NO744168L

NO744168L -

Info

Publication number: NO744168L
Application number: NO744168A
Authority: NO
Inventors: Philip Homer Slaughter
Original assignee: Slaughter Philip H
Priority date: 1973-11-21
Filing date: 1974-11-20
Publication date: 1975-06-16
Also published as: FI335474A; JPS5942116B2; JPS5088307A; FR2251645B1; CA1027791A; US3885603A; FR2251645A1; AU7561074A; NL7415121A; GB1492277A; SE425511B; SE7414598L; NL187363B; BR7409778A; NL187363C

Description

Vevnad' for pa<p>irfabrikasjonFabrics for pa<p>irfabrication

Oppfinnelsen vedrører en forbedret vevnad med flere sjikt, spesielt til bruk ved fremstilling av endeløse Fourdrinier-formbelter anvendt ved fabrikasjon av papir og tilsvarende fibrøse materialer. The invention relates to an improved fabric with several layers, especially for use in the manufacture of endless Fourdrinier form belts used in the manufacture of paper and similar fibrous materials.

Det er i papirfremstillingsindustrien kjent at papir blir fremstilt ved å fylle en masse bestående av tre- eller cellulose-fibre og/eller andre papirkomponenter blandet med vann og/eller annen væske på- et løpende endeløst belte eller en wire av den nevnte art. En wire er nødvendigvis av betydelig lengde og er ganske porøs slik at størstedelen av væsken blir fjernet fra den våte fibermasse ved avløp. Når største-parten av væsken er løpet av-overføres den. således dannede papirbane til .tørkefilten som fører den gjennom klemsonene mellom oppvarmede sylindre for å uttrekke den resterende væske fra banen. It is known in the papermaking industry that paper is produced by filling a mass consisting of wood or cellulose fibers and/or other paper components mixed with water and/or other liquid onto a running endless belt or a wire of the aforementioned kind. A wire is necessarily of considerable length and is quite porous so that most of the liquid is removed from the wet fiber mass by drainage. When most of the liquid has run off, it is transferred. thus formed paper web for the drying felt which leads it through the pinch zones between heated cylinders to extract the remaining liquid from the web.

Tørkefilten utgjøres generelt av et meget grovt, kompakt vevet stoff og kappilarvirkningen av dette stoff utnyttes for å medvirke ved fjernelse av fuktighet fra en papirbane som blir be-handlet på dette. Tørkefilten har nødvendigvis ikke mere enn 2 - 3 % åpent gjennomgående areal for. å tjene den tilsiktede funksjon, nemlig å bære og transportere papirhanen under uttrekking av den resterende fuktighet. Wiren er på sin side helt forskjellig fra tørkefilten da i det minste overflaten av denne må være av en finmasket vevning med en slik maskevidde og trådtetthet at den tilla- . ter et lett væskeavløp fra den våte fibermasse samtidig med at den tilveiebringer en tilfredsstillende bæreflate for oppnåelse av et papirprodukt av den ønskede kvalitet. Wiren kan veves av metallis-ke, naturlige og/eller syntetiske varp- og vefttråder, og det er nødvendig at den har høy strekkfasthet for å kunne motstå vesent-lige påkjenninger, og den må dessuten være meget stabil både i bredde- og lengderetningen. Med andre ord er,det særlig ønskelig a.t wiren er utformet således at den utsettes for meget liten eller ingen strekking eller forlengelse og/eller kontraksjon under vanlig bruk, slik at virketrådene ikke forskyves urimelig i forhold • til hinannen. Imidlertid hår wirene hittil vært av en slik utfø-relse at de hadde en uønsket kort, nyttig levetid, på grunn av bøy-ning, relativ hurtig avslipning og derav følgende brudd på overflaten av de deler av trådene i wiren som ligger an mot og nødvendig-vis kryper eller glir på de bærende valser eller andre støtteflater The drying felt is generally made up of a very coarse, compact woven fabric and the capillary effect of this fabric is utilized to assist in the removal of moisture from a paper web that is treated on it. The drying blanket must not have more than 2 - 3% open through area. to serve its intended function, namely to carry and transport the paper tap while extracting the remaining moisture. The wire, on the other hand, is completely different from the drying felt, as at least the surface of this must be of a fine mesh weave with such a mesh size and thread density that it allows allows for easy liquid drainage from the wet fiber mass at the same time as it provides a satisfactory support surface for obtaining a paper product of the desired quality. The wire can be woven from metallic, natural and/or synthetic warp and weft threads, and it is necessary that it has high tensile strength to be able to withstand significant stresses, and it must also be very stable both in the width and length direction. In other words, it is particularly desirable that the wire is designed in such a way that it is exposed to very little or no stretching or elongation and/or contraction during normal use, so that the working threads are not displaced unreasonably in relation • to each other. However, the wires have so far been of such a design that they had an undesirably short, useful life, due to bending, relatively rapid grinding and consequent breakage of the surface of the parts of the wires in the wire that are in contact with and necessary -shows creeping or sliding on the supporting rollers or other support surfaces

i in

i en.papirmaskin. Slike deler av trådene i en wire er generelt kjent som "varp-knoker" og/eller "rutsje-knoker". Da en wire vanlig har ,en total lengde på opp mot ca. 45 m (140') er den ikke bare ganske kostbar å ^fremstille, men vesnetlig omkostning og driftstans-tid er involvert ved utskiftning av en urimelig slitt eller brutt wire med en ny. in a paper machine. Such parts of the strands in a wire are generally known as "warp knuckles" and/or "slide knuckles". Since a wire usually has a total length of up to approx. 45 m (140') it is not only quite expensive to produce, but substantial cost and downtime is involved in replacing an unreasonably worn or broken wire with a new one.

Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å gi anvisning på en forbedret vevnad for en wire og omfattende et topp- eller yttersjikt av relativt små tråder med en finmasket vevning som har minst 9 % åpent areal, hvilken vevnad dessuten.omfatter et bunn-eller innersjikt som også har minst 9 % åpent areal, og hvis varptråder er av meget større dimensjon enn trådene i toppsjiktet, og med et totalt tverrsnittsareal av varptrådene i bunnsjiktet som er vesentlig større enn det tilsvarende areal av varptrådene i toppsjiktet, for således å tilveiebringe et større volum av trådmate-riale som må slites bort før vevnaden brytes, og på denne måte vesentlig forlenge den nyttige levetid av en wire fremstilt av denne vevnad. Accordingly, it is an object of the invention to provide guidance on an improved weave for a wire and comprising a top or outer layer of relatively small threads with a fine mesh weave having at least 9% open area, which weave also comprises a bottom or inner layer which also has at least 9% open area, and whose warp threads are of a much larger dimension than the threads in the top layer, and with a total cross-sectional area of the warp threads in the bottom layer that is significantly larger than the corresponding area of the warp threads in the top layer, so as to provide a larger volume of wire material that must be worn away before the weave breaks, and in this way significantly extend the useful life of a wire produced from this weave.

Det er mere spesielt formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en flersjiktsvevnad av den beskrevne type i hvilken ikke bare varptrådene i bunnsjiktet er av meget større dimensjon enn trådene i toppsjiktet, men også vefttrådene i bunnsjiktet er større enn i toppsjiktet, mens toppsjiktet har flere varp- og vefttråder enn bunnsjiktet pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden, i det minste i hoved- eller "form"-området av denne, dvs. det område som påføres den våte fibermasse. It is a more particular object of the invention to provide a multi-layer fabric of the described type in which not only the warp threads in the bottom layer are of much larger dimensions than the threads in the top layer, but also the weft threads in the bottom layer are larger than in the top layer, while the top layer has more warp and weft threads than the bottom layer per unit area (sq.in.) of the web, at least in the main or "form" area thereof, i.e., the area to which the wet pulp is applied.

Oppfinnelsen blir forklart nærmere i det følgende under henvisning til de skjematiske figurer, av hvilke fig. 1 er et del-vis utspilt langs- eller varpgående snitt i en utførelse av vevnaden ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snitt etter linjen 2 - 2 på fi.g. 1, fig. 3 er et til fig. 1 svarende snitt som viser en aiinen utførelse, fig. 4 er et snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 3, fig. 5 er et til. fig. 1 svarende snitt som.viser en tredje utførelse, og The invention is explained in more detail below with reference to the schematic figures, of which fig. 1 is a partially unfolded longitudinal or warp section in an embodiment of the weave according to the invention, fig. 2 is a section along the line 2 - 2 in fig.g. 1, fig. 3 is a to fig. 1 corresponding section showing a similar design, fig. 4 is a section along the line 4 - 4 in fig. 3, fig. 5 is another. fig. 1 corresponding section showing a third embodiment, and

fig. 6 er et snitt etter linjen 6 - 6 på fig. 5.fig. 6 is a section along the line 6 - 6 in fig. 5.

Alle på figurene viste' utførelser er fortrinnsvis vevet i endeløs form, og generelt er dekarakterisert vedå omfatte sam-menføyede sjikt med en maskevevning i hvilken dimensjonen og antallet av tråder pr. arealenhet (sq.in.) i hvert sjikt er slik at minst ca. 9 % av vevnaden er åpen, slik at vann og/eller annen væske vil få lett avløp gjennom vevnaden fra en våt fibermasse som påføres denne. Dessuten er bunnsjiktet.i hver utførelse vevet av store tråder sammenlignet med et overliggende sjikt eller toppsjikt for å øke den nyttige levetid'av en wire som fremstilles av vevnaden. All the designs shown in the figures are preferably woven in endless form, and are generally decharacterized by comprising joined layers with a mesh weave in which the dimension and number of threads per area unit (sq.in.) in each layer is such that at least approx. 9% of the weave is open, so that water and/or other liquid will easily drain through the weave from a wet fiber mass that is applied to it. Also, the bottom layer in each embodiment is woven of large threads compared to an overlying or top layer to increase the useful life of a wire produced from the weave.

Vevnaden 10 på fig^ 1 og 2 omfatter et topp- eller yttersjikt 11 og et bunn- eller innersjikt 12. Sjiktet 11 er fortrinnsvis av en relativt finmasket toskaftvevning med et åpent areal på ca. 9 % og inneholder relativt små varptråder 13 sammenvevd med , relativt små vefttråder 14. Sjiktet 12 er utført vesentlig solide-re enn sjiktet 11, og er vevet av relativt store varptråder 15 og relativt store vefttråder 16. Som nevnt har vevnaden 10 en slik maskeutforming at vann eller annen væske fra en våt fibermasse får lett avløp i vertikal retning. The fabric 10 in Figs 1 and 2 comprises a top or outer layer 11 and a bottom or inner layer 12. The layer 11 is preferably of a relatively fine-meshed double shaft weave with an open area of approx. 9% and contains relatively small warp threads 13 interwoven with relatively small weft threads 14. The layer 12 is made significantly more solidly than the layer 11, and is woven from relatively large warp threads 15 and relatively large weft threads 16. As mentioned, the fabric 10 has such a mesh design that water or other liquid from a wet fiber mass can easily drain in a vertical direction.

