NO345307B1 - Beskyttersammenstilling for borerørstreng - Google Patents

Description

Oppfinnelsen relateres til en beskyttelsessammenstilling som skal monteres til en borerørstreng som strekker seg ut langs borehullet i en brønn, for eksempel en olje og/eller gassbrønn.

Når borehullet til en olje og/eller gassbrønn drilles vil friksjonen mellom borerørstrengen og det åpne hullet eller foringen til hullet begrense rekkevidden til boreprosessen, spesielt dersom borerørstrengen er utsatt for sideveis avbøyning, for eksempel når man borer langs en bøyd eller vinklet bane. Kontakt mellom borerrørstrengen og borehullet eller dens foring danner friksjonskraftmoment og motstand og begrenser vekten som kan legges på borekronen og den effektive kontrollen på vekten. I tillegg er borerørstrengen utsatt for økt støtvirkning og abrasjon med økt sannsynlighet for skade på borerørstrengen eller foringen. Støtvirkninger og vibrasjoner som inntreffer på borerørstrengen reduserer nøyaktigheten til brønnhullet.

For å redusere friksjonen mellom borerørstrengen og borehullet eller dens foring, er det kjent fra GB 400124 A2 å tilveiebringe en borerørstreng med et flertall beskyttelseshylser, hver dreibart montert på forskjellige seksjoner av borerørstrengen. Hver beskyttelseshylse har en ytre diameter som er større enn den ytre diameteren til koblingene som forbinder tilliggende borerørseksjon og er dreibart anbrakt på den ytre diameteren til borerørseksjonen aksialt mellom et par med aksiallager som aksialt fester beskyttelseshylsen i forhold til borerørseksjonen.

Under boreoperasjon strømmer borefluid under trykk gjennom borerørstrengen ned til borekronen og returnerer til overflaten gjennom det ringromsformede rommet (annulus) mellom borerørstrengen og respektive borehullet eller dens foring. For å redusere friksjonen mellom beskyttelseshylsen og borerørseksjonen, er den radielle innsideflaten til den tidligere kjente beskyttelseshylsen tilveiebrakt med et flertall langsgående fordypning som strekker seg ut langs beskyttelseshylsen for å tillate borefluid å passere forbi beskyttelseshylsen og derved ”smøre” beskyttelseshylsen når den roterer relativ til borerørseksjonen.

Borefluiden strømmer til overflatenivå av brønnen inneholder abrasivslam som begrenser effektiv levetid til beskyttelseshylsen og begrenser graden av reduksjon av friksjon fordi det er neppe mulig å fullt ut benytte den friksjonsreduserende kapasiteten til et fluidlager.

Lignende borerørbeskyttelsessammenstillinger er kjent fra WO 95/10685 A og EP 0439279 A1. Fra WO 95/10685 A og US 5740862 er det videre kjent å forsegle en beskyttelseshylse relativ til den ytre diameteren til borerørseksjonen som roterbart bærer beskyttelseshylsen og smøre beskyttelseshylsen med olje eller fett inkludert i en ringromsformet åpning radialt mellom borerøret og beskyttelseshylsen.

Generelt sett er det en hensikt med oppfinnelsen å redusere friksjonen mellom en borerørstreng og et borehull eller dens foring i en olje og/eller gassbrønn. Reduksjon av friksjon vil tillate at en høyere prosentandel av energien som legges på borestrengen av en overflatenivådrivverk når frem til borekronen. Videre vil reduksjonen av friksjon vesentlig redusere ustabilitet i boringen og derfor forbedre kvaliteten til borehullet og det vil redusere stress på formasjonen. Reduksjonen av friksjon vil også øke rekkevidden til borebrønnen, og vil tillate bedre hullrensking.

I et første aspekt er det et formål med oppfinnelsen å redusere friksjon mellom borerørstrengen og en beskyttelseshylse som er dreibart anordnet på denne.

I det første aspektet omfatter borerørbeskyttelssammenstillingen en beskyttelseshylse tilpasset for å anordnes til en borerørstreng gjennom et fluidlager slik at den er koaksialt roterbar med hensyn til boerrørstrengen og en holdeanordning tilpasset for å feste beskyttelseshylsen aksialt med hensyn til borerørstrengen. Borerørbeskyttelsessammenstillingen er karakterisert ved at minst én fluidkanal forbinder fluidlageret til en fluidbane av trykksatt borefluid innenfor borerørstrengen.

Det trykksatte borefluidet innenfor borerørstrengen er “friskt” (rent) borefluid med slammet og abrasivsubstansene fjernet ved overflaten av brønnen. Dermed kan fluidlagrene lett konstrueres i henhold til prinsippene for hydrostatiske fluidlagre for å minimere friksjon. Fortrinnsvis er et flertall fluidkanaler tilveiebrakt og distribuert i radial retning av borerøret for å gi en stabil operasjon av fluidlageret. Fortrinnsvis er fluidkanalene reguleringsborehull som reduserer fluidtrykket på innsiden av fluidlagrene med hensyn til trykket til borefluiden på innsiden av borerøret. Reguleringspåvirkningen til fluidkanalene reduserer og utligner trykket i fluidlageret med tanke på trykket til borefluiden på innsiden av borerøret, fortrinnsvis til en trykkverdi som tilveiebringer en bæreevne til fluidlageret med ingen eller bare ignorerbar mekanisk kontakt mellom lagerflatene i fluidlageret.

