NO342600B1 - Forsinket svelling i et brønnpakningselement - Google Patents
Forsinket svelling i et brønnpakningselement Download PDFInfo
- Publication number
- NO342600B1 NO342600B1 NO20090476A NO20090476A NO342600B1 NO 342600 B1 NO342600 B1 NO 342600B1 NO 20090476 A NO20090476 A NO 20090476A NO 20090476 A NO20090476 A NO 20090476A NO 342600 B1 NO342600 B1 NO 342600B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- swelling
- core
- element according
- coating
- openings
- Prior art date
Links
- 230000008961 swelling Effects 0.000 title claims abstract description 64
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 7
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000079 Memory foam Polymers 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008210 memory foam Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/127—Packers; Plugs with inflatable sleeve
- E21B33/1277—Packers; Plugs with inflatable sleeve characterised by the construction or fixation of the sleeve
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means
Abstract
Et svellingselement hastighetsreguleringsteknikk og produkt kjennetegner en ytre belegning på en kjerne av et element. Kjernen reagerer på hydrokarboner eller vann avhengig av hvorledes den er utformet. Den omgivende belegning er fortrinnsvis formet av fine jordpartikler av et ikke-svellende polymer blandet i et oppløsningsmiddel slik som metyl-etyl-keton som er påført i et tynt lag til kjernens ytre. Det uherdede ytterlag er så kontaktet ved en mønstret overflate. Den mønstrete overflate er presset fast mot den ikke- herdede polymer/oppløsningsblanding og overfører en invers av mønstret til overflaten av betegningen. Ettersom trykk påføres, kan varme også anvendes for å herde betegningen. Det resulterende mønster er utformet slik av åpninger i betegningen er skapt som regulerer infiltrasjon av vann eller andre fluider gjennom det og, som et resultat, svellingshastigheten i brønnboringen. Svellingshastigheten styres delvis av forholdet av det eksponerte areal av svellingssammensetningen til det totale volum av svellingssammensetningen. Jo mindre dette forhold er, jo lavere er svellingshastigheten. Mønstret skapt i det ikke-svellende laget kan også sørge for begrenset mekanisk tilbakeholdelse av svellingselementet, som videre sinker prosessen.
Description
Område av oppfinnelsen
Område for denne oppfinnelse angår brønnpakninger og plugger som benytter et svellingselement og mer nøyaktig en utforming som forsinker begynnelsen av svelling når elementet er i brønnen.
Bakgrunn for oppfinnelsen
US 6581682 B2 omtaler en borehullspakning for tetting av det ringformede rom rundt et rør i et borehull. Pakken er prefabrikkert, i fabrikk. For å gi pakningen stivheten den behøver for håndtering og transport, er pakningen bygget rundt en indre hylse av stivt (metall) nett. Alternativt kan pakningen være bygd rundt et papprør, som kasseres når pakningen er sammenstilt på røret. Når pakningsmaterialet er bentonitt, kan bentonitten være kompresjonsstøpt til ringformede ringer og pakningen er bygget opp fra ringene.
Pakninger benyttes i brønnen for å isolere partier av en brønnboring fra hverandre. Det er mange typer av pakninger. Noen settes ved langsgående sammentrykking av tetningselementet ved fluidtrykk som påføres et sett verktøy eller ved mekanisk kraft slik som fra nedsetting av vekt. Andre utforminger innbefatter elementer som blåses opp. I den senere tid har elementer som sveller til en tettende posisjon ved eksponering mot brønnfluider blitt benyttet. Det har vært mange varianter som angitt nedenfor.
Pakninger har blitt benyttet som anvender elementene som reagerer på de omgivende brønnfluider og sveller for å danne en tetning. Mange forskjellige materialer har blitt omtalt som kapable til å ha denne egenskap og noen utforminger har gått videre for å forhindre svelling inntil pakningen er nær posisjonen hvor den settes. Disse utforminger er fremdeles begrenset til mengden av svelling fra tetningselementet så langt som det utviklede kontakttrykket mot det omgivende rør eller brønnboring. Mengden av kontakttrykk er en faktor i evnen til å styre nivået av trykkdifferensial. I noen utforminger er det også spørsmål om ekstrusjon av tetningselementet i en langsgående retning ettersom det svelles radielt men ingen løsninger er gitt. En ganske omfattende oppsummering av svellepakningsområdet er angitt nedenfor:
I. Referanser som viser et fjernbart deksel over en svellehylse
1) Søknad US 2004/0055760 A1
Figur 2a viser en omvikling 110 over et svellemateriale 102.