I sjiktet 11 er antallet av varptråder ,13 vesentlig større enn antallet av varptråder 15 i sjiktet 12 pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden. I sjiktet 11 er dessuten antallet av vefttråder 14 større enn antallet av vefttråder 16 i sjiktet 12 pr. arealenhet (sq.in.) av vevnaden 10, i det minste i hoved- eller "form"-området av denne. Som vist på fig. 1 og 2 foretrekkes det at antallet av henholdsvis tråder 13, 14 i sjiktet 11 er ca. dobbelt så stort som antallet av tråder 15, 16 i sjiktet 12. In layer 11, the number of warp threads 13 is significantly greater than the number of warp threads 15 in layer 12 per area unit (sq.in.) of the weave. In layer 11, the number of weft threads 14 is also greater than the number of weft threads 16 in layer 12 per unit area (sq.in.) of the web 10, at least in the main or "shape" area thereof. As shown in fig. 1 and 2, it is preferred that the number of threads 13, 14 respectively in the layer 11 is approx. twice as large as the number of threads 15, 16 in layer 12.

Som nevnt er trådene 15, 16 i sjiktet 12 relativt store i forhold til trådene 13, 14 i sjiktet 11, og fortrinnsvis er tverrsnittsarealet av trådene 15, 16 ca. fire ganger større enn tverrsnittsarealet av henholdsvis trådene 13, 14. På denne måte blir det totale tverrsnittsareal av i det minste varptrådene 15 vesentlig Større enn, og fortrinnsvis minst dobbelt så stort som, det totale tverrsnittsareal"av varptrådene 13 i sjiktet 11 i vevnaden 10. As mentioned, the threads 15, 16 in the layer 12 are relatively large compared to the threads 13, 14 in the layer 11, and preferably the cross-sectional area of the threads 15, 16 is approx. four times larger than the cross-sectional area of the threads 13, 14, respectively. In this way, the total cross-sectional area of at least the warp threads 15 is substantially greater than, and preferably at least twice as large as, the total cross-sectional area of the warp threads 13 in the layer 11 of the fabric 10 .

Som nevnt veves sjiktet 11 fortrinnsvis av relativt små tråder i en forholdsvis fin maskevevning for på egnet måte å motta en blanding av vann og fibermasse og tilveiebringe et papirmateria-le av den ønskede kvalitet. Ved samtidig å anordne de relativt store tråder med mindre antall i sjiktet 12, skaper disse ikke bare en maskevevning med vesentlig større og tykkere sliteflater enn de nødvendigvis relativt små tråder i sjiktet 11 for således å øke den hyttige levetid av vevnaden 10, men de tykke tråder 15 får også mere langstrakte eller stumpe varpknoker på de deler som passerer nedenfor og i anlegg mot vefttrådene 16 og har på denne måte tendens til å redusere slipevirkningen mellom den nedre overflate av sjiktet 12 og enhver valse eller annen støtteflate over hvilken en wire fremstilt av denne vevnad må passere under dannelse av papir. Sålees vil den hyttige levetid av en wire fremstilt av vevnaden 10 på fig. 1 og 2 bli meget lengre enn for en konvensjonell ettsjiktswire med en relativ fin maskevevning, i hvilken håde de As mentioned, the layer 11 is preferably woven of relatively small threads in a relatively fine mesh weave in order to receive a mixture of water and fiber pulp in a suitable manner and to provide a paper material of the desired quality. By simultaneously arranging the relatively large threads with a smaller number in the layer 12, these not only create a mesh weave with significantly larger and thicker wear surfaces than the necessarily relatively small threads in the layer 11 in order to thus increase the useful life of the weave 10, but the thick threads 15 are also given more elongated or obtuse warp knuckles on the parts passing below and in contact with the weft threads 16 and in this way tend to reduce the abrasive action between the lower surface of the layer 12 and any roller or other support surface over which a wire made of this tissue must pass during the formation of paper. Thus, the useful life of a wire produced by the weave 10 in fig. 1 and 2 become much longer than for a conventional single-layer wire with a relatively fine mesh weave, in which way they

øvre og nedre flater er fremstilt av relativt små tråder med i hovedsaken samme dimensjon. upper and lower surfaces are made of relatively small threads with essentially the same dimensions.

Det er viktig å notere at sjiktene 11, 12 er praktisk talt uavhengige av hinannen bortsett fra et flertall relativt tynne innflettede bindevarpgarn 17 som forløper i vevnadens varpretning med innbyrdes avstand i veftretningen. Således kan sjiktene 11, 12 i en wire fremstilt av vevnaden forskyve seg eller gi etter i forhold til hverandre når suksessive, deler av denne beveger seg i anlegg mot de sylindriske overflater av bærevalsene i en papirmaskin og på denne måte redusere slipevirkningen av sjiktet 12 mot' disse flater . It is important to note that the layers 11, 12 are practically independent of each other except for a plurality of relatively thin interlaced binding warp yarns 17 which run in the warp direction of the weave with a mutual distance in the weft direction. Thus, the layers 11, 12 in a wire produced by the woven fabric can shift or yield in relation to each other when successive parts thereof move in contact with the cylindrical surfaces of the carrier rollers in a paper machine and in this way reduce the grinding effect of the layer 12 against ' these surfaces.

