NO340716B1 - Fremgangsmåte for tetting av undervannsrør - Google Patents
Fremgangsmåte for tetting av undervannsrør Download PDFInfo
- Publication number
- NO340716B1 NO340716B1 NO20101561A NO20101561A NO340716B1 NO 340716 B1 NO340716 B1 NO 340716B1 NO 20101561 A NO20101561 A NO 20101561A NO 20101561 A NO20101561 A NO 20101561A NO 340716 B1 NO340716 B1 NO 340716B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- welding
- stated
- welding unit
- touching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0061—Underwater arc welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0284—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode working inside the tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/11—Plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
FREMGANGSMÅTE OG APPARAT FOR TETTING AV UNDERVANNSRØR VED BRUK AV EN PLUGG OG ET TETNINGSMIDDEL; SVEISEENHET FOR SLIKT APPARAT
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for tetting av un-dervannsrør, som f.eks. undersjøiske rør, særlig for reparering av en ødelagt undersjøisk rørledning.
Ved undersjøiske rørledninger for fluider som f.eks. olje kan enhver skade på rørledning-en som behøver reparasjon, for eksempel forårsaket av miljøet eller forårsaket av sam-menstøt med annet utstyr eller korrosjon eller til og med buling av rørledningen, hvor rør-ledningen ikke befinner seg for dypt, bringes til overflaten og repareringsoperasjonen utføres over overflaten før rørledningen igjen legges under vann, så som på havbunnen.
Hvor slike rør eller rørledninger befinner seg på dypere vann, er det økende vanskelighe-ter. Det kan brukes dykkere, men de dyp som de har lov til å arbeide på, er gjennom åre-ne blitt redusert på grunn av økende sikkerhetshensyn, og er på noen steder begrenset til 180 meter.
WO2006/004428 A1 beskriver et fjernstyrt skjøtesystem for "dykkerfri sveising". En rør-muffe plasseres rundt de to rørender, og deretter settes en sveisetvinge rundt rørledning-ene for å sveise rørmuffen til rørledningenes utside. Sveiseverktøyet er integrert med sveisetvingen for å tilveiebringe et meget spesielt utstyr som er i stand til å integrere tvingen og sveiseverktøyet, og å plassere dem og betjene dem ordentlig. Av denne grunn foretrekker WO2006/004428 at en fjernstyrt undervannsfarkost (ROV) fremdeles er invol-vert, med operatørkostnader.
US 5,437,517 beskriver en fremgangsmåte for automatisk å reparere en undervannsrør-ledning, hvilken innebærer én "enkelt arbeidsmodul" som blir satt ned på havbunnen av en kran, og som utfører ulike operasjoner som krever meget spesiell innretting, tungt utstyr, og perfekt innretting av erstatningsrørstykket for tilkopling via låseflenser. Det er innen fagområdet kjent at sammenkopling ved bruk av låseflenser er mindre sikkert enn
sveising.
Av tidligere kjent teknikk kan nevnes EP0422993A1, GB2184810 og JP10249585A.
Ett formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for sammenskjøting av to rørledninger under vann.
Ifølge ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å tilveiebringe en tett skjøt mellom et første og et andre undervannsrør som har første og andre rørender, hvilken fremgangsmåte omfatter i det minste trinnene: (a) å plassere en plugg i den første rørende for å plugge det første rør; (b) å plassere et tetningsmiddel over den første og den andre rørende; (c) å fjerne vann rundt den første og den andre rørende; (d) å tilveiebringe en sveiseenhet langs det andre rør til i det minste den andre røren-de; og (e) å opprette én eller flere sveisesømmer innvendig rundt den første og den andre rørende for å tilveiebringe den tette skjøt mellom det første og det andre rør.
Ved å tilveiebringe sveiseenheten langs det andre rør for å nå i det minste den andre rø-rende og generelt befinne seg i nærheten av både den første og den andre rørende, blir sveisesømmen eller hver sveisesøm opprettet innvendig av sveiseenheten, eller i det minste tilveiebrakt innvendig, innenfra rørene. Dette i motsetning til den tradisjonelle tilveiebringelse av utvendige sveisesømmer på undervannsrør.
