NO744323L

NO744323L -

Info

Publication number: NO744323L
Application number: NO744323A
Authority: NO
Inventors: H Brinkmann; R Gersbeck
Original assignee: Berstorff Gmbh Masch Hermann
Priority date: 1973-12-03
Filing date: 1974-12-02
Publication date: 1975-06-23
Also published as: JPS50112473A; CA1053555A; IT1032148B; SE7415157L; CS187451B2; FR2252918B1; GB1485025A; FR2252918A1

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av sponplater, fiberplater eller lignende. The invention relates to a method for the continuous production of chipboards, fiberboards or the like.

Ved en kjent fremgangsmåte (DOS 2 050 325) blir et sponlag som er påfort et endelost bånd og består av med et bindemiddel forsynt spon, avvekslende utsatt for boye og lave trykk langs en oppvarmet pressestrekning. Derved blir sponlaget presset mellom det endelose bånd og en pressetrommel, mot hvilken dessuten flere pressevalser trykker. Den omslutningsvinkel som er bestemmende for lengden av deri oppvarmede pressestrekning, beloper seg til ca. 270°., og den uttredende sponplate må derfor fores ennå en gang 180° omkring en omstyringsvalse. Tykke sponplater kan ikke fremstilles med dette an-legg . In a known method (DOS 2 050 325), a chip layer that is applied becomes an endless band and consists of chips provided with a binder, alternately exposed to bending and low pressure along a heated press section. Thereby, the chip layer is pressed between the endless belt and a press drum, against which several press rollers also press. The wrapping angle, which determines the length of the press section heated therein, amounts to approx. 270°., and the emerging chipboard must therefore be fed once more 180° around a reversing roller. Thick chipboards cannot be produced with this plant.

Ved en annen fremgangsmåte gjennomloper sponmatten mellom to endelose bånd et system av suksessive, innbyrdes forskutte og inot-hverandre trykkende valser. Her blir riktignok vridningen av sponplatene unngått i stor utstrekning, men samtidig er holdbarheten for de to endelose bånd lite tilfredsstillende på grunn av den dkte vekslende boyepåkjenning. In another method, the chip mat runs between two endless belts through a system of successive, mutually offset and mutually pressing rollers. Here, the twisting of the chipboards is avoided to a large extent, but at the same time the durability of the two endless belts is not satisfactory due to the covered alternating buoy stress.

Videre er det kjent å fore sponmatten uten torand ring av retningen mellom to valser som innvirker direkte på sponmatten under hoyt trykk (DOS 2 301 852). Denne kjente fremgangsmåte tjener imidlertid bare til forpressing og anordner i tilknytning til valseparet en platepresse som arbeider trinnvis 1- Furthermore, it is known to line the chip mat without twisting the direction between two rollers that act directly on the chip mat under high pressure (DOS 2 301 852). However, this known method only serves for pre-pressing and arranges in connection with the pair of rollers a plate press which works in stages 1-

Endelig er det fra sveitsisk patent 513 721 kjent til kontinuerlig fremstilling av sponplater å redusere vridningene med en pressetrommel som delvis omsluttes av båndet, idet de sponplater som trer ut fra pressesonen fores til en skrittvis arbeidende sag i fortn av en sldyfe med omvendt krumning. Denne kjente fremgangsmåte er bare egnet for relativt tynne sponplater fordi sioyfen ved stanset tran-sport foran sagen tjener som oppsamling for den stadig tilforte sponplatebane. Finally, from Swiss patent 513 721 it is known for the continuous production of chipboards to reduce the twists with a press drum which is partially enclosed by the belt, as the chipboards emerging from the press zone are fed to a stepwise working saw in front of a sldyfe with reverse curvature. This known method is only suitable for relatively thin chipboards because, when the transport is stopped in front of the saw, the sieve serves as a collection point for the continuously supplied chipboard path.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe en fremgangsmåte som ved tilstrekkelig hardning av sponmatten gjor det mulig å fremstille tykkere sponplater kontinuerlig uten en blivende krummet deformering og uten redusert fasthet. Det skal også oppnås at lengden av behandlingssonen (pressestrekningen pluss herdestrekningen) er minst mulig. The invention is based on the task of providing a method which, by sufficiently hardening the chipboard mat, makes it possible to produce thicker chipboards continuously without permanent curved deformation and without reduced firmness. It must also be achieved that the length of the treatment zone (the pressing section plus the curing section) is as small as possible.

For en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av sponplater, fiberplater eller lignende, hvor et sponlag påfort et endelost bånd utsettes avvekslende for hoye og lave trykk langs en oppvarmet pressestrekning, er oppfinnelsen kjennetegnet ved at det i pressesonen er innskutt et eller flere områder med hoyt trykk med en presselengde på i hvert tilfelle minst 7 cm, hvor produktet av trykk og temperatur er vesentlig boyere enn i de respektive tilstotende presseområder. For a method for the continuous production of chipboards, fiberboards or the like, where a chipboard layer attached to an endless belt is subjected to alternating high and low pressures along a heated press section, the invention is characterized by the fact that one or more areas of high pressure are inserted into the press zone with a press length of at least 7 cm in each case, where the product of pressure and temperature is significantly greater than in the respective adjacent press areas.

