NO750650L

NO750650L -

Info

Publication number: NO750650L
Application number: NO750650A
Authority: NO
Inventors: D T Shore; H Eddowes; A C Hersom; D L Sherwin
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1974-02-26
Filing date: 1975-02-26
Publication date: 1975-08-27
Also published as: AU7859775A; GB1445942A; CA1033527A; AT343992B; ES435060A1; FR2261715A1; JPS5182744A; DK74575A; SE7502101L; IT1033170B; NL7502206A; CH600803A5; DE2508118A1; BE825900A; ZA75919B; ATA139375A

Description

Denne oppfinnelse vedrorer sterilisering av partikkelformige faste materialer, f.eks. oppskåret kjott eller gronnsaker. This invention relates to the sterilization of particulate solid materials, e.g. sliced meat or vegetables.

I behandlingen av materialer, spesielt mat materialer for aseptisk hermetisering eller annen steril pakking, er det klart at behandlingsprosessen må sterilisere materialet og forholdsregler må taes for å beholde denne sterilitet til materialet er ferdig pakket. In the treatment of materials, especially food materials for aseptic canning or other sterile packaging, it is clear that the treatment process must sterilize the material and precautions must be taken to maintain this sterility until the material is fully packaged.

Forskjellige kontinuerlige prosesser har blitt foreslått forVarious continuous processes have been proposed for

å sterilisere faste materialer og sende dem direkte til sterile innpakningssystemer, slik som aseptisk hermetisering, eller til aseptiske lagringsbeholdere. Det er imidlertid på mange måter fordelaktig å behandle på grunnlag av et porsjons-system, spesielt fordi dette tillater en positiv kontroll av steriliseringstiden. to sterilize solid materials and send them directly to sterile packaging systems, such as aseptic canning, or to aseptic storage containers. However, it is in many ways advantageous to treat on the basis of a portion system, especially because this allows a positive control of the sterilization time.

Den foreliggende oppfinnelse består i en porsjonsprosessThe present invention consists of a batch process

for sterilisering av partikkelformige faste materialer, i hvilken en porsjon av partikkelformig fast materiale som skal steriliseres, fores inn i et roterende kar som er formet slik at rotasjonen av karet medforer en hvirvelbevegelse i det faste materialet, det faste materialet blir oppvarmet i karet mens dette roteres for å utsette materialet for en hvirvelbevegelse, idet oppvarmingen i det minste delvis foregår ved innfbring av damp.inn i karet for å bli kondensert i det, kondensatet for sterilization of particulate solid materials, in which a portion of particulate solid material to be sterilized is fed into a rotating vessel which is shaped so that the rotation of the vessel causes a vortex movement in the solid material, the solid material is heated in the vessel while this is rotated to subject the material to a whirling motion, the heating being at least partly effected by the introduction of steam into the vessel to be condensed therein, the condensate

og det faste materialet blir holdt i steriliseringstemperatur mens hvirvelbevegelsen blir opprettholdt, og det steriliserte faste materialet blir trukket ut fra karet under aseptiske forhold. and the solid material is maintained at sterilization temperature while vortexing is maintained, and the sterilized solid material is withdrawn from the vessel under aseptic conditions.

j j

Tilstedeværelsen av væske under hvirvlingen smbrer partiklene for å forhindre eller redusere skade på dem, og forhindrer også at partiklene klumper seg sammen, hvilket ville motvirke til-strekkelig og jevn oppvarming av partiklene. Den tilstedeværende, væske kan i sin helhet komme fra kondensat og/eller ekssudat fra de faste partikler, men hvis det er nodvendig kan væske bli tilfort, normalt ved begynnelsen av prosessen. The presence of liquid during the swirling disperses the particles to prevent or reduce damage to them, and also prevents the particles from agglomerating, which would prevent sufficient and uniform heating of the particles. The liquid present can come entirely from condensate and/or exudate from the solid particles, but if necessary, liquid can be added, normally at the beginning of the process.