Den foreliggende oppfinnelse er således en fremgangsmåte som kan tilveiebringe en innvendig sveist, tett skjøt basert på sammenføyning av de to undervannsrør fra innsiden av rørene.
Den foreliggende oppfinnelse kan tilveiebringe en tett skjøt mellom første og andre under-vannsrør som er i stand til å transportere hvilken som helst type fluid, det være seg i gass-form, væskeform eller en kombinasjon av samme, herunder ulike hydrokarboner.
Den foreliggende oppfinnelse kan brukes ved hvilket som helst vanndyp, så som under-sjøisk dyp, enten dette er innenfor sikkerhetsområdet for en dykker eller ikke.
Den plugg som skal anbringes i den første rørende, tilveiebringer en plugg i det første rør under sveisingen. Plugger så som isolasjonsplugger (isolation pigs), isolasjonsenheter eller andre anordninger er velkjent innenfor faget. Fjerning av slike plugger etter sveising er også velkjent innenfor faget, hvor det brukes annet kjent rørledningsutstyr så som
ryddeplugger (clearance pigs).
Tetningsmidlet kan omfatte ett eller flere elementer eller legemer som er tilveiebrakt sepa-rat eller i ett stykke og er i stand til å omslutte den første og den andre rørende slik at vann rundt den første og den andre rørende deretter kan fjernes.
I én utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse omfatter tetningsmidlet en muffe, valgfritt innbefattende én eller flere innvendige tetninger, som kan anbringes langsetter over den første og den andre rørende. Muffen innbefatter valgfritt én eller flere innvendige omkretstetninger som er i stand til å danne i det minste en midlertidig, vanntett tetning mellom muffen og rørendene.
Tetningsmidlet kan innbefatte isolasjon rundt muffen for å bidra til å redusere varmeflukt under opprettelse av sveisesømmen.
I en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse innbefatter tetningsmidlet én eller flere avsperringer/demninger ("dams") eller klamre, vanligvis tilveiebrakt i to eller flere deler og i stand til å omslutte den første og den andre rørende for å tillate fjerning av vann rundt den første og den andre rørende. Avsperringer eller demninger så som kofferdam-mer og klamre så som Dearman-tvinger ("Dearman damps") er velkjent innen faget.
Tetningsmidlet kan innbefatte én eller flere induksjonsspoler som er i stand til å bidra til klargjøring av rørene og/eller rørendene før sveising.
Det andre rør strekker seg fortrinnsvis til over vannets overflate, for eksempel over havflaten. Slik utstrekning kan skyldes den eksisterende innretting eller bane for det andre rør, eller et spesielt trinn forut for fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.
På denne måte kan atmosfærisk trykk og/eller tilførsel av én eller flere andre gasser tilveiebringes langs det andre rør fra der hvor det befinner seg over vannets overflate, til beliggenheten for den første og den andre rørende. Sveisingen kan således tilveiebringes ved eller nær atmosfærisk trykk og/eller i en ønsket gassholdig atmosfære, hvilket tillater fremgangsmåten og operasjonen ved sveisingen å være forholdsvis og teknisk enkel sammenlignet med undervannssveising ved høye vanntrykk.
Sveiseenheten kan omfatte én eller flere av gruppen omfattende: rørrensere, rørendefor-mere, kameraer, lys, og rørendeinnrettere. Sveiseenheten kan være selvflyttbar, eller det kan brukes ett/én eller flere rørinnvendige apparater, anordninger eller enheter, slik som beltegående vogner for å gi bevegelighet til sveiseenheten. Sveiseenhetens operasjon(er) kan også være selvdrevet/-drevne, eller få tilført kraft ved bruk av én eller flere navle-strenger, kjent innenfor faget, langs det andre rør.