Det foretrekkes at antallet av garn 17 i vevnaden 10 er ca. 1/8 - 1/2 ganger antallet av tråder 13 i sjiktet 11. Dessuten kan disse garn være noe mindre enn trådene 13, 14 slik at de ikke danner unødige spalter mellom nabotråder 13 som skyter seg inn på sidene av garnene 17. Fortrinnsvis er garnet 17 ketlet under alle trådene 16 i sjiktet 12 mens det bare er ketlet over vekslende tråder 14 i sjiktet 11. Toskaftvevningen i sjiktene 11, 12 er bare vist som eksempel, da det vil forstås at vevnaden kan være utført i andre passende former, f.eks. kyper- eller semikypervevning. Under alle omstendigheter må sjiktene 11, 12 ha et gjennomgående areal på minst ca. 9 % og med hullene i hvert sjikt i hovedsaken jevnt fordelt over dette. It is preferred that the number of yarns 17 in the weave 10 is approx. 1/8 - 1/2 times the number of threads 13 in the layer 11. Moreover, these yarns can be somewhat smaller than the threads 13, 14 so that they do not form unnecessary gaps between neighboring threads 13 that push into the sides of the yarns 17. Preferably the yarn 17 is woven under all the threads 16 in layer 12, while it is only woven over alternating threads 14 in layer 11. The two-shaft weave in layers 11, 12 is only shown as an example, as it will be understood that the weave can be made in other suitable forms, e.g. .ex. twill or semi-twill weave. Under all circumstances, layers 11, 12 must have a continuous area of at least approx. 9% and with the holes in each layer in the main case evenly distributed over this.

Bare en meget liten del av vevnaden 10 er vist på fig. 1 og 2, da det er kjent at en wire generelt veves i endeløs form med kontinuerlige vefttråder 14, 16 i de^ to sjikt 11, 12 forløpende skruelinjeformet fra den ene kant av den fremstilte wire til den andre og gjennom hele den øvre og nedre utstrekning av denne, mens varptrådene strekker seg på tvers av wiren. Da de relativt store vefttråder under vevingen ellers kan krype over eller utenfor de mindre vefttråder 14 ved det som normalt vil være vevnadsjaren, Only a very small part of the fabric 10 is shown in fig. 1 and 2, as it is known that a wire is generally woven in an endless form with continuous weft threads 14, 16 in the two layers 11, 12 running helically from one edge of the produced wire to the other and throughout the upper and lower extent of this, while the warp threads extend across the wire. As the relatively large weft threads during weaving can otherwise creep over or outside the smaller weft threads 14 at what would normally be the weaving yarn,

kan den endeløse vevnad svarende til dette fremstilles med de små tråder 14 beliggende innvendig i den rørformede vevnad og med de store tråder 16, som er i mindre antall, beliggende på yttersiden. Etter kutting av hver varprettet lengde -fra den fremstilte vevnad for å danne en wire med ønsket bredde, vil den kuttede lengde da bli vendt med rettsiden ut før plasering i en papirmaskin for således å få den mere finmaskede overflate av vevnaden på wirens ytterside for å motta den våte fibermasse. the endless weave corresponding to this can be produced with the small threads 14 situated inside the tubular weave and with the large threads 16, which are in smaller numbers, situated on the outside. After cutting each warp-ready length - from the manufactured fabric to form a wire of the desired width, the cut length will then be turned right side out before placing in a paper machine to thus obtain the finer meshed surface of the fabric on the outside of the wire in order to receive the wet fiber pulp.

Det er viktig å notere at ved fremstilling av en vevnad 10 i endeløs form, for å danne en endeløs wire av denne som forklart ovenfor, er vefttrådene 14, 16 i hovedsaken rette i de respektive sjikt 11, 12, hvilket i høy grad øker wirens langsgående stabilitet. Den'ne stabilitet kan ytterligere forbedres ved å varmeherde vevnaden 10, hvis den som det foretrekkes er fremstilt av syntetisk tråd. Varptrådene 13, 15 i de respektive sjikt 11, 12 forløper som nevnt i. wirens bredderetning og krummer seg således over og under de respektive, hovedsakelig.rette vefttråder 14, 16 (fig. 1). På denne måte blir trådene 13, 15 formet med knoker som utgjør sliteflater på yttersiden av sjiktene 11, 12. It is important to note that when producing a woven fabric 10 in endless form, in order to form an endless wire thereof as explained above, the weft threads 14, 16 are essentially straight in the respective layers 11, 12, which greatly increases the wire's longitudinal stability. The stability can be further improved by heat curing the fabric 10, if it is preferably made of synthetic thread. The warp threads 13, 15 in the respective layers 11, 12 run as mentioned in the width direction of the wire and thus curve above and below the respective, mainly straight weft threads 14, 16 (fig. 1). In this way, the threads 13, 15 are formed with knuckles which form wear surfaces on the outside of the layers 11, 12.

For å tilveiebringe en vevnad med ytterligere stabilitetTo provide a weave with additional stability

i. wirens bredderetning ^vs. i vevnadens varpretning, er en annen utførelse forsynt med fyllevarptråder 20 gjennom hele lengden av vevnaden 10a (fig. 3 og 4). Denne utførelse omfatter topp- og bunnsjikt 11, 12 som kan være identiske med sjiktene 11, 12 i vevnaden 10. Følgelig vil alle andre komponenter i vevnaden 10a ha Samme henvisningstall som tilsvarende komponenter på fig. 1 og 2 for å unngå å gjenta beskrivelsen. Det ses at trådene 20 forløper<y>arpvis og i relativt rett form på fig. 3 og 4. Trådene 20 kan være fremstilt av ethvert passende, bøyelig materiale f.eks. av samme type som trådene 13-17. i. the width direction of the wire ^vs. in the warp direction of the weave, another embodiment is provided with filling warp threads 20 throughout the entire length of the weave 10a (fig. 3 and 4). This embodiment includes top and bottom layers 11, 12 which can be identical to layers 11, 12 in the fabric layer 10. Consequently, all other components in the fabric layer 10a will have the same reference number as the corresponding components in fig. 1 and 2 to avoid repeating the description. It can be seen that the threads 20 run patternwise and in a relatively straight shape in fig. 3 and 4. The wires 20 can be made of any suitable, flexible material, e.g. of the same type as threads 13-17.

