NO338390B1 - Strømningskontrollanordning og fremgangsmåte for strømningskontroll for selektivt å lukke en produksjonsrørstreng for fluidstrømning derigjennom - Google Patents
Strømningskontrollanordning og fremgangsmåte for strømningskontroll for selektivt å lukke en produksjonsrørstreng for fluidstrømning derigjennom Download PDFInfo
- Publication number
- NO338390B1 NO338390B1 NO20060107A NO20060107A NO338390B1 NO 338390 B1 NO338390 B1 NO 338390B1 NO 20060107 A NO20060107 A NO 20060107A NO 20060107 A NO20060107 A NO 20060107A NO 338390 B1 NO338390 B1 NO 338390B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flow control
- control device
- flow
- fluid
- shell
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 86
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements
- E21B47/117—Detecting leaks, e.g. from tubing, by pressure testing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Bakgrunn for oppfinnelsen
1. Oppfinnelsesområdet
Oppfinnelsen vedrører generelt strømningskontrollanordninger for å etablere temporære hindringer inne i en produksjonsrørstreng. I visse aspekter ved-rører oppfinnelsen også anordninger og fremgangsmåter for trykktesting av pro-duksjonsrør inne i en hydrokarbonproduksjonsbrønn eller for å operere hydrau-liske verktøy inne i en produksjonsrørstreng.
2. Beskrivelse av beslektet teknikk
US 2001/0045288 A1 omtaler en fallkuleovergang som kan benyttes for å slippe en stor kule med en ytre diameter større enn den indre diameter av en innsnevring i brønnboringen slik som setteverktøyet benyttet for kjøre en første for-ingsrørstreng gjennom en andre foringsrørstreng. En mindre kule er benyttet for å styre slipping av den større kule. Den mindre kule ha en ytre diameter mindre enn innsnevringen. Slippkuleovergangen kan benyttes for å operere et brønnverktøy som vil være fordelaktig ved mottak av en stor kule. Ved å slippe en stor kule, kan ved en anvendelse av oppfinnelsen større ventiler være styrt i det flytende utstyr som tilveiebringer en større fluidstrømningsbane. En større fluidstrømningsbane reduserer strømningsstykket og muliggjør at systemet kan håndtere mer avfall. Et system er tilveiebrakt som fortrinnsvis sørger for et avlederverktøy over setteverk-tøyet og et avlederverktøy under setteverktøyet. Bruken av øvre avleder i forbind-else med det nedre avlederverktøyet tillater fluidstrømning inn i den andre forings-rørstrengen for å redusere mottrykk og tilveiebringe en stor volumstrømningsbane.
US 4566541 A omtaler en kopling for innlemmelse i et produksjonsrør for en oljebrønn under pakningen. Koplingen omfatter en lukningsklaff som lukker når et første tilbaketrekkbart kulesete er forskjøvet nedover for å tilveiebringe en sik-kerhetsanordning under installasjon av brønnhodet. Over klaffen bevirker et andre tilbaketrekkbart kulesete som, når det er flyttet bort aksialt nedover, at klaffen åpner og opprettholdes i den åpne posisjonen for å sette brønnen i en produk-sjonstilstand. Kulesetene er anordnet i de øvre partier av to elastiske radialt eks-panderbare hylser og er forskjøvet nedover ved påføringen av fluidtrykk til rommet innen produksjonsrøret over deres andre lukning av det respektive setet ved en kule sluppet på setet ovenfra.
Etter at en produksjonsbrønn er boret, foret og om nødvendig perforert innføres en streng av produksjonsrør inn i det forede borehull. Hydrokarboner fra en brønnformasjon trekkes så inn i produksjonsrøret under innvirkning av en over-flatebasert pumpe og bringes til overflaten av brønnen. Etter at produksjonsrøret er innført i borehullet er det ønskelig å teste trykkintegriteten av produksjonsrøret før produksjonsfluid trekkes fra formasjonen. Lekkasjer i produksjonsrørstrengen resulterer i ineffektiv produksjon og kan være kostbare å reparere etter at produksjon er igangsatt.
For å trykkteste produksjonsrøret er det nødvendig å skape en midlertidig plugging eller obstruksjon inne i produksjonsrørstrengen. Fluid innføres så over hindringen og trykksettes slik at eventuell lekkasje kan detekteres. Etter testing må obstruksjonen fjernes fra produksjonsrørstrengen. I andre tilfeller kan det være ønskelig å etablere en temporær obstruksjon inne i produksjonsrørstrengen for å aktivere et hydraulisk verktøy inne i produksjonsrørstrengen over obstruksjonen.
