NO742356L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742356L NO742356L NO742356A NO742356A NO742356L NO 742356 L NO742356 L NO 742356L NO 742356 A NO742356 A NO 742356A NO 742356 A NO742356 A NO 742356A NO 742356 L NO742356 L NO 742356L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slide
- refractory
- gas
- chamber
- container
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J7/00—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
- H02J7/02—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from ac mains by converters
- H02J7/04—Regulation of charging current or voltage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Anordning for innføring av gass i smel-tet metall
Denne oppfinnelse angår en forbedret ildfast lukkeanord-
ning gjennom hvilken gass kan innføres i smeltet metall i en bunnut-tømmingsbeholder.
Ved kontinuerlig støpning av stål helles smeltet metall
fra en støpeøse ned i en mellomliggende støpebeholder, f.eks. en fylletrakt eller en avgassingsbeholder. Den mellomliggende behol-
der er vanligvis utsparet ovenfor munnstykket. Det metall som først når denne utsparing, har allerede mistet meget av sin varme til beholderens foring. Dette forholdsvis ubevegelige metall setter seg fast i utsparingen, mister ytterligere varme til omgivelsene og be-gynner å størkne. Det smeltede metall i beholderen ovenfor utsparingen inneholder ikke tilstrekkelig overskuddsvarme til å gjensmel-
te det størknede metall. Åpning av den blokkerte utsparing er hit-
til foretatt ved bruk av en oxygenlanse. eller ved bruk av sleide-klaffer (slidable gates), f.eks. som vist^i U.S. patent 3 684 267. Anvendelse av en oxygenlanse er uønsket da den forringer kvaliteten av metallet og vanligvis skader munnstykket og ildfaste deler i umiddelbar nærhet av dette. Når sleideklaffen på fig. 1 i U.S. patent 3 684 267 benyttes til å innføre gass i munningstrakten for å sette metallet i denne i bevegelse, blir metallet i de nederste hjørner av trakten mot sleideklaffen ikke satt i bevegelse således at det størkner. Selv om munnstykket blir åpnet, er den begynnende strømningshastighet av metallet generelt langsom og hvis varmen har tendens til å forsvinne, kan metallstrømmen størkne før åpningen er skyllet ren-. Hvis sleideklaf f ene på fig. 2 eller 3 i patentet benyttes for å innføre inaktiv gass og sette metallet i bevegelse eller for å innføre oxyderende gass og således brenne metallet og skape et overopphetet område for å sikre metallstrømmingen, møtes en situasjon svarende til den på fig. 1 i patentet. Permeabiliteten av pluggen må være 'tilstrekkelig høy til å hindre inntreden av smel-tet metall i hulrom i denne, og generelt forårsaker denne høye permeabilitet at gassen strømmer ujevnt gjennom pluggen. Ytterligere gass avledes da til det område hvor strømningen er lettest. Således blir det ikke som tilsiktet innført gass over hele munnstykk-traktens tverrsnitt. Dette fører til at en viss del av metallet over pluggen ikke blir smeltet hvis varmen har tendens til å forsvinne, og den strøm som er blitt begrenset av dette størknede metall, kan stivne før åpningen er skyllet ren.
Da det område av munnstykktrakten som har tendens til å
bli kaldest, er området nærmest traktens vegg, er det fortrinnsvis her det samler seg øseskall og størknet metall. Det er også det område fra hvilket det er vanskeligst å utskylle øseskall.
Sleideklaffen har vært kjent siden U.S. patent 311 9 02 beskrev en resiproserbar sleideklaff i 188 3. U.S. Reissue patent 27 237 beskriver et forskyvbart, ildfast lukkeelement eller en klaff for en bunnuttømmingsbeholder. Ikke i noen av disse patenter omtales en permeabel plugg i klaffen gjennom hvilken gass kan inn-føres til det smeTtede metall i beholderen. U.S. patent 3 581 948 beskriver bruken av en permeabel plugg i en åpning i en sleideklaff for innføring av gass i munnstykktraktområdet, men det finnes ingen omtale av hvorledes størkning av metall nær veggen i åpningen kan hindres.
Det er hovedformålet med oppfinnelsen å gi anvisning på
en forbedret lukkeanordning som omfatter elementer for innføring av gass gjennom en sleideklaff til det område hvor smeltet metall fortrinnsvis vil størkne i en munningstrakt i en bunnuttømningsbeholder.
