NO742820L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742820L NO742820L NO742820A NO742820A NO742820L NO 742820 L NO742820 L NO 742820L NO 742820 A NO742820 A NO 742820A NO 742820 A NO742820 A NO 742820A NO 742820 L NO742820 L NO 742820L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- approx
- preform
- stated
- resin
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 24
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000037063 Thinness Diseases 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 206010048828 underweight Diseases 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/40—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length by gravity, e.g. by casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/20—Aminoplasts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/02—Molding cellular aldehyde resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
"Fremgangsmåte for fremstilling av støpte,
ekspanderte urea/ formaldehydprodukter"
Oppfinnelsen vedrører støpte produkter som. inneholder harpikser som er basert på urea-formaldehyd(UF)-kondensasjons-produkter i vandig løsning, med eller, uten tilsetninger av melamin-formaldehyd(MF)-kondensasjonsprodukter. Disse materialer kan fremstilles- i form av plater eller ha andre former, med lav spesifikk vekt (0,2-0,8), god mekanisk styrke, tilfredsstillende motstands-dyktighet overfor vann og vær og med langt bedre brannresistens enn f.eks. ekspanderte polyuretanskum-sandwich-materialer. Paneler som fremstilles ved denne prosess, har lav pris og kan overflate-behandles slik at man får sandwich-plater med et ytre skikt av syntetisk harpiks, som eventuelt kan være armert med fibere eller fyllstoffer,' eller med trefinér, metallblikk, papirhud eller andre konvensjonelle kledninger.
Det er velkjent at lettvektartikler med høyt harpiks-innhold i sin helhet kan fremstilles fra ureaformaldehyd- og andre harpiksløsninger ved innarbeidelse av en katalysator som bevirker gelering og herding av harpiksløsningen, sammen med et skummemiddel. Den blandede løsning slås mekanisk opp i den hensikt å innarbeide findelte luftbobler, som stabiliseres av skummemidlet,
og dette tillates å herdes i en støpeform eller et hulrom. Slike skummede artikler har generelt meget lav mekanisk styrke og opp-viser vanligvis stor krymp, deformering og sprekkdannelse ved herding, noe som skyldes tap av betydelige mengder vann som er til-stede i blandingen, og også det som produseres under herde-reaksjonen.
Det er nå imidlertid funnet at UF-harpiksløsninger (og blandinger derav med MF-harpikser) kan brukes til å fremstille hårde, stabile paneler eller artikler av annen form som ikke sprekker eller utsettes for forvridning, ved at det i harpiks-løsningen innarbeides en katalysator som bevirker gelering og herding, eventuelt også innarbeidelse i harpiksløsningen av til-strekkelig skummemiddel til å tillate en moderat grad av skumming, blandingen støpes og tørkes delvis., og den resulterende gel
herdes for frembringelse av en preform, preformen varmebehandles, fortrinnsvis ved en temperatur over ca. 120°C, fortrinnsvis over 140°C, i en innspennings-støpeform som tillater ekspansjon av preformen under varmebehandlingen.
Hvis det anvendes et skummemiddel, kan det være bare lett ekspansjon av preformen i den innspennende støpeform. På den
annen side, hvis det ikke anvendes noe skummemiddel, kan den innspennende støpeform tillate større ekspansjonsgrad i preformen under varmebehandlingen. (Videre, selv om det foretrekkes å fremstille en preform i et første trinn og varmebehandle den i støpe-formen i et annet trinn, er det mulig å kombinere disse trinn ved delvis herding av gelen i støpeformen i første rekke, og deretter tørkes og herdes den fullstendig i denne, under trykk.)
Oppfinnelsen tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av støpte, ekspanderteUF-produkter, og fremgangsmåten omfatter de trinn som går ut på å innarbeide i en UF-harpiks-løsning (eller en blanding derav med MF-harpiks) en katalysator som bevirker gelering og herding av harpiksløsningen, eventuelt også innarbeidelse i harpiksløsningen av et skummémiddel, støping av blandingen i en støpeform som er åpen på toppen, for gelering, delvis tørking og herding av den resulterende gel for frembringelse av en preform, og påfølgende varmebehandling av preformen ved en temperatur over. 120°C i en lukkbar innspenningsstøpeform og til-latelse av ekspansjon av preformen i denne.