Uheldigvis er nåværende temporære strømningskontrollanordninger med pluggelement problematiske eller mindre enn pålitelige i praksis. US-patent 5.996.696 (Jeffree et al.), beskriver et bruddskivearrangement hvori en bruddskive, typisk tildannet av nikkel, innlemmes i produksjonsrørstrengen før denne innføres i borehullet. Denne type av anordning er også kommersielt kjent som en "brønntestmembran". Dette arrangement er utilfredsstillende for noen formål ettersom det ikke tillater passasje av fluid eller verktøy gjennom produksjonsrørstren-gen mens produksjonsrørstrengen er innført i borehullet. Den intakte bruddskive hindrer slik passasje.
Model E Hydro Trip trykk submontasje, fra Baker Oil Tools, er en ytterligere strømningskontrollanordning som anvendes for å etablere en temporær blokkering inne i en produksjonsrørstreng. Denne anordning anvender spennhylse-fingre for å tilveiebringe et kulesete med begrenset diameter hvorpå en pluggkule er brakt til anlegg for å etablere en fluidblokkering. Etter utøvelsen av en forut bestemt trykkbelastning inne i produksjonsrørstrengen over pluggkulen skjæres flere skjærskruer og tillater at en hylse inne i produksjonsrørstrengen kan gli nedover inne i strømningsboringen slik at spennhylsefingrene kan trekke seg tilbake inn i en sampassende fordypning i strømningsboringsveggen slik at pluggkulen tillates å falle inn i brønnsumpen derunder og resultere i en ikke-plugget tilstand. Denne anordning kan virke feil hvis skjærskruene ikke skjæres ved det tilsiktede fluidtrykk eller ikke alle skjæres samtidig slik at den glidende hylse kommer til å sitte fast eller gli for tidlig. I tillegg kan dette arrangement bare anvendes en eneste gang. Så snart skjærskruene er blitt skjært vil ikke noen annen pluggkule kunne understøttes på kulesetet med mindre produksjonsrørstrengen først fjernes fra borehullet og deretter innføres på nytt. Dette er selvfølgelig kostbart og tidkrevende.
Også kjent er en bortskjærings kulesete submontasje som tilveiebringer en temporær blokkering av en del av produksjonsrørstrengen når en kuleformet plugg bringes til å falle ned i en produksjonsrørstreng og deretter bringes til ansats på et setearrangement som tilveiebringes av et brytbart element. Blokkeringen fjernes senere ved bortskjæring av det brytbare element for å tillate at pluggen faller inn i brønnsumpen. Uheldigvis kan denne type av arrangement bare lokali-seres ved den nedre ende av produksjonsrørstrengen og ikke ved noen andre punkter langs produksjonsrørstrengen slik at dets brukbarhet begrenses. Dette arrangement er selvfølgelig også begrenset til en engangs anvendelse. Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på løse problemer ved den tidligere kjente teknikk.
Oppsummering av oppfinnelsen
Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås ved en strømningskontroll-anordning for selektivt å lukke en produksjonsrørstreng for fluidstrømning derigjennom, hvor anordningen omfatter: et hus som definerer en strømningsboring derigjennom;
et radielt innover fremstående skall som holdes inne i strømningsboringen for å tilveiebringe en strømningsboringsdel med innskrenket diameter, hvor skallet frembyr et pluggelementsete;
et pluggelement formet og dimensjonert til å passe inne i boringshullet og bli brakt til anlegg på pluggelementsetet; og
idet skallet er deformerbart for å tillate at pluggelementet passerer gjennom den innsnevrede diameter etter utøvelse av en forut bestemt kreftbelastning på pluggelementet,
kjennetegnet ved at skallet definerer et ringformet fluidkammer.
Foretrukne utførelsesformer av strømningskontrollanordningen er utdypet i kravene 2 til og med 13.
Målene med foreliggende oppfinnelse oppnås videre ved en fremgangsmåte for strømningskontroll inne i en produksjonsrørstreng for temporært å blokkere strømning gjennom produksjonsrørstrengen, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene med: innlemmelse av en strømningskontrollanordning inne i produksjonsrør-strengen, idet strømningskontrollanordningen har et hus som definerer en strøm-ningsboring deri, og en innsnevret strupedel inne i strømningsboringen tildannet av et radielt innover fremstående skall som frembyr et pluggelementsete;
et pluggelement anbringes inne i produksjonsrørstrengen for å bringe pluggelementet til anlegg på pluggelementsetet;
fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen økes over pluggelementet til et første nivå for å skape en fluidtetning slik at fluidstrømningen i produksjonsrør-strengen blokkeres; og
fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen over pluggelementet økes til et andre nivå for å tvinge pluggelementet gjennom den innsnevrede strupedel og åpne produksjonsrørstrengen for fluidstrømning derigjennom,
kjennetegnet ved at et ringformet fluidkammer dannes av skallet.