Avsnitt 20 avslører at materialet 110 kan fjernes mekanisk ved skjæring eller kjemisk ved oppløsning eller ved å benytte varme, tid eller spenning eller andre måter kjent innen fagområdet. Barriere 110 er beskrevet i avsnitt 21 som et isolasjonsmateriale inntil aktivering av det underliggende materiale er ønsket. Mekanisk ekspansjon av det underliggende rør er også overveiet i en varietet av teknikken beskrevet i avsnitt 24.
2) Søknad US 2004/0194971 A1
Denne referanse omtales i avsnitt 49 ved bruken av vann eller alkalioppløselig polymerbelegning slik at aktueringsmidlet kan kontakte det elastomeriske materialet som ligger under for formålet med å forsinke svelling. En måte å utføre forsinkelsen er å kreve injeksjon inn i brønnen av materialet som vil fjerne belegningen. Forsinkelsen i svelling gir tid for å posisjonere røret hvor det er nødvendig før det ekspanderes. Flere bånd av svellematerialet er illustrert med det øverste og nederste som virker som ekstrusjonsbarrierer.
3) Søknad US 2004/0118572 A1
I avsnittet 37 til denne referanse angis det at det beskyttende lag 145 unngår for tidlig svelling før brønnhulls-destinasjonen er oppnådd. Dekket sveller ikke vesentlig når det kontaktes av det aktiverende middel, men er sterkt nok til å motstå rivinger eller skader ved avlevering til brønnlokaliseringen. Når brønnlokaliseringen er oppnådd brister rørekspansjon belegningen 145 for å eksponere svelleelastomerer 140 til aktiveringsmidlet. Det beskyttende laget kan være Mylar eller plast.
4) USP 4862 967
Her er pakningselementet et elastomer som er viklet med et uperforert belegg. Belegningen forsinker svelling inntil pakningselementet er aktuert ved hvilket punkt dekket er "brutt" og svelling av den underliggende tetning kan starte for alvor som rapportert i kolonne 7.
5) USP 6854 522
Dette patent har mange utførelser. Den ene i figur 26 er skum som er tilbakeholdt for innføring og når den riktige dybde er oppnådd viste ekspansjon av røret tilbakeholderen 272 for å tillate skummet å svelle til sin opprinnelige dimensjon.
6) Søknad US 2004/0020662 A1
Et permeabelt ytterlag 10 dekker svellingslaget 12 og har en høyere motstand mot svelling enn kjernesvellingslaget 12. Spesifikk materialvalg er gitt i avsnitt 17 og 19. Hva som skjer med dekket 10 under svelling er ikke klart, men det brister antageligvis og fragmenter av det forblir i nærheten av svellingstetningen.
7) USP 3918 523
Svellingselementet er belagt i behandlet sekkestoff for å forsinke svelling inntil det ønskede brønnboringsstedet er nådd. Belegningen oppløses så sekkestoffet og tillater fluid å gå gjennom sekkestoffet for å gå til svelleelementet 24 som ekspanderer og brister dekslet 20, som angitt i toppen av kolonne 8).
8) USP 4612 985
En tetningsstabel for å innføres i en tetningsboring til et brønnverktøy er dekket med en hylse skjærbart montert til en spindel. Hylsen er stoppet foran tetningsboringen ettersom tetningen først blir fri når de fremføres inn i tetningsboringen.
II. Referanser som viser et svellingsmateriale under en ugjennomtrengelig hylse
1) Søknad US 2005/01100217
En oppblåsbar pakning er fylt med materiale som sveller når et svellingsmiddel er innført i det.
2) USP 6073 692
En pakning har en riflet spindel og er belagt med et tetningselement. Herdingsingredienser er holdt i avstand fra hverandre for innføring.
Deretter er spindelen ekspandert til et sirkulært tverrsnitt og ingrediensene under den ytre hylse danner seg og herder. Svelling er ikke nødvendigvis resultatet.
3) USP 6834 725
Figur 3b viser en svellingskomponent 230 under et tetningselement 220 slik at ved rørekspansjon med svenke 175 er pluggene 210 slått av og tillater aktiveringsfluid og nå svellingsmaterialet 230 under dekket av tetningsmaterialet 220.
4) USP 5048 605
Et vannekspanderbart materiale er viklet i overlappende Kevlar-ark. Ekspansjon nedenfra delvis løser opp Kevlaren inntil den kontakter borehullsveggen.
5) USP 5195 583
Leire er belagt i gummi og en passasje som fører fra det ringformede rommet tillater brønnfluid bak gummien og tillater at leiren sveller under gummien.
6) Japansk søknad 07-334115
Vann er lagret tilstøtende et svellingsmateriale og er tillatt å blande seg sammen med svellingsmaterialet under en kappe 16.
