NO20141020A1

NO20141020A1 - Anchoring device for well tools

Info

Publication number: NO20141020A1
Application number: NO20141020A
Authority: NO
Inventors: Are Sandkleiva
Original assignee: Agat Tech As
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2016-02-22

Description

FORANKRINGSMODUL FOR BRØNNVERKTØY ANCHOR MODULE FOR WELL TOOLS

Oppfinnelsen angår en forankringsmodul for brønnverktøy i en brønn. The invention relates to an anchoring module for well tools in a well.

Det er mange mekaniske operasjoner som utføres nedihulls i forbindelse med oppret-ting, opprettholdelse og optimalisering av produksjon fra olje- og gassbrønner. Mange av disse operasjonene krever at verktøyet holdes fast i brønnen ved forankring ved en spesifikk lokasjon, ved hjelp av forankringsanordninger. There are many mechanical operations that are carried out downhole in connection with the creation, maintenance and optimization of production from oil and gas wells. Many of these operations require the tool to be held firmly in the well by anchoring at a specific location, using anchoring devices.

Kjent teknikk på området omfatter ankersystemer med hydrauliske stempel som presses mot rørveggen. Det er da kjent å bruke ett eller flere slike hydrauliske stempler der disse er fordelt i omkretsen av et brønnverktøy. Det er også kjent løsninger hvor hydrauliske stempler samvirker med ankersystemer basert på kneleddprinsippet, hvor en ankerfot har en lenkearm i hver ende. Den ene lenkearmen er festet til brønnverk-tøyet og den andre til et hydraulisk stempel. Det kan typisk være tre ankerføtter til-knyttet samme hydrauliske stempel. Når ankeret er inaktivt, ligger det i flukt med brønnverktøyets kropp. Ankeret aktiveres ved å trykksette det hydrauliske stempelet slik at lenkearmene presses mot hverandre og ankerføttene beveger seg utover til kontakt med rørveggen. Slike ankersystemer er følsomme for diameterforandringer i røret. Det er også kjent å benytte en kon som presser kiler ut mot rørveggen. Felles for løsningene ifølge kjent teknikk er at de holder brønnverktøyet fast i en sentrert posisjon, slik at brønnverktøyet er konsentrisk med brønnen. Known technology in the area includes anchor systems with hydraulic pistons that are pressed against the pipe wall. It is then known to use one or more such hydraulic pistons where these are distributed around the circumference of a well tool. There are also known solutions where hydraulic pistons interact with anchor systems based on the knee joint principle, where an anchor foot has a link arm at each end. One link arm is attached to the well tool and the other to a hydraulic piston. There can typically be three anchor feet connected to the same hydraulic piston. When the armature is inactive, it lies flush with the body of the well tool. The anchor is activated by pressurizing the hydraulic piston so that the link arms are pressed against each other and the anchor feet move outwards into contact with the pipe wall. Such anchor systems are sensitive to diameter changes in the pipe. It is also known to use a cone that pushes wedges out against the pipe wall. What the solutions according to known technology have in common is that they hold the well tool firmly in a centered position, so that the well tool is concentric with the well.

I de tilfeller hvor brønnverktøyet skal utføre operasjoner i radiell retning, så som ved perforering av rør, er den radielle rekkevidden for verktøyet begrenset. In cases where the well tool is to perform operations in a radial direction, such as when perforating pipes, the radial range of the tool is limited.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology, or at least to provide a useful alternative to known technology.

Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etter-følgende patentkravene. The purpose is achieved by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen. The invention is defined by the independent patent claims. The independent claims define advantageous embodiments of the invention.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en forankringsmodul for bruk i et brønnverktøy i en brønn, hvor brønnen defineres av en vegg og hvor brønnen har utstrekning i en aksiell retning, og hvor forankringsmodulen i bruksstilling har utstrekning i brønnens aksielle retning, kjennetegnet ved at forankringsmodulen omfatter en forskyvningsinnretning innrettet til i bruksstilling å skyve mot et parti av brønnens vegg for å presse forankringsmodulen mot et motstående parti av brønnens vegg. In a first aspect, the invention relates more specifically to an anchoring module for use in a well tool in a well, where the well is defined by a wall and where the well extends in an axial direction, and where the anchoring module in use position extends in the axial direction of the well, characterized by the anchoring module comprises a displacement device arranged to push against a part of the well's wall in order to press the anchoring module against an opposite part of the well's wall in the position of use.

Når forankringsmodulens forskyvningsinnretning i bruksstilling skyver mot brønnens vegg, vil brønnverktøyet forskyves radielt i brønnen. Forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen presser brønnverktøyet mot brønnens vegg og spenner på den måten fast verktøyet mellom forskyvningsinnretningen og veggen. Ved radielle brønnoperasjoner slik som eksempelvis operasjoner som foregår gjennom veggen i produksjonsrør (så-kalt "through-tubing"/"thru-tubing") og radiell boring for perforering av foringsrør, vil forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen gi den fordel at verktøyet for radielle operasjoner, for eksempel et bor, kommer nærmere rørveggen, hvilket medfører økt radiell rekkevidde. When the anchoring module's displacement device in use position pushes against the wall of the well, the well tool will be displaced radially in the well. The anchoring module according to the invention presses the well tool against the wall of the well and in that way clamps the tool firmly between the displacement device and the wall. In radial well operations such as, for example, operations that take place through the wall of production pipes (so-called "through-tubing"/"thru-tubing") and radial drilling for perforating casing pipes, the anchoring module according to the invention will provide the advantage that the tool for radial operations, for example a drill, gets closer to the pipe wall, which results in an increased radial reach.

Forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen bidrar således med å eliminere det rommet som befinner seg mellom brønnverktøyet og brønnen, i tillegg til at verktøyet stabilise-res ved oppspenningen til brønnens vegg. The anchoring module according to the invention thus contributes to eliminating the space between the well tool and the well, in addition to the tool being stabilized by the tension to the wall of the well.

Forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen bidrar til teknikkens stand ved å angi en måte å stabilisere et verktøy i en brønn på, der verktøyet presses mot brønnveggen. Dette kan sies å fungere motsatt av det som er vanlig innenfor dette fagfeltet, nemlig å stabilisere brønnverktøyet sentrert eller tilnærmet sentrert i brønnen. Utover å tilveiebringe en usentrert stabilisering av brønnverktøyet, oppnås også den tilleggseffekt at rekkevidden til verktøyet øker i radiell retning. The anchoring module according to the invention contributes to the state of the art by specifying a way to stabilize a tool in a well, where the tool is pressed against the well wall. This can be said to work the opposite of what is common in this field, namely to stabilize the well tool centered or nearly centered in the well. In addition to providing an off-centre stabilization of the well tool, the additional effect is also achieved that the range of the tool increases in the radial direction.