Det er også et formål å tilveiebringe en sleideklaffluk-keinnretning utstyrt med anordninger for enten a sette smeltet metall i bevegelse og/eller overhete varmt metall i utsparingen om-kring munnstykket i en bunnuttømningsbeholder for å sikre en jevn, frittløpende strømning når en utstøpningsåpning (teeming gate) plas-seres i aktiv posisjon under munnstykket istedenfor klaffen i henhold til oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i.det følgende under henvisning til en rekke eksempler som er vist på de skjematiske fi-gurer, av hvilke
fig. 1 er et tverrsnitt gjennom munnstykket i en bunnut-tømningsbeholder utstyrt med en sleideklaff konstruert i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 er et tverrsnitt av denne klaff i større målestokk, fig. 3 er et grunnriss av klaffen på fig. 2, fig. 4 er et tverrsnitt av en alternativ sleideklaff, i hvilken det anvendes en permeabel, ildfast blokk med et antall hull, fig. 5 er et snitt etter linjen V-V på fig. 4, fig. 6 er et tverrsnitt gjennom munnstykket i en bunnuttømningsbeholder utstyrt med et alternativt gass-tilføringssystem, og fig. 7 er et tverrsnitt av en modifisert sleideklaff med et ringformet gassfordelingskammer.
På fig. 1 sees en. bunnuttømningsbeholder 10 med en ildfast foring 12 for å motta smeltet metall. Bunnveggen i beholderen har en utsparing 14 og en utløpsåpning 16 og bærer en munnstykkplate 17, i hvilken et munnstykke 18 er fiksert i flukt med åpningen 16.. Et sleidelukkeelement 2 0 er montert under munnstykket. Sleiden 2 0 kan understøttes og betjenes på enhver ønsket måte og følgelig ér anord-ningen for dette ikke vist. Sleiden omfatter en massiv ildfast del 22 (fig. 2) med en midtre åpning 24. En ringformet, ildfast plugg
26 med høy permeabilitet (lett gjennomtrengelig) er beliggende i åpningen 24. Pluggen 26 omgir en ildfast kjerne 28 av et materia"".e med lavere permeabilitet (tettere) eller av et ikke-permeabelt ma-teriale. For å lette monteringen av sleiden kan den omfatte et ildfast bunnelement 30. Sidene og bunnen av sleiden 20 kan være • dekket av en stålmantel 32. Et rør 34 står i forbindelse med et kammer 36 under pluggen 26 og er sluttet til en gasskilde 38 (fig.
1) -
Når beholderen 10 er klar til å motta smeltet metall, plas-seres sleiden 20 i den posisjon som er -/ist på fig. 1, og gasstrøm-men startes gjennom sleiden inn i beholderens munnstykkområde. Smel-tet metall fylles deretter i beholderen. Gassinnstrømningen i munnstykkområdet hindrer størkning av metall i utsparingen 14, utløpet 16 og munnstykket 18 ved å sette metallet nær munnstykkveggen i bevegelse i høyere grad enn metallet i midten av munnstykktrakten.
På fig. 4 og 5 sees en alternativ ildfast sleideutforming' med en permeabel, ildfast blokk 4 0 sentrert i den øvre del av sleiden 20. Blokken 4 0 inneholder en rekke hull 42 nær omkretsen for å danne en ring eller sone med øket permeabilitet. Således vil det meste av gassen .følge den bane med minst motstand og bevege seg oppover gjennom den del av den permeable, ildfaste blokk som finnes ovenfor disse hull og inn i munnstykktrakten i en ring med generelt samme form som hullrekken nedenfor denne.
Det alternative gassfordelingssystem som er vist på fig.
6, omfatter en sleideklaff 60 som avviker fra sleiden 2 0 på fig. 1 yed orienteringen av røret 62. Dette står ved den ene ende i forbindelse med et kammer 64 under pluggen 66 og ved den andre ende med et rør 68 som er innlagret i platen 17. Røret 68 er i forbindelse med et rør 70 som passerer gjennom beholderens bæreplate 72 og er forbundet med en gasskilde 74.