Det er å foretrekke at det faste materialet blir avkjolet for det fjernes fra karet. It is preferred that the solid material is cooled before it is removed from the vessel.

Slik avkjoling bor foretas under positive trykkforhold for å redusere sjansene for ny forurensning, og dampen i karet må erstattes av en steril gass, normalt luft, innfort via et steriliseringsfilter. Such cooling must be carried out under positive pressure conditions to reduce the chances of new contamination, and the steam in the vessel must be replaced by a sterile gas, normally air, introduced via a sterilization filter.

Storstedelen av kondensatet, i hvilket 'det faste materialetThe greater part of the condensate, in which 'the solid material

har blitt oppvarmet, blir passende trukket ut fra karet for det faste materialet, og en steril saus eller lignende kan bli fort inn i karet og blandet med det faste materialet ved hjelp av hvirvling, for det faste materialet blir trukket ut. has been heated, is suitably withdrawn from the vessel for the solid material, and a sterile sauce or the like may be quickly introduced into the vessel and mixed with the solid material by swirling, as the solid material is withdrawn.

Prosessen vil normalt være at væske blir trukket ut og erstattet med separat fremstilt steril saus. Alternativt kan den faste fase og/eller kokevæsken inneholde et» passende tykninysmiddel, og dette kan i seg selv, etter oppvarmings-prosessen, tilveiebringe en tyktflytende bærer for uttagningen av det faste materialet fra karet. The process will normally be that liquid is extracted and replaced with separately prepared sterile sauce. Alternatively, the solid phase and/or the cooking liquid can contain a suitable thickening agent, and this in itself, after the heating process, can provide a viscous carrier for the removal of the solid material from the vessel.

Oppfinnelsen vil bli ytterligere beskrevet under henvisningThe invention will be further described under reference

til de medfolgénde tegninger, som viser en foretrukket form for apparat for utforelse av oppfinnelsen og i hvilke: to the accompanying drawings, which show a preferred form of apparatus for carrying out the invention and in which:

Fig. 1 er et sidesnitt, delvis i seksjon av et apparatFig. 1 is a side section, partly in section, of an apparatus

til å utfore en foretrukket metode ifolge oppfinnelsen, og to carry out a preferred method according to the invention, and

Fig. 2 er et avdekket oppriss på pilen A, delvis iFig. 2 is an uncovered elevation of arrow A, partly in

seksjon, som viser karet i en annen stilling. section, showing the vessel in a different position.

Tegningene viser et par understottelsesplatformer 11, montert på rammene 12, og som bærer lagerblokker 13. The drawings show a pair of support platforms 11, mounted on the frames 12, and which carry bearing blocks 13.

Et steriliseringskar 14 består av en del av 90° koniskeA sterilization vessel 14 consists of a 90° conical section

deler 15 og 16, som er forbundet ved basisdelene med en sylindrisk del 17. Karet 14 er forsynt med hule tapper 18 og 19 montert i lagerblokkene 13 slik at karet er roter- parts 15 and 16, which are connected at the base parts with a cylindrical part 17. The vessel 14 is provided with hollow pins 18 and 19 mounted in the bearing blocks 13 so that the vessel is rotatable

bart om en horisontal akse som er diametral til den sylind-about a horizontal axis that is diametrical to the cylinder

riske del 17. Et drivhjul er vist ved 21. Hver tapp 18 og 19risk part 17. A drive wheel is shown at 21. Each pin 18 and 19

er forsynt med et samleror 22, hvorved tilforselsror for luft, vann, damp og elektrisk kraft kan fores til det roter- is provided with a collector rudder 22, whereby supply rudders for air, water, steam and electric power can be fed to the rotary

ende kar 14. For at illustrasjonen skal være tydelig, er detaljene ved forbindelsene i disse samleror ikke vist. Karet 14 er forsynt med en kappe 23, til hvilken damp eller kjole- end vessel 14. In order for the illustration to be clear, the details of the connections in these manifolds are not shown. The vessel 14 is provided with a jacket 23, to which steam or dress-

vann kan bli fort når det er nodvendig via ror. Et av diese er illustrert ved 23a. Et utforselsror er vist ved 23b. water can become fast when necessary via rudder. One of these is illustrated at 23a. An outboard rudder is shown at 23b.