Forskyvningsinnretningen kan omfatte minst ett forskyvningselement. Bruken av ett forskyvningselement utgjør én måte å tildanne forskyvningsinnretningen på. Der hvor forskyvningsinnretningen kun omfatter ett forskyvningselement kan, i en foretrukket utførelsesform, forskyvningsinnretningen og forskyvningselementet være det samme. Der hvor forskyvningsinnretningen omfatter to eller flere forskyvningselementer, kan forskyvningsinnretningen ses på som et hus eller en beholder hvorfra forskyvningselementene rager ut i en bruksstilling. Hvert forskyvningselement er således mindre i tverrsnitt enn forskyvningsinnretningen. Den samlede kontaktflate mellom forskyv ningselementene og brønnens vegg er således begrenset av forskyvningsinnretningens dimensjoner. Ved å benytte to eller flere forskyvningselementer, kan det også tenkes en utførelsesform hvor forskyvningselementene kan forskyves uavhengig av hverandre og således gi en mer fleksibel forankringsmodul. Dette vil for eksempel kunne være en fordel der forankringsmodulen brukes i åpen brønn eller andre steder hvor brønn-veggen kan være ujevn. Forskyvningselementene kan være like, eller de kan være ulike og tilpasset forskyvningsinnretningens utforming. The displacement device may comprise at least one displacement element. The use of a displacement element constitutes one way of forming the displacement device. Where the displacement device comprises only one displacement element, in a preferred embodiment, the displacement device and the displacement element can be the same. Where the displacement device comprises two or more displacement elements, the displacement device can be seen as a housing or a container from which the displacement elements protrude in a position of use. Each displacement element is thus smaller in cross-section than the displacement device. The overall contact surface between the displacement elements and the wall of the well is thus limited by the dimensions of the displacement device. By using two or more displacement elements, it is also possible to imagine an embodiment where the displacement elements can be displaced independently of each other and thus provide a more flexible anchoring module. This could, for example, be an advantage where the anchoring module is used in an open well or other places where the well wall may be uneven. The displacement elements can be the same, or they can be different and adapted to the design of the displacement device.

Forskyvningselementene kan være anbrakt langs en felles akse som er parallell med brønnverktøyets aksielle retning. I de tilfeller hvor forskyvningsinnretningen omfatter mer enn ett forskyvningselement, vil det oppnås best effekt med tanke på å presse brønnverktøyet inn mot brønnens vegg, dersom forskyvningselementene er anbrakt etter hverandre langs en akse som er parallell med brønnverktøyets aksielle retning. The displacement elements can be placed along a common axis which is parallel to the axial direction of the well tool. In cases where the displacement device comprises more than one displacement element, the best effect will be achieved in terms of pressing the well tool against the wall of the well, if the displacement elements are placed one after the other along an axis that is parallel to the axial direction of the well tool.

Forskyvningsinnretningen kan ha en aksiell utstrekning som er ortogonal til brønn-verktøyets aksielle retning, hvilket vil være en fordel rent plassmessig inne i brønn-verktøyet. I tillegg vil en slik orientering av forskyvningsinnretningen i forhold til brønnverktøyet være mest hensiktsmessig når det gjelder stabilitet og overføring av kraft. The displacement device can have an axial extent that is orthogonal to the axial direction of the well tool, which will be an advantage purely in terms of space inside the well tool. In addition, such an orientation of the displacement device in relation to the well tool will be most appropriate in terms of stability and transmission of power.

Det minst ene forskyvningselementet kan være teleskopisk. Teleskopiske forskyvningselementer gjør det mulig å bruke forankringsmodulen i brønnverktøy i rør og brønner med et større spekter av dimensjoner. Et eksempel kan være at verktøyet føres gjennom et 7" rør og ut i et 9 5/8" rør for å forankres i dette. The at least one displacement element may be telescopic. Telescopic displacement elements make it possible to use the anchoring module in well tools in pipes and wells with a larger range of dimensions. An example could be that the tool is led through a 7" pipe and out into a 9 5/8" pipe to be anchored in this.

Forskyvningsinnretningen kan være avlang i verktøyets aksielle retning. Det at forskyvningsinnretningen er avlang i verktøyets aksielle retning medfører at forskyvningsinnretningen kan utformes slik at den er relativt mindre i utstrekning i brønn-verktøyets radielle retning, samtidig som samme, eller større, kontaktflate med brønnens vegg oppnås. Ved for eksempel sirkulært utformet tverrsnitt av forskyvningsinnretningen, vil forskyvningsinnretningens diameter maksimalt kunne være den samme som forankringsmodulens, og dermed brønnverktøyets, diameter. Brønnverkt-øyets diameter er altså den absolutte begrensning på forskyvningsinnretningens tverrsnitt, fordi forskyvningsinnretningen rommes inne i forankringsmodulen i sin passive, inntrukne stilling. Ved avlang utforming av forskyvningsinnretningen kan tverrsnittet gjøres like stort eller større enn tverrsnittet ved sirkulær utforming av forskyvningsinnretningen. En fordel med økt tverrsnitt av forskyvningsinnretningen er økt stabilitet i forankringen av brønnverktøyet. En særlig fordel med en avlang utforming av forskyvningsinnretningen er at det innvendig i brønnverktøyet gis rom for kabler og andre komponenter til å passere forbi forskyvningsinnretningen. Siden foran kri ngsmo-dulens tverrsnitt kan være svært lite, vil en avlang forskyvningsinnretning sørge for større kraft enn foreksempel en sirkulær forskyvningsinnretning som nødvendigvis blir begrenset av forankringsmodulens tverrsnitt. The displacement device may be oblong in the axial direction of the tool. The fact that the displacement device is elongated in the axial direction of the tool means that the displacement device can be designed so that it is relatively smaller in extent in the radial direction of the well tool, while the same, or greater, contact surface with the wall of the well is achieved. In the case of, for example, a circular cross-section of the displacement device, the displacement device's diameter will be the same as the diameter of the anchoring module, and thus of the well tool, at most. The diameter of the borehole eye is thus the absolute limitation on the displacement device's cross-section, because the displacement device is accommodated inside the anchoring module in its passive, retracted position. In the case of an elongated design of the displacement device, the cross-section can be made as large or larger than the cross-section in the case of a circular design of the displacement device. An advantage of an increased cross-section of the displacement device is increased stability in the anchoring of the well tool. A particular advantage of an elongated design of the displacement device is that space is provided inside the well tool for cables and other components to pass past the displacement device. Since the front kri ngmodule's cross-section can be very small, an elongated displacement device will provide greater force than, for example, a circular displacement device which is necessarily limited by the anchoring module's cross-section.

