NO343035B1

NO343035B1 - Feeding facility for farmed fish

Info

Publication number: NO343035B1
Application number: NO20170205A
Authority: NO
Inventors: Jan Rune Erikstad
Original assignee: Akva Group Asa
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2018-10-08
Also published as: NO20170205A1

Abstract

Fôringsanlegg (l)forakvatiske organismer tilknyttet minst en innhegning (50), hvor fôringsanlegget (1) omfatter minst to fôrbeholdere (11, 12, ..., 18), hver forsynt med et fôrbeholderutløp (111), et fôrtransportørsystem (20) som omfatter minst en fôrtransportør (21, 22, 23), og minst to fôrlinjer (41, 42, ... 46) som hver omfatter en rørformet transportvei (415) mellom fôrtransportørsystem (20) og den minst ene innhegningen (50), hvor den minst ene fôrtransportøren (21, 22, 23) er innrettet til å motta for fra minst to fôrbeholdere (11, 12, ..., 18) og/eller har utløp (211) til minst to fôrlinjer (41, 42,... 46).Feeding system (1) for aquatic organisms associated with at least one enclosure (50), the feeding system (1) comprising at least two feed containers (11, 12, ..., 18), each provided with a feed container outlet (111), a feed conveyor system (20) which comprises at least one feed conveyor (21, 22, 23), and at least two feed lines (41, 42, ... 46) each comprising a tubular transport path (415) between the feed conveyor system (20) and the at least one enclosure (50), wherein the at least one feed conveyor (21, 22, 23) is arranged to receive for from at least two feed containers (11, 12, ..., 18) and / or has an outlet (211) to at least two feed lines (41, 42 ,. .. 46).

Description

FÔRINGSANLEGG FOR OPPDRETTSFISK FEEDING PLANT FOR FARMED FISH

Oppfinnelsen vedrører et fôringsanlegg for akvatiske organismer tilknyttet minst én innhegning, hvor fôringsanlegget omfatter minst to fôrbeholdere, hver forsynt med et fôrbeholderutløp, et fôrtransportørsystem som omfatter minst én fôrtransportør, og minst to fôrlinjer som hver omfatter en rørformet transportvei mellom fôrtransportørsystemet og den minst ene innhegningen. The invention relates to a feeding facility for aquatic organisms associated with at least one enclosure, where the feeding facility comprises at least two feed containers, each provided with a feed container outlet, a feed conveyor system comprising at least one feed conveyor, and at least two feed lines each comprising a tubular transport path between the feed conveyor system and the at least one enclosure .

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Fôring av akvatiske organismer, for eksempel fisk, i sjøbaserte oppdrettsanlegg, skjer gjerne fra tilliggende flytende fôringsanlegg, gjerne omtalt som fôrflåter. En fôrflåte inneholder et fôrlager, fortrinnsvis tørrfôr i form av pellets, omfattende én eller flere fôrbeholdere som via styrte utmatingssluser, heretter omtalt som fôrbeholderutløp, er tilkoplet en fôrlinje. Normalt har fôrflåten flere fôrlinjer. En fôrlinje består typisk av et trykkfluidanlegg som blåser fôret fra fôrbeholderen via et hoveddistribusjonsrør til en fordeler og videre gjennom distribusjonsslanger til én eller flere innhegninger, for eksempel merder som flyter i sjøen. Antall og størrelse på fôrbeholderne begrenses av flåtens konstruksjon. Feeding of aquatic organisms, for example fish, in sea-based breeding facilities, usually takes place from adjacent floating feeding facilities, often referred to as feed rafts. A feed fleet contains a feed store, preferably dry feed in the form of pellets, comprising one or more feed containers which are connected to a feed line via controlled discharge sluices, hereafter referred to as feed container outlets. Normally, the feed fleet has several feed lines. A feed line typically consists of a pressurized fluid system that blows the feed from the feed container via a main distribution pipe to a distributor and further through distribution hoses to one or more enclosures, for example cages floating in the sea. The number and size of the feed containers is limited by the construction of the fleet.

Patentskrift NO 332853 B1 beskriver en fôrlinje omfattende flere fôrlagre, en utmatingskanal, et trykkaggregat, en velgerventil og en flerhet distribusjonsslanger. Fôrlagrene er tilkoblet utmatingskanalen, slik at den ene fôrlinjen kan distribuere fôr fra de tilkoblede fôrlagrene. På oppdrettsanlegg med flere fôrlinjer er det vanlig med flere fôrbeholdere med samme fôrslag. Samtidig kan fôringsanlegget omfatte fôrbeholdere med annet fôrslag, eksempelvis spesialfôr for medisinering eller fôr med fargetilsetning i perioden før slakting for å gi laksekjøtt en rødere farge. En fôrlinje kan tilkoples et begrenset antall fôrbeholdere, og fôrlinja får kun tilført fôr fra de tilkoplede fôrbeholderne. Sammenkoplingen skjer fortrinnsvis ved bruk av enkle skrueelevatorer som transporterer fôret fra fôrbeholderutløpet til en samletrakt plassert på tilhørende fôrlinje. Patent document NO 332853 B1 describes a feed line comprising several feed stores, a discharge channel, a pressure unit, a selector valve and a plurality of distribution hoses. The feed stores are connected to the output channel, so that one feed line can distribute feed from the connected feed stores. On farms with several feed lines, it is common to have several feed containers with the same type of feed. At the same time, the feeding facility may include feed containers with other types of feed, for example special feed for medication or feed with color added in the period before slaughter to give salmon meat a redder colour. A feed line can be connected to a limited number of feed containers, and the feed line can only be supplied with feed from the connected feed containers. The connection preferably takes place using simple screw elevators that transport the feed from the feed container outlet to a collecting funnel located on the associated feed line.

Patentskrift NO179431B viser et eksempel på en sammenkobling av fôrbeholdere ved bruk av en skrueelevator. Patent document NO179431B shows an example of a connection of feed containers using a screw elevator.

Trenden er større oppdrettsfiskeanlegg og større fôrlagre, der én fôrlinje tilkoples én fôrbeholder. The trend is larger aquaculture facilities and larger feed stores, where one feed line is connected to one feed container.

Fisken i oppdrettsanlegget kan ha ulik størrelse og dermed ulikt fôrbehov både når det gjelder mengde og type. Det kan medføre at én fôrlinje går tom for fôr før en annen. Det er fôrlinja med minst fôr som avgjør når fôrlagrene må etterfylles. For å redusere antall fyllinger og tilhørende transportkostnader, er det ønskelig med jevnere fôruttak slik at fôrbeholderne i størst mulig grad blir tomme samtidig. The fish in the farm can have different sizes and thus different feed needs, both in terms of quantity and type. This can result in one feed line running out of feed before another. It is the feed line with the least feed that determines when the feed stocks must be replenished. In order to reduce the number of fillings and the associated transport costs, it is desirable to have more even feed withdrawals so that the feed containers are emptied as much as possible at the same time.