Fremgangsmåten er videre utdypet i kravene 15 og 16.
Det er omtalt anordninger og fremgangsmåter for fluidstrømningskontroll inne i en produksjonsrørstreng hvori en temporær strømningsblokkering etableres og selektivt fjernes fra produksjonsrørstrengen slik at trykktesting eller operering av et hydraulisk verktøy inne i strengen kan utføres.
Strømningskontrollanordningen krever ikke brytbare elementer, som for eksempel skjærskruer for å operere og kan anvendes flere ganger. Fluid og verk-tøy kan føres gjennom anordningen når denne føres inn i brønnen.
Strømningskontrollanordningen kan inkludere et hus som definerer en strømningsboring derigjennom med en begrenset diameterdel. Den begrensede diameterdel frembyr en seteoverflate for et pluggelement og tilveiebringes av et ringformet skall som er formet til å stå frem konvekst innover. Skallet kan være fremstilt av metall, elastomer eller annet egnet materiale og er i stand til å gi etter for å tillate passasje av et pluggelement etter utøvelse av en passende storfluid-trykkbelastning. I operasjon bringes et pluggelement til å falle inn i produksjons-rørstrengen fra overflaten av brønnen og kommer til anlegg på seteoverflaten. Produksjonsrørstrengen trykksettes så opp til et første fluidtrykknivå for testing, verktøyoperering eller lignende, og trykkøkningen vil presse pluggelementet mot pluggsetet for å effektuere en fluidtetning.
Når det er ønskelig å fjerne pluggelementet fra produksjonsrørstrengen og reetablere fluidstrømning gjennom produksjonsrørstrengen heves fluidtrykket over pluggelementet til et andre eller overtrykks nivå. Pluggen blir så presset gjennom den innsnevrede diameterdel og utstøtes fra anordningen til den underliggende borehullsump.
Kort beskrivelse av tegningene
Figur 1 er en tverrsnittstegning sett fra siden av et eksempelvis borehull med en produksjonsrørstreng anbrakt deri og som innlemmer en anordning for plugging og utstøtning konstruert i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er en tverrsnittstegning sett fra siden av en eksempelvis anordning for plugging og utstøtning hvori pluggelementet er vist brakt til anlegg for temporær obstruksjon av produksjonsrørstrengen.
Figur 2A er en aksiell tverrsnittstegning tatt langs linjene A-A i figur 2.
Figur 3 er en tverrsnittstegning sett fra siden av den eksempelvise anordning for plugging og utstøtning vist i figurene 2 og 2A, men nå med pluggelementet utstøtt fra innsiden. Figur 3A er en aksiell tverrsnittstegning tatt langs linjene A-A i figur 3.
Detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsesformer
Figur 1 viser skjematisk en eksempelvis produksjonsbrønn 10 med et borehull 12 anordnet gjennom grunnen 14 til en formasjon (ikke vist). Borehullet 12 er foret med foringsrøret 16. En produksjonsrørstreng 18 er anbrakt inne i borehullet 12 fra overflaten 20 av brønnen 10 som forberedelse for produksjon av hydrokarboner fra formasjonen.