III. Referanse som viser et eksponert tetningselement som sveller ved innføring
1) USP 6848 505
En eksponert gummihylse sveller når den innføres brønnhullet. Røret eller foringen kan også ekspanderes med en svenke.
2) PCT søknad WO 2004/018836 A1
En porøs hylse over et perforert før sveller når det introduseres for brønnfluider. Basisrøret er ekspandert nedihulls.
3) USP 4137 970
Et svellingsmateriale 16 rundt et rør er innført i brønnboringen og sveller for å tette brønnboringen.
4) US søknad US 2004/0261990
Vekslende eksponerte ringer som reagerer på vann eller brønnfluider er anordnet for sone-isolasjon uavhengig av om brønnen er i produksjon eller produserer vann.
5) Japansk søknad 03-166459
En sandwich av avdempede svellingsringer omgir en hurtigere svellingsring. De senere svellingsringer sveller i løpet av timer idet de omgivende hurtigere svellingsringer gjør det i løpet av minutter.
6) Japansk søknad 10-235996
Sekvensiell svelling fra ringer under ringer over fanget vann i mellom synes å være hva som skjer fra en vanskelig lesbar engelsk oversettelse fra Japan.
7) USP 4919 989 og 4936 386
Bentonitt-leireringer er sluppet ned i brønnen og sveller for å tette ringrommet, i disse to relaterterte patenter.
8) US søknad US 2005/0092363 A1
Base-røråpninger er plugget med et materiale som oppløses under eksponering mot brønnfluider og temperaturer og produserer et produkt som fjerner filterkake fra filteret.
9) USP 6854 522
Figur 10 i dette patent har to materialer som tillates å blande seg på grunn av rørekspansjon mellom tetningselementet som inneholder de kombinerte kjemikalier inntil de herder.
10) US søknad US 2005/0067170 A1
Formhukommelsesskum er utformet med liten størrelsesdimensjon for innføring og så ført inn og tillatt å innta dens tidligere form ved å benytte en temperaturstimulans.
Idet det å prøve å forsinke fremskridelsen av svelling har blitt prøvd tidligere har problemene vært i utføringen av en fungerbar utforming. Det avgjørende blant problemene som påvirker tidligere utforminger har vært problemet med å erverve hva slags belegging som ble benyttet for å klebe seg til det underliggende svellingselement når det ble innført i brønnen. For eksempel beskriver publisert US-søknad 2004/0020662 en utførelse med et ytre nitril-lag over et nitrilelement hvor den ytre belegning etterlater partier av kjerneeksponert for kontakt med brønnfluider for å den måten å regulere svellingshastigheten. Hva denne referansen ikke omtaler er vanskeligheten med å få to lag av nitril til å klebe seg til hverandre i et brønnmiljø. Tester med konseptet omtalt i denne referanse har avdekket at det er et klebeproblem i grensesnittet mellom lagene i brønnmiljøet og dette underminerer den ønskede virkning av å regulere svellingshastigheten av den underliggende kjerne til pakningselementet.
Den foreliggende oppfinnelse, anvendbar for element-sammenstillinger som sveller i hydrokarboner eller vann adresserer problemene med tidligere utforminger ved å formulere en belegging som vil klebe seg til og hvordan man gjør dette tillater en også inntrengning av fluid som utløser svellingen ved den ønskede hastighet.
Nærmere bestemt oppnås målene med foreliggende oppfinnelse ved et element for en tetningsanordning for brønnbruk, omfattende:
en kjerne laget av et materiale som sveller når det eksponeres for forhåndsbestemte fluider nede i brønnhullet og med en initiell ytre dimensjon for innføring i brønnhullet; kjennetegnet ved at det videre omfatter:
en perforert ikke-svellende ytre belegning over nevnte initielle ytre dimensjon av nevnte kjerne, nevnte perforeringer tillater fluider å gå gjennom og tillate nevnte kjerne å svelle utvendig til en større andre dimensjon ved en forhåndsbestemt initiell hastighet som er lavere enn hvis nevnte ytre belegning ikke er til stede.
Foretrukne utførelsesformer av elementet er videre utdypet i kravene 2 til og med 13.
Målene og andre aspekter med den foreliggende oppfinnelse vil bli mer synlig for de som er faglært på området fra en gjennomgang av beskrivelsen av den foretrukne utførelse og den tilhørende tegning idet kravene som er vedføyd nedenfor indikerer det fullstendige område av oppfinnelsen.