På en fôrflåte kan ujevnt uttak fra fôrbeholderne bidra til å ujevn lastfordeling på flåten, noe som kan medføre slagside. Dette problemet øker med størrelsen på fôrbeholderne. On a feed fleet, uneven extraction from the feed containers can contribute to uneven load distribution on the fleet, which can lead to overturning. This problem increases with the size of the feed containers.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology, or at least to provide a useful alternative to known technology.

Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkravene. The purpose is achieved by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen. The invention is defined by the independent patent claims. The independent claims define advantageous embodiments of the invention.

Oppfinnelsen tilveiebringer et fôringsanlegg for akvatiske organismer tilknyttet minst én innhegning, typisk en merd eller lukket beholder som flyter i sjøen, hvor fôringsanlegget omfatter minst to fôrbeholdere, hver forsynt med et fôrbeholderutløp, og et fôrtransportørsystem som omfatter minst én fôrtransportør, og minst to fôrlinjer som hver tildanner en rørformet transportvei mellom fôrtransportørsystemet og den minst ene innhegningen. Den minst ene fôrtransportøren er innrettet til å motta fôr fra minst to fôrbeholderes fôrbeholderutløp og/eller har fôrtransportørutløp til minst to fôrlinjer. The invention provides a feeding facility for aquatic organisms associated with at least one enclosure, typically a cage or closed container floating in the sea, where the feeding facility comprises at least two feed containers, each provided with a feed container outlet, and a feed conveyor system comprising at least one feed conveyor, and at least two feed lines which each forming a tubular conveying path between the feed conveyor system and the at least one enclosure. The at least one feed conveyor is arranged to receive feed from at least two feed containers' feed container outlets and/or has feed conveyor outlets to at least two feed lines.

Fôrtransportørsystem kan i denne sammenheng forstås som en innretning som gir uavbrutt transport av fôr fra et startpunkt til et endepunkt. Fôrtransportørsystemet kan omfatte flere sammenkjedede fôrtransportører. Ved å kople sammen fôrbeholdere og fôrlinjer med et fôrtransportørsystem ifølge oppfinnelsen, kan det transporteres fôr fra hvilken som helst fôrbeholder til hvilken som helst fôrlinje i fôringsanlegget. In this context, a feed conveyor system can be understood as a device that provides uninterrupted transport of feed from a starting point to an end point. The feed conveyor system can comprise several linked feed conveyors. By connecting feed containers and feed lines with a feed conveyor system according to the invention, feed can be transported from any feed container to any feed line in the feeding facility.

Fôrtransportørsystemet kan omfatte minst én endeløs fôrtransportør forsynt med et transporterende parti og et returparti. Rørtransportør og transportbelte er eksempler på fôrtransportører med et transporterende parti og et returparti. Med transporterende parti kan forstår den delen av fôrtransportøren som transporterer fôr. Med et returparti kan forstås den delen av fôrtransportøren som går tilbake til utgangspunktet uten fôr. The feed conveyor system may comprise at least one endless feed conveyor provided with a transporting part and a return part. Pipe conveyor and conveyor belt are examples of feed conveyors with a transporting part and a return part. By transporting part can be understood the part of the feed conveyor that transports feed. A return part can be understood as the part of the feed conveyor that returns to the starting point without feed.

Den endeløse fôrtransportøren kan i en fordelaktig utførelsesform være en rørtransportør. I den enkleste utførelsesform kan rørtransportørsystemet bestå av én endeløs fôrtransportør. Rørtrans portøren tillater en fleksibel framføring både i horisontal og vertikal retning. Alternativt kan det for eksempel benyttes skruetransportører eller kjedetransportører. Fôrtransportørsystemet ifølge oppfinnelsen kan i en annen alternativ utførelse være tildannet av flere fôrtransportører. Felles for de ulike utførelsesalternativene er prinsippet om at fôr kan transporteres fra hvilken som helst fôrbeholder til hvilken som helst fôrlinje i fôringsanlegget. In an advantageous embodiment, the endless feed conveyor can be a pipe conveyor. In the simplest embodiment, the pipe conveyor system can consist of one endless feed conveyor. The pipe conveyor allows a flexible feed in both horizontal and vertical directions. Alternatively, for example, screw conveyors or chain conveyors can be used. The feed conveyor system according to the invention can, in another alternative embodiment, be made up of several feed conveyors. Common to the various design options is the principle that feed can be transported from any feed container to any feed line in the feeding facility.

Fôringsanlegget kan være anbrakt på en fôrflåte. Dersom det er store forskjeller i de ulike fôrlinjenes uttak av fôr, kan et flytende fôringsanlegg ifølge kjent teknikk komme i vektmessig ubalanse og gi fôrflåten slagside. Med et fôrtransportørsystem som gjør det mulig å transportere fôr fra hvilken som helst fôrbeholder til hvilken som helst fôrlinje, slik oppfinnelsen tilveiebringer, kan det mates ut fôr fra én hvilken som helst fôrbeholder slik at flåten holdes stabil uavhengig av fôrforbruket gjennom de ulike fôrlinjene. The feeding facility can be placed on a feed raft. If there are large differences in the take-out of feed by the various feed lines, a floating feeding system according to known technology can become unbalanced in terms of weight and cause the feed fleet to tip over. With a feed conveyor system that makes it possible to transport feed from any feed container to any feed line, as provided by the invention, feed can be fed out from any feed container so that the fleet is kept stable regardless of feed consumption through the various feed lines.

Av hensyn til miljø og økonomi er det ønskelig med færrest mulig etterfyllinger av fôrbeholderne. Mange fiskeoppdrettsanlegg er plassert i fjorder med begrenset frirom rundt anlegget. Også av den grunn er få anløp av båter fordelaktig, for å redusere risikoen for kollisjon med andre fartøy og flytende installasjoner. For environmental and economic reasons, it is desirable to have as few refills of the feed containers as possible. Many fish farms are located in fjords with limited free space around the facility. For that reason too, few calls by boats are advantageous, to reduce the risk of collision with other vessels and floating installations.

En fordel med jevnt fordelt fôruttak kan illustreres med følgende eksempel: Et flytende fôringsanlegg ifølge kjent teknikk med to fôrlinjer er tilkoplet hver sin fôrbeholder. Uttaket av fôr gjennom første fôrlinje er dobbelt så stort som gjennom andre fôrlinje, slik at når den første fôrbeholderen er tom, vil den andre fôrbeholderen være halvfull. Fôringsanlegget ifølge kjent teknikk har ingen mulighet for overføring av fôr fra den andre fôrbeholderen til den første fôrlinja. Derfor må fôringsanlegget etterfylles når den første fôrbeholderen er tom, selv om den andre fôrbeholderen er halvfullt. Når fôret på fôrflåten kan distribueres fritt mellom fôrlinjene, slik oppfinnelsen tilveiebringer, er det ikke lenger minste fôrmengde i én fôrbeholder som avgjør behovet for fylling, men den samlede fôrmengden på fôringsanlegget. I dette eksempelet kan oppfinnelsen bidra til å redusere antall etterfyllinger av fôringsanlegget med en fjerdedel, ved at den andre fôrbeholderen kan forsyne begge fôrlinjene med fôr. An advantage of evenly distributed feed withdrawal can be illustrated with the following example: A floating feeding system according to known technology with two feed lines is connected to a separate feed container. The withdrawal of feed through the first feed line is twice as large as through the second feed line, so that when the first feed container is empty, the second feed container will be half full. The feed plant according to known technology has no possibility of transferring feed from the second feed container to the first feed line. Therefore, the feeding system must be refilled when the first feed container is empty, even if the second feed container is half full. When the feed on the feed fleet can be distributed freely between the feed lines, as the invention provides, it is no longer the smallest amount of feed in one feed container that determines the need for filling, but the total amount of feed at the feeding facility. In this example, the invention can help to reduce the number of refills of the feeding system by a quarter, in that the second feed container can supply both feed lines with feed.

