NO741925L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte samt apparat for fremstilling og b ehandling av plastfilmer og - ark

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en ny og forbedre* fremgangsmåte, samt apparat for fremstilling eller behandling av piastfi Imer; ark og lignende, som i det efterfolgende omtales som "filmer", og materialer fremstillet derav. ;Der er tidligere foreslått å fremstille syntetiske fi~lamenter, fibre innbefattende stapelfibre, garn og lignende ved fibrillering av en film av et syntetisk plastmateriale, hvor filmen er ;profilert ved å bringe den. smeltede film i kontakt med valser, hvis ytre overflate er forsynt med et monster, såsom et sporsett, id^t ;valsene anvendes for å prege et monster på filmen, overensstemmende med monstret på valsen. ;Ved utovelse av en. slik fremgangsmåte er der eksempelvis oppstått vanskeligheter ved at den smeltede film hefter til de tidligere foreslåtte valser av ikke-metall, eller hvis valsene er av metall, er gapet mellom valsene ikke tilstrekkelig eftergivende til å gi et tilfredsstillende produkt. ;Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveie-bringe en forbedret fremgangsmåte og apparat for fremstilling av pregede plastfilmer som i forste rekke påtenkt for tekstilf ormål. ;Ifolge et trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av en preget plast.fi.lm hvor fremgangsmåten innbefatter å bringe i det minste én overflate av en delvis smeltet piastfi lm i kontakt med en valse som på overflaten er forsynt med en fluorcarbonpolymer, idet denne overflate er forsynt med egnede forhoyninger'og/eller fordypninger som tjener til å bibringe et preget" monster på filmen. ;Ifolge et annet trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes et apparat for anvendelse ved fremstilling av en preget plastfilm, idet et slikt apparat innbefatter minst én pregevalse som på minst én yt-re overflate er forsynt med en fluorcarbonpolymer, og hvilken overflate er.forsynt med forhoyninger og/eller fordypninger som tjener til å bibringe et'preget monster på en i det minste delvis smeltet plastfilm som bringes i kontakt med valsen. ;Oppfinnelsen omfatter også en sådan pregevalse'.;I henhold til et annet trekk ved>oppfinne Isen kan fluorcarbonpolymeren bestå av en kappe eller hylse anordnet på den-ytre overflate av en med en gummikomposisjon forsynt kjerne lignende stål-valse*.

Passende er kappen montert på en stålkjerne som er belagt med en gummikomposisjon, slik at kappen dekker gummikomposisjonen og utelukker atmosfærisk oxygen fra denne, og en egnet metallvalse, eksempelvis av stål, er anordnet for å danne et nipp eller gap.

En hvilken som helst fluorcarbonpolymer, såsom polytetrafluorethylen eller polyklortrifluorethylen, kan anvendes under for-utsetning at den har de nodvendige egenskaper som muliggjor en tilfredsstillende anvendelse.

Oppfinnelsen omfatter også pregede plastfilmer fremstillet ved fremgangsmåten og/eller med apparatet ifolge oppfinnelsen, til filamenter (hvilken betegnelse også omfatter "tape", samt fibre fremstillet fra pregede plastfilmer ved fibrillering eller annen behandling, garn og andre teks tiIprodukter, eksempelvis teppeunder-lag fremstillet fra slike filamenter og fibre.

For å lette .forståelsen av oppfinnelsen vil en utforelsesform av denne beskrives under henvisning til den vedlagte tegning, hvori skjematisk er vist et apparat i henhold til én utforelsesform av oppfinnelsen, for fremstilling av en plastfilm.

Ifolge denne utforelsesform omfatter apparatet i det vesent-lige en ekstruder 1, en dyse 2 for forming av en flat film, en pregevalse 3 og en kjolevalse 4 forsynt med en glatt ytre overflate.

Pregevalsen 3 omfatter en metallkjerne 5 dekket av et lag 6 av ni triIgummi med en tykkelse på ca. 13 mm, og forsynt med en kappe'7 av fluorcarbonpolymer, nemlig en kappe av polytetrafluorethylen, anordnet koaksialt på kjernen. 5,- og som er varmekrympet på gummien på slik måte at tilgang av atmosfærisk oxygen til ni triIguramien for-hindres .

Laget 6 har en ytre diameter på 139,70 cm, og polytet raflu-orethy lenkappen 7 har en indre diameter på 139,70 cm og en ytre diameter på 140,72 cm. Den ytre overflate av kappen 7 er preget, dvs. den er forsynt med passende forhoyninger og fordypninger. Kjolevalsen 4 er fremstillet av stål og er anordnet på slik måte at pregevalsen 3 og' kjolevalsen 4 tilveiebringer et gap, hvilket vil fremgå av det efterfolgende.

Ved utdvelse av fremgangsmåten under anvendelse av det beskrevne apparat ekstruderes polypropylentilforseIsmaterialet fra ekstruderen 1, som indikert ved 8, med en smeltetemperatur på 250°C fra flat f i lmdysen 2, som har en dyseåpning på 500 (-im. Den derved erholdte flate smelte 9 av plastmateriale fores ved en temperatur på ca. 225°C inn i gapet dannet mellom pregevalsen 3 og kjolevalsen 4 med en hastighet på ca. 24 m/min. Filmen stdrkner.når den fores gjennom gapet.