Fjerning av vann rundt den første og den andre rørende er kjent innenfor faget og innebærer vanligvis tilveiebringelse av én eller flere slanger, fortrinnsvis i tilknytning til tetningsmidlet, for å avvanne området eller nærheten omkring den første og den andre rø-rende.
Sveiseenheten kan tilveiebringe hvilken som helst type sveisesømmer, eller kombinasjon av samme, så som buttsveiser, kilsveiser osv., for derved å tilveiebringe en tett skjøt mellom det første og det andre rør innenfra nærheten av rørendene. Tilveiebringelsen av sveisesømmer mellom rørendene og/eller én eller flere muffer eller lignende, valgfritt som en del av tetningsmidlet, er velkjent innenfor faget og blir ikke gjort nærmere rede for i dette skrift.
Utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet, bare som eksempel, under henvisning til de medfølgende skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 er et skjematisk tverrsnittsoppriss av en første utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et skjematisk tverrsnittsoppriss av en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse;
Fig. 3 er et sideriss av sveiseenheten vist på fig. 2; og
Fig. 4 er et oppriss langs linje AA på fig. 3.
Det vises til tegningene hvor fig. 1 viser en fremgangsmåte for å tilveiebringe en tett skjøt mellom et første undervannsrør 10, så som et undersjøisk rør, og et andre undervannsrør 12.
Fig. 1 viser en havflate eller et vannspeil 14 kun som illustrasjon og uten begrensning når det gjelder det dyp som det første og det andre rør 10, 12 befinner seg på og hvor det er meningen å forbinde dem med hverandre eller skjøte dem sammen igjen.
Det første og det andre rørs 10, 12 natur og materiale er velkjent innenfor faget og kan variere avhengig av hvilken type fluid eller fluider som føres langs dem, og deres egen- skaper og parametere. Vanlige fluider er de som er basert på ett eller flere hydrokarboner, som f.eks. metan eller tyngre hydrokarboner så som olje.
Det første og det andre rør 10, 12 kan ha hvilken som helst størrelse og/eller dimensjoner. Det er vanlig, selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til dette, at indre og ytre diameter i det første og det andre rør 10, 12 er de samme. Dette gjelder særlig der hvor fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse anvendes for å reparere en eksisterende rør-ledning.
Eksisterende undersjøiske rørledninger kan ha behov for reparasjon av en rekke årsaker, så som dem beskrevet ovenfor. Under slike omstendigheter kan rørledningen behøve fjerning av én eller flere seksjoner, hvorved det dannes et første rør 10 som har en første rørende 16 og et andre rør 12 som har en andre rørende 18.
Det kan være ønskelig å sørge for en eller annen klargjøring av det første og det andre rør 10, 12 og særlig av den første og den andre rørende 16, 18 forut for den foreliggende utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Dette ville kunne innbefatte rengjøring av den første og den andre rørende 16, 18 og/eller fjerning av eventuelt belegg (ikke vist) rundt det første og det andre rør 10, 12, særlig rundt deres første og andre rørende 16, 18, for å bidra til tilveiebringelsen av skjøten dem imellom. Noen rør og rørledninger har spesielle belegg som kan være til hinder for den endelige tilveiebringelse av en tett skjøt mellom det første og det andre rør 10, 12. Fig. 1 viser en plugg 22, så som en isolasjonsplugg, som er blitt satt inn i den første rø-rende 16. Innsettingen kan utføres av én eller flere dykkere, eller med et egnet undervannsapparat. Pluggen 22 kan innbefatte en omkretstetning 24 som er tilpasset til å øke inngrepet mellom pluggens 22 overflate og den indre omkrets av det første rør 10, for derved å øke tettingen disse imellom, særlig når trykkdifferensialet over pluggen 22 øker, slik det blir gjort rede for i nedenstående. Fig. 1 viser et første tetningsmiddel omfattende en muffe 26, valgfritt et mufferør, som har fire innvendige omkretstetninger 28. Muffen 26 kan bli plassert rundt den første og den andre rørende 16, 18 av én eller flere dykkere, eller av et egnet undervannsapparat.