Sammenfatning av oppfinnelsen
En svellingselement hastighetsreguleringsteknikk og produkt kjennetegner en ytre belegning på en kjerne av et element. Kjernen reagerer på hydrokarboner eller vann avhengig av hvorledes den er utformet. Den omgivende belegning er fortrinnsvis formet av fine jordpartikler av et ikke-svellende polymer blandet i et oppløsningsmiddel slik som metyl-etyl-keton som er påført i et tynt lag til kjernens ytre. Dette ikke-herdede ytterlag er så kontaktet av en mønstret overflate. Den mønstrete overflate er presset fast mot den ikke-herdede polymer/oppløsningsblanding og overfører en invers av mønstret til overflaten av belegningen. Ettersom trykk påføres kan varme også anvendes for å herde belegningen. Det resulterende mønster er utformet slik at åpninger i belegningen er skapt som regulerer infiltrasjon av vann eller andre fluider gjennom det og, som et resultat, hastigheten av svelling i brønnboringen. Svellingshastigheten styres delvis av forholdet av det eksponerte areal av svellingssammensetning til det totale volum av svellingssammensetning. Jo mindre dette forhold er, jo lavere er svellingshastigheten. Mønstret som skapes i ikke-svellingslaget kan også tilveiebringe begrenset mekanisk motstand for svellingselementet, som videre sinker prosessen.
Detaljert beskrivelse av tegningen
Figur 1 er perspektivriss som viser elementet med den ytre belegning og det omgivende vevede materiale.
Detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelse
Figur 1 viser en sylindrisk utformet kjerne 10 som kan utformes for å være vannreagerende eller hydrokarbonreagerende. I den foretrukne utførelse for en vannreagerende versjon, er volumet av kjernen 10 et nitrilbasert polymer med innlemmede vannabsorberende partikler. Et eksempel på slike materialer som absorberer vann er referert til som superabsorberende partikler eller SAP. Disse partiklene absorberer vann og sveller. Resultatet er at gummi sveller uten vannet eller SAP absorberes i gummimatriksen som kan negativt påvirke dets evne til å virke som et tetning.
Alternativt kan kjernen være hydrokarbonreagerende og kan lages fra et oleofilisk polymer som absorberer hydrokarboner inn i sin matriks. Svelling oppstår fra absorpsjon av hydrokarboner som også smører og minsker den mekaniske styrke av polymerkjeden ettersom den ekspanderer. EPDM er et eksempel på et slikt materiale.
Den foreliggende oppfinnelse er en effektiv måte å forsinke svellingen i enhver type av element ved å plassere en belegning 12 som effektiv kleber seg til kjernen 10 i brønnforhold. Hva som er blitt oppdaget og hva som fungerer i et miljø er å ta et nitrilpolymer og male det til en pulverform med partikkelstørrelser fortrinnsvis mindre enn 325 maske (eng. mesh). Pulveret kan blandes med et oppløsningsmiddel slik som MEK og blandingen kan refereres til som "nitrilsement". Sementbeleggingen 12 påføres i et tynt lag på utsiden av elementet 10 og tillates å tørke. Etter at det er tørket er et vevet material 14 tett viklet over belegningen 12. Idet figur 1 viser en spiralvikling kan andre viklingsteknikker benyttes slik som langsgående strimler eller parallelle periferiske viklinger. Vevnaden er fortrinnsvis stor istedenfor tett binding og sammenstillingen herdes i en autoklav for en passende tid. Under herdingsprosessen vil belegningen 12 på grunn av det ovenpåliggende vevmateriale 14 utvikle åpninger som er i samsvar med størrelsen av vevnaden. Alternativt kan åpninger i belegningen 12 utvikle seg som eksponerer noen område av den underliggende kjerne 10 som fast kleber seg til det gjenværende av kjernen 10. Dette begrensede adkomstområde, hvilken som helst måte det er fremskaffet, vil begrense adkomsten av vann eller hydrokarbon eller hva utløsermaterialet er som initierer svelling i kjernen 10. Ettersom kjernen 10 sveller, åpner det opp vevnaden i materialet 14 for å eksponere mer kjerne mot fluid som gjør at det sveller. Alternativt åpner svellingen av kjernen 10 større åpninger mellom lag av vevmaterialet 10 og svellingen av kjernen 10 akselererer.
Beskrivelsen ovenfor er illustrativ for den foretrukkede utførelse og mange modifikasjoner kan gjøres av de som er faglært innen området uten å avvike fra oppfinnelsen hvis området bestemmes av det angitte eller ekvivalente område av kravene nedenfor.
Claims (13)
1. Et element for en tetningsanordning for brønnbruk, omfattende:
en kjerne (10) laget av et materiale som sveller når det eksponeres for forhåndsbestemte fluider nede i brønnhullet og med en initiell ytre dimensjon for innføring i brønnhullet;
k a r a k t e r i s e r t v e d at det videre omfatter:
en perforert ikke-svellende ytre belegning (12) over nevnte initielle ytre dimensjon av nevnte kjerne (10), nevnte perforeringer tillater fluider å gå gjennom og tillate nevnte kjerne (10) å svelle utvendig til en større andre dimensjon ved en forhåndsbestemt initiell hastighet som er lavere enn hvis nevnte ytre belegning (12) ikke er til stede.