På flytende fôringsanlegg ifølge kjent teknikk kan hver fôringslinje omfatte en egen fôrbeholder med spesialfôr. Selv om behovet for spesialfôr er begrenset, kan det være nødvendig å ha slikt fôr tilgjengelig, og spesialfôret vil nødvendigvis legge beslag på en hel fôrbeholder uansett mengde. Ved at oppfinnelsen muliggjør transport av fôr fra hvilken som helst fôrbeholder til hvilken som helst fôrlinje i fôringsanlegget, kan spesialfôr som ifølge kjent teknikk er fordelt på flere fôrbeholdere tilhørende flere fôrlinjer, med den foreliggende oppfinnelsen samles i én fôrbeholder. Det resulterer i at lagringskapasiteten for ordinært fôr på fôringsanlegget kan økes. In liquid feeding systems according to known techniques, each feeding line can include a separate feed container with special feed. Even if the need for special feed is limited, it may be necessary to have such feed available, and the special feed will necessarily occupy an entire feed container regardless of quantity. As the invention enables the transport of feed from any feed container to any feed line in the feeding facility, special feed which, according to known technology, is distributed among several feed containers belonging to several feed lines, can be collected in one feed container with the present invention. As a result, the storage capacity for ordinary feed at the feeding facility can be increased.

Oppfinnelsen kan også bidra til en enklere og lettere konstruksjon av fôringsanlegget enn fôringsanlegg ifølge kjent teknikk, ved at behovet for tunge og plasskrevende skrueelevatorer og samletrakter elimineres. Antall vedlikeholdspunkt kan reduseres, og innrettet på en flåte kan oppfinnelsen bidra til at flåtens nyttelast kan økes. En enklere konstruksjon vil også være fordelaktig fra et HMS-synspunkt, fordi det er lettere for personell å bevege seg på fôringsanlegget i områdene der disse komponentene er plassert. The invention can also contribute to a simpler and lighter construction of the feeding system than feeding systems according to known technology, in that the need for heavy and space-consuming screw elevators and collection hoppers is eliminated. The number of maintenance points can be reduced, and fitted to a fleet, the invention can contribute to increasing the fleet's payload. A simpler construction would also be beneficial from an HSE point of view, because it is easier for personnel to move around the feeding plant in the areas where these components are located.

Et fôrtransportørsystem som transporterer fôr fra alle fôrbeholderne til alle fôrlinjene ifølge oppfinnelsen, innebærer at fôret transporteres til én fôrlinje ad gangen og at fôret umiddelbart kan distribueres til tilknyttede merder. A feed conveyor system that transports feed from all the feed containers to all the feed lines according to the invention means that the feed is transported to one feed line at a time and that the feed can be immediately distributed to associated cages.

For økt fleksibilitet kan fôringsanlegget omfatte minst ett mellomlager for fôr, tilkoplet et hoveddistribusjonsrør på fôrlinja. Mellomlager gjør det mulig å lagre fôr på én eller flere fôrlinjer slik at fôrlinjene kan distribuere fôr uavhengig av hverandre. I et fôringsanlegg med mellomlager er det for eksempel mulig å fôre fra en første fôrlinje parallelt med at det transporteres fôr til en annen fôrlinje, enten for lagring eller umiddelbar fôring. Et mellomlager kan i en fordelaktig utførelse være en lukket beholder som minst rommer den fôrmengden som én fôring gjennom en fôrlinje krever, og kan inneholde fôr til flere innhegninger. En fagmann vil kunne dimensjonere størrelsen på mellomlageret basert på kunnskap om fôrbehovet for en akvatisk organisme, antall innhegninger samt størrelsen på den eller de innhegningene som mellomlageret er forbundet med. For increased flexibility, the feeding facility can include at least one intermediate storage for feed, connected to a main distribution pipe on the feed line. Intermediate storage makes it possible to store feed on one or more feed lines so that the feed lines can distribute feed independently of each other. In a feeding facility with intermediate storage, it is for example possible to feed from a first feed line in parallel with feed being transported to another feed line, either for storage or immediate feeding. An intermediate warehouse can advantageously be a closed container that at least holds the amount of feed that one feeding through a feed line requires, and can contain feed for several enclosures. A professional will be able to dimension the size of the intermediate storage based on knowledge of the feed requirements of an aquatic organism, the number of enclosures and the size of the enclosure or enclosures with which the intermediate storage is connected.

Dersom det er ønskelig at innhegninger tilknyttet ulike fôrlinjer fôres samtidig, kan mellomlagrene tilhørende de ulike fôrlinjene først fylles med fôr. Dernest aktiveres trykkfluidanleggene tilhørende de ulike fôrlinjene, og tilknyttede mellomlagerutløp åpnes samtidig for samtidig utfôring gjennom de ulike fôrlinjene. If it is desired that enclosures associated with different feed lines are fed at the same time, the intermediate storages belonging to the different feed lines can first be filled with feed. Next, the pressurized fluid systems belonging to the various feed lines are activated, and associated intermediate storage outlets are opened at the same time for simultaneous feeding through the various feed lines.

Mellomlageret kan omfatte midler for registering av fôrmengde, hentet fra en gruppe som består av nivåsensorer og veieceller. Tilkoplet et styresystem kan fôringsanlegget programmeres til automatisk fylling av mellomlagrene når fôrmengden når et angitt minimumsnivå, samtidig som styresystemet hindrer at mellomlagrene utilsiktet går tomme for fôr. Mellomlagerutløpet kan videre betjenes manuelt, men kan i en fordelaktig utførelse være fjernbetjent via styresystemet. The intermediate storage can include means for registering the amount of feed, taken from a group consisting of level sensors and weighing cells. Connected to a control system, the feeding system can be programmed to automatically fill the intermediate storages when the amount of feed reaches a specified minimum level, while the control system prevents the intermediate storages from inadvertently running out of feed. The intermediate storage outlet can also be operated manually, but in an advantageous embodiment can be remotely operated via the control system.