Forskyvningsinnretningen kan være oval. En oval utforming av forskyvningsinnretningen er en særlig hensiktsmessig variant av den ovennevnte avlange utforming. Den ovale formen tillater bruk av enkle og fra før av kjente, tetninger, og gjør således produksjon og drift av forskyvningsinnretningen enklere og rimeligere enn dersom komponenter må spesialtilpasses. Ved hydraulisk drift av forskyvningsinnretningen, vil den ovale formen gjøre det enkelt å unngå lekkasjer. Den mest foretrukne ovale formen er ellipse. The displacement device can be oval. An oval design of the displacement device is a particularly suitable variant of the above-mentioned oblong design. The oval shape allows the use of simple and previously known seals, and thus makes the production and operation of the displacement device easier and less expensive than if components have to be specially adapted. With hydraulic operation of the displacement device, the oval shape will make it easy to avoid leaks. The most preferred oval shape is ellipse.

Forskyvningsinnretningen kan være fluidoperert. Ved fluiddrift, vanligvis hydraulikk-drift, fungerer da forskyvningsinnretningen og dens forskyvningselementer som sylinder og stempler. Det er særlig velegnet med oval utforming av forskyvningsinnretning og forskyvningselementer ved hydraulisk drevet forskyvningsinnretning, da det er let-tere å unngå lekkasjer, enn dersom forskyvningsinnretningen haren utforming som for eksempel innbefatter hjørner eller utstikkere. The displacement device can be fluid operated. In the case of fluid operation, usually hydraulic operation, the displacement device and its displacement elements function as cylinders and pistons. It is particularly suitable with an oval design of the displacement device and displacement elements in the case of a hydraulically driven displacement device, as it is easier to avoid leaks than if the displacement device has a design that, for example, includes corners or protrusions.

Forankringsmodulen kan videre omfatte en sikkerhetsinnretning for løsgjøring av forankringsmodulens press mot brønnveggen. Dersom brønnverktøyet mister krafttilfør-selen eller blir sittende fast, eller andre problemer oppstår, slik at forskyvningselementet ikke lar seg trekke tilbake på normalt vis, vil sikkerhetsinnretningen kunne utgjøre en reserveløsning for å få frigjort forankringsmodulen fra dens oppspente stilling mot brønnveggen. En slik sikkerhetsinnretning kan omfatte en innretning for å kutte av forskyvningselementet eller en innretning for å trekke eller trykke forskyvningselementet inn igjen. En måte å gjøre dette på, er å maskinere inn et spor på inn-siden av forskyvningselementet, slik at dette ved en gitt kraft, vil kuttes. En annen mulig sikkerhetsinnretning kan utgjøres av fjærer som arrangeres innvendig i eller utenfor forskyvningselementet og som er innrettet til å trekke forskyvningselementet tilbake. The anchoring module can further comprise a safety device for releasing the anchoring module's pressure against the well wall. If the well tool loses its power supply or becomes stuck, or other problems arise, so that the displacement element cannot be retracted in the normal way, the safety device will be able to constitute a backup solution to free the anchoring module from its tensioned position against the well wall. Such a safety device may comprise a device for cutting off the displacement element or a device for pulling or pressing the displacement element back in. One way to do this is to machine a groove on the inside of the displacement element, so that this will be cut at a given force. Another possible safety device can be constituted by springs which are arranged inside or outside the displacement element and which are arranged to pull the displacement element back.

Sikkerhetsinnretningen kan omfatte en akkumulator. Akkumulatoren kan lades, for eksempel ved oppspenning av ei fjær ved første gangs inntrekking av stempelet. Denne ladingen kan gjøres før brønnverktøyet med forankringsmodulen ledes inn i brøn-nen eller som en testing av akkumulatoren etter at verktøyet er ført inn til ønsket posisjon i brønnen, og før start av brønnoperasjonen. Hydraulikklinjen til akkumulatoren er forsynt med en tilbakeslagsventil slik at akkumulatoren ikke lades ut. Forskyvning selementet eller stempelet kjøres ut til brønnveggen og forankres ved et gitt hydraulisk trykk som jobber mot akkumulatortrykket, der akkumulatortrykket i en nødsitua-sjon vil være nok til å trekke forskyvningselementet inn igjen i forankringsmodulen. Dersom krafttilførselen til forankringsmodulen svikter, vil altså den opplagrede energien i akkumulatoren fungere som en reserve. The safety device may comprise an accumulator. The accumulator can be charged, for example by tensioning a spring when the piston is first retracted. This charging can be done before the well tool with the anchoring module is led into the well or as a test of the accumulator after the tool has been brought into the desired position in the well, and before the start of the well operation. The hydraulic line to the accumulator is fitted with a non-return valve so that the accumulator is not discharged. The displacement element or piston is driven out to the well wall and anchored by a given hydraulic pressure that works against the accumulator pressure, where the accumulator pressure in an emergency situation will be enough to pull the displacement element back into the anchoring module. If the power supply to the anchoring module fails, the stored energy in the accumulator will therefore act as a reserve.

Sikkerhetsinnretningen kan være innrettet til å kunne trekke forskyvningsinnretningen tilbake fra brønnens vegg. Dette vil ha den effekt at dersom det for eksempel mistes krafttilførsel til forankringsmodulen mens denne er aktivert, altså mens forskyvningsinnretningen eller det minst ene forskyvningselementet rager ut fra forankringsmodulen, vil sikkerhetsinnretningen kunne trekke forskyvningsinnretningen eller forskyvningselementet tilbake fra brønnens vegg. Dette gjøres ved at den oppspente fjæren i akkumulatoren løses ut slik at hydraulikkolje presses ut av sikkerhetsinnretningen og via en hydraulikklinje inn på en flate på oversiden av forskyvningselementets nedre del, og presser forskyvningselementet inn igjen i forankringsmodulen. The safety device can be arranged to be able to pull the displacement device back from the wall of the well. This will have the effect that if, for example, the power supply to the anchoring module is lost while it is activated, i.e. while the displacement device or at least one displacement element protrudes from the anchoring module, the safety device will be able to pull the displacement device or the displacement element back from the wall of the well. This is done by releasing the tensioned spring in the accumulator so that hydraulic oil is forced out of the safety device and via a hydraulic line onto a surface on the upper side of the displacement element's lower part, and pushes the displacement element back into the anchoring module.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt et brønnverktøy som omfatter forankringsmodulen ifølge et første aspekt av oppfinnelsen. Forankringsmodulen er således én av to eller flere moduler som utgjør brønnverktøyet. Forankringsmodulen kan anbringes i brønnverktøyet der hvor det er mest hensiktsmessig i forhold til andre moduler. Det må forstås at brønnverktøyet også kan omfatte to eller flere forank-ringsmoduler ifølge oppfinnelsen. In a second aspect, the invention relates more specifically to a well tool which comprises the anchoring module according to a first aspect of the invention. The anchoring module is thus one of two or more modules that make up the well tool. The anchoring module can be placed in the well tool where it is most appropriate in relation to other modules. It must be understood that the well tool can also comprise two or more anchoring modules according to the invention.