Dimensjonene for støpeformen kan være slik at den kolde, herdede preform kan tillates å ekspandere i en viss utstrekning under den endelige varmebehandling slik at man kan anta at alle støpeformens dimensjoner nyttegjøres. Graden av kold skumming kan varieres innen vide grenser, og også mengden av endelig ekspansjon under varmebehandlingsprosessen, men det er funnet at paneler som har en endelig, tilsynelatende spesifikk vekt i området 0,2-0,8 synes å ha de beste egenskaper både med hensyn til mekanisk styrke og fremstillingsomkostninger.
Fremgangsmåten kan eksemplifiseres på følgende måte:
Eksempel 1
100 volumdeler av en standard flytende UF-harpiks med et faststoff innhold på 69% deles i to. deler
(a) 20 volumdeler
(b) 80 volumdeler
De 20 volumdeler harpiksløsning fortynnes med 20 volumdeler vann
som er blitt tilsatt et passende skummemiddel, f.eks. "Polawax GP200 (Croda Ltd.) eller natriumalkylsulfat eller en annen egnet skum-produserende substans, f.eks. såpe eller vaskemiddel, og løsningen slås deretter mekanisk opp ved høy hastighet til det er blitt inn-arbeidet 50-150 volumdeler luft. Det resulterende stive skum,
i hvilket luftboblene er stabilisert ved hjelp av skummemidlet, kjøres så gjennom en homogenisator for fjerning av store bobler og for å frembringe en glatt krem som inneholder luften immeget findelt, jevn tilstand. Dette er kjent som "skum-råmaterialet".
Til de andre 80 volumdeler harpiksløsning tilsettes 10 volumdeler av en 10 vekt% løsning av handelsvanlig 85% maursyre, og denne blanding fortynnes så umiddelbart med det allerede fremstilte skum-råmateriale idet man passet på å ikke.innføre storeJluft-bobler.
Den resulterende blanding helles så ned i en flat støpeform som er åpen på toppen ("støpeformen") for å gelere. Denne støpe-form er fortrinnsvis foret med papir slik at gelen lett kan tas ut på et senere stadium.
Den gelerte blanding har således følgende sammensetning:
Gelen får herde (idet man passer på å forhindre noe særlig tap av vann) til den blir fast nok til å kunne fjernes fra støpeformen som en preform. Denne prosess vil kreve 12-24
timer ved omgivelsestemperatur, eller den kan fullføres i løpet av få minutter ved 50/60°C, eller den kan gjøres enda raskere
ved å øke konsentrasjonen av maursyreløsning som anvendes.
Hvis oppvarmning anvendes i dette trinn, bør temperaturen ikke være så høy i de tidlige trinn at det bevirker noen ekspansjon av gelen.
Etter fjerning fra støpeformen, anbringes den "koldherdede" preform i en lukkbar, flat støpeform, fortrinnsvis med dimensjoner som er litt større enn for den opprinnelige "støpeform". Støpeformen som inneholder preformen, anbringes så
i en standard varmpresse med flat plate, hvor platetemperaturen er over ca. 120°C, f.eks. ca. 140-155°C, og ved et lukket trykk av størrelsesorden ca. 3,5-21 kg/cm<2>for å holde støpeformen lukket. Lokket på toppen av støpeformen kan være forsynt med riller på undersiden slik at eventuelt damptrykk som bygger seg opp,
kan unnslippe.
Under varmeherdingen,. som krever 10-30 minutter, avhengig av tykkelsen av panelet og katalysatorkonsentrasjonen, vil preformen ekspandere slik at den antar den annen støpeforms fulle dimensjoner. Etter varmherding av panelet kan dette lagres flatt under, vekter slik at man får fullstendig stabilisering og tørking.
Følgende punkter bør iakttas:
(i) Hvis store hulrom frembringes under varmebehandlingstrinnet, vil det være på grunn av at preformen har vært util-strekkelig koldherdet før varmebehandlingstrinnet. (ii) Den flytende standard UF-harpiks som er anvendt ovenfor, er "Aerolite 300", CIBA-GEIGY UK Ltd. En egnet resept for anvendelse ved prosessen er som følger:
(iii) Andre syre- eller syredannende katalysatorer enn
maursyre kan anvendes.
(iv) Den koldherdede preform kan med fordel tørkes delvis før den endelige varmeekspansjon.
Tilfredsstillende paneler kan også fremstilles ved at skummeoperasjonen utelates og hele ekspansjonen tillates å finne sted under den endelige varmebehandling av preformen i støpeformen. En egnet resept for denne utførelsesform av oppfinnelsen er som følger: .
