NO744039L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO744039L NO744039L NO744039A NO744039A NO744039L NO 744039 L NO744039 L NO 744039L NO 744039 A NO744039 A NO 744039A NO 744039 A NO744039 A NO 744039A NO 744039 L NO744039 L NO 744039L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur
- absorbent
- solution
- regeneration
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 26
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 22
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 21
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical group [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkali metal borate Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012062 aqueous buffer Substances 0.000 claims description 2
- RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N endosulfan Chemical compound C12COS(=O)OCC2C2(Cl)C(Cl)=C(Cl)C1(Cl)C2(Cl)Cl RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q triazanium;borate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]B([O-])[O-] WYXIGTJNYDDFFH-UHFFFAOYSA-Q 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
- B01D53/523—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og/eller
hydrogensulfid fra industrigasser.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og/eller hydrogensulfid fra industrigasser ved absorbsjon av svoveldioksyd i en vandig oppløsning av et absorbsjonsmiddel som er egnet for dette formål, fulgt av omdannelse av svoveldioksydet i absorbsjonsmidlet med hydrogensulfid til elementært svovel og en regenerert absorbsjonsmiddel-oppløsning,. separering av det elementære svovel og resirkulering av den regenererte absorbsjonsmiddel-oppløsning.
Flere variasjoner av denne prosess, basert på en såkalt våt Claus-prosess, er kjent fra litteraturen. I nesten allé tilfeller er det benyttet en organisk oppløsning eller en organisk forbindelse som katalysator for Claus-reaksjonen:
Bruken av organiske forbindelser forårsaker flere ulemper hvilke har vært grunnen til at den økonomiske levedyktig-het til denne prosess har forblitt begrenset.
Det er kjent at hydrogensulfid og svoveldioksyd verken vil reagere i gassfase eller i væskefase uten tilstedeværelse av en egnet tredje, forbindelse. Når begge gasser er absorbert i et oppløsningsmiddel vil de reagere i et oppløsningsmiddel, men ikke i et annet, under dannelse av svovel. Albertson og Reynolds
(j. Amer Chem. Soc., 65, I69O - 9l) fastslo at med hensyn til hydrogensulfid burde nevnte egnede tredje forbindelse virke som en Brønsted-base for å gi omdannelse av begge reaktanter til svovel. Antall forbindelser som vil akselerere Claus-reaksjonen katalytisk., er meget stort. Man har fastslått at i en spesiell katalytisk virkning bør tilskrives anjonene med dobbelt bundede oksygenatomer. I forbindelse med foreliggende oppfinnelse har man konkludert at
i foreliggende fremgangsmåte kan anvendelsen av organiske forbindelser unngås. Som termisk stabil uorganisk oppløsning har man derfor valgt en regenererbar bufferoppløsning som omfatter en vandig opp-løsning av et uorganisk alkalimetallsalt eller et ammoniumsalt av en syre som er svakere enn svovelsyrling, spesielt slik som borsyre. Denne vandige absorbsjonsoppløsning virker som Brønsted-base hvilket er nødvendig for å oppnå omdannelse av. hydrogensulfid og svoveldioksyd til svovel. På grunn av den meget sterke buffervirkning til boratoppløsningen oppløser dette absorbsjonsmiddel en meget stor mengde svoveldioksyd mens tilstedeværelsen av de dobbelt bundede oksygenatomer akselererer Claus-reaksjonen katalytisk.
Det kjemiske forløp i denne prosess er meget kompli-sert. Hovedreaksjonene kan skjematisk representeres som følger: absorbsjon av svoveldioksyd; regenerering av absorbsjonsmidlet med svovelhydrofien;
Ved temperaturer over 130°C foregikk det en plutselig, meget hurtig og effektiv regenerering som antagelig skyldes den termiske dekomponering av svovelsyrling.
Fra.hollandsk patentsøknad nr. 72.14100 er det kjent
en fremgangsmåte som også er basert på en uorganisk regenererbar bufferoppløsning. I fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse anvendes et alkalimetallfosfat som absorbsjonsmiddel og absorbsjonen utføres i pH-området 2,5 - 5«Hvis regenereringen fortsettes over en pH-verdi på 5 dannes kolloidalt svovel som det er meget vanske-lig å separere.
Dannelsen av kolloidalt svovel er en alvorlig komplika-sjon i alle prosesser av denne type hvor en vandig væske anvendes som absorbsjonsmiddel. Fra litteraturen fremgår det at dette pro-blem stadig har gitt grunnlag til forsøk enten med nye absorbsjons-r midler og tilsetninger til absorbsjonsvæsken eller med andre reak-sjonsbetingelser hvorved formålet har vært økning av filtrerbar-
het for det frigjorte elementære svovel.