Brønnverktøyet kan videre omfatte en brønnoperasjonsanordning forbundet med forankringsmodulen, idet brønnoperasjonsanordningen har en operasjonssone for å utfø-re brønnoperasjoner, idet brønnoperasjonsanordningen er anbrakt motsatt av forankringsmodulens forskyvningsinnretning. The well tool can further comprise a well operation device connected to the anchoring module, the well operation device having an operation zone for carrying out well operations, the well operation device being placed opposite the anchoring module's displacement device.

Brønnverktøyet kan omfatte flere moduler i tillegg til forankringsmodulen, der det må forstås at forankringsmodulen ikke nødvendigvis er anbrakt separat, men kan være del av en større verktøymodul. Brønnverktøyet kan omfatte en brønnoperasjonsan-ordning. Med brønnoperasjonsanordning menes her et verktøy for bruk i ulike brønn-operasjoner. For tettest mulig kontakt med brønnens vegg, er det således en fordel om forankringsmodulen anbringes motsatt av den brønnoperasjonsanordningen, eller verktøydelen, som trenger størst mulig radiell rekkevidde. Det at nevnte brønnopera-sjonsanordning er anbrakt motsatt av forankringsmodulens forskyvningsinnretning innebærer at idet forankringsmodulen aktiveres og forskyvningsinnretningens ene eller flere forskyvningselementer skyver mot brønnens vegg, vil brønnoperasjonsanord-ningen komme nærmere og nærmere brønnens motsatte vegg, inntil tett kontakt er oppnådd. På denne måten elimineres avstanden mellom brønnoperasjonsanordningen og brønnens vegg, og brønnoperasjonsanordningens radielle rekkevidde økes tilsvarende. For ytterligere økt stabilitet, kan det anbringes en forankringsmodul på hver side av brønnoperasjonsanordningen. The well tool can comprise several modules in addition to the anchoring module, where it must be understood that the anchoring module is not necessarily placed separately, but can be part of a larger tool module. The well tool may comprise a well operating device. By well operation device is meant here a tool for use in various well operations. For the closest possible contact with the wall of the well, it is thus an advantage if the anchoring module is placed opposite the well operating device, or the tool part, which needs the greatest possible radial reach. The fact that said well operation device is positioned opposite the anchoring module's displacement device means that when the anchoring module is activated and one or more displacement elements of the displacement device push against the wall of the well, the well operation device will come closer and closer to the opposite wall of the well, until tight contact is achieved. In this way, the distance between the well operation device and the wall of the well is eliminated, and the radial range of the well operation device is increased accordingly. For further increased stability, an anchoring module can be placed on each side of the well operation device.

Brønnoperasjonsanordningen kan være en boremodul for radiell boring. The well operation device may be a drilling module for radial drilling.

Det beskrives også en boremodul for radiell boring i en brønn, hvor brønnen defineres av en vegg og hvor brønnen har en utstrekning i en aksiell retning, og hvor boremodulen omfatter: - et stempel for å motta et bor for den radielle boringen, og for å forskyve boret i en radiell retning mot brønnens vegg; og A drilling module for radial drilling in a well is also described, where the well is defined by a wall and where the well has an extension in an axial direction, and where the drilling module comprises: - a piston to receive a drill bit for the radial drilling, and to displacing the drill bit in a radial direction against the wall of the well; and

- en sylinder for å motta og lede stempelet, - a cylinder to receive and guide the piston,

hvor boremodulen er kjennetegnet ved at både stempelet og sylinderen i det minste i et parti er føringsfritt, ikke-sirkulært utformet for å hindre rotasjon dem imellom. where the drilling module is characterized by the fact that both the piston and the cylinder, at least in part, are guide-free, non-circularly designed to prevent rotation between them.

Med "sirkulært utformet" menes heri en form som har sirkulær basisform, altså en sirkelperiferi, for eksempel et sirkulært utformet stempel med spor eller føringer. Tilsvarende menes det med "ikke-sirkulært utformet" at basisformen er en annen en den sirkulære, for eksempel en oval. By "circularly designed" here is meant a shape that has a circular base shape, i.e. a circular periphery, for example a circularly designed piston with grooves or guides. Similarly, "non-circularly designed" means that the basic shape is different from the circular one, for example an oval.

I et nedihullsverktøy er plassforholdene som kjent begrenset som følge av brønnhul-lets størrelse, og da særlig for verktøy som har sin operasjonssone i radiell retning ut fra nedihullsverktøyet. For slike verktøy, foreksempel en boremodul for radiell boring, vil rekkevidden være begrenset av nedihullsverktøyets diameter. In a downhole tool, as is known, the space conditions are limited as a result of the size of the wellbore, and in particular for tools that have their operating zone in the radial direction from the downhole tool. For such tools, for example a drilling module for radial drilling, the range will be limited by the diameter of the downhole tool.

Et stempel har vanligvis sirkelformede endeflater og en krum sideflate, og stempelet i en boremaskin av kjent type, vil typisk være sirkulært. Ved bruk av sirkulært stempel og sylinder komplementært passende til stempelet, vil stempelet kunne forskyve boret mot brønnveggen. Sylinderhuset settes i rotasjon via for eksempel et vinkeldrev forbundet med en motor. Relativ rotasjon mellom sylinderen og stempelet vil være ugunstig både med tanke på slitasje og med tanke på optimal overføring av dreiemo-ment til boret. For å forhindre, eller i det minste minimere, sylinderens og stempelets rotasjon i forhold til hverandre, er det kjent å tilveiebringe en rotasjonshindrende me-kanisme, så som føringer. Disse føringene vil være anbrakt mellom stempelet og sylinderhuset, som langsgående spor som stempelet ledes i. I et boreapparat av kjent type vil det i et øvre parti av stempelet være føringer, eller spor, som passer i tilsvarende føringer/spor i sylinderhuset. Videre vil et slikt stempel i et boreapparat av kjent type være hydraulisk drevet, og de tetninger som er nødvendig for å unngå lekkasje i hydraulikken plasseres nedenfor det partiet av stempelet hvor føringene er. Tetningene står fast, og utgjør således grensen for hvor langt ut stempelet kan forskyves. Fø-ringene er dermed begrensende for borets slaglengde. A piston usually has circular end surfaces and a curved side surface, and the piston in a drilling machine of a known type will typically be circular. When using a circular piston and cylinder complementary to the piston, the piston will be able to move the drill bit towards the well wall. The cylinder housing is set in rotation via, for example, an angle drive connected to a motor. Relative rotation between the cylinder and the piston will be unfavorable both in terms of wear and in terms of optimal transmission of torque to the drill. In order to prevent, or at least minimize, the rotation of the cylinder and the piston in relation to each other, it is known to provide a rotation-preventing mechanism, such as guides. These guides will be located between the piston and the cylinder housing, as longitudinal grooves in which the piston is guided. In a drilling apparatus of a known type, there will be guides, or grooves, in an upper part of the piston, which fit into corresponding guides/grooves in the cylinder housing. Furthermore, such a piston in a drilling apparatus of a known type will be hydraulically driven, and the seals which are necessary to avoid leakage in the hydraulics are placed below the part of the piston where the guides are. The seals are fixed, and thus constitute the limit for how far out the piston can be displaced. The guide rings are thus limiting for the drill's stroke length.

