NO750286L

NO750286L -

Info

Publication number: NO750286L
Application number: NO750286A
Authority: NO
Inventors: D W Bledsoe
Original assignee: Standard Oil Co
Priority date: 1974-01-31
Filing date: 1975-01-30
Publication date: 1975-08-25
Also published as: BR7500534A; DK31675A; RO71189A; FR2259926A1; BE825093A; FR2259926B1; IE42077B1; SE7500480L; NL7500565A; ES434320A1; SE419106B; IE42077L; GB1492684A; CH569111A5; JPS50111364A; DE2503612A1; CA1021231A; IT1029392B

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer vevede polyolefinbånd-tekstiler omfattende polyolefinbåndgarn i varperetningen og som i veftretninger inneholder gjennomsnittlig minst 1 The present invention relates to woven polyolefin ribbon textiles comprising polyolefin ribbon yarns in the warp direction and which in the weft direction contain on average at least 1

spunnet garn pr. lo garn i veftretningen.spun yarn per loose yarn in the weft direction.

Tekstiler av polyolefinbåndgarn har i den senere tid oppnådd kommersiell suksess for slike formål som teppeunderlag, industrielle tekstiler, sekker og tekstiler for mobelstopping. Garnene som disse tekstiler veves av har generelt en flat tversnittsform og fremstilles vanligvis ved ekstrudering av en polyolefinharpiks til en film av passende tykkelse hvoretter filmen splittes opp til garnbånd av passende lengde. Båndgarnet kan være orientert i filmens lengderetning for å gi en hoy bruddstyrke og er lett å fremstille til et vevet materiale, samt er meget rimelige, hvilket tillater fremstilling av en tekstil med et maksimalt areale og styrke i forhold til mengden av det anvendte råmaterialet. Textiles made of polyolefin ribbon yarn have recently achieved commercial success for such purposes as carpet underlays, industrial textiles, sacks and textiles for furniture upholstery. The yarns from which these textiles are woven generally have a flat cross-sectional shape and are usually produced by extruding a polyolefin resin into a film of suitable thickness after which the film is split into yarn bands of suitable length. The tape yarn can be oriented in the longitudinal direction of the film to give a high breaking strength and is easy to manufacture into a woven material, as well as being very affordable, which allows the manufacture of a textile with a maximum area and strength in relation to the amount of raw material used.

I tillegg til å være meget okonomiske, utviser vevede tekstiler av polyolefinbåndgarn de fordelaktige fysikalske egenskaper som generelt utvises av polyolefintekstiler, innbefattende en hoy styrke i forhold til vekten, motstandsdyktighet oven- In addition to being very economical, woven fabrics of polyolefin ribbon yarn exhibit the advantageous physical properties generally exhibited by polyolefin textiles, including a high strength-to-weight ratio, resistance to

for mange opplosningsmidler og kjemikalier, fleksibilitet, dimensjonsstabilitet, samt fullstendig motstand mot nedbrytning av fuktighet og meldogg. Med polyolefin menes i denne sammen-heng spesielt HD-polyetylen og krystallinsk polypropylén, men andre polyolefiner med tilsvarende strukturelle egenskaper er egnet for anvendelse ved utovelse av oppfinnelsen og omfattes av denne. for many solvents and chemicals, flexibility, dimensional stability, as well as complete resistance to degradation by moisture and mildew. In this context, polyolefin is meant in particular HD polyethylene and crystalline polypropylene, but other polyolefins with similar structural properties are suitable for use in the development of the invention and are covered by it.

Selvom det er mange potensielle anvendelser av tekstiler vevet jfra polyolefinbåndgarn I så oppstår det visse vanskeligheter ved anvendelse av tekstilene for visse formål som folge av olefinenes særpregede fysikalske egenskaper. F. eks. vil polyolefinbåndgarnenes naturlige glatthet i tekstiler med glatte og skinnende ytre overflater. Tekstiler med blanke overflater er ikke onskelige for anvendelse for eksempelvis for industriell sekkefylling, da det er vanskelig å lagre og transportere store stabler av sekker med glatte overflater. Although there are many potential applications of textiles woven from polyolefin ribbon yarns, certain difficulties arise when using the textiles for certain purposes as a result of the olefins' distinctive physical properties. For example will the natural smoothness of the polyolefin tape yarns in textiles with smooth and shiny outer surfaces. Textiles with glossy surfaces are not desirable for use, for example for industrial bag filling, as it is difficult to store and transport large stacks of bags with smooth surfaces.