Resept II
Flytende UF-harpiks ("Aerolite 300"): 100 volumdeler
8 til 12% maursyreløsning: 10 volumdeler.
Syrekonsentrasjonen justeres slik at man får en geltid på ca. 15 minutter ved 21°C. Dette er simpelthen for å lette den eksperimentelle håndtering. Geltidene kan reduseres forsvarlig til 2-3 minutter ved 21°C når kontinuerlig blande- og støpeutstyr er. tilgjengelig.
UF- harpiks- herdemekanisme ( generell)
Omdannelsen av flytende UF-harpikser til en endelig, usmeltelig masse er en totrinnsprosess som krever følgende
.betingelser:
(a) Gelering - som kan gjennomføres ved oppvarmning og/eller
surgjøring fulgt av:
(b) Fjerning av vann ved fordampning.
Geltrinnet kan derfor nås bare ved-oppvarmning, men det er en langvarig prosess. Surgjøring vil imidlertid bevirke gelering under kolde betingelser, og hastigheten kan reguleres innen fine grenser i henhold til de grader som pH-verdien synkes i.
Geltrinnet er et mellomliggende trinn i herdecyklusen, og selv om produktet kan være relativt kort, kan fullstendig herding ikke oppnås før praktisk talt alt det løst bundne, vann i gelen er fjernet ved fordampning. Når vannet fordamper fra massen, fort-setter- fornetningen inntil det endelige, usmeltelige faste stoff er produsert.
Hvis den sure gel som fremstilles av en flytende UF-
harpiks oppvarmes i en lukket støpeform for forhindring av unn-slippels av vanndamp, kan herdingen ikke fortsettes i tilfredsstillende grad selv om oppvarmningen kan forlenges. Under disse betingelser er herdeprosessen reversibel-, og eksempelvis kan fullt herdede masser myknes i betydelig grad ved behandling med damp under trykk.
Damp av meget høyt trykk vil. faktisk frembringe fullstendig ned-brytning til aminer og andre enklere forbindelser.
Valget av syrekatalysatorer som skal anvendes, har også innvirkning på herdémekanismen. Hvis en relativt ikke-flyktig syre anvendes, er det mulig å frembringe eksepsjonelt lave pH-verdier på overflaten av massen .når^yann går tapt fra, geltrinnet, og dette resulterer i en varierende herdehastighet fra overflaten og inn-
over i massen. De således frembragte spenninger som skyldes for-skjellig krymp, bevirker brudd i massen slik at det oppstår små partikler.
Maursyre velges som den foretrukne katalysator, fordi dens damptrykk ligger meget nær verdien for vann, og man har således mindre tendens til overflatekonsentrasjon.
Hvis man betrakter virkningene av de faktorer som styrer herdecyklusen i forhold til produksjonen av UF-plater, kommer man frem til følgende konklusjoner: A. Ekspandert syregelprosess ( uten anvendelse av et skummemiddel).
Vanninnhold/pH-balansen bør reguleres med en viss
presisjon.
Kommersielle flytende UF-harpikser produseres normalt ikke med mer enn ca. 70. vekt% faststoffinnhold, fordi et høyt faststoff generelt ville frembringe uhåndterlige viskositeter som nærmer seg halvfast tilstand.
Hvis en syregel produseres fra en .70% flytende harpiks og deretter ekspanderes ved oppvarmning over 100°C, har den resulterende plate en ganske grov porestruktur og er fremdeles noe myk ved fjerning fra støpeformen. Fullstendig herding vil imidlertid finne sted under postherdekondisjoneringstrinnet (tap av vann).
Hvis på den annen side noe av vannet fjernes fra syregelen før varm-ekspansjonén, er porestrukturen meget finere og den ekspanderte
plate vil trenge meget liten postherdekondisjonering.
B. Skummet og ekspandert syregelprosess ( med anvendelse av et skummemiddel).
Dette er naturligvis en variant av prosess A ovenfor. Før geleringen finner sted preskummes den flytende harpiks som beskrevet i eksempel 1. En meget fin, stabil porestruktur.er viktig i dette trinn.