Boremodulen ifølge oppfinnelsen angir at en boremoduls stempel og sylinder kan ha en annen form enn sirkulær, i det minste i et parti. Ved ikke-sirkulær utforming av boremodulens stempel og sylinder vil rotasjon mellom stempelet og sylinderen hindres uten behov for plasskrevende føringer. Stempelets, og dermed borets, slaglengde blir således tilsvarende lengre. The drilling module according to the invention indicates that a drilling module's piston and cylinder can have a shape other than circular, at least in part. With the non-circular design of the drilling module's piston and cylinder, rotation between the piston and the cylinder will be prevented without the need for space-consuming guides. The piston's, and thus the drill's, stroke thus becomes correspondingly longer.

Med "føringsfritt" menes altså heri at stempel og sylinder er utformet uten de ovennevnte langsgående sporene som er kjent fra teknikkens stand. By "guide-free" it is meant here that the piston and cylinder are designed without the above-mentioned longitudinal grooves which are known from the state of the art.

Boremodulen ifølge oppfinnelsen bidrar således til teknikkens stand ved å angi en utforming av stempelet og sylinderen, som kan sies å være motsatt av normal intuitiv tankegang innenfor dette fagfeltet, nemlig å ta utgangspunkt i en annen form på stempelet i stedet for å modifisere den sirkulære formen og benytte føringer for stabilisering. Utover å forhindre rotasjon mellom stempelet og sylinderen, oppnås altså den tilleggseffekt at plasskrevende føringer blir overflødige og derigjennom at stempelets slaglengde - og borets rekkevidde - blir lengre. The drilling module according to the invention thus contributes to the state of the art by specifying a design of the piston and cylinder, which can be said to be the opposite of normal intuitive thinking within this field, namely to start from a different shape of the piston instead of modifying the circular shape and use guides for stabilization. In addition to preventing rotation between the piston and the cylinder, the additional effect is thus achieved that space-consuming guides become redundant and thereby the stroke length of the piston - and the reach of the drill - become longer.

En ytterligere effekt av ikke-sirkulært stempel, vil være bedre kraftoverføring, fordi ingenting av stempelets endeflateareal faller bort på grunn av føringer. A further effect of the non-circular piston will be better power transmission, because none of the piston's end face area is lost due to guides.

Stempelet og sylinderen kan i det minste i et parti være ovalt utformet. Oval utforming av stempelet og sylinderen utgjør én utførelsesform av boremodulen ifølge oppfinnelsen. Oval utforming er særlig hensiktsmessig med tanke på slitasje, da friksjons-kreftene som virker på stempelet og sylinderhuset blir forholdsvis jevnere fordelt enn for eksempel ved en mer uregelmessig ikke-sirkulær utforming. Oval utforming gir derfor både stor stabilitet og liten slitasje i tillegg til den forlengede rekkevidde som nevnt over. The piston and the cylinder can at least in part be oval shaped. The oval design of the piston and cylinder constitutes one embodiment of the drilling module according to the invention. Oval design is particularly appropriate in terms of wear, as the frictional forces acting on the piston and cylinder housing are relatively more evenly distributed than, for example, with a more irregular non-circular design. The oval design therefore provides both great stability and little wear in addition to the extended reach as mentioned above.

Stempelet og sylinderen kan i det minste i et parti være trekantet utformet. Trekantet utforming utgjør én utførelsesform av boremodulen ifølge oppfinnelsen. Det kan være fordelaktig med avrundede hjørner ved trekantet utforming, da dette vil redusere overflatespenningene i det aktuelle området. The piston and the cylinder can at least in part be triangular in shape. Triangular design constitutes one embodiment of the drilling module according to the invention. It can be advantageous to have rounded corners in a triangular design, as this will reduce the surface tension in the relevant area.

Stempelet kan være teleskopisk. Teleskopisk stempel vil ytterligere kunne øke rekkevidden til det radielle boret, der hvor det er hensiktsmessig. The piston can be telescopic. Telescopic ram will be able to further increase the reach of the radial drill, where appropriate.

Stempelet kan være fluidoperert, hvilket er en velegnet måte å drive et stempel i en sylinder. Fluidinngangen og -utgangen vil typisk være plassert i bunnen av sylinderen, slik at fluidet ved utskyvning av stempelet, virker mot hele stempelets endeflate. Det vil også være en fordel å tilveiebringe en sikkerhetsinnretning, for eksempel i form av en akkumulator. Hydraulikklinjen fra akkumulatoren kan ha innløp og utløp så langt oppe i sylinderen at selv ved helt utskjøvet stempel, vil fluid fra akkumulatoren kunne trykke stempelet ned igjen. Akkumulatoren vil da kunne koples inn for eksempel ved strømbrudd, for å sikre at stempelet og boret kommer inn igjen i verktøyet før dette trekkes ut av brønnen. The piston can be fluid operated, which is a suitable way to drive a piston in a cylinder. The fluid inlet and outlet will typically be located at the bottom of the cylinder, so that when the piston is pushed out, the fluid acts against the entire end surface of the piston. It would also be an advantage to provide a safety device, for example in the form of an accumulator. The hydraulic line from the accumulator can have inlets and outlets so far up in the cylinder that even when the piston is fully extended, fluid from the accumulator will be able to push the piston down again. The accumulator will then be able to be connected, for example, in the event of a power cut, to ensure that the piston and drill re-enter the tool before it is pulled out of the well.

Boremodulen kan omfatte en motor innrettet til å rotere sylinderhuset som via stempelet roterer boret. The drilling module can comprise a motor arranged to rotate the cylinder housing which, via the piston, rotates the drill.