Tetningsmidlet innbefatter fortrinnsvis omsluttende varmeisolasjon, for å redusere varme-tap bort fra den påfølgende sveiseoperasjon. Varmeisolasjonsbelegg eller belegg 32 er velkjent innen faget og blir ikke gjort ytterligere rede for i dette skrift.
Valgfritt kan det i tillegg være én eller flere ytterligere krager 34 plassert mellom det første og det andre rør 10, 12 og muffen 26, og valgfritt varmeisolasjonen 32, for å øke sam-menkoplingen av samme under påfølgende behandling. Fig. 1 viser to slanger 35, 36 på motsatte sider av muffen 26, hvilke har ventiler og uttak 37, 38. Slangene 35, 36 er tilpasset til å fjerne vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 på en måte som er kjent innen faget, så som ved bruk av én eller flere vakuumpumper. Fig. 1 viser også det andre rør 12 som strekker seg slik over vann- eller havflaten 14 at atmosfærisk trykk kan strekke seg ned gjennom det andre rør 12 og være det rådende trykk i nærheten eller området rundt den første og den andre rørende 16, 18. Pluggen 22 sikrer at det høyere trykk av vann eller annet fluid som måtte finnes i det første rør 10, ikke påvirker trykket rundt den første og den andre rørende 16, 18. Likeledes tillater bruk av tetningene 28 sammen med muffen 26, og de ytterligere krager 34, trykket i området eller nærheten mellom den første og den andre rørende 16, 18 å være som ønsket.
Om ønskelig eller nødvendig vil én eller flere sveisegasser kunne pumpes ned gjennom det andre rør 12 for å tilveiebringe den/det rette eller ønskede sveiseatmosfære og/eller trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18.
Fig. 1 viser også en første sveiseenhet 42 som kan tilveiebringes langs det andre rør 12, som f.eks. fra et sted over havflaten. Den første sveiseenhet 42 kan innbefatte ett eller
flere periferiske hjul for å bidra til dens bevegelse langs det andre rør 12. Fig. 1 viser også en drivmekanisme så som en første beltevogn 44 som er kjent innenfor faget, og som er i stand til å tilveiebringe den første sveiseenhets 42 bevegelse. Fig. 1 viser også en navlestreng 46 i det andre rør 12, hvilken er i stand til å forsyne den første sveiseenhet 42 med kraft.
Den fremre flate av den første sveiseenhet 42 kan innbefatte én eller flere enheter, anordninger, instrumenter eller annet utstyr som er tilpasset til å bidra til klargjøring, rengjø-ring, innretting på linje osv. av det eller de posisjoner eller plasser hvor det er meningen å tilveiebringe sveising. I utførelsesformen vist på fig. 1 er det meningen å tilveiebringe Kil— sveiser 60 mellom den første og den andre rørende 16, 18 og den indre omkrets av muffen 26 mellom dem. I dette henseende kan ett eller flere instrumenter foran på den første sveiseenhet 42 bidra til endelig rengjøring av slike steder.
Kilsveisene 60 blir således tilveiebrakt innvendig i eller innenfor den første og den andre rørende 16, 18 og muffen 26. Det vil si, ikke utvendig på det første og det andre rør 10,12
og muffen 26.
Den første og den andre rørende 16, 18 blir fortrinnsvis rettet inn på linje og også fortrinnsvis forsynt med en spalte imellom. Spalten kan være en egnet avstand, så som i området 10-30 cm.
Den første sveiseenhet 42 innbefatter en arm 52, fortrinnsvis innbefattende ett eller flere ledd, hvor det i enden av denne finnes et sveisepunkt 54 som er i stand til å opprette ovennevnte kilsveiser 60.
På denne måte er utføreIsesformen av den foreliggende oppfinnelse vist på fig. 1 i stand til å tilveiebringe innvendig sveising mellom den første og den andre rørende 16, 18 (og således nødvendigvis mellom det første og det andre rør 10, 12) og muffen 26 for å ti I— danne en innvendig sveist, tett skjøt mellom det første og det andre rør 10, 12.