Roterende forseglinger tilstotende produktet trekkes opp avRotating seals adjacent to the product are pulled off

et steriliserende medium slik som Camp og blir også fordelt via rorledninger vist ved 42 til ventilskaftforseglinger. a sterilizing medium such as Camp and is also distributed via piping shown at 42 to valve stem seals.

Spissen av den koniske del 15 er anordnet med en tilgangs-The tip of the conical part 15 is provided with an access

og fyllingsdor 24, og spissen av den koniske del 16 med en pneumatisk drevet utforselsventil 25 for fast materiale. Denne utforselsventil 25 er forbundet med en utforselsledning 26 fast med karet 14 og som passerer koaksialt langs den hule tappen 18 til den roterende aseptiske forsegling 43 for forbindelse med en stasjonær ledning som forer til en aseptisk lagringsbeholder eller et aseptisk pakkeapparat. Damp til sterilisering av ned-stromsonene av ventilen 25 og ledningen 26 oppnås fra rorledningen 41 via en pneumatisk drevet ventil 29. Ledningen 26 kan bli fort innenfor kappen hvis nodvendig. En pneumatisk kontrollanordning for ventilene 25 og 29 er vist ved 28. and filling mandrel 24, and the tip of the conical part 16 with a pneumatically operated discharge valve 25 for solid material. This outlet valve 25 is connected to an outlet line 26 fixed to the vessel 14 and which passes coaxially along the hollow pin 18 of the rotating aseptic seal 43 for connection with a stationary line leading to an aseptic storage container or an aseptic packaging device. Steam for sterilization of the downstream zones of the valve 25 and the line 26 is obtained from the rudder line 41 via a pneumatically operated valve 29. The line 26 can be quickly inside the jacket if necessary. A pneumatic control device for the valves 25 and 29 is shown at 28.

Tappen 19 bærer i det vesentlige statiske elementer i form avThe pin 19 essentially carries static elements in the form of

et iunforselsror 31 for damp og anri^n væske, et luft og utforselsror 32, og en temperaturfoler 33. Rorledningen 31 forer bort fra rotasjonsaksen inn i toppdelen over materialet i karet 14, og har så en utforsels :ende 34 som er boyd for å forhindre drypping og en langsom væskestrom nedover utsiden av rorledning 31. Dampen og andre væskekilder er vist ved 45 og 46. an inlet pipe 31 for steam and other liquid, an air and outlet pipe 32, and a temperature sensor 33. The pipe line 31 leads away from the axis of rotation into the top part above the material in the vessel 14, and then has an outlet end 34 which is designed to prevent dripping and a slow stream of liquid down the outside of rudder line 31. The steam and other sources of liquid are shown at 45 and 46.

tappen 18, inn i en passende steril trakt 49 som forer det til steril pakking eller hermetiseringsutstyr. the pin 18, into a suitable sterile funnel 49 which feeds it to sterile packaging or canning equipment.

Eksempelvis er karet på tegningen beregnet å ha en innvendig diameter på omtrent seks fot eller to meter og kan ta en ladning av matprodukt på omtrent 1 1/2 tonn (eller 15oo kg) For example, the vessel in the drawing is intended to have an internal diameter of approximately six feet or two meters and can take a load of food product of approximately 1 1/2 tons (or 15oo kg)

i vekt. Den beregnende rotasjonsfart er f.eis. mellom 3 og 10 rpm. Rotasjonen kan også være avbrutt, f.eks. en omdreining ved 5 rpm en gang hvert minutt. in weight. The calculated rotational speed is f.eis. between 3 and 10 rpm. The rotation can also be interrupted, e.g. one revolution at 5 rpm once every minute.