Trådene 20 er fortrinnsvis noe større enn varp- og vefttrådene 13, 14 i toppsjiktet 11 i vevnaden 10a, og ethvert ønsket antall tråder 20 kan være anordnet. Som vist på fig. 4 er antallet av tråder 13 i sjiktet 11 f.eks. dobbelt så stort som antallet av tråder 20 mellom sjiktene. Det er klart at det ved å anvende' fyllevarptråder 20 i vevnaden 10a, oppnås øket varpvis stabilitet, og følgelig vil en wire fremstilt av denne vevnad få Øket stabili- The threads 20 are preferably somewhat larger than the warp and weft threads 13, 14 in the top layer 11 of the weave 10a, and any desired number of threads 20 can be arranged. As shown in fig. 4 is the number of threads 13 in layer 11, e.g. twice as large as the number of threads 20 between the layers. It is clear that by using filling warp threads 20 in the weave 10a, increased warp-wise stability is achieved, and consequently a wire produced from this weave will have increased stability

tet i bredderetaingen.tet in the latitudinal direction.

Vevnaden 10b på fig. 5 og 6 omfatter tre sjikt,, nemligThe fabric 10b in fig. 5 and 6 comprise three layers, namely

et toppsjikt 11, et mellomsjikt 12 og et bunnsjikt 22. Sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b kan være identiske med sjiktene 11,..12 i vevnaden 10 på fig.. 1 og 2. Følgelig har de ulike komponenter i sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b hvor det er mulig samme henvisningstall som tilsvarende komponenter i sjiktene 11, 12 på fig. 1 og 2 for å unngå å gjenta beskrivelsen. Sjiktene 11, 12 i vevnaden 10b er sammenføyet ved hjelp av bindevarpgarn 17 i hovedsaken på samme måte som ifølge fig. 1 og 2. a top layer 11, an intermediate layer 12 and a bottom layer 22. The layers 11, 12 in the woven layer 10b can be identical to the layers 11,..12 in the woven layer 10 in fig.. 1 and 2. Consequently, they have different components in the layers 11, 12 in the woven layer 10b where it is possible to have the same reference number as corresponding components in the layers 11, 12 in fig. 1 and 2 to avoid repeating the description. The layers 11, 12 in the weave 10b are joined by means of binding warp yarn 17 in the main in the same way as according to fig. 1 and 2.

Bunnsjiktet 22 i vevnaden 10b omfatter varptråder 25 sammenvevd med vefttråder 26, men trådene 25,. 26 i sjiktet 22 er vesentlig større enn de respektive varp- og vefttråder 15, 16 i mellomsjiktet 12. Varp- og vefttrådene i sjiktet 12 er imidlertid vesentlig flere enn i sjiktet 22. The bottom layer 22 in the weave 10b comprises warp threads 25 interwoven with weft threads 26, but the threads 25,. 26 in layer 22 is significantly larger than the respective warp and weft threads 15, 16 in intermediate layer 12. However, the warp and weft threads in layer 12 are significantly more than in layer 22.

Eksempelvis er det på fig. 5 vist at antallet av tråderFor example, in fig. 5 shown that the number of threads

15, 16 i sjiktet 12 er dobbelt så stort som antallet av tråder 25,15, 16 in layer 12 is twice as large as the number of threads 25,

26 i sjiktet 22. Fortrinnsvis er dimensjonen av trådene 25, 26 ca. fire ganger dimensjonen av trådene 15, 16. Under alle omstendigheter er hvert av sjiktene 11, 12, 22 av en maskevevning med minst 9 % av over flatearealet åpent for gjennomgående avløp av væske ved bruk. 26 in the layer 22. Preferably, the dimension of the threads 25, 26 is approx. four times the dimension of the threads 15, 16. In all circumstances, each of the layers 11, 12, 22 of a mesh weave with at least 9% of the surface area open for continuous drainage of liquid in use.

Et flertall bindevarpgarn 27, fortrinnsvis av omtrentA plurality of binding warp yarns 27, preferably of approx

samme dimensjon som garnet 17, er anordnet for sammenføyning av sjiktene 12, 22. Her er garnet 27 vist forløpende under alle vefttrådene 26 i sjiktet 22, mens det bare strekker seg over vekslende vefttråder 16 i sjiktet 12. Bindevarpgarnet 17 kan hvis det ønskes, utelates i vevnaden 10b, men da vil de øvre bukter av garnet 27 same dimension as the yarn 17, is arranged for joining the layers 12, 22. Here the yarn 27 is shown continuously under all the weft threads 26 in the layer 22, while it only extends over alternating weft threads 16 in the layer 12. The binding warp yarn 17 can, if desired, is omitted in the weft 10b, but then the upper bends of the yarn 27

være ketlet over vefttråden 14 i sjiktet 11 for å sammenbinde alle tre sjikt 11, 12, 22. •I andre henseender kan vevnaden 10 b være i hovedsaken av sammeuutforming som vevnadene 10. og 10a, og en ytterligere beskrivelse av denne er da ikke nødvendig. be folded over the weft thread 14 in layer 11 to connect all three layers 11, 12, 22. • In other respects, the weave 10b can be essentially of the same design as the weaves 10 and 10a, and a further description of this is then not necessary .