De skarpe kanter og brede flater til båndgarnene gir en betydelig mengde av spraking og knitring når garnene gnies mot hverandre, enten som folge av bevegelse i veven, eller mere spesielt når et stykke tekstil kommer i kontakt med et annet. Støyproblemer av denne art har sinket aksepteringen av bånd-tekstilgarn for slike formål som stoppematerialer for innen-dors og utendors.mobler. The sharp edges and wide surfaces of the ribbon yarns give a considerable amount of cracking and crackling when the yarns rub against each other, either as a result of movement in the weave, or more particularly when one piece of textile comes into contact with another. Noise problems of this nature have slowed the acceptance of ribbon textile yarns for such purposes as padding materials for indoor and outdoor furniture.

Et ytterligere problem med polyolefinbåndgarn-tekstiler erA further problem with polyolefin ribbon yarn textiles is

deres "folelse". Folelse er en betegnelse som innen tekstil-industrien anvendes for å beskrive tekstilens generelle opp-førsel eller "folelse", og innbefatter slike faktorer som mykhet og voluminositet. Da polyolefinbåndgarnene generelt kun har en tykkelse av størrelsesorden o,o5 mm og har en glatt overflate, vil tekstiler vevet fra disse ha liten likhet med "folelsen" til tekstiler vevet fra naturlige fibre, som their "feeling". Feel is a term used within the textile industry to describe the textile's general behavior or "feel", and includes such factors as softness and voluminousness. As the polyolefin ribbon yarns generally only have a thickness of the order of 0.05 mm and have a smooth surface, textiles woven from them will bear little resemblance to the "feel" of textiles woven from natural fibers, which

har en etablert standard av kommersiell aksepterbarhet for mange anvendelser. has an established standard of commercial acceptability for many applications.

Den glatte overflate til polyolefingarnene danner også problemer ved anvendelse av tekstiler vevet derav for underlagsmaterialer for flossede tepper eller matter. De fleste tepper fremstilles The smooth surface of the polyolefin yarns also creates problems when using textiles woven from them for backing materials for pile carpets or mats. Most carpets are manufactured

i dag ved en flosseprosess ( tufting process) i hvilken lokker av polgarnet er flosset gjennom en vevet forste underlagsmate-riale og deretter klebende festet til underlaget ved påforing av et latekslag på undersiden av teppet. For tepper med en bedre kvalitet påfores et andre underlag over lateksen for å today by a tufting process in which strands of the pole yarn are fluffed through a woven first base material and then adhesively attached to the base by applying a latex layer on the underside of the carpet. For carpets with a better quality, a second layer is applied over the latex to

gi teppet en bedre "folelse" og dimensjonsstabilitet. På grunn give the carpet a better "feel" and dimensional stability. Due

av den glatte, ugjennomtrenglige overflate til polyolefingarnene vil ikke kommersielt tilgjengelige latekser gi. sterk vedheftning njied båndgarnunderlagstekstilene. Disse adKesjonsproblemer har j of the smooth, impermeable surface of the polyolefin yarns, commercially available latexes will not provide. strong adhesion njied the ribbon yarn backing textiles. These adhesion problems have j

ikke forhindret anvendelse av båndgarntekstiler som et forste underlag fordi fiberpolgarnene som stikker gjennom det primære underlag er mottagelige for lateksen, men adhesjonsproblemer har sinket anvendelsen av båndgarntekstiler i de sekundære underlag. did not prevent the use of ribbon yarn textiles as a primary substrate because the fiber pile yarns penetrating the primary substrate are susceptible to the latex, but adhesion problems have slowed the use of ribbon yarn textiles in the secondary substrates.

Selvom det i US-patent nr. 3.443.541 er åpenbart en forbedret adhesjon . av båndgarn primærunderlag til flossene ved å erstatte veftbåndgarnet i det primære underlag med krusede, kontinuerlige filamentgarn har dette forsok ikke lost problemet vedrorende en tilfredsstillende binding mellom det primære og sekundære teppeunderlag. Although in US patent no. 3,443,541 it is obvious an improved adhesion. of ribbon yarn primary backing to the piles by replacing the weft ribbon yarn in the primary backing with crimped, continuous filament yarns, this attempt has not solved the problem of a satisfactory bond between the primary and secondary carpet backing.