I sin enkleste form kan fôrtransportørsystemet, fôrbeholderutløp og fôrtransportørutløp betjenes manuelt. I en foretrukket utførelse kan fôringsanlegg omfatte et styresystem tilknyttet fôrtransportørsystemet, fôrbeholderne, mellomlagrene samt fôrlinjene og være innrettet til automatisk styring av utmatingen av fôr fra fôrbeholderne til merdene. In its simplest form, the feed conveyor system, feed hopper outlet and feed conveyor outlet can be operated manually. In a preferred embodiment, feeding systems can include a control system associated with the feed conveyor system, the feed containers, the intermediate warehouses and the feed lines and be designed to automatically control the output of feed from the feed containers to the cages.

En fordelaktig utførelse av styresystemet tillater automatisk styring av uttaket av fôr fra fôrbeholderne på en måte som opprettholder balansen til en fôrflåte. Det kan for eksempel skje ved at fôrbeholderne tappes i en fast rekkefølge og med en fast mengde. Når første fôrbeholder har fått redusert mengden med en angitt mengde, kan neste utmating av fôr skje fra en fôrbeholder som er plassert på motsatt side av fôrflåten. An advantageous embodiment of the control system allows automatic control of the withdrawal of feed from the feed containers in a manner that maintains the balance of a feed fleet. This can happen, for example, by draining the feed containers in a fixed order and with a fixed quantity. When the first feed container has had its quantity reduced by a specified amount, the next delivery of feed can take place from a feed container that is located on the opposite side of the feed raft.

Fôringsanleggets styresystem kan være forsynt med midler for posisjonsregistrering og mengderegistrering av fôret i fôrtransportørsystemet. Posisjonsregisteringen kan skje med i og for seg kjent teknikk, eksempelvis telleverk på fôrtransportørens drivenhet eller RFID-teknologi. Posisjonsregistering gjør det mulig å få informasjon om framføringen av fôret fra en fôrbeholder til en fôrlinje. På den måten reduseres driften av fôrtransportørsystemet til den tiden det faktisk transporterer fôr, noe som bidrar til redusert slitasje og energiforbruk. Det gjør det også mulig å begynne transport av et andre fôrslag før et første fôrslag er ferdig levert. The feed plant's control system can be provided with means for position registration and quantity registration of the feed in the feed conveyor system. The position registration can be done with per se known technology, for example counters on the feed conveyor's drive unit or RFID technology. Position registration makes it possible to obtain information about the feeding of the feed from a feed container to a feed line. In this way, the operation of the feed conveyor system is reduced to the time it actually transports feed, which contributes to reduced wear and tear and energy consumption. It also makes it possible to start transporting a second type of feed before a first type of feed has been delivered.

Videre kan styresystemet programmeres til å optimalisere transporten av fôr fra fôrlageret til mellomlageret. Dersom flere mellomlagre inneholder samme fôrslag, kan et automatisk styresystem programmeres til å fylle alle mellomlagrene med det aktuelle fôrslaget fortløpende for å øke effektiviteten på fôrtransportørsystemet. Furthermore, the control system can be programmed to optimize the transport of feed from the feed store to the intermediate store. If several intermediate storages contain the same type of feed, an automatic control system can be programmed to fill all the intermediate storages with the relevant type of feed continuously to increase the efficiency of the feed conveyor system.

Ved skifte av fôrslag på en fôrlinje kan operatøren velge om mellomlageret skal tømmes for første fôrslag før tilførsel av annet fôrslag, eller om fylling av annet fôrslag kan påbegynnes mens det fortsatt er første fôrslag i mellomlageret. When changing the type of feed on a feed line, the operator can choose whether the intermediate storage should be emptied for the first type of feed before the supply of another type of feed, or whether filling of the second type of feed can begin while there is still the first type of feed in the intermediate storage.

Utførelseseksempel Execution example

I det etterfølgende beskrives eksempler på foretrukne utførelsesformer som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: In the following, examples of preferred embodiments are described which are illustrated in the accompanying drawings, where:

Fig.1 viser i perspektiv en prinsippskisse av et fôringsanlegg ifølge oppfinnelsen, omfattende et fôrlager med flere fôrbeholdere, et fôrtransportørsystem tildannet av én endeløs fôrtransportør og flere fôrlinjer med mellomlager; Fig.1 shows in perspective a principle sketch of a feeding facility according to the invention, comprising a feed store with several feed containers, a feed conveyor system formed by one endless feed conveyor and several feed lines with intermediate storage;

Fig.2 viser i grunnriss en prinsippskisse av fôringsanlegget ifølge oppfinnelsen, hvor det også er vist én fôrlinje uten mellomlager og én fôrlinje uten fordeler; Fig.2 shows in a ground plan a principle sketch of the feeding plant according to the invention, where there is also shown one feed line without intermediate storage and one feed line without advantages;

Fig.3 viser i grunnriss en prinsippskisse av en alternativ utførelse av fôringsanlegget ifølge oppfinnelsen, hvor fôrtransportørsystemet omfatter en endeløs primærtransportør og flere sekundærtransportører, og Fig.3 shows in a ground plan a principle sketch of an alternative embodiment of the feeding system according to the invention, where the feed conveyor system comprises an endless primary conveyor and several secondary conveyors, and

Fig.4 viser i grunnriss en prinsippskisse av en ytterligere alternativ utførelse av fôringsanlegget ifølge oppfinnelsen, hvor fôrtransportørsystemet omfatter en endeløs primærtransportør, flere sekundærtransportører samt en tertiærtransportør, et transportørutløp for to fôrlinjer og fôrlinje uten fordeler. Fig.4 shows in a ground plan a principle sketch of a further alternative embodiment of the feeding plant according to the invention, where the feed conveyor system comprises an endless primary conveyor, several secondary conveyors as well as a tertiary conveyor, a conveyor outlet for two feed lines and a feed line without advantages.

Figurene er vist på en forenklet og skjematisk måte, og detaljer som ikke er viktige for å belyse hva som er nytt med oppfinnelsen, er utelatt fra figurene. De ulike elementene i figurene er ikke nødvendigvis vist i rett målestokk i forhold til hverandre. Like og tilsvarende elementer vil bli angitt med samme referansenummer i figurene. The figures are shown in a simplified and schematic way, and details that are not important for elucidating what is new about the invention have been omitted from the figures. The various elements in the figures are not necessarily shown to the correct scale in relation to each other. Similar and corresponding elements will be indicated with the same reference number in the figures.

Det henvises først til fig.1 som viser et første utførelseseksempel. Et fôringsanlegg 1 for akvatiske organismer, for eksempel laks, omfatter et fôrlager 10 med flere fôrbeholdere 11, 12, 13, 14. Fôrbeholderne 11, 12, 13, 14 kan inneholde fôr av samme eller ulikt slag. Reference is first made to Fig. 1, which shows a first design example. A feeding facility 1 for aquatic organisms, for example salmon, comprises a feed store 10 with several feed containers 11, 12, 13, 14. The feed containers 11, 12, 13, 14 can contain feed of the same or different types.

