SU210050A1

SU210050A1 - Способ получения прессмассы

Info

Publication number: SU210050A1
Application number: SU926796A
Authority: SU
Inventors: Антони Гарольд Пейдж Корвин Филип Вайл Вилль Гордон Кейт Тайлор; фирма Бритиш Индастриал Пластике Лимитед Иностранна

Description

Известен способ получени прессмассы на основе аминосмолы, наполнител и ускорител отверждени путем смешени мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнител и ускорител отверждени этиленсульфита.

Дл сокращени времени отверждени прессмассы и повышени стабильности ее при хранении в качестве ускорител отЬерждени предложено примен ть меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,. Дл подобных прессмасс можно использовать любые инертные наполнители известных типов. Например , такие органические наполнители, как целлюлоза, регенерированна целлюлоза, эфиры целлюлозы (сложные и простые) в очиш;енном виде или природные клетчатки, такие как древесна мука и сизаль, а также неорганические наполнители - асбест, кремнезем , тальк, асбестин, каолин и стекловолокно . В прессмассы, можно вводить разные добавки - стабилизаторы, пигменты и смазку прессформы.

чевины в 1662 ч. нейтрального формалина (,378/0 формальдегид). Раствор нагревают до 60°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Полученный сироп фильтруют , охлаждают и смешивают с 660 ч. альфацеллюлозы на смесителе Вернер-Пфайдерер до получени мелкой гомогенной крошки . Влажную крошку перенос т на противни, помеш;аемые в термостатированную печь,

снабженную вентил тором дл циркул ции воздуха. Смесь высушивают при 80°С до сухости и хрупкости. Высушенный материал дел т на п ть равных частей, каждую из которых смешивают на шаровой мельнице с

0,50/0 гексамина, 0,5% стеарата цинка (оба в пересчете на сухое веш;ество) и с ускорителем . Полученные тонкоизмельченные порошки гранулируют гор чим способом (как обычно ) и формуют при 302°Ф (150°С) и давлеНИИ около 2000 кг/кв. дюйм (310 кг/см-2) г прессформе дл бутылочных колпачков.

В табл. 1 приведены использованные ускорители , минимальное врем отверждени , требуюш еес дл получени формовки без раковин и врем хранени прессмассы при 100°Ф (37,8°С) дл каждого из п ти случаев.

Таблица 1

2000 кг/кв. дюйм (310 кг/см) в прессформах дл бутылочных колпачков.

В табл. 2 приведены примен вшиес ускорители , минимальное врем отверждени , необходимое дл получени формовок без раковин , и срок хранени прессмассы при 100°Ф (37,8°С) дл каждого из семи образцов.

Таблица 2

Пример 2. 948 ч. меламина, 1219 ч. нейтрализованного 37Vo-Horo формалина (рН 7- 7,5) и 433 ч. воды нагревают вместе при перемешивании . При 80°С меламин быстро раствор етс , полученный прозрачный раствор выдерживают при этой температуре до тех пор, пока одна капл раствора при помещении в большой объем лед ной воды не дает облако гидрофобной смолы. Раствор охлаждают до 60°С и смешивают на смесителе Вернер-Пфайдерер с 660 ч. альфа-целлюлозы до образовани гомогенной влажной крошки. Последнюю перенос т на противни, которые помещают в печь, и сушат при 80°С до хрупкости . Высушенный материал дел т на семь порций. К шести из них добавл ют 0,5э/о (в пересчете на сухое вещество) стеарата цинка и ускоритель. Затем формуют все семь порций при 302°Ф (150°С) и давлении

Предмет изобретени

Способ получени прессмассы на основе мочевиноформальдегидной или меламиноформальдегидной смолы, наполнител и ускорител отверждени , отличающийс тем, что в качестве ускорител отверждени примен ют меламингидрооксиметансульфонат или бензгуанамингидрооксиметансульфонат в количестве 0,1-50/0.