende sprosser som omgis av aktivt materiale. Dette er på The invention relates to sleeves for tube electrodes for electric accumulators. Such electrodes, which occur in both alkaline accumulators and lead accumulators, consist of a number of interconnected, electrically conductive rod- or wire-like bars surrounded by active material. This is on

sin side omgitt av et elektrokjemisk inaktivt hylster. Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et nytt og bedre sådant hylster. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av et its side surrounded by an electrochemically inactive sheath. The purpose of the invention is to provide a new and better such sleeve. The invention also relates to a method for producing a

sådant hylster.such a holster.

Den viktigste anvendelse av rørélektroder er i blyakkumulatorer. Den følgende beskrivelse vil derfor bare angå så- The most important application of stir electrodes is in lead accumulators. The following description will therefore only concern so-

danne akkumulatorer, uten at oppfinnelsen av den grunn er begren-form accumulators, without the invention being limited for that reason

set til sådanne.set to such.

De først benyttede rørhylstere bestod av rør av hård-gummi i hvilke det var oppsaget et stort antall innbyrdes parallelle og i forhold til rørets akse vinkelrette slisser. Disse rør er siden blitt forbedret på forskjellige måter, og et vesentlig fremskritt ble gjort med utviklingen av et rør bestående av to sjikt, nemlig The first tube casings used consisted of tubes of hard rubber in which a large number of slits parallel to each other and perpendicular to the axis of the tube were cut. These tubes have since been improved in various ways, and a significant advance was made with the development of a tube consisting of two layers, viz.

dels et indre sjikt av flettet glassfiber og dels et ytre sjikt bestående av en perforert plastfolie. Flere andre typer av hylstere er siden blitt utviklet, idet det også er fremkommet typer med flere med hverandre sammenhengende rør. Det er også blitt utviklet separate rør bestående av ett materialsjikt, eksempelvis rør bestående i hovedsaken av flettet glassfiber, som er blitt impregnert for oppnåelse av bedre stivhet<p>g beskyttelse mot kjemisk påvirk- partly an inner layer of braided glass fiber and partly an outer layer consisting of a perforated plastic foil. Several other types of casings have since been developed, as there have also been types with several interconnecting tubes. Separate pipes consisting of one material layer have also been developed, for example pipes consisting mainly of braided glass fibre, which has been impregnated to achieve better rigidity<p>g protection against chemical influence

ning. Tos jik.tselektrodene medfører imidlertid visse spesielle for-deler, hvorved det spesielt kan nevnes en i visse tilfeller enkel fremstillingsprosess, hvilket er spesielt utmerkende for fremgangs-måten ifølge den foreliggende oppfinnelse, og den fra akkumulator- nothing. The two-phase electrodes, however, entail certain special advantages, whereby in particular a simple manufacturing process can be mentioned in certain cases, which is particularly outstanding for the method according to the present invention, and that from the accumulator

teknisk synspunkt vesentlige fordel at de gir elektroder med gode mekaniske egenskaper og meget lang levetid. from a technical point of view, the significant advantage is that they provide electrodes with good mechanical properties and a very long service life.

Elektroder ifølge oppfinnelsen består av to sjikt,, dels et fibrøst, inert materiale og dels et utenpå dette beliggende termoplastisk materiale. De to materialer er forenet med hverandre ved at det fibrøse materiale har trengt inn i den mot dette vendende overflate av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås i det minste en mekanisk forbindelse mellom de to materialer. Electrodes according to the invention consist of two layers, partly a fibrous, inert material and partly a thermoplastic material located outside this. The two materials are joined to each other by the fact that the fibrous material has penetrated the facing surface of the thermoplastic material. In this way, at least a mechanical connection is achieved between the two materials.