Hver fôrbeholder 11, 12, 13, 14 er utstyrt med et fôrbeholderutløp 111. Dette er normalt lukket og åpnes kun ved utmating av fôr fra fôrbeholderen 11, 12, 13, 14. Fôrbeholderutløpet 111 kan mer spesifikt omfatte en doserer ifølge i og for seg kjent teknikk, omfattende en utmater og en mengdemåler. Each feed container 11, 12, 13, 14 is equipped with a feed container outlet 111. This is normally closed and is only opened when feed is dispensed from the feed container 11, 12, 13, 14. The feed container outlet 111 can more specifically comprise a doser according to in and of itself known technique, comprising a dispenser and a quantity meter.

Et fôrtransportørsystem 20, på figur 1 vist som én fôrtransportør 21, er tilknyttet alle fôrbeholderne 11, 12, 13, 14. Fôrtransportøren 21 er vist som en endeløs rørtransportør ifølge kjent teknikk der medbringere 212 (vist i utsnitt på figur 2) tilkoplet en trekkanordning 213, typisk en vaier (vist på figur 2) eller en kjede (ikke vist), trekker fôret gjennom rørtransportøren 21. Volumet mellom to medbringere 212 kalles fôrkammer 213. Rørtransportører krever liten plass og kan monteres fleksibelt i flere plan slik figur 1 viser. Alternativt kan det brukes sammenkjedede transportører, for eksempel skruetransportører. Slik transportører har imidlertid den ulempe at de er mindre fleksible og de er mer plasskrevende. A feed conveyor system 20, shown in figure 1 as one feed conveyor 21, is connected to all the feed containers 11, 12, 13, 14. The feed conveyor 21 is shown as an endless pipe conveyor according to known technology where carriers 212 (shown in section in figure 2) connected to a traction device 213, typically a wire (shown in Figure 2) or a chain (not shown), pulls the feed through the pipe conveyor 21. The volume between two carriers 212 is called feed chamber 213. Pipe conveyors require little space and can be mounted flexibly in several planes as Figure 1 shows. Alternatively, linked conveyors can be used, for example screw conveyors. However, such conveyors have the disadvantage that they are less flexible and they take up more space.

Fôrtransportøren 21 er forbundet med fôrbeholderne 11, 12, 13, 14 via transportørinnløp 210 på fôrtransportøren 21 og korresponderende fôrbeholderutløp 111 på fôrbeholderne 11, 12, 13, 14. Fôrtransportøren 21 er videre tilknyttet flere fôrlinjer 41, 42, 43, 44 (figur 1 viser for oversiktens skyld kun én fôrlinje 41). Tilkopling til fôrlinjene 41, 42, 43, 44 skjer via transportørutløp 211 på fôrtransportøren 21 og korresponderende fôrlinjeinnløp 410 på fôrlinjene 41, 42, 43, 44. The feed conveyor 21 is connected to the feed containers 11, 12, 13, 14 via conveyor inlet 210 on the feed conveyor 21 and corresponding feed container outlet 111 on the feed containers 11, 12, 13, 14. The feed conveyor 21 is further connected to several feed lines 41, 42, 43, 44 (figure 1 shows for the sake of overview only one feed line 41). Connection to feed lines 41, 42, 43, 44 takes place via conveyor outlet 211 on feed conveyor 21 and corresponding feed line inlet 410 on feed lines 41, 42, 43, 44.

Fôrtransportørsystemet 20 er innrettet til å transportere fôr fra hvilken som helst av de nevnte fôrbeholderne 11, 12, 13, 14 til hvilken som helst av de nevnte fôrlinjene 41, 42, 43, 44. Oppfinnelsen setter ingen begrensning for antall fôrbeholdere og fôrlinjer som kan tilkoples fôrtransportør 21. The feed conveyor system 20 is designed to transport feed from any of the aforementioned feed containers 11, 12, 13, 14 to any of the aforementioned feed lines 41, 42, 43, 44. The invention places no limitation on the number of feed containers and feed lines that can feed conveyor 21 is connected.

Fôrtransportøren 21 bringer fôret til fôrtransportørutløpet 211. Fôrtransportørutløpet 211 er tilknyttet fôrlinjene 41, 42, 43, 44 via de korresponderende mellomlagrene 31, 32, 33, 34. I en alternativ utførelse (se fig.2) er et fôrtransportørutløp 211 koplet direkte til en fôrlinje 44 uten mellomlager. Tilkopling til fôrlinjene 41, 42, 43, 44 skjer via hoveddistribusjonsrør 413, mer spesifikt mellom et trykkfluidanlegg 412 og en fordeler 414. Oppfinnelsen setter ingen begrensing for antall fôrtransportørutløp 211. Fôrtransportørutløpene 211 plasseres på rekke, med en innbyrdes avstand som er tilpasset fôrlinjene 41, 42, 43, 44. Fôrransportørutløpene 211 er typisk utstyrt med en lukeanordning (ikke vist) som gjør det mulig å transportere fôr forbi ett eller flere fôrtransportørutløp 211. Fôrtransportørutløpene 211 er normalt lukket, og åpnes kun når tilhørende fôrlinje 41, 42, 43, 44 skal motta fôr. The feed conveyor 21 brings the feed to the feed conveyor outlet 211. The feed conveyor outlet 211 is connected to the feed lines 41, 42, 43, 44 via the corresponding intermediate bearings 31, 32, 33, 34. In an alternative embodiment (see fig.2), a feed conveyor outlet 211 is connected directly to a feed line 44 without intermediate storage. Connection to the feed lines 41, 42, 43, 44 takes place via the main distribution pipe 413, more specifically between a pressure fluid system 412 and a distributor 414. The invention does not set any limitation on the number of feed conveyor outlets 211. The feed conveyor outlets 211 are placed in a row, with a mutual distance that is adapted to the feed lines 41 . , 44 will receive fodder.

Når det er lagret samme type fôr i flere fôrbeholdere, for eksempel i fôrbeholderne 11, 13, 14, vil fôrtransportørsystemet 20 gjøre det mulig med vekselvis og dermed jevnt uttak av fôret i fôrbeholderne 11, 13, 14. Dette kan bidra til at fôrbeholderne blir tomme omtrent samtidig, med den fordel at frekvensen av etterfylling av fôr reduseres, samtidig som hver etterfylling omfatter en større mengde fôr. Færre etterfyllinger gir mindre transportkostnader og reduserer trafikken til og fra fôringsanlegget 1. Dersom fôringsanlegget 1 er anbrakt på en fôrflåte 2, kan vekselvist uttak fra fôrbeholderne 11, 12, 13, 14 bidra til å balansere fôrflåten 2. Ujevnt uttak med påfølgende ubalanse i fôrflåten 2 er et av de største problemene med kjent teknikk, et problem som oppfinnelsen løser. When the same type of feed is stored in several feed containers, for example in the feed containers 11, 13, 14, the feed conveyor system 20 will make it possible to take out the feed alternately and thus evenly in the feed containers 11, 13, 14. This can contribute to the feed containers being inch at about the same time, with the advantage that the frequency of replenishment of feed is reduced, while each replenishment includes a larger amount of feed. Fewer refills result in lower transport costs and reduce the traffic to and from the feeding facility 1. If the feeding facility 1 is placed on a feed raft 2, alternating withdrawals from the feed containers 11, 12, 13, 14 can help to balance the feed fleet 2. Uneven withdrawal with subsequent imbalance in the feed fleet 2 is one of the biggest problems with the prior art, a problem which the invention solves.