2. Element ifølge krav 1,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger blir større ettersom kjernen (10) sveller.
3. Element ifølge krav 2,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger er i et gitterarrangement.
4. Element ifølge krav 2,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger omfatter et flertall av åpninger i nevnte ytre belegning (12).
5. Element ifølge krav 1,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte belegning (12) omfatter et materiale som finnes i nevnte kjerne (10).
6. Element ifølge krav 5,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte materiale er i pulverform og blandet med et oppløsningsmiddel.
7. Element ifølge krav 6,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte materiale omfatter et nitril.
8. Element ifølge krav 7,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte oppløsningsmiddel omfatter metyl-etyl-keton.
9. Element ifølge krav 1,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte ytre belegning (12) videre omfatter et vevet materiale (14).
10. Element ifølge krav 9,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger i nevnte ytre belegning (12) er gjennom veven i nevnte materiale (14).
11. Element ifølge krav 9,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger i nevnte ytre belegning (12) er mellom åpninger i nevnte vevede materiale (14).
12. Element ifølge krav 9,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte åpninger er skapt delvis etter anvendelse av nevnte belegning (12) og nevnte vevede materiale (14) på nevnte kjerne (10) ved autoklaving av sammenstillingen.
13. Element ifølge krav 9,
k a r a k t e r i s e r t v e d at:
nevnte vevede materiale (14) omfatter et nylon.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/487,521 US7562704B2 (en) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | Delaying swelling in a downhole packer element |
PCT/US2007/072839 WO2008008687A1 (en) | 2006-07-14 | 2007-07-05 | Delaying swelling in a downhole packer element |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20090476L NO20090476L (no) | 2009-04-14 |
NO342600B1 true NO342600B1 (no) | 2018-06-18 |
Family
ID=38596646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20090476A NO342600B1 (no) | 2006-07-14 | 2009-01-30 | Forsinket svelling i et brønnpakningselement |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7562704B2 (no) |
CA (1) | CA2669778C (no) |
GB (2) | GB2454608B (no) |
NO (1) | NO342600B1 (no) |
WO (1) | WO2008008687A1 (no) |
Families Citing this family (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8403037B2 (en) | 2009-12-08 | 2013-03-26 | Baker Hughes Incorporated | Dissolvable tool and method |
US9109429B2 (en) | 2002-12-08 | 2015-08-18 | Baker Hughes Incorporated | Engineered powder compact composite material |
US9101978B2 (en) | 2002-12-08 | 2015-08-11 | Baker Hughes Incorporated | Nanomatrix powder metal compact |
US9682425B2 (en) | 2009-12-08 | 2017-06-20 | Baker Hughes Incorporated | Coated metallic powder and method of making the same |
ATE474031T1 (de) * | 2007-04-06 | 2010-07-15 | Schlumberger Services Petrol | Verfahren und zusammensetzung zur zonenisolierung eines bohrlochs |
US20090139708A1 (en) * | 2007-06-06 | 2009-06-04 | Baker Hughes Incorporated | Wrap-On Reactive Element Barrier Packer and Method of Creating Same |
WO2009024553A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of creating an annular seal around a tubular element |
US20090205841A1 (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Jurgen Kluge | Downwell system with activatable swellable packer |
GB0803555D0 (en) * | 2008-02-27 | 2008-04-02 | Swelltec Ltd | Method of forming a downhole apparatus |
US7866406B2 (en) | 2008-09-22 | 2011-01-11 | Baker Hughes Incorporated | System and method for plugging a downhole wellbore |
US7784532B2 (en) | 2008-10-22 | 2010-08-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Shunt tube flowpaths extending through swellable packers |
US7841417B2 (en) | 2008-11-24 | 2010-11-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of swellable material in an annular seal element to prevent leakage in a subterranean well |
WO2010065485A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | Schlumberger Canada Limited | Method and system for zonal isolation |
US9091133B2 (en) | 2009-02-20 | 2015-07-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable material activation and monitoring in a subterranean well |
US10240419B2 (en) | 2009-12-08 | 2019-03-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Downhole flow inhibition tool and method of unplugging a seat |
US9243475B2 (en) | 2009-12-08 | 2016-01-26 | Baker Hughes Incorporated | Extruded powder metal compact |
US9127515B2 (en) | 2010-10-27 | 2015-09-08 | Baker Hughes Incorporated | Nanomatrix carbon composite |
US8408319B2 (en) * | 2009-12-21 | 2013-04-02 | Schlumberger Technology Corporation | Control swelling of swellable packer by pre-straining the swellable packer element |
US20120055669A1 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for monitoring a parameter of a subterranean formation using swellable materials |