Fig. 1 viser én utførelsesform for tilveiebringelse av sveisesømmer rundt den første og den andre rørende 16, 18. Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset av antallet eller typen eller arrangementet av sveiser rundt den første og den andre rørende 16, 18, enten de skal sveises sammen direkte (som vist på fig. 2 nedenfor) eller bli sveist indirekte via ett eller flere andre stykker så som muffen 26.
Når sveisingen er ferdig, kan den første beltevogn 44 trekke den første sveiseenhet 42 tilbake ved å reversere operasjonen for installeringen av den, og pluggen 22 kan fjernes ved at det tilveiebringes en ryddeplugg eller lignende, som er kjent innenfor faget, langs det første rør 10. Rørledningen som er tildannet av de sammenføyde første og andre rør 10, 12, er deretter klar til å brukes eller brukes på ny.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en fremgangsmåte for tilveiebringelse av en tett skjøt mellom det første og det andre rør 10,12 ved bruk av innvendig tørrsvei-sing, hvis styrke og pålitelighet vites å være bedre enn ved våtsveising utvendig rundt undervannsrør. Fig. 2 viser en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse som innebærer et første og et andre rør 10, 12. På lignende måte som utførelsesformen vist på fig. 1, har det første rør 10 fått innplassert en plugg 22 som skal tilveiebringe en barriere mot inn-trengning av fluid i det første rør 10 mot den første rørende 16 under utøvelse av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser plasseringen av to sett tvinger rundt den første og den andre rørende 16, 18, alternativt eller i tillegg rundt det første og det andre rør 10, 12, til dannelse av et andre tetningsmiddel.
Det første klammer- eller tvingesett omfatter én eller flere Dearman-tvinger 62 som er kjent innenfor faget. Dearman-tvinger 62 vil kunne tilveiebringes i to halvdeler med en
hengsel for å passe rundt den første og den andre rørende 16, 18. Dearman-tvingene 62 vil kunne være utformet som et kompositt med skumkjerne for oppdrift. Dearman-tvingene 62 ville kunne installeres av dykkere og/eller egnet undervannsapparat. Fig. 2 viser kera-mikkbelagte, hydraulisk drevne sko 64 for Dearman-tvingene 62 på en måte som er kjent innenfor faget. Det kan også monteres keramiske motholdsbånd (eng:
ceramic-backing strips) mellom Dearman-tvingenes bein og
rørendene.
Dearman-tvingene 62 kan også innbefatte én eller flere induksjonsspoler 66 som er be-regnet til å tilveiebringe eventuell ønsket forvarm ing og/eller tørking av den første og den andre rørende 16, 18.
Rundt Dearman-tvingene 62 kan det plasseres én eller flere demninger aller avsperringer (dams). Fig. 2 viser to halvskallkofferdammer 68 som skal isolere arbeidsområdet rundt Dearman-tvingene 62 fra det omgivende vann 70. Fig. 2 viser to slanger 71, 72 på motsatte sider av kofferdammene 68, hvilke har ventiler og uttak 73, 74. Slangene 71, 72 er tilpasset til å fjerne vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 på en måte som er kjent innenfor faget. Slangene 71, 72 kan også valgfritt brukes til å tilføre ett eller flere egnede fluider så som sveisegasser eller hjelpe-gasser, fortrinnsvis oppvarmet hjelpegass, inn i kofferdammene 68 for å bidra til den på-følgende sveising. Fig. 2 viser også en kraftnavlestreng 76 som skal tilføre kraft til én eller flere av Dearman-tvingene 62, induksjonsspolene 66 osv. Fig. 2 viser det andre rør 12 som strekker seg slik over en vann- eller havflate 78 at atmosfærisk trykk kan strekke seg ned gjennom det andre rør 12 og være det rådende trykk innenfor nærheten eller området rundt den første og den andre rørende 16, 18. Om ønskelig eller nødvendig vil én eller flere sveisegasser eller andre gasser kunne pumpes ned gjennom det andre rør 12 for derved å tilveiebringe den/det rette eller ønskede sveiseatmosfære og/eller trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18. Fig. 2 viser en andre sveiseenhet 82 som kan tilveiebringes langs det andre rør 12, som
f.eks. fra et sted over havflaten. Den andre sveiseenhet 82 kan innbefatte ett eller flere periferisk hjul for å bidra til dens bevegelse langs det andre rør 12. Den andre sveiseenhet 82 omfatter to endeenheter 84a, 84b med en sammenføyende verktøyseksjon 86.