Ved en utfdrelse av oppfinnelsen har hoyttrykksområdene In an embodiment of the invention, the high pressure areas have

et trykk på 600 kg for hver cm sponpla.tebredde og en midlere temperatur på pressestrekningen på 170°. a pressure of 600 kg for each cm chipboard width and an average temperature on the press section of 170°.

Ved en maskin til utforelse av fremgangsmåten dannes pressesonen ved hjelp av den del av en presset rommel som omsluttes av det endelose bånd og området med hoyt trykk ved hjelp av en trykklinje mellom pressetrommelen og en tilnærmet like stor pressevalse som er trykket mot hverandre under hoyt trykk. Lengden av området med hoyt trykk oppnås ved valg av forholdsvis stor diameter på pressetrommelen og pressevalsen, f.eks. 3 meter. In a machine for carrying out the method, the press zone is formed by means of the part of a pressed space which is enclosed by the endless belt and the area with high pressure by means of a pressure line between the press drum and a press roller of approximately the same size which are pressed against each other under high pressure . The length of the area with high pressure is achieved by choosing a relatively large diameter of the press drum and the press roller, e.g. 3 meters.

I og med oppfinnelsen oppnås at ved liten lengde av behandlingssonen (pressestrekningen pluss herdestrekningen) oppnås en deformeringsfri sponplatebane. På grunn av den i sponmatten inneholdte fuktighet består imidlertid fare for at materialet, når det forlater den brede pressespalte med en presselengde på minst 7 cm fjærer noe tilbake, hvorved de limforbindelser som er dannet i presse-spalten, delvis kan rives opp. Til grunn for oppfinnelsen ligger videre også den oppgave å skaffe en fremgangsmåte hvormed denne risiko unngås og dette oppnås ifolge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen ved at den sponmatte som forlater det siste området med hoyt trykk og med en presselengde på minst 7 cm, utsettes for et flatetrykk av en slik storrelse at en okning av dens volum reduseres så meget at enhver opprivning av de limforbindelser som.er dannet i området med hoyt trykk, og som forbinder de enkelte materialpartikler, blir for-hind ret. With the invention, it is achieved that with a small length of the treatment zone (the pressing section plus the hardening section) a deformation-free chipboard path is achieved. Due to the moisture contained in the chip mat, however, there is a risk that the material, when it leaves the wide press gap with a press length of at least 7 cm, springs back somewhat, whereby the adhesive connections formed in the press gap can partially tear up. The invention is also based on the task of providing a method by which this risk is avoided and this is achieved according to a further feature of the invention in that the chip mat that leaves the last area with high pressure and with a press length of at least 7 cm is exposed to a surface pressure of such a magnitude that an increase in its volume is reduced to such an extent that any tearing of the adhesive connections which are formed in the area of high pressure, and which connect the individual material particles, is prevented.

Oppfinnelsen skal i det folgende forklares nærmere i form av en utforelse av oppfinnelsen og under henvisning til tegningene, hvor Fig. 1 skjematisk viser en maskin til utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, Fig. 2 viser et rullepar for oppnåelse av området med hoyt trykk i maskinen på fig. 1, In the following, the invention will be explained in more detail in the form of an embodiment of the invention and with reference to the drawings, where Fig. 1 schematically shows a machine for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 shows a pair of rollers for achieving the area with high pressure in the machine on fig. 1,

Fig. 3 viser et rullepar ifolge fig. 2 for oppnåelse av Fig. 3 shows a roller pair according to fig. 2 for the achievement of

en bred trykklinje, a wide pressure line,

Fig. 4 viser et rullepar for oppnåelsen av en smal trykklinje og Fig. 4 shows a roller pair for the achievement of a narrow pressure line and

Fig. 5 viser en videreutvikling av maskinen på fig. 1 for Fig. 5 shows a further development of the machine in fig. 1 for

å unngå opprivning av de dannede limforbindelser. to avoid tearing of the formed adhesive connections.