Det skal: legges merke til at roret 32 er forskjovet i forhold til rotasjonsaksen. It should: be noticed that the rudder 32 is offset in relation to the axis of rotation.

Forskyvningen fremskaffer en klaring mellom filteret eller sprederkulen og karet når roret er i opprettstående stilling, men i nedstående stilling er filteret så nær karets vegg som praktisk mulig, slik at maksimalt med kokevæske blir tappet ut etter avkjbling. Det vil også forstås at dette forer til en grad av regulering av spr^derkulens avstand fra overflaten som skal renses, ved å regulere den vinkelformede stilling av ror 32. The displacement creates a clearance between the filter or spreader ball and the vessel when the rudder is in an upright position, but in the down position the filter is as close to the wall of the vessel as practically possible, so that a maximum of cooking liquid is drained out after disconnection. It will also be understood that this leads to a degree of regulation of the distance of the spray ball from the surface to be cleaned, by regulating the angular position of the rudder 32.

I bruk blir det faste materialet som skal steriliseres oa avkjoles, utskilt fra en veie-trakt (ikke vist) via doren 24. En liten begynnelsesmengde med vann kan også tilfoyes hvis nodvendig. Damp blir fort til kappen 23 for indirekte oppvarming og også via roret 31 for direkte oppvarming. Toppdelen blir ventilert via roret 32. Med karet 14 roterende med omtrent 5 rpm kondenseres damp raskt og tilveiebringer oket mengde vann til koking av det faste materialet, og hele innholdet blir raskt bragt opp i en temperatur på omtrent 260°F. In use, the solid material to be sterilized or cooled is separated from a weighing funnel (not shown) via the mandrel 24. A small initial amount of water can also be added if necessary. Steam quickly goes to the jacket 23 for indirect heating and also via the rudder 31 for direct heating. The top portion is vented via the rudder 32. With the vessel 14 rotating at about 5 rpm, steam rapidly condenses and provides an increased amount of water for boiling the solid material, and the entire contents are quickly brought up to a temperature of about 260°F.

Under oppvarmings- og steriliseringsperioden fortsetter karet 14 å rotere kontinuerlig eller avbrutt, derved hvirvles det faste materialet for å utsette partiklene for d^r\ direkte og indirekte oppvarming og også for kokevannet, som stammer fra begynnelsesvannet, hvis noe, kondensat og eksudat, hvis noe. During the heating and sterilization period, the vessel 14 continues to rotate continuously or intermittently, thereby swirling the solid material to expose the particles to d^r\ direct and indirect heating and also to the boiling water, originating from the initial water, if any, condensate and exudate, if something.

Karet og dets innhold av faste materialpartikler og kokevæske j blir så avkjolet ved å sirkulere kjolevann gjennom kappen, hvilket fjerner damp fra kappen, mens innholdet i karet 14 hvirvles. Under denne fase, som ikke alltid er nodvendig, må The vessel and its contents of solid material particles and cooking liquid j are then cooled by circulating washing water through the jacket, which removes steam from the jacket, while the contents of the vessel 14 are swirled. During this phase, which is not always necessary, must

et positivt trykk opprettholdes i karet ved å blåse inn steril luft via dampinnforselsroret 31 og/eller roret 32. a positive pressure is maintained in the vessel by blowing in sterile air via the steam introduction pipe 31 and/or the pipe 32.