Som vist mer detaljert på fig. 3 og 4, innbefatter den sammenføyende verktøyseksjon 86, som kan være sirkulær eller ha hvilket som helst annet tverrsnitt, ett eller flere verktøyer 88 som strekker seg ut, f.eks. i rett vinkel, fra den, hvilke verktøyer 88 kan tilveiebringe ulike operasjoner og prosesser. Ett verktøy kan være en innvendig rørrenser som er tilpasset til å bidra til fysisk rengjøring av den første og/eller den andre rørende 16, 18 eller en annen del av det første og det andre rør 10, 12. Et annet verktøy kan være en høyt-rykkluftforsyning for lignende funksjoner. Et annet verktøy kan være en vakuumport som er i stand til å trekke ut materiale rundt den første og den andre rørende 16, 18 for å for-hindre noen hindring mot den påfølgende sveiseoperasjon.
Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset av verktøyenes 88 natur, antall eller funk-sjon. Andre verktøyer innbefatter slipeapparater, pusseskiver, utstyr for forvarming, me-talltrådkuttere, dyserensere, lys og en verktøyskifteinnretning. Den sammenføyende verk-tøyseksjon 86 er valgfritt bevegelig, så som roterbar, for å tillate hvert verktøy 88 å være tilgjengelig rundt den innvendige omkrets av den første og den andre rørende 16,18.
Den andre sveiseenhet 82 kan også innbefatte ett eller flere kameraer 90 og lys 91 for å legge til rette for visuell inspeksjon av den første og den andre rørende 16, 18, og/eller den påfølgende sveising.
Den andre sveiseenhet 82 kan være selvdrevet eller den kan innebære en drivmekanisme så som en andre beltevogn 92 som er kjent innenfor faget og er i stand til å gi bevegelse til den andre sveiseenhet 82. Fig. 2 viser også en navlestreng 94 i det andre rør 12 for tilføring av strøm til den andre sveiseenhet 82.
I bruk og etter anbringelse og påkopling av Dearman-tvingene 62 og kofferdammene 68, kan vann rundt den første og den andre rørende 16, 18 fjernes via slangene 71, 72 etterfulgt av innføring og forskyvning av den andre sveiseenhet 82 og den andre beltevogn 92 langs det andre rør 12 til disse er plassert ved arbeidsstedet i nærheten av den første og den andre rørende 16, 18. Verktøyer 88 i den sammenføyende verktøyseksjon 86 kan deretter brukes for å klargjøre de områder som skal sveises, valgfritt etterfulgt av eventuell forvarming og/eller tørking ved bruk av induksjonsspolene 66. Tørket luft og/eller sveisegass vil da kunne pumpes langs det andre rør 12 for å tilveiebringe den rette atmosfære og/eller det rette trykk rundt den første og den andre rørende 16, 18, hvoretter den andre sveiseenhet 82 tilveiebringer buttsveiser (hvorav de første deler 96 er vist på fig. 2) for å føye sammen den første og den andre rørende 16, 18 og således tilveiebringe en tett skjøt mellom det første og det andre undervannsrør 10, 12.
På denne måte er utføreIsesformen av den foreliggende oppfinnelse vist på fig. 2 i stand til å tilveiebringe innvendig sveising eller én eller flere innvendige sveisesømmer mellom den første og den andre rørende 16, 18 ved ønsket atmosfære og trykk. Idet sveisingen foregår mot mekanisk drevne sko 64 og eventuelt motholdsmateriale mellom skoene, kan rotåpningen for sveisfremstillingen typisk være lukket eller opptil 5 mm. Testing av sveisingen ville også kunne utføres av ett eller flere verktøyer 88 på den andre sveiseenhet 82 (og/eller med én eller flere ikke-destruktive testmetoder fra utsiden av det første og det andre rør 10, 12 etter fullført sveising og nedrigging av utstyret).