Den derved fremstillede pregede plastfilm 10 har en tykkelse på ca. 100 u-m, og den monstrede overflate av polytetrafluorethy1-<?nkappen 6 har overfort til filmoverflaten en kopi av det pregede monster som kappen er forsynt med, og filmens 9 tykkelse og trykket i gapet er slik at pregingen var synlig på begge filmens overflater. Det anvendte trykk i gapet kan varieres, avhengig av den krevede pregingsgrad.

Den således erholdte pregede plastfilm 10 ble fjernet via en ytterligere kjolevalse 11 og ledervalser 12 og 13.

Ora onsket kan den,pregede plastfilm underkastes ytterligere behandling (ikke vist) avhengig av det påtenkte formål. F.eks. kan filmen strekkes, ved eksempelvis at den om nodvendig mykgjores ved å utsette den for varme, f.eks. ved å fore den gjennom en varmlufts ovn, hvorefter filmen fores over valsepar som roterer med en hdyere hastighet enn valsene som mater filmen til varmebehandlingstrinnet, hvilket forårsaker strekking av filmen. Den strukne film kan deref-ter underkastes en fibrilleringsbehandling slik at den omdannes for bruk til garn.

Selvom der i den spesielt beskrevne utforelsesform ble an-vendt en film som ble ekstrudert, kunne naturligvis fremgangsmåten modifiseres ved å anvende en allerede eksisterende film og oppvarme minst én overflate av denne, slik at den er tilstrekkelig smeltet til å kunne preges som beskrevet ovenfor.

Ved å anvende fremgangsmåten og apparatet ifolge oppfinnelsen er det mulig å fremstille en avglanset film uten anvendelse av en. med sliperaiddel belagt valse (noe som kan resultere i uonsket stov som forurenser apparatet pg det materiale som behandles) og uten å måtte ty til tilsetning av avglansningsmidler, såsom titandioxyd. Således ved anvendelse av pregevalsen ifolge foreliggende oppfinnelse erholdes en preget film som har en overflate som gir diffus lysre-fleksjon uten noe behov for skraping eller annen sliting av arkets overflate.

Der er funnet at ved å anvende fremgangsmåten og apparatet ifolge oppfinnelsen oppnåes storre produktivitet, fordi prosessen kan igangsettes raskt med relativt lite tap på grunn av den nesten fullstendig manglende adhesjon mellom de smeltede materialer som behandles og pregevalsen. Ytterligere er fluorcarbonpolymeren tilstrekkelig fjærende til å gi et tilfredsstillende produkt.

Prosessen kan opereres uten at de smeltede materialer vik-ler seg rundt valsen slik at skade forbundet med slik vikling og potensiell fare for ytterligere skade av en gummibelagt valse under fjernelse av oppviklet materiale unngåes.

Ytterligere ved den anvendte driftstemperatur blir fluorcarbonpolymeren ikke påvirket uheldig hverken fysisk eller kjemisk og tjener til å forhindre tilgang av luftoxygen til gummien på valsen, på hvilken den er montert, og som ellers ville bli utsatt for oyerflateoxydasjon og kjemisk nedbrytning. Dette er en forskjell fra tidligere foreslåtte metoder, hvor eksempelvis en metallpreget valse og en gummivalse tilveiebringer et gap, i hvilket tilfelle gummivalsen- vil bli utsatt for overflateoxydasjon og efterfolgende nedbrytning.

0

'■ ' i

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en preget plastfilm» karakterisert ved at minst én overflate av en minst delvis smeltet plastfilm bringes i kontakt med en valse som minst på den ytre overflate er forsynt med en fluorcarbonpolymer, hvilken overflate er forsynt med forhoyninger og/eller fordypninger • som tjener til å bibringe et preget monster på filmen.

2. Fremgangsmåte ifolge-krav 1, karakterisert ved at den delvis smeltede plastfilm bringes i kontakt med en pregevalse belagt med polytetrafluorethylen.

3. Apparat for anvendelse ved fremstilling av en preget plastfilm ifolge fremgangsmåten i henhold til krav 1 og 2, karakterisert ved at det omfatter minst én pregevalse som på minst én ytre over-,fla te-er forsynt med en fluorcarbonpolymer som har egnede forhoyninger og/e].ler fordypninger som tjener til å bibringe et preget monster på en i det minste delvis smeltet plastfilm som bringes i kontakt med valsen.

4. Apparat ifolge krav 3, karakterisert ved at fluorcarbonpolymeren omfatter en ko ppe anordnet på den ytre overflate av en kjer-nelignende valse av metall, en gummikomposisjon eller lignende.

5. ' Apparat ifolge krav 4, karakterisert ved 'at valsen omfatter en stålkjerne belagt med et lag av nitrilgummi. og er forsynt med en. kappe av fluorcarbonpolymeren.

6. Apparat ifolge krav 4, karakterisert ved at kappen er montert på gummikomposisjonen på slik måte at kappen dekker og utelukker atmosfærisk oxygen fra gummikomposisjonen.

7. ' Apparat ifolge krav 4 •- '6, karakterisert ved at fluorcarb-onpolymere'n er. poly tetraf luorethy len . n