Etter geleringen må det fjernes en noeQstørre vannmengde, og det vil inntreffe en viss krymp. Det er mulig i' dette trinn å frembringe en endelig hård, herdet plate med tilfredsstillende mekaniske egenskaper, simpelthen ved å la fullstendig tørking finne sted ved romtemperatur, forutsatt at platene innspennes i flat tilstand. Fullstendig tørking under høy hastighet kan naturligvis oppnås ved sirkulering.av varm luft med én temperatur på f.eks. 60-70°C. På den annen side, hvis dette tørketrinn stanses når platen fremdeles har i behold et betydelig fuktighetsinnhold (og således.ikke er fullstendig herdet), kan ytterligere ekspansjon oppnås ved varmpressing, f.eks. ved 150°C, i ét kort tidsrom da celleveggene i den opprinnelige skumstruktur selv vil ekspandere under innflytelse av det resterende vanninnhold.
Eksempel 2
10 vektdeler av en 10% maursyreløsning ble tilsatt til 100 deler av en flytende UF-harpiks ("Aerolite 300"). Dette ble støpt inn i en støpeform som var 12 mm dyp og ble hensatt til gelering. Etter 90 minutter ble støpeformen lukket og anbragt i en oppvarmet presse ved en temperatur på 140°C. Et trykk på 7 kg/cm ble anbragt på støpeformen slik at man skulle være sikker på at den var lukket. Etter 30 minutter i pressen ble støpeformen avkjølt til under 50° C og trykket ble så avlastet. Et stabilt, ekspandert materiale ble fjernet fra støpeformen. Tettheten til materialet var tilnærmet 0,4 g..cm og den gjennomsnitlige størrelse på boblene i det ekspanderte materiale var mindre enn 1 mm.
For sammenligningens skyld ble harpiksen, uten maursyre, anbragt uten foregående behandling i støpeformen som så umiddelbart ble oppvarmet ved 140°C i 30 minutter som beskrevet ovenfor.
Etter avkjøling og åpning ble et skummet produkt fjernet fra støpe-formen. Tettheten var ca. 0,35 g.cm -3, men materialet var sprøtt og hadde en svært grov cellestruktur: (boblestørrelse > 2 mm i mange tilfeller).
Den samme umodifiserte harpiks ble satset inn i en støpe-form og gelert ved oppvarmning ved 60°C i 180 minutter. Dette ga, etter oppvarmning og avkjøling i en presse som tidligere, også
et utilfredsstillende produkt, med begrenset ekspansjon og meget grov cellestruktur.
Eksempel 3
5 vektdeler av en 10% maursyreløsning ble tilsatt til en flytende UF-harpiks ("Aerolite 300"). Blandingen ble satset i to støpeformer, i likhet med dem som ble anvendt i eksempel 2,
den ene fikk stå ved 25°C i 20 minutter og den annen ble oppvarmet til 60°C i 20 minutter. Begge prøver gelerte. Støpeformene ble så lukket og oppvarmet i en presse under anvendelse av de betingelser som er angitt i eksempel 2. Ved fjerning fra støpeformene hadde begge prøver ganske gode cellestrukturer (boblestørrelse ca. 1 mm).
-3
Tettheten til den første prøven var 0,4 4 g.cm og for den annen
-3
prøve 0,40 g.cm
Eksempel 4
Det ble fremstilt en løsning ved blanding av 100 deler av flytende UF-harpiks, 20 deler av en forstøvningstørket melaminformaldehydharpiks ("Melolam 2 85", fra Ciba-Geigy Ltd.) og 6 deler av en 10% maursyreløsning. Blandingen ble satset i en støpeform og oppvarmet ved 60°C i 20 minutter, og i løpet av denne tid hadde gelering inntruffet. Støpeformen ble lukket og oppvarmet i en presse som angitt i eksempel 2. Et materiale ble oppnådd som hadde tetthet 0,76 g.cm med fin cellestruktur (boblediameter < 0,5 mm).
Denne fremgangsmåte ble gjentatt, med unntagelse av at forstøvningstørket UF-harpiks ("Aerolite 306" fra Ciba-Geigy Ltd.) ble brukt istedenfor melamin-harpikspulveret. Dette ga et skum-materiale med fin struktur (boblediameter generelt < 0,5 mm)
-3
med tetthet 0,40 g.cm
Eksempel 5
Det ble fremstilt en UF-harpiks/maursyreløsning som angitt
i eksempel 3. Denne ble satset i en støpeform (dybde 12 mm) og gelert ved oppvarmning ved 60°C i 20 minutter. Støpeformen ble lukket og overført til en presse med 15 3°C. Støpeformen ble lukket under et trykk pa ca. 21 kg/cm 2, og etter 35 minutter ble pressen og støpeformen avkjølt til under 50°C før støpeformen ble åpnet.