Produksjonsrørstrengen utgjøres av en serie av individuelle produksjonsrør-seksjoner 22 som er festet til hverandre ved hjelp av gjenger, som kjent på området. Produksjonsrørstrengen 18 inkluderer også en anordning 24 for plugging og utstøtning og som er konstruert i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
Strukturen og operasjonen av anordningen 24 for plugging og utstøtning belyses bedre med henvisning til figurene 2, 2A, 3 og 3A. Som vist der inkluderer anordningen 24 for plugging med utstøtning av pluggelementet en rørformet ytre submontasje eller hus 26 med øvre og nedre aksielle ender henholdsvis 28 og 30. Endene 28, 30 av submontasjen 26 er forsynt med gjenger for å tillate at submontasjen 26 innlemmes i produksjonsrørstrengen 18 ved gjensidig gjengeforbindelse med nabo produksjonsrørseksjoner 22. Submontasjen 26 definerer en fluidstrøm-ningsboring 32 aksielt derigjennom. Når submontasjen 26 er gjensidig forbundet med nabo produksjonsrørseksjoner 22 er strømningsboringen 32 innrettet på linje med fluidstrømningsboringene definert inne i disse naboseksjoner 22 slik at fluid tillates å passere gjennom produksjonsrørstrengen 18. En restriktiv struping, generelt vist ved 34, holdes inne i strømningsboringen 32 og tillater at et pluggelement, som for eksempel utkoplingskulen 36, bringes selektivt til anlegg derpå for å blokkere fluidstrømning inne i produksjonsrørstrengen 18. Den restriktive struping 34 er tildannet av et ringformet konvekst skall eller membran 38 som står ut innover fra veggene av strømningsboringen 32 for å tilveiebringe en redusert diameter innsnevring inne i strømningsboringen 32. I foretrukne utførelsesformer er skallet 38 tildannet av et fleksibelt materiale. Skallet 38 er ikke-stivt og er i stand til å gi etter på en elastisk eller plastisk måte etter utøvelse av en forut bestemt kraft. I hittil foretrukne utførelsesformer er skallet 38 tildannet av en metallegering. I tillegg kan en plastisk eller komposittblanding med passende elastisitetsegen-skaper anvendes for å bygge opp skallet 38. Skallet 38 har radielt innover rettet konveks form og omslutter foretrukket et ringformet fluidkammer 40. I noen ut-førelsesformer er fluidkammeret 40 foretrukket fylt med et fluid som hjelper til med å kontrollere ettergivingen av skallet 38 og deler derav. Egnede fluider for denne anvendelse inkluderer nitrogen og vann. I tillegg kan det anvendes olje av silikontypen. Fyllingsåpningen 42 er anordnet gjennom huset 26 for å tillate fylling av fluidkammeret 40. Tømmepluggen 44 er anordnet inne i fyllingsåpningen 42 for å lukke denne når den ikke er i bruk. I en ytterligere eksempelvis utførelsesform kan innsnevringsstrupen 34 være et elastomert blæreelement som blåses opp med fluid.
Skallet 38 er sikret inne i strømningsboringen 32 ved hjelp av presspasning, som for eksempel kryogen presspasning, eller ved hjelp av andre metoder kjent på området. Som det ses fra figur 2 tilveiebringer skallet 38 en ringformet anleggsoverflate 46 for å motta utkoplingskulen 36. Mens en kuleformet utkoplingskule 36 er vist i figurene 2 og 3 vil det for de fagkyndige være klart at pluggelementer av andre egnede former (som for eksempel sylindriske) likeledes kunne anvendes så lenge som en passende fluidtetning vil bli dannet med seteoverflaten 46 når fluidtrykket utøves på kulen 36.
I operasjon er pluggings- og utstøtningsanordningen 24 integrert inn i strengen av produksjonsrør 18 og deretter innført i borehullet 12. Fluider og verktøy er i stand til å passere gjennom produksjonsrørstrengen 18 og strømningsboringen 32 av pluggings- og utstøtningsanordningen 24, som nødvendig. Så snart produk-sjonsrørstrengen 18 er innført slik at anordningen 24 er anbrakt ved en ønsket dybde kan produksjonsrørstrengen 18 forberedes for testing ved å la utkoplingskulen 36 eller annet passende pluggelement, falle inn i produksjonsrørstrengen 18 fra overflaten 20. Kulen 36 vil komme til anlegg på anleggsoverflaten 46. Produk-sjonsrørstrengen 18 kan deretter trykktestes ved å øke fluidtrykket inne i produk-sjonsrørstrengen 18 ved overflaten og som et resultat over kulen 36. Fluidtrykket økes bare til et første nivå egnet for trykktesting av produksjonsrørstrengen 18, men ikke tilstrekkelig til å fortrenge kulen 36 fra den innsnevrede strupedel 34 av strømningskontrollanordningen 24. De fagkyndige vil innse at i stedet for trykktesting av produksjonsrørstrengen 18 kan trykket også økes inne i produksjonsrør-strengen 18 for å operere et hydraulisk verktøy, utvide en pakning, eller lignende.
Etter utøvelse av et forut bestemt overtrykk vil utkoplingskulen 36 bli presset gjennom den innsnevrede strupedel 34 og falle inn i brønnsumpen (ikke vist)
ved bunnen av brønnen 10. Skallet 38 deformeres elastisk av utkoplingskulen 36 og deler av skallet 38 vil gi etter ved å bevege seg radielt utover for å akkomodere passasje av kulen 36. Kulen 36 støtes deretter ut fra strømningskontrollanordnin-gen 24 og vil så falle inn i sumpen (ikke vist) ved bunnen av borehullet 12.