Både boremodulen og forankringsmodulen benytter prinsippet med ikke-sirkulær, fortrinnsvis oval, utforming av stempel og sylinder. For boremodulen gir dette seg blant annet utslag i økt slaglengde for boret og for forankringsmodulen gir dette seg blant annet utslag i bedre plass inne i verktøyet for føring av hydraulikklinjer og andre kabler. Forankringsmodulen ifølge oppfinnelsen vil, i et verktøy hvor den er kombinert med boremodulen, føre boremodulen til kontakt med brønnveggen og således ytterligere øke borets rekkevidde, da avstanden mellom verktøyet og brønnveggen elimineres. Sikkerhetsinnretningen for eksempel i form av en akkumulator som er beskrevet heri, vil i verktøy hvor flere moduler er koplet sammen, kunne fungere som sikkerhetsinnretning for flere av modulene samtidig. Det vil si at for eksempel i et brønn-verktøy med både en forankringsmodul og en boremodul som beskrevet over, vil akkumulatoren kunne trekke inn både forankringsmodulens forskyvningselementer og boremodulens stempel og bor. Both the drilling module and the anchoring module use the principle of a non-circular, preferably oval, design of piston and cylinder. For the drilling module, this results in, among other things, an increased stroke length for the drill and for the anchoring module, this results in, among other things, better space inside the tool for guiding hydraulic lines and other cables. The anchoring module according to the invention will, in a tool where it is combined with the drilling module, bring the drilling module into contact with the well wall and thus further increase the range of the drill, as the distance between the tool and the well wall is eliminated. The safety device, for example in the form of an accumulator described here, in tools where several modules are connected together, will be able to function as a safety device for several of the modules at the same time. This means that, for example, in a well tool with both an anchoring module and a drilling module as described above, the accumulator will be able to draw in both the anchoring module's displacement elements and the drilling module's piston and drill.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et langsgående snitt av en forankringsmodul i en brønn, der forankringsmodulen er i en passiv stilling; Fig. 2 viser forankringsmodulen i figur 1, men hvor et forskyvningselement er i kontakt med brønnens vegg; Fig. 3a viser et tverrsnitt av en brønn med en forankringsmodul hvor både forskyvningselementet og forankringsmodulen er i kontakt med brønnens vegg, motsatt av hverandre; Fig. 3b viser et langsgående snitt langs linjen A-A som er markert i figur 3a; Fig. 4 viser et langsgående snitt tilsvarende figur 3b, men hvor sikkerhetsinnretningen er aktivert og forskyvningselementet trukket inn; Fig. 5 viser et delvis gjennomskåret perspektivisk riss av en forankringsmodul i In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is illustrated in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a longitudinal section of an anchoring module in a well, where the anchoring module is in a passive position; Fig. 2 shows the anchoring module in Fig. 1, but where a displacement element is in contact with the wall of the well; Fig. 3a shows a cross-section of a well with an anchoring module where both the displacement element and the anchoring module are in contact with the wall of the well, opposite each other; Fig. 3b shows a longitudinal section along the line A-A which is marked in Fig. 3a; Fig. 4 shows a longitudinal section corresponding to Fig. 3b, but where the safety device is activated and the displacement element retracted; Fig. 5 shows a partially cut-through perspective view of an anchoring module i

et foringsrør; og a casing; and

Fig. 6 viser et brønnverktøy som omfatter en forankringsmodul og en boremodul Fig. 6 shows a well tool comprising an anchoring module and a drilling module

for radiell boring. for radial drilling.

Like eller tilsvarende elementer er angitt med samme henvisningstall på figurene. Similar or equivalent elements are indicated with the same reference number in the figures.

Posisjons- og orienteringsangivelser som for eksempel øvre, nedre, over, under, verti-kal og horisontal henspiller på den posisjon som er vist på figurene. Position and orientation indications such as upper, lower, above, below, vertical and horizontal allude to the position shown in the figures.

Figur 1 viser en forankringsmodul 1 i en brønn 2, hvor brønnen 2 kan omfatte et fo-ringsrør 2 og hvor brønnen 2 er avgrenset av en vegg 21. Forankringsmodulen 1 er del av et større brønnverktøy 5 (se figur 6). I utførelseseksempelet vist her, føres brønnverktøyet 5 og dermed forankringsmodulen 1, inn i brønnen 2 tilnærmet sentrert i brønnen 2. Det er også mulig å føre brønnverktøyet inn i brønnen 2 i kontakt med brønnens vegg 21. Forankringsmodulen 1 haren aksiell retning A som er tilnærmet parallell med brønnens 2 lengderetning. Forankringsmodulen 1 er forsynt med en forskyvningsinnretning 3 hvor forskyvningsinnretningen 3 her er vist i form av ett forskyvningselement 31 som omfatter et ytre stempel 311, et indre stempel 312 og en fot 313. I andre utførelsesformer kan forskyvningsinnretningen 3 tenkes å omfatte flere forskyvningselementer 31. Foten 313 utgjør forskyvningselementets 31 kontaktflate mot brønnen 2 i bruksstilling. Det indre stempelet 312 og det ytre stempelet 311 er fluiddrevne og aktiveres slik at de rager ut fra forankringsmodulen 1 til kontakt med brønnveggen 21 og skyves deretter ytterligere ut inntil forankringsmodulen 1 oppnår tett kontakt med den motsatte brønnveggen 21 og spennes opp mot denne. Figure 1 shows an anchoring module 1 in a well 2, where the well 2 may comprise a casing 2 and where the well 2 is bounded by a wall 21. The anchoring module 1 is part of a larger well tool 5 (see Figure 6). In the design example shown here, the well tool 5 and thus the anchoring module 1 is introduced into the well 2 approximately centered in the well 2. It is also possible to introduce the well tool into the well 2 in contact with the wall 21 of the well. The anchoring module 1 has axial direction A which is approximately parallel to the longitudinal direction of the well 2. The anchoring module 1 is provided with a displacement device 3, where the displacement device 3 is shown here in the form of one displacement element 31 comprising an outer piston 311, an inner piston 312 and a foot 313. In other embodiments, the displacement device 3 can be thought of as comprising several displacement elements 31. The foot 313 forms the contact surface of the displacement element 31 against the well 2 in the position of use. The inner piston 312 and the outer piston 311 are fluid driven and are activated so that they protrude from the anchoring module 1 into contact with the well wall 21 and are then pushed out further until the anchoring module 1 makes tight contact with the opposite well wall 21 and is braced against it.

I en utførelsesform med flere forskyvningselementer 31, kan det videre tenkes at forskyvningselementene 31 kan ha ett eller flere felles elementer. For eksempel kan det tenkes at flere forskyvningselementer 31 kan ha felles fot 313, for slik å få en større kontaktflate mot den innvendige veggen 21 i brønnen 2. In an embodiment with several displacement elements 31, it is also conceivable that the displacement elements 31 may have one or more common elements. For example, it is conceivable that several displacement elements 31 can have a common foot 313, in order to obtain a larger contact surface against the internal wall 21 in the well 2.