For å forhindre tilbakestrømming av “urent” borefluid fra ringrommet til brønnhullet gjennom fluidlageret til borerøret inneholder den i det minste ene fluidkanalen i en foretrukket utførelse en tilbakeslagsventil som tillater borefluid å passere i en retning fra innsiden av borerøret til fluidlageret, og som lukker i den motsatte retningen. Slik tilbakestrøm kan finne sted på grunn av trykkvariasjoner og spesielt i en brønn i en uteav-kontroll situasjon. F. eks. en ”brønnspark” situasjon i brønnen.

I henhold til en generell hensikt med oppfinnelsen er det ikke bare et mål å minimere friksjonen til beskyttelseshylsen i forhold til borerøret, men også i forhold til foringen eller borehullomgivelsene til beskyttelseshylsen, spesielt under aksial bevegelse til beskyttelseshylsen i forhold til borehullet eller dens foring. I en foretrukket utførelse av beskyttelsessammenstillingen i henhold til oppfinnelsen omfatter beskyttelseshylsen på sin ytre omkringliggende kontur et flertall radiale åpne porter som er forbundet med fluidlageret for å radialt slippe ut borefluid, hvor minst to av portene er forskjøvet i radial retning av beskyttelseshylsen. Borefluiden som går ut av portene sørger for en definert smøring mellom beskyttelseshylsen og omgivelsesveggen til borehullet eller dens foring. Fluidkanalene som forbinder fluidlagrene til fluidbanen til den trykksatte borefluiden på innsiden av borerøret sørger for et definert trykk og kompenserer for borefluid som har gått ut gjennom portene. Siden portene er distribuert rundt beskyttelseshylsen er det ikke nødvendig å sørge for kompliserte stabiliseringsanordninger som vedlikeholder fluidportene i en nedadgående retning som beskrevet for eksempel i GB 2400124 A.

Fortrinnsvis er portene anordnet i minst to grupper porter hvor hver gruppe omfatter et flertall porter anordnet i en aksial utstrakt rekke av porter, og hvori gruppene av portene er forskjøvet i en radial retning av beskyttelseshylsen. I denne utførelsen reduserer ikke borefluiden som går ut av portene friksjon bare mens den aksialt beveger beskyttelseshylsen i forhold til borehullveggen eller foringen, men også til en viss grad under relativ roterende bevegelse mellom beskyttelseshylsen og den omgivende veggen.

I henhold til prinsippene for et hydrostatisk fluidlager er trykksatt borefluid tilført til fluidlageret og tillates å lekke ut fra lageret normalt i én eller begge aksiale ender av fluidlageret. For å bedre definere trykk og kvantitet av strømmen av borefluid som går ut av portene er det tilveiebrakt i en foretrukket utførelse et par forseglingsanordninger på en aksial avstand fra hverandre for aksialt å forsegle fluidlageret som er tilveiebrakt derimellom. Forseglingsanordningene kan lages som beskrevet heretter i et andre aspekt av oppfinnelsen.

Som det er vanlig med et fluidlager, må beskyttelseshylsen ha en viss radial klaring i forhold til borerøret for å tillate beskyttelseshylsen å ”flyte” på en fluidfilm uavhengig av om fluidlageret er et lager av hydrostatisk type med eksternt trykksatt fluid eller av en hydrodynamisk type med et forseglet volum av fluid trykksatt av pumpevirkningen til et par lagerflater av fluidlageret som roterer relativt til hverandre.

Kjent teknikk for borerørbeskyttelsessammenstillinger som beskrevet i for eksempel WO 95/10685 A eller US 5740862 omfatter elastiske O-ring forseglinger aksialt på begge sider av lageråpningen til fluidlageret. O-ring forseglingene blir radialt belastet og sørger for friksjonstap.

I et andre aspekt er det en hensikt med oppfinnelsen å minske friksjonstap i en borerørbeskyttelsessammenstilling forårsaket av forseglingene til beskyttelsessammenstillingen.

Også i det andre aspektet omfatter borerørbeskyttelsessammenstillingen en beskyttelseshylse tilpasset for å monteres til en borerørstreng gjennom et fluidlager slik at den er koaksialt roterbar i forhold til borerørstrengen og videre omfatter et holdeanordning tilpasset for å feste beskyttelseshylsen aksialt i forhold til borerørstrengen. Fluidlageret omfatter et par med lagerkomponenter som er koaksialt anordnet til å forme et par med lagerflater radialt stående mot hverandre med en lagerklaring som inneholder en smørefluid derimellom og videre omfatter et par med forseglingsanordinger på en aksial avstand fra hverandre for å forsegle lagerklaringen tilveiebrakt derimellom. Smørefluiden er fortrinnsvis olje eller fett.

I henhold til oppfinnelsen i det andre aspektet omfatter hver forseglingsanordning minst én forsegling av labyrint-typen som har et ringromsformet spor i en første én av lagerkomponentene og minst ett ringelement forseglende anbrakt mot en andre én av lagerkomponentene hvor minst ett ringelement strekker seg radialt med radial klaring inn i det ringromsformede sporet knyttet dertil.