Det bemerkes at strømningskontrollanordningen 24 også kan anvendes på nytt etter at kulen 36 er blitt støtt ut fra den innsnevrede strupe 34 ettersom skallet 38 vil ha tendens til å returnere til sin ikke-deformerte form slik at anleggsoverflaten 46 på nytt frembys for at en andre utkoplingskule 36 kan bringes til anlegg derpå. Den andre utløsningskule 36 kan selektivt utstøtes fra anordningen 24 på den ovenfor beskrevne måte. Den gjenbrukbare karakter av anordningen 24 er meget fordelaktig ettersom den for eksempel tillater at trykktester kan gjennom-føres etter noen periode med produksjonsdrift.
De fagkyndige vil innse at tallrike modifikasjoner og endringer kan foretas på de eksempelvise konstruksjoner og utførelsesformer beskrevet heri og at oppfinnelsen bare er begrenset ved de etterfølgende patentkrav og eventuelle ekvi-valenter derav.
Claims (16)
1. Strømningskontrollanordning (24) for selektivt å lukke en produksjonsrør-streng (18) for fluidstrømning derigjennom, hvor anordningen omfatter: et hus (26) som definerer en strømningsboring (32) derigjennom; et radielt innover fremstående skall som holdes inne i strømningsboringen (32) for å tilveiebringe en strømningsboringsdel med innskrenket diameter, hvor skallet (38) frembyr et pluggelementsete (46); et pluggelement (36) formet og dimensjonert til å passe inne i boringshullet (12) og bli brakt til anlegg på pluggelementsetet (46); og idet skallet (38) er deformerbart for å tillate at pluggelementet (36) passerer gjennom den innsnevrede diameter etter utøvelse av en forut bestemt kreftbelastning på pluggelementet (36),
karakterisert vedat skallet (38) definerer et ringformet fluidkammer (40).
2. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er elastisk deformerbart.
3. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er plastisk deformerbart.
4. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat pluggelementet (36) er kuleformet.
5. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er tildannet av metall.
6. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er tildannet av elastomer.
7. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er tildannet av plast.
8. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er tildannet av et komposittmateriale.
9. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat skallet (38) er ringformet.
10. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 1,
karakterisert vedat det ringformede fluidkammer (40) er fylt med fluid.
11. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 10,
karakterisert vedat fluidet omfatter nitrogen.
12. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 10,
karakterisert vedat fluidet omfatter vann.
13. Strømningskontrollanordning (24) ifølge krav 10,
karakterisert vedat fluidet omfatter olje av silikontypen.
14. Fremgangsmåte for strømningskontroll inne i en produksjonsrørstreng (18) for temporært å blokkere strømning gjennom produksjonsrørstrengen (18), hvor fremgangsmåten omfatter trinnene med: innlemmelse av en strømningskontrollanordning (24) inne i produksjonsrør-strengen (18), idet strømningskontrollanordningen (24) har et hus (26) som definerer en strømningsboring (32) deri, og en innsnevret strupedel (34) inne i strøm-ningsboringen tildannet av et radielt innover fremstående skall (38) som frembyr et pluggelementsete (46); et pluggelement (36) anbringes inne i produksjonsrørstrengen (18) for å bringe pluggelementet (36) til anlegg på pluggelementsetet (46); fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen (18) økes over pluggelementet (36) til et første nivå for å skape en fluidtetning slik at fluidstrømningen i produk-sjonsrørstrengen (18) blokkeres; og fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen (18) over pluggelementet (36) økes til et andre nivå for å tvinge pluggelementet (36) gjennom den innsnevrede strupedel (34) og åpne produksjonsrørstrengen (18) for fluidstrømning derigjennom,
karakterisert vedat et ringformet fluidkammer (40) dannes av skallet (38).