Ved slutten av avkjolingstrinnet blir ventilasjonsroret 32 rotert 180° og karet 14 forblir stillestående. Ved den ytterste ende av dette roret er et kurvtype-filter i klokkeåpningen 35, og, ved å tilfore steril luft via dampinnforselsroret 31, blir kokevæsken utskilt via filteret og gjennom det, omsnudde ventila-sj onsroret inntil ganske lite væske er igjen. Etter tapping blir roret 32 med filterenheten igjen rotert 180° for å komme tilbake til den ovre toppdel av karet. En forhåndslaget aseptisk saus blir tilfort karet via dampinnforselsroret 31 og karet 14 blir rotert for å hvirvle innholdet for å garantere en grundig blanding av saus og fast materiale. At the end of the cooling step, the ventilation pipe 32 is rotated 180° and the vessel 14 remains stationary. At the extreme end of this pipe is a basket-type filter in the bell opening 35, and, by supplying sterile air via the steam introduction pipe 31, the cooking liquid is secreted via the filter and through the inverted vent pipe until quite a bit of liquid remains. After draining, the rudder 32 with the filter unit is again rotated 180° to return to the upper top part of the vessel. A pre-made aseptic sauce is supplied to the vessel via the steam introduction tube 31 and the vessel 14 is rotated to swirl the contents to ensure thorough mixing of sauce and solids.

Blandingen av fast materiale og saus blir så fort ut via ventilen 25 og ledningen 26. For å være sikker på aseptisk utforsel blir ledningen 26 sterilisert umiddelbart for utforsel, fortrinnsvis mens karet 14 roterer. The mixture of solid material and sauce is then quickly released via the valve 25 and the line 26. To ensure aseptic delivery, the line 26 is sterilized immediately before delivery, preferably while the tub 14 is rotating.

Etter at en eller flere ladninger med materiale er behandlet,After one or more loads of material have been processed,

må karet 14 renses (i motsetning til produktledningen 26 som må renses og re-steriliseres mellom hver ladning). For å rense blir filterkurven fjernet fra toppen av det innvendige ventila-sjonsror og en sprederkule blir tilpasset. Rensevæske blir så tilfort via den hule tappen 19 og roret 32 til sprederkulen. the tub 14 must be cleaned (as opposed to the product line 26 which must be cleaned and re-sterilized between each charge). To clean, the filter basket is removed from the top of the internal ventilation duct and a diffuser ball is fitted. Cleaning fluid is then supplied via the hollow pin 19 and the rudder 32 to the spreader ball.

Eksempler på oppfinnelsen vil nå bli beskrevet for å illustrere forskjellige måter å bruke oppfinnelsen på, og blir ikke gitt i noen begrensende mening. Examples of the invention will now be described to illustrate various ways of using the invention, and are not given in any limiting sense.

Eksempel 1.Example 1.

En forrett, gratin au fruits de mer, blir laget vedAn appetizer, gratin au fruits de mer, is made with wood

å fore inn i karet 14 en blanding av 38,7% av vekt frisk eller frossen musling, 43,3% av vekt friske eller frosne reker og 18% av vekt vaskede champignon, enten halvert eller delt i fire. Vann eller masse tappet fra en tidligere behandlet ladning blir to feed into the vessel 14 a mixture of 38.7% by weight fresh or frozen clams, 43.3% by weight fresh or frozen prawns and 18% by weight washed mushrooms, either halved or divided into four. Water or pulp drained from a previously treated charge becomes