I US-patent nr. 3.542.632 er åpenbart en fremgangsmåte for å forbedre "folelsen" og heftbarheten for båndgarntekstiler ved å underkaste forvevede båndgarntekstiler til en fibrilerende anordning slik at fibriler stikker ut av overflaten av båndtekstilen. I fransk patent nr. 2.ol7.124 er åpenbart at den skinnende glatte overflate av et polyolefinarkstrimler kan ned-settes ved en slipevirkning (karresylinder). Til tross for disse forbedringer så soker industrien, særlig teppeindustrien, en båndgarntekstil som har en ytterligere bedre "folelse" og som er i stand til å gi en bedre adhesjon mellom de to lag. US Patent No. 3,542,632 discloses a method of improving the "feel" and tackiness of ribbon yarn textiles by subjecting interwoven ribbon yarn textiles to a fibrillating device so that fibrils protrude from the surface of the ribbon textile. In French patent no. 2.ol7.124 it is obvious that the shiny smooth surface of a polyolefin sheet strip can be reduced by an abrasive action (tub cylinder). Despite these improvements, the industry, particularly the carpet industry, is looking for a ribbon yarn textile which has an even better "feel" and which is able to provide a better adhesion between the two layers.

Polyolefinbånd-tekstiler utviser også den ulempe at polyolefiner ikke er lettmottageligefor farger. Folgelig når tepper med polyolefinbånd-tekstil som det primære underlag anvendes for å dekke trinn, så vil det ufargede underlag lett bli synlig. Denne "smile"-effekt er estetisk uonsket og begrenser prisomfanget for tepper i hvilket polyolefinbånd-tekstiler kan anvendes som det primære teppeunderlag. Polyolefin tape textiles also exhibit the disadvantage that polyolefins are not easily receptive to dyes. Consequently, when carpets with polyolefin strip textiles as the primary underlay are used to cover steps, the undyed underlay will be easily visible. This "smile" effect is aesthetically undesirable and limits the price range for carpets in which polyolefin tape textiles can be used as the primary carpet underlay.

Den generelle hensikt med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe forbedrede polyolefinbånd-tekstiler. En mere spesiell hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe polyolefinbånd-tekstiler med forbedret "folelse" og limbarhet. En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe polyolefinbånd-tekstiler med forbedret fargbarhet. Oppfinnelsens hensikter kan oppnås ved å tilveiebringe polyolefin-, bånd-tekstiler omfattende båndgarn i varperetningen hvori . The general purpose of the present invention is to provide improved polyolefin tape textiles. A more particular purpose of the invention is to provide polyolefin tape textiles with improved "feel" and glueability. A further purpose of the invention is to provide polyolefin tape textiles with improved dyeability. The purposes of the invention can be achieved by providing polyolefin, ribbon textiles comprising ribbon yarn in the warp direction in which .

' veftretningen inneholder minst ett spunnet garn pr. lo garn i veftretningen. Det er funnet at ved å erstatte en del eller alt av ribbgarnet i veftretningen med spunnet garn etterfulgt med napping av tekstilen, resulterer i dannelse av vesentlig storre antall fibriler som utstrekker seg fra båndtekstilens plan enn det som kan erholdes ved fibrilering eller napping av tekstilene inneholdende kun ribbegarn. Folgelig har båndtekstilen ifolge foreliggende oppfinnelse en vesentlig bedre "folelse" ' the weft direction contains at least one spun yarn per loose yarn in the weft direction. It has been found that by replacing part or all of the rib yarn in the weft direction with spun yarn followed by napping of the textile, results in the formation of a significantly greater number of fibrils extending from the plane of the strip textile than can be obtained by fibrillation or napping of the textiles containing ribbed yarn only. Consequently, the tape textile according to the present invention has a significantly better "feel"

og betydelig forbedret limbarhet. Under ellers like forhold er bindingsstyrken for teppeunderlaget ifolge foreliggende oppfinnelse den dobbelte eller tredobbelte av den bindings-styrke som erholdes ifolge US-patent nr. 3.542.632. Ytterligere, som forklart i dette etterfølgende,er det passende valg av det spunnede garn mulig å fremstille polyolefinbånd-tekstiler med forbedret fargbarhet. and significantly improved glueability. Under otherwise equal conditions, the bond strength for the carpet underlay according to the present invention is double or triple the bond strength obtained according to US patent no. 3,542,632. Furthermore, as explained hereinafter, the appropriate choice of the spun yarn makes it possible to produce polyolefin ribbon textiles with improved dyeability.