Fortrinnsvis veves alle tre utførelser av syntetisk garn, men det vil forstås at vevegarnet kan være i form av metalltråd, plastbekledt metalltråd, kontinuerlige multi- eller monofilamenter, tråder av naturlige eller tekniske stapelfibre, eller garnet kan være av enhver egnet kombinasjon av filamenter og/eller fibre av ulike typer. Hvis det finnes metalltråder eller plastbekledte metalltråder i noen av vevnadene 10, 10a, 10b foretrekkes det at sjiktet 11 veses av syntetisk garn med kontinuerlige filamenter eller stapelfibergarn, da syntetisk garn generelt er mindre skjørt enn metalltråd, og syntetisk garn i hovedsaken gir en mere holdbar og glattere overflate for å motta en blanding av fibermasse og vann enn tilfellet er med hensyn til metalltråd. Preferably, all three designs are woven from synthetic yarn, but it will be understood that the weaving yarn can be in the form of metal wire, plastic-coated metal wire, continuous multi- or monofilaments, threads of natural or technical staple fibers, or the yarn can be of any suitable combination of filaments and/ or fibers of various types. If there are metal wires or plastic-coated metal wires in any of the fabrics 10, 10a, 10b, it is preferred that the layer 11 is made of synthetic yarn with continuous filaments or staple fiber yarn, as synthetic yarn is generally less fragile than metal wire, and synthetic yarn in the main provides a more durable and smoother surface to receive a mixture of pulp and water than is the case with metal wire.

Som nevnt er trådene 13, 14 i sjiktet 11 i hver vevnad 10, 10a, 10b av relativt liten dimensjon, fortrinnsvis ikke mere enn noen hundrede denier. Hvis f.eks. trådene 13, 14 er av syntetisk-garn, kan de bestå av ca. 100 - 400 denier nylon-, acryl-, poly-propylen- eller annet syntetisk materiale. Hvis det anvendes syntetisk garn, foretrekkes det dessuten at det er garn med kontinuerlige filamenter som normalt har større strekkfasthet enn syntetisk Stapelfibergarn. Trådene 15, 16 i bunnsjiktet 12 i vevnadene 10, 10a og i mellomsjiktet 12 i vevnaden 10b skal være av minst fire ganger så stor dimensjon som tråden 13, 14. Hvis trådene 15, 16 er syntetiske, f.eks. fremstilt av de ovennevnte materialer, kan de ha dimensjoner i området 400 - 1600 denier. Trådene 25, 26 i sjiktet 22 kan være av en ca. fire ganger så stor dimensjon som trådene 15, As mentioned, the threads 13, 14 in the layer 11 in each fabric 10, 10a, 10b are of relatively small dimensions, preferably no more than a few hundred deniers. If e.g. the threads 13, 14 are of synthetic yarn, they can consist of approx. 100 - 400 denier nylon, acrylic, polypropylene or other synthetic material. If synthetic yarn is used, it is also preferred that it is yarn with continuous filaments which normally have greater tensile strength than synthetic staple fiber yarn. The threads 15, 16 in the bottom layer 12 of the weaves 10, 10a and in the middle layer 12 of the weave 10b must be of at least four times the size of the threads 13, 14. If the threads 15, 16 are synthetic, e.g. made from the above materials, they can have dimensions in the range of 400 - 1600 denier. The threads 25, 26 in the layer 22 can be of an approx. four times the dimension of the threads 15,

16 i sjiktet 12 i vevnaden 10b.16 in layer 12 in fabric 10b.

Det vil forstås at metalltråder og/eller stapelfibergarn som benyttes i stedet for noen av de syntetiske tråder 13-16, 25, 26 kan være av dimensjoner svarende til de ovennevnte.. It will be understood that metal threads and/or staple fiber yarns used instead of some of the synthetic threads 13-16, 25, 26 can be of dimensions corresponding to those mentioned above.

I det følgende gis illustrerende, ikke-begrensende eksemp-ler på flere ulike vevnader fremstilt i henhold til oppfinnelsen. En tosjiktsvevnad 10 ifølge: fig. 1 og 2 har et toppsjikt 11 hvis varptråder 13 hver utgjøres av ca. 210 denier tvunnet polyestergarn med tre sjikt av 70 denier multifilamentstrenger. Omkring 80 slike varptråder pr. 25,4 mm (1") er sammenvevd med ca. 48 polyesterveft-tråder 14 pr. 25,4 mm (1") hver på ca. 300 denier og formet av tre sjikt 100 denier multifilamentstrehger. Bunnsjiktet 12 i denne In the following, illustrative, non-limiting examples of several different fabrics produced according to the invention are given. A two-layer fabric 10 according to: fig. 1 and 2 have a top layer 11 whose warp threads 13 each consist of approx. 210 denier twisted polyester yarn with three layers of 70 denier multifilament strands. Around 80 such warp threads per 25.4 mm (1") is interwoven with approximately 48 polyester weft threads 14 per 25.4 mm (1") each of approx. 300 denier and formed from three layers of 100 denier multifilament strands. The bottom layer 12 in this

vevnad er fremstilt av ca. 40 varptråder pr. 25,4 mm (1") og ca.fabric is produced from approx. 40 warp threads per 25.4 mm (1") and approx.

