NO340765B1 - Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module - Google Patents
Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module Download PDFInfo
- Publication number
- NO340765B1 NO340765B1 NO20141022A NO20141022A NO340765B1 NO 340765 B1 NO340765 B1 NO 340765B1 NO 20141022 A NO20141022 A NO 20141022A NO 20141022 A NO20141022 A NO 20141022A NO 340765 B1 NO340765 B1 NO 340765B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- well
- drilling
- module
- piston
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 75
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 81
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/0035—Apparatus or methods for multilateral well technology, e.g. for the completion of or workover on wells with one or more lateral branches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/01—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for anchoring the tools or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/112—Perforators with extendable perforating members, e.g. actuated by fluid means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/119—Details, e.g. for locating perforating place or direction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
BOREMODUL FOR RADIELL BORING I EN BRØNN, SAMT BRØNNVERKTØY SOM OMFATTER BOREMODULEN DRILLING MODULE FOR RADIAL DRILLING IN A WELL, AS WELL AS WELL TOOLS INCLUDING THE DRILLING MODULE
Oppfinnelsen angår en boremodul for radiell boring i en brønn, samt et brønnverktøy omfattende nevnte boremodul. The invention relates to a drilling module for radial drilling in a well, as well as a well tool comprising said drilling module.
Når en petroleumsbrønn er ferdig boret, må den gjøres klar for produksjon. Brønnen vil i denne såkalte kompletteringsfasen bli forsynt med foringsrør som i sin tur perforeres i de områder som antas å gi best produksjon. Perforering er også aktuelt i andre faser av produksjonen, i injeksjonsbrønner og ved brønnintervensjon. Videre kan perforering foretas i åpne brønner, det vil si uten foringsrør, for å øke utvinningen fra en sone. When a petroleum well has been drilled, it must be made ready for production. In this so-called completion phase, the well will be supplied with casing, which in turn will be perforated in the areas believed to give the best production. Perforation is also applicable in other phases of production, in injection wells and during well intervention. Furthermore, perforation can be carried out in open wells, that is without casing, to increase recovery from a zone.
Ifølge kjent teknikk senkes et perforeringsverktøy ned til ønsket område i brønnen og perforeringsverktøyet brukes til å lage det nødvendige antall hull i foringsrøret. Vanligvis omfatter perforeringsverktøyet en rad av små eksplosive ladninger som detone-res på ønsket sted. Bruk av eksplosiver kan gi ujevn hullkvalitet og noen ganger ikke hull i det hele tatt. Håndtering og transport av eksplosiver blir stadig vanskeligere på grunn av strengere lovgivning. Et alternativ til bruk av eksplosiver, som også er kjent teknikk, er å dore (eng. punch) hull ved hjelp av hydraulisk trykk. Dette er imidlertid kun et alternativ i rør med tynne vegger. Doring krever mye, tungt og plasskrevende utstyr. Det er alltid en utfordring å få nok plass til utstyr i brønnverktøy som generelt har liten diameter. According to known technology, a perforating tool is lowered to the desired area in the well and the perforating tool is used to create the required number of holes in the casing. Typically, the perforating tool comprises a series of small explosive charges that are detonated at the desired location. Using explosives can produce uneven hole quality and sometimes no holes at all. The handling and transport of explosives is becoming increasingly difficult due to stricter legislation. An alternative to the use of explosives, which is also a known technique, is to punch holes using hydraulic pressure. However, this is only an option in pipes with thin walls. Doring requires a lot of heavy and space-consuming equipment. It is always a challenge to get enough space for equipment in well tools, which generally have a small diameter.
Radiell boring kan også benyttes til perforering av rør. Et kjent brønnverktøy som benyttes til dette er søkerens eget verktøy kalt "MaxPERF" som er utviklet av det kana-diske selskapet Penetrators Canada Inc. Kjente verktøy fra Penetrators Canada Inc. er beskrevet i patentpublikasjonene US 6167968 Bl og US 5392858 A. Nevnte verktøy borer hull med diameter 1" («25,4 mm) i foringsrør og lengre tunneler eller boringer med en diameter på 0,7" («17,8 mm) i formasjonen utenfor. Disse to boringene, hen-holdsvis gjennom foringsrøret og ut i formasjonen, utføres med to ulike applikasjoner rommet i samme verktøy. Boring gjennom foringsrør krever en stødig og stabil bore-innretning, mens de lengre tunnelene kan bores med et fleksibelt strengformet bor. Radial drilling can also be used for perforating pipes. A known well tool that is used for this is the applicant's own tool called "MaxPERF" which has been developed by the Canadian company Penetrators Canada Inc. Known tools from Penetrators Canada Inc. are described in the patent publications US 6167968 Bl and US 5392858 A. Said tools drill 1" («25.4mm) diameter holes in casing and longer 0.7" («17.8mm) diameter tunnels or boreholes in the outside formation. These two drillings, respectively through the casing and out into the formation, are carried out with two different applications in the same tool. Drilling through casing requires a steady and stable drilling rig, while the longer tunnels can be drilled with a flexible string-shaped drill bit.
Ved perforering ved hjelp av boring unngås utilsiktet skade på foringsrør og/eller utenforliggende formasjon. Ved boring blir hullets diameter kjent og i tillegg gir boring betydelig større kontroll med hullets dybde samt at gjennomboring kan verifiseres. I forbindelse med injeksjonsbrønner vil således også injeksjonsberegninger bli mer nøy-aktige. En av utfordringene knyttet til boring som perforeringsmetode, er, med den begrensede diameter et brønnverktøy har, å få tilstrekkelig slaglengde for boret, slik at selv tykke foringsrør kan perforeres. When perforating by means of drilling, accidental damage to casing and/or external formation is avoided. When drilling, the diameter of the hole is known and, in addition, drilling gives significantly greater control over the depth of the hole and that penetration can be verified. In connection with injection wells, injection calculations will thus also become more accurate. One of the challenges associated with drilling as a perforation method is, with the limited diameter of a well tool, getting a sufficient stroke length for the drill, so that even thick casings can be perforated.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology, or at least to provide a useful alternative to known technology.
Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etter-følgende patentkravene. The purpose is achieved by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.
Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen. The invention is defined by the independent patent claims. The independent claims define advantageous embodiments of the invention.