Ved å erstatte deler eller alt av båndgarnet i veftretningen med spunnet garn i stedet for kruset kontinuerlig garn,som foreslått i US-patent nr. 3.443.541, etterfulgt med napping resulterer også i dannelse av vesentlig storre antall fibriler som utstrekker seg fra båndtekstilens plan, enn det som kan erholdes ved fibrilering etter napping av tekstil i henhold til US-patent nr. 3.443.541. Under ellers like betingelser, vil By replacing parts or all of the tape yarn in the weft direction with spun yarn instead of crimped continuous yarn, as proposed in US patent no. 3,443,541, followed by napping also results in the formation of a significantly larger number of fibrils that extend from the plane of the tape textile , than what can be obtained by fibrillation after napping of textile according to US patent no. 3,443,541. Under otherwise equal conditions, will

et sekundært underlag inneholdende unappet spunnet veftegarna secondary substrate containing unapplied spun weft yarn

ha en bedre adhesjon til alle båndprimær-underlag enn sekundære underlag inneholdende nappe kontinuerlige veftgarn. Folgelig er det nodvendig at det anvendes spunnede garn ved utforelse av oppfinnelsen. have a better adhesion to all tape primary substrates than secondary substrates containing barely continuous weft yarns. Consequently, it is necessary that spun yarns are used when implementing the invention.

De nye polyolefinbånd-tekstiler ifolge foreliggende oppfinnelse er sammensatt av. polyolefinribbgarn i varperetningen for å maksimalisere produksjonsfordelene som er særpreget ved veving av båndgarnene. Erstatning av varpepolyolefinbåndgarnene med spunnede garn er ikke å anbefale, da denne erstatning nødvendig-gjor at det spunnede garn varpelimes og at den ferdige tekstil må "av-limes" hvorved en av de vesentlige vevefordeler ved båndgarn går tapt. Da erstatning av veftpolyolefinbåndgarnet med , spunnede garn foroker omkostningene av den vevede tekstil, er det okonomiske fordelaktig å anvende den minst mulige mengde spunnet garn som er overensstemmende med den onskede forbedring j i egenskapene. Imidlertid er det innen oppfinnelsens ramme å fremstille tekstiler hvori veftretninger inneholder gjennomsnitlig 1 r- lo spunnede garn pr. hver lo garn i vef tretningen. De beste resultater ved den laveste omkostning kan erholdes med et veft-forhold på 2-6 spunnede garn pr. hver lo garn for primærunderlag og fullstendig erstatning for sekundære underlag. Generelt er det foretrukket at de spunnede garn er jevnt fordelt av hensyn til jevnhetsfolelse, limbarhet og fargbarhet. The new polyolefin tape textiles according to the present invention are composed of. polyolefin rib yarns in the warp direction to maximize the production advantages that are distinctive when weaving the ribbon yarns. Replacing the warp polyolefin ribbon yarns with spun yarns is not recommended, as this replacement makes it necessary for the spun yarn to be warp-glued and for the finished textile to be "de-glued", whereby one of the significant weaving advantages of ribbon yarns is lost. As replacing the weft polyolefin ribbon yarn with spun yarns increases the cost of the woven textile, it is economically advantageous to use the smallest possible amount of spun yarn which is consistent with the desired improvement in properties. However, it is within the scope of the invention to produce textiles in which the weft directions contain an average of 1 r-lo spun yarn per each strand of yarn in the weft thread. The best results at the lowest cost can be obtained with a weft ratio of 2-6 spun yarns per each pile yarn for primary backing and complete replacement for secondary backing. In general, it is preferred that the spun yarns are evenly distributed for reasons of uniformity, glueability and dyeability.

De spunnede garn kan være sammensatt av en eller flere hydrofobe filamentsgarn ( polyester, eksempelvis polyetylentereftalat, polyamid, såsom "nylon 6", "nylon 66", polyacrylamid, polypropylen, etc.) hydrofile spunnede garn ( bomull, rayon, jute, etc.) eller blandinger av to eller flere fibre av samme eller forskjellig type. I de tilfeller hvor fargbarhet av polyolefinbånd-tekstilen er spunnet garn av polypropylen foretrukket pga. dens lave pris. Når fargbarhet og/eller eliminering av "smiling" The spun yarns can be composed of one or more hydrophobic filament yarns (polyester, for example polyethylene terephthalate, polyamide, such as "nylon 6", "nylon 66", polyacrylamide, polypropylene, etc.) hydrophilic spun yarns (cotton, rayon, jute, etc. ) or mixtures of two or more fibers of the same or different type. In cases where the dyeability of the polyolefin tape textile is spun yarn of polypropylene is preferred due to its low price. When colorability and/or elimination of "smiling"

