NO344281B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av klorinneholdende forbindelser - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av klorinneholdende forbindelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO344281B1 NO344281B1 NO20074051A NO20074051A NO344281B1 NO 344281 B1 NO344281 B1 NO 344281B1 NO 20074051 A NO20074051 A NO 20074051A NO 20074051 A NO20074051 A NO 20074051A NO 344281 B1 NO344281 B1 NO 344281B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ppm
- solution
- sodium chloride
- preferably less
- salt solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 69
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 40
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 31
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 98
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 82
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 61
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 58
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 49
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 47
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 37
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 33
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 33
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 32
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 21
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 21
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 8
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 chloride anions Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001444 polymaleic acid Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 5
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- MEUIIHOXOWVKNP-UHFFFAOYSA-N phosphanylformic acid Chemical class OC(P)=O MEUIIHOXOWVKNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 10
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 3-(trimethylsilyl)propane-1-sulfonic acid Chemical compound C[Si](C)(C)CCCS(O)(=O)=O TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YADLKQDEUNZTLC-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ba] Chemical compound [Fe].[Ba] YADLKQDEUNZTLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- ISFLYIRWQDJPDR-UHFFFAOYSA-L barium chlorate Chemical compound [Ba+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O ISFLYIRWQDJPDR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L calcium chlorate Chemical compound [Ca+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O YALMXYPQBUJUME-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003843 chloralkali process Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- FVZVCSNXTFCBQU-UHFFFAOYSA-N phosphanyl Chemical group [PH2] FVZVCSNXTFCBQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910001427 strontium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/12—Chloric acid
- C01B11/14—Chlorates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
- C25B1/265—Chlorates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/06—Specific process operations in the permeate stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/12—Addition of chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
- B01D2311/251—Recirculation of permeate
- B01D2311/2512—Recirculation of permeate to feed side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
- B01D2311/252—Recirculation of concentrate
- B01D2311/2523—Recirculation of concentrate to feed side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2684—Electrochemical processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av klor eller natriumklorat ved å gå ut fra en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid og en forurensende mengde av polyvalente kationer. Fremgangsmåten omfatter de trinn som går frem av krav 1.
I vandige saltløsninger inneholdende minst 100 g/l natriumklorid fra en naturlig kilde er et flertall anioner og kationer, som magnesium, kalsium, strontium, jern og sulfat, til stede. I fremstillingsprosessen av salt og fremstillingsprosessene av produkter hvori salt er et råmateriale, må de fleste av disse anioner og kationer fjernes. Hittil har det generelt vært umulig å fjerne polyvalente ioner som kalsium, magnesium, strontium, jern, og/eller sulfat fra en vandig saltoppløsning i en signifikant grad annet enn ved hjelp av en prosess omfattende tilsetning av en stor mengde soda og konsentrert NaOH-oppløsning til den vandige saltoppløsning og underkaste oppløsningen flere avsetningstrinn (sedimenteringstrinn) hvoretter den vandige saltoppløsning underkastes en flertrinns fordampningsprosess. Det forholdsvis rene salt produsert på denne måten kan selges som det er og utgjør et egnet råmateriale for andre prosesser hvorav den viktigste er produksjonen av klorholdige forbindelser, som f.eks. klor og natriumklorat. For disse produksjonsprosesser av klorholdige forbindelser blir saltet på nytt oppløst i vann og kloridionene omsettes til klorholdige forbindelser ved hjelp av et oksidasjonstrinn, f.eks. ved hjelp av en elektrolyseprosess.
Den ovenstående tidligere prosess for fremstilling av klorholdige forbindelser omfatter mange trinn som krever store reaktorer og avsetningsbeholdere og senker derfor den etterstrebede lønnsomhet. Det kreves også en stor mengde kjemikalier, som soda og kaustisk alkali, som er uønsket. Videre krever den tidligere kjente prosess en ikke for forurenset vandig saltoppløsning som et utgangsmateriale, ettersom det er blitt klart at vandige saltoppløsninger omfattende en stor mengde forurensninger er umulig å rense i en tilstrekkelig grad ved bruk av den tidligere prosess.
Videre, hvis det ville være mulig i vesentlig grad å fjerne polyvalente ioner fra en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid, ville det ikke lenger være nødvendig først å fremstille et tørket salt, bare for at dette skulle oppløses på nytt i vann for videre bearbeiding i et etterfølgende trinn. Også, hvis det var mulig å fjerne polyvalente ioner fra en vandig oppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid i en større utstrekning ville denne vandige oppløsning kunne ha en lavere kvalitet, dvs. kunne inneholde en høyere mengde av uønskede polyvalente ioner, men den ville forbli egnet for produksjonen av klorholdige forbindelser.
Det foreligger følgelig et behov i markedet for en fremgangsmåte for fremstilling av klorholdige forbindelser hvori en vandig saltoppløsning omfattende minst 100 g/l natriumklorid, mer spesifikt en konsentrert saltoppløsning, renses til hovedsakelig å fjerne polyvalente ioner derfra, idet den rensede oppløsning deretter kan omsettes videre til å gi de klorholdige forbindelser.
US 5 858 240 beskriver en kloralkaliprosess hvori saltoppløsninger omfattende minst 50 g/l natriumklorid renses ved hjelp av et nanofiltreringstrinn for å fjerne uønskede ioner derfra og deretter omsettes til klor eller natriumklorat ved hjelp av et elektrolysetrinn. Retensjonen av kalsium og magnesium som omhandlet i dette dokument, er imidlertid fremdeles i behov for forbedring. Spesielt, som vist ved eksemplene i denne referanse, når mengden av natriumklorid i den vandige saltoppløsning økes, minsker retensjonen av kalsium sterkt, idet kalsiumretensjonen er 56,3 % når natriumkloridkonsentrasjonen er 139,6 g/l og bare 12,3 % når natriumkloridkonsentrasjonen er økt til 288,7 g/l. Følgelig blir rensetrinnet hvori disse uønskede ioner fjernes fra den vandige saltoppløsning mer omstendelig ettersom saltkonsentrasjonen øker, ettersom den (uønskede) passasje av kalsiumioner gjennom nanofiltreringsmembranen sammen med den rensede saltoppløsning øker betraktelig ved høyere saltkonsentrasjoner.