Fig. 1 viser en maskin med en formestasjon 1 (f.eks. en kjent påleggeranordning), et endelost bånd 2 av stål eller lingnende, en innlopsvalse 3, en pressetrommel 4, en pressevalse 5 og en spennvalse- 6. Mellom innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5 kan dessuten være anordnet en eller flere mottrykkvalser 7 som er innstillbare i retning* mot pressetrommelen og bevirker tilleggssoner med hoyt trykk i pressestrekningen dannet mellom innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5. Innlopsvalsen 3 og pressevalsen 5 er for innstilling av dnsket spon-platetykkelse likeledes innstillbare i radial retning mot pressetrommelen. Pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 er hovedsakelig like stort dimensjonert og har en diameter på ca. 3 meter. ;Innlopsvalsen har en vesentlig mindre diameter enn pressetrommelen 4. Innlopsvalsen 3 er slik anordnet at det endelose bånd 2 trer inn i den spalte som dannes mellom pressetrommelen 4 og innlopsvalsen 3 under en vinkel på mellom 20 og 40°, særlig 37,5°. Dette har den fordel at den påstrodde struktur av sponmatten ikke forandres ved innfdringen i pressesonen. ;Ved den mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 dannede utgang trer det endelose bånd 2 ut under en vinkel på 40 til 100°. Med hensyn til utgangen avhenger den gunstigste utlopsvinkel av den på-tenkte tykkelse av den ferdige sponplate. I det viste eksempel er vinkelen ca. 75°). Etter, utldpet omslutter det endelose bånd 2 oversiden av pressevalsen 5 sammen med sponmatten, henholdsvis sponplatebanen og blir deretter fort tilbake til spennvalsen 6. ;Oversiden av pressevalsen 5 har tilhorende en eller flere (i foreliggende tilfelle to) mottrykkvalser 8 som her innvirker på den side av sponplatebanen som ligger innenfor pressesonen på bånde *; 2. På den ene side bevirker disse mottrykkvalser 8 en kalibrering av sponplatebanen og på den annen side kan de ved valg av forskjellig hastighet sammenlignet med pressevalsens turtall utnyttes til poler-ingsformål. Også eliminering av feil i overflaten er mulig ved hjelp av disse mottrykkvalser. Fig. 1 shows a machine with a forming station 1 (e.g. a known application device), an endless belt 2 of steel or similar, an inlet roller 3, a press drum 4, a press roller 5 and a tension roller 6. Between the inlet roller 3 and the press roller 5 can also be equipped with one or more counter-pressure rollers 7 which are adjustable in the direction* towards the press drum and cause additional zones of high pressure in the press section formed between the inlet roller 3 and the press roller 5. The inlet roller 3 and the press roller 5 are also adjustable for setting the thickness of the reduced chipboard in the radial direction towards the press drum. The press drum 4 and the press roller 5 are essentially the same size and have a diameter of approx. 3 meters. The inlet roller has a significantly smaller diameter than the press drum 4. The inlet roller 3 is arranged so that the endless belt 2 enters the gap formed between the press drum 4 and the inlet roller 3 at an angle of between 20 and 40°, especially 37.5°. This has the advantage that the strung structure of the chip mat is not changed when it is introduced into the press zone. At the exit formed between the press drum 4 and the press roller 5, the endless belt 2 emerges at an angle of 40 to 100°. With regard to the exit, the most favorable exit angle depends on the intended thickness of the finished chipboard. In the example shown, the angle is approx. 75°). Afterwards, the endless belt 2 encloses the upper side of the press roller 5 together with the chip mat, respectively the chipboard path and then quickly returns to the tension roller 6. The upper side of the press roller 5 has an associated one or more (in the present case two) counter pressure rollers 8 which here act on it side of the chipboard web that lies within the press zone on the strip *; 2. On the one hand, these counter-pressure rollers 8 cause a calibration of the chipboard path and on the other hand, by choosing a different speed compared to the speed of the press roller, they can be used for polishing purposes. The elimination of defects in the surface is also possible with the help of these counter pressure rollers.

Videre kan som antydet på tegningen ved hjelp av disse mottrykkvalser 8 innfores folier for overtrekking av sponplatebanen 11. Til borttransport av den ferdige, eventuelt belagte sponplatebane 11 er der anordnet to foringsruller 9 og en liniær glidebane 10. Furthermore, as indicated in the drawing, with the help of these counter-pressure rollers 8, foils can be introduced for covering the chipboard web 11. Two lining rollers 9 and a linear sliding track 10 are arranged to transport away the finished, possibly coated chipboard web 11.

Pressevalsen 5 og de to mottrykkvalser 8 er drevne. Når det gjelder pressevalsen 5, har denne den fordel at det endelose bånd 2 The press roller 5 and the two counter-pressure rollers 8 are driven. As for the press roller 5, this has the advantage that the endless belt 2

på grunn av det store friksjonsmoment mel.tom båndet 2 og pressevalsen 5 må drives mer skånende enn ved drift ved hjelp av en mindre valse, f.eks. spennvalsen 6. Driften av mottrykkvalsene 8 har den fordel at samtidig med en kalibrering kan gjennomfores en polering og en eliminering av feil. due to the large frictional torque between the belt 2 and the press roller 5, it must be operated more gently than when operated with the help of a smaller roller, e.g. the tension roller 6. The operation of the counter-pressure rollers 8 has the advantage that, at the same time as a calibration, a polishing and an elimination of errors can be carried out.

Mellom valsene 3, 7, 5 og 8 kan være anordnet ytterligere oppvarmin<g>er. Disse ikke viste oppvarminger er infrarodstrålere i den utstrekning de innvirker på det endelose bånd, og varmeror i den utstrekning de innvirker direkte på sponplatebanen. Between the rollers 3, 7, 5 and 8, additional heating elements can be arranged. These heaters, not shown, are infrared radiators to the extent that they act on the endless belt, and heating pipes to the extent that they act directly on the chipboard web.