Forseglingsanordning av denne typen tillater radial klargangsbevegelse i lagerkomponentene i forhold til hverandre selv om kontakttrykket mellom flatene til ringelementet og det ringromsformede sporet assosiert med denne er lav eller ignorerbar for å minske friksjonstapene til forseglingen. Selv om forseglingsanordningen i henhold til det andre aspektet er brukbar med et fluidlager av hydrostatisk type, er den foretrukne bruken med et fluidlager konstruert i henhold til prinsippene for fluidlagre av hydrodynamisk type.

Ringelementet kan også være en lukket ring som er forseglet tett til den andre lagerkomponenten. For også å tillate en aksial klaring mellom lagerkomponentene er ringelementet fortrinnsvis i en form av en fleksibel ring med spor i som har et spor som strekker seg radialt gjennom ringen.

Ringen er anbrakt med en radial klaring i det ringromsformede sporet til det første lagerelementet og sørger for en fleksibel radial forseglingskontakt med det andre lagerelementet.

For også å forsegle spalten til ringen er minst to ringer tilveiebrakt i det samme ringromsformede sporet med spaltene deres forskjøvet i radial retning for å forsegle åpningen ved spaltene. Fortrinnsvis er holdeanordninger tilveiebrakt for å motvirke relativ rotasjon til ringene.

I en foretrukket utførelse er spalten en trinnvis spalte som har en spaltedel som strekker seg ut i en radial retning av ringen. Spaltedelen sørger for anleggsflater som aksialt forsegler spalten.

I en foretrukket utførelse omfatter hvert forseglingselement minst to forseglinger av labyrint-typen anordnet i en aksial avstand fra hverandre for å sørge for en kaskade av forseglinger. Fortrinnsvis er en viskøs fluid tilveiebrakt aksialt mellom tilstøtende forseglinger av labyrint-typen. Det viskøse fluidet har fortrinnsvis en konsistens som er med viskøs enn smørefluidet på innsiden av lagerklaringen til fluidlageret. Viskøs olje eller fett er egnet.

Det er kjent fra for eksempel EP 0439279 A1 eller WO/95/10685 A1 å aksialt holde en beskyttelseshylse som er roterbart anordnet på et borerør gjennom et fluidlager ved hjelp av en holdeanordning. Fluidlageret til den kjente borerørbeskyttelsessammenstillingen omfatter et par med lagerkomponenter som er koaksialt anordnet for å danne et par med lagerflater radialt plassert mot hverandre med en lageråpning som inneholder en smørefluid derimellom. Beskyttelseshylsen omfatter en ringromsformet utsparring som har en bunnflate som danner en første én av paret med lagerflater til lageåpningen og videre omfatter ringromsformede innsideflater på aksialt motsatte sider av bunnflaten. Holdeelementet omfatter et ringromsformet utragende legeme som radialt strekker seg inn i den ringromsformede utsparringen og har en ytre omkringliggende flate som former den andre av paret med lagerflater til lageråpningen og som også har ringromsformede, ytre, sideflater på aksialt motsatte sider av den ytre omkringliggende flaten. Sideflatene til det utragende legemet og til den ringromsformede utsparingen strekker seg hver i plan rektangulært til aksen på rotasjonen til beskyttelseshylsen og danner aksial holdeflate som begrenser aksial bevegelsesklargang til beskyttelseshylsen i forhold til det utragende legemet. Sideflatene bidrar ikke til den radiale bæreevnen til fluidlageret.

I et tredje aspekt av oppfinnelsen er det en hensikt å forbedre den radiale bæreevnen til borerørbeskyttelsessammenstillingen.

I henhold til et tredje aspekt av oppfinnelsen har den indre og respektive den ytre sideflaten til den ringromsformede utsparingen til beskyttelseshylsen og til det ringromsformede utragende legemet, hver har en frustokonisk form og danner i par andre frustokoniske lageråpninger inneholdende smørefluid. De frustokoniske åpningene medvirker til bæreevnen i radial retning og danner videre aksialstoppere med lav friksjon eller aksial bærelager som holder beskyttelseshylsen med hensyn til den utragende delen og dermed til borerøret. Det er i et tredje aspekt selvfølgelig mulig at den ringromsformede utsparingen kan tilveiebringes i holdeanordningen og det ringromsformede utragende legemet kan bli assosiert med beskyttelseshylsen.

I en foretrukket utførelse er et par forseglingsanordninger tilveiebrakt ved en aksial avstand fra hverandre for å forsegle både den først nevnte lageråpningen og de sideveis andre lageråpningene mellom paret med forseglingsanordninger. Forseglingsanordningene kan ha formen til elastiske O-ring forseglinger, men er fortrinnsvis konstruert i henhold til prinsippene til det andre aspektet til oppfinnelsen.