I et første aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en boremodul for radiell boring i en brønn, hvor brønnen defineres av en vegg og hvor brønnen har en utstrekning i en aksiell retning, og hvor boremodulen omfatter: - et stempel for å motta et bor for den radielle boringen, og for å forskyve boret i en radiell retning mot brønnens vegg; og In a first aspect, the invention relates more specifically to a drilling module for radial drilling in a well, where the well is defined by a wall and where the well has an extension in an axial direction, and where the drilling module comprises: - a piston to receive a drill for the radial the bore, and to displace the drill in a radial direction against the wall of the well; and
- en sylinder for å motta og lede stempelet, - a cylinder to receive and guide the piston,
hvor boremodulen er kjennetegnet ved at både stempelet og sylinderen i det minste i et parti er føringsfritt, ikke-sirkulært utformet for å hindre rotasjon dem imellom. where the drilling module is characterized by the fact that both the piston and the cylinder, at least in part, are guide-free, non-circularly designed to prevent rotation between them.
Med "sirkulært utformet" menes heri en form som har sirkulær basisform, altså en sirkelperiferi, for eksempel et sirkulært utformet stempel med spor eller føringer. Tilsvarende menes det med "ikke-sirkulært utformet" at basisformen er en annen en den sirkulære, for eksempel en oval. By "circularly designed" here is meant a shape that has a circular base shape, i.e. a circular periphery, for example a circularly designed piston with grooves or guides. Similarly, "non-circularly designed" means that the basic shape is different from the circular one, for example an oval.
I et nedihullsverktøy er plassforholdene som kjent begrenset som følge av brønnhul-lets størrelse, og da særlig for verktøy som har sin operasjonssone i radiell retning ut fra nedihullsverktøyet. For slike verktøy, foreksempel en boremodul for radiell boring, vil rekkevidden være begrenset av nedihullsverktøyets diameter. In a downhole tool, as is known, the space conditions are limited as a result of the size of the wellbore, and in particular for tools that have their operating zone in the radial direction from the downhole tool. For such tools, for example a drilling module for radial drilling, the range will be limited by the diameter of the downhole tool.
Et stempel har vanligvis sirkelformede endeflater og en krum sideflate, og stempelet i en boremaskin av kjent type, vil typisk være sirkulært. Ved bruk av sirkulært stempel og sylinder komplementært passende til stempelet, vil stempelet kunne forskyve boret mot brønnveggen. Sylinderhuset settes i rotasjon via for eksempel et vinkeldrev forbundet med en motor. Relativ rotasjon mellom sylinderen og stempelet vil være ugunstig både med tanke på slitasje og med tanke på optimal overføring av dreiemo-ment til boret. For å forhindre, eller i det minste minimere, sylinderens og stempelets rotasjon i forhold til hverandre, er det kjent å tilveiebringe en rotasjonshindrende me-kanisme, så som føringer. Disse føringene vil være anbrakt mellom stempelet og sylinderhuset, som langsgående spor som stempelet ledes i. I et boreapparat av kjent type vil det i et øvre parti av stempelet være føringer, eller spor, som passer i tilsvarende føringer/spor i sylinderhuset. Videre vil et slikt stempel i et boreapparat av kjent type være hydraulisk drevet, og de tetninger som er nødvendig for å unngå lekkasje i hydraulikken plasseres nedenfor det partiet av stempelet hvor føringene er. Tetninge-ne står fast, og utgjør således grensen for hvor langt ut stempelet kan forskyves. Fø-ringene er dermed begrensende for borets slaglengde. A piston usually has circular end surfaces and a curved side surface, and the piston in a drilling machine of a known type will typically be circular. When using a circular piston and cylinder complementary to the piston, the piston will be able to move the drill bit towards the well wall. The cylinder housing is set in rotation via, for example, an angle drive connected to a motor. Relative rotation between the cylinder and the piston will be unfavorable both in terms of wear and in terms of optimal transmission of torque to the drill. In order to prevent, or at least minimize, the rotation of the cylinder and the piston in relation to each other, it is known to provide a rotation-preventing mechanism, such as guides. These guides will be placed between the piston and the cylinder housing, as longitudinal grooves in which the piston is guided. In a drilling apparatus of a known type, there will be guides, or grooves, in an upper part of the piston, which fit into corresponding guides/grooves in the cylinder housing. Furthermore, such a piston in a drilling apparatus of a known type will be hydraulically driven, and the seals which are necessary to avoid leakage in the hydraulics are placed below the part of the piston where the guides are. The seals are fixed, and thus constitute the limit for how far out the piston can be displaced. The guide rings are thus limiting for the drill's stroke length.
Boremodulen ifølge oppfinnelsen angir at en boremoduls stempel og sylinder kan ha en annen form enn sirkulær, i det minste i et parti. Ved ikke-sirkulær utforming av boremodulens stempel og sylinder vil rotasjon mellom stempelet og sylinderen hindres uten behov for plasskrevende føringer. Stempelets, og dermed borets, slaglengde blir således tilsvarende lengre. The drilling module according to the invention indicates that a drilling module's piston and cylinder can have a shape other than circular, at least in part. With the non-circular design of the drilling module's piston and cylinder, rotation between the piston and the cylinder will be prevented without the need for space-consuming guides. The piston's, and thus the drill's, stroke thus becomes correspondingly longer.
Med "føringsfritt" menes altså heri at stempel og sylinder er utformet uten de ovennevnte langsgående sporene som er kjent fra teknikkens stand. By "guide-free" it is meant here that the piston and cylinder are designed without the above-mentioned longitudinal grooves which are known from the state of the art.
Boremodulen ifølge oppfinnelsen bidrar således til teknikkens stand ved å angi en utforming av stempelet og sylinderen, som kan sies å være motsatt av normal intuitiv tankegang innenfor dette fagfeltet, nemlig å ta utgangspunkt i en annen form på stempelet i stedet for å modifisere den sirkulære formen og benytte føringer for stabilisering. Utover å forhindre rotasjon mellom stempelet og sylinderen, oppnås altså den tilleggseffekt at plasskrevende føringer blir overflødige og derigjennom at stempelets slaglengde - og borets rekkevidde - blir lengre. The drilling module according to the invention thus contributes to the state of the art by specifying a design of the piston and cylinder, which can be said to be the opposite of normal intuitive thinking within this field, namely to start from a different shape of the piston instead of modifying the circular shape and use guides for stabilization. In addition to preventing rotation between the piston and the cylinder, the additional effect is thus achieved that space-consuming guides become redundant and thereby the stroke length of the piston - and the reach of the drill - become longer.
En ytterligere effekt av ikke-sirkulært stempel, vil være bedre kraftoverføring, fordi ingenting av stempelets endeflateareal faller bort på grunn av føringer. A further effect of the non-circular piston will be better power transmission, because none of the piston's end face area is lost due to guides.