Hver fôrlinje 41, 42, 43 ,44 omfatter ifølge i og for seg kjent teknikk en rørformet transportvei tildannet av et hoveddistribusjonsrør 413 som i et første endeparti er tilknyttet et trykkfluidanlegg 412 og i et andre endeparti en fordeler 414. Mellom trykkfluidanlegget 412 og fordeleren 414 er fôrlinjeinnløpet 410 anordnet hvor fôrlinja 41, 42, 43, 44 er tilknyttet fôrtransportørsystemet 20 direkte eller via nevnte mellomlager 31, 32, 33, 34. Fra fordeleren 414 strekker det seg flere distribusjonsslanger 415 til én eller flere innhegninger 50, på figuren vist som en flytende merd. Ved fôring sørger trykkfluidanlegget 412 for en strøm av luft og/eller væske gjennom hoveddistribusjonsrøret 413, fordeleren 414 og distribusjonsslangene 415. Når transportørutløpet 211 er åpent og det transporteres fôr, vil fôret følge strømmen av luft eller væske ut til innhegningen(e) 50. Each feed line 41, 42, 43, 44 comprises, according to per se known technology, a tubular transport path formed by a main distribution pipe 413 which in a first end part is connected to a pressure fluid system 412 and in a second end part a distributor 414. Between the pressure fluid system 412 and the distributor 414 the feed line inlet 410 is arranged where the feed line 41, 42, 43, 44 is connected to the feed conveyor system 20 directly or via said intermediate storage 31, 32, 33, 34. From the distributor 414 several distribution hoses 415 extend to one or more enclosures 50, shown in the figure as a floating cage. During feeding, the pressurized fluid system 412 ensures a flow of air and/or liquid through the main distribution pipe 413, the distributor 414 and the distribution hoses 415. When the conveyor outlet 211 is open and feed is transported, the feed will follow the flow of air or liquid out to the enclosure(s) 50.

Når en fôrlinje, på figur 2 vist som fôrlinje 44, ikke er forsynt med mellomlager og er koplet direkte til fôrtransportørsystemet 20, vil fôr som transporteres til nevnte fôrlinje 44 umiddelbart bli distribuert til den eller de tilknyttede merdene. When a feed line, shown in Figure 2 as feed line 44, is not provided with intermediate storage and is connected directly to the feed conveyor system 20, feed transported to said feed line 44 will immediately be distributed to the associated cage or cages.

Dersom fôrlinjene 41, 42, 43, 44 omfatter mellomlager 31, 32, 33, 34, kan fôret mellomlagres fram til fôring. Det gjør det mulig å distribuere fôr fra en fôrlinje 31, 32, 33, 34 uavhengig av de øvrige fôrlinjene 31, 32, 33, 34. Mellomlagrene 31, 32, 33, 34 fylles enkeltvis og kan når de er fylte, frigi fôr til tilhørende fôrlinje 41, 42, 43, 44 på fritt valgt tidspunkt. Dersom det er ønskelig å korte ned tiden på fôringen, kan for eksempel alle mellomlagrene 31, 32, 33, 34 fylles og deretter tømmes for samtidig utfôring gjennom de respektive fôrlinjene 41, 42, 43, 44. If the feed lines 41, 42, 43, 44 include intermediate storage 31, 32, 33, 34, the feed can be intermediately stored until feeding. It makes it possible to distribute feed from a feed line 31, 32, 33, 34 independently of the other feed lines 31, 32, 33, 34. The intermediate stores 31, 32, 33, 34 are filled individually and, when filled, can release feed to associated feed line 41, 42, 43, 44 at a freely chosen time. If it is desired to shorten the feeding time, for example all intermediate storages 31, 32, 33, 34 can be filled and then emptied for simultaneous feeding through the respective feed lines 41, 42, 43, 44.

Mellomlagrene 31, 32, 33, 34 bidrar også til at dimensjonene på fôrtransportørsystemet 20 kan reduseres. I et komplekst fôringsanlegg kan det være ønskelig at transportørsystemet 20 har så små dimensjoner som mulig, både for å redusere vekten og for å forenkle konstruksjonen av fôringsanlegget 1. The intermediate bearings 31, 32, 33, 34 also contribute to the fact that the dimensions of the feed conveyor system 20 can be reduced. In a complex feeding system, it may be desirable for the conveyor system 20 to have as small dimensions as possible, both to reduce the weight and to simplify the construction of the feeding system 1.

Mindre dimensjoner gir redusert transportkapasitet per tidsenhet, men ved at fôret kan mellomlagres, kan en mindre fôrtransportør kompensere for mindre kapasitet med flere driftstimer. Smaller dimensions result in reduced transport capacity per unit of time, but as the feed can be temporarily stored, a smaller feed conveyor can compensate for less capacity with more operating hours.

Fôringsanlegget 1 kan i en enkleste utførelse betjenes manuelt. I en fordelaktig utførelse betjenes det via et automatisert styresystem 60 (se figur 1). Fôringsanlegget 1 kan da forsynes med midler av i og for seg kjent teknikk som blant annet registrerer posisjon på luker tilknyttet fôringsanleggets 1 ulike utløp, for eksempel fôrbeholderutløpene 111, transportørutløpene 211 og mellomlagerutløpene 311. Midler av i og for seg kjent teknikk kan også brukes til å registrere fôrnivået i mellomlagrene 31, 32, 33, 34 og hvor mye fôr som mates ut fra fôrlageret 10. Et fordelaktig styresystem kan videre omfatte midler ifølge kjent teknikk for overvåking av fôrkamrenes 213 posisjon i fôrtransportøren 21. In the simplest version, the feeding system 1 can be operated manually. In an advantageous embodiment, it is operated via an automated control system 60 (see figure 1). The feeding facility 1 can then be supplied with means of per se known technology which, among other things, register the position of hatches associated with the various outlets of the feeding facility 1, for example the feed container outlets 111, the conveyor outlets 211 and the intermediate storage outlets 311. Means of per se known technology can also be used for to register the feed level in the intermediate storages 31, 32, 33, 34 and how much feed is fed out from the feed storage 10. An advantageous control system can further include means according to known technology for monitoring the position of the feed chambers 213 in the feed conveyor 21.