GB 2 395 946 vedrører en prosess hvori sjøvann renses for å underkaste oppløsningen et nanofiltreringstrinn. Sjøvannet sendes til en nanofiltreringsprosess med en høyere avstøtning av sulfationer i forhold til natriumioner eller kloridioner. Deretter sendes permeatet fra nanofiltreringsprosessen til en termisk avsaltingsprosess for å øke natriumkloridkonsentrasjonen i vannet. Endelig utfelles natriumkloridet i en krystallisator. Retentatet oppnådd etter nanofiltreringstrinnet kan tømmes ut til et utslipp, eller det kan sendes til en prosess for mineralutvinning av komponenter som magnesium, sulfat eller kalsium. Det nevnes at i nanofiltreringsprosessen må man sikre at saltkonsentrasjonen er tilstrekkelig lav til å hindre utfelling av kalsiumkarbonat. GB 2 395 946 viser ikke nanofiltrering av konsentrerte natriumkloridstrømmer, dvs. vandige saltløsninger omfattende minst 100 g/l natriumklorid. US 4 176 022 beskriver en metode for elektrolysering av en alkalimetallkloridsaltoppløsning i en elektrolysecelle med en anolyttavdeling separert fra en katolyttavdeling ved hjelp av en semipermeabel barriere idet fremgangsmåten omfatter at (i) en kalsiumionholdig saltoppløsning opprettholdes alkalisk, (ii) et fosfat valgt fra gruppen bestående av fosforsyre, natriumortofosfat, natriummetafosfat, natriumpolyfosfat, kaliumpolyfosfat, og blandinger derav tilsettes til den nevnte alkaliske saltoppløsning og danner en uoppløselig utfelling med den støkiometriske formel (CaX2) � (Ca(PO4)2)3hvori X er valgt fra grup pen bestående av F, Cl og OH, (iii) utfellingen separeres fra saltoppløsningen, (iv) saltoppløsningen, inneholdende mindre enn 20 deler per milliard kalsiumion mates til anolyttavdelingen i cellen, og (v) en elektrisk strøm føres gjennom cellen. Oppsummert beskriver denne referanse en fremgangsmåte for å fjerne kalsium fra en saltoppløsning hvori et tilsetningsstoff tilsettes til saltoppløsningen som vil danne et uoppløselig støkiometrisk kompleks med kalsiumionene til stede deri og som deretter skal fjernes ved filtrering og kastes. Denne referanse vedrører som en konsekvens ikke en prosess hvori tilsetningsstoffet kan resirkuleres, noe som gjør prosessen mindre økonomisk tiltrekkende. Videre ble det funnet at tilførselen som beskrevet i US 4 176 022 ikke er egnet for å bli underkastet et nanofiltreingstrinn, ettersom nanofiltreringsmembraner er sensitive for mekanisk skade i topplaget som skyldes hvilke som helst faststoffer som er til stede i tilførselen.
Det er nå funnet en fremgangsmåte for fremstilling av klorholdige forbindelser, spesielt klor og natriumklorat, hvori retensjonen av polyvalente ioner, som kalsium, i vandige oppløsninger inneholdende minst 100 g/l natriumklorid kan økes signifikant i ett trinn, slik at i et etterfølgende trinn kloridanionet kan direkte omsettes til å gi den ønskede klorholdige forbindelse.
Mer detaljert tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av klor eller natriumklorat ved bruk av en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid og en forurensende mengde så som minst 0,01 ppm (deler per million) av polyvalente kationer omfattende trinnene:
(i) fremstilling av en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid og minst 0,01 ppm polyvalente kationer ved å oppløse en natriumkloridkilde i vann, hvor de polyvalente kationer er magnesium, strontium, jern, barium, aluminium eller en blanding derav,
(ii) tilsetning av en effektiv mengde av minst én positiv retensjonsforbedrende komponent valgt fra gruppen bestående av (poly)karboksylsyrer, fosfinokarboksylsyrer, polyakrylsyrer, polymaleinsyrer, glukose, sukrose, sakkarose og natriumglukonat til den vandige oppløsning hvor den totale mengde av positive retensjonsforbedrende komponenter som tilsettes er minst 15 ppm,
(iii) deretter underkastes oppløsningen for et nanofiltreringstrinn, med en molekylvektsterskel på mellom 100 Da og 10.000 Dalton, slik at oppløsningen separeres i et retentat som er anriket på polyvalente kationer og et permeat som er den rensede vandige saltoppløsning,
(iv) kloridanionene i permeatet omsettes til klor eller natriumklorat ved hjelp av et elektrolysetrinn, og
(v) i det minste en del av retentatet resirkuleres til oppløsningstrinnet (i).
Med betegnelsen "positiv retensjonsforbedrende komponent" menes et hvilket som helst tilsetningsstoff som når det tilsettes til en vandig oppløsning omfattende kalsium og andre polyvalente kationer som magnesium, strontium, jern barium og/eller aluminium, vil føre til en økning i retensjon av kalsium og foretrukket også i retensjonen av en eller flere av de polyvalente kationer valgt fra gruppen bestående av magnesium, strontium, jern, barium og aluminium, når denne oppløsning underkastes et nanofiltreringstrinn. For å bestemme om et tilsetningsstoff er egnet for bruk som en positiv retensjonsforbedrende komponent PREC ("positive retention enhanding component") eller ikke i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan den følgende test anvendes.