Stempelet og sylinderen kan i det minste i et parti være ovalt utformet. Oval utforming av stempelet og sylinderen utgjør én utførelsesform av boremodulen ifølge opp finnelsen. Oval utforming er særlig hensiktsmessig med tanke på slitasje, da friksjons-kreftene som virker på stempelet og sylinderhuset blir forholdsvis jevnere fordelt enn for eksempel ved en mer uregelmessig ikke-sirkulær utforming. Oval utforming gir derfor både stor stabilitet og liten slitasje i tillegg til den forlengede rekkevidden som nevnt over. The piston and the cylinder can at least in part be oval shaped. The oval design of the piston and cylinder constitutes one embodiment of the drilling module according to the invention. Oval design is particularly appropriate in terms of wear, as the frictional forces acting on the piston and cylinder housing are relatively more evenly distributed than, for example, with a more irregular non-circular design. The oval design therefore provides both great stability and little wear in addition to the extended range as mentioned above.
Stempelet og sylinderen kan i det minste i et parti være trekantet utformet. Trekantet utforming utgjør én utførelsesform av boremodulen ifølge oppfinnelsen. Det kan være fordelaktig med avrundede hjørner ved trekantet utforming, da dette vil redusere overflatespenningene i det aktuelle området. The piston and the cylinder can at least in part be triangular in shape. Triangular design constitutes one embodiment of the drilling module according to the invention. It can be advantageous to have rounded corners in a triangular design, as this will reduce the surface tension in the relevant area.
Stempelet kan være teleskopisk. Teleskopisk stempel vil ytterligere kunne øke rekkevidden til det radielle boret, der hvor det er hensiktsmessig. The piston can be telescopic. Telescopic ram will be able to further increase the reach of the radial drill, where appropriate.
Stempelet kan være fluidoperert, hvilket er en velegnet måte å drive et stempel i en sylinder. Fluidinngangen og fluidutgangen vil typisk være plassert i bunnen av sylinderen, slik at fluidet ved utskyvning av stempelet, virker mot hele stempelets endeflate. Det vil også være en fordel å tilveiebringe en sikkerhetsinnretning, for eksempel i form av en akkumulator. Hydraulikklinjen fra akkumulatoren kan ha innløp og utløp så langt oppe i sylinderen at selv ved helt utskjøvet stempel, vil fluid fra akkumulatoren kunne trykke stempelet ned igjen. Akkumulatoren vil da kunne koples inn for eksempel ved strømbrudd, for å sikre at stempelet og boret kommer inn igjen i verktøyet før dette trekkes ut av brønnen. The piston can be fluid operated, which is a suitable way to drive a piston in a cylinder. The fluid inlet and fluid outlet will typically be located at the bottom of the cylinder, so that when the piston is pushed out, the fluid acts against the entire end surface of the piston. It would also be an advantage to provide a safety device, for example in the form of an accumulator. The hydraulic line from the accumulator can have inlets and outlets so far up in the cylinder that even when the piston is fully extended, fluid from the accumulator will be able to push the piston down again. The accumulator will then be able to be connected, for example, in the event of a power cut, to ensure that the piston and drill re-enter the tool before it is pulled out of the well.
Boremodulen kan omfatte en motor innrettet til å rotere sylinderhuset som via stempelet roterer boret. The drilling module can comprise a motor arranged to rotate the cylinder housing which, via the piston, rotates the drill.
I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen et brønnverktøy som omfatter boremodulen ifølge et første aspekt av oppfinnelsen. Boremodulen er således én av to eller flere moduler som utgjør brønnverktøyet. Boremodulen kan anbringes i brønnverktøyet der hvor det er mest hensiktsmessig i forhold til andre moduler. Det må forstås at brønn-verktøyet også kan omfatte mer enn én boremodul. Dette vil gi mulighet for å bore flere hull på kortere tid samt øke antall hull som kan bores per tur, altså før brønn-verktøyet igjen må trekkes ut for å skifte bor. In a second aspect, the invention relates to a well tool comprising the drilling module according to a first aspect of the invention. The drilling module is thus one of two or more modules that make up the well tool. The drilling module can be placed in the well tool where it is most appropriate in relation to other modules. It must be understood that the well tool can also include more than one drilling module. This will make it possible to drill more holes in a shorter time and increase the number of holes that can be drilled per trip, i.e. before the well tool has to be pulled out again to change drills.
Brønnverktøyet kan videre omfatte en forankringsmodul forbundet med boremodulen, idet forankringsmodulen omfatteren forskyvningsinnretning innrettet til i bru ksstilling å skyve mot et parti av brønnens vegg for å presse forankringsmodulen mot et motstående parti av brønnens vegg, hvor forankringsmodulens forskyvningsinnretning er anbrakt motsatt av boremodulens bor i bruksstilling. The well tool can further comprise an anchoring module connected to the drilling module, the anchoring module comprising a displacement device arranged to push against a part of the well's wall in the use position in order to press the anchoring module against an opposite part of the well's wall, where the anchoring module's displacement device is positioned opposite the drilling module's bit in the use position .
Brønnverktøyet kan omfatte flere moduler i tillegg til boremodulen, der det må forstås at boremodulen ikke nødvendigvis er anbrakt separat, men kan være del av en større verktøymodul. Brønnverktøyet kan omfatte en forankringsmodul som fungerer slik at når forankringsmodulens forskyvningsinnretning i bruksstilling skyver mot brønnveg-gen, vil brønnverktøyet forskyves radielt i brønnen. Forankringsmodulen kan presse brønnverktøyet mot brønnveggen og på den måten spenne fast verktøyet mellom forskyvningsinnretningen og veggen. Ved radielle brønnoperasjoner som eksempelvis radiell boring for perforering av foringsrør, vil nevnte forankringsmodul gi den fordel at boremodulen kommer nærmere rørveggen og holdes fastspent, hvilket medfører økt slaglengde for den radielle boringen, altså økt radiell rekkevidde for brønnoperasjons-anordningen sett i forhold til bruk av forankringsanordninger som forankrer verktøyet sentrert i brønnen. The well tool can comprise several modules in addition to the drilling module, where it must be understood that the drilling module is not necessarily placed separately, but can be part of a larger tool module. The well tool can comprise an anchoring module which functions so that when the anchoring module's displacement device in the use position pushes against the well wall, the well tool will be displaced radially in the well. The anchoring module can press the well tool against the well wall and in that way clamp the tool between the displacement device and the wall. In the case of radial well operations such as radial drilling for perforation of casing, the aforementioned anchoring module will provide the advantage that the drilling module comes closer to the pipe wall and is kept clamped, which results in increased stroke length for the radial drilling, i.e. increased radial range for the well operation device seen in relation to the use of anchoring devices that anchor the tool centered in the well.