Sleiden 80 på fig. 7 omfatter dels en midtre kjerne £2
som er uperme?.bel eller har lav permeabilitet (denne kan være sylindrisk eller todelt sylindrisk formet som vist), dels en mer permeabel hylse 84. Disse deier er utformet således at de danner et ringformet gassfordelingskammer 86 i sleiden. Et rør 88 står i forbindelse med kammeret 8 6 og med gasskilden 74 gjennom rørene 68 og 70.
Fordelen ved å ha gassrørene i munnstykkplaten og bærepla-ten-er at ingen tid og intet besvær er nødvendig for å feste en gassforbindelse til en gassihnblåsende sleide. Plasseringen av sleiden tilveiebringer nøyaktig den nødvendige forbindelse..'
Sleidene 'i henhold til oppfinnelsen fungerer på samme må-te som en normal lukkeklaff ved å stanse strømmen av smeltet metall, men de utfører den ytterligere funksjon å omrøre eller sette det smeltede metall i bevegelse i munnstykkområdet og hindrer således størkning av metall på dette sted før begynnelsen av tømmingen. Sleidene har den ytterligere evne å kunne fungere som normale lukke-klaffer uansett om en gasstrøm er begynt. Skulle den permeable blokk bli tilstoppet eller gjennombrent av smeltet metall, kan klafrfen lett erstattes med en ny.
Det forståes klart av det forutgående at det med oppfinnelsen er tilveiebragt en sleidelukker for innføring av gass til varmt metall i. en bunntømningsbeholder, hvilken gass vil sette metallet nær veggen i en munnstykktrakt i bevegelse for å sikre åpningen i munnstykket ved utstøpning av smeltet metall gjennom dette.
Claims (11)
1. Gjennomgående sleidelukkeanordning for lukning av støpemunn-stykket i en bunntømningsbeholder for smeltet metall, karakterisert ved at sleiden omfatter et første ildfast legeme og et annet ildfast legeme innlagret i det første med en øvre overflate som ikke ligger høyere enn den øvre overflate av det første ildfaste- legeme og har en ringformet del med større permeabilitet enn dets midtre del,, hvilke ildfaste legemer danner et gassfordelingskammer i sleiden, og at det finnes anordninger som er sluttet til sleiden og står i forbindelse med det nevnte kammer for innføring av gass i bunntømningsbeholderen gjennom det annet ildfaste legeme.
2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at det annet ildfaste legeme omfatter en ildfast kjerne med lavere permeabilitet enn den omgivende del av legemet.
3. Anordning i henhold til krav 2, karakterisert ved at den midtre ildfaste kjerne er ikke-permeabel.
4.. Anordning i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at det annet ildfaste legeme har en tykk midtre del o'g en tynnere ringformet lei.
5. Anordning i,henhold til krav 1,2,3 eller 4, karakterisert ved at det annet ildfaste legeme er forsynt med et antall hull hovedsakelig vinkelrett beliggende i forhold til den øvre overflate og forløpende oppover fra det nevnte, kammer inn i legemet for å skape en sone med øket permeabilitet.
6. Anordning i henhold til krav 5, karakterisert ved at de nevnte hull danner en ring med øket permeabilitet.
7. Anordning i henhold til-et av kravene 1-6, karakterisert vad at det nevnte kammer befinner seg nedenfor det annet legeme.