Ulike modifikasjoner og variasjoner i de beskrevne utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse vil være innlysende for fagfolk på området uten at de går ut over oppfinnel-sens ramme slik den er angitt i kravene. Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbin-delse med de spesifikke foretrukne utførelsesformer, skal det forstås at oppfinnelsen som angitt i kravene, ikke skal begrenses utilbørlig til slike spesifikke utførelsesformer.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for tilveiebringelse av en tett skjøt mellom et første og et andre undervannsrør (10, 12) som har en første og en andre rørende (16, 18),karakterisert vedat den omfatter i det minste trinnene: (a) å plassere en plugg (22) i den første rørende (16) for å plugge det første rør (10); (b) å plassere et tetningsmiddel over den første og den andre rørende (16, 18); (c) å fjerne vann rundt den første og den andre rørende (16, 18); (d) å tilveiebringe en sveiseenhet (42, 82) langs det andre rør (12) til i det minste den andre rørende (18); og (e) å opprette én eller flere sveisesømmer (60, 96) innvendig rundt den førs-te og den andre rørende (16, 18) for å tilveiebringe den tette skjøt mellom det første og det andre rør (10, 12).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den ene eller de flere sveisesømmer (60, 96) er opprettet ved eller i nærheten av atmosfærisk trykk.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller krav 2,karakterisertved at tetningsmidlet omfatter én eller flere muffer (26) eller klamre (62) eller en kombinasjon av disse.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat det andre rør (12) strekker seg over vann-flaten (14).
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4,karakterisert vedat sveiseenheten (42) er tilveiebrakt langs det andre rør (12) fra et nivå over van-net.
6. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat sveiseenheten (42, 82) innbefatter én/ett eller flere fra gruppen omfattende: rørrensere, rørendeformere, kameraer, lys og rørendeinnrettere.
7. Fremgangsmåte som angitt i ett eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat tetningsmidlet innbefatter en muffe (26) som er i stand til å strekke seg rundt den første og den andre rørende (16, 18), og sveiseenheten (42) oppretter én eller flere kilsveiser (60) mellom den første og den andre rørende (16, 18) og tetningsmidlet.
8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 6,karakterisert vedat tetningsmidlet omfatter to eller flere skalltvinger (62), og sveiseenheten (82) oppretter én eller flere buttsveiser (96) mellom den første og den andre rørende (16-18).
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat sveiseenheten (42) blir tilveiebrakt langs det andre rør (12) av en beltevogn (44).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0807269A GB2459325B (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Method of sealing underwater pipes |
PCT/EP2009/053157 WO2009130091A1 (en) | 2008-04-22 | 2009-03-17 | Method of and apparatus for sealing underwater pipes using a plug and a sealer; welding unit for such apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20101561A1 NO20101561A1 (no) | 2011-01-05 |
NO340716B1 true NO340716B1 (no) | 2017-06-06 |
Family
ID=39494003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20101561A NO340716B1 (no) | 2008-04-22 | 2010-11-05 | Fremgangsmåte for tetting av undervannsrør |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB2459325B (no) |
NO (1) | NO340716B1 (no) |
WO (1) | WO2009130091A1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO345971B1 (en) * | 2013-09-27 | 2021-11-29 | Statoil Petroleum As | Underwater Connection |
GB2532185B (en) * | 2014-09-26 | 2021-02-17 | International Pipeline Products Ltd | Repairing a wet buckle in a pipeline |