Det beskrives også en forankringsmodul for bruk i et brønnverktøy i en brønn, hvor brønnen defineres av en vegg og hvor brønnen har utstrekning i en aksiell retning, og hvor forankringsmodulen i bruksstilling har utstrekning i brønnens aksielle retning, kjennetegnet ved at forankringsmodulen omfatter en forskyvningsinnretning innrettet til i bruksstilling å skyve mot et parti av brønnens vegg for å presse forankringsmodulen mot et motstående parti av brønnens vegg. An anchoring module is also described for use in a well tool in a well, where the well is defined by a wall and where the well extends in an axial direction, and where the anchoring module in the position of use extends in the axial direction of the well, characterized in that the anchoring module comprises a displacement device arranged in the position of use to push against a part of the well's wall in order to press the anchoring module against an opposite part of the well's wall.
Når forankringsmodulens forskyvningsinnretning i bruksstilling skyver mot brønnens vegg, vil brønnverktøyet forskyves radielt i brønnen. Forankringsmodulen presser brønnverktøyet mot brønnens vegg og spenner på den måten fast verktøyet mellom forskyvningsinnretningen og veggen. Ved radielle brønnoperasjoner slik som eksempelvis operasjoner som foregår gjennom veggen i produksjonsrør (såkalt "through-tubing"/"thru-tubing") og radiell boring for perforering av foringsrør, vil forankringsmodulen gi den fordel at verktøyet for radielle operasjoner, for eksempel et bor, kommer nærmere rørveggen, hvilket medfører økt radiell rekkevidde. When the anchoring module's displacement device in use position pushes against the wall of the well, the well tool will be displaced radially in the well. The anchoring module presses the well tool against the wall of the well and in that way clamps the tool firmly between the displacement device and the wall. In radial well operations such as, for example, operations that take place through the wall of production tubing (so-called "through-tubing"/"thru-tubing") and radial drilling for perforating casing, the anchoring module will provide the advantage that the tool for radial operations, for example a drill , comes closer to the pipe wall, which results in an increased radial range.
Forankringsmodulen bidrar således med å eliminere det rommet som befinner seg mellom brønnverktøyet og brønnen, i tillegg til at verktøyet stabiliseres ved oppspen-ningen til brønnens vegg. The anchoring module thus contributes to eliminating the space between the well tool and the well, in addition to the tool being stabilized by the tension to the wall of the well.
Forankringsmodulen bidrar til teknikkens stand ved å angi en måte å stabilisere et verktøy i en brønn på, der verktøyet presses mot brønnveggen. Dette kan sies å fungere motsatt av det som er vanlig innenfor dette fagfeltet, nemlig å stabilisere brønn-verktøyet sentrert eller tilnærmet sentrert i brønnen. Utover å tilveiebringe en usen-trert stabilisering av brønnverktøyet, oppnås også den tilleggseffekt at rekkevidden til verktøyet øker i radiell retning. The anchoring module contributes to the state of the art by specifying a way to stabilize a tool in a well, where the tool is pressed against the well wall. This can be said to work the opposite of what is common in this field, namely to stabilize the well tool centered or nearly centered in the well. In addition to providing an off-center stabilization of the well tool, the additional effect is also achieved that the reach of the tool increases in the radial direction.
Forskyvningsinnretningen kan omfatte minst ett forskyvningselement. Bruken av ett forskyvningselement utgjør én måte å tildanne forskyvningsinnretningen på. Der hvor forskyvningsinnretningen kun omfatter ett forskyvningselement kan, i en foretrukket utførelsesform, forskyvningsinnretningen og forskyvningselementet være det samme. Der hvor forskyvningsinnretningen omfatter to eller flere forskyvningselementer, kan forskyvningsinnretningen ses på som et hus eller en beholder hvorfra forskyvningselementene rager ut i en bruksstilling. Hvert forskyvningselement er således mindre i tverrsnitt enn forskyvningsinnretningen. Den samlede kontaktflate mellom forskyvningselementene og brønnens vegg er således begrenset av forskyvningsinnretningens dimensjoner. Ved å benytte to eller flere forskyvningselementer, kan det også tenkes en utførelsesform hvor forskyvningselementene kan forskyves uavhengig av hverandre og således gi en mer fleksibel forankringsmodul. Dette vil for eksempel kunne være en fordel der forankringsmodulen brukes i åpen brønn eller andre steder hvor brønn-veggen kan være ujevn. Forskyvningselementene kan være like, eller de kan være ulike og tilpasset forskyvningsinnretningens utforming. The displacement device may comprise at least one displacement element. The use of a displacement element constitutes one way of forming the displacement device. Where the displacement device comprises only one displacement element, in a preferred embodiment, the displacement device and the displacement element can be the same. Where the displacement device comprises two or more displacement elements, the displacement device can be seen as a housing or a container from which the displacement elements protrude in a position of use. Each displacement element is thus smaller in cross-section than the displacement device. The overall contact surface between the displacement elements and the wall of the well is thus limited by the dimensions of the displacement device. By using two or more displacement elements, it is also possible to imagine an embodiment where the displacement elements can be displaced independently of each other and thus provide a more flexible anchoring module. This could, for example, be an advantage where the anchoring module is used in an open well or other places where the well wall may be uneven. The displacement elements can be the same, or they can be different and adapted to the design of the displacement device.
Forskyvningselementene kan være anbrakt langs en felles akse som er parallell med brønnverktøyets aksielle retning. I de tilfeller hvor forskyvningsinnretningen omfatter mer enn ett forskyvningselement, vil det oppnås best effekt med tanke på å presse brønnverktøyet inn mot brønnens vegg, dersom forskyvningselementene er anbrakt etter hverandre langs en akse som er parallell med brønnverktøyets aksielle retning. The displacement elements can be placed along a common axis which is parallel to the axial direction of the well tool. In cases where the displacement device comprises more than one displacement element, the best effect will be achieved in terms of pressing the well tool against the wall of the well, if the displacement elements are placed one after the other along an axis that is parallel to the axial direction of the well tool.
Forskyvningsinnretningen kan ha en aksiell utstrekning som er ortogonal til brønn-verktøyets aksielle retning, hvilket vil være en fordel rent plassmessig inne i brønn-verktøyet. I tillegg vil en slik orientering av forskyvningsinnretningen i forhold til brønnverktøyet være mest hensiktsmessig når det gjelder stabilitet og overføring av kraft. The displacement device can have an axial extent that is orthogonal to the axial direction of the well tool, which will be an advantage purely in terms of space inside the well tool. In addition, such an orientation of the displacement device in relation to the well tool will be most appropriate in terms of stability and transmission of power.