En prøve med ganske fin cellestruktur (boblestørrelse
ca. 0,5 mm) ble oppnådd, tetthet 0,62g.cm - 3. Den høyere tetthet for
prøven i sammenligning med eksempel 3 ble oppnådd ved den enkle metode å satse mer harpiks i støpeformen.
Eksempel 6
Følgende komponenter ble blandet:
80 deler "Aerolite 300"
25 deler kalsiumsulfat-hemihydrat (brent gips)
8 deler av en 20% maursyreløsning.
Blandingen ble delt i to deler. Første del ble satset i en 12 mm støpeform i en høyde av ca. 5 mm. Annen del ble bredt utover et ark av "Melinex" polyester til en høyde av ca. 2 mm.
Begge ble oppvarmet ved 70°C i 10 minutter. Det tørkede ark som resulterte fra del nr. to ble skåret opp, og de tre lag ble satset i en støpeform, i likhet med den som ble brukt for første del. Begge støpeformer ble så oppvarmet til 140°C i 45 minutter, under et trykk på 3,5 kg/cm 2. Begge prøver som ble oppnådd, hadde fin cellestruktur (boblediameter < 0,5 mm) og tetthet 0,45-0,5 g.cm -3. I den laminerte prøve som resulterte fra del nr. to, var bindingen mellom lamineringene utmerket.
Eksempel 7
Følgende ble blandet:
80 deler "Aerolite 300" 20 deler "Aerolite 306"
10 deler av en 20% maursyreløsning
Blandingen ble i en tykkelse av ca. 2 mm bredt utover en "Melinex"-film som beskrevet i eksempel 6, og oppvarmet ved 70°C
i 10 minutter. Tre skikt av det delvis tørkede, gelerte ark ble laminert og støpt under anvendelse av den fremgangsmåte som ble angitt i eksempel 6. En prøve med god cellestruktur (boblediameter
< 0,5 mm) og tetthet 0,39 g.cm ble oppnådd.
Oppsummering - UF- støpte plater
Nyttige støpte produkter kan oppnås fra flytende UF-harpikser ved hver av de to prosesser som her er beskrevet: Ekspandert syregelprosess - hovedtrinn
(1) Tilsett syrekatalysator til harpiksløsningen
(2) - Støp flat gel
(3) Tørk delvis (bestemmer porestørrelsen)
(4) Varmpresse-ekspansjon av preformen
(5) Avsluttende kondisjonering/tørking
Skummet og ekspandert syregel- prosess - hovedtrinn
(1) Fremstill skumm-råmateriale (redusert luftvolum)
(2) Tilsett surgjort harpiksløsning
(3) Støp flat gel
(4) Tørk delvis under innspenning
(5) Ekspander med varm presse preformen (motvirker krymp som opptrer i trinn 4)
(6) Endelig kondisjonering/tørking.
Det er utenfor denne beskrivelses ramme å gi en detaljert oversikt over den voluminøse litteratur som befatter seg med katalysatorer for gelering og herding av ureaformaldehydharpikser, og med fremgangsmåter og midler for skumming av dem. Standard lærebøker som behandler disse emner, innbefatter: (1) "Encyclopaedia of Chemical Technology" av Kirk & Othmer, 1963, Vol. II, sider 225-258 (The Interscience Encyclopaedia Inc., New York) (2) "Amino Resins" av J. F. Blåis, 1959 (Reinhold Book Division, New York) særlig sidene 11 til 14, 207 (3) "Modern Plastics Encyclopaedia", 1967, sider 370-382 (McGraw-Hill
Inc, New York).
(4) "Amino plastics" av C. P. Vale, 1950 (Clearer-Hume Press Ltd, London)
(5) "Amino plasticsl,Xay P. Talet, 1950 (Dunod, Paris).