8. Anordning i henhold til et av kravene 1-6, karakterisert ved at det nevnte kammer omgir en del av det annet legeme .
9. Anordning i henhold til et av kravene 1-8, karakterisert ved at en upermeabel metallmantel dekker sidene av sleiden.
10. Anordning i henhold til krav 9, karakterisert ved at en upermeabel metallmantel dekker hunnen av sleiden.
11. Anordning i henhold til et av kravene 1-10 i kombinasjon med en bunntømningsbeholder med et utløp i bunnveggen som har en - munnstykkplate med et støpemunnstykke festet på beholderen under ut-løpet i flukt med dette, karakterisert ved et gassrør innlagret i munnstykkplaten forløpende fra den nedre overflate av platen til en annen overflate på denne, et gassrør som står i forbindelse med det nevnte kammer og strekker seg til den øvre overflate av sleiden, hvor det står i forbindelse med og flukter med gassrøret i munnstykkplaten, og anordninger sluttet til gassrør2 t i
munnstykkplaten for innføring av gass i beholderen gjennom de nevnte rør og det annet ildfaste legeme.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00409834A US3825241A (en) | 1973-10-26 | 1973-10-26 | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742356L true NO742356L (no) | 1975-05-26 |
Family
ID=23622162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742356A NO742356L (no) | 1973-10-26 | 1974-06-28 |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3825241A (no) |
JP (1) | JPS5761503B2 (no) |
AR (1) | AR201777A1 (no) |
AT (1) | AT336819B (no) |
BE (1) | BE816782A (no) |
BR (1) | BR7405658D0 (no) |
CA (1) | CA1014717A (no) |
DE (1) | DE2428120C3 (no) |
DK (1) | DK139343B (no) |
ES (1) | ES431365A1 (no) |
FI (1) | FI207374A (no) |
FR (1) | FR2248898B1 (no) |
GB (1) | GB1428644A (no) |
HU (1) | HU171692B (no) |
IN (1) | IN139602B (no) |
IT (1) | IT1016536B (no) |
NL (1) | NL176842C (no) |
NO (1) | NO742356L (no) |
RO (1) | RO65032A (no) |
TR (1) | TR18380A (no) |
YU (1) | YU36881B (no) |
ZA (1) | ZA743427B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1492533A (en) * | 1973-11-23 | 1977-11-23 | Flogates Ltd | Pouring of metals |
GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
US4365731A (en) * | 1977-01-27 | 1982-12-28 | Didier-Werke, A.G. | Refractory structures |
JPS53149017U (no) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | ||
JPS54158331A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Aikoh Co | Tundish for continuous steel casting |
DE2836409C2 (de) * | 1978-08-19 | 1982-07-22 | Stopinc AG, Zug | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungsstoffen in die in einem metallurgischen Gefäß enthaltene Schmelze |
NL187197C (nl) * | 1978-09-25 | 1991-07-01 | Uss Eng & Consult | Inrichting voor het regelen van de stroming van vloeibaar metaal. |
SE8106056L (sv) * | 1981-05-27 | 1982-11-28 | Aikoh Co | Poros plugg for gjutmetallkerl |
JPS59150656A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Toshiba Ceramics Co Ltd | スライデイングノズル装置 |
JPS6099462A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
GB8412101D0 (en) * | 1984-05-11 | 1984-06-20 | Flogates Ltd | Metal teeming apparatus |
DE3714680A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer ausgussverschluesse |
DE4000105C1 (no) * | 1990-01-04 | 1991-06-06 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
DE102004057381A1 (de) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zur Regelung des Durchflusses sowie Bodenausguss für ein metallurgisches Gefäß |
EP2845667B1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-09-02 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Ladle bottom and ladle |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7149261U (de) * | 1973-01-18 | Stoecker & Kunz Gmbh | Ausguß für Gießpfannen, insbesondere den Tundish bei Stranggußanlagen, zum Vergießen von Stahlschmelzen, vornehmlich aluminiumberuhigten Stahlschmelzen | |
FR1543169A (fr) * | 1964-02-06 | 1900-01-01 | Buse à tubes capillaires | |
DE1508263B1 (de) * | 1966-02-21 | 1970-10-22 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Vorrichtung zur Spuelgasbehandlung von Metall-,vorzugsweise von Stahlschmelzen |
US3465810A (en) * | 1967-12-04 | 1969-09-09 | Sylvester Enterprises Inc | Apparatus for casting metal |
DE1910707C3 (de) * | 1969-03-03 | 1982-12-16 | 6200 Wiesbaden Didier-Werke Ag | Bodenschieberverschluß für die Ausgußöffnung von Metallschmelzen enthaltenden Gefäßen und Verfahren zum Betrieb desselben |
US3615086A (en) * | 1969-06-20 | 1971-10-26 | David A Jepson | Apparatus for stirring molten metal |