Det minst ene forskyvningselementet kan være teleskopisk. Teleskopiske forskyvningselementer gjør det mulig å bruke forankringsmodulen i brønnverktøy i rør og brønner med et større spekter av dimensjoner. Et eksempel kan være at verktøyet føres gjennom et 7" rør og ut i et 9 5/8" rør for å forankres i dette. The at least one displacement element may be telescopic. Telescopic displacement elements make it possible to use the anchoring module in well tools in pipes and wells with a larger range of dimensions. An example could be that the tool is led through a 7" pipe and out into a 9 5/8" pipe to be anchored in this.
Forskyvningsinnretningen kan være avlang i verktøyets aksielle retning. Det at forskyvningsinnretningen er avlang i verktøyets aksielle retning medfører at forskyvningsinnretningen kan utformes slik at den er relativt mindre i utstrekning i brønn-verktøyets radielle retning, samtidig som samme, eller større, kontaktflate med brønnens vegg oppnås. Ved for eksempel sirkulært utformet tverrsnitt av forskyvningsinnretningen, vil forskyvningsinnretningens diameter maksimalt kunne være den samme som forankringsmodulens, og dermed brønnverktøyets, diameter. Brønnverkt-øyets diameter er altså den absolutte begrensning på forskyvningsinnretningens tverrsnitt, fordi forskyvningsinnretningen rommes inne i forankringsmodulen i sin passive, inntrukne stilling. Ved avlang utforming av forskyvningsinnretningen kan tverrsnittet gjøres like stort eller større enn tverrsnittet ved sirkulær utforming av forskyvningsinnretningen. En fordel med økt tverrsnitt av forskyvningsinnretningen er økt stabilitet i forankringen av brønnverktøyet. En særlig fordel med en avlang utforming av forskyvningsinnretningen er at det innvendig i brønnverktøyet gis rom for kabler og andre komponenter til å passere forbi forskyvningsinnretningen. Siden forankringsmodulens tverrsnitt kan være svært lite, vil en avlang forskyvningsinnretning sørge for større kraft enn foreksempel en sirkulær forskyvningsinnretning som nødvendigvis blir begrenset av forankringsmodulens tverrsnitt. The displacement device may be oblong in the axial direction of the tool. The fact that the displacement device is elongated in the axial direction of the tool means that the displacement device can be designed so that it is relatively smaller in extent in the radial direction of the well tool, while the same, or greater, contact surface with the wall of the well is achieved. In the case of, for example, a circular cross-section of the displacement device, the displacement device's diameter will be the same as the diameter of the anchoring module, and thus of the well tool, at most. The diameter of the borehole eye is thus the absolute limitation on the displacement device's cross-section, because the displacement device is accommodated inside the anchoring module in its passive, retracted position. In the case of an elongated design of the displacement device, the cross-section can be made as large or larger than the cross-section in the case of a circular design of the displacement device. An advantage of an increased cross-section of the displacement device is increased stability in the anchoring of the well tool. A particular advantage of an elongated design of the displacement device is that space is provided inside the well tool for cables and other components to pass past the displacement device. Since the anchoring module's cross-section can be very small, an elongated displacement device will provide greater force than, for example, a circular displacement device which is necessarily limited by the anchoring module's cross-section.
Forskyvningsinnretningen kan være oval. En oval utforming av forskyvningsinnretningen er en særlig hensiktsmessig variant av den ovennevnte avlange utforming. Den ovale formen tillater bruk av enkle og fra før av kjente, tetninger, og gjør således produksjon og drift av forskyvningsinnretningen enklere og rimeligere enn dersom komponenter må spesialtilpasses. Ved hydraulisk drift av forskyvningsinnretningen, vil den ovale formen gjøre det enkelt å unngå lekkasjer. Den mest foretrukne ovale formen er ellipse. The displacement device can be oval. An oval design of the displacement device is a particularly suitable variant of the above-mentioned oblong design. The oval shape allows the use of simple and previously known seals, and thus makes the production and operation of the displacement device easier and less expensive than if components have to be specially adapted. With hydraulic operation of the displacement device, the oval shape will make it easy to avoid leaks. The most preferred oval shape is ellipse.
Forskyvningsinnretningen kan være fluidoperert. Ved fluiddrift, vanligvis hydraulikk-drift, fungerer da forskyvningsinnretningen og dens forskyvningselementer som sylinder og stempler. Det er særlig velegnet med oval utforming av forskyvningsinnretning og forskyvningselementer ved hydraulisk drevet forskyvningsinnretning, da det er let-tere å unngå lekkasjer, enn dersom forskyvningsinnretningen haren utforming som for eksempel innbefatter hjørner eller utstikkere. The displacement device can be fluid operated. In the case of fluid operation, usually hydraulic operation, the displacement device and its displacement elements function as cylinders and pistons. It is particularly suitable with an oval design of the displacement device and displacement elements in the case of a hydraulically driven displacement device, as it is easier to avoid leaks than if the displacement device has a design that, for example, includes corners or protrusions.
Forankringsmodulen kan videre omfatte en sikkerhetsinnretning for løsgjøring av forankringsmodulens press mot brønnveggen. Dersom brønnverktøyet mister krafttilfør-selen eller blir sittende fast, eller andre problemer oppstår, slik at forskyvningselementet ikke lar seg trekke tilbake på normalt vis, vil sikkerhetsinnretningen kunne utgjøre en reserveløsning for å få frigjort forankringsmodulen fra dens oppspente stilling mot brønnveggen. En slik sikkerhetsinnretning kan omfatte en innretning for å kutte av forskyvningselementet eller en innretning for å trekke eller trykke forskyvningselementet inn igjen. En måte å gjøre dette på, er å maskinere inn et spor på inn-siden av forskyvningselementet, slik at dette ved en gitt kraft, vil kuttes. En annen mulig sikkerhetsinnretning kan utgjøres av fjærer som arrangeres innvendig i eller utenfor forskyvningselementet og som er innrettet til å trekke forskyvningselementet tilbake. The anchoring module can further comprise a safety device for releasing the anchoring module's pressure against the well wall. If the well tool loses its power supply or becomes stuck, or other problems arise, so that the displacement element cannot be retracted in the normal way, the safety device will be able to constitute a backup solution to free the anchoring module from its tensioned position against the well wall. Such a safety device may comprise a device for cutting off the displacement element or a device for pulling or pressing the displacement element back in. One way to do this is to machine a groove on the inside of the displacement element, so that this will be cut at a given force. Another possible safety device can be constituted by springs which are arranged inside or outside the displacement element and which are arranged to pull the displacement element back.