24 vefttråder pr. 25,4 mm (1"). Hver varptråd 15 i sjiktet 12 er 24 weft threads per 25.4 mm (1"). Each warp thread 15 in layer 12 is

formet av tre sjikt 300 denier multifilamentpolyesterstrenger, således at hver tråd har en total denier på 900. Vefttrådene 16 i sjiktet 12 er hver formet av tre sjikt 440 denier multifilamentstrenger slik at hver tråd 16 har en total denier på ca. 1320. Bindevarpgarnet 17 er av ca. 102 denier polyester-multifilament-, tråd, og er vekslende anordnet med hensyn til trådene 15 i sjiktet 12, dvs. med 40 garn 17 pr. 25,4 mm (1") av vevnaden 10. formed from three layers of 300 denier multifilament polyester strands, so that each thread has a total denier of 900. The weft threads 16 in layer 12 are each formed from three layers of 440 denier multifilament strands so that each thread 16 has a total denier of approx. 1320. Binding warp yarn 17 is of approx. 102 denier polyester multifilament thread, and is alternately arranged with respect to the threads 15 in layer 12, i.e. with 40 yarns 17 per 25.4 mm (1") of the weave 10.

Ved fremstilling av en typisk vevnad 10a i henhold til fig. 3 og 4 er som nevnt fyllevarptrådene 20 fortrinnsvis noe større enn varp- og vefttrådene 13, 14 i sjiktet 11, og antallet av varptråder 13 er omtrent dobbelt så stort som antallet av tråder 20 mellom sjiktene. Et ytterligere illustrerende eksempel på vevnaden 10a anses ikke nødvendig. When producing a typical fabric 10a according to fig. 3 and 4, as mentioned, the filling warp threads 20 are preferably somewhat larger than the warp and weft threads 13, 14 in layer 11, and the number of warp threads 13 is approximately twice as large as the number of threads 20 between the layers. A further illustrative example of the weave 10a is not considered necessary.

Ved fremstilling av en typisk vevnad 10b i henhold til fig, 5 og 6, kan sjiktene 11, 12 veves på samme måte som beskrevet ovenfor i eksemplet på vevnaden 10, og bunnsjiktet 22 kan utgjøres av varptråder 25 med ca. 20 ender pr. 25,4 mm (1"), idet hver tråd 25 er ca. 3600 denier og formet av tre sjikt 1200 denier polyester-multifilamentstrenger. Her vil det være anordnet 12 ender vefttråder 26 pr. 25,4 mm i sjiktet 22 hver på ca. 4800 denier og fortrinnsvis formet av tre sjikt 1600 denier polyesterstrenger. Det vil forstås at mange forskjellige garndimensjoner og -typer kan benyttes ved fremstilling av de ulike utførelser av vevnaden ifølge oppfinnelsen og følgelig anses en beskrivelse av ytterligere eksemp-ler for unødvendig. When producing a typical woven fabric 10b according to Figs, 5 and 6, the layers 11, 12 can be woven in the same way as described above in the example of the woven fabric 10, and the bottom layer 22 can be made up of warp threads 25 with approx. 20 ends per 25.4 mm (1"), each thread 25 being approximately 3600 denier and formed from three layers of 1200 denier polyester multifilament strands. Here there will be arranged 12 ends of weft threads 26 per 25.4 mm in layer 22 each of approx. 4800 denier and preferably formed from three layers of 1600 denier polyester strands. It will be understood that many different yarn dimensions and types can be used in the production of the various designs of the woven fabric according to the invention and consequently a description of further examples is considered unnecessary.

Ved oppfinnelsen er da tilveiebragt en flersjiktsvevnad Som er særlig egnet for fremstilling av en endeløs wire, og er utformet spesielt for å motstå bøyning, høy strekkpåkjenning og slipeVirkning som følger med papirfabrikasjon. Det ses at vevnaden omfatter minst to sjikt som er innbyrdes forbundet og begge er fremstilt av respektive sammenvevde varp- og vefttråder, og at den inneholder i det minste ett toppsjikt og ett bunnsjikt. Toppsjik-. tet omfatter varp- og vefttråder av relativ liten dimensjon, og bunnsjiktet varp- og vefttråder med relativt stor dimensjon i forhold til varptrådene i toppsjiktet. Toppsjiktet har dessuten her et antall varp- og vefttråder som er vesentlig større enn tråd-antallet i bunnsjiktet. Ytterligere er det totale tverrsnittsareal av varptrådene i bunnsjiktet vesentlig større enn det tilsvarende areal av varptrådene i toppsjiktet, med det resultat at en betydelig større trådmengde er til stede ved vevnadens bunn som utsettes for slitasje og slipning fra de bærende valser og andre Støtteflater over hvilke wiren må passere, således at dens nyttige levetid blir meget forlenget i forhold til hittil benyttede wirer. The invention then provides a multi-layer weave which is particularly suitable for the production of an endless wire, and is designed especially to resist bending, high tensile stress and the grinding effect that comes with paper manufacturing. It can be seen that the weave comprises at least two layers which are interconnected and both are produced from respective intertwined warp and weft threads, and that it contains at least one top layer and one bottom layer. Top chic-. tet comprises warp and weft threads of relatively small dimensions, and the bottom layer warp and weft threads of relatively large dimensions in relation to the warp threads in the top layer. The top layer also has here a number of warp and weft threads that is significantly greater than the number of threads in the bottom layer. Furthermore, the total cross-sectional area of the warp threads in the bottom layer is significantly greater than the corresponding area of the warp threads in the top layer, with the result that a significantly larger amount of thread is present at the bottom of the fabric which is exposed to wear and grinding from the bearing rollers and other support surfaces over which the wire must pass, so that its useful life is greatly extended compared to the wires used until now.

