NO337663B1

NO337663B1 - Method and system, as well as element, for simultaneous casting of sole and ring wall.

Info

Publication number: NO337663B1
Application number: NO20150102A
Authority: NO
Inventors: Jan Viggo Vignes
Original assignee: Jackon As
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2016-05-30
Also published as: NO20150102A1

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og system for støpning av gulv og ringmur i samme operasjon, samt element for støpning av nevnte ringmur. The present invention relates to a method and system for casting a floor and ring wall in the same operation, as well as an element for casting said ring wall.

Bygningsbransjen benytter seg av flere typer grunnmurer, og spesielt er det økende bruk av bygningselementer av ekspanderte materialer, og det benyttes stadig oftere systemer med ferdig prefabrikkerte stablebare elementer for dannelse av en ringmur, en grunnmur eller en hel bygning hele veien opp til takkonstruksjon, av typen ICF-elementer (Insulated Concrete Forms) eller her alternativt benevnt "termomurblokk", med en indre og en ytre vange av isolerende materiale holdt sammen av minst et bindeelement anordnet i et hulrom mellom vangene for fylling med støp etter at termomurblokkene er ferdig stablet og armeringsjern eventuelt er anordnet i hulrommet. Ekspanderende polystyren (EPS) er et vanlig benyttet materiale for vangene, og bindeelementet kan være i integrerte forbindende broer i EPS eller som et alternativ med bindeelement av hardplast. The construction industry makes use of several types of foundation walls, and in particular there is an increasing use of building elements made of expanded materials, and systems with prefabricated stackable elements are increasingly used to form a ring wall, a foundation wall or an entire building all the way up to the roof structure, of the type of ICF elements (Insulated Concrete Forms) or here alternatively referred to as "thermal masonry block", with an inner and an outer wall of insulating material held together by at least one binding element arranged in a cavity between the walls for filling with cast after the thermal wall blocks have been stacked and rebars are possibly arranged in the cavity. Expanding polystyrene (EPS) is a commonly used material for the vangs, and the binding element can be in integrated connecting bridges in EPS or as an alternative with a binding element made of hard plastic.

Termomurblokker som ovenfor beskrevet kommer i forskjellige størrelser, det være seg lengde, bredde, og tykkelse på EPS vangene. Thermal wall blocks as described above come in different sizes, be it length, width, and thickness of the EPS walls.

Ringmurens mål velges ut fra hvilken belastning ringmuren skal bære i form av ovenpå monterte bygningselementer, og hvilken last/bruk bygningen i ferdig utførelse er beregnet for. The ring wall's dimensions are chosen based on the load the ring wall must bear in the form of building elements mounted on top, and what load/use the building in its finished form is intended for.

Et vesentlig element med hensyn til tidsforbruk i byggebransjen er ventetid når støpte konstruksjoner herder, før neste trinn i søkeprosess kan iverksettes. Dette definerer byggetiden, og er dermed også en viktig faktor i kostnadene for oppføring av bygg. A significant element with regard to time consumption in the construction industry is the waiting time when cast structures harden, before the next step in the search process can be implemented. This defines the construction time, and is thus also an important factor in the costs of erecting a building.

I Brosjyre fra Jackon: Siroc garageelement, datert 12-2013 er det vist et kant element for støpning av en platting. In the brochure from Jackon: Siroc garage element, dated 12-2013, an edge element for molding a cladding is shown.

Forsinkelser i herdeprosessen relatert til forskjellige herdetider påvirket av såsom vær, temperatur, luftfuktighet m.m. er et problem da mange påfølgende trinn i byggeprosessen er avhengig av at herdingen av støp er ferdig før neste etappe kan igangsettes. Enhver forsinkelse skyver på mange andre påfølgende oppgaver. Delays in the curing process related to different curing times affected by such as weather, temperature, humidity etc. is a problem as many subsequent steps in the construction process depend on the hardening of the cast being completed before the next stage can be initiated. Any delay pushes on many other subsequent tasks.

Det objektive tekniske problemet som må løses er å finne en måte som minsker forsinkelser i støpeprosessen av gulv og ringmur. The objective technical problem that must be solved is to find a way that reduces delays in the casting process of the floor and ring wall.

Oppfinnelsen søker å løse ovennevnte problem med en framgangsmåte, system og element som respektivt angitt i uavhengige krav 1,, 18 og 20. The invention seeks to solve the above-mentioned problem with a method, system and element as respectively stated in independent claims 1, 18 and 20.

Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de avhengige krav. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Fordelaktige, ikke-begrensende utførelsesformer av oppfinnelsen er beskrevet i det etterfølgende, med henvisning til de medfølgende tegninger, der Advantageous, non-limiting embodiments of the invention are described below, with reference to the accompanying drawings, where

Figur IA- Element Figure IA- Element

Fig IB - Undersiden av element i utførelse med utsparinger Fig IB - Underside of element in design with recesses

Figur 2A og 2B - Sidesnitt av element Figure 2A and 2B - Side section of element

Figur 3- Element med montert innervegg Figure 3- Element with fitted inner wall

Figur 4A og 4B - Klips for støtte av innervegg med og uten nedsenket midtdel Figure 4A and 4B - Clips for supporting an inner wall with and without a sunken central part

Figur 5A og 5B - Skjøtelist for henholdsvis hjørne og rett vegg Figure 5A and 5B - Joint strip for corner and straight wall respectively

Figur 6 -Monterte elementer i et hjørne Figure 6 - Assembled elements in a corner

Figur 7 - Utsnitt som i figur 6 etter ifylling av støp Figure 7 - Section as in Figure 6 after filling in the cast

Den foreliggende oppfinnelsen representerer en løsning på det ovenfor beskrevne problem ved et spesielt designet element som kan monteres og fylles med støp samtidig med at gulvet støpes. The present invention represents a solution to the above-described problem by a specially designed element that can be assembled and filled with cast at the same time as the floor is cast.

Eksempelvis kan dette være gulv og ringmur for en garasje, men samme elementer og prosess vil gjelde for de aller fleste typer bygg som trenger støpte gulv og ringmur. Elementet består av en ytterveggdel (vange) og basedel av for eksempel EPS, hvor ytterveggdelen utgjør en del av en utvendig vegg, og hvor basedelen har anordnet spor for anordning aven innervegg, som kan være en veggplate av for eksempel en fibersementplate. Innerveggen definerer et hulrom for armering og fylling av støp, som senere skal danne den bærende delen av veggen, samtidig som yttersiden av innerveggen vender mot gulvet som skal støpes på innsiden av elementet. Basedelen er slik konstruert at når støp fylles i gulvarealet som defineres av ringmuren og deretter i rommet mellom ytter - og innervegg vil hulrom under innerveggen sørge for at støp flyter under innerveggen og kommer i kontakt med støp som er fylt inntil innerveggen fra gulvsiden og som skal danne gulvet. Resultat blir da at både gulv og ringmur kan fylles og støpes på samme tid, og at støp i gulv og ringmur er i kontakt og danner en sammenhengende støpt masse under innerveggen. For example, this could be a floor and ring wall for a garage, but the same elements and process will apply to the vast majority of buildings that need cast floors and ring walls. The element consists of an outer wall part (vange) and a base part of, for example, EPS, where the outer wall part forms part of an external wall, and where the base part has arranged grooves for the arrangement of the inner wall, which can be a wall plate made of, for example, a fiber cement plate. The inner wall defines a cavity for reinforcement and filling with casting, which will later form the load-bearing part of the wall, while the outer side of the inner wall faces the floor which is to be cast on the inside of the element. The base part is constructed in such a way that when cast is filled in the floor area defined by the ring wall and then in the space between the outer and inner wall, cavities under the inner wall will ensure that cast flows under the inner wall and comes into contact with cast that is filled up to the inner wall from the floor side and which must form the floor. The result is that both the floor and ring wall can be filled and cast at the same time, and that the cast in the floor and ring wall are in contact and form a continuous cast mass under the inner wall.

Innerveggen er i underkant anordnet i et på forhånd utfrest spor i elementets basedel eller ribber. I overkant av veggene kan det anordnes en eller flere klipsanordninger som sikrer at veggene i overkant holder en av klipsen bestemt avstand gjennom fylle- og herdeprosessen. The inner wall is arranged at the bottom in a pre-milled groove in the element's base part or ribs. Above the walls, one or more clip devices can be arranged which ensure that the walls above keep a distance determined by the clip throughout the filling and curing process.

Basedelen kan ha flere utfreste spor for anordning av innerveggen slik at elementet er det samme uavhengig hvilken tykkelse man ønsker på støpkjernen i ringmuren. For eksempel kan sporebredden klargjøres for for eksempel betongbredder på 60,100,125 og 150 mm. Andre sporbredder kan formes etter behov. The base part can have several milled grooves for arranging the inner wall so that the element is the same regardless of the desired thickness of the casting core in the ring wall. For example, the track width can be prepared for, for example, concrete widths of 60, 100, 125 and 150 mm. Other track widths can be shaped as required.

Elementet kan ha egne spor for anordning av armeringsjern. Ved montering/utplassering i byggeprosessen kan armering fra gulvsiden føres inn i elementet og kan videre forbindes med armering som legges i rommet, mellom ytter- og innervegg, i elementet. The element can have its own grooves for the arrangement of rebar. During assembly/deployment in the construction process, reinforcement from the floor side can be introduced into the element and can further be connected to reinforcement that is placed in the room, between the outer and inner wall, in the element.

Figur 1 viser et element, 100. ytterveggdel 1, og basedel 2 utgjør delene som er formet i for eksempel EPS. Elementet kan bestå av en eller flere deler som er monterbare på byggeplass. FORKLARING Figure 1 shows an element, 100. Outer wall part 1, and base part 2 make up the parts that are formed in, for example, EPS. The element can consist of one or more parts that can be assembled on site. EXPLANATION

SENERE LATER

Innerveggens 3 (vist montert i figur 3) og ytterveggdelens ytre del 4 (som vist i elementene i figur 6), kledningsplaten, kan for eksempel være en fibersementplate, men er ikke begrenset til dette da et hvilket som helst materiale som har ønsket holdfasthet kan benyttes. Kledningsplate 4 er festet på utsiden av ytterveggdel 1 med for eksempel lim eller andre egnede festemidler (ikke vist). The inner wall 3 (shown assembled in figure 3) and the outer part 4 of the outer wall part (as shown in the elements in figure 6), the cladding board, can for example be a fiber cement board, but is not limited to this as any material that has the desired holding strength can used. Cladding plate 4 is attached to the outside of outer wall part 1 with, for example, glue or other suitable fasteners (not shown).

Elementet består av en langsgående ytterveggdel 1, og en basedel 2, hvor basedelen omfattertverrgående ribber 6 som strekker seg mellom nedre del av ytterveggdelen 1 og en langsgående fotdel 7, som videre har en kontaktflate 16 som vender mot det senere støpte gulvet, gulvets underlag eller isolasjon. I profil vil ytterveggdelen 1, ribbene 6 og fotdelen 7 danne en L-form slik som vist i figur 2A og 2B. I ribbene 6 er det frest ut langsgående spor 5 som kan benyttes for innfesting av innervegg 3. Flere spor kan på forhånd freses ut slik at basedelen 2 kan benyttes til flere ønskede veggtykkelser uten å måtte endres på byggeplassen. Ubenyttede spor blir fylt igjen med støp, og kan alternativt benyttes som anlegg for armering 20. The element consists of a longitudinal outer wall part 1, and a base part 2, where the base part comprises transverse ribs 6 that extend between the lower part of the outer wall part 1 and a longitudinal foot part 7, which also has a contact surface 16 that faces the later cast floor, the floor's substrate or insulation. In profile, the outer wall part 1, the ribs 6 and the foot part 7 will form an L-shape as shown in figures 2A and 2B. Longitudinal grooves 5 have been milled in the ribs 6, which can be used for attaching the inner wall 3. Several grooves can be milled in advance so that the base part 2 can be used for several desired wall thicknesses without having to be changed on the construction site. Unused tracks are filled again with casting, and can alternatively be used as a facility for reinforcement 20.

I området hvor ribbene 6 er forbundet til ytterveggdelens 1 innerside kan det også være anordnet utsparinger eller støtte 21 for armeringsjern, eller støtteanordninger for armeringsjern. In the area where the ribs 6 are connected to the inner side of the outer wall part 1, recesses or supports 21 for rebars, or support devices for rebars can also be arranged.

Innerveggens 3 nedre kant anordnes i et av sporene 5 som er frest ut i ribbene 6 i basedelen 2, som passer til den bredden 23 som tykkelsen på støpen i veggen skal ha. Ribbene 6 er konstruert med en avstand mellom hverandre, og sporene 5 løper ikke helt til bunnen av ribbene 6. Det betyr at når innerveggen 3 er montert i ett av sporene 5, vil mellomrommet mellom ribbene danne en åpen kanal II under innerveggen fra rommet 12 mellom innerveggen og ytterveggdelen til gulvsiden av innerveggen. The lower edge of the inner wall 3 is arranged in one of the grooves 5 that are milled out in the ribs 6 in the base part 2, which fits the width 23 that the thickness of the cast in the wall should have. The ribs 6 are constructed with a distance between each other, and the grooves 5 do not run all the way to the bottom of the ribs 6. This means that when the inner wall 3 is mounted in one of the grooves 5, the space between the ribs will form an open channel II under the inner wall from the space 12 between the inner wall and the outer wall part to the floor side of the inner wall.

I elementet kan det videre være frest ut spor 14 for å anvise en vinkel a hvor et element må kuttes dersom det skal benyttes til å danne et hjørne i ringmuren. For eksempel vil et spor være angitt i en vinkel på 45 grader for at når to kuttede elementer føres sammen skal danne et 90 graders hjørne. Det er fullt mulig å bruke andre vinkler i sporet for å kunne danne andre vinkler på hjørnet som skal dannes. Figur 1 viser spor 14 som når 2 elementer kuttes og settes mot hverandre vil danne et 90 graders utovervendt hjørne som vist i figur 6. Elementene kan også merkes og kuttes med en vinkel slik at de kan danne et innovervendt hjørne. Dette er ikke vist i figurene. The element may also have a groove 14 milled out to indicate an angle a where an element must be cut if it is to be used to form a corner in the ring wall. For example, a groove will be set at an angle of 45 degrees so that when two cut elements are brought together to form a 90 degree corner. It is entirely possible to use other angles in the groove to be able to form other angles on the corner to be formed. Figure 1 shows groove 14 which when 2 elements are cut and placed against each other will form a 90 degree outward facing corner as shown in figure 6. The elements can also be marked and cut at an angle so that they can form an inward facing corner. This is not shown in the figures.

Elementets underside kan være utformet med utsparinger 17 slik som for eksempel vist i figur IB. Utsparingene 17 er formet som hunn-deler og ment for å omslutte korresponderende hann- deler/tapper (ikke vist) i overflaten til for eksempel et vegg-element som anbringes under elementet i gjeldende oppfinnelse. The underside of the element can be designed with recesses 17 as, for example, shown in figure IB. The recesses 17 are shaped like female parts and intended to enclose corresponding male parts/pins (not shown) in the surface of, for example, a wall element which is placed under the element in the current invention.

Når elementet monteres på et korresponderende vegg-element som har tilsvarende hann-del mønster som griper inn i de nevnte utsparingene 17 i elementet vil det oppnås en spesielt sikker og stabil forbindelse mellom delene. When the element is mounted on a corresponding wall element which has a corresponding male part pattern that engages in the aforementioned recesses 17 in the element, a particularly secure and stable connection between the parts will be achieved.

Figur 4A og 4B viser en klips 40, 41 i to forskjellige utførelser for avstandsfiksering av innervegg. Figur 6 viser et eksempel hvor klips 40,41 er montert på elementer 100 før fylling av støp. Figures 4A and 4B show a clip 40, 41 in two different designs for distance fixing of an inner wall. Figure 6 shows an example where clips 40,41 are mounted on elements 100 before filling with cast.

Klips 40,41 kan være utformet for å kunne tilpasses til forskjellige veggtykkelser. Clips 40,41 can be designed to be adapted to different wall thicknesses.

En justerbar klips 40, 41 kan også utføres i en variant som består av flere deler (ikke vist), for eksempel hvor klips 40,41 består av to deler, hvor hver del har en første ende med en form som lett lar seg feste på respektivt inner- 3 og ytterveggdel 1 (kledningsplate 4) slik som for eksempel vist i figur 4.1 en andre ende av hver del er en hunn- respektive hann-del formet slik at hann-delen kan føres inn i hunn-delen i ønsket lengde, lik en strips, men hvor den ikke kan trekkes ut igjen, for eksempel fordi hann-delen har mothaker formet for inngrep med hunn-delen. An adjustable clip 40, 41 can also be made in a variant consisting of several parts (not shown), for example where clip 40, 41 consists of two parts, where each part has a first end with a shape that can be easily attached to respectively inner 3 and outer wall part 1 (cladding plate 4) as for example shown in figure 4.1 a second end of each part is a female or male part shaped so that the male part can be inserted into the female part in the desired length, similar to a strip, but where it cannot be pulled out again, for example because the male part has barbs shaped to engage with the female part.

Det kan tenkes at klips delene er justerbare med andre mekanismer, for eksempel: med en skrue mekanisme slik man noen ganger ser på slangeklemmer, eller med hull og tapper slik man noen ganger ser i omkretsjustering i hjelmer og kapser. It is conceivable that the clip parts are adjustable with other mechanisms, for example: with a screw mechanism as you sometimes see on hose clamps, or with holes and tabs as you sometimes see in circumference adjustment in helmets and caps.

Klips 41 kan være utformet, slik som vist i figur 4B, slik at den har et nedsenket nivå P i rommet hvor støp skal fylles, slik at klips 41 ikke vil rage over støpen etter ifylling og herding, men være helt eller delvis omsluttet av støp. Clip 41 can be designed, as shown in Figure 4B, so that it has a submerged level P in the space where the cast is to be filled, so that clip 41 will not protrude above the cast after filling and hardening, but be completely or partially enclosed by the cast .

Klips kan utformes med spor eller anlegg for montering av armering (ikke vist). Clips can be designed with grooves or facilities for mounting reinforcement (not shown).

Skjøtelister som vist i figur 5A og 5B er utformet slik at de ved siden av hverandre plasserte innerveggplater og tilsvarende plater som er festet på utsiden av ytterveggdelen føres inn i skjøtelistens hulrom 51,52. Skjøtelisten er utformet i et materiale som er fleksibelt, men samtidig kan utøve et fjærende grep. Formen på veggene i skjøtelistene er således forspent med en mindre avstand a ytterst i hulrommet enn avstanden p i bunnen av hulrommet og tykkelsen på platen som skal føres inn i hulrommet. Når platen føres inn i hulrommet vil den ytterste delen av hulrommet utøve et press mot platen slik at den «griper» om platen. Materialet i skjøtelistene kan være av plast, men andre materialer med tilstrekkelig holdbarhet vil kunne benyttes. Figuren 5A viser en skjøtelist for anordning av elementer i et hjørne, mens figur 5B viser en skjøtelist for anordning av elementer på en rett murdel. Joint strips as shown in Figures 5A and 5B are designed so that the side-by-side inner wall plates and corresponding plates which are attached to the outside of the outer wall part are fed into the joint strip's cavity 51,52. The joint strip is designed in a material that is flexible, but at the same time can exert a springy grip. The shape of the walls in the joint strips is thus prestressed with a smaller distance a at the outermost part of the cavity than the distance p at the bottom of the cavity and the thickness of the plate to be inserted into the cavity. When the plate is introduced into the cavity, the outermost part of the cavity will exert pressure against the plate so that it "grabs" the plate. The material in the joint strips can be plastic, but other materials with sufficient durability can be used. Figure 5A shows an extension strip for the arrangement of elements in a corner, while Figure 5B shows an extension strip for the arrangement of elements on a straight wall part.

Nå vil en typisk bruk av elementene beskrives hvor en ringmur og gulv skal støpe til en vanlig garasje: Under grunnarbeid kan isolasjonsmateriale, slik som EPS plater legges i gulvets utstrekning oppe på et stabilt grunnlag som pukk, sand eller lignende. I ytterkant legges samtidig elementene 100 slik som beskrevet i denne oppfinnelsen slik at de danner en sammenhengende ring rundt gulvflaten. Elementene som består av EPS del 1, 2 og pålimt kledningsplate 4 på utsiden samt en løs innerveggplate 3 som anordnes på byggeplassen av montøren i det sporet 5 som gir ønsket tykkelse på muren som senere skal fyllet i elementene. Ved utlegging av elementene 100 kan det benyttes skjøtelister 55 mellom elementene for å øke stabiliteten i ringmuren som elementene danner. For å montere elementene i sammen med skjøtelist 55 må montøren sikre at det er tilstrekkelig plass mellom ytterveggdelen 1 og den pålimte kledningsplaten 4. Dette kan gjøres ved at montøren fører et verktøy, slik som en kniv eller sag, langs kanten av innsiden av kledningsplaten 4 på et første element, for å sikre at et spor dannes i ytterveggdelen hvor en av skjøtelistens 55 vegger får plass slik at den ene sidekanten av kledningsplaten 4 føres helt inn i et av sporene 51, 52 på skjøtelisten 55. Den samme operasjonen utføres så på et neste element 100 som skal monteres ved siden av det første elementet 100, hvorpå den tilgrensende sidekanten av kledningsplaten 4 på det neste elementet 100 føres inn i det andre sporet 51, 52 på skjøtelisten 55. Tilsvarende vil skjøtelist 55 kunne monteres på ved siden av hverandre plasserte innerveggplater 3, før eller i det disse plasseres i ønsket spor 5 i elementene. I figur 6 vises det hvordan skjøtelistene 55 er anordnet i et utsnitt av en ringmur før fylling av støp. Now a typical use of the elements will be described where a ring wall and floor are to be molded into a normal garage: During foundation work, insulation material, such as EPS sheets, can be laid in the extent of the floor on top of a stable foundation such as crushed stone, sand or the like. At the outer edge, the elements 100 are placed at the same time as described in this invention so that they form a continuous ring around the floor surface. The elements which consist of EPS parts 1, 2 and glued cladding board 4 on the outside as well as a loose inner wall board 3 which is arranged on the construction site by the fitter in the groove 5 which gives the desired thickness of the wall which will later be filled in the elements. When laying out the elements 100, joint strips 55 can be used between the elements to increase the stability of the ring wall that the elements form. To install the elements together with extension strip 55, the installer must ensure that there is sufficient space between the outer wall part 1 and the glued-on cladding panel 4. This can be done by the installer running a tool, such as a knife or saw, along the edge of the inside of the cladding panel 4 on a first element, to ensure that a groove is formed in the outer wall part where one of the walls of the joint strip 55 is accommodated so that one side edge of the cladding plate 4 is guided completely into one of the grooves 51, 52 on the joint strip 55. The same operation is then carried out on a next element 100 to be mounted next to the first element 100, whereupon the adjacent side edge of the cladding plate 4 on the next element 100 is inserted into the second groove 51, 52 on the extension strip 55. Correspondingly, extension strip 55 can be mounted on next to inner wall plates 3 placed next to each other, before or while these are placed in the desired groove 5 in the elements. Figure 6 shows how the joint strips 55 are arranged in a section of a ring wall before filling with cast.

Ved montering av elementer 100 i et hjørne må først de to elementene 100 som utgjør hjørnet tilpasses for å danne ønsket vinkel når de settes sammen. I elementet er det et spor 14 som viser hvor elementet skal kuttes for å få en ønsket vinkel. I figuren viser sporet 14 en vinkel a på 45 grader, som gir, når to tilgrensende elementer er kuttet respektivt i sine 45 graders spor og satt inntil hverandre med kuttflatene sammen, en hjørnevinkel på 90 grader. De to elementene 100 kuttes ved å bruke et verktøy, som for eksempel en kniv eller sag, på den siden som skal vende inn i hjørnet. Deretter monteres de to avkuttede sidene inn i en hjørnelist 50, ved å lage et ytterligere spor i ytterveggdelen på innsiden av kledningsplaten 4 slik som beskrevet over for å gi plass til skjøtelistens 50 vegg mellom kledningsplaten 4 og ytterveggdelen 1. Før innerveggene 3 monteres i hjørnet må disse tilpasses den nye lengden på elementet 100 i det sporet 5 som er valgt. Ferdig tilpassede innerveggplater 3 kan benyttes, eller de kan merkes for å vise hvor de skal kuttes for å passe i et hjørne. Da kan tilpasningen enkelt skje ved at montøren kutter innerveggplatene 3 i ønsket lengde på monteringstidspunktet. When mounting elements 100 in a corner, the two elements 100 that make up the corner must first be adapted to form the desired angle when they are put together. In the element there is a groove 14 which shows where the element must be cut to obtain a desired angle. In the figure, the groove 14 shows an angle a of 45 degrees, which gives, when two adjacent elements are cut respectively in their 45 degree grooves and set next to each other with the cut faces together, a corner angle of 90 degrees. The two elements 100 are cut using a tool, such as a knife or saw, on the side that will face the corner. The two cut sides are then fitted into a corner strip 50, by making a further groove in the outer wall part on the inside of the cladding panel 4 as described above to make room for the wall of the joint strip 50 between the cladding panel 4 and the outer wall part 1. Before the inner walls 3 are fitted in the corner these must be adapted to the new length of the element 100 in the selected slot 5. Ready-to-fit interior wall panels 3 can be used, or they can be marked to show where they need to be cut to fit in a corner. Adaptation can then easily take place by the installer cutting the inner wall panels 3 to the desired length at the time of installation.

Før ifylling av støp kan armering legges i elementene. I elementene kan det være ett eller flere spor og/eller anlegg 21 for støtte av armering eller andre typer innretninger for understøttelse av armering (ikke vist). Before filling in the cast, reinforcement can be placed in the elements. In the elements, there may be one or more grooves and/or facilities 21 for supporting reinforcement or other types of devices for supporting reinforcement (not shown).

Før ifylling av støp monteres klipsene 40,41 ved å feste de i hver ende inn på oversiden av kledningsplaten 4 og innerveggen 3. Dette gjøres ved intervaller slik at den kraften som ifylling av støp utøver mot veggene i det monterte elementet ikke kan flytte veggene ut av posisjon. For eksempel vil et klips 40,41 anordnes over skjøt og på midten av elementene slik som antydet i figur 6.1 figur 6 vises et klips 40 uten nedsenket nivå. Before filling in the cast, the clips 40,41 are mounted by attaching them at each end to the upper side of the cladding plate 4 and the inner wall 3. This is done at intervals so that the force exerted by the filling of the cast against the walls of the assembled element cannot move the walls out of position. For example, a clip 40,41 will be arranged over the joint and in the middle of the elements, as indicated in figure 6.1 figure 6, a clip 40 is shown without a submerged level.

Når hele ringmuren er montert og armering lagt ferdig kan gulvet inne i garasjen og elementene i ringmuren fylles med støp. Dette kan med fordel gjøres i en operasjon, ved at støp først fylles på gulvarealet som skal støpes, slik at støp til ønsket gulvnivå er fylt før elementene som danne ringmuren med innervegger fylles. Et utsnitt av en ferdig støpt garasje gulv 70 og ringmur 71 er vist i figur 7. Høydeforskjell i ringmuren i forhold til gulvnivå må avpasses til hverandre med tanke på tykkelse av ringmurstøpen og den påvirkning en eventuell trykkforskjell vil ha på gulvet som ikke er ferdig herdet før ifylling av støp i ringmuren påbegynnes. Viskositeten til støpen vil også ha påvirkning i denne tilpasningen. For eksempel hvis ringmurens betongbredde er 100 mm og høydeforskjell er 450 mm, og det benyttes en normal støp viskositet beregnet for utpumping gjennom slange vil trykket fra ringmurstøpen normalt ikke påvirke den lagte støpen i gulvet. When the entire ring wall has been assembled and reinforcement laid, the floor inside the garage and the elements in the ring wall can be filled with cast. This can advantageously be done in one operation, by first filling the floor area to be poured, so that the pour to the desired floor level is filled before the elements that form the ring wall with inner walls are filled. A section of a fully cast garage floor 70 and ring wall 71 is shown in figure 7. The difference in height in the ring wall in relation to the floor level must be adjusted to each other, taking into account the thickness of the ring wall cast and the effect any pressure difference will have on the floor which has not been fully hardened before the filling of the casting in the ring wall begins. The viscosity of the cast will also have an influence in this adaptation. For example, if the concrete width of the ring wall is 100 mm and the difference in height is 450 mm, and a normal cast viscosity calculated for pumping out through a hose is used, the pressure from the ring wall cast will normally not affect the cast in the floor.

Kreves det høydeforskjell og tykkelse på ringmurens betongbredde, eller mer flytende støp som normalt ville påvirke nivået i gulvet etter ifylling av ringmuren, kan ringmurens påvirkning på gulvets støp unngås ved at gulvet tillates å herde noe før ifylling av ringmuren starter. If a difference in height and thickness of the ring wall's concrete width is required, or more liquid cast that would normally affect the level of the floor after filling in the ring wall, the ring wall's influence on the floor's cast can be avoided by allowing the floor to harden somewhat before filling in the ring wall begins.

I en første utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse vil element 100 for ringmur innbefatte en langsgående ytterveggdel log basedel 2 hvor basedelen består av et flertall tverrgående ribber 6 og en fotdel 7, hvor ribbene 6 strekker seg mellom ytterveggdelen 1 og fotdelen 7, hvor fotdelen 7 strekker seg langs elementets 100 ytterveggdel 1, idet basedelen 2 på sin overside omfatter ett eller flere langsgående spor 5 innrettet for å motta en monterbar innervegg 3. In a first embodiment of the element according to the current invention, element 100 for a ring wall will include a longitudinal outer wall part and a base part 2, where the base part consists of a plurality of transverse ribs 6 and a foot part 7, where the ribs 6 extend between the outer wall part 1 and the foot part 7, where the foot part 7 extends along the outer wall part 1 of the element 100, the base part 2 on its upper side comprising one or more longitudinal grooves 5 arranged to receive a mountable inner wall 3.

I en andre utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse har elementet videre på innsiden av ytterveggdelen eller i basedelen anordnet spor eller utspring 21 for støtte til armeringsjern eller støtteanordninger for armeringsjern. In a second embodiment of the element according to the current invention, the element further has grooves or protrusions 21 arranged on the inside of the outer wall part or in the base part for supporting rebar or support devices for rebar.

I en tredje utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse har elementet videre innbefatter ett eller flere spor 14 på basedelen 2 og ytterveggdelens overside for anvisning av vinkel for kutting av element som skal danne en del av en vinkel i en ringmur. In a third embodiment of the element according to the current invention, the element further includes one or more grooves 14 on the base part 2 and the upper side of the outer wall part for indicating the angle for cutting an element that is to form part of an angle in a ring wall.

I en fjerde utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse har elementet på ytterveggdelens 1 ytterside fastmontert en kledningsplate 4, hvor kledningsplaten 4 kan være fastmontert til ytterveggdelen 1 ved hjelp av lim. In a fourth embodiment of the element according to the current invention, the element has a cladding plate 4 fixed on the outer side of the outer wall part 1, where the cladding plate 4 can be fixed to the outer wall part 1 by means of glue.

I en femte utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse har elementet på sin underside formet groper i et mønster for inngrep med korresponderende tapper i underliggende bygningselementer. In a fifth embodiment of the element according to the current invention, the element has formed pits on its underside in a pattern for engagement with corresponding studs in underlying building elements.

I en sjette utførelse av elementet i henhold til gjeldende oppfinnelse har elementet ytterligere anordnet en innervegg 3 i et av sporene 5 for mottak av nedre del av innervegg 3. In a sixth embodiment of the element according to the current invention, the element has further arranged an inner wall 3 in one of the grooves 5 for receiving the lower part of the inner wall 3.

I en første utførelse av klips 40,41 i henhold til gjeldende oppfinnelse for støtte av innervegg i element for ringmur som beskrevet i et av de foregående utførelsene av element innbefatter klipsen et avstandsstykke 47og en første ende med to eller flere gripetenner 43,44 hvor minst en gripetann 43 er anordnet lenger ut i langsgående retning av klipsen enn minst en andre gripetann 44, og at klipsen videre innbefatter en andre ende med to eller flere gripetenner 45, 46 hvor minst en gripetann 45 er anordnet lenger ut i langsgående retning av klipsen enn minst en andre gripetann 46, slik at gripetennene i hver enda kan gripe om og holde overkanten av henholdsvis en kledningsplate 4 som anordnet på utsiden av en ytterveggdel 1 i et element 100 og en innervegg 3 som er anordnet i et spor 5 på en basedel 2 i elementet. Klips kan være produsert i et fast materiale som for eksempel aluminium, stål, karbon, metallegering eller hardplast. In a first embodiment of clip 40,41 according to the current invention for supporting an inner wall in an element for a ring wall as described in one of the previous embodiments of the element, the clip includes a spacer 47 and a first end with two or more gripping teeth 43,44 where at least a gripping tooth 43 is arranged further out in the longitudinal direction of the clip than at least one second gripping tooth 44, and that the clip further includes a second end with two or more gripping teeth 45, 46 where at least one gripping tooth 45 is arranged further out in the longitudinal direction of the clip than at least one second gripping tooth 46, so that the gripping teeth in each end can grasp and hold the upper edge of a cladding plate 4 which is arranged on the outside of an outer wall part 1 in an element 100 and an inner wall 3 which is arranged in a groove 5 on a base part 2 respectively in the element. Clips can be produced in a solid material such as aluminium, steel, carbon, metal alloy or hard plastic.

I en andre utførelse av klips 40,41 i henhold til gjeldende oppfinnelse er avstandsstykket 48 nedsenket med en høydeforskjell p i forhold til klipsens nivå ved gripetennene 43,44,45,46. In a second embodiment of clips 40, 41 according to the current invention, the spacer 48 is lowered with a height difference p in relation to the clip's level at the gripping teeth 43, 44, 45, 46.

I en tredje utførelse av klips 40,41 i henhold til gjeldende oppfinnelse er nivået på klipsens del 49 av avstandsstykket i en avstand lik bredden t til oversiden av ytterveggdelen 1 likt nivået som ved gripetennene 43,44, 45,46 slik at den nedsenkede delen av avstandsstykket til klipsen har et annet nivå bare mellom ytterveggdelens linnside og innerveggen 3 når den er montert. In a third embodiment of clips 40,41 according to the current invention, the level of the clip's part 49 of the spacer at a distance equal to the width t to the upper side of the outer wall part 1 is equal to the level of the gripping teeth 43,44, 45,46 so that the submerged part of the spacer to the clip has a different level only between the linen side of the outer wall part and the inner wall 3 when it is fitted.

I en fjerde utførelse av klips 40,41 i henhold til gjeldende oppfinnelse innbefatter avstandsstykket 47,48 en avstandsjusteringsanordning for endring av avstandsstykket sin lengde i forhold til avstand mellom ytterveggdelen 1 og innerveggen 3. In a fourth embodiment of clip 40,41 according to the current invention, the spacer 47,48 includes a distance adjustment device for changing the length of the spacer in relation to the distance between the outer wall part 1 and the inner wall 3.

I en første utførelse av skjøtelist 50, 55 i henhold til gjeldende oppfinnelse for stabilisering av element for ringmur som beskrevet i utførelsene av element har skjøtelist 50, 55 to langsgående U-formede hulrom 51,52 for mottak av høyre henholdsvis venstre side av to tilgrensede plasserte elementers 100 kledningsplater 4 fastmontert på yttersiden av ytterveggdelen 1 av elementene 100 eller respektive monterte innervegger 3 som er anordnet i et spor 5 på en basedel 2 i de nevnte elementer, for således å fungere som en skjøt mellom de nevnte kledningsplater 4 eller innervegger 3 når de er montert. Skjøtelisten kan være produsert i et materiale som gummi, plast, aluminium, silikon aller annet som har en elastisitet som muliggjør forspenning av li-to rmens vegger. In a first version of extension strip 50, 55 according to the current invention for stabilizing an element for a ring wall as described in the versions of the element, extension strip 50, 55 has two longitudinal U-shaped cavities 51, 52 for receiving the right and left sides of two adjacent placed elements 100 cladding plates 4 fixedly mounted on the outside of the outer wall part 1 of the elements 100 or respective mounted inner walls 3 which are arranged in a slot 5 on a base part 2 in the said elements, so as to function as a joint between the said cladding plates 4 or inner walls 3 when they are installed. The joint strip can be produced in a material such as rubber, plastic, aluminium, silicone or anything else that has an elasticity which enables pre-stressing of the li-to rmen's walls.

I en andre utførelse av skjøtelist 50, 55 i henhold til gjeldende oppfinnelse er minst en vegg i U-formen elastisk bevegbar, og skjøtelistens U-formede hulrom 51, 52 har en første bredde p i U-formens bunn som er større enn en andre bredde a i U-formens utløp, og hvor den andre bredden o er mindre enn tykkelsen av kledningsplatene 4 og innerveggene 3. In a second embodiment of extension strip 50, 55 according to the current invention, at least one wall in the U-shape is elastically movable, and the extension strip's U-shaped cavity 51, 52 has a first width p at the bottom of the U-shape which is greater than a second width a in the outlet of the U-shape, and where the second width o is smaller than the thickness of the cladding plates 4 and the inner walls 3.

I en tredje utførelse av skjøtelist 50, 55 i henhold til gjeldende oppfinnelse danner de to U-formene innbyrdes en vinkel tilsvarende vinkelen i en av ringmurens hjørner., og vinkelen mellom de to U-formene kan ytterligere bli bestemt av lengden på en vegg 53 som forbinder yttersiden i U-formenes bunn. In a third embodiment of extension strip 50, 55 according to the current invention, the two U-shapes mutually form an angle corresponding to the angle in one of the corners of the ring wall., and the angle between the two U-shapes can further be determined by the length of a wall 53 which connects the outer side to the bottom of the U-shapes.

I en første fremgangsmåte av oppfinnelsen for støping av såle og ringmur i samme operasjon innbefatter fremgangsmåter følgende trinn: utplassering av et mangfold elementer 100, som beskrevet i utførelsene av elementer over, rundt hele In a first method of the invention for casting sole and ring wall in the same operation, methods include the following steps: deployment of a plurality of elements 100, as described in the embodiments of elements above, around the entire

flaten som skal støpes til såle, the surface to be molded into a sole,

anordning av innerveggplater 3 i ønsket spor 5 på en basedel 2 i de nevnte elementer 100, arrangement of inner wall plates 3 in the desired groove 5 on a base part 2 in the aforementioned elements 100,

anordning av armeringsjern i utsparinger eller støtte 21 for dette i elementene 100 hvis påkrevd, montering av skjøtelister mellom tilgrensende kledningsplater 4 og innervegger 3 ved behov, montering av minst en klips 40, 41 for hver rettstrekning av ringmuren, hvor klipsens 40,41 arrangement of rebar in recesses or support 21 for this in the elements 100 if required, installation of extension strips between adjacent cladding panels 4 and inner walls 3 if necessary, installation of at least one clip 40, 41 for each straight section of the ring wall, where the clip's 40,41

gripetenner 45,46 i en ende griper om oversiden av kledningsplate 4, og gripetennene 43,44 i den andre enden griper om oversiden av innervegg 3, gripper teeth 45,46 at one end grip the upper side of cladding plate 4, and gripper teeth 43,44 at the other end grip the upper side of inner wall 3,

fylling av støp i sålen 70 som er avgrenset av ringmuren, og deretter filling of cast in the sole 70 which is bounded by the ring wall, and then

fylling av støp i hulrommet 71 mellom elementenes ytterveggdel 1 og monterte innervegger 3, hvor nivået på støpen som fylles i ringmuren kan være forskjellig fra nivået i sålen. filling of cast in the cavity 71 between the elements' outer wall part 1 and mounted inner walls 3, where the level of the cast that is filled in the ring wall may be different from the level in the sole.

I en andre fremgangsmåte av oppfinnelsen er innerveggene 3 anordnet i spor 5 som er tilveiebragt på oversiden av ribbene 6 i basedelen, slik at støpen i sålen bringes i kontakt med støpen som fylles i ringmuren under fyllingsprosessen. In a second method of the invention, the inner walls 3 are arranged in grooves 5 which are provided on the upper side of the ribs 6 in the base part, so that the cast in the sole is brought into contact with the cast which is filled in the ring wall during the filling process.

I et første system i henhold til gjeldende oppfinnelse innbefatter systemet følgende elementer: In a first system according to the current invention, the system includes the following elements:

et mangfold elementer (100) som beskrevet i krav 1-7, som er plassert rundt hele flaten som skal a plurality of elements (100) as described in claims 1-7, which are placed around the entire surface to be

støpes med såle, molded with sole,

innerveggplater (3) anordnet i spor (5) på en basedel (2) i de nevnte elementer (100), inner wall plates (3) arranged in grooves (5) on a base part (2) in the aforementioned elements (100),

armeringsjern for anordning i utsparinger eller støtte (21) for armeringsjern i elementene (100), skjøtelister (50, 55) for skjøting av tilgrensende kledningsplater (4) og innervegger (3), rebar for arrangement in recesses or support (21) for rebar in the elements (100), joint strips (50, 55) for joining adjacent cladding panels (4) and inner walls (3),

klips (40,41) for stabilisering av avstand mellom ytterveggdel (1) av element (100) og innervegg (3), støp som fylles i hulrommet (71) mellom elementenes ytterveggdel (1) og monterte innervegger (3), og støp som fylles i sålen (70) som er avgrenset av ringmuren. clips (40,41) for stabilizing distance between outer wall part (1) of element (100) and inner wall (3), casting which is filled in the cavity (71) between the outer wall part of the elements (1) and assembled inner walls (3), and casting which is filled in the sole (70) which is bounded by the ring wall.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelsesformer, men kan varieres innenfor omfanget av de vedlagte krav. The invention is not limited to the shown and described embodiments, but can be varied within the scope of the attached claims.

Claims

1. Element (100) for a ring wall including a longitudinal outer wall part (1) and a plurality of transverse ribs (6), characterized in that the element (100) further includes a foot part (7), where the ribs (6) extend between the outer wall part (1) and the foot part (7), where the foot part (7) extends along the outer wall part (1) of the element (100), the ribs (7) and/or the foot part (6) on their upper side comprising one or more longitudinal grooves (5) arranged to receive a mountable inner wall (3).

2. Element (100) according to claim 1, characterized in that grooves or protrusions (21) are arranged on the inside of the outer wall part (1) or in the ribs (7) and/or the foot part (6) for supporting rebar or support devices for rebar.

3. Element (100) according to claim 1, characterized in that the element (100) further comprises one or more grooves (14) on the ribs (7) and/or the foot part (6) and the upper side of the outer wall part for indicating the angle for cutting the element to be form part of an angle in a ring wall.

4. Element (100) according to claim 1, characterized in that a cladding plate (4) is fixed on the outer side of the outer wall part (1).

5. Element (100) according to claim 4, characterized in that the cladding plate (4) is fixed to the outer wall part (1) by means of glue.

6. Element (100) according to claim 1, characterized in that pits (17) are formed on the underside of the element (100) in a pattern for engagement with corresponding studs in underlying building elements.

7. Element (100) according to claim 1, characterized in that the element has further arranged an inner wall (3) in one of the grooves (5) for receiving the lower part of the inner wall (3).

8. Element (100) according to claim 1, characterized in that the element further includes one or more clips (40, 41) for supporting the inner wall (3) in the element (100), wherein the clip (40, 41) includes a spacer (47, 48) and a first end with two or more gripping teeth (43,44) where at least one gripping tooth (43) is arranged further out in the longitudinal direction of the clip than at least one other gripping tooth (44), and that the clip further comprises a second end with two or more gripper teeth (45,46) where at least one gripper tooth (45) is arranged further out in the longitudinal direction of the clip than at least one other gripper tooth (46), so that the gripper teeth in each end can grip and hold the upper edge of a cladding plate respectively (4) as arranged on the outside of an outer wall part (1) in an element (100) and an inner wall (3) which is arranged in a groove (5) on the ribs (7) and/or the foot part (6) in the element.

9. Element (100) according to claim 8, characterized in that the spacer (48) is submerged with a height difference (P) in relation to the level of the clip at the gripping teeth (43, 44, 45, 46).

10. Element (100) according to claim 9, characterized in that the clip's part (49) of the spacer at a distance equal to the width (x) to the upper side of the outer wall part (1) has the same level as at the gripping teeth (43,44,45,46) so that the sunken part of the spacer of the clip has a different level only between the inside of the outer wall part (l) and the inner wall (3) when it is fitted.

11. Element (100) according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the spacer (47,48) includes a distance adjustment device for changing the spacer's length in relation to the distance between the outer wall part (1) and the inner wall (3).

12. Element (100) according to any one of claims 8 to 11, characterized in that clips (40, 41) are produced in a solid material such as aluminium, steel, carbon, metal alloy or hard plastic.

13. Element (100) according to claim 1, characterized in that the element further includes one or more extension strips (50,55) for stabilizing the element in a ring wall, in which the extension strip (50,55) includes two longitudinal U-shaped cavities (51, 52) for receiving the right and left sides of two adjacently positioned elements (100) cladding plates (4) fixed on the outside of the outer wall part (1) of the elements (100) or respective mounted inner walls (3) which are arranged in a groove (5) on the ribs (7) and/or the foot part (6) in the aforementioned elements, so as to function as a joint between the aforementioned cladding panels (4) or inner walls (3) when they are mounted.

14. Element (100) according to claim 13, characterized in that at least one wall in the U-shape of the joint strip (50,55) is elastically movable, and the U-shaped cavity (51, 52) of the joint strip has a first width (p) at the bottom of the U-shape which is greater than a second width (o) in the outlet of the U-shape, and where the second width (o) is less than the thickness of the cladding plates (4) and the inner walls (3).

15. Element (100) according to claim 13 or 14, characterized in that the joint strip (50, 55) is produced in a material such as rubber, plastic, aluminium, silicone, etc., which has an elasticity which enables prestressing of the walls of the U-shape.

16. Element (100) according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the two U-shapes in the joint strip (50, 55) mutually form an angle corresponding to the angle in one of the corners of the ring wall.

17. Element (100) according to claim 16, characterized in that the angle between the two U-shaped joint strips (50, 55) is determined by the length of a wall (53) which connects the outer side at the bottom of the U-shapes.

18. Method for casting sole and ring wall in the same operation, characterized in that methods include the following steps: deployment of a variety of elements (100) as described in claims 1-7, around the entire surface to be is cast with a sole, arrangement of inner wall plates (3) in the desired groove (5) on the ribs (7) and/or foot part (6) in the aforementioned elements (100), arrangement of rebar in recesses or support (21) for this in the elements (100) if required, installation of extension strips (50, 55) between adjacent cladding panels (4) and inner walls (3) if necessary, installation of at least one clip (40, 41) for each straight section of the ring wall, where the clip's (40,41 ) gripper teeth (45,46) at one end grip the upper side of the cladding plate (4), and the gripper teeth (43,44) at the other end grip the upper side of the inner wall (3), filling of cast in the sole 70 which is delimited by the ring wall, and then filling with cast in the cavity (71) between the elements' outer wall part (1) and assembled inner wall (3), where the level of the cast that is filled in the ring wall may be different from the level in the sole.

19. Method as described in claim 18, where the inner walls (3) are arranged in grooves (5) which are provided on the upper side of the ribs (6) in the ribs (7) and/or the foot part (6), so that the cast in the sole is brought into contact with the cast that is filled in the ring wall during the filling process.

20. System for casting sole and ring wall in the same operation, characterized in that the system includes the following elements: a plurality of elements (100) as described in claims 1-7, which are placed around the entire surface to be is cast with a sole, inner wall plates (3) arranged in grooves (5) on the ribs (7) and/or foot part (6) in the aforementioned elements (100), rebar for arrangement in recesses or support (21) for rebar in the elements (100) ), joint strips (50, 55) for joining adjacent cladding panels (4) and inner walls (3), clips (40,41) for stabilizing distance between outer wall part (1) of element (100) and inner wall (3), cast as is filled in the sole (70) which is bounded by the ring wall, and cast which is filled in the cavity (71) between the elements' outer wall part (1) and fitted inner walls (3).