En syntetisk saltoppløsning fremstilles ved å oppløse 1120 g ultrarent natriumklorid fra Merck i 3600 g vann. Deretter oppløses 17,04 g Na2SO4og 13,2 CaCl2i den syntetiske saltoppløsning. Den resulterende saltoppløsning, angitt som syntetisk saltoppløsning, mates til en DSS labstakk M20-enhet inneholdende 0,036 m2 av nanofiltreringsmembranen "Desal 5DK" (fra GE/Osmonics). Membranenheten opereres ved 30 bar trykk og omgivelsestemperatur med en tverrstrømningsmengde på 600 l/h. Enheten opereres i 1 time i en total resirkulasjonsmodus (retentat og permeat resirkuleres til tilførselsbeholderen). Deretter samles en permeatprøve på 50 ml og Ca-retensjonen bestemmes ved å måle Ca-konsentrasjonene av en permeatprøve og en retentatprøve etter surgjøring og fortynning med salpetersyre ved bruk av samtidig induktivt koblet plasma-emisjonsspektriometri (ICP-ES). Dette er en blindprøve. I et andre forsøk tilsettes 300 ppm av et tilsetningsstoff til den nevnte syntetiske rå saltoppløsning. Hvis en utfelling dannes er tilsetningsstoffet ikke ansett å være egnet for bruk som en positiv retensjonsforbedrende komponent PREC i prosessen ifølge oppfinnelsen. Hvis dannelsen av en utfelling ikke iakttas visuelt gjentas det nettopp beskrevne nanofiltreringsforsøk. Tilsetningsstoffet er ansett å være en positiv retensjonsforbedrende komponent PREC hvis det for Ca-retensjonen iakttas en absolutt økning på minst 5 % sammenlignet med blindprøven.
Det er overraskende blitt funnet at når den ovennevnte prosess anvendes, iakttas i trinn (iii) en absolutt økning i retensjonen av kalsium med minst 5 %, foretrukket 7 %, mest foretrukket minst 10 % sammenlignet med en prosess hvori den samme vandige oppløsning uten den positive retensjonsforbedrende komponent PREC underkastes et slikt nanofiltreringstrinn. Nevnte minst 5 % absolutt økning i retensjon kan oppnås for alle angitte vandige saltoppløsninger, dvs. oppløsninger med en natriumkloridkonsentrasjon i området fra 100 g/l opptil de konsentrasjoner som er mettet og endog overmettet i sin natriumkloridkonsentrasjon. Det bemerkes at hvis i en prosess hvori en vandig oppløsning som ikke omfatter en positiv retensjonsforbedrende komponent underkastes et nanofiltreringstrinn (dvs. i en blindprøve), er den observerte retensjon av kalsium allerede mellom 90 % og 97 %, men anvendelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse vil fremdeles resultere i en økning i retensjon, men den absolutte økning vil være mindre enn 5 % selv om den vil være minst en prosent. Det bemerkes at hvis retensjonen av kalsium allerede er mer enn 97 % for blindprøven må en økning i retensjonen etter tilsetning av en positiv retensjonsforbedrende komponent fremdeles forventes, men dette vil ikke lenger ha praktisk anvendelse. Foretrukket anvendes fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse derfor for en saltoppløsning hvori retensjonen av kalsium i fravær av en positiv retensjonsforbedrende komponent ligger mellom 2 og 97 %, mer foretrukket mellom 4 og 90 %, mest foretrukket mellom 5 og 75 %.
Det bemerkes videre at det også observeres en økning i retensjonen av andre polyvalente kationer til stede i den vandige saltoppløsning, som magnesium, strontium, jern barium, og/eller aluminium. Den observerte absolutte økning i retensjon overstiger vanlig også 5 %.
PREC anvendt i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er foretrukket valgt fra gruppen bestående polykarboksylsyrer, polyakrylater, polymaleinsyrer, og eventuelt også fosfino; sukkerarter i form av glukose, sukrose, sakkarose eller natriumglukonat.
Nitrogenholdige komponenter er mindre foretrukket ettersom de vil gi vanskeligheter i elektrolyseoperasjoner på grunn av dannelsen av NCl3. Spesielt når NCl3akkumuleres, som er tilfellet hvis klorgass flytendegjøres som vanlig i kommersielle elektrolyseoperasjoner, er dets dannelse meget uønsket på grunn av at det resulterende produkt er eksplosivt.
I en enda mer foretrukket utførelsesform er PREC valgt fra gruppen bestående av økologisk mer sunne komponenter: (poly)karboksylsyre, fosfinokarboksylsyre, polyakrylsyre, polymaleinsyre, glukose, sukkrose, sakkarose og natriumglukonat.
Mest foretrukket er en PREC valgt fra gruppen av de følgende forbindelser med store molekyler: fosfinokarboksylsyre, foretrukket anvendt som den 40 % vandige oppløsning "Bellsperse" 164 fra Jianghai Chemical Co.; polymaleinsyre, foretrukket anvendt som den 50 % vandige oppløsning "Drewsperse" 747A fra Ashland Inc.
Typisk er den totale mengde PREC-komponenter som må tilsettes i trinn (ii) i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse for å være effektiv (dvs. for å effektuere en absolutt 5 % økning i retensjon for i det minste det polyvalente kation kalsium sammenlignet med blindprøven), minst 15 ppm. Foretrukket er den totale mengde PREC-komponenter tilsatt i trinn (ii) i fremgangsmåten minst 25 ppm, mer foretrukket minst 35 ppm, og mest foretrukket minst 50 ppm. Foretrukket er den totale mengde PREC-komponenter tilsatt i trinn (ii) i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse mindre enn 5.000 ppm, mer foretrukket mindre enn 1.000, enda mer foretrukket mindre enn 500 ppm, og mest foretrukket mindre enn 350 ppm. PRC-komponentene kan tilsettes til den vandige saltoppløsning i ren form (fast eller flytende) eller som en oppløsning i vann.