Det er vesentlig at de to forskjellige materialer i et av to sjikt beståend rørhylster er fast forenet med hverandre. På denne måte oppnås i noen utstrekning en forbedring av hylsteres mekaniske egenskaper, men fremfor alt er dette av betydning ved innføring av det aktive materiale. Ved fremstillingen av elektrodene går man frem slik at man først støper et gitter av elektrisk ledende materiale, f.eks. en blylegering. Gitteret består i dette tilfelle av en list med et antall derfra utskytende, innbyrdes parallelle sprosser. Over disse sprosser tres siden rørhylsteret hvoretter-det aktive materiale i form av et pulver ifylles. Denne ifyllingsoperasjon av aktivt materiale er umulig å gjennomføre dersom de to materialer ikke. er godt festet til hverandre. Også påtredning av rørene på sprossene blir vanskeligere ved dårlig forbindelse mellom de to materialer. It is essential that the two different materials in one of the two-layer tube casings are firmly united with each other. In this way, an improvement in the mechanical properties of the casing is achieved to some extent, but above all this is of importance when introducing the active material. In the manufacture of the electrodes, one proceeds so that one first casts a grid of electrically conductive material, e.g. a lead alloy. In this case, the grid consists of a strip with a number of mutually parallel slats projecting from it. Over these slats, the pipe sleeve is threaded, after which the active material in the form of a powder is filled in. This filling operation of active material is impossible to carry out if the two materials are not. are firmly attached to each other. Fitting the pipes onto the bars also becomes more difficult if there is a poor connection between the two materials.

Forbindelsen mellom de to materialer i hylsteret er tidligere alltid blitt tilveiebragt ved liming. Dette medfører imidlertid flere ulemper. Det benyttede lim må avhengig av typen i en viss utstrekning tørkes eller herdes mens de to sjikt hol-des mot hverandre ved hjelp av mekaniske hjelpemidler. Dette med-fører en fordyring av fremstillingen og en unødig stor og om-fattende utrustning for fremstilling av hylstrene. Da herdetidene for herdende lim vanligvis er meget lange, er det ved de fleste fremstillinger blitt benyttet lim basert på løsningsmidler. Dette er imidlertid ikke ønskelig av hensyn til arbeidsmiljøet. Det kan også ved,liming være vanskelig å oppnå en tilstrekkelig god forbindelse mellom de to materialsjikt uten å påføre et kraftig overskudd av lim. Et sådant overskudd er en vesentlig ulempe da det forringer egenskapene for de elektroder som fremstilles med hylstrene. Et overskudd av lim medfører selvsagt også økede frem- stillingskostnader og økede miljøproblemer. En ytterligere vesentlig ulempe med liming er at det kan være vanskelig å oppnå en tilfredsstillende forbindelse mellom de to materialsjikt. Dette beror selvsagt på hvilke materialer som benyttes, og forholdene kan på-virkes ved spesiell forbehandling av materialene. Disse problemer løses imidlertid med et hylster ifølge oppfinnelsen,hvorved de to sjikt er blitt forenet med hverandre ved at det fibrøse materiale The connection between the two materials in the casing has previously always been provided by gluing. However, this entails several disadvantages. Depending on the type, the glue used must be dried or hardened to a certain extent while the two layers are held together using mechanical aids. This leads to an increase in the cost of production and an unnecessarily large and extensive equipment for the production of the casings. As the curing times for curing adhesives are usually very long, adhesives based on solvents have been used in most productions. However, this is not desirable for reasons of the working environment. It can also be difficult when gluing to achieve a sufficiently good connection between the two material layers without applying a heavy excess of glue. Such an excess is a significant disadvantage as it impairs the properties of the electrodes produced with the casings. An excess of glue naturally also leads to increased production costs and increased environmental problems. A further significant disadvantage of gluing is that it can be difficult to achieve a satisfactory connection between the two material layers. This of course depends on which materials are used, and the conditions can be influenced by special pre-treatment of the materials. However, these problems are solved with a sleeve according to the invention, whereby the two layers have been united with each other by the fibrous material

er bragt til å trenge inn i den mot dette vendende overflate av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås en i det minste mekanisk forbindelse mellom de to materialer.Det er av flere grunner uheldig at det fibrøse materiale trenger dypere inn i det termo-platiske materiale enn hva som er nødvendig for tilfredsstillende sammenføyning. Hensikten er således ikke å tilveiebringe an armering av det termoplastiske materiale. De forskjellige sjikt kan selvsagt bestå av et antall forskjellige materialer, men det har vist seg å være særlig fordelaktig at det fibrøse materiale helt eller i hovedsaken består av glassfiber. Glassfiber er et for akkumulatorelektroder vel utprøvet materiale som har vist seg å is caused to penetrate the surface of the thermoplastic material facing it. In this way, at least a mechanical connection is achieved between the two materials. It is unfortunate for several reasons that the fibrous material penetrates deeper into the thermoplastic material than is necessary for satisfactory joining. The purpose is thus not to provide reinforcement for the thermoplastic material. The different layers can of course consist of a number of different materials, but it has proven to be particularly advantageous that the fibrous material consists entirely or mainly of glass fibre. Glass fiber is a well-proven material for accumulator electrodes that has proven to