US3581948A (en) * | 1969-08-11 | 1971-06-01 | Interstop Ag | Sliding gate of a casting ladle for pouring liquid metals |
US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
AU2485271A (en) * | 1970-06-23 | 1972-08-03 | Japan Special Steel Co., Ltd | A method for opening a nozzle hole ina sliding nozzle assembly fora molten metal ladle anda sliding assembly having nozzle hole opening means |
-
1973
- 1973-10-26 US US00409834A patent/US3825241A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-05-28 ZA ZA00743427A patent/ZA743427B/xx unknown
- 1974-06-04 IN IN1209/CAL/74A patent/IN139602B/en unknown
- 1974-06-06 NL NLAANVRAGE7407620,A patent/NL176842C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-10 CA CA202,102A patent/CA1014717A/en not_active Expired
- 1974-06-11 DE DE2428120A patent/DE2428120C3/de not_active Expired
- 1974-06-24 BE BE145818A patent/BE816782A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-25 JP JP49072703A patent/JPS5761503B2/ja not_active Expired
- 1974-06-27 FR FR7422379A patent/FR2248898B1/fr not_active Expired
- 1974-06-27 AR AR254446A patent/AR201777A1/es active
- 1974-06-28 YU YU1821/74A patent/YU36881B/xx unknown
- 1974-06-28 NO NO742356A patent/NO742356L/no unknown
- 1974-07-03 AT AT550474A patent/AT336819B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-05 FI FI2073/74A patent/FI207374A/fi unknown
- 1974-07-08 IT IT69172/74A patent/IT1016536B/it active
- 1974-07-10 BR BR5658/74A patent/BR7405658D0/pt unknown
- 1974-07-12 DK DK378074AA patent/DK139343B/da not_active IP Right Cessation
- 1974-07-12 TR TR18380A patent/TR18380A/xx unknown
- 1974-07-12 RO RO7479476A patent/RO65032A/ro unknown
- 1974-07-12 GB GB3101574A patent/GB1428644A/en not_active Expired
- 1974-07-24 HU HU74UE00000051A patent/HU171692B/hu not_active IP Right Cessation
- 1974-10-25 ES ES431365A patent/ES431365A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6989574A (en) | 1975-12-11 |
DE2428120A1 (de) | 1975-04-30 |
DK378074A (no) | 1975-06-23 |
FR2248898A1 (no) | 1975-05-23 |
AR201777A1 (es) | 1975-04-15 |
TR18380A (tr) | 1977-05-01 |
NL176842C (nl) | 1985-06-17 |
FR2248898B1 (no) | 1980-08-01 |
IN139602B (no) | 1976-07-10 |
DK139343B (da) | 1979-02-05 |
ES431365A1 (es) | 1976-11-01 |
HU171692B (hu) | 1978-02-28 |
JPS5761503B2 (no) | 1982-12-24 |
YU36881B (en) | 1984-08-31 |
YU182174A (en) | 1982-06-18 |
AT336819B (de) | 1977-05-25 |
GB1428644A (en) | 1976-03-17 |
US3825241A (en) | 1974-07-23 |
JPS5073828A (no) | 1975-06-18 |
NL7407620A (nl) | 1975-04-29 |
BR7405658D0 (pt) | 1975-08-05 |
CA1014717A (en) | 1977-08-02 |
DK139343C (no) | 1979-07-16 |
RO65032A (fr) | 1979-08-15 |
BE816782A (fr) | 1974-12-24 |
DE2428120C3 (de) | 1982-10-21 |
FI207374A (no) | 1975-04-27 |
ZA743427B (en) | 1975-05-28 |
IT1016536B (it) | 1977-06-20 |
ATA550474A (de) | 1976-09-15 |
DE2428120B2 (de) | 1977-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO742356L (no) | ||
US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
FI75866B (fi) | Anordning foer tillsaettning av aemnen till en vaetska. | |
US4290589A (en) | Teeming pipe for use at the outlet of a melt container | |
CA1186126A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
US3684267A (en) | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel | |
JPH0142787B2 (no) | ||
HU194757B (en) | Release valve for casting ladles containing melt and casting ladle having the release valve | |
US3460725A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
US3743139A (en) | Method and apparatus for initiating pouring from a blocked opening of a bottom pour vessel | |
SU727326A1 (ru) | Устройство дл выпуска металла из ковша | |
US3802683A (en) | Containers for molten metal | |
US4232855A (en) | Tap-hole closing arrangement | |
CA1198900A (en) | Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
FR2328536A1 (fr) | Dispositif pour proteger un jet de metal liquide lors de la coulee | |
US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
US4555266A (en) | Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
US3749387A (en) | Method and device for shrouding a stream of metal teemed through a slidable gate | |
JPS60255246A (ja) | 連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置 | |
US4795139A (en) | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace | |
JPS5913010A (ja) | 冶金容器の排出方法と装置 | |
JPH0675756B2 (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
KR20100046993A (ko) | 턴디쉬용 스토퍼 | |
KR20130009244A (ko) | 쇳물공급시 이물질 제거장치 |