Claims (9)
1. Støpte, ekspanderte ureaformaldehydprodukter, karakterisert ved at de har en spesifikk vekt på mellom ca. 0,2 og 0,8, fortrinnsvis mellom ca. 0,4 og 0,75, og en cellestruktur med gjennomsnitlig boblediameter som ikke overskrider 1 mm, og som fortrinnsvis ikke overskrider 0,5 mm.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av støpte, ekspanderte ureaformaldehydprodukter som angitt i krav 1, karakterisert ved de trinn som går ut på å innarbeide i en ureaformaldehydharpiksløsning (eller en blanding derav med melaminformaldehydharpiks) en katalysator som bevirker gelering og herding av harpiksløsningen, støping av blandingen i en støpeform som ér åp^n] på toppen, for gelering, delvis tørking og herding av den resulterende gel for frembringelse av en preform, og påfølgende varmebehandling av preformen ved en temperatur over ca. 120°C i en lukkbar, innspennende støpeform, og å la preformen ekspandere i denne.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,
karakterisert ved det trinn som går ut på å innarbeide et skummemiddel i harpiksløsningen.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at det som katalysator anvendes maursyre.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den delvise tørking og herding av gelen utføres ved en temperatur mellom omgivelsestemperatur og ca. 70°C.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at varmebehandlingen av preformen utføres ved en temperatur mellom ca. 140 og 155°C.
7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at trykk anbringes på innspenningsstøpeformen for å sikre at den forblir lukket, og at 2
trykket ligger mellom ca. 3,5 og 21 kg/cm .
8. Fremgangsmåte som.angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at to eller flere, preformer fra støpeformen med åpen topp anbringes over hverandre i innspenningsstøpeformen og varmebehandles i denne for dannelse av et laminert, støpt produkt.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 2 til 7, utstyrés med et lokk som kan lukkes, hvorved støpeformen med åpen topp omdannes til innspenningsstøpeformen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3719673A GB1463063A (en) | 1973-08-06 | 1973-08-06 | Process for producing moulded expanded urea-formaldehyde products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742820L true NO742820L (no) | 1975-03-03 |
Family
ID=10394570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742820A NO742820L (no) | 1973-08-06 | 1974-08-05 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4026980A (no) |
JP (1) | JPS5071761A (no) |
AT (1) | AT335746B (no) |
BE (1) | BE818549A (no) |
CA (1) | CA1031125A (no) |
CH (1) | CH595413A5 (no) |
DE (1) | DE2437836A1 (no) |
ES (1) | ES428991A1 (no) |
FI (1) | FI233074A (no) |
FR (1) | FR2240254B1 (no) |
GB (1) | GB1463063A (no) |
NL (1) | NL7410480A (no) |
NO (1) | NO742820L (no) |
SE (1) | SE7410042L (no) |
ZA (1) | ZA744921B (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2350945A1 (fr) * | 1976-05-12 | 1977-12-09 | Saint Gobain | Perfectionnement aux procede et installation pour la fabrication continue de produits cellulaires en resine thermodurcissable |
GB1570339A (en) * | 1976-06-23 | 1980-06-25 | Ici Ltd | Process for producing aqueous-formaldehyde resin solutions |
AR221605A1 (es) * | 1977-12-09 | 1981-02-27 | British Industrial Plastics | Un metodo de producir un producto alveolar de aminoformaldehido curado |
DE3007151C2 (de) * | 1979-02-26 | 1983-10-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von Aminoharzschaum |
NL174732C (nl) * | 1979-07-10 | 1984-08-01 | Leer Koninklijke Emballage | Werkwijze ter bereiding van gevormde schuimstoffen uit thermohardende kunstharsen, alsmede hieruit vervaardigde thermisch geharde schuimstofvoorwerpen. |
US4366122A (en) * | 1980-02-08 | 1982-12-28 | Ciba-Geigy Corporation | Apparatus for making urea-formaldehyde insulation |
WO1982003629A1 (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-28 | Ishida Toshio | Process for manufacturing urea resin foam |
ZA926178B (en) * | 1991-08-30 | 1993-04-26 | Plascon Tech | Method of making a building board. |
ES2148929T3 (es) * | 1996-02-14 | 2000-10-16 | Windsor Technologies Ltd | Procedimiento para preparar una hoja de un material lignocelulosico para la manufactura de un producto acabado y procedimiento de manufactura de un producto acabado. |