er av storste betydning, spesielt for primærunderlag for tepper,is of the greatest importance, especially for primary underlays for carpets,

er det vanligvis onskelig å anvende det samme spunnede garn i veftretningen som det som vil anvendes ved en etterfolgende flossing av teppeunderlaget. it is usually desirable to use the same spun yarn in the weft direction as that which will be used in a subsequent flossing of the carpet underlay.

Mei? detaljert kan tekstilen ifolge foreliggende oppfinnelse, vevet av polyolefinbåndgarn, fremstilles på "Sulzer-vevstol" under anvendelse av 4 - 15 varpender pr. cm. Typisk er ribbvarpegarnene på veven fremstilt ved ekspedering og strekking av krystallinske polypropylen til en film med en tykkelse på ca. o,o25 mm, hvoretter filmen splittes til ca. 7 mm brede bånd, hvoretter poly-propylenbåndene orienteres og klemme båndene til å gi 2 - 2,5 mm brede garn.Alternativt kan båndgarnene fremstilles ved ekstudering og strekking av krystallinsk polypropylen til o,o5 mm fibre og splitte polypropylenet til 1 3 mm brede bånd uten klemming. Vefte-eller fyllgarnet tilveiebringes fra kryss-spoler og pakker av det samme polypropylenribbgarn som anvendes for varpegarnet og spinnegarnet ( eksempelvis polypropylen 2,5/1 c.c. spunnet garn). Vevstolen kan programmeres slik at skyttelen forer det passende garn gjennom veven i en hver onsket sekvens. For eksempel kan Mei? in detail, the textile according to the present invention, woven from polyolefin ribbon yarn, can be produced on a "Sulzer loom" using 4 - 15 warp ends per cm. Typically, the rib warp yarns on the fabric are produced by processing and stretching crystalline polypropylene into a film with a thickness of approx. o,o25 mm, after which the film is split into approx. 7 mm wide strips, after which the polypropylene strips are oriented and clamped to give 2 - 2.5 mm wide yarns. Alternatively, the strip yarns can be produced by extruding and stretching crystalline polypropylene into o.o5 mm fibers and splitting the polypropylene into 1 3 mm wide band without clamping. The weft or filling yarn is provided from cross coils and packages of the same polypropylene rib yarn used for the warp yarn and the spinning yarn (for example polypropylene 2.5/1 c.c. spun yarn). The loom can be programmed so that the shuttle feeds the appropriate yarn through the loom in any desired sequence. For example, can

i skyttelen innstilles til å overfore alt polypropylenspunnet garn,i in the shuttle is set to transfer all polypropylene spun yarn, i

vekselvis spunnet garn og båndgarn eller for å veve to båndgarn mellom hvert spunnet garn, etc. For maksimal adhesjon av det sekundære underlag til det primære underlag, er det onskelig å anvende minst en 2 x 1 kyper-konstruksjon for siden av det sekundære underlag som er i kontakt med det primære underlaget. På denne måte vil et maksimalt antall spunnede veftgarn være tilgjengelig for napping og et maksimalt antall fibriler er tilgjengelig for laminering av det sekundære underlag til det flossede primære underlag. Når de tidligere nevnte polypropylenbåndgarn og polypropylenspunne.de garn er alternert eller alt polypropylenspinngarnet er anvendt,er det ca. 4 veftgarn/cm. alternating spun yarn and tape yarn or to weave two tape yarns between each spun yarn, etc. For maximum adhesion of the secondary backing to the primary backing, it is desirable to use at least a 2 x 1 kyper construction for the side of the secondary backing which is in contact with the primary substrate. In this way, a maximum number of spun weft yarns will be available for napping and a maximum number of fibrils will be available for lamination of the secondary substrate to the frayed primary substrate. When the previously mentioned polypropylene tape yarns and polypropylene spun yarns are alternated or all the polypropylene spun yarn is used, there is approx. 4 weft yarns/cm.