Sikkerhetsinnretningen kan omfatte en akkumulator. Akkumulatoren kan lades, for eksempel ved oppspenning av ei fjær ved første gangs inntrekking av stempelet. Denne ladingen kan gjøres før brønnverktøyet med forankringsmodulen ledes inn i brøn-nen eller som en testing av akkumulatoren etter at verktøyet er ført inn til ønsket posisjon i brønnen, og før start av brønnoperasjonen. Hydraulikklinjen til akkumulatoren er forsynt med en tilbakeslagsventil slik at akkumulatoren ikke lades ut. Forskyvningselementet eller stempelet kjøres ut til brønnveggen og forankres ved et gitt hydraulisk trykk som jobber mot akkumulatortrykket, der akkumulatortrykket i en nødsitua-sjon vil være nok til å trekke forskyvningselementet inn igjen i forankringsmodulen. Dersom krafttilførselen til forankringsmodulen svikter, vil altså den opplagrede ener-gien i akkumulatoren fungere som en reserve. The safety device may comprise an accumulator. The accumulator can be charged, for example by tensioning a spring when the piston is first retracted. This charging can be done before the well tool with the anchoring module is led into the well or as a test of the accumulator after the tool has been brought into the desired position in the well, and before the start of the well operation. The hydraulic line to the accumulator is fitted with a non-return valve so that the accumulator is not discharged. The displacement element or piston is driven out to the well wall and anchored by a given hydraulic pressure that works against the accumulator pressure, where the accumulator pressure in an emergency situation will be enough to pull the displacement element back into the anchoring module. If the power supply to the anchoring module fails, the stored energy in the accumulator will therefore function as a reserve.
Sikkerhetsinnretningen kan være innrettet til å kunne trekke forskyvningsinnretningen tilbake fra brønnens vegg. Dette vil ha den effekt at dersom det for eksempel mistes krafttilførsel til forankringsmodulen mens denne er aktivert, altså mens forskyvningsinnretningen eller det minst ene forskyvningselementet rager ut fra forankringsmodulen, vil sikkerhetsinnretningen kunne trekke forskyvningsinnretningen eller forskyvningselementet tilbake fra brønnens vegg. Dette gjøres ved at den oppspente fjæren i akkumulatoren løses ut slik at hydraulikkolje presses ut av sikkerhetsinnretningen og via en hydraulikklinje inn på en flate på oversiden av forskyvningselementets nedre del, og presser forskyvningselementet inn igjen i forankringsmodulen. The safety device can be arranged to be able to pull the displacement device back from the wall of the well. This will have the effect that if, for example, the power supply to the anchoring module is lost while it is activated, i.e. while the displacement device or at least one displacement element protrudes from the anchoring module, the safety device will be able to pull the displacement device or the displacement element back from the wall of the well. This is done by releasing the tensioned spring in the accumulator so that hydraulic oil is forced out of the safety device and via a hydraulic line onto a surface on the upper side of the displacement element's lower part, and pushes the displacement element back into the anchoring module.
Både boremodulen og forankringsmodulen benytter prinsippet med ikke-sirkulær, fortrinnsvis oval, utforming av stempel og sylinder. For boremodulen gir dette seg blant annet utslag i økt slaglengde for boret og for forankringsmodulen gir dette seg blant annet utslag i bedre plass inne i verktøyet for føring av hydraulikklinjer og andre kabler. Forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen vil, i et verktøy hvor den er kombinert med boremodulen, føre boremodulen til kontakt med brønnveggen og således ytterligere øke borets rekkevidde, da avstanden mellom verktøyet og brønnveggen elimine-res. Sikkerhetsinnretningen for eksempel i form av en akkumulator som er beskrevet heri, vil i verktøy hvor flere moduler er koplet sammen, kunne fungere som sikkerhetsinnretning for flere av modulene samtidig. Det vil si at for eksempel i et brønn-verktøy med både en forankringsmodul og en boremodul som beskrevet over, vil akkumulatoren kunne trekke inn både forankringsmodulens forskyvningselementer og boremodulens stempel og bor. Both the drilling module and the anchoring module use the principle of a non-circular, preferably oval, design of piston and cylinder. For the drilling module, this results in, among other things, an increased stroke length for the drill and for the anchoring module, this results in, among other things, better space inside the tool for guiding hydraulic lines and other cables. The anchoring module according to the invention will, in a tool where it is combined with the drilling module, bring the drilling module into contact with the well wall and thus further increase the reach of the drill, as the distance between the tool and the well wall is eliminated. The safety device, for example in the form of an accumulator described here, in tools where several modules are connected together, will be able to function as a safety device for several of the modules at the same time. This means that, for example, in a well tool with both an anchoring module and a drilling module as described above, the accumulator will be able to draw in both the anchoring module's displacement elements and the drilling module's piston and drill.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et sidesnitt av en boremodul for radiell boring, med inntrukket bor; Fig. 2 viser et sidesnitt av boremodulen med inntrukket bor, hvor stempelet og sylinderen er rotert 90 grader i forhold til på figur 1; Fig. 3 viser et sidesnitt av boremodulen på figur 2, men med utskjøvet bor; In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is visualized in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a side section of a drilling module for radial drilling, with a retracted drill bit; Fig. 2 shows a side section of the drill module with retracted drill, where the piston and cylinder are rotated 90 degrees in relation to figure 1; Fig. 3 shows a side section of the drill module in Fig. 2, but with the drill extended;
Fig. 4 viser et utførelseseksempel av et stempel ifølge oppfinnelsen; og Fig. 4 shows an embodiment of a piston according to the invention; and
Fig. 5 viser et brønnverktøy som omfatter en forankringsmodul og en boremodul. Fig. 5 shows a well tool which comprises an anchoring module and a drilling module.
Like eller tilsvarende elementer er angitt med samme henvisningstall på figurene. Similar or equivalent elements are indicated with the same reference number in the figures.
Posisjons- og orienteringsangivelser som for eksempel øvre, nedre, over, under, verti-kal og horisontal henspiller på den posisjon som er vist på figurene. Position and orientation indications such as upper, lower, above, below, vertical and horizontal allude to the position shown in the figures.