tilfort i mengde tilsvarende 40% av den totale vekt av det faste materialet. Den tilforte væskes temperatur er fortrinnsvis 150°F. Karets innforselsdor 24 blir lukket, rotasjonen blir startet med en hastighet av 5 r.p.m. og damp under et trykk av 24 p.s.i. fort til kappen 23. Rotasjonen blir avbrutt slik at en fullstendig omdreining ved den nevnte hastighet blir utfort hvert minutt. Damp blir tilfort toppdelen av karet, -toppdelen blir ventilert, og toppdelens temperatur blir så kontrollert automatisk ved 260°F. Oppvarmings- og steriliseringsprosessen blir kontrollert av et termoelement i væskefasen av karets innhold og FQ verdien av prosessen blir kontinuerlig beregnet. Oppvarmingen stopper automatisk når en forhåndsbestemt Fo _ verdi, ' fortinnsvis 20, ' har blitt nådd. Damp i toppdelen erstattes av steril luft og kaldt vann tilfores kappen. Avkjolingen stanses når produktets temperatur når 140°F. Rotasjonen stoppes og massen tappes ut via ventilasjonsroret 32. Etter tappingen blir roret 32 fort tilbake til sin opprinnelige stilling og avkjolt ostesaus, laget ved en hoy temperatur/kort tid steriliseringsmetode og lagret i en aseptisk beholder, som beskrevet i britisk patent nr. 1.34 7.415, blir tilfort via innforselsroret 3. Mengden av ostesaus kan til-svare 60% - 70% av vekten av sluttproduktet. Karet 14 roteres i 3 minutter ved 5 r.p.m. for å blande sammen sausen og de faste partikler for utforsel til en aseptisk boksfyllings-ledning hvor produktet blir fyllt. added in an amount corresponding to 40% of the total weight of the solid material. The temperature of the added liquid is preferably 150°F. The vessel's feed door 24 is closed, the rotation is started at a speed of 5 r.p.m. and steam under a pressure of 24 p.s.i. fast to the cap 23. The rotation is interrupted so that a complete revolution at the mentioned speed is made every minute. Steam is supplied to the top of the vessel, the top is vented, and the temperature of the top is then automatically controlled at 260°F. The heating and sterilization process is controlled by a thermocouple in the liquid phase of the vessel's contents and the FQ value of the process is continuously calculated. The heating stops automatically when a predetermined Fo _ value, 'preferably 20,' has been reached. Steam in the top part is replaced by sterile air and cold water is supplied to the mantle. Cooling stops when the product temperature reaches 140°F. The rotation is stopped and the mass is drained out via the ventilation pipe 32. After the draining, the pipe 32 is quickly returned to its original position and cooled cheese sauce, made by a high temperature/short time sterilization method and stored in an aseptic container, as described in British patent no. 1.34 7.415 , is added via the feed pipe 3. The amount of cheese sauce can correspond to 60% - 70% of the weight of the final product. The vessel 14 is rotated for 3 minutes at 5 r.p.m. to mix together the sauce and the solid particles for discharge to an aseptic can filling line where the product is filled.

Eksempel 2.Example 2.

En curry med gronnsaker lages ved å fore inn i karet 14 en blanding av 4 7,3% av vekt oppskårne friske gulrotter, 31,4% av vekt frisk selleri skåret i 1" stykker, og 21,3% av vekt friske gronne pepper skåret i strimler 1" x 3/8". vann tilfores i en mengde som tilsvarer 80% av den totale vekt av det faste materiale. Vannets temperatur er fortrinnsvis 150°F. A curry with vegetables is made by feeding into the vessel 14 a mixture of 4 7.3% by weight sliced fresh carrots, 31.4% by weight fresh celery cut into 1" pieces, and 21.3% by weight fresh green pepper cut into strips 1" x 3/8". water is added in an amount equal to 80% of the total weight of the solid material. The temperature of the water is preferably 150°F.

Karets innforselsdor 24 blir lukket, rotasjonen startet vedThe vessel's inlet door 24 is closed, the rotation started at

3 r.p.m. og damp under et trykk av 30 p.s.i. fort til kappen 23. 3 r.p.m. and steam under a pressure of 30 p.s.i. fast to cape 23.

Damp blir tilfort toppdelen av karet, toppdelen blir og toppdelens temperatur kontrolleres automatisk ved 265°F. Steam is supplied to the top of the vessel, the top becomes and the temperature of the top is automatically controlled at 265°F.