Etterat det vevede ribbebåndtekstil har forlatt "Sulzer"-vevstolen, kan det overfores til en nappestasjon eller vikles på en rull for lagring eller for transport. I alle tilfelle blir det nappet for det anvendes for å oppnå fordelene med foreliggende oppfinnelse. Egnede resiproserende eller valse-nappere innbefatter kardeborrer, nappere, tigerborster etc. After the woven ribbed fabric has left the "Sulzer" loom, it can be transferred to a napping station or wound on a roll for storage or for transport. In any case, it is used to achieve the advantages of the present invention. Suitable reciprocating or roller nippers include carders, nippers, tiger bristles etc.

I et intergrert system, fores fortrinnsvis den vevede ribbe-tekstil fra "Sulzer"-vevstolen og over en nappevalse i ca. In an integrated system, the woven rib textile is preferably fed from the "Sulzer" loom and over a napper roll for approx.

rett vinkel til varpegarnene eller over en resiproserende borste parallell med veften med en hastighet på ca. o,4 - 4,5 lineære meter pr. min. Typisk vil nappevalsen inneholde 4 - at right angles to the warp yarns or over a reciprocating brush parallel to the weft at a speed of approx. o.4 - 4.5 linear meters per my. Typically, the nip roller will contain 4 -

6 2,8 cm lange pinner pr. cm 2. Pinnene kan være fra 1,25 -6 2.8 cm long sticks per cm 2. The pins can be from 1.25 -

5 cm lange. Når tekstilen fores over den nappende overflate, 5 cm long. When the textile is lined over the napping surface,

vil pinnene trekke i garnet og danne fibriler, vanligvis uten noen vesentlig avslipning av polyolefinribbegarnet. the pins will pull the yarn and form fibrils, usually without any significant abrading of the polyolefin rib yarn.

Om onsket, kan tekstilen nappes ved å fore tekstilen gjennom gapet dannet av nappevalser eller mellom to nappende overflater, i hvilket tilfelle fibrilene dannes på begge sider av tekstilen. Dette er 'fordelaktig for å stabilisere tekstilen (forhindre floking etter liming og kutting), spesielt når tekstilen skal anvendes for teppeunderlag. Stabiliseringen oppstår fordi fibrilene bindes til begge sider av båndene når de behandles med et klebemiddel, eksempelvis når det primære underlag forbindes med flossene eller når det sekundære underlag bindes til det primære underlag. I de tilfeller hvor tekstilen nappes kun på en side,kan stabilisering oppnås ved nålgjennomhulling av tekstilen på samme måte som beskrevet i US-patent nr. 3.542.632.!i Den nappede, vevede polyolefinbånd-tekstil kan vikles opp, lagres eller transporteres, eller anvendes som et primært eller sekundært teppeunderlag, etc. If desired, the fabric can be napped by passing the fabric through the gap formed by napping rollers or between two napping surfaces, in which case the fibrils are formed on both sides of the fabric. This is advantageous for stabilizing the textile (preventing tangling after gluing and cutting), especially when the textile is to be used for carpet backing. The stabilization occurs because the fibrils are bonded to both sides of the tapes when they are treated with an adhesive, for example when the primary substrate is connected to the floss or when the secondary substrate is bonded to the primary substrate. In cases where the textile is napped only on one side, stabilization can be achieved by needle piercing the textile in the same manner as described in US Patent No. 3,542,632.!i The napped, woven polyolefin tape textile can be wound up, stored or transported, or used as a primary or secondary carpet underlay, etc.

Claims

1. A woven polyolefin tape textile, characterized by polyolefin rib yarn in the warp direction and where the weft direction contains on average at least one spun yarn per loose yarn in the weft direction.

2. Textile according to claim 1, characterized in that the spun yarn is napped and exhibits a significant number of fibrils which extend from the plane of the ribbed textile.

3. Textile according to claim 2, characterized in that the polyolefin ribbon yarn comprises a polypropylene ribbon yarn.

4. Textile according to claim 3, characterized in that the spinning yarn constitutes an average of 2-6 yarns per loose yarn in the weft direction.

5. Textile according to claim 4, characterized in that the spun yarn is a polypropylene spun yarn.

6. Textile according to claim 4, characterized in that the spun yarn is polyester.

7. Textile according to claim 4, characterized in that the spun yarn is polyamide.

8. Process for the production of the polyolefin ribbon textile according to claims 1-7, characterized by picking a woven polyolefin rib textile which has polyolefin rib yarn in the warp direction and where the weft direction contains on average 'at least one spun yarn per loose yarn in the weft direction.