Forskyvningsinnretningen 3 har i den viste utførelsesformen en aksiell retning a som er ortogonal i forhold til forankringsmodulens 1 aksielle retning A. In the embodiment shown, the displacement device 3 has an axial direction a which is orthogonal to the axial direction A of the anchoring module 1.

I figur 1 vises det videre en sikkerhetsinnretning 4 i form av en akkumulator 4 som omfatter et akkumulatorstempel 41, en fjær 42 og en avblødningsport 43. Akkumulatoren 4 lades opp idet forskyvningselementets 31 ytre stempel 311 og indre stempel 312 aktiveres første gang. Det presses hydraulikkolje inn under de to stemplene 311, 312 til disse er skjøvet helt ut, og hydraulikkolje løper så videre gjennom den inngående hydraulikklinjen 44 til akkumulatoren 4 slik at akkumulatorstempelet 41 presses tilbake. Energien lagres ved at fjæren 42 spennes opp. En tilbakeslagsventil (ikke vist) i en inngående hydraulikklinje 44 til akkumulatoren 4, forhindrer at akkumulatoren 4 lades ut. De to stemplene 311, 312 er fagmessig forsynt med tetninger slik det er kjent for hydrauliske stempler. Figure 1 also shows a safety device 4 in the form of an accumulator 4 which comprises an accumulator piston 41, a spring 42 and a bleeding port 43. The accumulator 4 is charged as the displacement element 31's outer piston 311 and inner piston 312 are activated for the first time. Hydraulic oil is pressed in under the two pistons 311, 312 until these are pushed completely out, and hydraulic oil then runs through the incoming hydraulic line 44 to the accumulator 4 so that the accumulator piston 41 is pressed back. The energy is stored by the spring 42 being tensioned. A non-return valve (not shown) in an incoming hydraulic line 44 to the accumulator 4 prevents the accumulator 4 from being discharged. The two pistons 311, 312 are expertly provided with seals as is known for hydraulic pistons.

Figur 2 viser den samme forankringsmodulen 1 som figur 1, kun med den forskjell at det ytre stempelet 311 og det indre stempelet 312 er aktiverte, slik at forskyvningselementets 31 fot 313 er ført til kontakt med brønnens 2 vegg 21 og forankringsmodulen 1 således er forskjøvet i retning mot den motstående veggen 21. Figure 2 shows the same anchoring module 1 as Figure 1, only with the difference that the outer piston 311 and the inner piston 312 are activated, so that the foot 313 of the displacement element 31 is brought into contact with the wall 21 of the well 2 and the anchoring module 1 is thus displaced in direction towards the opposite wall 21.

Det er markert et inn- og utløp 32 for en hydraulikklinje for utskyving og inntrekking av forskyvningselementet 31. Ved aktivering av forskyvningsinnretningens 3 forskyvningselement 31, vil hydraulikkoljen komme inn gjennom inn- og utløpet 32 og presse mot undersiden av både det ytre stempelet 311 og det indre stempelet 312. Stemplene 311, 312 forskyves således utover i aksiell retning a til kontakt med brønnveggen 21. Motsatt trykksettes en flate på oversiden av stempelet for å trykke stempelet tilbake. Akkumulatortrykket motarbeider det trykket som stemplene 311, 312 presses utover med. Avblødningsporten 43 besørger at det ikke bygger seg opp så høyt trykk i akkumulatoren 4 at systemet låser seg. An inlet and outlet 32 is marked for a hydraulic line for extending and retracting the displacement element 31. When the displacement device 3's displacement element 31 is activated, the hydraulic oil will enter through the inlet and outlet 32 and press against the underside of both the outer piston 311 and the the inner piston 312. The pistons 311, 312 are thus displaced outwards in axial direction a to contact the well wall 21. Conversely, a surface on the upper side of the piston is pressed to push the piston back. The accumulator pressure counteracts the pressure with which the pistons 311, 312 are pressed outwards. The bleeding port 43 ensures that such a high pressure does not build up in the accumulator 4 that the system locks.

I figur 3a vises et tverrsnitt av brønnen 2 eller foringsrøret 2 hvori brønnverktøyet 5 innbefattet forankringsmodulen 1 befinner seg. Det kan av figuren sees at forskyvningsinnretningen 3 er i utskjøvet posisjon med foten 313 i kontakt med brønnens 2 vegg 21 og den motstående siden av forankringsmodulen 1 har nådd kontakt med brønnens 2 vegg 21, slik at forankringsmodulen 1 står fastspent i brønnen 2. Det er på figuren angitt linjen A-A og snittet A-A er vist i figur 3b. Figure 3a shows a cross-section of the well 2 or the casing 2 in which the well tool 5 including the anchoring module 1 is located. It can be seen from the figure that the displacement device 3 is in an extended position with the foot 313 in contact with the wall 21 of the well 2 and the opposite side of the anchoring module 1 has reached contact with the wall 21 of the well 2, so that the anchoring module 1 is clamped in the well 2. It is on the figure the line A-A is indicated and the section A-A is shown in figure 3b.

Det at det i dette utføreIseseksempelet er et ytre stempel 311 og et indre stempel 312 indikerer at forskyvningselementet 31 er teleskopisk. Det er mulig å tenke seg forskyvningselementer 31 med ytterligere muligheter for forlengelse, ved flere teleskopiske ledd, på samme måte som det er mulig å tenke seg en forskyvningsinnretning 3 som ikke er teleskopisk. The fact that in this embodiment there is an outer piston 311 and an inner piston 312 indicates that the displacement element 31 is telescopic. It is possible to imagine displacement elements 31 with further possibilities for extension, at several telescopic joints, in the same way as it is possible to imagine a displacement device 3 which is not telescopic.

Figur 4 viser situasjonen etter at forskyvningselementet 31 er trukket tilbake ved hjelp av sikkerhetsinnretningen 4. Ved aktivering av sikkerhetsinnretningen 4 løses fjæren 42 ut, slik at akkumulatorstempelet 41 presser hydraulikkoljen tilbake gjennom hydraulikklinja 44 til akkumulatoren 4 og inn på en flate (ikke vist) over tetningene på henholdsvis det ytre stempelet 311 og det indre stempelet 312, slik at de to stemplene 311, 312 trykkes tilbake, inn i forankringsmodulen 1. Forskyvningsinnretningen 3 er deaktivert, det vil si trukket tilbake fra brønnens 2 vegg 21. Forankringsmodulen 1 og dermed brønnverktøyet 5 som forankringsmodulen 1 utgjøren del av, er nå ikke lenger fastspent, og kan trekkes ut om ønskelig. Figure 4 shows the situation after the displacement element 31 has been retracted by means of the safety device 4. When the safety device 4 is activated, the spring 42 is released, so that the accumulator piston 41 pushes the hydraulic oil back through the hydraulic line 44 to the accumulator 4 and onto a surface (not shown) above the seals on the outer piston 311 and the inner piston 312 respectively, so that the two pistons 311, 312 are pressed back into the anchoring module 1. The displacement device 3 is deactivated, i.e. pulled back from the wall 21 of the well 2. The anchoring module 1 and thus the well tool 5, of which the anchoring module 1 forms part, is now no longer clamped, and can be pulled out if desired.