US9090955B2 (en) | 2010-10-27 | 2015-07-28 | Baker Hughes Incorporated | Nanomatrix powder metal composite |
US20120168181A1 (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Baker Hughes Incorporated | Conformable inflow control device and method |
US8662161B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Expandable packer with expansion induced axially movable support feature |
US8151873B1 (en) | 2011-02-24 | 2012-04-10 | Baker Hughes Incorporated | Expandable packer with mandrel undercuts and sealing boost feature |
US9140094B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Open hole expandable packer with extended reach feature |
US8631876B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-01-21 | Baker Hughes Incorporated | Method of making and using a functionally gradient composite tool |
US9080098B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-07-14 | Baker Hughes Incorporated | Functionally gradient composite article |
US9139928B2 (en) | 2011-06-17 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Corrodible downhole article and method of removing the article from downhole environment |
US9707739B2 (en) | 2011-07-22 | 2017-07-18 | Baker Hughes Incorporated | Intermetallic metallic composite, method of manufacture thereof and articles comprising the same |
US9833838B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-12-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle |
US9643250B2 (en) | 2011-07-29 | 2017-05-09 | Baker Hughes Incorporated | Method of controlling the corrosion rate of alloy particles, alloy particle with controlled corrosion rate, and articles comprising the particle |
US9057242B2 (en) | 2011-08-05 | 2015-06-16 | Baker Hughes Incorporated | Method of controlling corrosion rate in downhole article, and downhole article having controlled corrosion rate |
US9033055B2 (en) | 2011-08-17 | 2015-05-19 | Baker Hughes Incorporated | Selectively degradable passage restriction and method |
US9109269B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-08-18 | Baker Hughes Incorporated | Magnesium alloy powder metal compact |
US9856547B2 (en) | 2011-08-30 | 2018-01-02 | Bakers Hughes, A Ge Company, Llc | Nanostructured powder metal compact |
US9090956B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-07-28 | Baker Hughes Incorporated | Aluminum alloy powder metal compact |
US9643144B2 (en) | 2011-09-02 | 2017-05-09 | Baker Hughes Incorporated | Method to generate and disperse nanostructures in a composite material |
US9133695B2 (en) | 2011-09-03 | 2015-09-15 | Baker Hughes Incorporated | Degradable shaped charge and perforating gun system |
US9347119B2 (en) | 2011-09-03 | 2016-05-24 | Baker Hughes Incorporated | Degradable high shock impedance material |
US9010428B2 (en) | 2011-09-06 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Swelling acceleration using inductively heated and embedded particles in a subterranean tool |
US8893792B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-11-25 | Baker Hughes Incorporated | Enhancing swelling rate for subterranean packers and screens |
US9010416B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Tubular anchoring system and a seat for use in the same |
US20130199798A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Baker Hughes Incorporated | Temporary protective cover for operative devices |
US9068428B2 (en) | 2012-02-13 | 2015-06-30 | Baker Hughes Incorporated | Selectively corrodible downhole article and method of use |
US9605508B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-03-28 | Baker Hughes Incorporated | Disintegrable and conformable metallic seal, and method of making the same |
WO2014042657A1 (en) | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well tools with semi-permeable barrier for water-swellable material |
US20140102726A1 (en) | 2012-10-16 | 2014-04-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Controlled Swell-Rate Swellable Packer and Method |
US9816339B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-11-14 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Plug reception assembly and method of reducing restriction in a borehole |
US11167343B2 (en) | 2014-02-21 | 2021-11-09 | Terves, Llc | Galvanically-active in situ formed particles for controlled rate dissolving tools |
WO2015127174A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Terves, Inc. | Fluid activated disintegrating metal system |
US9910026B2 (en) | 2015-01-21 | 2018-03-06 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | High temperature tracers for downhole detection of produced water |
US10378303B2 (en) | 2015-03-05 | 2019-08-13 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Downhole tool and method of forming the same |
US10156119B2 (en) | 2015-07-24 | 2018-12-18 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with an expandable sleeve |
US10408012B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-09-10 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with an expandable sleeve |
US10221637B2 (en) | 2015-08-11 | 2019-03-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of manufacturing dissolvable tools via liquid-solid state molding |
