NO751636L

NO751636L -

Info

Publication number: NO751636L
Application number: NO751636A
Authority: NO
Inventors: H Buerger; H Haag; M Illg
Original assignee: Int Standard Electric Corp
Priority date: 1974-05-15
Filing date: 1975-05-07
Publication date: 1975-11-18
Also published as: FR2271669A1; DE7417008U; FR2271669B3

Description

InnkapslingEncapsulation

Foreliggende oppfinnelse angår en innkapsling som omfatter en bunndel utformet slik at det er plass for innføring av en integrert kretsmodul deri, hvilken innkapsling omfatter kontaktelementer samt et deksel for å lukke bunndelen, samtidig som det tjener til å presse kontaktflikene på den integrerte kretsmodul mot kontaktelementene. The present invention relates to an enclosure which comprises a bottom part designed so that there is room for the introduction of an integrated circuit module therein, which enclosure comprises contact elements as well as a cover to close the bottom part, while also serving to press the contact tabs on the integrated circuit module against the contact elements.

En konvensjonell type innkapsling for integrerte kretsmoduler har et eskeformet bunnparti for opptak av den integrerte kretsmodul, og har dessuten et lokk eller deksel for å lukke bunndelen. Som forbindelseselementer for koplingsflikene til den integrerte kretsmodul, benyttes fjærende kontakter i bunndelen av innkapslingen, idet hver fjærende kontakt omfatter en rett kontaktstift montert i bunnplaten, og en frittstående fjærende del som er anbragt inne i bunnplaten til innkapslingen og på en ikke-forspent måte er bøyet i en vinkel noe større enn 90°. Dessuten er den frie ende til fjæren forsynt med et oppover-rettet parti, som utgjør en støtte for koplingsfliken til den integrerte kretsmodul. Endene til disse frie fjærkontakter, blir etter at den integrerte kretsmodul med sine tilhørende kontaktfliker er montert, presset ned av den flate innsiden til dekselet eller lokket så snart som dette settes på plass på bunndelen til innkapslingen. A conventional type of enclosure for integrated circuit modules has a box-shaped bottom part for receiving the integrated circuit module, and also has a lid or cover to close the bottom part. As connecting elements for the connection tabs of the integrated circuit module, resilient contacts are used in the bottom part of the enclosure, each resilient contact comprising a straight contact pin mounted in the bottom plate, and a free-standing resilient part which is placed inside the bottom plate of the enclosure and in a non-biased manner is bent at an angle slightly greater than 90°. In addition, the free end of the spring is provided with an upwardly directed portion, which forms a support for the connection tab of the integrated circuit module. The ends of these free spring contacts, after the integrated circuit module with its associated contact tabs have been mounted, are pressed down by the flat inside of the cover or lid as soon as this is put in place on the bottom of the enclosure.

I den nevnte type innkapsling er dekselet og bunndelen til innkapslingen stivt fastholdt i forhold til hverandre. Det nød-vendige fjærtrykket må derfor frembringes av kontaktfjærene alene. Fordi slike innkapslinger gjerne blir konstruert så flate som mulig, har det vist seg at kontaktfjærene ikke kan gis tilstrekkelig store dimensjoner til å oppnå en nødvendig elastisitet innenfor den lille totale høyde til kapselen. Fjærene vil derfor på grunn av mekanisk overbelastning gi et redusert kontakttrykk etter som tiden går, og dette vil i betydelig grad øke antall kontaktfeil. som vil inntreffe for slike innkapslinger. Dessuten foreligger det en fare for at selv en meget liten dreining av kontaktstiften i bunnplaten vil føre til en avbøyning av støtten til den frittstående fjærdel, noe som likeledes lett kan føre til kontaktavbrytelser. In the aforementioned type of enclosure, the cover and the bottom part of the enclosure are rigidly held in relation to each other. The necessary spring pressure must therefore be produced by the contact springs alone. Because such enclosures are often constructed as flat as possible, it has been found that the contact springs cannot be given sufficiently large dimensions to achieve a necessary elasticity within the small overall height of the capsule. Due to mechanical overload, the springs will therefore produce a reduced contact pressure as time goes by, and this will significantly increase the number of contact errors. which will occur for such enclosures. Furthermore, there is a danger that even a very small turning of the contact pin in the base plate will lead to a deflection of the support of the independent spring part, which can also easily lead to contact interruptions.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en innkapsling for å fastholde en integrert kretsmodul med dens kontaktfliker i innkapslingen på en slik måte at kontaktflikene står i god ledende forbindelse med kontaktelementene til selve innkapslingen, også i de tilfeller hvor en gjentatt utskifting eller erstatning av kretsmodulen finner sted, og hvor man alltid opp-rettholder en konstant og pålitelig mekanisk og elektrisk forbindelse . The purpose of the present invention is therefore to provide an enclosure to retain an integrated circuit module with its contact tabs in the enclosure in such a way that the contact tabs are in good conductive connection with the contact elements of the enclosure itself, also in cases where a repeated replacement or replacement of the circuit module takes place, and where a constant and reliable mechanical and electrical connection is always maintained.