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14,
karakterisert vedat den ytterligere omfatter trinnene med: et andre pluggelement anbringes inne i produksjonsrørstrengen (18) for å bringes til anlegg på pluggelementsetet (46); fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen (18) over det andre pluggelement økes til det nevnte første nivå for å skape en fluidtetning slik at fluidstrømningen inne i produksjonsrørstrengen (18) blokkeres.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15,
karakterisert vedat den ytterligere omfatter trinnet med å øke fluidtrykket inne i produksjonsrørstrengen (18) over det andre pluggelementet til et andre nivå for å tvinge det andre pluggelement gjennom den innsnevrede strupedel (34) og åpne produksjonsrørstrengen (18) for fluidstrømning derigjennom.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/602,578 US6966368B2 (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Plug and expel flow control device |
| PCT/US2004/018756 WO2005001240A1 (en) | 2003-06-24 | 2004-06-15 | Plug and expel flow control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20060107L NO20060107L (no) | 2006-01-23 |
| NO338390B1 true NO338390B1 (no) | 2016-08-15 |
Family
ID=33539578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20060107A NO338390B1 (no) | 2003-06-24 | 2006-01-06 | Strømningskontrollanordning og fremgangsmåte for strømningskontroll for selektivt å lukke en produksjonsrørstreng for fluidstrømning derigjennom |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6966368B2 (no) |
| AU (1) | AU2004252506B2 (no) |
| NO (1) | NO338390B1 (no) |
| RU (1) | RU2352767C2 (no) |
| WO (1) | WO2005001240A1 (no) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8211247B2 (en) * | 2006-02-09 | 2012-07-03 | Schlumberger Technology Corporation | Degradable compositions, apparatus comprising same, and method of use |
| US10316616B2 (en) | 2004-05-28 | 2019-06-11 | Schlumberger Technology Corporation | Dissolvable bridge plug |
| US7387165B2 (en) | 2004-12-14 | 2008-06-17 | Schlumberger Technology Corporation | System for completing multiple well intervals |
| US8567494B2 (en) | 2005-08-31 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Well operating elements comprising a soluble component and methods of use |
| US8770261B2 (en) | 2006-02-09 | 2014-07-08 | Schlumberger Technology Corporation | Methods of manufacturing degradable alloys and products made from degradable alloys |
| US7513311B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-04-07 | Weatherford/Lamb, Inc. | Temporary well zone isolation |
| US20080110643A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Baker Hughes Incorporated | Large bore packer and methods of setting same |
| US8069922B2 (en) * | 2008-10-07 | 2011-12-06 | Schlumberger Technology Corporation | Multiple activation-device launcher for a cementing head |
| GB0912030D0 (en) * | 2009-07-10 | 2009-08-19 | Simonian Sam | Flow restrictor device |
| CA2689038C (en) * | 2009-11-10 | 2011-09-13 | Sanjel Corporation | Apparatus and method for creating pressure pulses in a wellbore |
| CA2799940C (en) | 2010-05-21 | 2015-06-30 | Schlumberger Canada Limited | Method and apparatus for deploying and using self-locating downhole devices |
| US8813849B1 (en) | 2010-06-21 | 2014-08-26 | Raymond C. Davis | Oil well safety valve apparatus and method |
| US8991505B2 (en) * | 2010-10-06 | 2015-03-31 | Colorado School Of Mines | Downhole tools and methods for selectively accessing a tubular annulus of a wellbore |
| US9562419B2 (en) | 2010-10-06 | 2017-02-07 | Colorado School Of Mines | Downhole tools and methods for selectively accessing a tubular annulus of a wellbore |
| US9382790B2 (en) | 2010-12-29 | 2016-07-05 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for completing a multi-stage well |
| US8668018B2 (en) | 2011-03-10 | 2014-03-11 | Baker Hughes Incorporated | Selective dart system for actuating downhole tools and methods of using same |
| US8668006B2 (en) | 2011-04-13 | 2014-03-11 | Baker Hughes Incorporated | Ball seat having ball support member |
| US8479808B2 (en) | 2011-06-01 | 2013-07-09 | Baker Hughes Incorporated | Downhole tools having radially expandable seat member |
| US9145758B2 (en) | 2011-06-09 | 2015-09-29 | Baker Hughes Incorporated | Sleeved ball seat |
| US8944171B2 (en) | 2011-06-29 | 2015-02-03 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for completing a multi-stage well |
| US9752407B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-09-05 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable downhole seat assembly |
| US10364629B2 (en) | 2011-09-13 | 2019-07-30 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole component having dissolvable components |
| US9033041B2 (en) | 2011-09-13 | 2015-05-19 | Schlumberger Technology Corporation | Completing a multi-stage well |
| US9534471B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-01-03 | Schlumberger Technology Corporation | Multizone treatment system |