I flere tilfeller, og slik som i ovennevnte hollandske patentsøknad 72.1^100, har dannelsen og/eller separering av svovel i væskeform vært foreslått som en eventuell utførelse, f.eks. om-setning av SOg og H^S under et egnet trykk ved en temperatur på 135°C eller over rdette. I dette tilfelle bør imidlertid også ut-viklingen av kolloidalt svovel unngås fordi det er ventet at svovelet også i væskeform vil bibeholde sin kolloidale tilstand.
Det er nå imidlertid funnet at en vandig emulsjon av flytende svovel i motsetning til i en vandig suspensjon av fast svovel, ikke har noen stabilitet. Når en stabil vandig suspensjon omfattende meget fine S-partikler oppvarmes i en trykkbeholder til en temperatur over smeltepunktet for svovel, oppstår umiddelbart koagulering av S-partiklene i omdannelsen fra fast til flytende fase fulgt av avsetning som et flytende svovellag som kan dreneres fra bunnen av beholderen. Dette ledet til den riktige konklusjon at pH-grensen for regenerering av den vandige svoveldioksydholdige absorbsjonsmiddel-blanding kan fastsettes ved et meget høyere nivå forutsatt at man sørger for å utføre reaksjonen og/eller separeringen av det elementære svovel ved én temperatur over smeltepunktet for svovel. Dette gjør at meget større mengder av svoveldioksyd kan absorberes i samme mengde væskeformige absorbsjonsmiddel på grunn av buffervirkningen, hvilket gjør at pH-verdien bare minsker meget langsomt under absorbsjonen av S02eller at pH-verdien øker under fjerning av SO^.
En hver egnet bufferoppløsning kan anvendes for absorbsjonen, d.v.s. en hver oppløsning av et salt av en syre som er svakere enn svovelsyrling, men boratoppløsninger foretrekkes. I foreliggende fremgangsmåte gir bruken av borat én del fordeler fremfor fosfat.
I En boratoppløsning (borax) er vesentlig billigere og mindre korro-derende enn en fosfatoppløsning. Den lave pris betyr betydelige innsparinger i kjemisk forbruk når man i forbindelse med dannelsen
av sulfat foretrekker drenering av absorberende væske fremfor an-vendelse av et lite apparat for selektiv separering av sulfat. Med hensyn til miljøforurensning er dessuten borat mere fordelaktig enn fosfat.
Foreliggende fremgangsmåte har mange store og økonomisk viktige fordeler overfor de tidligere kjente prosesser.
På grunn av at regenereringen av den absorberende opp-løsning nå kan fortsettes opptil en pH-verdi på 6,5, kan omkring ti ganger så meget svoveldioksyd absorberes i forhold til når regenereringen som i den tidligere benyttede teknikk ble avsluttet ved en. pH-verdi på høyst 5. Dette betyr i praksis at bare 1/10 av mengden av væske som tidligere måtte resirkuleres, behøver å resirkuleres ved foreliggende fremgangsmåte.
På grunn av at reaksjonen hvori svoveldioksyd reagerer med hydrogensulfid, også kan foretas ved forøket temperatur er det mulig å oppnå en dekomponering av biprodukter slik som tiosulfat og tionater i dette reduserende medium uten dannelse av sulfat, og derved behøver ikke absorbsjonsmidlet renses så ofte.
På grunn av den høye reaksjonstemperatur finner regenereringen av absorbsjonsmidlet sted meget hurtigere og mer effektivt slik at det er tilstrekkelig med en meget kortere oppholdstid av absorbsjonsmidlet i reaktoren. Følgelig blir dekomponeringen av hydrogensulfid meget mer fullstendig slik at regenereringen kan fullendes med et lite overskudd hydrogensulfid.
På grunn av den mindre gjennomgang av absorbsjonsmiddel i reaktoren, den meget kortere oppholdstid og det lille overskudd av hydrogensulfid, blir dimensjonene til reaktoren vesentlig mindre enn hos de som anvendes i kjente prosesser ved lavere temperaturer og trykk. Et annet viktig resultat av den mer effektive regenerering er spesielt de industrielle fordeler at gasser med et begrenset hydrogensulfidinnhold fremdeles kan anvendes effektivt for regenerering av svoveldioksydholdig absorberende væske.
Man kan i det vesentlige anvende et hvert anlegg med det formål å bevirke en intensiv gass/væske-kontakt.