gi gode egenskaper til elektrodene. Det termoplastiske materiale består gj'erne av pplyolefin, eksempelvis polyeten eller polypropy-len. Det termoplastiske materiale kan også bringes til å danne utskytende lister på hylsterets ytterside. Disse listers funksjon er å holde avstand til nærmeste komponent, dvs. vanligvis en separator. Som regel er. det derfor passende at hvert rørhylster har to sådanne, lister beliggende midt mot hverandre på hver sin side av rør-hylsteret. For å unngå krav til en viss orientering av hvert rør, kan disse også forsynes med et større antall lister. give good properties to the electrodes. The thermoplastic material usually consists of polyolefin, for example polyethylene or polypropylene. The thermoplastic material can also be made to form projecting strips on the outside of the casing. The function of these lists is to keep a distance to the nearest component, i.e. usually a separator. As a rule, it is. it is therefore appropriate that each pipe casing has two such strips located in the middle of each other on each side of the pipe casing. To avoid requirements for a certain orientation of each pipe, these can also be supplied with a larger number of strips.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte ved fremstilling av et sådant hylster som er beskrevet foran. Ifølge denne fremgangsmåte oppvarmes-først det fibrøse materiale, hvoretter det te<i>rmo-platiske materiale påføres. På denne måte skjer i det minste i kon-taktpunktene mellom de to sjikt en oppmykning eller smeltning av det termoplastiske materiale. Herved dannes en forbindelse mellom de to materialer. Oppvarmingen kan skje på forskjellige måter, idet det på grunn, av hylstermaterialets egenskaper er passende at materialet befinner seg på en dor av passende materiale, fortrinnsvis metallisk materiale og fremfor alt stål. Passende oppvarmingsmetoder har vist seg å være IR-bestråling og induktiv oppvarming. I første rekke oppvarmes da doren fra hvilken varme overføres til det fibrøse materiale. Ved induktiv oppvarming omgis doren av en spole som mates med vekselstrøm hvis frekvens ved visse tilpas-ninger kan være meget høy. På denne måte oppnås virvelstrømstap i doren og en kraftig oppvarming av denne. Ved passende valg av frekvens kan man også oppnå dielektrisk oppvarming av det fibrøse materiale forårsaket av indre molekylær friksjon.Den dor på hvilken oppvarmingen skjer, kan da passende være så lang at formingen av rørhylsteret skjer på denne. Det fibrøse materiale kan da på kjent måte utgjøres av et flettet glassfiberrør, idet det termoplastiske materiale passende utgjøres av en plan remse. Denne kan bestå av perforert folie eller et annet nettliknende materiale. Dette gis da ønsket geometrisk form, samtidig med sammenfestingen med det fibrøse materiale. Den geometriske form trenger nødvendigvis ikke å ha sirkulært tverrsnitt, men mange andre tverrsnittsformer kan tenkes, såsom oval, rektangulær m.fl. Det termoplastiske materiale kan passende være oppdelt på minst to remser som sammenføyes med hverandre samtidig med det termoplastiske materiale. Sammenføyningen utføres da slik at de tidligere nevnte, utvendige lister dannes. The invention also relates to a method for producing such a sleeve as described above. According to this method, the fibrous material is first heated, after which the thermoplastic material is applied. In this way, at least in the contact points between the two layers, a softening or melting of the thermoplastic material takes place. This creates a connection between the two materials. The heating can take place in different ways, as it is appropriate, due to the properties of the casing material, that the material is located on a mandrel of suitable material, preferably metallic material and above all steel. Suitable heating methods have been shown to be IR irradiation and inductive heating. First of all, the mandrel is then heated, from which heat is transferred to the fibrous material. With inductive heating, the mandrel is surrounded by a coil which is fed with alternating current, the frequency of which can be very high with certain adaptations. In this way, eddy current losses in the mandrel and a strong heating of this are achieved. With a suitable choice of frequency, dielectric heating of the fibrous material caused by internal molecular friction can also be achieved. The mandrel on which the heating takes place can then suitably be so long that the forming of the tube casing takes place on it. The fibrous material can then, in a known manner, be made up of a braided glass fiber tube, the thermoplastic material suitably being made up of a flat strip. This can consist of perforated foil or another net-like material. This is then given the desired geometric shape, at the same time as the fastening with the fibrous material. The geometric shape does not necessarily have to have a circular cross-section, but many other cross-sectional shapes can be imagined, such as oval, rectangular etc. The thermoplastic material can suitably be divided into at least two strips which are joined together at the same time as the thermoplastic material. The joining is then carried out so that the previously mentioned external lists are formed.