Oppvarmings- og steriliseringsprosessen blir kontrollert avThe heating and sterilization process is controlled by

et termoelement i væskefasen av karets innhold og FQverdien av prosessen blir kontinuerlig beregnet. Oppvarmingen stopper automatisk når en forhåndsbestemt FQverdi, fortrinnsvis 20, er nådd. Damp i toppdelen erstattes av steril luft og kaldt vann tilfores kappen. Avkjolingen stanses når produktets temperatur når 140°F. Rotasjonen stoppes og væsken tappes ut via ventilasjonsroret 32. Væsken blir brukt til å lage sausen. Etter tappingen blir roret 32 fort tilbake til sin opprinnelige stilling og avkjblt curry saus, laget ved en hoy temperatur/ kort tid steriliseringsmetode og lagret i en aseptisk beholder, som beskrevet i britisk patent nr. 1.347.415, blir tilfort via innforselsroret 31. Mengden av curry sause tilsvarer 60% av vekt. av sluttproduktet. Karet 14 roteres i 3 minutter ved 5 r.p.m. for å blande sammen sausen og de ferdiglagede gronnsakbiter for utforsel til en aseptisk beholder som forsyner en aseptisk boks-fyllingsledning livor produktet blir fyllt. a thermocouple in the liquid phase of the vessel's contents and the FQ value of the process is continuously calculated. The heating stops automatically when a predetermined FQ value, preferably 20, is reached. Steam in the top part is replaced by sterile air and cold water is supplied to the mantle. Cooling stops when the product temperature reaches 140°F. The rotation is stopped and the liquid is drained off via the ventilation tube 32. The liquid is used to make the sauce. After bottling, the tube 32 is quickly returned to its original position and cooled curry sauce, made by a high temperature/short time sterilization method and stored in an aseptic container, as described in British patent no. 1,347,415, is added via the inlet tube 31. The quantity of curry sauce corresponds to 60% by weight. of the final product. The vessel 14 is rotated for 3 minutes at 5 r.p.m. to mix together the sauce and the ready-made vegetable pieces for delivery to an aseptic container which supplies an aseptic can-fill line before the product is filled.

Forskjellige modifikasjoner kan gjores innenfor oppfinnelsens ramme.. Således kan drivhjulet 21 erstattes av et drivkjede. Karets sylindriske del 17 kan også erstattes av en kuleformet eller annen bueformet del. Various modifications can be made within the framework of the invention. Thus, the drive wheel 21 can be replaced by a drive chain. The cylindrical part 17 of the tub can also be replaced by a spherical or other arc-shaped part.

I IN

Claims

1. A batch-by-batch method for sterilizing particulate solid materials, characterized in that a batch of particulate solid material to be sterilized is quickly placed into a rotatable vessel which is shaped in such a way that the rotST ion of the vessel causes a vortex movement of the solid material, the solid the material is heated in the vessel while it rotates to subject the material to a vortex motion, the heating being at least in part by introducing steam into the vessel to be condensed therein, the condensate and the solid material being maintained at a sterilizing temperature while the vortex motion is maintained, and the sterilized solid material is withdrawn from the vessel under aseptic conditions.

2. Method as in claim 1, characterized in that liquid is added to the solid particles for the end of the treatment.

3. Method as in claim 2, characterized in that the liquid is added at the beginning of the method.

4. Method as in claim 1, 2 or 3, characterized in that the solid material is cooled before it is pulled out of the vessel.

5. Method as in claim 4, characterized in that the cooling takes place under positive pressure.

6. Method as in claim 5, characterized in that the steam in the vessel during cooling is replaced with a sterile gas which is quickly introduced through a sterilization filter.

7. Method as in one of the preceding claims, characterized in that the main mass of the condensate, in which the solid material has been heated, is extracted from the vessel for the solid material.

8. Method as in claim 7, characterized in that a sterile sauce or the like is quickly introduced into the vessel and mixed with the solid material by swirling, for the solid material is drawn out.

9. Method as in one of claims 1-6, characterized in that the solid phase and/or the cooking liquid contains a thickening agent1, which, after heating, produces a sticky carrier for the discharge of the solid materials from the vessel.

10. Method as in one of the preceding claims, characterized in that the vessel is continuously rotated during the heat treatment.

11. Method as in one of claims 1-9, characterized in that the vessel's rotation is interrupted on a periodic basis during the heat treatment.