Beskyttelsessammenstillingen som forklart i det første aspektet av oppfinnelsen tillater avtagende friksjon mellom beskyttelseshylsen og borehullet eller dens foring i tilfeller med relativ aksial bevegelse ved hjelp av porter gjennom hvilket borefluid kan gå ut for å smøre den ytre konturen til beskyttelseshylsen lignende et hydrostatisk fluidlager. En annen mulighet for å minske friksjon mellom den ytre konturen til beskyttelseshylsen og det omgivende borehullet eller foringen, respektivt, er karakterisert ved at beskyttelseshylsen ved en radial avstand fra dens ytre flate er tilveiebrakt med et flertall kanaler som er distribuert i en radial retning av beskyttelseshylsen og som aksialt strekker ser derigjennom. Beskyttelseshylsen omfatter videre endeløse bånd, hver laget av et fleksibel friksjonsreduserende materiale og som strekker seg aksialt bevegelig gjennom en tilhørende en nav kanalene slik at det endeløse båndet aksialt strekker seg langs den ytre flaten av beskyttelseshylsen. Det endeløse båndet kan rulle langs den ytre flaten til beskyttelseshylsen og gjennom den tilhørende kanalen. Materialet i det endeløse båndet og den ytre flaten til beskyttelseshylsen er valg for å minimere friksjonen derimellom, selv i tilfelle det endeløse båndet sitter fast i foringen mens borerøret beveger seg i aksial retning. Det friksjonsreduserende endeløse båndet kan bli tilveiebrakt i en hvilket som helst aspekt av oppfinnelsen som forklart over.

Fortrinnsvis er beskyttelseshylsen tilveiebrakt med et flertall radialt utstikkende ribber som strekker seg i en aksial retning slik at borefluidet som strømmer tilbake til overflatenivå til brønnen kan strømme gjennom rommet mellom ribbene. Fortrinnsvis strekker de endeløse båndene seg gjennom kanalene tilveiebrakt i ribben.

For å sørge for en viss tilgang på smørefluid på innsiden av fluidlageret og for å sørge for en jevn distribusjon av fluid helt igjennom lageråpningen til fluidlageret er minst én av lagerflatene i paret med lagerflater som danner lageråpningen til fluidlageret tilveiebrakt med minst ett ringromsformet spor.

Beskyttelseshylsen og holdeanordningen, og spesielt holdelegemet derav, kan bli delt i to seksjoner som er avtakbart festet til hverandre slik at holdeanordningen og beskyttelseshylsen kan monteres og avmonteres fra borerøret slik der er kjent for eksempel fra EP 0439279 eller GB 2400124 A. Delbare beskyttelsessammenstillinger av ønsket robusthet er kostbare. For å sørge for et robust men mindre kostbart beskyttelsessammenstilling kan holdeanordningen være i form av et koblingsrørelement (skjøtehylse/muffe) som har koblinger som skal sammenkobles med korresponderende koblinger til borerørseksjoner aksialt i begge ender. Et koblingsrørelement av denne typen hvor den aksiale lengden er kortere enn den aksiale lengden til en seksjon av borerørstrengen kan bli satt inn mellom tilliggende borerørseksjoner slik at holdeanordningen og beskyttelseshylsen ikke må bli demontert for å utføre tilkoblinger av borerørseksjoner. Fortrinnsvis er et flertall beskyttelseshylser roterbart anordnet på koblingsrørelementet for å øke den radiale bæreevnen.

Utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i form av eksempel med referanse til de ledsagende tegningene hvor:

Fig. 1 er et skjematisk seksjonssidesnitt gjennom en del av en borerørstreng tilveiebrakt med en beskyttelsesanordning i et brønnhull med borerørstrengen og beskyttelsesanordningen vist i en splittegning;

Fig. 2 er et skjematisk seksjonssnitt av en detalj i beskyttelsesanordningen vist langs en linje H-II i Fig.1;

Fig. 3 til 5 viser skjematiske seksjonssnitt av varianter av beskyttelsesanordningen liknende seksjonssnittet i Fig.2, og

Fig. 6 og 7 viser perspektivsnitt av detaljer av foretrukne utførelser av en forseglingsanordning som kan bli brukt i beskyttelsesanordningene vist i Fig.3 til 5.

Fig. 1 viser et borehull 1 i en olje/gassbrønn godt på innsiden av en formasjon 3 som er foret med et foringsrør 5 og en borerørstreng 7 som strekker seg i lengderetning gjennom borehullet 1 og dens foringsrør 5. Borerørstrengen 7 omfatter et flertall borerørseksjoner 9, hvor hver har komplimenterende skjøtekoblinger 11, 13 i begge ender for utløsbar kobling av tilliggende borerørseksjoner 9. Borerørseksjonen 9 på overflatenivå er koblet til et boredrivverk (ikke vist) mens den nederste borerørseksjonen holder en borekrone (heller ikke vist). Borerørstrengen 7 er vist i en splittegning for bedre å demonstrere skjøtekoblingene 11, 13.

For å redusere friksjon mellom borerørseksjonene 9 og spesielt dens skjøtekoblinger 11, 13 og den omgivende veggen til borehullet 1 eller dens foringsrør 5, er en beskyttelsesanordning 15 i form av et koblingsrørelement satt inn mellom skjøtekoblingene 11, 13 til tilliggende borerørseksjoner 9. Beskyttelsesanordningen 15 har skjøtekoblinger 17, 19 liknende til koblingene 11, 13. Kobling 17 korresponderer til kobling 13, og kan bli koblet til kobling 11 til rørseksjonen 9 mens kobling 19 korresponderer til kobling 11, og kan bli avtakbart koblet til kobling 13 til rørseksjon 9. Beskyttelsesanordningen 15 motvirker direkte kontakt mellom koblingene 11, 13 og det innsideflaten til borehullet 1 eller dens foringsrør 5 og derved motvirker den skade på koblingene 11, 13 eller op borehullet 1 eller dens foringsrør 5.