US10016810B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-07-10 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of manufacturing degradable tools using a galvanic carrier and tools manufactured thereof |
EP3405647B8 (en) * | 2016-03-01 | 2022-05-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method to delay swelling of a packer by incorporating dissolvable metal shroud |
US10227842B2 (en) | 2016-12-14 | 2019-03-12 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Friction-lock frac plug |
GB2572086B (en) * | 2017-02-07 | 2022-04-06 | Halliburton Energy Services Inc | Packer sealing element with non-swelling layer |
CA3012511A1 (en) | 2017-07-27 | 2019-01-27 | Terves Inc. | Degradable metal matrix composite |
US10822909B2 (en) | 2017-08-17 | 2020-11-03 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Packers having controlled swelling |
GB2579318B (en) | 2017-11-13 | 2022-09-21 | Halliburton Energy Services Inc | Swellable metal for non-elastomeric O-rings, seal stacks, and gaskets |
SG11202006956VA (en) | 2018-02-23 | 2020-08-28 | Halliburton Energy Services Inc | Swellable metal for swell packer |
US10989016B2 (en) | 2018-08-30 | 2021-04-27 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with an expandable sleeve, grit material, and button inserts |
US11125039B2 (en) | 2018-11-09 | 2021-09-21 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Deformable downhole tool with dissolvable element and brittle protective layer |
US11965391B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-04-23 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with sealing ring |
US11396787B2 (en) | 2019-02-11 | 2022-07-26 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with ball-in-place setting assembly and asymmetric sleeve |
NO20210729A1 (en) | 2019-02-22 | 2021-06-04 | Halliburton Energy Services Inc | An Expanding Metal Sealant For Use With Multilateral Completion Systems |
US11261683B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-03-01 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with sleeve and slip |
US11203913B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-12-21 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool and methods |
US11448033B2 (en) | 2019-04-05 | 2022-09-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Delay coating for wellbore isolation device |
US11261693B2 (en) | 2019-07-16 | 2022-03-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Composite expandable metal elements with reinforcement |
SG11202111541XA (en) | 2019-07-31 | 2021-11-29 | Halliburton Energy Services Inc | Methods to monitor a metallic sealant deployed in a wellbore, methods to monitor fluid displacement, and downhole metallic sealant measurement systems |
CN110439498B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-09-28 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种采用可延迟吸水膨胀堵漏剂的中深井堵漏方法 |
US10961804B1 (en) | 2019-10-16 | 2021-03-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Washout prevention element for expandable metal sealing elements |
US11519239B2 (en) | 2019-10-29 | 2022-12-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Running lines through expandable metal sealing elements |
US11946332B2 (en) | 2019-12-17 | 2024-04-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Metallic delay barrier coating for swellable packers |
US11761290B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-09-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reactive metal sealing elements for a liner hanger |
US11499399B2 (en) | 2019-12-18 | 2022-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure reducing metal elements for liner hangers |
US11572753B2 (en) | 2020-02-18 | 2023-02-07 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Downhole tool with an acid pill |
US11761293B2 (en) | 2020-12-14 | 2023-09-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Swellable packer assemblies, downhole packer systems, and methods to seal a wellbore |
US11572749B2 (en) | 2020-12-16 | 2023-02-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Non-expanding liner hanger |
US11578498B2 (en) | 2021-04-12 | 2023-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable metal for anchoring posts |
US11879304B2 (en) | 2021-05-17 | 2024-01-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reactive metal for cement assurance |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6581682B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-06-24 | Solinst Canada Limited | Expandable borehole packer |
US20040020662A1 (en) * | 2000-09-08 | 2004-02-05 | Jan Freyer | Well packing |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2144026A (en) | 1936-02-06 | 1939-01-17 | Leslie A Layne | Packer |
US3918523A (en) * | 1974-07-11 | 1975-11-11 | Ivan L Stuber | Method and means for implanting casing |
US4137970A (en) * | 1977-04-20 | 1979-02-06 | The Dow Chemical Company | Packer with chemically activated sealing member and method of use thereof |
US4612985A (en) * | 1985-07-24 | 1986-09-23 | Baker Oil Tools, Inc. | Seal assembly for well tools |