Når fôringsanlegget 1 omfatter mellomlager 31, 32, 33, 34, må det sikres mot overfylling av mellomlagrene 31, 32, 33, 34. Under fyllingen vil det være en varierende mengde fôr i fôrtransportørsystemet 20. I et tenkt tilfelle skal et første mellomlager 31 fylles med fôr fra den første fôrbeholderen 11. Hvis fôrmengden er liten nok, kan det hende at hele fôrmengden vil være i transitt mellom den første fôrbeholderen 11 og det første mellomlageret 31. Derfor må mengden fôr som skal fylles, registreres ved utmating fra fôrbeholderutløpet 111. I en fordelaktig utførelse vil en første mengdesensor (ikke vist) på det første mellomlageret 31 gi melding om behov og mengde av fôr, mens en andre mengdesensor (ikke vist) på fôrbeholderutløpet 211 vil sørge for at det tilføres korrekt mengde. When the feeding facility 1 comprises intermediate storage 31, 32, 33, 34, it must be secured against overfilling the intermediate storages 31, 32, 33, 34. During filling, there will be a varying amount of feed in the feed conveyor system 20. In an imaginary case, a first intermediate storage 31 is filled with feed from the first feed container 11. If the amount of feed is small enough, it is possible that the entire amount of feed will be in transit between the first feed container 11 and the first intermediate storage 31. Therefore, the amount of feed to be filled must be registered when discharging from the feed container outlet 111 In an advantageous embodiment, a first quantity sensor (not shown) on the first intermediate storage 31 will report the need and quantity of feed, while a second quantity sensor (not shown) on the feed container outlet 211 will ensure that the correct quantity is supplied.

Et fôringsanlegg 1 som beskrevet, med mellomlager 31, 32, 33, 34, automatisert styresystem 60 omfattende posisjonsregistering av medbringere 212 i fôrtransportørsystemet 20, kan inneholde følgende prosesselementer for fylling av et fjerde mellomlager 34: A feeding plant 1 as described, with intermediate storage 31, 32, 33, 34, automated control system 60 including position registration of carriers 212 in the feed conveyor system 20, can contain the following process elements for filling a fourth intermediate storage 34:

1. Den første mengdesensoren i det fjerde mellomlageret 34 gir signal om behov for fylling av fôrslag A (ikke vist). Fôrslaget A er tilgjengelig i første, andre og fjerde fôrbeholder 11, 12 og 14, der den fjerde fôrbeholderen 14 inneholder størst mengde fôr. 1. The first quantity sensor in the fourth intermediate storage 34 gives a signal about the need to fill feed grade A (not shown). Feed type A is available in first, second and fourth feed containers 11, 12 and 14, where the fourth feed container 14 contains the largest amount of feed.

2. Fôrtransportørsystemet 20 settes i drift. 2. The feed conveyor system 20 is put into operation.

3. Fôrbeholderutløpet 111 i den fjerde fôrbeholderen 14 åpnes og begynner å mate ut angitt mengde fôr. Fôrmengden overvåkes ved hjelp av en mengdesensor, for eksempel en styrt doserer (ikke vist). 3. The feed container outlet 111 in the fourth feed container 14 is opened and begins to feed out the specified amount of feed. The amount of feed is monitored using a quantity sensor, for example a controlled doser (not shown).

4. Styresystemet registrer hvilke fôrkammer 213 i fôrtransportørsystemet 20 som blir fylt med fôr og posisjonen på disse fôrkamrene 213. Posisjonen kan for eksempel registreres ved hjelp av telleverk på fôrtransportørens drivverk. 4. The control system registers which feed chambers 213 in the feed conveyor system 20 are filled with feed and the position of these feed chambers 213. The position can, for example, be recorded using counters on the feed conveyor's drive mechanism.

5. Fôrtransportørutløpet 211 åpnes når det første fôrkammeret 213 som inneholder fôr, nærmer seg det fjerde mellomlageret 34. 5. The feed conveyor outlet 211 is opened when the first feed chamber 213 containing feed approaches the fourth intermediate storage 34.

6. Fôret slippes ned i det fjerde mellomlageret 34. 6. The feed is dropped into the fourth intermediate storage 34.

7. Når fôrbeholderutløpet 111 har matet ut angitt mengde fôr fra den fjerde fôrbeholderen 14, stenges dette fôrbeholderutløpet 111. 7. When the feed container outlet 111 has fed out the specified amount of feed from the fourth feed container 14, this feed container outlet 111 is closed.

8. En viss tid etter at siste fôrkammer 213 med fôr har passert fôrtransportørutløpet 211, stenges dette fôrtransportørutløpet 211. 8. A certain time after the last feed chamber 213 with feed has passed the feed conveyor outlet 211, this feed conveyor outlet 211 is closed.

9. I en normalsituasjon skal tilført mengde fôr registrert av mengdesensoren i det fjerde mellomlageret 34 samsvare med utmatet mengde fôr registrert i fôrbeholderutløpet 111 i den fjerde fôrbeholderen 14. I så fall avsluttes fyllingen ved at fôrtransportørutløpet 211 ved det fjerde mellomlageret 34 lukkes og fôrtransportørsystemet 20 stopper. 9. In a normal situation, the added amount of feed registered by the quantity sensor in the fourth intermediate storage 34 must correspond to the discharged amount of feed registered in the feed container outlet 111 in the fourth feed container 14. In this case, the filling is terminated by the feed conveyor outlet 211 at the fourth intermediate storage 34 being closed and the feed conveyor system 20 stops.

10. Dersom det fjerde mellomlageret 34 er tilført for lite fôr, eller det er behov for fylling av ett eller flere av de andre mellomlagrene 31,32,33, gjentas prosessens trinn 1 – 9. 10. If the fourth intermediate storage 34 has been supplied with too little feed, or there is a need to fill one or more of the other intermediate storages 31,32,33, steps 1 - 9 of the process are repeated.

Fig.2 viser et alternativt utførelseseksempel, omfattende en kombinasjon av flere fôrlinjer 41, 42, 43 forsynt med mellomlager 34, 32, 33 og en fôrlinje 44 uten mellomlager. Fôrlinjene 41, 42 og 43 kan mellomlagre fôr som beskrevet ovenfor. Fôrlinje 44 har ikke mellomlager, og fôring via denne fôrlinja 44 må derfor skje direkte. I praksis kan en slik kombinasjon være aktuell dersom fôrlinje 44 har et vesentlig mindre fôrforbruk enn de øvrige fôrlinjene 41, 42, 43. Fôrtransportørsystemet 20 omfatter en endeløs fôrtransportør 21, bestående av et første transporterende parti 21a og et andre returparti 21b. Det første transporterende partiet 21a omfatter den delen av fôrtranspotøren 21 hvor det kan transporteres fôr, fra fôrbeholder 11 til fôrlinja 44, der transportretningen er angitt med pilen A. Det andre returpartiet 21b omfatter den delen av fôrtransportøren hvor det ikke transporteres fôr, og fôrtransportøren returnerer tom til et utgangspunkt, fra fôrlinja 44 til fôrbeholderen 11. Fig.2 shows an alternative design example, comprising a combination of several feed lines 41, 42, 43 provided with intermediate storage 34, 32, 33 and a feed line 44 without intermediate storage. Feed lines 41, 42 and 43 can temporarily store feed as described above. Feed line 44 has no intermediate storage, and feeding via this feed line 44 must therefore take place directly. In practice, such a combination may be relevant if feed line 44 has a significantly lower feed consumption than the other feed lines 41, 42, 43. The feed conveyor system 20 comprises an endless feed conveyor 21, consisting of a first transporting part 21a and a second return part 21b. The first transporting part 21a comprises the part of the feed transporter 21 where feed can be transported, from feed container 11 to the feed line 44, where the transport direction is indicated by arrow A. The second return part 21b comprises the part of the feed transporter where feed is not transported, and the feed transporter returns empty to a starting point, from the feed line 44 to the feed container 11.