En ytterligere fordel ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er at sulfationer som kan være til stede i en vandig saltoppløsning, vil også bli fjernet under nanofiltreringstrinnet på grunn av de generelt gode til utmerkede sulfatretensjonsegenskaper av nanofiltreringsmembranene egnet for bruk i den foreliggende prosess. Det lave sulfatinnhold i den rensede vandige saltoppløsning (dvs. permeatet fra trinn (iii) i den foreliggende prosess) har de følgende fordeler. For det første vil elektrolysetrinnet bli mindre forstyrret ved nærværet av hindrende sulfationer. For det andre blir spylestrømmen i det endelige oksidasjonstrinn, dvs. elektrolysetrinnet, signifikant redusert. I f.eks. klorproduksjonsprosessen resirkuleres utarmet saltoppløsning til saltoppløseren for på nytt å mette saltoppløsningen som stammer fra elektrolysecellene tilbake til foretrukket omtrent 310 g/l. En resirkulasjonsstrømning av utarmet saltoppløsning i konvensjonelle prosesser har typisk den ulempe at forurensninger i prosessen vil akkumulere, noe som krever nærværet av en rensing. Vanlig bestemmes størrelsen av rensestrømningen av konsentrasjonen av sulfat i den utarmede saltoppløsning som skal resirkuleres. Med nanofiltreringsprosessen ifølge oppfinnelsen kan mengden av sulfat i oppløsningen som underkastes elektrolysetrinnet minskes i sam menligning med de tidligere prosesser som ikke omfatter et nanofiltreringstrinn. Følgelig reduseres rensestrømningen og gjør prosessen enda mer økonomisk tiltrekkende.
For å oppnå den ovenfor angitte polyvalente kationfjerning trengs ikke noe etterfølgende krystallisasjonstrinn eller annen behandling av permeatet.
Som et resultat av den foregående prosess har den rensede vandige saltoppløsning som resulterer fra trinn (iii) slik renhet at den kan anvendes direkte for det etterfølgende trinn (IV) hvori den rensede vandige saltoppløsning er et råmateriale, dvs. produksjonen av de aktuelle klorholdige forbindelser.
De klorholdige forbindelser som kan fremstilles ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er klor og natriumklorat. Natriumklorat, NaClO3, er et hvitt, hygroskopisk krystallinsk faststoff. Den hurtige vekst i etterspørselen etter natriumklorat i løpet av de siste tiår skyldes mye innføringen av kloratavledet klordioksidbleking innenfor cellulose- og papirindustrien. Dets andre hovedanvendelse er som et mellomprodukt i produksjonen av klorater av andre metaller (f.eks. kaliumklorat anvendt i fyrstikker og eksplosiver, bariumklorat anvendt i fyrverkeri, og kalsiumklorat anvendt som et herbicid). Andre anvendelser er som et oksidasjonsmiddel i metallurgiske operasjoner og som et tilsetningsstoff i landbruksprodukter og fargestoffer.
Natriumklorat fremstilles ifølge denne oppfinnelse ved å underkaste permeatet oppnådd i trinn (iii) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for et konvensjonelt elektrolysetrinn, for å fremstille klor, natriumhydroksid, og hydrogen. Kloret og natriumhydroksidet omsettes for å danne natriumhypokloritt som så omdannes til klorat og klorid, foretrukket under kontrollerte betingelser av pH og temperatur, som generelt kjent innenfor dette området. Foretrukket blir permeatet først gjort svakt surt før det underkastes elektrolysetrinnet for å produsere natriumklorat. Videre inneholder oppløsningen foretrukket små mengder oksiderende midler som f.eks. kaliumdikromat for å hindre hydrogenet frigitt i elektrolysen i å redusere kloratet. Fast klorat kan separeres fra celleeffluenten ved fraksjonert krystallisasjon, som generelt kjent innenfor dette område.
Mest foretrukket er fremstillingen av klor. Klor fremstilles ifølge denne oppfinnelse ved å underkaste permeatet oppnådd i trinn (iii) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for et elektrolysetrinn, for å produsere klor, natriumhydroksid, og hydrogen, med elektrolysecellen hvori elektrolysetrinnet gjennomføres foretrukket ved at det er konstruert slik at reaksjonen mellom klor og kaustisk soda hindres, som generelt kjent innenfor dette området. Elektrolysetrinnet ifølge oppfinnelsen inkluderer elektrolyseprosesser som f.eks. membranelektrolyse, diafragmaelektrolyse, kloratelektrolyse, og kvikksølvelektrolyse. Mest foretrukket er trinnet et membranelektrolysetrinn.
Et eventuelt "polerings"-trinn kan utføres i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I en foretrukket utførelsesform finner et ytterligere "polerings"-trinn sted mellom trinn (iii) og trinn (iv) av prosessen. "Polerings"-trinnet kan inkludere tilførsel av den vandige oppløsning til en ionebytteprosess for å fjerne de siste spor av polyvalente ioner fra systemet. Spesielt når trinnet (iv) involverer et membranelektrolysetrinn er et ytterligere ionebyttetrinn mellom trinn (iii) og trinn (iv) sterkt foretrukket. Det bemerkes at i den vandige saltoppløsning som resulterer fra trinn (iii) i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er så mange polyvalente ioner allerede blitt fjernet slik at det eventuelle ionebyttetrinn kan gjennomføres med meget lave kjemikalieomkostninger.
Foretrukket omfatter den vandige saltoppløsning i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse minst 150 g/l natriumklorid, mer foretrukket minst 200 g/l, enda mer foretrukket minst 250 g/l, og enda mer foretrukket i det minste 300 g/l; mest foretrukket er en mettet natriumkloridoppløsning.
I en alternativ utførelsesform av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan konsentrasjonen av natriumklorid reguleres til å være minst 100 g/l i et trinn etter eller samtidig med tilsetningen av minst én positiv retensjonsforbedrende komponent PREC til den vandige oppløsning og før nanofiltreringstrinnet (iii).