Pressetrommelen 4 og valsene 4, 5, 7 samt eventuelt valsene 8 holdes f.eks. ved hjelp av en dampoppvarming på en temperatur på 170°C. De infrarode varmeinnretninger som eventuelt er anordnet mellom valsene 3 og 5, bevirker en temperatur på ca. 200°C. The press drum 4 and the rollers 4, 5, 7 and possibly the rollers 8 are held, e.g. by means of a steam heating at a temperature of 170°C. The infrared heating devices which are possibly arranged between rollers 3 and 5 produce a temperature of approx. 200°C.

På returlopsveien for det endelose bånd 2 fra valsen 7 som i dette tilfelle bare bidrar til omstyring av båndet, frem til påfyllingsområdet for formestasjonen 1 blir båndet 2 såvidt sterkt avkjolt at det ikke kan foregå noen for tidlig herding av det i spon-materialet inneholdte bindemiddel under påfyllingsoperasjonen. Hvis påkrevet kan spennvalsen 6 og eventuelt også selve båndet 2 kjoles. On the return loop path for the endless belt 2 from the roller 7, which in this case only contributes to the reversal of the belt, up to the filling area of the forming station 1, the belt 2 is cooled to such an extent that no premature hardening of the binder contained in the chip material can take place during the filling operation. If required, the tension roller 6 and possibly also the belt itself 2 can be dressed.

De forskjellige valser innvirker med folgende trykk på de respektive motvalser eller på pressetrommelen 4 (henholdsvis på sponmatten) : Innlopsvalse 3 (mot pressetrommel): 340 kp pr. cm valselengde Mottrykkvalse 7 (mot pressetrommel) : 550 kp pr. cm Pressevalse 5 (mot pressetrommel): 600 kp pr. cm Mottrykkvalse 8(mot pressevalse 5): hver .125 kp pr. cm The different rollers exert the following pressure on the respective counter rollers or on the press drum 4 (respectively on the chip mat): Inlet roller 3 (against the press drum): 340 kp per cm roller length Counter pressure roller 7 (against press drum): 550 kp per cm Press roller 5 (against press drum): 600 kp per cm Counter pressure roller 8 (against pressure roller 5): each .125 kp per cm

Diameteren av de forskjellige valser og tromler er dimensjonert som folger: Pressetrommel 4, pressevalse 5 : hver 3.000 mm Innlopsvalse 3, mottrykkvalse 7 : hver 1.600 mm Spennvalse 6 : 1.600 mm Mottrykkvalse 8 : hver 800 mm Virkemåten for den hittil beskrevne maskin er som folger: I formestasjonen 1 blir en sponmatte av spon forsynt med et bindemiddel fordelt på et hovedsakelig plant område av det endelose bånd 2 som loper med kontinuerlig hastighet omkring valsene 3, 7, 5, 6. Med båndet 5 loper sponmatten. inn i inngangen mellom valsen 3 og pressetrommelen 4, hvor den på grunn av den optimale innldps-vinkel ikke rives opp men - som onsket - blir presset. The diameter of the different rollers and drums is dimensioned as follows: Press drum 4, press roller 5: every 3,000 mm Inlet roller 3, counter pressure roller 7: every 1,600 mm Tension roller 6: 1,600 mm Counter pressure roller 8: every 800 mm The operation of the machine described so far is as follows : In the forming station 1, a chip mat of chips is provided with a binder distributed over a mainly flat area of the endless belt 2 which runs at continuous speed around the rollers 3, 7, 5, 6. The chip mat runs with the belt 5. into the entrance between the roller 3 and the press drum 4, where due to the optimal entry angle it is not torn up but - as desired - is pressed.

Under forlopet gjennom hele pressestrekningen mellom inngangen (dannet ved hjelp av innlopsvalsen 3 og pressetrommelen 4) og utgangen (dannet ved hjelp av pressetrommelen 4 og pressevalsen 5) forblir sponmatten under et avvekslende hoyt og lavt trykk. Det hoye trykk bevirkes ved hjelp av de mot hverandre trykkende valser henholdsvis tromler. Det lavere-trykk bevirkes ved hjelp av det endelose bånd 2 som ved spenning trykkes mot pressetrommelen 4. Med innfbringen i pressestrekningen mellom pressetrommelen 4 og båndet 2 kommer sponmatten dessuten i et område med hoy temperatur, ved hjelp av hvilken det varmeherdbare klebemiddel^aktiviseres. Det har vist seg at den kombinerte anvendelse av et hoyt trykk og en relativt hoy temperatur har gunstige virkninger på pressingen og herdningen av sponmatten. Fig. 2 viser skjematisk innforingen av en fremdeles tykk sponmatte i spalten for et valsepar. Den nedre valse kan være pressetrommelen 4, den ovre valse pressevalsen 5, idet for bedre fremstilling sponmatten 11 tilfores valsespalten lineært og uten båndet 2 . Straks den ennå tykke sponmatte 11 berorer omkretsen av valsene 4, 5, bevirker disse valser en sammenpresning under betydelig trykkokning. Denne trykkokning foregår ved valser med mindre diametere, f.eks. den på fig. 1 mot en ovre valse 4 tegnede mottrykkvalse 7, betydelig senere, fordi sponmatten forst treffer topp-punktet av valsen 7 kort foran midten av spalten. During the course through the entire press section between the entrance (formed by means of the inlet roller 3 and the press drum 4) and the exit (formed by means of the press drum 4 and the press roller 5), the chip mat remains under an alternating high and low pressure. The high pressure is caused by means of rollers or drums pressing against each other. The lower pressure is effected by means of the endless belt 2 which, under tension, is pressed against the press drum 4. With the introduction of the press section between the press drum 4 and the belt 2, the chip mat also comes into an area of high temperature, by means of which the heat-curable adhesive is activated. It has been shown that the combined use of a high pressure and a relatively high temperature has beneficial effects on the pressing and hardening of the chip mat. Fig. 2 schematically shows the insertion of a still thick chip mat in the slot for a pair of rollers. The lower roller can be the press drum 4, the upper roller the press roller 5, since for better production the chip mat 11 is fed to the roller gap linearly and without the band 2. As soon as the still thick chip mat 11 touches the circumference of the rollers 4, 5, these rollers cause a compression under significant pressure boiling. This pressure cooking takes place with rollers with smaller diameters, e.g. the one in fig. 1 against an upper roller 4 drawn counter pressure roller 7, significantly later, because the chip mat first hits the top point of the roller 7 shortly before the middle of the gap.