Beskyttelsesanordningen 15 omfatter et holderør 21 som på dens motsatte ender er tilveiebrakt med koblingene 17, 19. På dens ytre omkrets har holderøret 21 to koaksialt roterbare beskyttelseshylser 23 hver ved hjelp av et fluidlager 25 som beskrevet heretter med referanse til Fig. 2. Beskyttelseshylsene 23 er aksialt låst med hensyn til holderøret 21 og har en ytre diameter som er større enn den ytre diameteren til borerørseksjonene 9 og spesielt til koblingene 11, 13, 17 og 19.

Beskyttelsesanordningen 15 kan selvfølgelig omfatte bare én beskyttelseshylse, men også mer enn to beskyttelseshylser, avhengig av bæreevnebehovet. Mens beskyttelseshylsene 23 er tilveiebrakt på et holderør 21 som danner et koblingsrørelement kan i én variant av denne utførelsen minst én beskyttelseshylse være anordnet roterbart, men aksialt låst på selve borerørseksjonen 9 (ikke vist). Beskyttelseshylsen kan være i form av seksjoner (ikke vist) avtakbart hengslet eller koblet til hverandre for å tillate montering av beskyttelseshylsen på holderør- eller borerørseksjonen til borerørstrengen.

På innsiden av borerørstreng 9 inkludert holderør 21 strømmer boerfluid fra overflatenivå (ikke vist) av brønnen ned til borekronen (ikke vist) som markert med pil 27 i Fig.1. I det ringromsformede rommet 28 (annulus) radialt mellom borerørstrengen 7 og foringen 5 strømmer borefluid som inneholder boreslam og abrasiver tilbake til overflatenivå (pil 29) hvor borefluidet blir filtrert og renset for gjenbruk. For å muliggjøre tilbakestrømmen av borefluid er hver beskyttelseshylse 23 på sin ytre omkrets tilveiebrakt med et flertall aksiale utstikkende ribber 31 distribuert rundt beskyttelseshylsen 23. Spor 33 mellom tilliggende ribber tillater borefluid å passere selv om ribbene 31 er i kontakt med foringen 5.

Som vist i Fig. 2 er beskyttelseshylsen 23 anordnet roterbart men stasjonært i aksial retning på et sirkelformet utstikkende legeme 35 som er låst til eller integrert med holderøret 21. Det utstikkende legemet 35 strekker seg radialt inn i en ringromsformet utsparing 37 på innsiden av beskyttelseshylsen 23. Den ringromsformede utsparingen 37 har en sylindrisk bunnflate 39 radialt motstående en sylindrisk ytterflate 41 av det utstikkende legemet 35. Flaten 39, 41 danner lagerflater til fluidlager 25 og begrenser en radial lageråpning 43 radialt derimellom.

Aksialt på begge sider har både den ringromsformede utsparingen 37 til beskyttelseshylsen 23 og det ringromsformede utstikkende legemet til holderøret 21 sideflater 45 og 47, respektivt, som i par danner stoppflater for aksialt å holde beskyttelseshylsen 23 relativt til holderøret 21. Videre viser paret med sideflater 45, 47 en aksial klaring og danner lateral lageråpninger som er åpen mot lageråpningen 43 ved deres radiale ytre omkrets. Korresponderende til en frustokonisk form av sideflatene 45, 47 har de sideveis lageråpningene også en frustokonisk form med lageråpningene 49 hellende mot hverandre i den radialt utgående retningen. Lageråpningene 49 danner laterale aksialfluidlagre som på grunn av den frustokoniske formen til disses lageråpninger 49 ikke bare sørger for aksial bæreevne, men også forbedrer den radiale bæreevnen til fluidlageret 25.

I en variant av utførelsen vist i Fig. 2 kan sideflatene 45, 47 stå rektangulært på akselrotasjonen til beskyttelseshylsen 23.

Fluidlageret 25 er konstruert i henhold til prinsippene for et hydrostatisk fluidlager som bruker trykksatt borefluid som strømmer inne i et indre rom 51 i borerørstrengen 7 og holderøret 21 for å smøre fluidlagrene 25, 49 med ”ren” borefluid fra innsiden av borerørstrengen 7. Lageråpningen 43 til fluidlageret 25 er forbundet via minst én, men fortrinnsvis et flertall radiale kanaler 53 til det indre rommet 51. Borefluid som kommer inn i lageråpningen 43 og de sideveise lageråpningene kan lekke gjennom radiale klaringsåpninger 55 ved de radialt innerste endene av de sideveise lageråpningene 49.

Kanalene 53 sørger for en regulerende virkning og dermed for en enhetlig bæreevne. Kanalene 53 kommuniserer ved deres radiale ender med et ringromsformet spor 56 som distribuerer og enhetlig mater borefluid til lageråpningen 37. For å hindre at abrasive ”uren” borefluid kommer inn i det indre rommet 51 fra utsiden av holderøret 21, for eksempel spesielt fra det ringromsformede rommet 28 gjennom kanalene 53 på grunn av fluktuering av trykket eller spesielt i en brønn-ut-av-kontroll situasjon, for eksempel en ”spark” situasjon i brønnen, er en kontrollventil 57 assosiert med hver av kanalene 53. Kontrollventilen 57 tillater borefluid å passere i en retning fra det indre rommet 51 til fluidlageret 25, men lukker i den motsatte retningen. Kontrollventilen 57 kan være elastisk forspent i lukket retning og fortrinnsvis anbrakt i sporet 56.