Det bemerkes at betegnelsen "saltkilde" som anvendt heri er ment å navngi alle salter hvorav mer enn 25 vekt% er NaCl. Foretrukket inneholder slikt salt mer enn 50 vekt% NaCl. Mer foretrukket inneholder saltet mer enn 75 vekt% NaCl, mens et salt inneholdende mer enn 90 vekt% NaCl er mest foretrukket. Saltet kan være et solarsalt (salt oppnådd ved avdamping av vann fra saltoppløsning ved bruk av solvarme), stensalt, og/eller undergrunnssaltleier. Når den nevnte saltkilde oppløses i vann til å gi en vandig saltoppløsning omfattende minst 100 g/l natriumklorid vil den omfatte en total mengde på i det minste 0,01 ppm polyvalente kationiske forurensninger. Den nødvendige mengde av en eller flere positive retensjonsforbedrende komponenter PREC ifølge den foreliggende oppfinnelse tilsettes til den således fremstilte vandige oppløsning. Det er imidlertid også mulig å tilsette PREC komponentene til saltkilden før oppløsningstrinnet eller til vannet før oppløsningstrinnet. En kombinasjon av disse prosedyrer er også mulig.
Foretrukket er saltkilden et undergrunnssaltleie som utnyttes ved hjelp av oppløsningsgruvedrift. Hvis saltkilden er stensalt eller solarsalt blir det foretrukket transportert til en saltoppløsning hvortil vann tilsettes for å fremstille den vandige saltoppløsning ifølge den foreliggende oppfinnelse. Vannet kan være fra en hvilken som helst vannkilde konvensjonelt anvendt for dette formål som f.eks. brønnvann eller overflatevann.
I det minste en del av retentatet resirkuleres til oppløsningstrinnet (i). Følgelig blir det resirkulert til oppløseren eller til undergrunnssaltleiet. Resirkulering av retentatet til oppløseren eller undergrunnssaltleiet har de følgende fordeler. Den vandige saltoppløsning som underkastes nanofiltreringstrinnet omfatter i det minste en positiv retensjonsforbedrende komponent PREC. En resirkulering av retentatet til oppløseren reduserer således den mengde PREC som må tilsettes til nevnte vandige saltoppløsning. Videre, på grunn av at polyvalente ioniske forurensninger blir signifikant tilbakeholdt av nanofiltreringsmembranen, vil disse akkumulere i den saltoppløsning som resirkuleres til oppløseren eller undergrunnssaltleiet. De vil til slutt nå sine oppløselighetsgrenser og således bli avsatt, f.eks. i form av anhydritt eller polyhalitt, ved bunnen av oppløseren, hvor de lett kan fjernes via slammet, eller ved bunnen av hulrommet for undergrunnssaltleiet.
I denne utførelsesform er det mulig å tilsette et eller flere konvensjonelle retarderende midler som f.eks. beskrevet i EP 1 404 614 til oppløseren eller undergrunnssaltleiet for ytterligere å redusere mengden av forurensninger til stede i saltkilden og som vil oppløses i den vandige saltoppløsning.
I en ytterligere utførelsesform omfatter de polyvalente kationer i tillegg til kalsium de polyvalente kationer magnesium, strontium, jern, barium, aluminium eller en blanding av to eller flere av disse kationer. I en ytterligere utførelsesform er den forurensende mengde av polyvalente kationer i den vandige oppløsning som skal underkastes et nanofiltreringstrinn mindre enn 20.000 ppm og minst 0,01 ppm, mer foretrukket mindre enn 10.000 ppm, enda mer foretrukket mindre enn 4.000 ppm og mest foretrukket mindre enn 2.000 ppm. Foretrukket er den forurensende mengde minst 0,1 ppm, enda mer foretrukket minst 10 ppm, mest foretrukket minst 100 ppm.
I en ytterligere utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mengden av enten kalsium eller magnesium i den vandige saltoppløsning som skal underkastes et nanofiltreringstrinn mindre enn 2.000 ppm, foretrukket mindre enn 1.800 ppm, mer foretrukket mindre enn 1.600 ppm, mest foretrukket mindre enn 1.400 ppm. Mer foretrukket er den kombinerte mengde av kalsium og magnesium mindre enn 2.500 ppm, foretrukket mindre enn 2.000 ppm.
I enda en ytterligere utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mengden av sulfationer i den vandige oppløsning som skal underkastes nanofiltreringstrinnet mindre enn 75.000 ppm, foretrukket mindre enn 50.000 ppm, mer foretrukket mindre enn 25.000 ppm, mest foretrukket mindre enn 10.000 ppm, og mest foretrukket mindre enn 8.000 ppm.
Det bemerkes at "nanofiltreringsmembranen" som er anbrakt inne i en membran nanofiltreringsenhet, som referert til i hele denne fremstilling, er ment å angi en hvilken som helst konvensjonell nanofiltreringsmembran konstruert til selektivt å rejektere divalente og andre polyvalente anioner og har en molekylvektterskel på minst 100 Da, foretrukket minst 150 Da, og hvori molekylvektterskelen er høyst 25.000 Da, foretrukket høyst 10.000 Da, mer foretrukket høyst 2.500 Da, og mest foretrukket høyst 1.000 Da. Nanofiltreringssystemet anvender foretrukket semipermeable membraner av nanofiltreringstypen, som f.eks. de som selges som "Film Tec" NF270 (The Dow Chemical Company), "DESAL" 5DK, "DESAL" 5DL og "DESAL" 5HL (alle fra GE/Osmonics), "NTR" 7250 (Nitto Denko Industrial Membranes), og "AFC"-30 (fra PCI Membrane Systems Ltd). Disse og lignende membraner egnet for bruk i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er effektive for å rejektere en høy