I figur 5 vises forankringsmodulen 1 i perspektiv i et delvis gjennomskåret foringsrør 2. Forskyvningsinnretningen 3 er her vist i form av et teleskopisk, ovalt forskyvningselement 31. Den ovale utformingen sikrer best mulig kraftoverføring, og for ytterligere å bidra til stabilitet og kraftoverføring, kan fotens 313 kontaktflate være lett krummet, for eksempel tilpasset den aktuelle krumningen i brønnen 2. Selve foten 313 kan fortrinnsvis være utformet i herdet stål eller annet egnet materiale og gjerne med riller eller annet middel for økt friksjon mot brønnveggen 21. In Figure 5, the anchoring module 1 is shown in perspective in a partially cut-through casing pipe 2. The displacement device 3 is shown here in the form of a telescopic, oval displacement element 31. The oval design ensures the best possible power transfer, and to further contribute to stability and power transfer, the foot can 313 contact surface be slightly curved, for example adapted to the relevant curvature in the well 2. The foot 313 itself can preferably be designed in hardened steel or other suitable material and preferably with grooves or other means for increased friction against the well wall 21.

Figur 6 viser hvordan forankringsmodulen 1 utgjør del av brønnverktøyet 5, hvor brønnverktøyet 5 også omfatter en brønnoperasjonsanordning 6, her vist i form av et boreapparat 6 for radiell boring. Forankringsmodulen 1 og brønnoperasjonsanordning-en 6 er fortrinnsvis plassert motsatt av hverandre, slik at idet forankringsmodulen 1 skyver brønnverktøyet 5 mot brønnens 2 vegg 21, vil brønnoperasjonsanordningen 6 komme i kontakt med veggen 21 og således oppnå maksimal radiell rekkevidde. Figure 6 shows how the anchoring module 1 forms part of the well tool 5, where the well tool 5 also comprises a well operating device 6, here shown in the form of a drilling apparatus 6 for radial drilling. The anchoring module 1 and the well operation device 6 are preferably positioned opposite each other, so that as the anchoring module 1 pushes the well tool 5 against the wall 21 of the well 2, the well operation device 6 will come into contact with the wall 21 and thus achieve maximum radial range.

Det bør bemerkes at alle de ovennevnte utførelsesformer illustrerer oppfinnelsen, men begrenser den ikke, og fagpersoner på området vil kunne utforme mange alternative utførelsesformer uten å avvike fra omfanget av de avhengige kravene. I kravene skal referansenumre i parentes ikke sees som begrensende. Bruken av verbet "å omfatte" og dets ulike former, ekskluderer ikke tilstedeværelsen av elementer eller trinn som ikke er nevnt i kravene. De ubestemte artiklene "en", "ei" eller "et" foran et element ekskluderer ikke tilstedeværelsen av flere slike elementer. Oppfinnelsen kan imple-menteres ved hjelp av hardware som omfatter flere atskilte elementer, og ved hjelp av en passende programmert computer. I apparatkrav som nevner flere midler, kan flere av disse midlene være omfattet i ett og samme element av hardwaren. Det fak-tum at enkelte trekk er anført i innbyrdes forskjellige avhengige krav, indikerer ikke at en kombinasjon av disse trekk ikke med fordel kan brukes. I figurene er liknende eller tilsvarende trekk indikert ved samme referansenummer eller påskrift. It should be noted that all of the above embodiments illustrate the invention, but do not limit it, and those skilled in the art will be able to devise many alternative embodiments without departing from the scope of the dependent claims. In the requirements, reference numbers in parentheses should not be seen as limiting. The use of the verb "to comprise" and its various forms does not exclude the presence of elements or steps not mentioned in the claims. The indefinite articles "an", "ei" or "et" before an element do not exclude the presence of several such elements. The invention can be implemented by means of hardware comprising several separate elements, and by means of a suitably programmed computer. In device claims that mention several means, several of these means may be included in one and the same element of the hardware. The fact that certain features are listed in mutually different dependent claims does not indicate that a combination of these features cannot be used with advantage. In the figures, similar or corresponding features are indicated by the same reference number or inscription.

Claims

1. Anchoring module (1) for use in a well tool in a well (2), where the well (2) is defined by a wall (21) and where the well (2) extends in an axial direction (A), and where the anchoring module ( 1) in the position of use has an extension in the axial direction (A) of the well (2), characterized in that the anchoring module (1) comprises a displacement device (3) arranged to push against a part of the well's wall (21) in order to press the anchoring module (1) against an opposite part of the well's wall (21) in the position of use.

2. Anchoring module (1) according to claim 1, where the displacement device (3) comprises at least one displacement element (31).

3. Anchoring module (1) according to claim 2, where the displacement elements (31) are arranged along a common axis which is parallel to the anchoring module's (1) axial direction (A).

4. Anchoring module (1) according to any one of claims 1-3, where the displacement device (3) has an axial extent (a) which is orthogonal to the anchoring module's (1) axial direction (A).

5. Anchoring module (1) according to any one of claims 2-4, where the displacement element (31) is telescopic in the axial direction (a) of the displacement device (3).

6. Anchoring module (1) according to any one of claims 1-5, where the displacement device (3) is elongated in the axial direction (A) of the anchoring module (1).

7. Anchoring module (1) according to any one of claims 1-6, where the displacement device (3) is oval.

8. Anchoring module (1) according to any one of claims 1-7, where the displacement device (3) is fluid operated.

9. Anchoring module (1) according to any one of claims 1-8, where the anchoring module (1) further comprises a safety device (4) for releasing the anchoring module's (1) pressure against the well wall (21).

10. Anchoring module (1) according to claim 10, where the safety device (4) comprises an accumulator (4).

11. Anchoring module (1) according to any one of claims 9-10, where the safety device (4) is arranged to be able to pull the displacement device (3) back from the wall (21) of the well (2).

12. Well tool (5) comprising the anchoring module (1) according to any one of claims 1-11.

13. Well tool (5) according to claim 12, where the well tool (5) comprises: - a well operation device (6) connected to the anchoring module (1), the well operation device (6) having an operation zone for performing well operations, the well operation device (6)'s operation zone being placed opposite the displacement device (3) of the anchoring module (1).

14. Well tool (5) according to claim 13, where the well operating device (6) is a drilling module for radial drilling in a well.