US4862967A (en) * | 1986-05-12 | 1989-09-05 | Baker Oil Tools, Inc. | Method of employing a coated elastomeric packing element |
GB2197363B (en) * | 1986-11-14 | 1990-09-12 | Univ Waterloo | Packing seal for boreholes |
US4919989A (en) * | 1989-04-10 | 1990-04-24 | American Colloid Company | Article for sealing well castings in the earth |
GB2248255B (en) * | 1990-09-27 | 1994-11-16 | Solinst Canada Ltd | Borehole packer |
JPH0799076B2 (ja) | 1991-06-11 | 1995-10-25 | 応用地質株式会社 | 吸水膨張性止水材及びそれを用いる止水工法 |
JPH09151686A (ja) | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Oyo Corp | 孔内パッキング方法 |
US6073692A (en) * | 1998-03-27 | 2000-06-13 | Baker Hughes Incorporated | Expanding mandrel inflatable packer |
JP3550026B2 (ja) | 1998-08-21 | 2004-08-04 | 信男 中山 | ボーリング孔の遮水具及びこれを用いた遮水方法 |
US7228915B2 (en) * | 2001-01-26 | 2007-06-12 | E2Tech Limited | Device and method to seal boreholes |
MY135121A (en) * | 2001-07-18 | 2008-02-29 | Shell Int Research | Wellbore system with annular seal member |
US6578638B2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-06-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Drillable inflatable packer & methods of use |
US7644773B2 (en) | 2002-08-23 | 2010-01-12 | Baker Hughes Incorporated | Self-conforming screen |
US6935432B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-08-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for forming an annular barrier in a wellbore |
US6854522B2 (en) * | 2002-09-23 | 2005-02-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Annular isolators for expandable tubulars in wellbores |
US6834725B2 (en) * | 2002-12-12 | 2004-12-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Reinforced swelling elastomer seal element on expandable tubular |
US6907937B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-06-21 | Weatherford/Lamb, Inc. | Expandable sealing apparatus |
US6848505B2 (en) * | 2003-01-29 | 2005-02-01 | Baker Hughes Incorporated | Alternative method to cementing casing and liners |
US20050061520A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-24 | Surjaatmadja Jim B. | Fluid inflatabe packer and method |
US7243732B2 (en) * | 2003-09-26 | 2007-07-17 | Baker Hughes Incorporated | Zonal isolation using elastic memory foam |
US7461699B2 (en) * | 2003-10-22 | 2008-12-09 | Baker Hughes Incorporated | Method for providing a temporary barrier in a flow pathway |
WO2005052308A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Baker Hughes Incorporated | Swelling layer inflatable |
US7387158B2 (en) * | 2006-01-18 | 2008-06-17 | Baker Hughes Incorporated | Self energized packer |
US7703539B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-04-27 | Warren Michael Levy | Expandable downhole tools and methods of using and manufacturing same |
-
2006
- 2006-07-14 US US11/487,521 patent/US7562704B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-05 CA CA2669778A patent/CA2669778C/en active Active
- 2007-07-05 GB GB0901808A patent/GB2454608B/en active Active
- 2007-07-05 GB GB1021152A patent/GB2473773B/en active Active
- 2007-07-05 WO PCT/US2007/072839 patent/WO2008008687A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-01-30 NO NO20090476A patent/NO342600B1/no unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6581682B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-06-24 | Solinst Canada Limited | Expandable borehole packer |
US20040020662A1 (en) * | 2000-09-08 | 2004-02-05 | Jan Freyer | Well packing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB201021152D0 (en) | 2011-01-26 |
WO2008008687A1 (en) | 2008-01-17 |
GB2473773B (en) | 2011-06-01 |
GB0901808D0 (en) | 2009-03-11 |
NO20090476L (no) | 2009-04-14 |
CA2669778A1 (en) | 2008-01-17 |
US7562704B2 (en) | 2009-07-21 |
CA2669778C (en) | 2012-01-03 |
GB2473773A (en) | 2011-03-23 |
GB2454608A (en) | 2009-05-13 |
GB2454608B (en) | 2011-04-06 |
US20080011473A1 (en) | 2008-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO342600B1 (no) | Forsinket svelling i et brønnpakningselement | |
CA2658830C (en) | Swelling element packer and installation method | |
US7392841B2 (en) | Self boosting packing element | |
CA2659405C (en) | Closeable open cell foam for downhole use | |
US7387158B2 (en) | Self energized packer | |
US7661471B2 (en) | Self energized backup system for packer sealing elements | |
CA2692592C (en) | Method and apparatus for controlling elastomer swelling in downhole applications | |
CA2682769C (en) | Method and composition for zonal isolation of a well | |
NO331536B1 (no) | Fremgangsmate for a danne en regulerende strom av bronnhullfluider i et bronnhull anvendt i produksjon av hydrokarboner, og ventil for anvendelse i et undergrunns bronnhull | |
US7681653B2 (en) | Swelling delay cover for a packer | |
GB2514195B (en) | Oilfield apparatus and method comprising swellable elastomers | |
CA2557830C (en) | A method and a device for sealing a void incompletely filled with a cast material | |
EP1756395B1 (en) | A method and a device for expanding a body under overpressure | |
AU2011293743B2 (en) | Rapid swelling and un-swelling materials in well tools | |
AU2012201778A1 (en) | Swelling delay cover for a packer |