| US9765595B2 (en) | 2011-10-11 | 2017-09-19 | Packers Plus Energy Services Inc. | Wellbore actuators, treatment strings and methods |
| US9238953B2 (en) | 2011-11-08 | 2016-01-19 | Schlumberger Technology Corporation | Completion method for stimulation of multiple intervals |
| US9394752B2 (en) | 2011-11-08 | 2016-07-19 | Schlumberger Technology Corporation | Completion method for stimulation of multiple intervals |
| US9004091B2 (en) | 2011-12-08 | 2015-04-14 | Baker Hughes Incorporated | Shape-memory apparatuses for restricting fluid flow through a conduit and methods of using same |
| MX2014007043A (es) | 2011-12-14 | 2015-08-20 | Utex Ind Inc | Montaje de asiento expansible que aisla zonas de fractura en un pozo. |
| US9279306B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-03-08 | Schlumberger Technology Corporation | Performing multi-stage well operations |
| US8844637B2 (en) | 2012-01-11 | 2014-09-30 | Schlumberger Technology Corporation | Treatment system for multiple zones |
| US9016388B2 (en) * | 2012-02-03 | 2015-04-28 | Baker Hughes Incorporated | Wiper plug elements and methods of stimulating a wellbore environment |
| US9353598B2 (en) | 2012-05-09 | 2016-05-31 | Utex Industries, Inc. | Seat assembly with counter for isolating fracture zones in a well |
| US20130327519A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Schlumberger Technology Corporation | Tubing test system |
| US9074437B2 (en) * | 2012-06-07 | 2015-07-07 | Baker Hughes Incorporated | Actuation and release tool for subterranean tools |
| US9650851B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-05-16 | Schlumberger Technology Corporation | Autonomous untethered well object |
| US9556704B2 (en) | 2012-09-06 | 2017-01-31 | Utex Industries, Inc. | Expandable fracture plug seat apparatus |
| US9988867B2 (en) | 2013-02-01 | 2018-06-05 | Schlumberger Technology Corporation | Deploying an expandable downhole seat assembly |
| US9187978B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Expandable ball seat for hydraulically actuating tools |
| US9587477B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-03-07 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment with untethered and/or autonomous device |
| US9631468B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-04-25 | Schlumberger Technology Corporation | Well treatment |
| US10487625B2 (en) | 2013-09-18 | 2019-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Segmented ring assembly |
| US9644452B2 (en) | 2013-10-10 | 2017-05-09 | Schlumberger Technology Corporation | Segmented seat assembly |
| US9523258B2 (en) | 2013-11-18 | 2016-12-20 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Telemetry operated cementing plug release system |
| US9777569B2 (en) | 2013-11-18 | 2017-10-03 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Running tool |
| US9528346B2 (en) | 2013-11-18 | 2016-12-27 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Telemetry operated ball release system |
| US9428998B2 (en) | 2013-11-18 | 2016-08-30 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Telemetry operated setting tool |
| AU2015296985B2 (en) * | 2014-07-28 | 2018-04-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Downhole system using packer setting joint and method |
| US10337288B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-07-02 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Sliding sleeve having indexing mechanism and expandable sleeve |
| MX2018000172A (es) | 2015-07-09 | 2018-03-26 | Halliburton Energy Services Inc | Montaje de sellado con obturador de pozo. |
| US10538988B2 (en) | 2016-05-31 | 2020-01-21 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable downhole seat assembly |
| GB2590261B (en) * | 2018-09-17 | 2023-02-01 | Halliburton Energy Services Inc | Two part bonded seal for static downhole tool applications |
| US10961815B2 (en) | 2019-08-13 | 2021-03-30 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Apparatus and method for wet shoe applications |
| CA3230024A1 (en) | 2021-08-26 | 2023-03-02 | Colorado School Of Mines | System and method for harvesting geothermal energy from a subterranean formation |
| US11867019B2 (en) | 2022-02-24 | 2024-01-09 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Apparatus and method for pressure testing in wet shoe applications |
| US20240026751A1 (en) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tapered collet mechanism for shifting plug release |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566541A (en) * | 1983-10-19 | 1986-01-28 | Compagnie Francaise Des Petroles | Production tubes for use in the completion of an oil well |
| US20010045288A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-11-29 | Allamon Jerry P. | Drop ball sub and system of use |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2829719A (en) * | 1954-04-02 | 1958-04-08 | Baker Oil Tools Inc | Variable orifice casing filling apparatus |
| US3054415A (en) * | 1959-08-03 | 1962-09-18 | Baker Oil Tools Inc | Sleeve valve apparatus |
| US4474241A (en) * | 1983-02-14 | 1984-10-02 | Halliburton Company | Differential fill valve assembly |