Dette oppnås ved å utforme innkapslingen i overensstemmelse med de nedenfor fremsatte patentkrav. This is achieved by designing the enclosure in accordance with the patent claims set out below.

Flere fordeler oppnås ved å benytte en innkapsling i henhold til foreliggende oppfinnelse. Således tillater bruken av kompakte kontaktstifter muligheten av å benytte deres øvre ende som en støtteflate for kontaktflikene, idet posisjonen til disse ende-stykker forblir uendret, selv om kontaktstiftene skulle dreies. Dessuten tilveiebringes ved hjelp av knottene i dekselet en enkel og rimelig sikring av kontakttrykket, noe som representerer en tilstrekkelig opprettholdelse av et pålitelig kontakttrykk mellom koplingsflikene og kontaktstiftene. Several advantages are achieved by using an enclosure according to the present invention. Thus, the use of compact contact pins allows the possibility of using their upper end as a support surface for the contact tabs, the position of these end pieces remaining unchanged, even if the contact pins were to be rotated. In addition, the knobs in the cover provide a simple and reasonable protection of the contact pressure, which represents a sufficient maintenance of a reliable contact pressure between the connection tabs and the contact pins.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse, vises til nedenstående, detaljerte beskrivelse av et utførelses-eksempel, og til de ledsagende tegninger hvor: In order to provide a clearer understanding of the present invention, reference is made to the following, detailed description of an embodiment example, and to the accompanying drawings where:

fig. 1 viser bunndelen og dekselet til innkapslingen samtfig. 1 shows the bottom part and the cover of the enclosure as well

en integrert kretsmodul tegnet i perspektiv før montasjen,an integrated circuit module drawn in perspective before assembly,

fig. 2 viser innkapslingen i henhold til fig. 1 etter montasje og ved delvis tverrsnitt, fig. 2 shows the enclosure according to fig. 1 after assembly and in partial cross-section,

fig. 3 viser et ytterligere eksempel på en utførelse av innkapslingen tegnet på samme måte som i fig. 2. fig. 3 shows a further example of an embodiment of the enclosure drawn in the same way as in fig. 2.

Bunndelen 1 til innkapslingen, som er vist i fig. 1, er støpt i ett stykke av samme isolasjonsmateriale. Den består av en bunn-plate 2 med en omgivende ramme 3, i hvilken det er laget verti-kaltstående riller 4 på innsiden av to motsatt stående rammevegger. Rillene er forskjøvet på en slik måte i forhold til hverandre at fordypningene 4 på innsiden av den ene veggen til ramme 3, er på linje med de fremspringende ribber 5 som forefinnes mellom rillene 4 på den motstående innervegg. The bottom part 1 of the enclosure, which is shown in fig. 1, is cast in one piece of the same insulating material. It consists of a bottom plate 2 with a surrounding frame 3, in which vertical grooves 4 are made on the inside of two opposite frame walls. The grooves are offset in such a way in relation to each other that the recesses 4 on the inside of one wall of frame 3 are in line with the protruding ribs 5 which are found between the grooves 4 on the opposite inner wall.

Foran hver fordypning 4 og hver ribbe 5 på de to innervegger av bunndelen 1, er det anbragt to rader av kompakte kontaktstif ter 6 som skal tjene til kontaktelementer. Disse er innsatt i bunnplaten 2. De ytre områder 8 av stiftene 6 som rager ut under bunnsiden 7 på bunnplaten 2 kan for eksempel tjene til innplugging i tilsvarende utboring i en trykt mønsterplate (ikke vist), hvor de kan koples til kontaktlagret ved hjelp av lodding. In front of each recess 4 and each rib 5 on the two inner walls of the bottom part 1, two rows of compact contact pins 6 are placed which will serve as contact elements. These are inserted in the base plate 2. The outer areas 8 of the pins 6 that protrude below the bottom side 7 of the base plate 2 can, for example, be used for plugging into a corresponding bore in a printed pattern plate (not shown), where they can be connected to the contact bearing by means of soldering.

De øvre ender 9 til kontaktstiftene 6 er anbragt inne i rammen 3, og tjener som et underlag eller en støtte for kontaktflikene 11 til en integrert kretsmodul 10, som kan innføres i kapselen. De avsluttende ender 9 av stiftene 6 kan fortrinnsvis være utformet som hoder 12 og tjener derved også til å begrense inntrengningsdybden i bunnplaten 2, ved siden av at de utgjør et fast underlag for koplingsflikene 11. The upper ends 9 of the contact pins 6 are placed inside the frame 3, and serve as a base or a support for the contact tabs 11 of an integrated circuit module 10, which can be inserted into the capsule. The closing ends 9 of the pins 6 can preferably be designed as heads 12 and thereby also serve to limit the depth of penetration in the bottom plate 2, in addition to forming a firm base for the connection tabs 11.