Ved drift ved høy temperatur og trykk, vil væskeformig svovel separeres og dette vil hurtig avsettes og kan dreneres som væske. Av denne grunn kan større mengder gass håndteres på økonomisk måte. Det er ikke lenger noen fare for tilstopping av appa-ratet av dannet svovelslam.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-bragt en fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og/eller hydrogensulfid fra industrigasser ved absorbsjon av svoveldioksyd i en vandig bufferoppløsning av et absorbsjonsmiddel som er egnet for dette formål, fulgt av omdannelse av det svoveldioksydholdige ab-sorbs jonsmiddel med hydrogensulfid til elementært svovel og en regenerert absorbsjonsoppløsning, separering av det elementære svovel og resirkulering av den regenererte absorbsjonsoppløsning, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at regenereringen av absorbsjons-oppløsningen fortsettes inntil en pH-verdi på omkring 6,5 er oppnådd, og ved at separeringen av elementært svovel foretas ved en temperatur over 120°C.
Det anvendes fortrinnsvis temperaturer på 135°C eller
høyere fordi regenereringen da vil foregå hurtigere.
Oppfinnelsen skal illustreres under henvisning til følgende eksempler.
Eksempel I.
I en absorbsjonskolonne pakket med glassringer, ble svoveldioksydgass absorbert i en sirkulerende 3,5 molar vandig opp-løsning av natriumborat ved en temperatur på 75°C. pH-verdien til å begynne med i boratoppløsningen var 6,5 mens avløps-boratopp-løsningen fra kolonnen inneholdende svoveldioksyd hadde en pH-
verdi på 3»Denne avløpsoppløsning ble ført til en omrørt reaktor hvori oppløsningen ble dispergert med et overskudd av 10$> hydrogensulfid ved en temperatur på 135°C og et utgangstrykk på 6 atmos-færer. Under disse forhold foregår regenereringen meget hurtig: etter 1 minutt var den ønskede utgangs-pH-verdi på 6,5 nådd. Det dannede flytende svovel vil ikke emulgere med den vandige opp-løsning og utfelles hurtig og fullstendig under dannelse av et smeltet svovellag, som aVdreneres. Absorbsjonskapasiteten til den regenererte oppløsning var ikke nedsatt i forhold til den friske utgangsoppløs-ning.
Fra tid til annen ble absorbsjonsmidlet underkastet kjemisk analyse. Det viste seg at den termiske dekomponering av tiosulfat til sulfat ble sterkt motvirket av den høye. temperatur
og tilstedeværelsen av den reduserende hydrogensulfidgass. Ved temperaturer over 200°C fant det sted en klar påviselig sulfatreduk-sjon.
På samme måte som i de kjente prosesser av denne type ble imidlertid sulfat fra tid til annen fjernet fra absorbsjons-oppløsningen ved utfelling f.eks. som CaSO^.^H^O eller som BaSO^. Denne sulfatfjerning behøvde man imidlertid ikke utføre så ofte.
Éksempel n.
På samme måte som i eksempel I ble svoveldioksyd absorbert og den svoveldioksydholdige oppløsning omdannet med hydrogensulfid. Temperaturen i reaktoren var imidlertid øket til l45°C med en tilsvarende trykkøkning. De andre betingelser var uforandret. Regenereringen ble tydeligvis ikke særlig akselerert og oppholds-tiden var igjen omkring 1 minutt.
Eksempel III.
På samme måte som i eksempel I ble svoveldioksydgass absorbert og den svoveldioksydgass-holdige oppløsning omdannet med hydrogensulfidgass. Temperaturen i reaktoren var imidlertid nedsatt til 125°C. Ingen hurtig trykknedsettelse fant nå sted og en oppholdstid på 8 minutter var nødvendig for å oppnå en regenerering til en pH-verdig på 6,5»Forøvrig ble svovelet separert i flytende form slik som i de ovenstående eksempler og emulgerte ikke med absorbsjonsmidlet.
Forsøk med en ytterligere regenerering av absorbsjonsmidlet viste at regenereringen lett kunne fortsettes inntil en pH-verdi på 7>8 - 8 var nådd. Den således oppnådde oppløsning omfatter imidlertid mange uønskede forbindelser slik som NaHS og polysulfider, som dekomponeres til svovel og hydrogensulfid ved surgjøring. Under fortsettelse av regenereringen inntil disse forbindelser er dannet i betydelige mengder, er det en mulighet for at fast svovel vil bli dannet under absorbsjon av svoveldioksydet medfulgt av en gjentetningsfare i absorbsjonsinnretningen. Det viste seg at ved å nedsette pH-verdien i den regenererte oppløsning til 6,5 dekomponerte alle de nevnte uønskede forbindelser. Regenereringen vil følgelig ikke fortsettes utover en pH-verdi på omkring 6,5.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fjerning av svoveldioksyd og/eller hydrogensulfid fra industrigasser ved absorbsjon av svoveldioksyd i en vandig bufferoppløsning av et absorbsjonsmiddel egnet for dette formål, fulgt av omdannelse av det svoveldioksydholdige absorbsjonsmiddel med hydrogensulfid til elementært svovel og en regenerert absorbsjonsoppløsning, separering av det elementære svovel og resirkulering av den regenererte absorbsjonsoppløsning, karakterisert ved at regenereringen av absorbsjonsoppløsningen fortsettes inntil en pH-verdi på omkring 6,5 er oppnådd, og at separeringen av elementært svovel foretas ved en temperatur over 120°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at separeringen av elementært svovel og regenereringen av absorbsjonsoppløsningen foretas samtidig.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at temperaturen hvorved regenereringen og separeringen av svovelet finner sted er 135°C eller høyere.