Som vist i Fig. 2 er beskyttelseshylsen 23 av en todelt konstruksjon aksialt delbar ved 59 for å tillate innstikking av utragende legeme 35 inn i utsparingen 37. I en variant av beskyttelseshylsen 23 eller det utragende legemet 35 kan selvfølgelig beskyttelseshylsen 23 bli delt i radial retning (ikke vist).

Fluidlageret 25 minimerer friksjon mellom beskyttelseshylsen 23 og borerørstrengen 7. For også å redusere friksjon mellom borerørstrengen 7 og foringen 5 under aksial bevegelse til borerørstrengen 7 er ribbene 31 som er anbrakt på den ytre omkretsen av beskyttelseshylsen 23 laget av et friksjonsreduserende materiale, for eksempel plastmateriale som har en lav friksjonskoeffisient.

Under vil ytterligere utførelser av en borerørbeskyttelsessammenstilling i henhold til oppfinnelsen bli beskrevet. Komponenter med samme effekt eller samme konstruksjon vil bli beskrevet med referansenumre brukt i Fig. 1 og 2. For beskrivelse av disse komponentene, deres virkemåte og fordeler refereres det til beskrivelsen over.

Fig. 3 viser en borerørbeskyttelsessammenstilling lignende til utførelsen i Fig. 2. Beskyttelsessammenstillingen omfatter også beskyttelseshylser 23a som er roterbare vie et hydrostatisk fluidlager smurt av borefluid mellom borerørstrengen og borehullet eller dens foring inder aksial bevegelse av borerørstrengen, beskyttelseshylsen 23a er tilveiebrakt med et flertall porter 61 ved dens ytre kontur. Portene 61 er forbundet med lageråpningen 43a til fluidlageret 25a og tillater lekkasje av børefluidet til utsiden av beskyttelseshylsen 23a for å smøre et kontaktområde mellom beskyttelseshylsen 23a og borehullet eller dets foring. Siden borefluid kommer ut av portene 61 i radial retning reduserer motkraften til den radiale strømmen av borefluid kontakttrykket mellom borerørstrengen 7a og dens omkringliggende vegg til borehullet og på den måten reduserer friksjonen under aksial bevegelse av borerørstrengen 7a.

Portene 61 er anordnet i en aksial utstrekkende rekke fortrinnsvis langs hver av ribbene 31a som er distribuert i radial retning av beskyttelseshylsen 23a. For å forhindre lekkasje av borefluid gjennom de ringromsformede åpningene 55a er forseglingsanordninger 63 tilveiebrakt i aksialt begge ender av beskyttelseshylsen 23a. Forseglingsanordningene 63 kan bli lagd etter mål, for eksempel i form av elastiske O-ringer, men fortrinnsvis er de tilveiebrakt i form av en forsegling av labyrint-typen som forklart nedenfor med hensyn til Fig.4.

Utførelsen i Fig.4 avviker fra utførelsen vist i Fig.1 g 2 hovedsakelig ved at fluidlageret 25b er et lager konstruert i henhold til prinsipper for et hydrodynamisk fluidlagertype med dens lageråpninger 43b og sideveis lageråpning 49b inneholdende en smørefluid som olje eller fett. Lageråpningene 43b og 49b er anordnet mellom et par foreglingsanordninger 65 ved de aksiale endene til beskyttelseshylsen 23b for å forsegle det ringromsformede åpningen 55b mellom beskyttelseshylsen 23b og den ytre omkretsen til holderøret 21b. Det hydrodynamiske fluidtrykket som bærer beskyttelseshylsen 23b med hensyn til holderøret 21b og på denne borerørstrengen 7b er effektiv bare under relativ rotasjonsbevegelse mellom beskyttelseshylsen 23b og holderøret 21b. Munnstykklignende lukkbare porter 66 ved aksiale motsatte posisjoner av beskyttelseshylsen 23b tillater fylling av lageråpningen 43b, 49b med smørefluid samtidig som de ventilerer åpningene.

Prinsippet for hydrodynamisk fluidlager nødvendiggjør et viss sideveis klaring mellom beskyttelseshylsen 23b og holderøret 21b. Selv om forseglingsanordningen 65 kan bestå av en enkel fleksibel O-ringforsegling, og en slik O-ringforsegling kan øke friksjon spesielt som følge av økt stress som følge av sideveis forskyvning av beskyttelseshylsen relativ til holderøret. For å redusere friksjon omfatter hver av forseglingsanordningene 65 et par med forseglinger 67 av labyrint-typen omfattende et ringromsformet spor 69 i den ytre omkretsen av holderøret 21b og et ringelement 71 som er forseglende festet eller anbrakt til beskyttelseshylsen 23b. Ringelementet 71 strekker seg radialt med radial klaring inn i det ringromsformede sporet 69 knyttet dertil. Det ringromsformede gapet 55b er aksialt mellom de foreglingene 67 av labyrint-typen fylt med et viskøst smøremiddel 73 som er mer viskøs enn smøremiddelet inneholdt i lageråpningene 43b, 49b for å forbedre forseglingsvirkningen til forseglingsanordningen 65. I en variant (ikke vist) av Fig. 4 kan sporene 69 også bli tilveiebrakt i beskyttelseshylsen 23b, mens ringelementene 71 er låst til den ytre omkretsen av holderøret 21b. Antallet av forseglinger 67 av labyrint-typen kan variere fra en til flere enn to forseglinger i hver av forseglingsanordningene 65.