prosentandel av alle divalente anioner og spesielt sulfat og karbonat, som angitt ved en observert sulfatretensjon på mer enn 80 % og foretrukket mer enn 90 % under bearbeiding av en 1 g/l MgSO4oppløsning i demineralisert vann i fullresirkuleringsoperasjon, mens de tillater passasje gjennom membranen av en høy prosentandel av alle monovalente anioner og spesielt klorid og bromid, som angitt ved en kloridretensjon under 80 % og foretrukket under 70 % under bearbeiding av en 1 g/l NaCl-oppløsning i demineralisert vann i full resirkulasjonsoperasjon. Tester med disse oppløsninger bør gjennomføres ved omgivelsestemperatur, en membranfluks på mellom 20 l/m2�h og 30 l/m2.h, og en tverrstrømningshastighet for å unngå sterk konsentrasjonspolarisering. Natriumklorid- og magnesiumsulfatretensjoner i disse tester kan bestemmes ved bruk av kalibrerte ledningsevnemålinger. Selv om en nanofiltreringstype semipermeabel membran som f.eks. membrantypene nevnt tidligere er foretrukket, kan andre nanofiltreringsmembraner med disse høye divalente ionerejeksjonskarakteristikker fås i handelen og kan alternativt anvendes.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er videre illustrert ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempler
I eksemplene anvendes den følgende definisjon:
Retensjon = {1-(konsentrasjon av komponent i permeat/konsentrasjon av komponent i retentat)} x 100 %
Eksempel 1
Et forsøk ble gjennomført ved bruk av to membrantyper, en 10 cm spiralviklet "NF" 270 polyamid tynnfilm "NF"-membran (fra DOW Chemical Company "FilmTec") og en 10 cm spiralviklet "Desal" 5DK polyamid "NF"-membran (fra GE/Osmonics) med 7,6 m2 henholdsvis 8,4 m2 membran overflateareal. Membranmodulene ble testet i parallell i et forsøksanlegg som ble drevet i kontinuerlig tilførsels- og tappeoperasjonsmodus med en tverrstrømningsmengde på omtrent 3 m3/h per membranmodul. Moderlut oppnådd fra en natriumkloridkrystallisator ble tilført enheten. pH av moderluten var redusert til pH 10,7 ved bruk av en konsentrert (35 %) H2SO4oppløsning. Videre ble 101 ppm av den positive retensjonsforbedrende komponent tilsatt til moderluten ved tilsetning av 202 ppm "Drewsperse" 747A fra Ashland Inc., som er en 50 % vandig oppløsning av polymaleinsyre. Den resulterende moderlut som ble sendt til membranforsøksenheten, inneholdt blant annet 280 g/l NaCl, 0,25 mekv/l kalsium, 0,06 mekv/l strontium og 1.190 mekv/l SO 2-4. Hovedandelen av retentatet ble sirkulert til membrantilførselsledningen (tverrstrømsoperasjon) mens en del av retentatet ble spylt ut sammen med permeatet til å oppnå en konsentrasjonsfaktor (forholdet mellom frisk tilførselsstrømning og den utspylte retentatstrømning) på omtrent 1,3. Under membranfiltrering ved 32 bar trykk og 40 ºC ble det oppnådd kalsiumretensjoner på 99 % for "Desal" 5DK og "NF" 270 og strontiumretensjoner på 88 %.
Sammenligningseksempel 2
Et ytterligere forsøk ble utført ved bruk av to membrantyper, plan arkformet "NF" 270 polyamid tynnfilm "NF"-membraner (fra DOW Chemical Company "FilmTec") og planark "Desal" 5DK polyamid "NF"-membran (fra GE/Osmonics). Membrantypene ble testet samtidig i en DSS labstakkenhet, som ble operert i kontinuerlig tilførsels- og tappeoperasjonsmodus ved en krysstrømningsmengde på 600 l/h. Totalt 0,144 m2 membran overflateareal var installert. Moderlut oppnådd fra en natriumkloridkrystallisator ble levert til enheten. pH av moderluten ble redusert til pH 10,8 ved bruk av en konsentrert H2SO4-oppløsning. Ingen positiv retensjonsforbedrende komponent ble tilsatt. Moderluten sendt til DSS enheten inneholdt blant annet 1.150 mekv/l SO 2-4, 296 g/l NaCl, 1,3 mg/l Ca2+, og 655 mg/l Br-. Membranfiltrering ble utført ved 50 bar trykk og 32 ºC temperatur. Hovedandelen av retentatet ble resirkulert til membrantilførselsledningen (krysstrømsoperasjon) mens del av retentatet ble pumpet sammen med permeater til å oppnå en konsentrasjonsfaktor på omtrent 1,3. Membranene viste kalsiumretensjoner under 32 %.
Sammenligningseksempel 3
Et ytterligere forsøk ble utført ved bruk av to membrantyper, flatark "NF" 270 polyamid tynnfilm "NF"-membran (fra DOW Chemical Company "FilmTec") og flatark "Desal" 5DK polyamid "NF"-membran (fra GE/Osmonics). Membrantypene ble testet samtidig i en DSS labstakkenhet, som ble operert i en total resirkulasjonsmodus (totalt retentat og permeat ble resirkulert til membrantilførselsbeholderen) med en krysstrømningstakt på 600 l/h. Totalt 0,36 m2 membranoverflateareal var installert. Rå saltoppløsning oppnådd fra en saltkilde ble tilført til enheten. Ingen positiv retensjonsforbedrende komponent ble tilsatt. Den rå saltoppløsning sendt til DSS labstakkenheten inneholdt blant annet 1,21 g/l SO 2-4, 273 g/l NaCl, 3,3 mg/l strontium, 10,3 mg/l magnesium, og 494 mg/l Ca2+. Membranfiltrering ble utført ved 21 bar trykk og 22 ºC temperatur. "Desal" 5DK og "NF" 270 viste 36 % henholdsvis 24 % kalsiumretensjon, og strontiumretensjoner under 59 %. Magnesiumretensjonene for "Desal" 5DK og "NF" 270 ble funnet å være 68 % henholdsvis 66 %. Sulfatretensjonene for "Desal" 5DK og "NF" 270 ble funnet å være 94,2 % henholdsvis 95,9 %.