Fig.3 viser et alternativt utførelseseksempel der fôrtransportørsystemet 20 er tildannet av én primærtransportør 21, i dette tilfellet endeløs, og flere sekundærtransportører 22 som hver forbinder to fôrbeholdere 11 og 12, 13 og 14, 15 og 16, 17 og 18 til primærtransportøren 21. Også denne utførelsen gjør det mulig å transportere fôr fra hvilket som helst fôrbeholder 11, 12, …, 18 til hvilken som helst fôrlinje 41, 42, 43, 44. Sekundærtransportørene 22 er i praksis et ekstra element mellom fôrbeholderutløpet 111 i fôrbeholderen 11, 12, …, 18 og det respektive transportørinnløpet 210 i primærtransportøren 21. En fagmann vil kunne avgjøre om og når det er fordelaktig å anvende et fôrtransportørsystem 20 med én eller flere sekundærtransportører 22. Fig.3 shows an alternative design example where the feed conveyor system 20 is formed by one primary conveyor 21, in this case endless, and several secondary conveyors 22 which each connect two feed containers 11 and 12, 13 and 14, 15 and 16, 17 and 18 to the primary conveyor 21. This design also makes it possible to transport feed from any feed container 11, 12, ..., 18 to any feed line 41, 42, 43, 44. The secondary conveyors 22 are in practice an additional element between the feed container outlet 111 in the feed container 11, 12 , ..., 18 and the respective conveyor inlet 210 in the primary conveyor 21. An expert will be able to decide if and when it is advantageous to use a feed conveyor system 20 with one or more secondary conveyors 22.

På figur 4 er fôrtransportørsystemet 20 tildannet av én endeløs primærtransportør 21, flere sekundærtransportører 22 tilsvarende det som er vist på figur 3, samt én tertiærtransportør 23 som forbinder primærtransportøren 21 med mellomlagrene 31, 32, 33, 34. Videre omfatter fôrtransportøren 21 et fôrtransportørutløp 211 hvor fôret i etterkant kan styres til to fôrlinjer, fôrlinje 45 eller fôrlinje 46. Også denne utførelsen gjør det mulig å transportere fôr fra hvilket som helst fôrbeholder 11, 12, …, 18 til hvilken som helst fôrlinje 41, 42, …, 46. Transport av fôr fra fôrbeholderne 11, 12, …, 18 til fôrlinjene 41, 42, …, 46 skjer på prinsipielt samme måte som i foregående eksempler. En fagmann vil kunne avgjøre om og når det er fordelaktig å anvende et fôrtransportørsystem 20 med én eller flere sekundærtransportører 22 samt én eller flere tertiærtransportører 23. In Figure 4, the feed conveyor system 20 is formed by one endless primary conveyor 21, several secondary conveyors 22 corresponding to what is shown in Figure 3, as well as one tertiary conveyor 23 which connects the primary conveyor 21 with the intermediate bearings 31, 32, 33, 34. Furthermore, the feed conveyor 21 comprises a feed conveyor outlet 211 where the feed can subsequently be directed to two feed lines, feed line 45 or feed line 46. This design also makes it possible to transport feed from any feed container 11, 12, ..., 18 to any feed line 41, 42, ..., 46. Transport of feed from the feed containers 11, 12, ..., 18 to the feed lines 41, 42, ..., 46 takes place in principle in the same way as in previous examples. An expert will be able to decide if and when it is advantageous to use a feed conveyor system 20 with one or more secondary conveyors 22 and one or more tertiary conveyors 23.

Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformer illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de vedlagte kravene. I kravene skal referansenumre i parentes ikke sees som begrensende. It should be noted that all of the above embodiments illustrate the invention, but do not limit it, and those skilled in the art will be able to devise many alternative embodiments without departing from the scope of the appended claims. In the requirements, reference numbers in parentheses should not be seen as limiting.

Bruken av verbet «å omfatte» og dets ulike former ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene «en», «ei» eller «et» foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer. The use of the verb "to comprise" and its various forms does not exclude the presence of elements or steps not mentioned in the claims. The indefinite articles "en", "ei" or "et" before an element do not exclude the presence of several such elements.

Det faktum at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekk ikke med fordel kan brukes. The fact that certain features are listed in mutually different dependent claims does not indicate that a combination of these features cannot be advantageously used.

Claims

Patent claims

1. Feeding facility (1) for aquatic organisms associated with at least one enclosure (50), where the feeding facility (1) comprises:

- at least two feed containers (11, 12, ..., 18), each provided with a feed container outlet (111), and - a feed conveyor system (20) comprising at least one feed conveyor (21, 22, 23), and - at least two feed lines (41 , 42, ... 46) each comprising a tubular transport path (415) between the feed conveyor system (20) and the at least one enclosure (50), characterized in that the at least one feed conveyor (21, 22, 23) is arranged to receive feed from at least two feed containers (11, 12, ..., 18) and has outlets (211) to at least two feed lines (41, 42, ... 46).

2. Feeding plant (1) according to claim 1, where the feed conveyor system (20) comprises at least one endless feed conveyor (21) provided with a first transporting part (21a) and a second return part (21b).

3. Feeding plant (1) according to claim 2, where the endless feed conveyor (21) is a pipe conveyor (21).

4. Feeding facility (1) according to claim 1, where the feeding facility (1) is placed on a feed raft (2).

5. Feeding facility (1) according to claim 1, comprising at least one intermediate storage (31, 32, 33, 34) for feed, connected to a main distribution pipe (413) on the feed line (41, 42, 43, 44).

6. Feeding facility (1) according to claim 5, where the intermediate storage (31, 32, 33, 34) includes means for recording the amount of feed, taken from a group consisting of level sensors and weighing cells.

7. Feeding facility (1) according to claim 5, where the intermediate storage (31, 32, 33, 34) comprises a controlled intermediate storage outlet (311).

8. Feeding plant (1) according to claim 5, comprising a control system associated with the feed conveyor system (20), the feed containers (11, 12, ..., 18), the intermediate storages (31, 32, ... 34) and the feed lines (41, 42, ... 46) ) and which is designed to automatically control the output of feed from the feed containers (11, 12, ..., 18) to the enclosures (50).

9. Feeding facility (1) according to claim 8, where the control system (60) is provided with means for position registration and quantity registration of the feed in the feed conveyor system (20).