I de konstruksjoner som hittil er blitt benyttet, har det vist seg passende at det fibrøse materiale utgjøres av en flettet strømpe. Denne oppfyller de krav som stilles med hensyn til håndterbarhet, styrke og pris. Ved fremstillingen av rørhyl-strene ifølge oppfinnelsen er også et flettet materiale meget passende, da det fibrøse materiale låses meget effektivt i det termoplastiske materiale ved innsmelting. Dette er vesentlig da et flettet materiale som trekkes i sin lengderetning, øker sin lengde under tilsvarende minskning av diameteren. Dette må selv-, sagt unngås ved fremstilling og anvendelse av akkumulatorelektroder, og unngås altså ved låsingen i det termoplastiske materiale. In the constructions that have been used so far, it has proved appropriate that the fibrous material is made up of a braided stocking. This meets the requirements set with regard to manageability, strength and price. In the production of the pipe casings according to the invention, a braided material is also very suitable, as the fibrous material is locked very effectively in the thermoplastic material during fusion. This is significant as a braided material that is pulled in its longitudinal direction increases its length with a corresponding reduction in diameter. This, of course, must be avoided when manufacturing and using accumulator electrodes, and is thus avoided when locking in the thermoplastic material.

Det har vist seg at man kan oppnå ytterligere for-deler ved å benytte termoplastisk materiale i form av nett av en viss type. It has been shown that further advantages can be achieved by using thermoplastic material in the form of nets of a certain type.

Ved en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen utgjøres det termoplastiske materiale av et nett som består av tråder som løper i to forskjellige retninger. Disse tråder skal i for- In an advantageous embodiment of the invention, the thermoplastic material is made up of a net consisting of threads running in two different directions. These threads must in

hold til hverandre være slik at et plan gjennom sentrumaksene for hold to each other be such that a plane through the central axes of

tråder som løper i en retning, ikke faller sammen med et plan gjennom sentrumaksene for de tråder som løper i en annen retning. Med plan menes da den plane eller bøyde flate som forener sentrumaksene for de forskjellige tråder, hva enten disse tråder har sirkulært eller annet tverrsnitt. Ved å benytte nett av denne art, kan man oppnå at i en retning forløpende tråder helt eller i stor utstrekning smeltes inn i det fibrøse materiale og oppfyller den funksjon å forene de to materialer, mens tråder som løper i den andre retning, i mindre grad eller slett ikke forenes med det fibrøse materiale, og i stedet får den funksjon å holde en viss avstand til øvrige komponenter i battericellen og å beskytte det fibrøse materiale mot slitasje. threads running in one direction do not coincide with a plane through the central axes of the threads running in another direction. By plane is meant the flat or curved surface that unites the center axes of the different strands, regardless of whether these strands have a circular or other cross-section. By using nets of this kind, it is possible to achieve that threads running in one direction completely or to a large extent melt into the fibrous material and fulfill the function of uniting the two materials, while threads running in the other direction, to a lesser extent or does not combine with the fibrous material at all, and instead has the function of keeping a certain distance from other components in the battery cell and of protecting the fibrous material against wear.