Da sponmatten forlater valseparets utgang i presset form, er bredden av den mellom de to valser på sponmatten virksomme trykklinje ikke symmetrisk. Uten returformasjon ville trykklinjen som for-loper på tvers av matningsretningen, fra beroringspunktet for sponmatten 11 med pressevalsen 5 strekke seg frem til punktet for minste spaltetykkelse. Slik de for to valsediametere på fig. 3 og 4 viste forlop av trykklinjene viser (riktignok.i symmetrisk fremstilling), er trykkdkningen mellom to store valser betydelig bredere enn mellom en stor og en liten valse. As the chip mat leaves the output of the pair of rollers in pressed form, the width of the effective pressure line between the two rollers on the chip mat is not symmetrical. Without return formation, the pressure line running across the feed direction, from the point of contact of the chip mat 11 with the press roller 5, would extend to the point of minimum gap thickness. As they for two roller diameters in fig. The course of the pressure lines shown in 3 and 4 shows (albeit in a symmetrical design), the pressure coverage between two large rollers is significantly wider than between a large and a small roller.

Under gjennomlopet av pressesonen ligger sponmatten direkte an mot omkretsen av pressetrommelen 4. Denne innvirker derfor mer inn-tenst på sponmatten enn de andre valser som tilhorer pressesonen og som bare innvirker på sponmatten over det endelose bånd. De limforbindelser som er dannet ved herding av bindemiddelet i lopet av gjennom-gangen gjennom pressesonen, er derfor ved utgangen av pressesonen fastere enn de limforbindelser som vender mot det endelose bånd 2. Dette betinger faren for at den ferdige sponplatebane skal være krummet. Denne fare reduseres ved maskinen ifolge fig. 1 på flere måter. During the course of the press zone, the chip mat lies directly against the circumference of the press drum 4. This therefore affects the chip mat more closely than the other rollers that belong to the press zone and which only affect the chip mat above the endless belt. The adhesive connections formed by curing the binder in the course of the passage through the pressing zone are therefore stronger at the exit of the pressing zone than the adhesive connections facing the endless belt 2. This causes the danger that the finished chipboard web will be curved. This danger is reduced by the machine according to fig. 1 in several ways.

Ved innforingen av omrader med avvekslende boye og lave trykk ved forholdsvis hoy temperatur, særlig området med bred trykklinje mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 blir returdeformer-ingsfriheten for sponplatebanen oppnådd allerede etter en relativt liten omslutningsvinkel. Dette blir begunstiget ved muligheten for å utstyre området med hoye trykk, ikke bare med lengre innvirknings-tid (bred trykklinje), men også med vesentlig hoyere trykk. By introducing areas with alternating bends and low pressure at a relatively high temperature, in particular the area with a wide pressure line between the press drum 4 and the press roller 5, the freedom from return deformation for the chipboard web is already achieved after a relatively small wraparound angle. This is favored by the possibility of equipping the area with high pressures, not only with a longer impact time (broad pressure line), but also with significantly higher pressures.

Gjennom valget av pressetromler, henholdsvis pressevalser med stor diameter, slik det er påkrevet for å oppnå den brede trykklinje, oker samtidig muligheten for trykkbelastning av disse" to valser eller tromler medregnet det gjennomforte bånd 2. Men dermed blir ikke bare de faktorer gunstigere som er vesentlige for herdningen av sponmatten, nemlig trykk, temperatur og trykklinje. Ved den storre diameter på valsene blir forst og fremst også sponmatten mindre krum i pressesonen. Through the choice of press drums, or press rollers with a large diameter, as is required to achieve the wide pressure line, the possibility of pressure loading of these" two rollers or drums, including the threaded belt 2, increases at the same time. But this not only makes the factors more favorable which are essential for the hardening of the chip mat, namely pressure, temperature and pressure line.The larger diameter of the rollers means that the chip mat also becomes less curved in the press zone.