For fastholdelse av koplingsflikene 11 til den integrerte kretsmodulen 10, benyttes et deksel 13 hvis innside 14 for dette formål er forsynt med utadragende knotter 15 (fig. 2). Disse knotter 15, som er tilforordnet hvert enkelt hode 12 til kontakt-stif tene 6, er noe forskjøvet i retning mot kontaktflikenes fotpunkt. I den viste utførelse er knottene 15 en del av dekselet 13, og er støpt sammen med dette i ett stykke. Kontakttrykket frembringes av forspenningen i koplingsflikene 11. Dette oppnås ved å lukke dekselet 13 som, når det presses mot bunndelen 1, auto-matisk låser seg i stilling. For å oppnå dette er den øvre del av de rammevegger som på innsiden er forsynt med rillene 4 og 5, på utsiden forsynt med en smekkanordning 16, som er noe tilbaketrukket fra den ytre flaten 17, og dekselet er utstyrt med en komplimentær smekkanordning 18, som rager frem på nedsiden av dekselet. Etter at bunndelen og dekselet er presset sammen, vil de ytre sider 17, 19 til bunndelen 1 og dekselet 13 danne glatte sidevegger. For securing the connection tabs 11 to the integrated circuit module 10, a cover 13 is used, the inside 14 of which is provided with protruding knobs 15 for this purpose (fig. 2). These knobs 15, which are assigned to each individual head 12 of the contact pins 6, are slightly displaced in the direction towards the base of the contact tabs. In the embodiment shown, the knobs 15 are part of the cover 13, and are molded together with this in one piece. The contact pressure is produced by the bias in the coupling tabs 11. This is achieved by closing the cover 13 which, when pressed against the bottom part 1, automatically locks into position. In order to achieve this, the upper part of the frame walls, which on the inside are provided with grooves 4 and 5, are provided on the outside with a snap device 16, which is slightly retracted from the outer surface 17, and the cover is equipped with a complimentary snap device 18, which protrudes from the underside of the cover. After the bottom part and the cover have been pressed together, the outer sides 17, 19 of the bottom part 1 and the cover 13 will form smooth side walls.

I innkapslingen som er vist i fig. 3, utgjør knottene 15 en del av den separat fremstilte strimmelen 20. Denne strimmelen kan enten bestå av en varmeresistent gummiblanding med stor mekanisk styrke, eller av et bløtt, elastisk plastmateriale. For montasje av strimmelen 20 kan det benyttes en enkel utsparing 21 på innsiden 14 av dekselet 13, og strimmelen 20 kan presses inn i denne utsparingen på en slik måte at knottene 15 vil presse seg mot de tilforordnede kontaktfliker 11 rett over hodene 12 på stiftene 6 når dekselet settes på plass på bunnplaten. Kontaktflikene 11 blir dessuten gitt en mekanisk forspenning ved hjelp av et fremspring 22 på innsiden 14 av dekselet 13, som tjener til å trykke ned den sentrale delen av den integrerte kretsmodul 10, slik at kontaktflikene får en egnet forspenning. In the enclosure shown in fig. 3, the knobs 15 form part of the separately manufactured strip 20. This strip can either consist of a heat-resistant rubber compound with great mechanical strength, or of a soft, elastic plastic material. For mounting the strip 20, a simple recess 21 can be used on the inside 14 of the cover 13, and the strip 20 can be pressed into this recess in such a way that the knobs 15 will press against the assigned contact tabs 11 directly above the heads 12 of the pins 6 when the cover is placed in place on the base plate. The contact tabs 11 are also given a mechanical bias by means of a projection 22 on the inside 14 of the cover 13, which serves to press down the central part of the integrated circuit module 10, so that the contact tabs get a suitable bias.

Claims

1. Enclosure comprising a bottom part designed so that there is room for the introduction of an integrated circuit module therein, which enclosure comprises contact elements as well as a cover to close the bottom part at the same time as it serves to press the contact tabs on the integrated circuit module against the contact elements, characterized in that each of the contact elements consists of a pin (6) with a head-shaped end part (9, 12) against which the contact tabs (13) of the integrated circuit module (10) can be clamped by means of knobs (15) that protrude from the inside (14) of the cover (13) ..

2. Enclosure according to claim 1, characterized in that the knobs (15) and the cover (13) are produced in one piece and of the same plastic material.

3. Encapsulation according to claim 1 or 2, characterized in that the knobs (15) do not lie directly above the centers of the heads for the contact pins (6), but are slightly offset in the direction towards the base of the contact tabs.

4. Enclosure according to claim 1, characterized in that the knobs (15) which lie in line with the end parts (9) of the contact pins (6) form part of a strip (20) which is mounted in the cover (13) in a recess ( 21).

5. Encapsulation according to claim 1 or 4, characterized in that the strip (20) consists of a heat-resistant rubber material with great mechanical strength.

6. Encapsulation according to claim 1 or 4, characterized in that the strip (20) is made of a soft, elastic plastic material.