| US4606408A (en) * | 1985-02-20 | 1986-08-19 | Halliburton Company | Method and apparatus for gravel-packing a well |
| US4828037A (en) * | 1988-05-09 | 1989-05-09 | Lindsey Completion Systems, Inc. | Liner hanger with retrievable ball valve seat |
| US4893678A (en) * | 1988-06-08 | 1990-01-16 | Tam International | Multiple-set downhole tool and method |
| US4823882A (en) * | 1988-06-08 | 1989-04-25 | Tam International, Inc. | Multiple-set packer and method |
| US5146992A (en) * | 1991-08-08 | 1992-09-15 | Baker Hughes Incorporated | Pump-through pressure seat for use in a wellbore |
| US5244044A (en) * | 1992-06-08 | 1993-09-14 | Otis Engineering Corporation | Catcher sub |
| US5413172A (en) * | 1992-11-16 | 1995-05-09 | Halliburton Company | Sub-surface release plug assembly with non-metallic components |
| WO1995017347A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Ppg Industries, Inc. | Silica aerogel produced under subcritical conditions |
| US5695009A (en) * | 1995-10-31 | 1997-12-09 | Sonoma Corporation | Downhole oil well tool running and pulling with hydraulic release using deformable ball valving member |
| US5845711A (en) * | 1995-06-02 | 1998-12-08 | Halliburton Company | Coiled tubing apparatus |
| GB9702266D0 (en) * | 1997-02-04 | 1997-03-26 | Specialised Petroleum Serv Ltd | A valve device |
| US5890538A (en) * | 1997-04-14 | 1999-04-06 | Amoco Corporation | Reverse circulation float equipment tool and process |
| US5996696A (en) * | 1997-06-27 | 1999-12-07 | Fike Corporation | Method and apparatus for testing the integrity of oil delivery tubing within an oil well casing |
| US20020162261A1 (en) | 2001-04-23 | 2002-11-07 | West Henry L. | Medication identification system |
-
2003
- 2003-06-24 US US10/602,578 patent/US6966368B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-06-15 WO PCT/US2004/018756 patent/WO2005001240A1/en active Application Filing
- 2004-06-15 RU RU2006101721/03A patent/RU2352767C2/ru active
- 2004-06-15 AU AU2004252506A patent/AU2004252506B2/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-01-06 NO NO20060107A patent/NO338390B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4566541A (en) * | 1983-10-19 | 1986-01-28 | Compagnie Francaise Des Petroles | Production tubes for use in the completion of an oil well |
| US20010045288A1 (en) * | 2000-02-04 | 2001-11-29 | Allamon Jerry P. | Drop ball sub and system of use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040262016A1 (en) | 2004-12-30 |
| NO20060107L (no) | 2006-01-23 |
| WO2005001240A1 (en) | 2005-01-06 |
| AU2004252506A1 (en) | 2005-01-06 |
| AU2004252506B2 (en) | 2009-06-11 |
| RU2006101721A (ru) | 2007-07-27 |
| US6966368B2 (en) | 2005-11-22 |
| RU2352767C2 (ru) | 2009-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO338390B1 (no) | Strømningskontrollanordning og fremgangsmåte for strømningskontroll for selektivt å lukke en produksjonsrørstreng for fluidstrømning derigjennom | |
| US8997854B2 (en) | Swellable packer anchors | |
| US11719069B2 (en) | Well tool device for opening and closing a fluid bore in a well | |
| NO334903B1 (no) | Sementeringssystem for brønnboringer | |
| EP3556991A1 (en) | Well tools utilizing swellable materials activated on demand | |
| US8844621B2 (en) | Hydraulic well packer | |
| NO340326B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for å isolere en sone i et borehull | |
| NO325410B1 (no) | Slagindikator og fremgangsmate for angivelse av et slag i ekspansjonssystem med rorformet utbedringsfôring | |
| NO336668B1 (no) | Kompletteringssystem for produksjon av hydrokarboner fra en formasjon som omgir et borehull, fremgangsmåte for komplettering av en undergrunnsbrønn for gassløftet fluidekstraksjon og fremgangsmåte for produksjon av hydrokarboner fra en formasjon nær en brønnboring. | |
| NO323606B1 (no) | Anordning for selektiv trykk-oppbygging i en rordel | |
| NO341113B1 (no) | Fluidaktuert paknings- og mansjettsammenstilling og fremgangsmåte for å operere en ekspanderbar pakning for posisjonering nede i brønnhullet på en rørdel | |
| NO20130631A1 (no) | Setteverktøy og framgangsmåte ved bruk av samme | |
| NO337331B1 (no) | En arbeidsstreng og en fremgangsmåte for gruspakking | |
| US7971640B2 (en) | Method and device for setting a bottom packer | |
| US9587452B2 (en) | Cycle device | |
| NO345309B1 (no) | Plugg- og oppgivelsessystem | |
| WO2012041955A2 (en) | Drill pipe | |
| US10472925B2 (en) | Well tool device with actuation device in through opening of frangible disc | |
| US4046006A (en) | Tubing plug apparatus for performing down-hole pressure tests | |
| US20200095844A1 (en) | Device and Method for Setting of Packing | |
| EP0952303A2 (en) | Apparatus positionable in a subterranean well, comprising releasably secured members | |
| RU2804472C2 (ru) | Способ заканчивания скважины и система заканчивания скважины | |
| EA046500B1 (ru) | Система затрубных барьеров | |
| NO337850B1 (no) | Pakning for en boring og fremgangsmåte ved bruk samt anvendelse av samme |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |