NO343902B1 - Omløpsanordning - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en omløpsanordning som brukes innen petroleumsproduksjonsindustrien. Mer bestemt vedrører den foreliggende beskrivelse en anordning og fremgangsmåte for fluidteknisk omgåelse av undergrunns anordninger, så som en undergrunns sikkerhetsventil, for å injisere et fluid til en nedihulls lokalisering.

Inne i strenger av produksjonsrør i underjordiske brønnboringer finnes det forskjellige blokkeringer. Nedihullskomponenter, så som ventiler, ledekiler, pakninger, plugger, glidende sidedører, strømningsreguleringsinnretninger, ekspansjonsmuffer, på/av-tilleggsutstyr, landingsnipler, doble kompletteringskomponenter og annet kompletteringsutstyr som kan hentes opp med rør kan blokkere utplasseringen av kapillarrørstrenger til underjordiske produksjonssoner og/eller forstyrre operasjonen av nedihullsutstyret. En eller flere av disse typer av blokkeringer eller verktøy er vist i de følgende US-patenter: Young, US 3,814,181; Pringle, US 4,520,870; Carmody et al., US 4,415,036; Pringle, US 4,460,046;

Mott, US 3,763,933; Morris, US 4,605,070 og Jackson et al., US 4,144,937.

Særlig, under omstendigheter hvor stimuleringsoperasjoner skal utføres på ikkeproduserende hydrokarbonbrønner, står blokkeringen i veien for operasjoner som er i stand til å frembringe fortsatt produksjon fra en brønn som lenge har vært ansett for å være uttømt. De fleste uttømte brønner mangler ikke hydrokarbonreserver, snarere er det naturlige trykk i den hydrokarbonproduserende sone ved et trykk som er mindre enn den hydrostatiske trykkhøyde i produksjonssøylen. Ofte vil sekundær utvinning og operasjoner med kunstig løft bli gjennomført for å hente ut de gjenværende ressurser, mens slike operasjoner er ofte for komplekse og kostbare til å gjennomføres på alle brønner. Heldigvis muliggjør mange nye systemer fortsatt hydrokarbonproduksjon uten kostbar sekundær utvinning og mekanismer med kunstig løft. Mange av disse systemer benytter periodisk injeksjon av forskjellige kjemiske substanser i produksjonssonen for å stimulere produksjonssonen, hvilket øker produksjonen av salgbare mengder av olje og gass. Blokkeringer i brønnene forhindrer imidlertid ofte utplassering av et hydraulisk injeksjonsledningsrør, typisk kapillarrør, til produksjonssonen, slik at stimuleringskjemikaliene kan injiseres. Videre, utplasseringen av et hydraulisk injeksjonsledningsrør kan forhindre operasjon av eventuelle eksisterende eller fremtidig ønskede nedihulls komponenter. For eksempel kan kapillarrør som strekker seg gjennom strømningsreguleringsorganet i en undergrunns sikkerhetsventil hindre operasjonen av strømningsreguleringsorganet, eller aktuering av strømningsreguleringsorganet kan resultere i avriving av kapillarrøret. Selv om mange av disse blokkeringer kan fjernes, er de typisk komponenter som er påkrevd for å opprettholde produksjon fra brønnen, slik at permanent fjerning ikke er mulig.

Den mest alminnelige av disse blokkeringer som finnes i produksjonsrørstrenger er undergrunns sikkerhetsventiler, oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til dette. Undergrunns sikkerhetsventiler, hydrauliske omløp og tilknyttede forbedringer ved disse er beskrevet i flere patentsøknader, inkludert: US serienr.60/522.499, innlevert 7. oktober 2004; US serienr.60/522.360, innlevert 20. september 2004; US serienr.60/522.498, innlevert 7. oktober 2004; US serienr.60/522.500, innlevert 7. oktober 2004; US serienr.60/593.216, innlevert 22. desember 2004; US serienr.60/593.217, innlevert 22. desember 2004; US serienr.60/595.137, innlevert 8. juni 2005; US serienr.60/595.138, innlevert 8. juni 2005; US serienr.10/708.338, innlevert 25. februar 2004; internasjonal søknad nr. PCT/US05/015081, innlevert 2. mai 2005; internasjonal søknad nr. PCT/US05/33515, innlevert 20. september 2005; internasjonal søknad nr. PCT/US05/035601, innlevert 7. oktober 2005; internasjonal søknad nr.

PCT/US05/036065, innlevert 7. oktober 2005; internasjonal søknad nr.

PCT/US05/046622, innlevert 7. oktober 2005 og internasjonal søknad nr.

PCT/US05/047007, innlevert 22. desember 2005.

Undergrunns sikkerhetsventiler blir typisk installert i strenger av produksjonsrør som er utplassert i underjordiske brønnboringer for å forebygge utslipp av fluider fra brønnboringen til overflaten. Uten sikkerhetsventiler kan brå økninger i nedihullstrekk føre til katastrofale utblåsinger av fluider inn i atmosfæren. Tallrike forskrifter for boring og produksjon over hele verden krever derfor at sikkerhetsventiler er på plass i strenger av produksjonsrør før visse operasjoner tillates å gå videre.

Sikkerhetsventiler tillater kommunikasjon mellom de isolerte soner og overflaten under normale tilstander, men er designet til å stenge når det eksisterer uønskede tilstander. En populær type av sikkerhetsventil blir vanligvis referert til som en overflatestyrt undergrunns sikkerhetsventil (surface controlled subsurface safety valve, SCSSV). SCSSVer inkluderer typisk et strømningsreguleringsorgan generelt i form av en sirkulær eller krum skive, en roterbar kule eller en tallerken, som går i inngrep med et korresponderende ventilsete for å isolere soner som er lokalisert ovenfor og nedenfor strømningsreguleringsorganet i undergrunnsbrønnen. Strømningsreguleringsorganet er fortrinnsvis konstruert slik at strømmen gjennom ventilsetet er så uinnskrenket som mulig. SCSSVer er typisk lokalisert inne i produksjonsrøret og isolerer produksjonssoner fra øvre partier av produksjonsrøret. Optimalt sett funksjonerer SCSSVer som tilbakeslagsventiler med høy klaring, ved at de tillater i hovedsak uinnskrenket strøm derigjennom når de er åpnet og fullstendig tetter av strøm i en retning når de er stengt. Særlig forebygger produksjonsrør sikkerhetsventiler fluider fra produksjonssoner i å strømme opp produksjonsrøret når de er stengt, men tillater likevel strøm av fluider (og bevegelse av verktøy) inn i produksjonssonen ovenfra (eksempelvis nedstrøms).

SCSSVer har vanligvis en styreledning som strekker seg fra ventilen, idet styreledningen er anordnet i et ringrom som er dannet av brønnfôringsrøret eller brønnboringen og produksjonsrøret, og som strekker seg overflaten. SCSSVer kan forankres i en hydraulisk nippel av en streng av produksjonsrør, idet den hydrauliske nippel tilveiebringer kommunikasjon med en styreledning. Trykk i styreledningen åpner ventilen, hvilket tillater produksjon eller inngang av verktøy gjennom undergrunns sikkerhetsventilen. Ethvert tap av trykk i styreledningen stenger typisk ventilen, hvilket forhindrer strøm fra den underjordiske formasjon til overflaten.

Strømningsreguleringsorganer får ofte tilført energi med et forbelastningsorgan (fjær, hydraulisk sylinder, gassladning og lignende, hvilket er velkjent innen industrien), slik at i en tilstand uten trykk, forblir ventilen stengt. I den stengte posisjon vil enhver oppbygging av trykk fra produksjonssonen nedenfor trykke strømningsreguleringsorganet mot ventilsetet og virke slik at det forsterker en eventuell tetning derimellom. Under bruk åpnes strømningsreguleringsorganene for å tillate fri strøm og bevegelse av produksjonsfluider og verktøy derigjennom.

Tidligere, for å installere et kjemikalie injeksjonsledningsrør rundt en produksjonsrørblokkering, måtte hele strengen av produksjonsrør hentes opp fra brønnen og injeksjonsledningsrøret inkorporeres i strengen før utbytting, hvilket ofte kostet millioner av dollar. Denne prosessen er ikke bare kostbar, men også tidkrevende, og dette kan således kun gjennomføres på brønner som har nok produksjonsevne til å rettferdiggjøre kostnaden. En enklere og mindre kostbar løsning ville bli godt mottatt innen petroleumsproduksjonsindustrien, og muliggjøre fortsatt operasjon av brønner som har blitt oppgitt av økonomiske årsaker.

US 3675720 A beskriver et brønnstrømningsstyringssystem for å produsere høye volumer av fluider fra en brønnformasjon, der systemet har en strømningsleder med en sikkerhetsventil som reagerer på forhåndsbestemte strømningsbetingelser for å stenge strømning gjennom strømningslederen og som kan styres fra overflaten. Et middel for injeksjon av kjemiske korrosjonsinhibitorer og andre behandlingsfluider inn i brønnfluidet er tilveiebrakt, som også gir midler for å laste eller stenge brønnen i tilfelle skade på brønnens overflateforbindelser eller andre nødvendige forhold. WO 2006/133351 A vedrører en fremgangsmåte og et apparat for kontinuerlig injisering av fluid i en brønnboring samtidig med at sikker ventiloperasjon opprettholdes. US 2006/0021750 A1 beskriver en fremgangsmåte og system for injisering av et behandlingsfluid inn i en brønn. US 4079998 A vedrører en nedihulls resirkulator for in situ gruvedrift. WO 2004/076797 A vedrører en fremgangsmåte og et apparat til ferdigstillelse av en brønn med rør innsatt gjennom en ventil.

Sammenfatning av oppfinnelsen

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en omløpsanordning som angitt i det selvstendige krav 1. Ytterligere trekk er angitt i de uselvstendige kravene 2 til 6.

Manglene ved kjent teknikk adresseres av en sammenstilling eller anordning for å injisere et fluid inn i en brønn. Mer spesifikt, en omløpsanordning for fluidteknisk å omgå en nedihullskomponent/nedihullskomponenter som er lokalisert i en streng av produksjonsrør, for å tillate injeksjon nedenfor nedihullskomponenten(e).

En omløpsanordning for å injisere et fluid inn i en brønn kan inkludere en rørformet mottaker som har en langsgående boring, idet den langsgående boring rommer en mottakskropp med en mottaksbeholderboring, en stinger som uttakbart er mottatt av mottaksbeholderboringen, idet stingeren har en fluidpassasje deri i kommunikasjon med en stingerport på en utvendig overflate av stingeren, og en omløpsvei som strekker seg fra en første omløpsport i mottaksbeholderboringen til en annen omløpsport på en utvendig overflate av den rørformede mottaker, idet stingerporten er i kommunikasjon med en første omløpsport når stingeren er i inngrep inne i mottaksbeholderboringen. Den rørformede mottaker, og alt som er festet til denne, kan plasseres på en landingsprofil i en streng av produksjonsrør ved hjelp av kabeloperasjon. Mottakskroppen kan være slik dimensjonert at fluidstrømmen gjennom den langsgående boring i den rørformede mottaker er mulig, uavhengig av tilstedeværelsen av stingeren.

Stingeren kan ha en sylindrisk kroppsseksjon og/eller en konisk neseseksjon. Den sylindriske kroppsseksjon kan ha stingerporten tildannet deri. En omløpsanordning kan inkludere et sett av radiale tetninger perifert i forhold til den sylindriske kroppsseksjon, stingerporten mellom settet av radiale tetninger og den første omløpsport i omløpsveien mellom settet av radiale tetninger. Den rørformede mottaker kan inkludere en ankersammenstilling på en proksimal ende av den rørformede mottaker, ankersammenstillingen mottatt av en landingsprofil av brønnen. Den rørformede mottaker kan være anordnet inline med et produksjonsrør i brønnen. Et rør eller en annen kropp med en langsgående boring kan være innfestet til en distal ende av den rørformede mottaker, idet den langsgående boring i røret eller kroppen er i kommunikasjon med den langsgående boring i den rørformede mottaker. Røret kan være, eller inkludere i sin langsgående boring, en undergrunns sikkerhetsventil og/eller en hydraulisk nippel. Et hydraulisk ledningsrør kan strekke seg fra den annen omløpsport til en annen lokalisering i umiddelbar nærhet av en distal ende av røret. Det hydrauliske ledningsrør kan være kapillarrør. Den rørformede mottaker og/eller rør kan utplasseres med kabel. En holdekilehenger kan være anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den rørformede mottaker, idet holdekilehengeren holder på plass en proksimal ende av det hydrauliske ledningsrør. Den rørformede mottaker og/eller stinger kan utplasseres via kabeloperasjon.

Et spor kan være tildannet i i det minste det ene av den utvendige overflate av den rørformede mottaker og en utvendig overflate av røret, idet sporet rommer et parti av det hydrauliske ledningsrør for å beskytte mot kontakt med boringen i produksjonsrøret. Omløpsanordningen kan inkludere en ring eller meie på den distale ende av røret, idet ringen eller meien har et spor som rommer et parti av det hydrauliske ledningsrør.

En konisk neseseksjon av stingeren kan inkludere et herdet materialbelegg eller være laget av herdet materiale, for eksempel karbid. Et oppstrøms parti av mottakskroppen kan inkludere et herdet materialbelegg eller være laget av herdet materiale. Neseseksjonen og/eller det oppstrøms parti av mottakskroppen kan være valgt for å minimere bevegelsesmotstanden og/eller abrasjon som oppleves av mottakskroppen på grunn av strøm av brønnfluid (eksempelvis produksjonsfluid) gjennom produksjonsrøret.

En flerhet av innrettingsfinner kan være anordnet på den utvendige overflate av stingeren for å innrette stingeren med mottaksbeholderboringen under innsetting deri. Den fremre kant av flerheten av innrettingsfinner kan ha kontakt med boringen i produksjonsrøret for å lette innretting. Flerheten av innrettingsfinner kan være av aluminium. En mekanisk lås kan være inkludert mellom den utvendige overflate av stingeren og mottaksbeholderboringen for å holde stingeren på plass deri.

En fremgangsmåte for å injisere et fluid i en brønn kan inkludere installering av en ankersammenstilling som er forbundet til en rørformet mottaker som har en langsgående boring i en landingsprofil i brønnen, idet den langsgående boring rommer en mottakskropp med en mottaksbeholderboring, anordning av en stinger fra en overflatelokalisering, gjennom brønnen, inn i mottaksbeholderboringen i mottakskroppen, idet stingeren tilveiebringer en fluidpassasje i kommunikasjon med overflatelokaliseringen og en stingerport på en utvendig overflate av stingeren anordnet mellom et sett av radiale tetninger, og injisering av fluid gjennom fluidpassasjen i stingeren, ut av stingerporten og inn i et ringrom mellom mottaksbeholderboringen og stingeren som avgrenset av settet av radiale tetninger, inn i en første omløpsport i mottaksbeholderboringen i kommunikasjon med en omløpsvei, og ut en annen omløpsport på en utvendig overflate av den rørformede mottaker. En distal ende av mottakeren kan være innfestet til et rør, idet en langsgående boring i røret er i kommunikasjon med den langsgående boring i den rørformede mottaker. Røret kan være eller inkludere en undergrunns sikkerhetsventil og/eller en hydraulisk nippel.

Trinnet med injisering av fluidet kan inkludere injisering av fluidet fra den annen omløpsport inn i et hydraulisk ledningsrør, eller kapillarrør, som strekker seg fra den annen omløpsport til en annen lokalisering oppstrøms for en distal ende av røret ved å omgå den langsgående boring i røret og således alt som er anordnet deri. Et hydraulisk ledningsrør kan være opphengt fra en holdekilehenger som er anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den rørformede mottaker.

Fremgangsmåten for å injisere fluidet inn i brønnen kan inkludere å la et brønnfluid strømme gjennom et hulrom som er dannet mellom en sammenstilling av stingeren og mottakskroppen og den langsgående boring i den rørformede mottaker. Brønnfluidet kan bringes til å strømme i en mengde som er tilstrekkelig til med slipevirkning å fjerne en innrettingsfinne som er anordnet på den utvendige overflate av stingeren. I tillegg kan innrettingsfinnematerialer (så som aluminiumlegeringer) velges til å oppløses i brønnboringsmiljøet. Stingeren kan fjernes fra mottaksbeholderboringen når det er ønskelig.

I en annen utførelse kan en omløpsanordning inkludere et produksjonsrør i en brønnboring med en øvre og en nedre hydraulisk nippel, en øvre rørformet ankertetningssammenstilling i inngrep inne i den øvre hydrauliske nippel, en nedre rørformet ankertetningssammenstilling i inngrep inn i den nedre hydrauliske nippel, en øvre hydraulisk styreledning som strekker seg fra en overflatelokalisering til den øvre hydrauliske nippel, en nedre hydraulisk styreledning som strekker seg fra overflatelokaliseringen til den nedre hydrauliske nippel, et første hydraulisk ledningsrør som strekker seg fra overflatelokaliseringen til en første omløpsport i en boring i den nedre hydrauliske nippel, idet den første omløpsport er anordnet mellom et sett av radiale tetninger, et annet hydraulisk ledningsrør som strekker seg fra en omløpsvei i den nedre rørformede ankertetningssammenstilling til en lokalisering oppstrøms for en distal ende av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, og omløpsveien i kommunikasjon med det annet hydrauliske ledningsrør og en annen omløpsport i en utvendig overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, hvor den annen omløpsport er i kommunikasjon med et ringrom som er dannet mellom den nedre rørformede ankertetningssammenstilling og boringen i den nedre hydrauliske nippel som avgrenset av settet av radiale tetninger. Omløpsanordningen kan inkludere en holdekilehenger som er anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, idet holdekilehengeren holder på plass en proksimal ende av det annet hydrauliske ledningsrør.

Den nedre rørformede ankertetningssammenstilling kan inkludere en undergrunns sikkerhetsventil som har et strømningsreguleringsorgan i kommunikasjon med en annen port på den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, den annen port i kommunikasjon med et ringrom som er dannet mellom den nedre rørformede ankertetningssammenstilling og den nedre hydrauliske nippel som avgrenset av et annet sett av radiale tetninger. Det første og annet sett av radiale tetninger kan ha minst én tetning felles. Den øvre rørformede ankertetningssammenstilling kan inkludere en undergrunns sikkerhetsventil med et strømningsreguleringsorgan i kommunikasjon med en port på den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling, porten i kommunikasjon med et ringrom dannet mellom den øvre rørformede ankertetningssammenstilling og en øvre hydraulisk nippel som avgrenset av et annet sett av radiale tetninger. Den nedre rørformede ankertetningssammenstilling kan inkludere en annen hydraulisk nippel deri i kommunikasjon med den nedre hydrauliske styreledning. Den øvre rørformede ankertetningssammenstilling kan inkludere en annen øvre hydraulisk nippel deri i kommunikasjon med den øvre hydrauliske styreledning.

En fremgangsmåte for å injisere et fluid i en brønn kan inkludere tilveiebringelse av et produksjonsrør i en brønnboring med en øvre og en nedre hydraulisk nippel, den øvre hydrauliske nippel i kommunikasjon med en øvre hydraulisk styreledning som strekker seg fra en overflatelokalisering og den nedre hydrauliske nippel i kommunikasjon med en nedre hydraulisk styreledning som strekker seg fra overflatelokaliseringen, installering av en øvre rørformet ankertetningssammenstilling i den øvre hydrauliske nippel, installering av en nedre rørformet ankertetningssammenstilling i den nedre hydrauliske nippel, injisering av fluidet fra overflatelokaliseringen gjennom et ringrom dannet mellom den nedre rørformede ankertetningssammenstilling og en boring i den nedre hydrauliske nippel som avgrenset av et sett av radiale tetninger i en annen omløpsport mellom settet av radiale tetninger på en utvendig overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, inn i en omløpsvei i den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, og inn i et annet hydraulisk ledningsrør i kommunikasjon med omløpsveien, en distal ende av det annet hydrauliske ledningsrør oppstrøms for en distal ende av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling.

Fremgangsmåten kan inkludere opphenging av det annet hydrauliske ledningsrør fra en holdekilehenger som er anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling. Fremgangsmåten kan inkludere aktuering av et strømningsreguleringsorgan i en overflatesikkerhetsventil som er anordnet i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling med den øvre hydrauliske styreledning. Fremgangsmåten kan inkludere aktuering av et strømningsreguleringsorgan i en undergrunns sikkerhetsventil som er anordnet i den nedre rørformede ankertetningssammenstilling med den nedre hydrauliske styreledning. I det minste ett av installeringstrinnene kan være via kabel.

En fremgangsmåte for å injisere et fluid i en brønn kan inkludere tilveiebringelse av et produksjonsrør i en brønnboring med en øvre og en nedre hydraulisk nippel, den øvre hydrauliske nippel i kommunikasjon med en øvre hydraulisk styreledning som strekker seg fra en overflatelokalisering og den nedre hydrauliske nippel i kommunikasjon med en nedre hydraulisk styreledning som strekker seg fra overflatelokaliseringen, installering av en øvre rørformet ankertetningssammenstilling i den øvre hydrauliske nippel, installering av en nedre rørformet ankertetningssammenstilling i den nedre hydrauliske nippel, forbindelse av de øvre og nedre hydrauliske nipler med en omløpspassasje som strekker seg derimellom, tilveiebringelse av et første hydraulisk ledningsrør som strekker seg fra overflatelokaliseringen til en stinger, hvor en proksimal ende av et annet hydraulisk ledningsrør er forbundet til den nedre rørformede ankertetningssammenstilling og en distal ende av det annet hydrauliske ledningsrør er anordnet oppstrøms for en distal ende av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, innsetting av stingeren i en mottaksbeholderboring i en mottakskropp som befinner seg i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling, og injisering av fluidet gjennom den første hydrauliske styreledning, ut av en stingerport på en utvendig overflate av stingeren, gjennom en øvre omløpsvei i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling, inn i den øvre hydrauliske nippel, gjennom omløpspassasjen inn i den nedre hydrauliske nippel, gjennom en nedre omløpsvei i den nedre rørformede ankertetningssammenstilling, og ut en distal ende av et annet hydraulisk ledningsrør, den proksimale ende av det annet hydrauliske ledningsrør i kommunikasjon med den nedre omløpsvei. Fremgangsmåten kan inkludere opphenging av det annet hydrauliske ledningsrør fra en holdekilehenger som er anordnet i en utsparing i en utvendig overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling. Fremgangsmåten kan inkludere aktuering av et strømningsreguleringsorgan i en undergrunns sikkerhetsventil anordnet i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling med den øvre hydrauliske styreledning. Fremgangsmåten kan inkludere aktuering av et strømningsreguleringsorgan i en undergrunns sikkerhetsventil anordnet i den nedre rørformede ankertetningssammenstilling med den nedre hydrauliske styreledning. I det minste ett av installeringstrinnene kan være via kabel.

Kort beskrivelse av tegningene

Figur 1 er et perspektivriss av en omløpsanordning.

Figur 2 er et perspektivriss tett på av en holdekilehenger som er forbundet til omløpsanordningen på figur 1.

Figur 3 er et snittriss av holdekilehengeren på figur 2.

Figur 4 er et perspektivriss tett på av holdekilehengeren på figur 2 frakoplet fra omløpsanordningen.

Figur 5 er et snittriss av holdekilehengeren på figur 4.

Figur 6 er et perspektivriss av en stinger.

Figur 7 er et snittriss av stingeren på figur 6.

Figur 8 er et snittriss av en stinger anordnet i mottaksbeholderboringen i en rørformet mottaker i to deler av en omløpsanordning.

Figur 9 er et skjematisk riss av en rørformet mottaker i to deler av en omløpsanordning, i henhold til en utførelse av oppfinnelsen.

Figur 10 er et snittriss av den rørformede mottaker i to deler på figur 9.

Figur 11 er et tverrsnittsriss av den rørformede mottaker i to deler på figur 10, slik den ses langs linjene 11-11.

Figur 12 er et snittriss av en stinger anordnet i mottaksbeholderboringen i en rørformet mottaker i en del av en omløpsanordning.

Figur 13 er et skjematisk riss av en rørformet mottaker i en del av en omløpsanordning.

Figur 14 er et snittriss av den rørformede mottaker i en del på figur 13. Figur 15 er et tverrsnittsriss av en rørformet mottaker i en del på figur 14, slik den ses langs linjene 15-15.

Figur 16 er et skjematisk riss av en omløpsanordning installert i et produksjonsrør i en brønn.

Figur 17 er et skjematisk riss av en omløpsanordning installert i et produksjonsrør i en brønn, i henhold til en utførelse av oppfinnelsen.

Figur 18 er et snittriss av en stinger anordnet i mottaksbeholderboringen av en rørformet mottaker i to deler av en omløpsanordning som inkluderer en omløpsvei tilbakeslagsventil.

Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelser

Det vises innledningsvis til figur 1, hvor det vises en holdekilehengende omløpsanordning 100 for å injisere et fluid i en brønn. Fluidomløpsanordningen 100 er fortrinnsvis tett holdt på plass inne i en streng av produksjonsrør for å tillate fluid å omgå røret 106, og således alt som måtte være i boringen i røret 106. Ettersom en streng av produksjonsrør typisk har en landingsprofil for mottak av en forankringssammenstilling, kan omløpsanordningen 100 inkludere, eller være innfestet til, en ankersammenstilling, for eksempel på en proksimal ende 102, for tilbakeholdelse i en brønn.

En landingsprofil av typen med hydraulisk nippel og respektiv ankersammenstilling som uttakbart er mottatt deri kan ses på figur 16. Enhver type av ankersammenstilling kan brukes til å holde på plass en omløpsanordning 100 i et produksjonsrør. Hvis det er ønskelig kan en tetning være tildannet mellom ankersammenstillingen og produksjonsrøret, for å rute strømmen av fluider i et produksjonsrør gjennom den langsgående boring i omløpsanordningen 120.

Tilsvarende kan den utvendige overflate av en omløpsanordning 100 selv inkludere en tetning eller et pakningselement for å tette den utvendige overflate av omløpsanordningen 100 til boringen i en streng av produksjonsrør.

Røret 106 kan inneholde, eller være, enhver nedihullskomponent inkludert, men ikke begrenset til, ventiler, ledekiler, pakninger, plugger, glidende sidedører, strømningsreguleringsinnretninger, ekspansjonsmuffer, på/av-tilleggsutstyr, landingsnipler, doble kompletteringskomponenter og annet røropphentbart kompletteringsutstyr. Omløpsanordningen 100 tillater et hydraulisk ledningsrør 108 å være i kommunikasjon nedenfor røret 106, uavhengig av om den indre boring i røret 106 tillater fluidstrøm. For eksempel, hvis røret 106 er en undergrunns sikkerhetsventil, tillater omløpsanordningen 100 at et fluid injiseres fra den proksimale ende 102, gjennom det hydrauliske ledningsrør 108 til den distale ende 110, uavhengig av posisjonen til et hvilket som helst strømningsreguleringsorgan som befinner seg i røret 106. Selv om røret 106 er beskrevet i form av en undergrunns sikkerhetsventil, kan røret 106 være enhver nedihullskomponent, og er videre ikke begrenset til rørformer. Det hydrauliske ledningsrør 108, som kan være et kapillarrør eller et annet rør med liten diameter, kan strekke seg nedenfor den distale ende 104 av omløpsanordningen 100 hvis dette er ønskelig. For eksempel kan den distale ende 110 av det hydrauliske ledningsrør 108 strekke seg nedover gjennom boringen i produksjonsrøret, inn i en produksjonssone i en brønnboring. Den distale ende 110 av det hydrauliske ledningsrør 108 kan inkludere et injeksjonshode (ikke vist), hvilket er kjent for en med ordinær fagkunnskap innen teknikken. En valgfri meie eller ring 114 kan installeres til den distale ende av røret 106. Ringen 114 inkluderer et spor 116 for å tillate passasje av det hydrauliske ledningsrør 108. Sporet 116 og/eller ringen 114 kan velges slik at en utvendig diameter av ringen 114 strekker seg radialt lenger enn det hydrauliske ledningsrør 108 for å beskytte det hydrauliske ledningsrør 108 mot skade, for eksempel for å beskytte mot knusende kontakt med boringen i et produksjonsrør hvor omløpsanordningen 100 blir anordnet.

I den viste utførelse inkluderer omløpsanordningen 100 en rørformet mottaker 120 for uttakbart mottak av en stinger 150 (se fig.6-7). Den rørformede mottaker 120 inkluderer en mottakskropp 170 (vist klarere på fig.10-11) som gjør det mulig for stingeren 150 å kommunisere med det hydrauliske ledningsrør 108 samtidig som strøm gjennom den langsgående boring 180 fremdeles tillates.

Mottakskroppen 170 kan være forbundet til, eller dannet som en del av, den rørformede mottaker 120 ved hjelp av hvilke som helst midler som er kjent for en med ordinær fagkunnskap innen teknikken. Ettersom det hydrauliske ledningsrør 108 kan strekke seg enhver lengde inn i en brønn fra den rørformede mottaker 120, kan en lengde av hydraulisk ledningsrør 108 som benyttes resultere i en betydelig vekt som bæres av omløpsanordningen 100. For å tilveiebringe bæring inkluderer den rørformede mottaker 120 en holdekilehenger 122 for å henge opp det hydrauliske ledningsrør 108 derfra.

Det vises nå til fig.2-5, hvor en ytterligere detalj av holdekilehengeren 122 er tilveiebrakt. Selv om en distal ende 124 av holdekilehengeren 122 er illustrert idet den bærende holdes på plass av en fatning 126 som er tildannet i en distal vegg av utsparingen 118 i den rørformede mottaker 120, kan hvilke som helst midler for forbindelse av holdekilehengeren 122 til omløpsanordningen 100 som er tilstrekkelig til å bære vekten av det hydrauliske ledningsrør 108 brukes. Sporet 128 muliggjør passasje av det hydrauliske ledningsrør 108, og kan tilveiebringe beskyttelse for den hydrauliske kontakt 108, for eksempel mot kontakt med en boring i et produksjonsrør under plasseringen av omløpsanordningen 100 i produksjonsrøret. Hvis røret 106 har en utvendig diameter som er stor nok til å forhindre den lineære bane av det hydrauliske ledningsrør 108, kan et spor også være tilføyd i den utvendige overflate av røret 106, lignende sporet 128 i den rørformede mottaker 120.

Fig. 3 er et snittriss som illustrerer holdekilehengeren 122. Holdekilehengeren 122 inkluderer en avsmalnende boring 132 som er i inngrep med holdekiler 130, hvilket er kjent for en med ordinær kunnskap innen teknikken. En aksial last mot den smale, avsmalnede ende av den avsmalnende boring 132, typisk referert til nedover i hullet, tildeler en friksjonsvekselvirkning mellom den utvendige overflate av det hydrauliske ledningsrør 108 og den innvendige overflate av holdekilene 130, for å forhindre bevegelse derimellom. I et slikt inngrep blir vekten av det hydrauliske ledningsrør 108 i hovedsak båret av holdekilehengeren 122 istedenfor konnektoren 136. Konnektoren 136 er forbundet til en annen omløpsport 138 av omløpsveien. Konnektoren 136 er typisk utilstrekkelig til å bære en omfattende lengde av det hydrauliske ledningsrør 108.

Konnektoren 136 tilveiebringer en tettet forbindelse mellom den proksimale ende 122 av det hydrauliske ledningsrør 108 og en annen omløpsport 132 av omløpsveien 140 i den rørformede mottaker 120, videre omtalt nedenfor med henvisning til fig.8-11. Den annen omløpsport 138 er fortrinnsvis tildannet i en proksimal ende av utsparingen 118. En valgfri rørdel 134 er anordnet for å holde holdekilene 130 på plass inne i den avsmalnende boring 132 i holdekilehengeren 122, for eksempel under innsetting av det hydrauliske ledningsrør 108. Figur 4 illustrerer den sirkulære profil av den distale ende 124 av holdekilehengeren 122. Figur 5 er et riss tett på av det hydrauliske ledningsrør 108 holdt på plass av holdekiler 130 av holdekilehengeren 122.

Det vises nå til fig.6-7, hvor en utførelse av en stinger 150 er illustrert. Stingeren 150 tilveiebringer en fluidpassasje 156 som har en forbindelse på en proksimal ende 152 til et ledningsrør 160 som typisk strekker seg til overflaten, for eksempel for å tilføre det fluid som skal injiseres. Fluidpassasjen 156 i stingeren 150 er i videre kommunikasjon med en eller flere stingerporter (158, 158’) i den utvendige overflate av stingeren 150. Selv om to stingerporter (158, 158’) er vist, kan en eller flere stingerporter (158, 158’) benyttes. Et sett av radiale tetninger (162, 164) er anordnet til å fremme tettende inngrep med mottaksbeholderboringen 172 i mottakskroppen 170, beskrevet nedenfor i detalj med henvisning til fig.8. Et annet sett av radiale tetninger (162, 164’) kan valgfritt være inkludert hvis ytterligere tetninger er ønskelig. Innrettingsfinner (166, 166’) kan være tilføyd til den utvendige overflate av stingeren 150 for å fremme innsetting av stingeren 150 i mottaksbeholderboringen 172 i mottakskroppen 170. Selv om hvert sett av tilstøtende innrettingsfinner (166 eller 166’) er illustrert med fire finner, kan enhver flerhet av innrettingsfinner (166, 166’) brukes. To sett av innrettingsfinner (166, 166’) er vist, men ethvert enkeltstående eller flerhet av sett av innrettingsfinner (166, 166’) kan anvendes på stingeren 150. Det ytterste parti av innrettingsfinner (166, 166’) kan ha kontakt med den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120 for å innrette stingeren 150 og mottaksbeholderboringen 172. Innretting er ikke begrenset til finner, og enhver innrettingsanordning kan benyttes. Den distale ende 154 av stingeren 150 kan inkludere en konisk nesekonus 168 for ytterligere å bistå ved innsetting i mottaksbeholderboringen 172 i mottakskroppen 170.

Fig. 8 illustrerer en stinger 150 som uttakbart er mottatt i mottaksbeholderboringen 172 i mottakskroppen 170. Når den er sammenstilt på denne måte, tillater omløpsanordningen 100 at et fluid injiseres gjennom stingeren 150 for å strømme inn i omløpsveien 140, som er i kommunikasjon med det hydrauliske ledningsrør 108, idet det hydrauliske ledningsrør 108 strekker seg inn i produksjonsrøret oppstrøms for omløpsanordningen 100. Stingeren 150 settes inn i mottaksbeholderboringen 172 inntil stingerporten(e) (158, 158’) er i kommunikasjon med den første omløpsport 178. Den første omløpsport 178 er tildannet i mottaksbeholderboringen 172 og er i kommunikasjon med omløpsveien 140.

Skulderen 176 som er dannet på den utvendige overflate av stingeren 150 begrenser aksial innsetting av stingeren 150 inn i mottaksbeholderboringen 172 på grunn av kontakt med en respektiv skulder i den proksimale ende av mottakskroppen 170. En ytterligere ekstra fordel ved aksial begrensing av innsettingen av stingeren 150 med en skulder 176, eller et hvilket som helst begrensende middel som er kjent innen teknikken, er den aksiale innretting av stingerporten (158, 158’) med den første omløpsport 178. Den radiale innretting av en stingerport (158, 158’) med den første omløpsport 178 er ikke påkrevd i den illustrerte utførelse som benytter radiale tetninger (162, 164; 162’, 164’).

Det vises nå til fig.8-11, for å lette kommunikasjon mellom en stingerport (158, 158’), og således det tilkoplede ledningsrør 160, og den første omløpsport 178, og således det tilkoplede ledningsrør 108; er i det minste én radial tetning (162, 162’) anordnet på et proksimalt parti av stingeren 150 sett fra stingerportene (158, 158’), og minst én radial tetning (164, 164’) er anordnet på et distalt parti av stingeren 150, sett fra stingerportene (158, 158’). I et slikt arrangement strømmer et fluid som er injisert gjennom fluidpassasjen 156 i stingeren 150 ut av stingerportene (158, 158’) og inn i et ringrom som er dannet mellom mottaksbeholderboringen 172 og den utvendige overflate av stingeren 150, idet ringrommet er avgrenset av settet av radiale tetninger (eksempelvis den proksimale radiale tetning 162 og den distale radiale tetning 164). Fluidet som injiseres i ringrommet kan da strømme inn i den første omløpsport 178 i mottaksbeholderboringen 172, inn i den tilkoplede omløpsvei 140, og ut det hydrauliske ledningsrør 108, inn i brønnen. Omkretshulrommet 174 kan valgfritt være tildannet i mottaksbeholderboringen 172 i umiddelbar nærhet av den første omløpsport 178, for å hjelpe strømmen av injisert fluid ved tilveiebringelse av et større hulrom mellom mottaksbeholderboringen 172 og den utvendige overflate av stingeren 150. Selv om de er vist anordnet i et mottaksspor i den utvendige overflate av stingeren 150, kan radiale tetninger (162, 164; 162’, 164’) være anordnet i et mottaksspor i mottaksbeholderboringen 172. Beskrivelsen er ikke begrenset til den utførelse som anvender radiale tetninger (162, 164; 162’, 164’), ettersom ethvert tettende middel som tilveiebringer kommunikasjon mellom en stingerport (eksempelvis stingerport 158’) og en første omløpsport 178 kan brukes. I en slik utførelse kan radial innretting av stingerporten 158’ med den første omløpsport 178 oppnås ved hvilke som helst midler som er kjent innen teknikken.

Ettersom den rørformede mottaker 120 fortrinnsvis kan holdes tettende på plass i et produksjonsrør, blir ethvert brønnfluid som strømmer gjennom produksjonsrøret avledet gjennom den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120. Den distale ende 186 i den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120 er i kommunikasjon med den langsgående boring i røret 106 (se fig.1). Den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120 kan lettere ses på fig.1011. Mottakskroppen 170, med eller uten stingeren 150 i inngrep deri, er fastholdt inne i den langsgående boring 160 i den rørformede mottaker 120. Ettersom mottakskroppen 170 er en hindring for fluidstrøm gjennom den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120, kan partiet av den langsgående boring 180 i umiddelbar nærhet av mottakskroppen 170 bue utover til en større diameter. Det resulterende utvidede parti av strømningsboringen 180’ av den langsgående boring 180 i umiddelbar nærhet av mottakskroppen 170 kan således være dimensjonert til å tillate hovedsakelig den samme strøm som partiet av den langsgående boring 180 med opprinnelig (eksempelvis ikke-utvidet) diameter. Fig.11 er et riss av den proksimale ende 102 av den rørformede mottaker 120, og viser profilen av strømningsboringen 180’ og stinger mottaksbeholderboringen 172. Som vist på fig.9 og 11 kan den distale ende 184 av mottakskroppen 170 være utformet til å minimere strømningsavbruddet i mottakskroppen 170. For eksempel kan den distale (eksempelvis oppstrøms) ende 184 av mottakskroppen 170 ha en spiss tupp som ligner den som er på baugen av et skip, eller en hvilken som helst annen profil for å maksimere fluidstrøm gjennom den langsgående boring 180. Selv om mottakskroppen 170 er vist montert på skrå i forhold til lengdeaksen for det distale parti av den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120, kan mottakskroppen 170 være i en hvilken som helst posisjon og/eller lokalisering i den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120.

Som det lettere ses på fig.9, et valgfritt annet løp eller vei 190 som strekker seg gjennom den rørformede mottaker 120 tillater kommunikasjon fra en proksimal ende 102 av den rørformede mottaker 120 til en port 188 på den distale ende 186 av den rørformede mottaker 120. Ettersom den distale ende 186 av den rørformede mottaker typisk har røret 106 innfestet dertil, kan et ledningsrør som strekker seg til den proksimale ende 102 av den rørformede mottaker 120 være i kombinasjon med røret 106 gjennom porten 188 av den annen vei 190. I en slik utførelse kan enhver hydraulisk aktuert innretning inne i røret 106, for eksempel et stengeorgan av en undergrunns sikkerhetsventil, aktueres gjennom den annen vei 190. Videre, istedenfor at røret 106 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan den langsgående boring i det tilknyttede rør 106 ha en landingsprofil tildannet deri, idet en slik landingsprofil, typisk referert til som en landingsnippel, kan være en hydraulisk nippel ved tilveiebringelse av et ledningsrør i røret 106 med utstrekning fra landingsprofilen til porten 188 for å muliggjøre kommunikasjon med den annen vei 190.

Fig. 12 er en annen utførelse av en rørformet mottaker 120 med en stinger 150 i inngrep deri. En mekanisk lås er tilføyd mellom den utvendige overflate av stingeren 150 og mottaksbeholderboringen 172 for å holde stingeren 150 på plass deri. Den mekaniske lås som er vist er en låsering 192. Låseringen 192 er anordnet i et spor 194 i stingeren 150 og mottatt av et respektivt spor 196 som er dannet i mottaksbeholderboringen 172. Spor (194, 196) og låseringen 192 kan være valgt av materialsammensetning og/eller geometrisk tilstrekkelig til å danne en gjensidig fastholdende stinger 150 inne i mottaksbeholderboringen 172. Hvis opphenting av stingeren 150 er ønskelig, kan stingeren 150 belastes aksialt, for eksempel gjennom det innfestede ledningsrør 160 fra overflatelokaliseringen eller en tilknyttet kabel, for å kople fra den mekaniske lås. For eksempel kan låseringen 192 være valgt til å svikte eller kople fra ved et ønsket nivå av kraft for å tillate frigjøring av stingeren 150 fra mottaksbeholderboringen 172 i den rørformede mottaker 120. Selv om en utførelse av en mekanisk lås er illustrert, kan ethvert middel for låsing av stingeren 150 inne i mottakerrøret 120 benyttes. Videre, det er ikke påkrevd at stingeren 150 strekker seg gjennom den distale ende 184 av mottakskroppen 170, som vist. Den distale ende 184 av mottakskroppen 170 kan være utformet uten en port for utgang av stingeren 150, slik at den distale ende 184 av mottakskroppen 170 omfatter den distale ende 154 av stingeren 150 for å skjerme den distale ende 154 mot strømmen av brønnfluider.

Fig. 12 og 18 illustrerer videre en tilbakeslagsventil 198 i omløpsveien 140 for å forhindre strømmen av fluider inn i omløpsveien 140 fra den annen omløpsport 138. Selv om det er illustrert slik, kan i det minste en tilbakeslagsventil være inkludert med et hvilket som helst fluidteknisk ledningsrør i, eller forbundet til, omløpsanordningen 100. For eksempel kan en tilbakeslagsventil være tilføyd til det hydrauliske ledningsrør 108.

Den rørformede mottaker 120 på fig.9-11 er en rørformet mottaker i to deler. Mottakskroppen 170 av den rørformede mottaker 120 som inneholder mottaksbeholderboringen 172 er en separat kropp 182 som er innfestet til den andre kroppen for å danne den rørformede mottaker 120. Fig.13-15 illustrerer en rørformet mottaker 120A i én del. Det vises at den distale ende 184 av mottakskroppen 170 kan være en separat komponent som er innfestet til mottakskroppen 170, for eksempel for å danne et distalt endeparti 184 av et herdet og/eller fluidteknisk abrasjonsbestandig materiale. Selv om den er illustrert som en enkeltstående rørformet mottaker i to deler, vil en med ordinær fagkunnskap innen teknikken forstå at enhver flerhet av komponenter kan brukes til å danne den rørformede mottaker (120, 120A) eller en hvilken som helst komponent i omløpsanordningen 100.

For å sammenstille omløpsanordningen 100 på fig.1-11 er det tilveiebrakt en rørformet mottaker 120. En ønsket lengde av hydraulisk ledningsrør 108 er forbundet til den rørformede mottaker 120. Den distale ende 110 av det hydrauliske ledningsrør 108, som kan inkludere et injeksjonshode tilfestet dertil, anordnes i produksjonsrøret før, under eller etter at forbindelsen av holdekilehengeren 122 av den rørformede mottaker 120 er utført. Den proksimale ende 112 av det hydrauliske ledningsrør 108 anordnes gjennom holdekilehengeren 122 og konnektoren 136 festet til den proksimale ende 112. Holdekilehengeren 122 kan deretter settes inn i fatningen 126 (se fig.9) som er dannet i utsparingen 118 av den rørformede mottaker 120, mer spesifikt, den distale ende 124 av holdekilehengeren 122 mottas av en fatning 126 som er tilstrekkelig til å bære enhver last som tildeles av lengden av hydraulisk ledningsrør 108 som der henger ned.

Røret 106, som for eksempel kan være en undergrunns sikkerhetsventil eller en landingsprofil, blir forbundet til den distale ende 186 av den rørformede mottaker 120. Røret 106 og den rørformede mottaker 120 kan være utformet i en enkelt del, hvis dette er ønskelig. Røret 106 og den rørformede mottaker 120 kan føyes sammen ved hjelp av en hvilken som helst forbindelse som er kjent innen teknikken. Hvis røret 106 inkluderer en hydraulisk aktuert innretning, for eksempel et stengeorgan i en undergrunns sikkerhetsventil 106, kan porten 188 på den distsale ende 186 av den rørformede mottaker 120 forbindes til den hydraulisk aktuerte innretning. Et annet løp eller vei 190 forbinder porten 188 til et ledningsrør, for eksempel en hydraulisk styreledning som strekker seg fra en overflatelokalisering, idet den hydraulisk aktuerte innretning i røret 106 kan aktueres gjennom den hydrauliske styreledning. I konfigurasjonen på fig.1 vil en hydraulisk styreledning som strekker seg til røret 106 være på utsiden av den utvendige overflate av den rørformede mottaker 120, og følgelig utsettes for skade under installasjonen av den rørformede mottaker 120 i et produksjonsrør. Ved bruk av en annen vei 190 innenfor den rørformede mottaker 120 sin vegg, blir en slik hydraulisk styreledning beskyttet mot knusende kontakt mellom den utvendige overflate av den rørformede mottaker 120 og produksjonsrøret som rommer den rørformede mottaker 120.

På lignende måte kan den annen vei 190 forbindes til et ledningsrør, for eksempel en hydraulisk styreledning, ved kommunikasjon med en hydraulisk nippel. Ved å tilføye et anker, som beskrevet med henvisning til fig.16-17, til den rørformede mottaker 120, kan den rørformede mottaker holdes på plass inne i landingsprofilen av den hydrauliske nippel. Som vist på fig.9 kan radiale tetninger være montert i spor (199A, 199B) for å tilveiebringe en tetning med boringen i den hydrauliske nippel. En port på den utvendige overflate av den rørformede mottaker 120 mellom de radiale tetninger (199A, 199B) tillater kommunikasjon med en port som er tildannet i boringen av den hydrauliske nippel. Sammenstilt på denne måte er ethvert ledningsrør som strekker seg til porten i boringen i den hydrauliske nippel i kommunikasjon med den annen vei 190, porten 188, og således ethvert ledningsrør i røret 106 som er festet til den distale ende 186 av den rørformede mottaker 120.

Ved å benytte en rørformet mottaker 120 som har en utvendig diameter som i det minste er lik den utvendige diameter av røret 106 pluss den utvendige diameter av det hydrauliske ledningsrør 108, kan det hydrauliske ledningsrør 108 strekke seg hovedsakelig lineært fra holdekilehengeren 122 (eksempelvis når den er anordnet i fatningen 126). Et spor 128 i den utvendige overflate av den rørformede mottaker 120 tillater beskyttelse av det hydrauliske ledningsrør 108, for eksempel mot knusing av det hydrauliske ledningsrør 108 ved kontakt med en produksjonsrørboring. For ytterligere beskyttelse kan en valgfri ring 114 som har en utvendig diameter som ligner den utvendige diameter av den rørformede mottaker 120 og et spor 116 som ligner sporet 128 være installert på en distal ende av røret 106 for å tilveiebringe ytterligere beskyttelse av det hydrauliske ledningsrør 108. Spor (116, 128) er fortrinnsvis radialt innrettet. En slik sammenstilling, som vist på fig.1, kan deretter festes til en ankersammenstilling, som videre beskrevet med henvisning til den utførelse som er vist på fig.16-17.

Ankersammenstillingen er fortrinnsvis festet til den proksimale ende 102 av sammenstillingen på fig.1. En brønn, eller mer spesifikt, et produksjonsrør, har typisk en korresponderende landingsprofil for å motta ankersammenstillingen.

Omløpsanordningen 100, uten stingeren 150, kan deretter anordnes i produksjonsrøret. Ettersom omløpsanordning 100 ikke krever kjøring av nytt produksjonsrør, kan operasjonen gjennomføres via kabel, hvilket typisk er betydelig mindre kostbart enn en kveilrørsjobb eller en annen operasjon i brønnen. Omløpsanordningen 100 uten stingeren 150 plasseres i produksjonsrøret og bringes i inngrep inne i en landingsprofil, som kan være en hydraulisk nippel. Etter installasjon kan brønnfluid deretter bringes til å strømme gjennom produksjonsrøret med strømmen av brønnfluid rutet gjennom den langsgående boring i røret 106 og den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120, inkludert strømningsboringen 180’. I en slik konfigurasjon, hvis røret 106 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan strømmen i produksjonsrøret reguleres ved aktuering av strømningsreguleringsorganet i undergrunns sikkerhetsventilen.

Stingeren 150 gjør det mulig å injisere fluid i brønnen fra en overflatelokalisering. Stingeren 150 er festet til en distal ende av ledningsrøret 160, et ledningsrør og en stinger kan imidlertid være utformet som en enhetlig sammenstilling. Stingeren 150 blir da innsatt i produksjonsrøret ved hjelp av hvilke som helst midler som er kjent innen teknikken, og senket inntil de mottas av mottaksbeholderboringen 172. Som vist på fig.8 kan innrettingsfinner 166 brukes til hjelp ved innretting av stingeren 150 og mottaksbeholderboringen 172. En mekanisk lås mellom stingeren 150 og mottaksbeholderboringen 172 kan bringes i inngrep, for eksempel stingerlåseringen 192 og mottaksbeholderboringens spor 196 på fig.12.

Fluid kan deretter pumpes fra overflatelokaliseringen gjennom ledningsrøret 160, inn i fluidpassasjen 156 i stingeren 150, og ut stingerporter (158, 158’).

Ettersom radiale tetninger (162, 164) tetter ringrommet mellom stingeren 150 og mottaksbeholderboringen 172, blir fluidet først injisert inn i omløpsporten 178, som på lignende måte er lokalisert mellom radiale tetninger (162, 164). Fluid fra den første omløpsport 178 kan da strømme inn i omløpsveien 140 som strekker seg gjennom den rørformede mottaker 120 og inn i et hydraulisk ledningsrør 108 som er festet til den annen omløpsport 138, klarere vist på fig.3. Fluid kan derfor injiseres gjennom det hydrauliske ledningsrør 108 til enhver ønsket lokalisering i brønnen. Ettersom det hydrauliske ledningsrør 108 ikke strekker seg inne i røret 106, blir enhver nedihulls komponent som befinner seg i boringen 106, eller enhver nedihulls komponent som brukes istedenfor røret 106, omgått. Vekt av stingeren 150, aksial last fra ledningsrøret 160 og/eller en mekanisk lås kan holde stingeren 150 på plass inne i mottaksbeholderboringen 172, for eksempel for å motstå den kraft som blir tildelt av fluidinjeksjonen. Omløpsanordningen 100 tillater at en nedihulls komponent (eksempelvis element 106) i et brønnverktøy blir omgått. Stingeren 150 kan fjernes på ethvert tidspunkt hvis dette er ønskelig, for eksempel før fjerning av den rørformede mottaker 120 og det innfestede rør 106 fra produksjonsrøret.

Den langsgående boring i røret 106, for eksempel en undergrunns sikkerhetsventil, er i kommunikasjon med den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120. Ved tett å holde sammenstillingen av røret 106 og den rørformede mottaker 120 på plass inne i produksjonsrøret, blir alt fluid som strømmer gjennom produksjonsrøret rutet gjennom de langsgående boringer deri. Hvis røret 106 for eksempel er en undergrunns sikkerhetsventil, kan ethvert strømningsreguleringsorgan av denne aktueres til å begrense strøm av fluid gjennom de langsgående boringer, og således begrense strøm inne i produksjonsrøret. Omløpsanordningen 100 tillater injeksjon av fluid inn i den oppstrøms sone (eksempelvis den sone som er tettet fra overflaten ved hjelp av strømningsreguleringsorganet i en utførelse av undergrunns sikkerhetsventilen i røret 106) gjennom det hydrauliske ledningsrør 108 som er hengt fra den rørformede mottaker 120. Ettersom omløpsanordningen 100, inkludert stingeren 150, det innfestede ledningsrør 160 og det hydrauliske injeksjonsledningsrør 108 totalt befinner seg inne i boringen i produksjonsrøret, er det ikke påkrevd at noen injeksjonsledninger kjøres på utsiden av produksjonsrøret.

Brønnfluider strømmer typisk gjennom produksjonsrør ved en høy hastighet som kan erodere enhver kropp som strekker seg inn i strømningsløpet for brønnfluidene. Med fornyet henvisning til fig.8, de valgfrie innrettingsfinner 166 er laget av et mykt materiale, for eksempel aluminium, som i betydelig grad kan fjernes eller på annen måte kan eroderes eller slites bort ved strøm av et brønnfluid. Ettersom innrettingsfinner 166 kan forhindre strømmen av fluid gjennom den langsgående boring 180 i den rørformede mottaker 120, kan slik fjerning av innrettingsfinner 166 etter inngrep med mottaksbeholderboringen 172 utføres. Som videre illustrert på fig.8, for å hindre abrasjon eller erosjon av stingeren 150, kan den koniske neseseksjon 168 som er utsatt for strøm av brønnfluid være dannet av, eller belagt med, et erosjonsbestandig materiale, for eksempel karbid. Som man lettere kan få øye på, på fig.15, kan den distale ende 184 av mottakskroppen 170 være dannet av, eller belagt med, et erosjonsbestandig materiale, for eksempel karbid og/eller den distale ende 184 kan være utformet til å minimere bevegelsesmotstand, og således minimere erosjon, hvilket er kjent av en med ordinær fagkunnskap innen teknikken.

Fig. 16 illustrerer en annen utførelse av en omløpsanordning 200.

Produksjonsrør 210, anordnet i brønnboringen WB, inkluderer doble landingsprofiler (202, 203), her vist som hydrauliske landingsprofiler, også referert til hydrauliske nipler. De hydrauliske nipler (202, 203) tjener som landingsprofiler for å holde nedihulls komponenter, typisk undergrunns sikkerhetsventiler, på plass, samtidig som det sørges for at et ledningsrør strekker seg der til for kommunisering med nedihulls komponenten som holdes på plass deri. Doble landingsprofiler (202, 203) er fordelaktige når doble undergrunns sikkerhetsventiler er ønsket. For eksempel, ettersom en sammenstilling som holdes på plass i en hydraulisk nippel (202, 203) kan være en hindring for adkomst gjennom produksjonsrøret 210, kan sammenstillingen hentes opp fra overflaten for å tillate adkomst til produksjonsrøret 210. De øvre 202 og/eller nedre 203 hydrauliske nipler kan være utformet som en del av produksjonsrøret 210, eller som delsammenstillinger som er skrudd, eller på annen måte innfestet, inline med produksjonsrøret 210, som vist.

Den øvre hydrauliske nippel 202 inkluderer landingsprofilen 202’. Den øvre hydrauliske styreledning 204 strekker seg fra en overflatelokalisering til den øvre hydrauliske nippel 202, mer spesifikt til en port i boringen i den øvre hydrauliske nippel 202.

Den nedre hydrauliske nippel 203 inkluderer landingsprofilen 203’. Den nedre hydrauliske styreledning 206 strekker seg fra en overflatelokalisering til den nedre hydrauliske nippel 203, mer spesifikt, til en port i boringen i den nedre hydrauliske nippel 203. Det første hydrauliske ledningsrør 208 strekker seg fra en overflatelokalisering til den nedre hydrauliske nippel 203, mer spesifikt en annen port (eksempelvis en omløpsport) i boringen i den nedre hydrauliske nippel 203. Den øvre hydrauliske styreledning 204, nedre hydrauliske styreledning 206 og det første hydrauliske ledningsrør 208 strekker seg fortrinnsvis fra produksjonsrøret 210 til overflatelokaliseringen gjennom det ringrom som er dannet mellom brønnboringen WB og den utvendige overflate av produksjonsrøret 210, men kan være et løp eller en vei inne i veggen av produksjonsrøret 210.

Øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 inkluderer et anker 222 for inngrep i den øvre landingsprofil 202’. En port i den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 er avgrenset av et sett av radiale tetninger (224A, 224B) mellom den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 og boringen i den øvre hydrauliske nippel 202. Ettersom sonen 228 derimellom inkluderer en port i boringen i den øvre hydrauliske nippel 202 i kommunikasjon med den øvre hydrauliske styreledning 204, kan fluid tilveiebringes til den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220.

For eksempel, hvis den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan strømningsreguleringsorganet 226 være i kommunikasjon med porten i den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220. Konfigurert på denne måte kan den øvre hydrauliske styreledning 204 brukes til å aktuere strømningsreguleringsorganet 226. Hvis den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 tilveiebringer en annen øvre hydraulisk nippel i boringen i denne, kan den øvre hydrauliske styreledning 204 på lignende måte tilveiebringe fluid for å tillate aktuering av en nedihulls komponent som er forankret i den annen øvre hydrauliske nippel (ikke vist). Selv om de øvre 202 og nedre 203 hydrauliske nipler er vist i umiddelbar nærhet, kan de være anordnet med en hvilken som helst avstand mellom seg.

Oppstrøms fra den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 er det en nedre rørformet ankertetningssammenstilling 230. Den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 inkluderer et anker 232 for inngrep inne i den nedre landingsprofil 203’. En første port i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 er avgrenset av et sett av radiale tetninger (234A, 234B) mellom den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 og boringen i den nedre hydrauliske nippel 203. Ettersom sonen 238A derimellom inkluderer en port i boringen i den nedre hydrauliske nippel 203 i kommunikasjon med den nedre hydrauliske styreledning 206, kan fluid tilveiebringes til den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230.

For eksempel, hvis den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan strømningsreguleringsorganet 236 være i kommunikasjon med porten i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 i sone 238A. Konfigurert på denne måte kan den nedre hydrauliske styreledning 206 brukes til å aktuere strømningsreguleringsorganet 236. Hvis den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 er en annen nedre hydraulisk nippel, kan den nedre hydrauliske styreledning 206 på lignende måte tilveiebringe fluid for å tillate aktuering av en nedihulls komponent som er forankret i den annen nedre hydrauliske nippel (ikke vist).

Den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 i omløpsanordningen 200 inkluderer videre en omløpsvei 214 derigjennom. Det første hydrauliske ledningsrør 280 strekker seg fra overflatelokaliseringen til den første omløpsport i boringen i den nedre hydrauliske nippel 203.

En annen omløpsport i omløpsveien 214, i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230, er avgrenset av et sett av radiale tetninger (234B, 234C) mellom den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 og boringen i den nedre hydrauliske nippel 203. Ettersom sonen 238B derimellom inkluderer en første omløpsport i boringen i den nedre hydrauliske nippel 203 i kommunikasjon med det første hydrauliske ledningsrør 208, kan fluid tilveiebringes til omløpsveien 214.

Omløpsveien 214 strekker seg til en port på den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230, idet porten tilveiebringer en forbindelse til et annet hydraulisk ledningsrør 216. Ettersom det annet hydrauliske ledningsrør 216 strekker seg på utsiden av strømningsreguleringsorganet 236, kan fluid injiseres fra en overflatelokalisering, gjennom det første hydrauliske ledningsrør 208, omløpsveien 214, det annet hydrauliske ledningsrør 216 og inn i brønnboringen WB. Holdekilehengeren 240, som ligner holdekilehengeren som er beskrevet med henvisning til fig.1-5, kan brukes til å bære det annet hydrauliske ledningsrør 216, idet holdekilehengeren er anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230. Meien 242 med et spor som mottar det annet hydrauliske ledningsrør 216 kan valgfritt brukes, på lignende måte som ringen 114 i den utførelse som er vist på fig.1, for å beskytte det hydrauliske ledningsrør 216 mot kontakt med boringen i produksjonsrøret under innsettingen av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 i produksjonsrøret. Ringen 114 og/eller meien 242 kan brukes sammen med enhver utførelse av oppfinnelsen for å beskytte et hydraulisk ledningsrør, som kan være et kapillarrør.

Settet av radiale tetninger (234A, 234B; 234B, 234C) som avgrenser sone 238A (eksempelvis aktuering av strømningsreguleringsorganet 236) og sone 238B (eksempelvis fluidinjeksjon) kan benytte en felles radial tetning 234B derimellom, som vist, eller separate radiale tetninger (det vil si bytte ut den radiale tetning 234B med to separate radiale tetninger).

For å bruke omløpsanordningen 200 blir produksjonsrøret 210 med øvre 202 og nedre 203 hydrauliske nipler plassert i en brønnboring WB. Den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 og den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 anordnes inne i den langsgående boring 212 i produksjonsrøret 210 og bringes i inngrep inne i de respektive øvre 202 og nedre 203 hydrauliske nipler, fortrinnsvis med den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 installert først. Operasjonen kan gjennomføres via kabel, hvilket typisk er betydelig mindre kostbart enn en kveilrørsjobb eller andre operasjoner i brønnen. Det annet hydrauliske ledningsrør 216 blir fortrinnsvis forbundet til den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 ved overflatelokaliseringen. Brønnfluider som strømmer gjennom den langsgående boring 212 i produksjonsrøret 210 rutes gjennom de langsgående boringer i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 220 og den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 230 ved hjelp av tetninger i hver rørformede ankertetningssammenstilling. Strømningsreguleringsorganer (226, 236) i omløpsanordningen 200 kan aktueres fra overflatelokaliseringen gjennom øvre 204 henholdsvis nedre 206 hydrauliske styreledninger, for å regulere strømmen av brønnfluid gjennom den langsgående boring 212 i produksjonsrøret 210. Fluid kan injiseres inn i brønnen gjennom det første hydrauliske ledningsrør 208, omløpsveien 214, det annet hydrauliske ledningsrør 216 og inn i brønnboringen WB uavhengig av posisjonen til det ene eller det annet strømningsreguleringsorgan (226, 236).

Selv om den er illustrert med undergrunns sikkerhetsventilutførelse av rørformede ankertetningssammenstillinger (220, 230), kan en ankertetningssammenstilling inkludere enhver kombinasjon av anker (222, 232) og nedihulls komponent(er). En ankertetningssammenstilling kan være ikke-rørformet .

Fig. 17 illustrerer en tredje utførelse av en omløpsanordning 300.

Produksjonsrøret 310, anordnet i brønnboringen WB, inkluderer doble landingsprofiler (302, 303), her vist som hydrauliske landingsprofiler, også referert til som hydrauliske nipler. Hydrauliske nipler (302, 303) funksjonerer som landingsprofiler for å holde nedihullskomponenter, typisk undergrunns sikkerhetsventiler, på plass, under tilveiebringelse av et ledningsrør som strekker seg der til for kommunisering med nedihullskomponenten som holdes på plass deri. Doble landingsprofiler (302, 303) er fordelaktige når doble undergrunns sikkerhetsventiler er ønskelige. For eksempel, ettersom en sammenstilling som holdes på plass i en hydraulisk nippel (302, 303) kan være en hindring for atkomst gjennom produksjonsrøret 310, kan sammenstillingen hentes opp fra overflaten for å tillate atkomst til produksjonsrøret 310. Øvre 302 og/eller nedre 303 hydrauliske nipler kan være tildannet som del av produksjonsrøret 310, eller som delsammenstillinger som er skrudd eller på annen måte innfestet inline med produksjonsrøret 310, som vist.

Den øvre hydrauliske nippel 302 inkluderer landingsprofilen 302’. Den nedre hydrauliske nippel 303 inkluderer landingsprofilen 303’. Omløpspassasjen 318 forbinder fluidteknisk de øvre 302 og nedre 303 hydrauliske nipler. Mer spesifikt, en proksimal ende av omløpspassasjen 318 er forbundet til en omløpsport i boringen i den øvre hydrauliske nippel 302, og en distal ende av omløpspassasjen 318 er forbundet til en omløpsport i boringen i den nedre hydrauliske nippel 303. Hele lengden av omløpspassasjen 318 kan strekke seg på utsiden til produksjonsrøret 310, som vist, eller et løp eller en vei inne i produksjonsrøret 310 sin vegg (ikke vist) for beskyttelse, hvis dette er ønskelig. I den viste utførelse hjelper den større utvendige diameter av hydrauliske nipler (302, 303) og den mindre utvendige diameter av produksjonsrør derimellom 310A til med å beskytte omløpspassasjen 310 mot kontakt med en brønnboring WB under innsetting deri.

Det første hydrauliske ledningsrør 308 strekker seg fra en overflatelokalisering til en stinger 350 som er mottatt av en mottaksbeholderboring 348 i en mottakskropp 346 i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320. En eller flere porter i stingeren 350, lignende den ene som er vist på fig.6-7, tetter inne i mottaksbeholderboringen 348 for å tilveiebringe kommunikasjon med en port på den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320. Et sett av radiale tetninger mellom stingeren 350 og mottaksbeholderboringen 348 (lignende til mottaksbeholderboringen 172 vist på fig.8) tillater at fluid som injiseres fra en eller flere stingerporter strømmer inn i en omløpsvei (lignende omløpsveien 140 på fig.8) og ut porten i den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320. Et sett av radiale tetninger (324A, 324B) mellom den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 og boringen i den øvre hydrauliske nippel 302 danner en sone 328A derimellom, og tillater porten i sone 328A på den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 å kommunisere med en port i boringen i den øvre hydrauliske nippel 302 i kommunikasjon med omløpspassasjen 318. Omløpspassasjen 318 er i videre kommunikasjon med en port i boringen i den nedre hydrauliske nippel 303, hvilken port er i kommunikasjon med en port på den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 i sonen 338 avgrenset av settet av radiale tetninger (334B, 334C). Porten på den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 er i kommunikasjon med en omløpsvei 314 som strekker seg gjennom den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330. Omløpsveien 314 strekker seg til en annen port på overflaten av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 nedenfor eventuelle radiale tetninger (334A, 334B, 334C), idet porten er forbundet til en proksimal ende av et annet hydraulisk ledningsrør 316. Den distale ende av det annet hydrauliske ledningsrør 316 strekker seg inn i brønnboringen WB typisk nedenfor den nedre hydrauliske nippel 303.

Den øvre hydrauliske styreledning 304 strekker seg fra en overflatelokalisering til den øvre hydrauliske nippel 302, mer spesifikt til en port i boringen i den øvre hydrauliske nippel 302. Settet av radiale tetninger (324B, 324C) som avgrenser sone 328B gjør det mulig for fluid å bli injisert fra porten i boringen i den øvre hydrauliske nippel 302 inn i en port i den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320.

For eksempel, hvis den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan strømningsreguleringsorganet 326 være i kommunikasjon med porten i den utvendige overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320. Konfigurert på denne måte kan den øvre hydrauliske styreledning 304 brukes til å aktuere strømningsreguleringsorganet 326. Hvis den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 er en annen øvre hydraulisk nippel, kan den øvre hydrauliske styreledning 304 på lignende måte tilveiebringe fluid for å tillate aktuering av en nedihulls komponent som er forankret i den annen øvre hydrauliske nippel (ikke vist).

Den nedre hydrauliske styreledning 306 strekker seg fra en overflatelokalisering til den nedre hydrauliske nippel 303, mer spesifikt til en port i boringen i den nedre hydrauliske nippel 303. Et sett av radiale tetninger (334A, 334B) som avgrenser sone 338A muliggjør injeksjon av fluid fra porten i boringen i den nedre hydrauliske nippel 303 inn i en port i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330.

For eksempel, hvis den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 er en undergrunns sikkerhetsventil, kan strømningsreguleringsorganet 336 være i kommunikasjon med porten i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 i sonen 338A. Konfigurert på denne måte kan den nedre hydrauliske styreledning 306 brukes til å aktuere strømningsreguleringsorganet 336. Hvis den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 er en annen nedre hydraulisk nippel, kan den nedre hydrauliske styreledning 306 på lignende måte tilveiebringe fluid for å tillate aktuering av en nedihulls komponent som er forankret i den annen nedre hydrauliske nippel (ikke vist).

Den øvre hydrauliske styreledning 304 og den nedre hydrauliske styreledning 306 strekker seg fortrinnsvis fra produksjonsrøret 310 til overflatelokaliseringen gjennom det ringrom som er dannet mellom brønnboringen WB og den utvendige overflate av produksjonsrøret 310, men kan være et løp eller en vei inne i veggen i produksjonsrøret 310. Selv om de øvre 302 og nedre 303 hydrauliske nipler er vist i umiddelbar nærhet, kan det være enhver avstand mellom dem.

Holdekilehengeren 340, som ligner holdekilehengeren som er beskrevet med henvisning til fig.1-5, kan brukes til å bære det annet hydrauliske ledningsrør 316, idet holdekilehengeren er anordnet i en utsparing i den utvendige overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330. Meien 342 med et spor som mottar det annet hydrauliske ledningsrør 316 kan valgfritt brukes, lignende ringen 114 i den utførelse som er vist på fig.1. Ringen 114 og/eller meien 342 kan brukes sammen med enhver utførelse av oppfinnelsen for å beskytte det hydrauliske ledningsrør.

Settene av radiale tetninger (334A, 334B; 334B, 334C) som avgrenser sonen 338A (aktuering av strømningsreguleringsorgan 336) og sonen 338B (fluidinjeksjon) kan benytte en felles radial tetning 334B derimellom, som vist, eller separate radiale tetninger (eksempelvis erstatte den radiale tetning 334B med to separate radiale tetninger), hvilket også gjelder for settene av radiale tetninger (324A, 324B; 324B, 324C) som brukes mellom den øvre hydrauliske nippel 302 og den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320.

For å bruke omløpsanordningen 300, blir produksjonsrøret 310 med øvre 302 og nedre 303 hydrauliske nipler plassert i en brønnboring WB. Den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 og den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 anordnes inne i den langsgående boring 312 i produksjonsrøret 310 og bringes i inngrep i de respektive øvre 302 og nedre 303 hydrauliske nipler, idet den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 fortrinnsvis installeres først. Operasjonen kan utføres med kabel, hvilket typisk er betydelig mindre kostbart enn en kveilrørsjobb eller en annen operasjon i brønnen. Det annet hydrauliske ledningsrør 316 blir fortrinnsvis forbundet til den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330 ved overflatelokaliseringen.

Brønnfluid som strømmer gjennom den langsgående boring 312 i produksjonsrøret 310 rutes gjennom de langsgående boringer i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320 og den nedre rørformede ankertetningssammenstilling 330. Strømningsreguleringsorganer (326, 336) i omløpsanordningen 300 kan aktueres fra overflatelokaliseringen gjennom de øvre 304 henholdsvis nedre 306 hydrauliske styreledninger, for å regulere strømmen av brønnfluid gjennom den langsgående boring 312 i produksjonsrøret 310.

Fluid kan injiseres inn i brønnen gjennom stingeren 350. Stingeren 350, innfestet til et første hydraulisk ledningsrør 308 som strekker seg fra overflatelokaliseringen, plasseres inne i boringen 312 i produksjonsrøret 310 og inn i mottaksbeholderboringen 348 i en mottakskropp 346 av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling 320. Stingeren 350 blir som et resultat plassert i kommunikasjon med omløpspassasjen 318, omløpspassasjen 318 i kommunikasjon med det annet hydrauliske ledningsrør 316. Stingeren 350 muliggjør injeksjon av fluid inn i brønnboringen WB gjennom en distal ende av et annet hydraulisk ledningsrør 316 uavhengig av posisjonen til det ene eller andre strømningsreguleringsorgan (326, 336).

Selv om den er illustrert med undergrunns sikkerhetsventilutførelse av ankertetningssammenstillingen (320, 330), kan en ankertetningssammenstilling inkludere enhver kombinasjon av anker (322, 332) og nedihullskomponent(er). En ankertetningssammenstilling kan være ikke-rørformet.

Claims (6)

P A T E N T K R A V

1. Omløpsanordning, omfattende:

et produksjonsrør (310) i en brønnboring med en øvre og en nedre hydraulisk nippel (302, 303);

en øvre rørformet ankertetningssammenstilling (320) i inngrep inne i den øvre hydrauliske nippel (302);

en nedre rørformet ankertetningssammenstilling (330) i inngrep inne i den nedre hydrauliske nippel (303);

en øvre hydraulisk styreledning (304) som strekker seg fra en overflatelokalisering til den øvre hydrauliske nippel (302);

en nedre hydraulisk styreledning (306) som strekker seg fra overflatelokaliseringen til den nedre hydrauliske nippel (303);

et første hydraulisk ledningsrør (308) som strekker seg fra overflatelokaliseringen til en stinger (350), stingeren (350) uttakbart mottatt av en mottaksbeholderboring (348) i en mottakskropp (346) som befinner seg i en boring i den øvre rørformede ankertetningssammenstilling (320) og den første hydrauliske styreledning (308) i kommunikasjon med en stingerport på en utvendig overflate av stingeren (350);

en omløpspassasje (318) som forbinder den øvre hydrauliske nippel (302) til den nedre hydrauliske nippel (303), stingerporten i kommunikasjon med den øvre hydrauliske nippel (302);

k a r a k t e r i s e r t v e d

en proksimal ende av et annet hydraulisk ledningsrør (316) forbundet til den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (320) og i kommunikasjon med den nedre hydrauliske nippel (303), en distal ende av det annet hydrauliske ledningsrør (316) oppstrøms for en distal ende av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330).

2. Omløpsanordning som angitt i krav 1, videre omfattende en holdekilehenger (340) anordnet i en utsparing i en utvendig overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330), holdekilehengeren (340) holder på plass den proksimale ende av det annet hydrauliske ledningsrør (316).

3. Omløpsanordning som angitt i krav 1, hvor den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330) omfatter en undergrunns sikkerhetsventil med et strømningsreguleringsorgan i kommunikasjon med en port på en utvendig overflate av den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330), porten i kommunikasjon med den øvre hydrauliske styreledning (304) gjennom et ringrom dannet mellom den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330) og den nedre hydrauliske nippel (303) som avgrenset av et sett av radiale tetninger (334A, 334B).

4. Omløpsanordning som angitt i krav 1, hvor den øvre rørformede ankertetningssammenstilling (320) omfatter en undergrunns sikkerhetsventil med et strømningsreguleringsorgan i kommunikasjon med en port på en utvendig overflate av den øvre rørformede ankertetningssammenstilling (320), porten i kommunikasjon med den nedre hydrauliske styreledning (306) gjennom et ringrom dannet mellom den øvre rørformede ankertetningssammenstilling (320) og den øvre hydrauliske nippel (302) som avgrenset av et sett av radiale tetninger (334A, 334B).

5. Omløpsanordning som angitt i krav 1, hvor den nedre rørformede ankertetningssammenstilling (330) omfatter en annen nedre hydraulisk nippel (303) deri i kommunikasjon med den nedre hydrauliske styreledning (306).

6. Omløpsanordning som angitt i krav 1, hvor den øvre rørformede ankertetningssammenstilling (320) omfatter en annen øvre hydraulisk nippel (302) deri i kommunikasjon med den øvre hydrauliske styreledning (304).