NO337740B1

NO337740B1 - Holding device for retaining formwork elements.

Info

Publication number: NO337740B1
Application number: NO20140814A
Authority: NO
Inventors: Petter Kjølstad
Original assignee: Kjoelstad Petter
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2014-06-26
Publication date: 2016-06-13
Also published as: NO20140814A1

Description

Holdeanordning for fastholdelse av forskalingselementer Oppfinnelsens område Holding device for retaining formwork elements The scope of the invention

Oppfinnelsen vedrører oppføring av forskalinger, og mer spesifikt en holdeanordning for fastholdelse av forskalingselementer, som beskrevet i ingressen til krav 1. The invention relates to the erection of formwork, and more specifically a holding device for retaining formwork elements, as described in the preamble to claim 1.

Oppfinnelsens bakgrunn The background of the invention

Ved oppføring av hus, bygninger og andre konstruksjoner støpes gjerne først et sålefundament som grunnmuren til huset eller bygningen skal hvile på eller eventuelt støpes sammen med. Et typisk sålefundament er bredere enn veggen det skal støtte, og strekker seg langs hele bygningens ytterkant. Det kan også støpes et sålefundament under bærevegger som finnes inne i bygningen. Sålefundamentet hviler på et preparert underlag av pukk, stein og sand. When constructing houses, buildings and other constructions, a sole foundation is usually cast first, on which the foundation wall of the house or building is to rest or possibly be cast together. A typical sole foundation is wider than the wall it is supposed to support, and extends along the entire outer edge of the building. A sole foundation can also be cast under load-bearing walls that are inside the building. The sole foundation rests on a prepared substrate of crushed stone, stone and sand.

Vanligvis er det en tidkrevende prosess å preparere støpning av sålefundamenter til hus og bygninger. Formen som sålefundamentet skal støpes i består som oftest av forskaling og armering, og denne formen må kunne holde på den flytende betongen, og blant annet kunne motstå krefter som oppstår under vibrering av betongen. Vibrering av betong innebærer f. eks. at en stawibrator føres ned i betongen og sørger for at betongen er homogen og fyller ut overalt i støpeformen. Det er også viktig at formen som sålefundamentet skal støpes i kan festes forsvarlig til underlaget for å sørge for at sålefundamentet står på rett sted etter støpning, og armering må også plasseres etter gitte kriterier i sålefundamentet. It is usually a time-consuming process to prepare the casting of sole foundations for houses and buildings. The form in which the sole foundation is to be cast usually consists of formwork and reinforcement, and this form must be able to hold the liquid concrete and, among other things, be able to withstand forces that arise during vibration of the concrete. Vibration of concrete involves e.g. that a stawivibrator is guided down into the concrete and ensures that the concrete is homogeneous and fills everywhere in the mould. It is also important that the form in which the sole foundation is to be cast can be securely attached to the substrate to ensure that the sole foundation stands in the right place after casting, and reinforcement must also be placed in the sole foundation according to given criteria.

Det finnes mange kjente måter å føre opp et sålefundament på, blant annet ved hjelp av tradisjonelle forskalinger i tre med formstag. Dette innebærer imidlertid mye arbeid på selve området hvor sålefundamentet skal stå, blant annet må tungt utstyr bæres ned til fundamentet som ofte ligger i en grop pga. kjeller, underetasje, etc. i bygningen som skal oppføres. Treforskalingene skal settes opp og sikres, og mye av dette utstyret må etter støpning tas opp igjen. Det finnes også mange løsninger med blikk og stål, hvor disse platene blir sittende igjen på fundamentet etter støpning. Forskalingen til sålefundamentet kan også være ferdigproduserte lettformer som isopor- eller ekstruderte polystyrenformer, hvor noen er ferdiglimt og andre er støpt eller ekstrudert. Slike ferdigformer må også forsterkes med planker eller stag for å motstå kreftene fra betongen og den påfølgende vibreringen. There are many known ways of building a sole foundation, including using traditional wooden formwork with form braces. However, this involves a lot of work in the actual area where the sole foundation is to stand, among other things, heavy equipment must be carried down to the foundation, which is often located in a pit due to basement, lower floor, etc. in the building to be constructed. The wooden formwork must be set up and secured, and much of this equipment must be taken up again after casting. There are also many solutions with tin and steel, where these plates remain on the foundation after casting. The formwork for the sole foundation can also be ready-made lightweight forms such as Styrofoam or extruded polystyrene forms, where some are pre-glued and others are cast or extruded. Such finished forms must also be reinforced with planks or braces to resist the forces from the concrete and the subsequent vibration.

Kjent teknikk omfatter JP H07238674 som beskriver en enkel struktur som skal brukes sammen med støpeformer av relativt myke plater laget av styrenskumharpiks eller lignende og forenkler bygging. Strukturen som består av en separator som holder støpeformene laget i relativt myke plater laget av styrenskumharpiks eller lignende holdes i en forhåndsbestemt avstand som tilsvarer betongens avsatte tykkelse og er laget av en plate som er laget av en hard plast slik som ABS eller metall. En tilstøtende støpeform-endeplatedel bred nok til å tilpasses platetykkelsen til støpeformen og i en form som passer en tilstøtende part festes til hver ende av en stripeforbindende platedel som er lang nok til å passe den avsatte betongtykkelsen. Known technique includes JP H07238674 which describes a simple structure to be used together with molds of relatively soft plates made of styrene foam resin or the like and simplifies construction. The structure consisting of a separator holding the molds made in relatively soft plates made of styrene foam resin or the like is held at a predetermined distance corresponding to the deposited thickness of the concrete and is made of a plate made of a hard plastic such as ABS or metal. An adjacent mold end plate member wide enough to accommodate the slab thickness of the mold and in a shape to fit an adjacent portion is attached to each end of a strip connecting plate member long enough to accommodate the deposited concrete thickness.

Kjent teknikk omfatter også JP H06173445 som beskriver en båndformet stålplate med deler som forenes med en ytre form, varmeisolerende materiale, betong, indre form, og ytre materiale monteringsramme, og som danner en oppoverrettet og en nedoverrettet låsedel i hver av disse delene. En båndformet stålplate strekker seg på tvers til venstre og høyre i et plan og er utstyrt med deler som forenes med en ytre form, et varmeisolerende materiale er plassert innenfor den ytre formen, betong, indre form, og en ytre monteringsramme. Known technique also includes JP H06173445 which describes a band-shaped steel plate with parts that are united with an outer form, heat-insulating material, concrete, inner form, and outer material mounting frame, and which forms an upwardly directed and a downwardly directed locking part in each of these parts. A band-shaped steel plate extends transversely to the left and right in a plane and is equipped with parts that unite with an outer mold, a heat-insulating material is placed inside the outer mold, concrete, inner mold, and an outer mounting frame.

Kjent teknikk omfatter også DE 202004011418 som beskriver et lukkeelement med to endeplater som kan forbindes med U-formede braketter hvilke spisse armer griper i hakk langs lukkeelementets langsgående sidekanter. Endeplatene er laget av plastikkskum og den U-formede braketten er laget av forsinkede stålplater. Known technology also includes DE 202004011418 which describes a closing element with two end plates which can be connected with U-shaped brackets whose pointed arms engage in notches along the longitudinal side edges of the closing element. The end plates are made of plastic foam and the U-shaped bracket is made of delayed steel plates.

Det har imidlertid vist seg at det lett skjer feil under oppføring av forskaling, blant annet på grunn av de mange forskjellige operasjonene det innebærer å sette opp forskalingen, og på grunn av tiden de ulike operasjonene tar. Det kan tidvis være vanskelig å sette opp de ulike delene i en forskaling, og dette kan være tungvint på grunn av høy vekt, mange ulike deler som skal festes til hverandre, etc. Dette fører til høye kostnader under oppføring av forskalingselementer, og ofte mangelfull sikring av de ulike elementene. Under oppfylling og vibrering av betongen er støpeformen spesielt utsatt for uhell, fordi dette er en stor påkjenning, og det er da viktig at forskalingen er robust. However, it has been shown that errors easily occur during the erection of formwork, partly because of the many different operations involved in setting up the formwork, and because of the time the various operations take. It can sometimes be difficult to set up the various parts in a formwork, and this can be cumbersome due to high weight, many different parts that must be attached to each other, etc. This leads to high costs during the erection of formwork elements, and often defective securing the various elements. During filling and vibrating of the concrete, the mold is particularly prone to accidents, because this is a great stress, and it is therefore important that the formwork is robust.

Ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse er å behjelpe at de forskjellige elementene i en forskaling med lettformer enkelt og rimelig kan tilpasses og låses fast til hverandre. Lettformelementer i isopor eller polystyren er lette å transportere og håndtere, og sammen med den oppfunne lettformlåsen tilveiebringer de en enkel og sikker måte å montere forskalinger på. I et annet aspekt brettes lettformlåsen enkelt rundt forskalingselementene og låses slik at forskalingselementene holdes på plass og den resulterende støpeformen blir robust, og vil dermed være mindre utsatt for feil og uhell under oppføring og bruk. Den oppfunne lettformlåsen kan brukes til alle typer forskalingsarbeid slik som sålefundamenter, vegger, gulv, og ethvert bruksområde hvor betong skal støpes ved hjelp av forskaling. One aspect of the present invention is to help ensure that the various elements in a formwork with lightweight forms can be easily and reasonably adapted and locked to each other. Light-form elements in polystyrene or polystyrene are easy to transport and handle, and together with the invented light-form lock, they provide a simple and safe way of mounting formwork. In another aspect, the lightweight mold lock is simply folded around the formwork elements and locked so that the formwork elements are held in place and the resulting mold is robust, and will thus be less prone to errors and accidents during construction and use. The invented light form lock can be used for all types of formwork such as sole foundations, walls, floors, and any area of use where concrete is to be cast using formwork.

Sammendrag av oppfinnelsen Summary of the invention

Ifølge oppfinnelsen er det frembrakt en holdeanordning for fastholdelse av forskalingselementer og armeringselementer i en forskalingskonstruksjoaEt langstrakt bånd er innrettet til å spenne rundt forskalingselementenes yttersider, idet båndet har friksjonselementer på minst én side av båndet som er innrettet til å fastholde forskalingselementene i forhold til hverandre, og båndet har festeanordninger for feste til armeringselementene. According to the invention, a holding device has been developed for retaining formwork elements and reinforcement elements in a formwork construction. An elongated band is arranged to span around the outer sides of the formwork elements, the band having friction elements on at least one side of the band which are arranged to hold the formwork elements in relation to each other, and the band has fastening devices for attachment to the reinforcing elements.

I en utførelsesform er båndets distale ender utstyrt med henholdsvis første og andre festemidler. In one embodiment, the distal ends of the band are provided with first and second fastening means, respectively.

I en utførelsesform er en låseanordning anordnet mellom holdeanordningens første og andre festemidler slik at båndet og låseanordningen danner en lukket sløyfe rundt forskalingselementene. In one embodiment, a locking device is arranged between the holding device's first and second fasteners so that the band and the locking device form a closed loop around the formwork elements.

I en utførelsesform er de første og andre festemidlene tilveiebrakt for å feste til hverandre slik at anordningen danner en lukket sløyfe rundt forskalingselementene. In one embodiment, the first and second fastening means are provided to attach to each other so that the device forms a closed loop around the formwork elements.

I en utførelsesform er det minst ene friksjonselementet en pigg som stikker opp fra minst én side av båndet. In one embodiment, the at least one friction element is a spike protruding from at least one side of the belt.

I en utførelsesform er den minst ene piggen flat for å tillate en liten bevegelse av forskalingselementene i forhold til anordningen i en retning, og ingen relativ bevegelse på tvers av denne retningen. In one embodiment, the at least one spike is flat to allow a slight movement of the formwork elements relative to the device in one direction, and no relative movement across this direction.

I en utførelsesform har båndet et antall bretteanmerkninger for å tilveiebringe bretting av båndet ved disse. In one embodiment, the tape has a number of fold notches to provide for folding the tape at them.

I en utførelsesform har båndet tredje festemidler for å tilveiebringe festing av anordningen til armeringsstoler som støtter armeringsjern. In one embodiment, the tape has third fastening means to provide fastening of the device to rebar chairs supporting rebar.

I en utførelsesform har båndet fjerde festemidler for å tilveiebringe festing av anordningen og forskalingselementene til et underlag, slik at anordningen og forskalingselementene har en fiksert posisjon i forhold til underlaget. In one embodiment, the tape has fourth fastening means to provide fastening of the device and the formwork elements to a substrate, so that the device and the formwork elements have a fixed position in relation to the substrate.

I en utførelsesform fastholder båndet forskalingselementenes yttersider. In one embodiment, the tape holds the outer sides of the formwork elements.

I en utførelsesform er forskalingselementene del av et sålefundament. In one embodiment, the formwork elements are part of a sole foundation.

I en utførelsesform er forskalingselementene produsert i lettmaterialer slik som isopor, polystyren etc. og er penetrerbare for friksjonselementene. In one embodiment, the formwork elements are produced in light materials such as Styrofoam, polystyrene etc. and are penetrable for the friction elements.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

Disse og andre karakteristikker til oppfinnelsen vil oppklares nærmere i den følgende beskrivelsen av en foretrukket utførelsesform, gitt som et ikke-begrensende eksempel, med referanser til de vedføyde tegninger, hvor: These and other characteristics of the invention will be clarified in more detail in the following description of a preferred embodiment, given as a non-limiting example, with references to the attached drawings, where:

Figur 1 er et riss sett ovenfra av lettformlåsen i en ubrettet tilstand. Figure 1 is a plan view of the lightweight lock in an unfolded state.

Figur 2 er et sideriss av lettformlåsen i en ubrettet tilstand. Figure 2 is a side view of the lightweight lock in an unfolded state.

Figur 3 er et perspektivriss av en pigg. Figure 3 is a perspective view of a spike.

Figur 4 er et riss sett i lengderetningen av lettformlåsen. Figure 4 is a longitudinal view of the lightweight lock.

Figur 5 er et tverrsnitt i lengderetningen av forskaling og armering til et sålefundament, uten lettformlåsen. Figur 6 er et sideriss av lettformlåsen i en brettet tilstand, med forskaling og armering fjernet av visuelle hensyn. Figur 7 er et tverrsnitt i lengderetningen av forskaling og armering til et sålefundament, med lettformlåsen i en brettet tilstand rundt. Figur 8 er et tverrsnitt i lengderetningen av forskaling og armering til et sålefundament, med lettformlåsen i en brettet tilstand rundt. Armering stikker også opp over sålefundamentet. Figur 9 er et sideriss av en skjøt i forskalingen til et sålefundament hvor armering stikker opp over sålefundamentet. Figure 5 is a cross-section in the longitudinal direction of formwork and reinforcement for a sole foundation, without the lightweight lock. Figure 6 is a side view of the lightweight lock in a folded state, with formwork and reinforcement removed for visual reasons. Figure 7 is a longitudinal cross-section of formwork and reinforcement for a sole foundation, with the light form lock in a folded state around. Figure 8 is a longitudinal cross-section of formwork and reinforcement for a sole foundation, with the light form lock in a folded state around. Reinforcement also protrudes above the sole foundation. Figure 9 is a side view of a joint in the formwork of a sole foundation where reinforcement protrudes above the sole foundation.

Detaljert beskrivelse Detailed description

Den følgende beskrivelsen vil anvende begreper som "horisontal", "vertikal", "øvre", "nedre", "venstre", "høyre" osv. Disse begrepene henviser generelt til rissene og orienteringene som vist i figurene, og som er assosiert med en normal anvendelse av oppfinnelsen. Begrepene anvendes kun som hjelp for leseren og skal ikke være begrensende. Figur 1 viser lettformlåsen 1 i en ubrettet tilstand, sett ovenfra. Lettformlåsen 1 består av et bånd 2 som er laget i et relativt stivt materiale, fortrinnsvis metall, som tillater å brettes eller bøyes. Båndet 2 vil typisk ha en bredde på mellom 10 og 200 mm, selv om enhver tenkelig bredde er mulig. Lengden vil også variere ut fra bruken, men vil typisk være i området 1 til 5 meter eller mer. Lengden på båndet 2 vil kunne tilpasses den ytre omkretsen til lettformene det skal låse sammen. Tykkelsen på båndet 2 vil variere etter hvilket materiale det blir produsert i, størrelsen på lettformene det skal låse, etc. Båndet 2 har pigger 3, som i dette eksempelet er dannet ved at en V-fasong er stanset i materialet, hvorpå Ven er bøyd opp slik at en resulterende trekantform stikker opp og danner en pigg 3 på den ene siden av låsen. Denne trekantformede piggen 3 er bedre illustrert i figur 2 og figur 3 hvor låsen 1 sees fra siden og i perspektiv, henholdsvis. I det illustrerte eksempelet er det 13 slike pigger 3, men et hvilket som helst antall kan tenkes brukt. Størrelsen på piggene 3, bredden på båndet 2, og kvaliteten på materialet som piggene 3 skal trenge inn i, vil blant annet være avgjørende faktorer i bestemmelse av antall pigger 3. The following description will use terms such as "horizontal", "vertical", "upper", "lower", "left", "right", etc. These terms generally refer to the views and orientations shown in the figures, which are associated with a normal application of the invention. The terms are only used as an aid to the reader and should not be restrictive. Figure 1 shows the lightweight lock 1 in an unfolded state, seen from above. The lightweight lock 1 consists of a band 2 which is made of a relatively rigid material, preferably metal, which allows it to be folded or bent. The strip 2 will typically have a width of between 10 and 200 mm, although any imaginable width is possible. The length will also vary depending on the use, but will typically be in the range of 1 to 5 meters or more. The length of the band 2 will be able to be adapted to the outer circumference of the light forms it is to lock together. The thickness of the band 2 will vary according to the material in which it is produced, the size of the light shapes it is to lock, etc. The band 2 has spikes 3, which in this example are formed by punching a V shape in the material, after which Ven is bent up so that a resulting triangular shape sticks up and forms a spike 3 on one side of the lock. This triangular spike 3 is better illustrated in Figure 2 and Figure 3 where the lock 1 is seen from the side and in perspective, respectively. In the illustrated example, there are 13 such spikes 3, but any number can be used. The size of the spikes 3, the width of the band 2, and the quality of the material into which the spikes 3 will penetrate, among other things, will be decisive factors in determining the number of spikes 3.

Låsen 1 har bretteanmerkninger 4 for å forenkle korrekt bøying av låsen 1 rundt forskalingselementer. Når forskalingselementene som skal holdes fast har et rektangulært ytre tverrsnitt vil det trenges fire bretteanmerkninger 4 på båndet 2 for å tilveiebringe en rektangulær form på lettformlåsen 1 som brettes rundt. Et rektangulært tverrsnitt vil som oftest være tilfellet, selv om ethvert antall bretteanmerkninger 4 er mulig for å tillate at låsen 1 tilpasser seg forskjellige former. Bretteanmerkningene 4 er typisk en forsenkning, delvis utstansing eller lignende markering i materialet som forenkler at båndet 2 bøyes akkurat her. Båndet 2 kan eventuelt også være slik innrettet at bretteanmerkninger ikke er nødvendig, og at båndet 2 altså kan brettes hvor som helst. The lock 1 has folding notes 4 to facilitate correct bending of the lock 1 around formwork elements. When the formwork elements to be held in place have a rectangular outer cross-section, four fold notes 4 will be needed on the band 2 to provide a rectangular shape for the easy-form lock 1 which is folded around. A rectangular cross-section will most often be the case, although any number of folds 4 are possible to allow the latch 1 to adapt to different shapes. The folding notes 4 are typically a recess, partial punch-out or similar marking in the material which facilitates the bending of the strip 2 exactly here. The tape 2 can optionally also be arranged in such a way that folding notes are not necessary, and that the tape 2 can therefore be folded anywhere.

For å feste lettformlåsen 1 rundt en forskaling er det tilveiebrakt hull 5a,b i begge ender av lettformlåsen 1. Hull 6a,b er tilveiebrakt på båndet 2 for å tilveiebringe at en armeringsstol (forklart nærmere i detalj senere) kan festes til låsen 1. Hull 7a,b er tilveiebrakt for å forenkle forankring av låsen 1 og forskalingselementene til underlaget eller andre egnede konstruksjoner, dette er også forklart nærmere i detalj senere. Figur 2 viser lettformlåsen 1 i en ubrettet tilstand, sett fra siden. Piggene 3 som stikker opp fra båndet 2 sees tydelig sett fra siden. Båndet 2 vil typisk være innrettet med pigger 3 hvor det er ment at disse piggene skal penetrere lettformene som skal holdes på plass. Lettformlåsen 1 vil således kunne tilpasses i ulike lengder og med ulike pigger i ulike mønstre, for å bedre tilpasses lettformene det skal holde. Den stiplede sirkelen X markerer en pigg 3 som er vist i perspektiv i figur 3. Y markerer retningen som låsen 1 sees i på figur 4. Figur 3 viser en pigg 3 med en trekantet form fra detalj X i figur 2. Denne piggen 3 er laget ved å stanse en "V" i båndet 2 til lettformlåsen, og denne "Ven er deretter bøyd ut og danner således en oppstikkende, trekantformet, flat pigg 3. Denne piggen 3 vil kunne skjære i lengderetningen til låsen (til høyre og venstre i figur 2), men vil være butt på tvers av lengderetningen til låsen (normalt på planet i figur 2). Det kan også tenkes at piggen 3 er stanset og bøyd slik at den er butt i lengderetningen til låsen, men vil kunne skjære på tvers av lengderetningen til låsen. Eventuelt kan piggene 3 også være vinklet, eller piggene 3 kan ha ulik orientering, alt etter hva som er best egnet til bruken av låsen 1, eller hvilke materialer piggene 3 skal penetrere. In order to fasten the light form lock 1 around a formwork, holes 5a,b are provided at both ends of the light form lock 1. Holes 6a,b are provided on the band 2 to provide that a reinforcing chair (explained in more detail later) can be attached to the lock 1. Hole 7a,b are provided to simplify anchoring of the lock 1 and the formwork elements to the base or other suitable constructions, this is also explained in more detail later. Figure 2 shows the lightweight lock 1 in an unfolded state, seen from the side. The spikes 3 that stick up from the band 2 are clearly seen from the side. The band 2 will typically be fitted with spikes 3, where it is intended that these spikes should penetrate the lightweight forms that are to be held in place. The light form lock 1 will thus be able to be adapted to different lengths and with different spikes in different patterns, in order to better adapt to the light forms it is to hold. The dashed circle X marks a stud 3 which is shown in perspective in figure 3. Y marks the direction in which the latch 1 is seen in figure 4. Figure 3 shows a stud 3 with a triangular shape from detail X in figure 2. This stud 3 is made by punching a "V" in the band 2 of the light-shaped lock, and this "V" is then bent out and thus forms a protruding, triangular, flat spike 3. This spike 3 will be able to cut in the longitudinal direction of the lock (to the right and left in figure 2), but will be blunt across the longitudinal direction of the lock (normally on the plane in figure 2). It is also conceivable that the spike 3 is punched and bent so that it is blunt in the longitudinal direction of the lock, but will be able to cut across of the longitudinal direction of the lock. Optionally, the spikes 3 may also be angled, or the spikes 3 may have different orientations, depending on what is best suited for the use of the lock 1, or which materials the spikes 3 are to penetrate.

I praksis kan piggen 3 ha enhver tenkelig form, for eksempel firkantet, del av en sirkel eller ellipse, eller en helt irregulær form. Piggene 3 kan også være separate elementer som er festet på båndet 2, f. eks. skruer, nagler, etc, som stikker ut. Ethvert middel for å skape tilstrekkelig friksjon mellom låsen 1 og forskalingselementene den skal holde sammen kan i prinsippet brukes. Dette kan også være f. eks. lim, tape, borrelås, sandpapir eller lignende friksjonselementer. Piggene 3 kan også stikke ut eller finnes på begge sidene av båndet 2, for å kunne feste elementer til begge sidene av båndet 2. Også en kombinasjon av utstikkende pigger 3 og en friksjonsflate, f. eks. sandpapir, kan tenkes brukt. Utstansede og bøyde pigger 3 som er flate og anrettet i låsens lengderetning, slik som piggene 3 i det illustrerte eksempelet, har imidlertid vist seg effektivt, både på grunn av lave produksjonskostnader, og på grunn av fordelaktige egenskaper i bruk, dette forklares nærmere senere. Figur 4 viser lettformlåsen 1 sett i lengderetningen, altså i retning Y i figur 2. Piggene 3 stikker ikke opp fra senter av låsen fordi piggene 3 er bøyd opp, og derfor kan piggene 3 ha en større høyde H hvis de brettes opp fra siden til båndet 2. Når piggene 3 stanses og bøyes opp kan altså ikke høyden H overstige bredden B til låsen, og det må være tilstrekkelig materiale igjen i båndets 2 bredde B etter at piggene 3 er stanset ut. Dette er velkjent i teknikken. Figur 5 er et tverrsnitt av en typisk forskaling 8 til et sålefundament, uten lettformlåsen installert. Lettformer 9a,b,c danner en rektangulær form som betong skal fylles oppi. Betongen kan fylles helt opp slik at den flyter plant med de øvre kantene til lettformene 9a og 9c. Inne i betongen er det som oftest armering 10a, i figuren er det vist tverrsnittet av fire slike langsgående armeringsjern. Armeringene 10a holdes sammen og støttes av tversgående armeringsjern 10b, som sørger for at de langsgående armeringsjernene 10a posisjoneres på ønsket sted inne i betongen. Armeringsstoler 11 støtter armeringene 10a,b innenfor lettformene 9a,b,c. I figur 5 er det vist seks slike stoler 11. Disse armeringsstolene 11 er festet til armeringene 10b og støtter mot lettformene 9a,b,c. I tilfellet i figur 5, hvor lettfromlåsen enda ikke er festet, ligger de to øverste armeringsstolene 11 fritt, kun festet til den horisontale armeringen 10b. In practice, the spike 3 can have any imaginable shape, for example square, part of a circle or ellipse, or a completely irregular shape. The spikes 3 can also be separate elements which are attached to the band 2, e.g. screws, rivets, etc., which protrude. Any means to create sufficient friction between the lock 1 and the formwork elements it is to hold together can in principle be used. This can also be e.g. glue, tape, Velcro, sandpaper or similar friction elements. The spikes 3 can also protrude or be found on both sides of the band 2, in order to be able to attach elements to both sides of the band 2. Also a combination of protruding spikes 3 and a friction surface, e.g. sandpaper, can be used. Punched and bent spikes 3 which are flat and arranged in the longitudinal direction of the lock, such as the spikes 3 in the illustrated example, have however proven effective, both due to low production costs and due to advantageous properties in use, this will be explained in more detail later. Figure 4 shows the lightweight lock 1 viewed in the longitudinal direction, i.e. in direction Y in Figure 2. The spikes 3 do not protrude from the center of the lock because the spikes 3 are bent up, and therefore the spikes 3 can have a greater height H if they are folded up from the side to the band 2. When the spikes 3 are punched and bent up, the height H cannot therefore exceed the width B of the lock, and there must be sufficient material left in the width B of the band 2 after the spikes 3 have been punched out. This is well known in the art. Figure 5 is a cross-section of a typical formwork 8 for a sole foundation, without the light form lock installed. Light forms 9a,b,c form a rectangular shape into which concrete is to be filled. The concrete can be completely filled so that it flows flush with the upper edges of the lightweight forms 9a and 9c. Inside the concrete there is usually reinforcement 10a, in the figure the cross-section of four such longitudinal reinforcing bars is shown. The reinforcements 10a are held together and supported by transverse reinforcing bars 10b, which ensure that the longitudinal reinforcing bars 10a are positioned in the desired place inside the concrete. Reinforcement chairs 11 support the reinforcements 10a,b within the lightweight forms 9a,b,c. Figure 5 shows six such chairs 11. These reinforcement chairs 11 are attached to the reinforcements 10b and support against the lightweight forms 9a,b,c. In the case in Figure 5, where the easy release lock is not yet attached, the two uppermost reinforcing bars 11 are free, only attached to the horizontal reinforcement 10b.

Figur 6 viser lettformlåsen 1 i en brettet og låst tilstand som spenner rundt forskalingselementer, men forskalingselementene er i denne figuren ikke illustrert for å bedre vise lettformlåsen 1. Figur 6 illustrerer altså lettformlåsen 1 isolert, i en låst tilstand. Når lettformlåsen 1 er brettet rundt en forskaling vil de to distale endene til lettformlåsen 1 overlappe hverandre, og det vil være mulig å sikre den ene enden med hull 5a til den andre enden med hull 5b. Lettformlåsens 1 to ender er festet til hverandre med ståltråd 12 som er ført gjennom hull 5a og 5b og festet, slik at lettformlåsen 1 danner en lukket sløyfe rundt forskalingselementene. En flerhet av hull 5a og 5b i hver ende gjør at lettformlåsen 1 enkelt kan strammes og slakkes. Låsingen gjør at lettformlåsen 1 holdes på plass og utøver et visst press mot forskalingselementene som er innenfor. Figure 6 shows the light form lock 1 in a folded and locked state which spans around formwork elements, but the formwork elements are not illustrated in this figure to better show the light form lock 1. Figure 6 thus illustrates the light form lock 1 in isolation, in a locked state. When the light form lock 1 is folded around a formwork, the two distal ends of the light form lock 1 will overlap each other, and it will be possible to secure one end with hole 5a to the other end with hole 5b. The two ends of the light form lock 1 are attached to each other with steel wire 12 which is passed through holes 5a and 5b and fixed, so that the light form lock 1 forms a closed loop around the formwork elements. A plurality of holes 5a and 5b at each end means that the lightweight lock 1 can be easily tightened and loosened. The locking means that the lightweight lock 1 is held in place and exerts a certain pressure against the formwork elements that are inside.

Festing av hullene 5a til 5b kan gjøres mekanisk med andre egnede midler som f. eks. spiker, skruer, etc, men også hengelåser eller andre låsemekanismer kan tenkes brukt. Lim og andre heftmidler kan også brukes for å sikre de to endene 5a,b til hverandre. Det er også mulig med en sikringsfunksjon i selve båndet 2, hvor f.eks. istedenfor hull 5a er det utstansede kroker eller mothaker i den ene enden som kan feste i hull 5b eller motsvarende festeanordninger i den andre enden.. Selv om figur 6 viser at lettformlåsen 1 danner en lukket sløyfe, så kan varianter tenkes. Lettformlåsen 1 kan for eksempel spenne rundt deler av lettformene, og altså ikke danne en lukket sløyfe. Hvis ikke lettformlåsen 1 spenner rundt hele forskalingen kan ståltråden 12 fungere som en bro mellom lettformlåsens to distale ender, festet mellom hullene 5a og 5b, og sørge for at låsen 1 likevel strammer rundt forskalingen. Eventuelt kan lettformlåsen 1 utformes slik at et forbindelsesledd ikke er nødvendig, og lettformlåsen 1 spenner rundt forskalingselementene i en U-form eller lignende. Fixing the holes 5a to 5b can be done mechanically with other suitable means such as e.g. nails, screws, etc., but also padlocks or other locking mechanisms can be used. Glue and other adhesives can also be used to secure the two ends 5a,b to each other. It is also possible to have a safety function in the band 2 itself, where e.g. instead of holes 5a, there are punched hooks or barbs at one end which can be attached to holes 5b or corresponding fastening devices at the other end. Although figure 6 shows that the easy-form lock 1 forms a closed loop, variations can be imagined. The light form lock 1 can, for example, buckle around parts of the light forms, and thus not form a closed loop. If the easy-form lock 1 does not span the entire formwork, the steel wire 12 can act as a bridge between the two distal ends of the easy-form lock, fixed between the holes 5a and 5b, and ensure that the lock 1 still tightens around the formwork. Optionally, the lightweight lock 1 can be designed so that a connecting link is not necessary, and the lightweight lock 1 spans the formwork elements in a U-shape or the like.

Figur 7 er et tverrsnitt av elementene som inngår i en forskaling 8 med lettformlåsen 1 i en brettet og låst tilstand rundt lettformene 9a,b,c. Det som vises i figur 7 er altså forskalingen 8 fra figur 5 med lettformlåsen 1 brettet og låst rundt, og hvor låsen 1 er i samme i tilstand som lettformlåsen 1 i figur 6. Figure 7 is a cross-section of the elements included in a formwork 8 with the light form lock 1 in a folded and locked state around the light forms 9a,b,c. What is shown in figure 7 is therefore the formwork 8 from figure 5 with the light form lock 1 folded and locked around, and where the lock 1 is in the same condition as the light form lock 1 in figure 6.

Piggene 3 til låsen 1 stikker inn i lettformene 9a,b,c og låser den relative bevegelsen til disse. På grunn av piggenes 3 flate, knivlignende fasong vil de skjære inn i materialet til lettformene 9a,b,c, men likevel tillate en viss bevegelse av lettformene 9a,b,c under påføring av låsen 1. Sideveis bevegelse, dvs. bevegelse inn og ut av planet i figur 7, av lettformlåsen 1 og også lettformene 9a,b,c vil i stor grad være forhindret, på grunn av piggenes 3 flate form. The spikes 3 of the lock 1 stick into the light forms 9a,b,c and lock the relative movement of these. Due to the flat, knife-like shape of the spikes 3, they will cut into the material of the light forms 9a,b,c, but still allow some movement of the light forms 9a,b,c during application of the lock 1. Lateral movement, i.e. movement in and out of the plane in figure 7, of the light form lock 1 and also the light forms 9a,b,c will be largely prevented, due to the flat shape of the spikes 3.

For å feste lettformlåsen 1 rundt lettformene 9a,b,c kan lettformene 9a,b,c presses ned på lettformlåsen 1 slik at piggene 3 penetrerer materialet til lettformene 9a,b,c på undersiden. Deretter brettes låsen 1 vinkelrett opp på begge sider slik at piggene 3 presses inn i yttersiden på lettformene 9a og 9c, og til sist brettes de to endene til lettformlåsen 1 vinkelrett ned mot midten av forskalingen 8, slik at de siste piggene 3 låser øvre kant av lettformene 9a og 9c. Deretter sikres lettformlåsen 1 med ståltråd 12. In order to fasten the light form lock 1 around the light forms 9a,b,c, the light forms 9a,b,c can be pressed down on the light form lock 1 so that the spikes 3 penetrate the material of the light forms 9a,b,c on the underside. Next, the lock 1 is folded perpendicularly up on both sides so that the spikes 3 are pressed into the outer side of the light forms 9a and 9c, and finally the two ends of the light form lock 1 are folded perpendicularly down towards the center of the formwork 8, so that the last spikes 3 lock the upper edge of the light forms 9a and 9c. Then secure the lightweight lock 1 with steel wire 12.

De to øverste armeringsstolene 11 er festet i de respektive hullene 6a,b (vist tydeligere i figur 1) i lettformlåsen 1. Det er fordelaktig at de to øverste armeringsstolene 11 kan festes til låsen 1, fordi da vil armeringsjernene 10a,b holdes på plass under fylling og vibrering av betongen, og forhindre at armeringene 10a,b flyter eller forskyves opp. The two uppermost reinforcing bars 11 are fixed in the respective holes 6a,b (shown more clearly in figure 1) in the lightweight lock 1. It is advantageous that the two uppermost reinforcing bars 11 can be fixed to the lock 1, because then the reinforcing bars 10a,b will be held in place during filling and vibrating of the concrete, and prevent the reinforcements 10a,b from floating or shifting up.

Hvis det ikke er et sålefundament som skal støpes, men heller en del på en vegg eller lignende, vil for eksempel ikke lettform 9b være en del av formen, da den nedre delen av veggen allerede er støpt. I slike tilfeller bør avstandsstykker plasseres mellom de ytre lettformene 9a og 9b, slik at disse ikke kollapser under montering. Piggene 3 vil bidra til å støtte de to gjenværende vertikale lettformene 9a og 9c ved å penetrere øvre og nedre del, slik det også er vist i figuren. If it is not a sole foundation that is to be cast, but rather a part on a wall or the like, for example light form 9b will not be part of the form, as the lower part of the wall has already been cast. In such cases, spacers should be placed between the outer lightweight forms 9a and 9b, so that these do not collapse during assembly. The spikes 3 will help to support the two remaining vertical light forms 9a and 9c by penetrating the upper and lower parts, as is also shown in the figure.

Figur 8 er et tverrsnitt av et sålefundament tilsvarende det som er vist i figur 7, men her er det ytterligere armeringsjern 10c som stikker opp over rommet som skal fylles med betong. Disse armeringsjernene 10c danner armering i nedre del av veggen som senere skal støpes oppå sålefundamentet. Ved å feste armeringen 10c til lettformlåsen 1 med for eksempel ståltråd 13 kan armeringen 10c justeres i lengderetningen til sålefundamentet (dvs. normalt på planet i figur 8) for å f. eks. justere korrekt vinkel og plassering på armeringsjernene 10c som stikker opp. På grunn av piggenes 3 flate form som ikke tillater sideveis bevegelse vil ikke låsen 1 forskyves sideveis (dvs. i lengderetningen til sålefundamentet). Figure 8 is a cross-section of a sole foundation similar to that shown in Figure 7, but here there is further rebar 10c which protrudes above the space to be filled with concrete. These rebars 10c form reinforcement in the lower part of the wall which will later be cast on top of the sole foundation. By attaching the reinforcement 10c to the lightweight lock 1 with, for example, steel wire 13, the reinforcement 10c can be adjusted in the longitudinal direction of the sole foundation (i.e. normally on the plane in figure 8) to e.g. adjust the correct angle and position of the reinforcing bars 10c that stick up. Due to the flat shape of the spikes 3 which does not allow lateral movement, the lock 1 will not be displaced laterally (ie in the longitudinal direction of the sole foundation).

Figur 9 viser en skjøt i en forskaling sett fra siden (i retning Z fra figur 8) som hviler på et underlag 14, og hvor armeringen 10c stikker opp over sålefundamentet. Lettformene 9c har en lengde på 2,4 meter, og disse må derfor skjøtes i lengderetningen når sålefundamentet som skal støpes er lengre. En skjøt oppnås ved å feste en lettformlås 1 nær lettformenes 9c ende, og én eller flere skjøtebraketter 15 monteres mellom disse ytre lettformlåsene 1 på begge sider av skjøten. I figur 9 er det vist to slike skjøtebraketter 15 som forbinder lettformen 9c til venstre med lettformen 9c på høyre side. Skjøtebraketten 15 kan være en brakett laget i samme materialet som lettformlåsen 1, eller det kan brukes ståltråd eller andre egnede midler. Skjøtebrakettene 15 bør hovedsakelig være egnet til å ta opp strekkrefter. Figure 9 shows a joint in a formwork seen from the side (in direction Z from Figure 8) which rests on a base 14, and where the reinforcement 10c protrudes above the sole foundation. The lightweight forms 9c have a length of 2.4 metres, and these must therefore be joined lengthwise when the sole foundation to be cast is longer. A joint is achieved by attaching a light form lock 1 near the end of the light forms 9c, and one or more joint brackets 15 are mounted between these outer light form locks 1 on both sides of the joint. Figure 9 shows two such joint brackets 15 which connect the lightweight form 9c on the left with the lightweight form 9c on the right. The joint bracket 15 can be a bracket made of the same material as the lightweight lock 1, or steel wire or other suitable means can be used. The joint brackets 15 should mainly be suitable for taking up tensile forces.

Lengden på armeringen 10c (til høyre og venstre i figur 9) er lengre enn lengden på lettformene 9c, slik at armeringene fra to lettformer vil overlappe hverandre. Dette forhindrer at betongen svekkes i skjøten mellom to lettformer som skal fylles med betong, dette er velkjent i teknikken. I figur 9 sees også hull 7b hvor forankringer til underlaget 14 kan festes, for å sikre at plasseringen av forskalingen ikke forskyves. The length of the reinforcement 10c (to the right and left in figure 9) is longer than the length of the light forms 9c, so that the reinforcements from two light forms will overlap each other. This prevents the concrete from weakening in the joint between two lightweight forms to be filled with concrete, this is well known in the art. Figure 9 also shows holes 7b where anchors to the substrate 14 can be attached, to ensure that the position of the formwork does not shift.

Under montering av lettformer 9a,b,c (kun 9c vist i figur 9) kan det brukes så mange lettformlåser 1 som er nødvendig for tilstrekkelig å låse fast og stive av forskalingselementene. For eksempel kan det monteres lettformlåser 1 med omtrent 0,5 meters mellomrom langs hele sålefundamentets lengde. Lettformene 9a,b,c vil typisk ha en lengde på 2,4 meter, og ferdige forskalingsmoduler med lettformer, armeringer, stoler og lettformlåser kan tenkes produsert på en byggeplass, hvorpå disse modulene fraktes bort til dit sålefundamentet skal støpes, modulene forankres i hverandre og underlaget slik tidligere beskrevet, hvorpå sålefundamentet er klart til å støpes. Slike moduler vil bestå av rette moduler og vinklede moduler, slik at sålefundamenter med en hvilken som helst form vil kunne støpes. During assembly of lightweight forms 9a,b,c (only 9c shown in Figure 9), as many lightweight form locks 1 as are necessary to sufficiently lock and stiffen the formwork elements can be used. For example, lightweight locks 1 can be installed at approximately 0.5 meter intervals along the entire length of the sole foundation. The lightweight forms 9a,b,c will typically have a length of 2.4 metres, and finished formwork modules with lightweight forms, reinforcements, chairs and lightweight form locks can be thought of as being produced on a construction site, after which these modules are transported to where the sole foundation is to be cast, the modules are anchored to each other and the substrate as previously described, on which the sole foundation is ready to be cast. Such modules will consist of straight modules and angled modules, so that sole foundations of any shape can be cast.

Claims

1. Holding device (1) for retaining formwork elements (9a, 9b, 9c) and reinforcement elements (10a, 10b; 11) in a formwork construction, characterized in that an elongated band (2) is designed to span around the formwork elements (9a, 9b, 9c) outer sides, the band (2) having friction elements (3) on at least one side of the band (2) which are designed to hold the formwork elements (9a, 9b, 9c) in relation to each other, and that the band (2) has fastening devices (6a, 6b) for attachment to the reinforcing elements (10a, 10b; 11).

2. Holding device according to claim 1, where the distal ends of the band (2) are equipped with first and second fasteners (5a, 5b), respectively.

3. Holding device according to claim 2, where a locking device (12) is arranged between the first and second fasteners (5a, 5b) of the holding device (1) so that the band (2) and the locking device (12) form a closed loop around the formwork elements (9a, 9b) , 9c).

4. Holding device according to claim 2, where the first and second fastening means (5a, 5b) are provided to attach to each other so that the device forms a closed loop around the formwork elements (9a, 9b, 9c).

5. Holding device according to any one of the preceding claims, where the at least one friction element is a spike (3) which protrudes from at least one side of the band (2).

6. Holding device according to claim 5, where the at least one spike (3) is flat to allow movement of the formwork elements (9a, 9b, 9c) in relation to the device in one direction, and no relative movement across this direction.

7. Holding device according to any one of the preceding claims, where the band (2) has a number of folding notes (4) to provide folding of the band (2) at these.

8. Holding device according to any of the preceding claims, where the band (2) has fasteners (7a, 7b) to provide for fixing the device and the formwork elements (9a, 9b, 9c) to a base (14), so that the device and the formwork elements ( 9a, 9b, 9c) has a fixed position in relation to the substrate (14).

9. Holding device according to any of the preceding claims, where the band (2) holds the outer sides of the formwork elements (9a, 9b, 9c).

10. Holding device according to any of the preceding claims, where the formwork elements (9a, 9b, 9c) are part of a sole foundation.

11. Holding device according to any of the preceding claims, where the formwork elements (9a, 9b, 9c) are produced in lightweight materials such as Styrofoam, polystyrene etc. and are penetrable for the friction elements (3).