Selv en eventuell blivende krumning utjevnes lett under herdefasen av den ennå oppvarmede sponplatebane. For dette formål blir den mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 uttredende sponplatebane fort med motsatt krumning over omkretsen av pressevalsen 5. Derved ligger den side som hittil vendte mot båndet 2, an mot den oppvarmede pressevalse og kan der få tilsvarende fastere limforbindelser under trykket fra mottrykkvalsene 8. Even any remaining curvature is easily smoothed out during the hardening phase of the still-heated chipboard web. For this purpose, the chipboard path exiting between the press drum 4 and the press roller 5 becomes fast with the opposite curvature over the circumference of the press roller 5. Thereby, the side which until now faced the belt 2, lies against the heated press roller and can obtain correspondingly firmer adhesive connections under the pressure from the counter pressure rollers 8.

Med maskinen på fig. 1 gjennomføres derfor en riktig to-sidig herdning som er særlig av betydning for tykkere sponplater. Med de mottrykkvalser 8 som er av betydning for dette formål, gjennomfores samtidig en kalibrering av sponplatebanen. With the machine in fig. 1, a correct two-sided hardening is therefore carried out, which is particularly important for thicker chipboards. With the counter pressure rollers 8 which are important for this purpose, a calibration of the chipboard path is carried out at the same time.

Rullene 9 som horer til utgangen av kalibreringsinnret-ningen, tjener til å holde og forer sponplatebanen 11 til den lineære borttransport 10. The rollers 9 belonging to the output of the calibration device serve to hold and guide the chipboard path 11 to the linear away transport 10.

Behandlingsstrekningen, nemlig pressesonen og herdesonen, mellom inngangen som dannes ved hjelp av pressetrommelen 4 og innlopsvalsen 3, og utgangen som dannes av siste mottrykkvalse og pressevalsen, er for et tenkt eksempel for sponplatebaner på 15 til 20 mm tykkelse valgt med lengde 5,6 meter, hvorav 60% faller.på pressesonen (omslutningsvinkelen på pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 ble dimensjonert méd 120° henholdsvis 90°). For ennå tykkere sponplater kan omslutningsvinkelen for pressetrommelen 4 ved samme innlopsvinkel dimensjoneres storre, slik at sponplaten trer ut av utgangen mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 med en steilere vinkel. Omslutningsvinkelen for pressevalsen 5 kan da velges tilsvarende storre for å kunne herde den sponplateside med direkte kontakt med en oppvarmet valse, hvilken side av sponplaten nettopp for tykkere sponplater på-virkes mindre fra pressetrommelen 4. The processing section, namely the press zone and the hardening zone, between the input formed by the press drum 4 and the inlet roller 3, and the output formed by the last counter pressure roller and the press roller, is for an imaginary example for chipboard webs of 15 to 20 mm thickness selected with a length of 5.6 meters , of which 60% falls on the press zone (the angle of encirclement of the press drum 4 and the press roller 5 was dimensioned at 120° and 90°, respectively). For even thicker chipboards, the wraparound angle for the press drum 4 at the same inlet angle can be dimensioned larger, so that the chipboard emerges from the outlet between the press drum 4 and the press roller 5 at a steeper angle. The wrapping angle for the press roller 5 can then be chosen correspondingly larger in order to be able to harden the chipboard side in direct contact with a heated roller, which side of the chipboard is affected less by the press drum 4 precisely for thicker chipboards.

Som en forandring av konstruksjonen av en maskin på fig. 1 kan også innieggsvalsen 3 ha en diameter som tilsvarer pressetrommelen 4, og drives med et tilsvarende hdyere trykk. As a modification of the construction of a machine of fig. 1, the inniegg roller 3 can also have a diameter that corresponds to the press drum 4, and is operated with a correspondingly higher pressure.

Denne utformning kan enten foregå i tillegg til den på fig. 1 utformede pressevalse 5 eller istedet for denne utformning. Dette ville ha den fordel at den ifolge oppfinnelsen gunstige kombinasjon av trykk og temperatur langs en bred trykklinje allerede er effektiv ved.vinnledningen av pressesonen. For tynne sponplater ville det ha den fordel at sponplatene allerede kan taes ut ved det laveste punkt av pressetrommelen uten-riat det .ville være nodvendig med noen nevneverdig motbbyning. This design can either take place in addition to the one in fig. 1 designed press roller 5 or instead of this design. This would have the advantage that, according to the invention, the favorable combination of pressure and temperature along a wide pressure line is already effective at the wind line of the press zone. For thin chipboards, it would have the advantage that the chipboards can already be taken out at the lowest point of the press drum without any significant counter-bending being necessary.