Eksempel 4
Et forsøk ble utført ved bruk av to membrantyper, en 10 cm spiralviklet "NF" 270 polyamid tynnfilm "NF" membran (fra DOW Chemical Company "FilmTec") og en 10 cm spiralviklet "Desal" 5DK polyamid "NF"-membran (fra GE/Osmonics) med henholdsvis 7,6 m2 og 8,4 m2 membranoverflateareal. Membranmodulene ble testet i parallell i et forsøksanlegg som ble operert i en kontinuerlig tilførsels- og tappeoperasjonsmodus ved en tverrstrømningstakt på 3,1 m3/h og 2,6 m3/h per membranmodul for "NF" 270 henholdsvis "Desal" 5DK. Moderlut oppnådd fra en natriumkloridkrystallisator ble tilført til enheten. pH i moderluten ble redusert til pH 10,6 ved bruk av en konsentrert (35 %) H2SO4-oppløsning. Videre ble 96 ppm av en positiv retensjonsforbedrende komponent tilsatt til moderluten ved tilsetning av 192 ppm "Drewsperse" 747A (se eksempel 1). Den resulterende moderlut sendt til membranforsøksanlegget inneholdt blant annet 280 g/l NaCl, 0,046 mekv/l fullstendig oppløst kalsium, og 1.125 mekv/l SO 2-4. Hovedandelen av retentatet ble resirkulert til membrantilførselslinjen (krysstrømningsoperasjon) mens del av retentatet ble spylt ut sammen med permeatet til å gi en konsentrasjonsfaktor (forholdet mellom frisk tilførselsstrømning og den utspylte retentatstrøm) på omtrent 1,3 og 1,2 for "NF" 270 henholdsvis "Desal" 5DK. Under membranfiltrering ved 32 bar trykk og 34 ºC og henholdsvis 39 ºC for "NF" 270 og "Desal" 5DK ble det oppnådd kalsiumretensjoner på henholdsvis 96 % og 97 % for "Desal" 5DK og "NF" 270.
Eksempel 5
Et ytterligere forsøk ble utført ved bruk av to membrantyper, flatark "NF" 270 polyamid tynnfilm "NF"-membran (fra DOW Chemical Company "FilmTec") og flatark "Desal" 5DK polyamid "NF"-membran (fra GE/Osmonics) og en rå saltoppløsning fra den samme kilde som angitt i sammenligningseksempel 3. Videre ble 300 ppm av en positiv retensjonsforbedrende komponent tilsatt til den rå saltoppløsning ved tilsetning av 600 ppm "Drewsperse" 747A (se eksempel 1). Membrantypene ble testet samtidig i en DSS labstakkenhet som ble operert i total resirkulasjonsmodus (totalt retentat og permeatene ble resirkulert til membrantilførselsbeholderen) med en krysstrømningstakt på 600 l/h. Totalt 0,216 m2 membranoverflateareal ble installert. Rå saltoppløsning oppnådd fra en saltkilde ble tilført enheten. Den rå saltoppløsning ble sendt til DSS labstakkenheten inneholdt blant annet 1,11 g/l SO 2-4, 289 g/l NaCl, 3,0 mg/l strontium, 10,1 mg/l magnesium og 490 mg/l Ca2+. Membranfiltrering ble gjennomført ved 31 bar trykk og 21 ºC temperatur. "Desal" 5DK og "NF" 270 viste 79 % henholdsvis 50 % kalsiumretensjon, strontiumretensjoner på henholdsvis 90 % og 70 % og magnesiumretensjoner på 93 % henholdsvis 79 %. Begge membranene viste 0,6 % kloridretensjon. "Desal" 5DK og "NF" 270 viste 96,8 % henholdsvis 98,5 % sulfatretensjon.
Sammenligningseksempel 6
Et elektrolyseforsøk ble utført ved bruk av en laboratoriemembran elektrolysecelle med permeatet produsert i sammenligningseksempel 3 som en tilførselsstrøm. Forsøkene ble utført med en konstant strømstyrke på 5A mellom anoden og katoden. Etter omtrent 3 timer ble elektrolyseprosessen stoppet på grunn av at potensialforskjellen over membranen oversteg 4V.
Eksempel 7
Et elektrolyseforsøk ble utført med det samme elektrolyseutstyr og under de samme prosessbetingelser som beskrevet i sammenligningseksempel 6, men nå ved bruk av permeatet produsert i eksempel 5. Etter 6 timers operasjon var laboratorieoppsatsen fremdeles i drift og potensialforskjellen over membranen var under 4V.
Som illustrert ved de foregående eksempler er retensjonen av kalsium- og strontiumioner ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen signifikant forbedret sammenlignet med prosesser hvor ikke noen positiv retensjonsforbedrende komponent tilsettes til den vandige saltoppløsning før den underkastes et nanofiltreringstrinn, og derfor kan den resulterende vandige saltoppløsning direkte og fordelaktig anvendes for å omsette kloridanionene til klor i en elektrolyseprosess.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av klor eller natriumklorat ved bruk av en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid og en forurensende mengde polyvalente kationer, omfattende trinnene
(i) fremstilling av en vandig saltoppløsning inneholdende minst 100 g/l natriumklorid og minst 0,01 ppm (deler per million) polyvalente kationer som kalsium ved oppløsning en natriumkloridkilde i vann, hvor de polyvalente kationene omfatter, ved siden av kalsium, de polyvalente kationene magnesium, strontium, jern, barium, aluminium eller en blanding av to eller flere av disse kationene,
(ii) tilsetning av en effektiv mengde av minst én positiv retensjonsforbedrende komponent valgt fra gruppen bestående av (poly)karboksylsyrer, fosfinokarboksylsyrer, polyakrylsyrer, polymaleinsyrer, glukose, sukrose, sakkarose og natriumglukonat til den vandige oppløsning, hvor den totale mengde av positiv retensjonsforbedrende komponenter som tilsettes er minst 15 ppm,
(iii) deretter underkasting av oppløsningen til et nanofiltreringstrinn ved bruk av en nanofiltreringsmembran med en molekylvektterskel på mellom 100 Da og 10.000 Dalton slik at oppløsningen separeres i et retentat som er anriket på polyvalente kationer, og et permeat som er den rensede vandige saltoppløsning, (iv) å omsette kloridanionene i permeatet til klor eller natriumklorat ved hjelp av et elektrolysetrinn, og
(v) resirkulere i det minste en del av retentatet til oppløsningstrinnet (i).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
k a r a k t e r i s e r t v e d at konsentrasjonen av natriumklorid kan reguleres til å være minst 100 g/l i et trinn etter eller samtidig med trinn (ii) med tilsetting av den positive retensjonsforbedrende komponent til den vandige oppløsning og før nanofiltreringstrinnet (iii).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