I det følgende skal forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen og for disse passende nett av termoplastisk materiale beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der fig. 1 In the following, various embodiments of the invention and for these suitable nets of thermoplastic material will be described in more detail with reference to the drawing, where fig. 1

viser et nett med tråder forløpende i to retninger A hhv. B, fig.shows a net with threads running in two directions A or B, fig.

2 viser et snitt gjennom nettet vinkelrett mot trådene som løper i retning A, fig. 3 viser et snitt vinkelrett mot trådene som løper i retning B, fig. 4 viser en del av et hylster ifølge oppfinnelsen, og fig. 5 viser et snitt gjennom samme hylster, idet retninger svarende til retningene A og B er vist på fig. 4 og 5, 2 shows a section through the net perpendicular to the threads running in direction A, fig. 3 shows a section perpendicular to the threads running in direction B, fig. 4 shows part of a sleeve according to the invention, and fig. 5 shows a section through the same sleeve, directions corresponding to directions A and B being shown in fig. 4 and 5,

og fig. 6 og 7 viser på samme måte som fig. 2 og 3 et annet nett. and fig. 6 and 7 show in the same way as fig. 2 and 3 another net.

Det på fig. 1 viste nett består eksempelvis av polyeten og har tråder 1 i retningen A og andre tråder 2 i retningen B. Trådene 1 hhv. 2 kan ha samme eller forskjellig tverrsnitt, That in fig. The net shown in 1 consists, for example, of polyethylene and has threads 1 in the direction A and other threads 2 in the direction B. The threads 1 and 2 can have the same or different cross section,

og deres plassering i forhold til hverandre kan variere, slik som anskueliggjort på fig. 2 og 3, og på fig. 6 og 7. and their position in relation to each other can vary, as illustrated in fig. 2 and 3, and in fig. 6 and 7.

Ifølge en for blyakkumulatorelektroder foretrukket utførelse av oppfinnelsen består det fibrøse sjikt av en flettet 0 strømpe av glassfiber og det termoplastiske sjikt av et polyeten-nett, tilnærmet av det utseende som er vist på fig. 6 og 7. Nettet kan passende bestå av tråder.med en diameter på ca. 0,5 mm eller noe større og en maskestørrelse med en avstand mellom trådene på ca. 1,5 - 4 mm. Med et sådant nett oppnås en fri flate me'llom 50 og 75%, og man tilstreber fortrinnsvis å oppnå 65 - 70% fri flate. På denne måte oppnås en optimal konstruksjon med hensyn til mekanisk stabilitet og mulighet til elektrolyttdiffusjon og avgang for de gasser som dannes i elektroden. According to an embodiment of the invention preferred for lead accumulator electrodes, the fibrous layer consists of a braided glass fiber stocking and the thermoplastic layer of a polyethylene mesh, approximately of the appearance shown in fig. 6 and 7. The net can suitably consist of wires with a diameter of approx. 0.5 mm or slightly larger and a mesh size with a distance between the threads of approx. 1.5 - 4 mm. With such a net, a free surface of between 50 and 75% is achieved, and one preferably strives to achieve 65 - 70% free surface. In this way, an optimal design is achieved with regard to mechanical stability and the possibility of electrolyte diffusion and departure for the gases that are formed in the electrode.

Hylsteret ifølge den omtalte utførelse av oppfinnelsen kan fremstilles ifølge den foran beskrevne fremgangsmåte. Det har imidlertid vist seg særlig passende å fremstille hylsteret The casing according to the mentioned embodiment of the invention can be produced according to the method described above. However, it has proven particularly appropriate to produce the casing

på den måte at det termoplastiske materiale ekstruderes gjennom et sirkulært eller rektangulært munnstykke, slik at man direkte oppnår et nett av ønsket utseende i form av et rør. Det fibrøse materiale tilføres gjennom munnstykket og plasseres derved på innsiden av det termoplastiske materiale. På denne måte oppnås en enkel fremstillingsprosess med få trinn, og samtidig kan sammenføynin- in such a way that the thermoplastic material is extruded through a circular or rectangular nozzle, so that a net of the desired appearance in the form of a tube is directly obtained. The fibrous material is supplied through the nozzle and thereby placed on the inside of the thermoplastic material. In this way, a simple manufacturing process with a few steps is achieved, and at the same time joining