Figur 1 viser et langsgående snitt av en boremodul 1 i en passiv stilling. I boremodulen 1 vises her en utsparing 13 eller åpning 13 hvori et sylinderhus 10 og en sylinder 12 rommes. Sylinderhuset 10 kan også omtales som et rotasjonslegeme 10 da det settes i rotasjon ved hjelp av en motor 15 via et system for kraft- og rotasjonsover-føring som for eksempel innbefatter en aksling 16, nødvendige kulelagre 17 samt to tannhjul 14 som utgjør et vinkeldrev, hvorav det ene tannhjulet 14 er festet til sylinderhuset 10, for eksempel med skruer. Motoren 15 kan for eksempel være en elek-trisk motor eller en fluiddrevet motor. Motoren 15 og systemet for kraft- og rotasjons-overføring til boremodulens 1 sylinder 12, vil ikke beskrives nærmere heri da det i og for seg er kjent teknikk og anses å være åpenbart for en fagperson. Figure 1 shows a longitudinal section of a drilling module 1 in a passive position. In the drilling module 1, a recess 13 or opening 13 is shown here, in which a cylinder housing 10 and a cylinder 12 are accommodated. The cylinder housing 10 can also be referred to as a rotary body 10 as it is set in rotation by means of a motor 15 via a system for power and rotation transmission which includes, for example, a shaft 16, necessary ball bearings 17 and two gears 14 which make up an angle drive, of which one gear wheel 14 is attached to the cylinder housing 10, for example with screws. The motor 15 can, for example, be an electric motor or a fluid-driven motor. The motor 15 and the system for power and rotation transmission to the cylinder 12 of the drilling module 1 will not be described in more detail herein as it is known technology in and of itself and is considered to be obvious to a person skilled in the art.
Sylinderen 12 er innrettet til å motta og lede et stempel 11, alternativt kalt et mate-stempel 11. Stempelet 11 og sylinderen 12 er i det minste i et parti utformet ikke-sirkulært. På figur 1 er snittet gjennom stempelet 11 og sylinderen 12 tatt over den minste diameteren, mens stempelet 11 og sylinderen 12 i figur 2 er dreid 90 grader i forhold til på figur 1. Således fremkommer den ikke-sirkulære, i dette tilfellet ovale, utformingen av stempelet 11 og sylinderen 12. Stempelets 11 utforming vises best på figur 4. Stempelet 11 er videre innrettet til å motta et bor 3. På både figur 1 og figur 2 vises stempelet 11 helt inntrukket i sylinderen 12. Under boring vil stempelet 11, som her er vist hydraulisk drevet, ledes oppover i sylinderen 12, altså i radiell retning ut mot en brønnvegg 21 (vist i figur 5). Inngang og utgang for hydraulikkolje er i bunnen av sylinderhuset 10, men er ikke vist i figurene da hydraulisk drift av et stempel i en sylinder anses å være fagmessig. Stempelet 11 og sylinderen 12 er utformet slik at stempelet 11 ikke kan rotere i sylinderen 12, for eksempel ved at et første parti 111 av stempelet 11 er ovalt i omkrets og omsluttes tett av en tilsvarende oval utforming av sylinderen 12. Sylinderhusets 10 rotasjon vil således overføres til stempelet 11 og derigjennom til boret 3. Boret 3 er festet til et andre parti 112 av stempelet 11. The cylinder 12 is arranged to receive and guide a piston 11, alternatively called a feed piston 11. The piston 11 and the cylinder 12 are at least in part designed non-circular. In Figure 1, the section through the piston 11 and the cylinder 12 is taken over the smallest diameter, while the piston 11 and the cylinder 12 in Figure 2 are turned 90 degrees in relation to Figure 1. Thus the non-circular, in this case oval, design appears of the piston 11 and the cylinder 12. The design of the piston 11 is best shown in Figure 4. The piston 11 is also arranged to receive a drill 3. In both Figure 1 and Figure 2, the piston 11 is shown completely retracted into the cylinder 12. During drilling, the piston 11, which is here shown hydraulically driven, is guided upwards in the cylinder 12, i.e. in a radial direction towards a well wall 21 (shown in Figure 5). Input and output for hydraulic oil are at the bottom of the cylinder housing 10, but are not shown in the figures as hydraulic operation of a piston in a cylinder is considered to be professional. The piston 11 and the cylinder 12 are designed so that the piston 11 cannot rotate in the cylinder 12, for example in that a first part 111 of the piston 11 is oval in circumference and is tightly enclosed by a corresponding oval design of the cylinder 12. The rotation of the cylinder housing 10 will thus is transferred to the piston 11 and through it to the drill 3. The drill 3 is attached to a second part 112 of the piston 11.
Figur 3 viser boremodulen 1 fra figur 2, men med stempelet 11 og dermed boret 3, ved maksimal forskyvning i forhold til sylinderen 12. Figure 3 shows the drill module 1 from figure 2, but with the piston 11 and thus the drill 3, at maximum displacement in relation to the cylinder 12.
På figur 4 er det, som nevnt over, vist et stempel 11 med et første parti 111 som er ovalt. I denne utførelsesformen har stempelet 11 et andre parti 112 som er sirkulært. Boret 3 (vist i figurene 1-3) mottas og festes i en utsparing 113 i stempelets 11 andre parti 112. Figure 4 shows, as mentioned above, a piston 11 with a first part 111 which is oval. In this embodiment, the piston 11 has a second part 112 which is circular. The drill 3 (shown in figures 1-3) is received and fixed in a recess 113 in the second part 112 of the piston 11.
Figur 5 viser hvordan boremodulen 1 utgjør del av et brønnverktøy 5, hvor brønnverk-tøyet 5 også omfatter en forankringsmodul 6, her vist forsynt med en forskyvningsinnretning 61 innrettet til å skyve mot et parti av brønnens 2 vegg 21 for å presse forankringsmodulen 6 mot et motstående parti av brønnens 2 vegg. Boremodulen 1 og forankringsmodulen 6 er fortrinnsvis plassert i nærheten av hverandre, gjerne ved siden av hverandre, i brønnverktøyet 5. Boremodulen 1 og forankringsmodulen 6 er videre fortrinnsvis anbrakt slik i brønnverktøyet 5 at forskyvningsinnretningen 61 og stempelet 11 i bruksstilling rager ut motsatt av hverandre. Idet forankringsmodulen 6 skyver brønnverktøyet 5 mot brønnens 2 vegg 21, vil boremodulen 1 komme i kontakt med veggen 21 og således oppnå ytterligere radiell rekkevidde. Figure 5 shows how the drilling module 1 forms part of a well tool 5, where the well tool 5 also comprises an anchoring module 6, here shown provided with a displacement device 61 arranged to push against a part of the wall 21 of the well 2 in order to press the anchoring module 6 against a opposite part of the well's 2 wall. The drilling module 1 and the anchoring module 6 are preferably located close to each other, preferably next to each other, in the well tool 5. The drilling module 1 and the anchoring module 6 are also preferably placed in the well tool 5 in such a way that the displacement device 61 and the piston 11 protrude opposite each other in the position of use. As the anchoring module 6 pushes the well tool 5 against the wall 21 of the well 2, the drilling module 1 will come into contact with the wall 21 and thus achieve further radial reach.
Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformer illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de avhengige kravene. I kravene skal referansenumre i parentes ikke sees som begrensende. Bruken av verbet "å omfatte" og dets ulike former, ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene "en", "ei" eller "et" foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer. Oppfinnelsen kan imple-menteres ved hjelp av hardware som omfatter flere atskilte elementer, og ved hjelp av en passende programmert computer. I apparatkrav som nevner flere midler, kan flere av disse midlene være omfattet i ett og samme element av hardwaren. Det fak-tum at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekk ikke med fordel kan brukes. I figurene er liknende eller tilsvarende trekk indikert ved samme referansenummer eller påskrift. It should be noted that all of the above embodiments illustrate the invention, but do not limit it, and those skilled in the art will be able to devise many alternative embodiments without departing from the scope of the dependent claims. In the requirements, reference numbers in parentheses should not be seen as limiting. The use of the verb "to comprise" and its various forms does not exclude the presence of elements or steps not mentioned in the claims. The indefinite articles "an", "ei" or "et" before an element do not exclude the presence of several such elements. The invention can be implemented by means of hardware comprising several separate elements, and by means of a suitably programmed computer. In device claims that mention several means, several of these means may be included in one and the same element of the hardware. The fact that certain features are listed in mutually different dependent claims does not indicate that a combination of these features cannot be used with advantage. In the figures, similar or corresponding features are indicated by the same reference number or inscription.
Claims (8)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20141022A NO340765B1 (en) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module |
US15/502,824 US10502035B2 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Well tool modules for radial drilling and anchoring |
DK18209375.7T DK3502411T3 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Anchoring module for well tools |
EP18209375.7A EP3502411B1 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Anchoring module for well tools |
DK15833516.6T DK3183418T3 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Well tool modules for radial drilling and anchoring |
PCT/NO2015/050138 WO2016028159A1 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Well tool modules for radial drilling and anchoring |
EP15833516.6A EP3183418B1 (en) | 2014-08-21 | 2015-08-19 | Well tool modules for radial drilling and anchoring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20141022A NO340765B1 (en) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20141022A1 NO20141022A1 (en) | 2016-02-22 |
NO340765B1 true NO340765B1 (en) | 2017-06-12 |
Family
ID=55638646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20141022A NO340765B1 (en) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO340765B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220098980A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-03-31 | Shaobin Wang | Annular detachable rubber probe sidewall contact device |
US12018539B2 (en) | 2021-10-07 | 2024-06-25 | Altus Intervention (Technology) As | Radial drilling unit |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2955579A (en) * | 1959-09-04 | 1960-10-11 | Bachan Mfg Company | Fluid actuator for linear and rotary movements |
US2983256A (en) * | 1958-07-15 | 1961-05-09 | Taylor Winfield Corp | Multiple piston elliptical fluid cylinder |
US4114517A (en) * | 1975-06-24 | 1978-09-19 | Hiroshi Teramachi | Double acting actuator |
US5392858A (en) * | 1994-04-15 | 1995-02-28 | Penetrators, Inc. | Milling apparatus and method for well casing |
EP0791721A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Schlumberger Limited | Apparatus and method for drilling with a flexible shaft |
US6167968B1 (en) * | 1998-05-05 | 2001-01-02 | Penetrators Canada, Inc. | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation |
-
2014
- 2014-08-21 NO NO20141022A patent/NO340765B1/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2983256A (en) * | 1958-07-15 | 1961-05-09 | Taylor Winfield Corp | Multiple piston elliptical fluid cylinder |
US2955579A (en) * | 1959-09-04 | 1960-10-11 | Bachan Mfg Company | Fluid actuator for linear and rotary movements |
US4114517A (en) * | 1975-06-24 | 1978-09-19 | Hiroshi Teramachi | Double acting actuator |
US5392858A (en) * | 1994-04-15 | 1995-02-28 | Penetrators, Inc. | Milling apparatus and method for well casing |
EP0791721A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Schlumberger Limited | Apparatus and method for drilling with a flexible shaft |
US6167968B1 (en) * | 1998-05-05 | 2001-01-02 | Penetrators Canada, Inc. | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20220098980A1 (en) * | 2020-12-09 | 2022-03-31 | Shaobin Wang | Annular detachable rubber probe sidewall contact device |
US11702934B2 (en) * | 2020-12-09 | 2023-07-18 | Shaobin Wang | Annular detachable rubber probe sidewall contact device |
US12018539B2 (en) | 2021-10-07 | 2024-06-25 | Altus Intervention (Technology) As | Radial drilling unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20141022A1 (en) | 2016-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2530238B3 (en) | Downhole tubing cutter tool | |
EP3183418B1 (en) | Well tool modules for radial drilling and anchoring | |
US8408317B2 (en) | Tubular expansion tool and method | |
NO332671B1 (en) | Apparatus and methods for joining tubes in a wellbore | |
NO20110424L (en) | Apparatus and method for forming a side wellbore | |
NO20141253A1 (en) | One-way casing or casing directional drilling with expansion and cementing | |
NO851464L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR OPERATING A LINING OR LEADERSHIP. | |
NO344022B1 (en) | Downhole section cutter for a borehole in an oil field | |
NO339967B1 (en) | System, apparatus and method for activating a tool for use in a wellbore | |
NO336064B1 (en) | Anchoring tools and method for fixing an expandable anchor | |
NO20170992A1 (en) | Smooth-line operated and hydraulic-motor-driven pipe cutter | |
NO338704B1 (en) | Ball-actuated device and method for activating a number of such devices | |
CN102844519B (en) | Jacking unit and the bellows of instrument is intervened for down-hole | |
NO20140545A1 (en) | Cutting tools integrated into a drill string | |
US8167050B2 (en) | Method and apparatus for making up and breaking out threaded tubular connections | |
NO340765B1 (en) | Drilling module for radial drilling in a well, as well as drilling tools comprising the drilling module | |
NO335761B1 (en) | Fishing tools and method for recycling a unit from within a borehole | |
NO20161434A1 (en) | A hole forming tool | |
NO333258B1 (en) | Tool and method for centering the feeding rudder | |
NO333219B1 (en) | Device by cable cutter | |
NO20141020A1 (en) | Anchoring device for well tools | |
NO20151342A1 (en) | System and method for cable-assisted cutting of pipes in a petroleum well | |
NO20120216A1 (en) | Downhole tool feeding device and method for axially feeding a downhole tool | |
EP2318642A1 (en) | Method and apparatus for making up and breaking out threaded tubular connections |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: INTERWELL NORWAY AS, NO |
|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813, VIKA, 0123 OSLO, NORGE |