k a r a k t e r i s e r t v e d at den vandige oppløsning omfatter minst 150 g/l natriumklorid, foretrukket minst 200 g/l, og enda mer foretrukket minst 300 g/l, og er mest foretrukket en mettet natriumkloridoppløsning.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav 1 til 3, k a r a k t e r i s e r t v e d at den positive retensjonsforbedrende komponent tilsettes i trinn (ii) til den vandige oppløsningen i en mengde på minst 15 ppm, foretrukket minst 25 ppm, mest foretrukket minst 50 ppm.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav 1 til 4, k a r a k t e r i s e r t v e d at det positive retensjonsforbedrende middel tilsettes i trinn (ii) til den vandige oppløsningen i en menge på mindre enn 5.000 ppm, mer foretrukket mindre enn 1.000 ppm, og mest foretrukket mindre enn 350 ppm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
k a r a k t e r i s e r t v e d at i trinn (i) hvilke som helst av kalsium eller magnesium er til stede i den vandige oppløsning i en mengde mindre enn 2.000 ppm, foretrukket mindre enn 1.800 ppm, mer foretrukket mindre enn 1.600 ppm, og mest foretrukket mindre enn 1.400 ppm.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav 1 til 6, k a r a k t e r i s e r t v e d at i trinn (i) sulfatanioner er til stede i den vandige saltoppløsning i en mengde på mindre enn 75.000 ppm, foretrukket mindre enn 50.000 ppm, mer foretrukket mindre enn 25.000 ppm, mest foretrukket mindre enn 8.000 ppm.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav 1 til 7, k a r a k t e r i s e r t v e d at natriumkloridkilden er en naturlig saltkilde inneholdende mer enn 75 vekt% NaCl og mest foretrukket mer enn 90 vekt% NaCl.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65407805P | 2005-02-18 | 2005-02-18 | |
EP05106573 | 2005-07-18 | ||
PCT/EP2006/050870 WO2006087303A1 (en) | 2005-02-18 | 2006-02-13 | Process to prepare chlorine-containing compounds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20074051L NO20074051L (no) | 2007-11-15 |
NO344281B1 true NO344281B1 (no) | 2019-10-28 |
Family
ID=36168369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20074051A NO344281B1 (no) | 2005-02-18 | 2007-08-07 | Fremgangsmåte for fremstilling av klorinneholdende forbindelser |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HUE041348T2 (no) |
NO (1) | NO344281B1 (no) |
PT (1) | PT1848661T (no) |
TR (1) | TR201815516T4 (no) |
TW (1) | TWI429590B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013001620A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Evatech Corp | 弱酸性次亜塩素酸、並びにその製造装置および製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4038365A (en) * | 1975-12-03 | 1977-07-26 | Basf Wyandotte Corporation | Removal of low level hardness impurities from brine feed to chlorine cells |
US4176022A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-27 | Ppg Industries, Inc. | Removal of part per billion level hardness impurities from alkali metal chloride brines |
US20030000897A1 (en) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Mayers Mateo Jozef Jacques | Retarding agents for preparing purified brine |
-
2006
- 2006-02-13 HU HUE06708212A patent/HUE041348T2/hu unknown
- 2006-02-13 TR TR2018/15516T patent/TR201815516T4/tr unknown
- 2006-02-13 PT PT06708212T patent/PT1848661T/pt unknown
- 2006-02-17 TW TW095105512A patent/TWI429590B/zh active
-
2007
- 2007-08-07 NO NO20074051A patent/NO344281B1/no unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4038365A (en) * | 1975-12-03 | 1977-07-26 | Basf Wyandotte Corporation | Removal of low level hardness impurities from brine feed to chlorine cells |
US4176022A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-27 | Ppg Industries, Inc. | Removal of part per billion level hardness impurities from alkali metal chloride brines |
US20030000897A1 (en) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Mayers Mateo Jozef Jacques | Retarding agents for preparing purified brine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20074051L (no) | 2007-11-15 |
HUE041348T2 (hu) | 2019-05-28 |
TR201815516T4 (tr) | 2018-11-21 |
TW200635857A (en) | 2006-10-16 |
PT1848661T (pt) | 2018-11-09 |
TWI429590B (zh) | 2014-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2598339C (en) | Process to prepare salt | |
DK1848661T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CHLOR OR SODIUM CHLORATE | |
CA2584696C (en) | Method for crystallizing soluble salts of divalent anions from brine | |
JP2008516883A5 (no) | ||
EP0498484A1 (en) | Process for electrolytic production of alkali metal chlorate and auxiliary chemicals | |
CN108468065B (zh) | 一种氯酸钠和氯碱联合脱硝工艺 | |
DK2349928T3 (en) | METHOD OF PREPARING SODIUM CHLORIDE | |
RU2543214C2 (ru) | Способ комплексной переработки природных рассолов хлоридного кальциево-магниевого типа | |
CA2864478A1 (en) | Nanofiltration process for enhanced brine recovery and sulfate removal | |
Bargeman et al. | Nanofiltration as energy-efficient solution for sulfate waste in vacuum salt production | |
FI107810B (fi) | Menetelmä sulfaatin poistamiseksi alkalimetallikloraattiliuoksista ja menetelmä tällaisten alkalimetallikloraattien valmistamiseksi | |
US8021442B2 (en) | Process for the preparation of common salt of high purity from brines in solar salt pans | |
NO344281B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av klorinneholdende forbindelser | |
CA2181613C (en) | Impurity removal from sodium chlorate | |
CN101119928A (zh) | 制备含氯化合物的方法 | |
JP2017052656A (ja) | 次亜塩素酸カルシウム組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: OSLO PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7007 MAJORSTUA, 030 |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V., NL |