k.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3»karakterisert ved at det tiosulfat- og tionat-holdige absorbsjonsmiddel oppvarmes i et reduserende medium over smeltepunktet for svovel for å redusere termisk dekomponering av tiosulfat, bisulfitt og tionat til sulfat.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at absorbsjonsmidlet er en uorganisk regenererbar bufferoppløsning av et alkalimetallborat eller et ammoniumborat i vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7315423A NL7315423A (nl) | 1973-11-12 | 1973-11-12 | Werkwijze voor het verwijderen van zwaveldioxyde en/of zwavelwaterstof uit industriele gassen onder vorming van elementaire zwavel. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO744039L true NO744039L (no) | 1975-06-09 |
Family
ID=19819978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO744039A NO744039L (no) | 1973-11-12 | 1974-11-08 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2453352A1 (no) |
FR (1) | FR2250560A1 (no) |
NL (1) | NL7315423A (no) |
NO (1) | NO744039L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI69621C (fi) * | 1984-06-27 | 1986-03-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer avlaegsning och tillvaratagande av svavel somgrundaemnessvavel fraon svaveldioxid- eller svaveldioxid hocsvavelvaetehaltiga gaser |
-
1973
- 1973-11-12 NL NL7315423A patent/NL7315423A/xx unknown
-
1974
- 1974-11-08 NO NO744039A patent/NO744039L/no unknown
- 1974-11-11 DE DE19742453352 patent/DE2453352A1/de active Pending
- 1974-11-12 FR FR7437347A patent/FR2250560A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2250560B3 (no) | 1977-08-12 |
FR2250560A1 (en) | 1975-06-06 |
NL7315423A (nl) | 1975-05-14 |
DE2453352A1 (de) | 1975-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3838191A (en) | Continuous process for scrubbing so2 from a gas stream containing so2 and o2 | |
US6544492B1 (en) | Regeneration method for process which removes hydrogen sulfide from gas streams | |
NO854541L (no) | Oksydativ fjerning av hydrogensulfid fra gasstroemmer. | |
EP1456123A4 (en) | PROCESS FOR RECOVERING SULFURIZING CONSTITUENTS IN A SULFUR RECOVERY PROCESS | |
US3728439A (en) | Treatment of a sulfite containing aqueous steam to selectively produce elemental sulfur | |
CN102559292A (zh) | 中高温湿法氧化硫化氢的脱硫方法 | |
NO744039L (no) | ||
US3363989A (en) | Method of removing sulfur containing gases from gaseous mixtures and recovering sulfur therefrom | |
US4781910A (en) | Hydrogen sulfide removal and sulfur recovery | |
US2863732A (en) | Water treatment | |
US3104157A (en) | Universal caustic regeneration process | |
US3883638A (en) | Process for removing sulfur dioxide and sulfur trioxide from waste gas and producing sulfur therefrom | |
US3574097A (en) | Treating a water stream containing a water-soluble sulfite compound | |
US3717699A (en) | Treatment of gases | |
US4666695A (en) | Settling of sulfur in sulfide removal process | |
US2992076A (en) | Production of sulfur | |
US3489677A (en) | Removal of elemental sulfur contaminants from petroleum oils | |
US3558272A (en) | Treatment of thiosulfate-containing solutions with hydrogen in the presence of a nickel sulfide catalyst | |
FI75329C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av svavelinnehaollet i en uttunnad svaveldioxidhaltig gas. | |
US3250697A (en) | Sweetening process using ammonia as catalyst | |
US3714338A (en) | Treating a water stream containing a sulfite compound to produce elemental sulfur | |
US2839365A (en) | Treatment of sulfuric acid sludge | |
US2052892A (en) | Process for the recovery of sulphur from its combinations with hydrogen or oxygen | |
US2994589A (en) | Production of sulfur | |
US1901249A (en) | Method and apparatus for converting hydrogen sulphide into sulphur |