Ved en maskin'dimensjonert som antydet på fig. 1, er om-dreinings tallet for pressevalsen 5 valgt slik at det endelose bånd 2 beveges med en hastighet på 15 m/min. og derved.forer sponmatten med denne hastighet gjennom pressesonen medregnet områdene med hoyere og lavere trykk. De angitte valsediametere, trykket for de to valser 4 og 5 mot sponmatten, temperaturen for pressesonen (særlig i området for hdye trykk) ,. hastigheten av båndet 2 og dermed oppholdstiden i området med boye trykk, er slik avstemt i forhold til hverandre og eventuelt: i forhold til bindemiddelets aktiviserings- ogliherdetid, In the case of a machine dimensioned as indicated in fig. 1, the number of revolutions for the press roller 5 is chosen so that the endless belt 2 moves at a speed of 15 m/min. and thereby feed the chip mat at this speed through the press zone, including the areas with higher and lower pressure. The stated roller diameters, the pressure of the two rollers 4 and 5 against the chip mat, the temperature of the press zone (especially in the area of high pressure). the speed of the belt 2 and thus the residence time in the area with bending pressure, is thus coordinated in relation to each other and possibly: in relation to the activation and curing time of the binder,

at det ved utgangen av pressesonen fremkommer en i det vesentlige returdeformeringsfri sponplatebane som frem til utgangen av herdestrekningen på valsen 5 er herdet ferdig uten deformeringer. Bredden av trykklinjen mellom pressetrommelen 4 og pressevalsen 5 blir ved de anvendte dimensjoner 8-12 cm, oppholdstiden i dette området blir 0,32 - 0,48 sek. alt etter den opprinnelige tykkelse av den sponmatte som trer inn i trykklinjen. Under denne oppholdstid for sponmatten i trykklinjeområdet virker et trykk på 600 kp pr. cm valselengde på sponmatten. Den derved intenst virksomme temperatur på ca. 170°C er i kombinasjon med det hoye trykk av særlig betydning for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Et mål for innvirkningen på sponmatten er produktet av oppholdstiden, trykket og temperaturen som ved det oven-nevnte eksempel med 0,32 -0,48 sek. 600 kp/cm, 170° that at the exit of the pressing zone there appears a chipboard path essentially free of return deformation which, until the exit of the hardening section on the roller 5, is completely hardened without deformations. The width of the pressure line between the press drum 4 and the press roller 5 is, with the dimensions used, 8-12 cm, the residence time in this area is 0.32 - 0.48 sec. depending on the original thickness of the chip mat that enters the pressure line. During this residence time for the chip mat in the pressure line area, a pressure of 600 kp per cm roller length on the chip mat. The thereby intensely effective temperature of approx. 170°C in combination with the high pressure is of particular importance for the method according to the invention. A measure of the impact on the chip mat is the product of the residence time, pressure and temperature, which in the above-mentioned example with 0.32 -0.48 sec. 600 kp/cm, 170°

32.640 til 48.960° • sek. • kp/cm 32,640 to 48,960° • sec. • kp/cm

En dkning av temperaturen ut over 170°C er riktignok mulig, men medforer ikke samme fordeler som okning av trykket.og trykkom-rådet, mens overflaten av sponmatten kunne bli skadet, i tilfelle av storre varme. Covering the temperature above 170°C is indeed possible, but does not bring the same advantages as an increase in the pressure and the pressure area, while the surface of the chip mat could be damaged in the case of greater heat.

Fig. 5 viser en videre utformning av maskinen ifolge oppfinnelsen, idet de samme elementer som forekommer på fig. ,1 og 5 har fått de samme henvisningsta.il. I tillegg til disse elementer som er felles for begge utforelser, har maskinen på fig. 5 for oppnåelse av en ytterligere strekning med et på sponmatten utovet flatetrykk et ytterligere endelost trykkbånd 12 som står i direkte kontakt med pressetrommelen 4 og loper omkring denne, og dessuten delvis omslutter mottrykkvalsen 5 og kan strammes ved hjelp av en i retning mot mot-trykkvalsens 5 innstillbare valse 13. Mottrykkvalser 14 bidrar til å holde henholdsvis oke det flatetrykk som frembringes ved hjelp av det strammede bånd 12. Sponmatten trer inn mellom innlopsvalsen og pressetrommelen 4 i pressesonen, men kommer ikke i direkte kontakt med omkretsen av pressetrommelen 4, men mellom de to endelose bånd 2 og 12. Mellom disse bånd forblir sponmatten helt til utgangen mellom pressetrommelen 5 og mottrykkvalsen .13. Fig. 5 shows a further design of the machine according to the invention, the same elements appearing in fig. , 1 and 5 have been given the same reference numbers. In addition to these elements which are common to both embodiments, the machine in fig. 5 for achieving a further stretch with a non-woven surface pressure on the chip mat, a further endless pressure band 12 which is in direct contact with the press drum 4 and runs around it, and also partially surrounds the counter-pressure roller 5 and can be tightened by means of a in the direction against the counter-pressure roller 5 adjustable rollers 13. Counter-pressure rollers 14 help to maintain, respectively, the surface pressure produced by means of the tightened belt 12. The chip mat enters between the inlet roller and the press drum 4 in the press zone, but does not come into direct contact with the circumference of the press drum 4, but between the two endless belts 2 and 12. Between these belts the chip mat remains all the way to the exit between the press drum 5 and the counter pressure roller .13.

Claims

1. Method for the continuous production of chipboards, fiberboards or the like, where a layer of chipboard attached to an endless strip is alternately exposed to high and low pressure along a heated press section, characterized in that. in the press zone (4, 3-5), one or more areas of high pressure are inserted with a press length of at least 7 cm in each case, where the product of pressure and temperature is significantly higher than in the respective adjacent press areas.