Fortrinnsvis veves utførelsene 10, 10a, 10b i endeløs form således at vefttrådene strekker seg langsgående rundt om'den Preferably, the designs 10, 10a, 10b are woven in an endless form so that the weft threads extend longitudinally around the

wire som fremstilles av disse. Det er imidlertid klart at vevnaden også kan utføres i den ønskede veftvise. bredde o.g med ubestemt wire produced from these. However, it is clear that the weaving can also be carried out in the desired weft pattern. width etc. with indefinite

varpvis lengde, hvoretter den kuttes i ønsket varpvis lengde og de warp-wise length, after which it is cut to the desired warp-wise length and those

motstående ender spleises sammen på passende måte for å danne en endeløs wire. opposite ends are suitably spliced together to form an endless wire.

Claims

1. Multi-layer mesh fabric, for use as a Fourdrinier wire and specially designed to provide continuous liquid drainage from a wet fiber mass received on the wire, and to resist bending, high tensile stress and abrasive action in connection with paper manufacture, characterized in that it comprises at least two layers, each with an open area of at least 9% and produced from respective interwoven warp and weft threads with interlaced binding warp yarns joining the layers together, comprising a top layer and a bottom layer of which the top layer is produced from significantly more warp and weft threads per . area unit (sq.in.) than the bottom layer with at least the warp threads in the top layer of substantially smaller dimensions than the warp threads in the bottom layer, and the total cross-sectional area of the threads in the bottom layer is substantially greater than the cross-sectional area of the threads in the top layer per the area (sq.in.) of the weave.

2. Fabric according to claim 1, characterized in that the number of warp threads in the top layer is approx. twice the number of warp threads in the bottom layer.

3. Fabric according to claim 1, characterized in that each binding warp yarn is interlaced back and forth between the two layers joined together thereof, and runs only over alternating weft threads 1 in the top layer but under all the weft threads in the bottom layer.

4. Fabric according to claim 1, characterized in that the binding warp yarns are smaller than the warp threads in the top layer.

5. Fabric according to claim 1, characterized in that the warp threads in each layer run above and below all the weft threads in the respective layers, and only the binding warp yarns extend between and join the neighboring layers.

6. Fabric according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of filling warp threads placed between the top and bottom layers.

7. Fabric according to claim 1, characterized in that d, one comprises a further layer which sa2lmnenveve <t> of warp and weft threads is placed between the top and bottom layers, and the binding warp yarn joins the middle layer with the top and bottom layers.

8. Fabric according to claim 1, characterized in that the binding warp yarn comprises upper yarn running between, interwoven with and joining the top layer with the middle layer, and lower yarn running between, interwoven with and joining the middle layer with the bottom layer.

9. Multi-layer mesh fabric, for use as a Fourdrinier wire and specially designed to allow continuous liquid drainage from a wet fiber mass received on the wire, and to resist bending, high tensile stress and abrasive action in connection with paper manufacture, characterized in that it comprises at least two layers, each with an open area of at least 9% and produced from respective interwoven warp and weft threads with interlaced binding warp yarns joining the layers together, comprising a top layer and a bottom layer of which the top layer is produced from substantially more warp and weft threads than the bottom layer, and the warp and weft threads in the bottom layer are of significantly larger dimensions than the warp and weft threads in the top layer.

10. Multi-ply mesh fabric, for use as a Fourdrinier wire and specially designed to permit continuous drainage of liquid from a wet fiber mass received on the wire, and to resist bending, high. Tensile stress and grinding action in connection with paper manufacture, characterized by the fact that it comprises at least two layers each made of respective intertwined warp and weft threads whose dimensions and number per area unit (sq.in.) in each layer is such that at least 9% of each layer is open area, while interlaced binding warp yarns join the layers, which comprise a top layer and a bottom layer of which the top layer is made of relatively small warp and weft threads, and the bottom layer contains relatively large warp threads, compared to the warp threads in the top layer, whose weft thread count is approx. twice the number of weft threads in the bottom layer per area unit (sq.in.) of: the weave, which top layer also has a greater number of warp threads than the bottom layer, and the total cross-sectional area of the warp threads in the bottom layer is significantly larger than the total cross-sectional area of the warp threads in the top layer.

11. Multi-layer mesh fabric for use as a Fourdrinier wire and specially designed to allow continuous liquid drainage from a wet fiber mass received on the wire, and to resist bending, high tensile stress and abrasive action in connection with papermaking, characterized in that it comprises a top layer , a bottom layer and a further layer between these with binding warp yarn interlaced between and joining all the layers, each of which consists of interwoven warp and weft threads whose dimension and number per area unit (sq-;in.) in each layer is such that at least 9% of each layer is open area, and the number of weft threads in the top layer is approx. twice the weft thread count in the middle layer, whose weft thread count is approx. twice the number of weft threads in the bottom layer, while the warp and weft threads in the middle and bottom layers are relatively large compared to the warp and weft threads in the top layer.

12. Multi-layer mesh fabric for use as a Fourdrinier wire and specially designed to allow continuous liquid drainage from a wet fiber mass received on the wire, and to resist bending, high tensile stress and abrasive action in connection with paper manufacture, characterized in that it comprises at least two layer, each made of respective interwoven warp and weft threads whose dimension and number per area unit (sq.in.) in each layer is such that at least 9% of each layer is open area, while .interlaced binding warp yarns join the layers comprising a top layer and a bottom layer, of which the top layer contains significantly more warp and weft threads per area unit (sq.in.) of the weave than the bottom layer with the threads in the top layer of significantly smaller dimensions than the threads in the bottom layer, while the binding warp yarn is of relatively small dimension laid above the weft threads in the top layer and below the weft threads in the bottom layer, and a majority of filling warp threads are placed between the top and bottom layers of the tissue.