gen av de to sjikt skje umiddelbart etter munnstykket, da det termoplastiske materiale fremdeles er oppvarmet. Ved behov tilføres ekstra varme, og det kan være passende å varme opp det fibrøse materiale før de to sjikt forenes, hvilket i så fall kan skje allerede foran munnstykket. Ved å utnytte annen varmetilførsel of the two layers takes place immediately after the nozzle, as the thermoplastic material is still heated. If necessary, additional heat is added, and it may be appropriate to heat the fibrous material before the two layers are united, which in that case can happen already in front of the nozzle. By utilizing other heat supply

enn den som tilføres til plastmaterialet gjennom munnstykket,than that supplied to the plastic material through the nozzle,

oppnås også den. fordel at de tråder i nettet som i det ferdige hylster ligger i plan vinkelrett mot hylsterets akse, mykner ras-kere enn de langsgående tråder, da de tverrgående tråder kan. gjøres tynnere o.g inneholde mindre materiale. De tverrgående tråder kan derved for størstedelen trenge inn i det fibrøse materiale, mens de langsgående tråder fremdeles har tilstrekkelig styrke til å muliggjøre en kontinuerlig fremmatning av hylstermateriale. it is also achieved. advantage is that the threads in the net which in the finished casing lie in a plane perpendicular to the axis of the casing, soften faster than the longitudinal threads, as the transverse threads can. made thinner and containing less material. The transverse threads can thereby for the most part penetrate the fibrous material, while the longitudinal threads still have sufficient strength to enable a continuous feed of casing material.

Claims

1. Sleeves for tube electrodes for electric accumulators, where each tube electrode consists of a number of interconnected, electrically conductive bars surrounded by an active material, which is in turn surrounded by an electrochemically inactive sleeve, characterized in that the sleeve consists of a fibrous, inert material and a thermoplastic material located outside this in the form of a net, perforated foil or the like, and that the fibrous material has penetrated the surface of the thermoplastic material facing it, so that the two layers are at least mechanically united with each other.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the fibrous material consists of glass fibres.

3. t Sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the thermoplastic material is polyolefin.

4. Sleeve according to eti: of claims 1-3, characterized in that the thermoplastic material on the outer side of the sleeve forms at least two projecting strips.

5. Sleeve according to one of claims 1-4, characterized in that the thermoplastic material is made up of a net, which is such that at least part of the threads running in one direction have their center lines in a different plane than threads that running in a different direction.

6. Sleeve according to claim 5, characterized in that threads which run mainly parallel to the axis of the tube sleeve, are more projecting from the sheath's fibrous layer than threads that run mainly perpendicular to this axis.

7. Sleeve according to claim 5 or 6, characterized in that threads which run mainly perpendicular to the axis of the sleeve, is well joined with the fibrous layer, while other threads are less well or not joined at all with the fibrous layer.

8. Sleeve according to one of claims 5 -7, characterized in that two threads in the net running parallel to the sleeve right axis, has a larger cross-sectional area, deviating from the other threads, so that these threads have thereby increased tensile strength.

9. Method for producing a sleeve intended for pipe electrodes according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fibrous material is heated, after which the thermoplastic material is applied, whereby a connection is formed by at least local softening or melting the two materials.

10. Method according to claim 9, characterized in that the material included in the pipe casing is mainly heated directly by passing over a mandrel or a similar device which is heated.

11. Method according to claim 9 or 10, characterized in that the heating takes place by IR irradiation.

12. Method according to claim 9 or 10, characterized in that the heating takes place inductively, preferably as high-frequency heating.

13. Method according to one of claims 9-12, characterized in that the thermoplastic material consists of at least one flat strip of foil or the like which is given the desired geometric shape at the same time as it is attached to the fibrous material.

14. Method according to one of claims 9 - 13, characterized in that the thermoplastic material is divided into at least two strips which are simultaneously joined to each other and to the thermoplastic material, with projecting strips being formed in the joints between the strips.

15. Method according to one of claims 9-14, characterized in that the thermoplastic material is produced as a tubular net by extrusion, and the fibrous material passes through the nozzle in which the net is formed and after the passage through the nozzle is located inside the pipe shaped nets. <*>