2. Method according to claim 1, characterized in that the pressure in the areas with high pressure is more than 400 kp per cm chipboard width, especially 600 kp.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the temperature in the areas with high pressure is 150 to 200°, preferably 170°.

4. Method according to one of claims 1-3, characterized in that the product of pressure, residence time for the chip mat in the area of high pressure and temperature is greater than

and especially

5. Method according to claims 1-4, characterized in that, while passing through the first pressing zone, the chip newt is subjected to a right-hand curvature around the press drum (4) with a radius of 1,000 - 2,000 mm, preferably 1,500 mm, thereby enclosing the press drum (4) 90 - 180 °, preferably 120°, and that the pressed chip mat is then subjected to a left-sided curvature around a press roller (5) with a radius of 1,000 - 2,000 mm, preferably 1,500 mm, and thereby encloses the press roller (5) 0 - 100°, preferably 90°.

6. Method according to claim .1, characterized in that the chip mat that leaves the last area with high pressure and with a press length of at least 7 crn, is subjected to a surface pressure of such magnitude that an increase in its volume is reduced so much that any tearing of the bonds formed in the area of high pressure, which connect the individual material particles, are prevented.

7. Machine for carrying out the method according to one of the claims .1-5, characterized in that the pressing section is formed by a part of a pressing drum (4) enclosed by the endless belt (2), and that the area with high pressure is effected by means of a pressure line between the press drum (4) and an approximately equal size press roller (5) which, under high pressure, press against each other and against the belt (2) with the chip mat (11) passed between them.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the press drum (4) and the press roller (5) have diameters of such size and act with such a mutual pressure on the chip mat and band (2) passed between them that the product of pressure ( in kp/cm chipboard width) and diameter (of press drum or press roller) is at least 1,000 kp • m/cm, preferably 1,800 kp . m/cm.

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the endless belt (2) surrounds a tension roller (6), an inlet roller (3) and a press roller (5) in such a way that it is driven by surrounding one of these rollers , that the press drum (4) is arranged above this belt (2) so that the belt partially encloses the circumference of the press drum and presses both the inlet roller (3) and the press roller (5) against the press drum (4).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the press drum (4), the inlet roller (3) and the press roller (5) are arranged in such a way that the endless belt (2) enters at an angle of 0 - 40°, in particular 37.5° with the horizontal in the entrance between the inlet roller (3) and the press drum (4) and tare from the exit between the press drum (4) and the press roller (5) under an angle of 0 - 110° with the horizontal, especially 70°.

11. Machine according to one of claims 7-10, characterized in that the press roller (5) has. at least one associated counter pressure roller (8) .

12. Machine according to claim 1.1, characterized in that the chipboard path (11) emerging from the press zone is fast in such a way on the circumference of the press roller (5) that it is calibrated between the press roller (5) and the counter pressure roller (8). .

13. Machine according to claim 12, characterized in that the counter pressure roller or rollers (8) are supplied with one or more finishing layers for coating the chipboard web. .

14. Machine according to one of claims 11-13, characterized in that the press roller (5) and the counter-pressure rollers (8) run at different speeds.

15. Machine according to claim 14, characterized in that both counter pressure rollers (8) run at different speeds.

16. Machine according to one of claims 7-15, characterized in that the press drum (4) and the inlet roller (3) as well. the counter pressure rollers (7, 8) and the press roller (5) are heated.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the temperature is 150 - 250°, especially 170°C.

18. Machine according to one of claims 7-17, characterized in that the press roller (5) has associated lining rollers (9) for removing the chipboard web.

19. Machine according to one of claims 7-18, characterized in that the pressure between the press drum (4) and the press roller (5) is approximately twice as great as the pressure between the press drum (4) and the inlet roller (3).

20. Machine according to one of the claims 7-19, characterized in that the inlet roller (3) is dimensioned with regard to size and pressure as the press roller.

21. Machine according to claim 7, characterized in that around the press drum (4) there is a further endless pressure belt (12) which is arranged in the area of the press section. between the circumference of the first press drum (4) and the first endless belt and together with the first endless belt (2) encloses part of the circumference of the second press drum (5) and that the chip mat is pressed between both endless belts (2,12) .

22. Machine according to claim 21, characterized in that the further endless belt (3 2) is arranged around the first press drum (4) and an adjustable roller (13).

23. Machine according to claims 21 and 22, characterized in that the adjustable roller (13) is arranged above the second press drum (5) on the side facing away from the first press drum (4).

24. Machine according to claims 21-23, characterized in that the adjustable roller (13) for variation of the length of the further stretch between the two belts (2,12) is adjustable. in the direction of the other press drum.

25. Machine according to claim 22, '23 or 24, characterized in that the adjustable roller (13) for variation of the tension for the endless belt is adjustable in the direction or opposite direction of the first press drum (4). • '

26. Machine according to one of claims 21-25, characterized in that the first endless belt is cooled between the second press drum (5) and the inlet roller (3) and that the further endless belt (12) runs without cooling.