CN105057843A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-11-18 | 刘杰 | 采用清晰化处理的潜水器自动焊接平台 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2184810A (en) * | 1985-10-05 | 1987-07-01 | Insituform Group Ltd | Remote controlled sealing/welding equipment in pipes |
EP0422993A1 (fr) * | 1989-10-10 | 1991-04-17 | Framatome | Procédé et appareil de soudage à l'arc électrique d'un joint circulaire ou analogue à axe horizontal |
JPH10249585A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | 管体中継ぎ部の内面溶接装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2080140A6 (en) * | 1969-06-06 | 1971-11-12 | Cit Alcatel | Mobile welding by electron bombardment of tubes internally - or externally |
AU488317B2 (en) * | 1974-06-21 | 1976-06-08 | Northern Engineering Industries Plc | Improvements in or relating to explosive welding |
JPS53115120U (no) * | 1977-02-19 | 1978-09-13 | ||
FR2519280B1 (fr) * | 1982-01-06 | 1985-08-02 | Petroles Cie Francaise | Machine pour le soudage bout a bout de deux tubes par fa isceau d'electrons et procedure de mise en place de cette machine |
WO1991004826A1 (en) * | 1989-09-28 | 1991-04-18 | Niinivaara Ensi Kyoesti Juhani | Method and apparatus for making an underwater weld seam between endwise positioned tubular elements, like pipes |
-
2008
- 2008-04-22 GB GB0807269A patent/GB2459325B/en active Active
-
2009
- 2009-03-17 WO PCT/EP2009/053157 patent/WO2009130091A1/en active Application Filing
-
2010
- 2010-11-05 NO NO20101561A patent/NO340716B1/no unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2184810A (en) * | 1985-10-05 | 1987-07-01 | Insituform Group Ltd | Remote controlled sealing/welding equipment in pipes |
EP0422993A1 (fr) * | 1989-10-10 | 1991-04-17 | Framatome | Procédé et appareil de soudage à l'arc électrique d'un joint circulaire ou analogue à axe horizontal |
JPH10249585A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | 管体中継ぎ部の内面溶接装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0807269D0 (en) | 2008-05-28 |
GB2459325B (en) | 2010-09-15 |
NO20101561A1 (no) | 2011-01-05 |
WO2009130091A1 (en) | 2009-10-29 |
GB2459325A (en) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6290432B1 (en) | Diverless subsea hot tap system | |
CA2369366C (en) | Diverless subsea hot tap system | |
EP2430346B1 (en) | Method of joining two portions of an underwater pipeline laid on the bed of a body of water to conduct fluids and/or gas | |
US8835808B2 (en) | Apparatus for joining sections of pipe | |
JP2010162898A (ja) | 導管の融着方法 | |
JP2010162898A5 (no) | ||
FI98324C (fi) | Miehittämättömien sukellusalusten käyttämä moduuli vedenalaisten putkijohtojen käsittelemiseksi, jatkamiseksi ja korjaamiseksi | |
US8636447B1 (en) | System and method for repairing and extended length of a subsea pipeline | |
US10486367B2 (en) | Device and method for installing a tubular joint sleeve for a pipe comprising an inner lining | |
EP1838988B1 (en) | Hot tap clamp | |
NO340716B1 (no) | Fremgangsmåte for tetting av undervannsrør | |
CN108994423B (zh) | 一种无潜式水下管道遥操作焊接维修设备及方法 | |
CN113236900A (zh) | 排水管道内衬修复施工方法 | |
NO771487L (no) | Fremgangsm}te til reparering av en undervannsledning | |
US20050116468A1 (en) | Threaded connectors for axial alignment of tubular components, and method of installing pipe sections employing such connectors | |
EP2096347B1 (en) | Method for joining together steel pipes for conveying fluids under pressure | |
US10384288B2 (en) | Underwater connection operations | |
RU2325578C1 (ru) | Способ ремонта подводного трубопровода | |
EP0148187A1 (en) | METHOD FOR UNDERWATER CONNECTING AND REPAIRING LINES. | |
RU2007106592A (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
RU2353490C2 (ru) | Способ подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку | |
MXPA02000654A (es) | Sistema de reparacion permanente o refuerzo de tuberias conductoras de hidrocarburos y dispositivos relacionados a ellas. |