Som beskrevet i detalj med hensyn til Fig. 6 og 7, innbefatter ringelementet 71 i det minste en radial med spor som er radialt bevegelig innlukket i det ringromsformede sporet 69. Ringen er elastisk anbrakt til den indre omkretsen av beskyttelseshylsen 23b slik at beskyttelseshylsen 23b kan bevege seg aksialt innefor en viss aksial klaring relativt til holderøret 21b. I tilfelle med en ring uten spor kan selvfølgelig ringen bli festet til beskyttelseshylsen 23b. For å forhindre lekkasje gjennom åpningen i ringen kan minst to ringer bli tilveiebrakt ved siden av hverandre innenfor det ringromsformede sporet 69 med åpningene til ringene forskjøvet i radial retning.

For å tilveiebringe en tilgang på smøremiddel ved lageråpningene 43b, 49b kan minst ett ringromsformet spor som vist ved 75 bli tilveiebrakt på en av lagerflatene 39b eller 41b.

Fig. 5 viser en variant av en borebeskyttelsessammenstilling av Fig.4. Varianten skiller seg fra utførelsen i Fig.4 ved det faktum at ribbene 31c har et endeløst belte eller bånd 77 for å minimere friksjon dersom borerørstrengen 7c beveger seg aksialt langs borehullet eller dens foring.

Hver ribbe 31c er tilveiebrakt med en kanal 79 som strekker seg på langs derigjennom. Det endeløse båndet 77 omkranser bevegelig et nett 81 til kanalen 79 og er laget av et lavfriksjonsmateriale som fremviser en lav friksjon spesielt i forhold til den radiale ytre flaten til nett 81 når den glir langs nettet 81. Selv om det endeløse båndet 77 kan gli langs borehullet eller dens foring er det en bestemt lav friksjon mellom det endeløse båndet og ribben 31c.

Fig. 6 viser detaljer av en forseglingsanordning 65d som kan brukes med borebeskyttelsessammenstillinger som vist i Fig. 3 til 5. Ringelementet 71d til forseglingsanordningen 65d omfatter en radial elastisk ring 83 med spor som er innlukket i det ringromsformede sporet 69d til holderøret 21d. Ringen 83 er radialt bevegelig innenfor sporet 69d og er radialt sammentrykt når den er radialt anbrakt på den indre flaten til beskyttelseshylsen som ikke er vist i Fig. 6 for bedre forståelse av konstruksjonen av ringen 83.

Ringen 83 har en trinnvis spalte 85 som radialt strekker seg gjennom ringen 83. Den trinnvise spalten 85 har en åpningsdel 87 som strekker seg i radial retning i et plan rettvinklet til aksen av rotasjon til beskyttelseshylsen 23d for å aksialt forsegle ringen 83.

Fig. 6 viser en utførelse av en forseglingsanordning 65d med bare én ring 83 anbrakt i det ringromsformede sporet 69d. To eller flere ringer 83 kan selvfølgelig bli tilveiebrakt i sporet 69d, fortrinnsvis med dens trinnvise spalte 85 forskjøvet i radial retning. Stoppeelementer som vist ved 89 kan bli tilveiebrakt for å feste ringene 83 relativt til hverandre.

Fig. 7 viser et ringelement 71e som kan bli brukt som en variant til ringelement 71d i Fig. 6. Ringelelement 71e omfatter også en radial elastisk ring 83e med spor som anbringes i det ringromsformede sporet 69e til holderøret 21e. Ringen 83e har en åpning 85e som radialt og aksialt strekker seg gjennom ringen 83e. For å forhindre lekkasje gjennom åpningen 85e er minst to ringer 83e innlukket i det ringromsformede sporet 69e til holderøret 21e på en side ved side måte med spaltene 85e forskjøvet i radial retning. For å feste ringen 83e rotasjonsmessig i forhold til holderøret 21e omfatter én av flatene til ringen 83e en utsparing 91 med stoppeelementet utragende inn i utsparingen 91. I utførelsen i Fig. 7 overlapper utsparingen 91 radialt åpningen 85e slik at stoppeelementet 89e i det minste delvis lukker åpningen til spalten 85e.