CN1252780A (zh) | 1997-02-18 | 2000-05-10 | 温泽技术有限公司 | 处理木素纤维素材料或膨化矿物以制造最终制品的方法 |
CN110181747A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-30 | 中国民用航空总局第二研究所 | 一种基于软质三聚氰胺泡沫制备座椅垫的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2789095A (en) * | 1952-11-22 | 1957-04-16 | Du Pont | Process for preparing urea-formaldehyde solid foam |
US3256067A (en) * | 1961-12-04 | 1966-06-14 | Allied Chem | Apparatus for producing ureaformaldehyde foams |
US3284379A (en) * | 1963-03-13 | 1966-11-08 | Little Inc A | Urea-formaldehyde foam |
US3377139A (en) * | 1963-06-21 | 1968-04-09 | Allied Chem | Apparatus for preparing low density urea-formaldehyde foams |
US3535273A (en) * | 1967-09-19 | 1970-10-20 | Filfast Corp | Method of treating cellular foam resins |
SE338866B (no) * | 1969-11-28 | 1971-09-20 | Electrolux Ab |
-
1973
- 1973-08-06 GB GB3719673A patent/GB1463063A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-07-30 US US05/493,150 patent/US4026980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-01 ZA ZA00744921A patent/ZA744921B/xx unknown
- 1974-08-05 NO NO742820A patent/NO742820L/no unknown
- 1974-08-05 SE SE7410042A patent/SE7410042L/xx unknown
- 1974-08-05 FR FR7427197A patent/FR2240254B1/fr not_active Expired
- 1974-08-05 NL NL7410480A patent/NL7410480A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-05 FI FI2330/74A patent/FI233074A/fi unknown
- 1974-08-06 CA CA206,330A patent/CA1031125A/en not_active Expired
- 1974-08-06 ES ES428991A patent/ES428991A1/es not_active Expired
- 1974-08-06 CH CH1074374A patent/CH595413A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-06 DE DE2437836A patent/DE2437836A1/de not_active Withdrawn
- 1974-08-06 JP JP49090187A patent/JPS5071761A/ja active Pending
- 1974-08-06 AT AT642074A patent/AT335746B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-08-06 BE BE147343A patent/BE818549A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1463063A (en) | 1977-02-02 |
BE818549A (fr) | 1975-02-06 |
NL7410480A (nl) | 1975-02-10 |
US4026980A (en) | 1977-05-31 |
JPS5071761A (no) | 1975-06-13 |
FR2240254A1 (no) | 1975-03-07 |
AU7201074A (en) | 1976-02-05 |
FR2240254B1 (no) | 1978-06-09 |
ES428991A1 (es) | 1976-09-01 |
FI233074A (no) | 1975-02-07 |
ZA744921B (en) | 1976-03-31 |
DE2437836A1 (de) | 1975-03-06 |
CA1031125A (en) | 1978-05-16 |
SE7410042L (no) | 1975-02-07 |
ATA642074A (de) | 1976-07-15 |
AT335746B (de) | 1977-03-25 |
CH595413A5 (no) | 1978-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO742820L (no) | ||
CN104526804B (zh) | 一种浸渍木及浸渍树脂的制备方法 | |
US3963816A (en) | Process for molding expandable thermoplastic material | |
US4504338A (en) | Methods of producing composite foamed thermoplastic resin articles | |
US1358394A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
US3687877A (en) | Method of producing molded articles from coffee bean hulls | |
US4891071A (en) | Cementitious composite material with vacuum integrity at elevated temperatures | |
US3826680A (en) | Method for preparing polymer impregnated cement articles | |
US942700A (en) | Condensation product of phenol and formaldehyde and method of making the same. | |
US942699A (en) | Method of making insoluble products of phenol and formaldehyde. | |
US4035456A (en) | Process for the manufacturing a cured expanded non-cracking dimensionally stable urea formaldehyde product | |
CA1138611A (en) | Process for preparation of foams by condensation reactions | |
US1995412A (en) | Cold molding and rolling fiber plastic | |
US2665452A (en) | Method of producing transparent polystyrene sheets | |
SU210050A1 (ru) | Способ получения прессмассы | |
US1550232A (en) | Process of making shoe lasts | |
US1343575A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
US755240A (en) | Vulcanized wood and process of vulcanizing same. | |
US1917413A (en) | Process for manufacturing chemical resisting articles | |
US1372114A (en) | Molded article and method of making same | |
JPS6033271A (ja) | 超軽量alc材およびその製造法 | |
US1170391A (en) | Process of forming sound-records and other objects. | |
SU1357390A1 (ru) | Способ получени фосфатного пресс-материала | |
RU2024558C1 (ru) | Способ получения конструкционного материала | |
US2066726A (en) | Method of producing sheets from urea formaldehyde resins |