Claims (10)

PATENTKRAV:

1. En borerørbeskyttelsessammenstilling omfattende

beskyttelseshylse (23b) tilpasset for å anordnes til en borerørstreng (7b) gjennom et fluidlager (25b) slik at den er koaksialt roterbar med hensyn til borerørstrengen (7b) og

en holdeanordning (21b, 35b) tilpasset for aksialt å holde beskyttelseshylsen (23b) med hensyn til borerørstrengen (7b),

hvori fluidlageret (25b) omfatter et par med lagerkomponenter omfattende beskyttelseshylsen og holdeanordningen (21b, 23b, 35b) koaksialt anordnet for å danne et par av lagerflater (39b, 41b) som er radialt motstående hverandre med en lageråpning (43b) som inneholder et smøremiddelfluid derimellom og videre omfatter et par med forseglingsanordninger (65) på en aksial avstand fra hverandre for å forsegle lageråpningen (43b) som er tilveiebrakt derimellom,

k a r a k t e r i s e r t v e d at hver forseglingsanordning (65) omfatter minst én forsegling (67) av labyrint-typen som har et ringromsformet spor (69) i et første ett (21b, 35b) av lagerkomponentene og minst ett ringelement (71) forseglende forseglet til et andre et (23b) av lagerkomponentene hvori minst ett ringelement (71) strekker seg radialt med radial klaring inn i det ringromsformede sporet knyttet dertil.

2. Borerørbeskyttelsessammenstillingen i henhold til krav 1, hvor hver forseglingsanordning (65) omfatter minst to forseglinger (67) av labyrint-typen anordnet med en aksial avstand fra hverandre og hvor en viskøs fluid er tilveiebrakt aksialt mellom forseglingene (67) av labyrint-typen til forseglingsanordningen (65).

3. Borerørbeskyttelsessammenstillingen i henhold til krav 1 eller 2, hvor ringelementet (71d; 71e) er en radial elastisk ring (83; 83e) med spor som har en åpning (85; 85e) som strekker seg radialt gjennom ringen (83; 83e).

4. Borerørbeskyttelsessammenstillingen i henhold til krav 1, hvor åpningen er en trinnvis åpning (85) som har en åpningsdel (87) som strekker seg i en radial retning av ringen (83).

5. Borerørbeskyttelsessammenstillingen i henhold til et hvilke som helst av kravene 1 til 4,

hvor fluidlageret (25) omfatter et par med lagerkomponenter omfattende beskyttelseshylsen og holdeanordningen (21, 23, 35) som er koaksialt anordnet for å danne et par med lagerflater (39, 41) som står radialt mot hverandre med en første lageråpning (43) som inneholder et smørefluid derimellom,

hvor beskyttelseshylsen (23) omfatter en ringromsformet utsparing (37) som har en bunn som danner en første én (39) av paret med lagerflater til den første lageråpningen (43) og ringromsformede innsideflater (45) på aksialt motstående sider av bunnflaten,

hvor holdeanordningen (21, 35) omfatter et ringromsformet utstikkende legeme (35) som radialt strekker seg inn i den ringromsformede utsparingen (37) og som har en ytre omkringliggende flate som danner en andre én (41) av paret med lagerflater (39, 41) til den første lageråpningen (43) og ringromsformede ytre, sideflater (47) på aksialt motstående sider av den ytre omkringliggende flaten, og

hvor den indre og den ytre sideflaten hver har en frustokonisk form og danner i par andre frustokoniske ringromsformede åpninger (49) inneholdende smørefluid.

6. Borerørbeskyttelsessammenstillingen som beskrevet i et hvilke som helst av kravene 1 eller 2,

hvor beskyttelseshylsen (23c) ved en radial avstand fra sin ytreflate er tilveiebrakt med et flertall kanaler (79) som er distribuert i radial retning av beskyttelseshylsen (23c) og aksialt strekker seg derigjennom, og

hvor beskyttelseshylsen (23c) videre omfatter endeløse bånd (77) hver lagd av et fleksibelt, friksjonsreduserende materiale og som er aksialt bevegbart utstrekt gjennom en assosiert kanal (79) og aksialt langs ytreflaten av beskyttelseshylsen (23c).

7. Borerørbeskyttelsessammenstilling som beskrevet i krav 6, hvor beskyttelseshylsen (23c) er tilveiebrakt med et flertall radialt utstikkende ribber (31c) som strekker seg i aksial retning og de endeløse båndene (77) strekker seg gjennom kanalene (79) som er tilveiebrakt i ribbene (31c).

8. Borerørbeskyttelsessammenstilling som beskrevet i et hvilke som helst av kravene 1 til 7,

hvor fluidlageret (25, 25b) omfatter et par med lagerkomponenter omfattende beskyttelseshylsen og holdeanordningen (21, 23, 35, 21c, 23b, 35b) som er koaksialt anordnet for å danne et par med lagerflater (39, 41, 39b, 41b) radialt motstående til hverandre med en lageråpning (43, 43b) inneholdende et fluid derimellom og

hvor lagerflaten (41) til minst én (21, 35, 21b, 35b) av lagerkomponentene er tilveiebrakt med minst ett ringromsformet spor (56, 75).

9. Borerørbeskyttelsessammenstilling som beskrevet i et hvilke som helst av kravene 1 til 8,

hvor holdeanordningen (21, 35) er et koblingsrørelement som har koblinger (17, 19) som skal sammenføyes med korresponderende koblinger (11, 13) til borerørseksjonene (9) aksialt ved begge endene.

10. Borerørbeskyttelsessammenstilling som beskrevet i krav 9,

hvor et flertall beskyttelseshylser (23) er roterbart anordnet på koblingsrørelementet.