NO336527B1

NO336527B1 - Method of zone isolation in an underground well

Info

Publication number: NO336527B1
Application number: NO20120275A
Authority: NO
Inventors: Morten Myhre; Arne Gunnar Larsen; Roy Inge Jensen; Patrick Andersen; Arnt Olav Dahl
Original assignee: Hydra Systems As
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2015-09-21
Also published as: CA2897621C; EP2823140A4; AU2013228114A1; AU2013228114B2; EP2823140A1; WO2013133720A1; CA2897621A1; EP2823140B1; DK2823140T3; NO20120275A1; US20150027705A1

Abstract

Det beskrives en fremgangsmåte ved soneisolering i en underjordisk brønn (1), hvor brønnen (1) i det minste i et parti er forsynt med et rørlegeme (211), kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter; (A) å tilveiebringe en plugg (25) over en lengdeseksjon (L1) i brønnen (1), hvor pluggen (25) i det minste i et parti av lengdeseksjonen (L1) dekker i det vesentlige hele tverrsnittet (T1) av brønnen (1), slik at pluggen (1) fyller innsiden av et rørlegeme (211) og et ringrom (5) mellom rørlegemets (211) utside og et omkringliggende brønnlegeme (7).A method of zone isolation is described in an underground well (1), wherein the well (1) is provided at least in a portion with a pipe body (211), characterized in that the method comprises; (A) providing a plug (25) over a longitudinal section (L1) of the well (1), the plug (25) covering at least a portion of the longitudinal section (L1) of substantially the entire cross-section (T1) of the well ( 1), so that the plug (1) fills the inside of a pipe body (211) and an annulus (5) between the outside of the pipe body (211) and a surrounding well body (7).

Description

FREMGANGSMÅTE VED SONEISOLERING I EN UNDERJORDISK BRØNN METHOD OF ZONE ISOLATION IN AN UNDERGROUND WELL

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved soneisolering i en underjordisk brønn. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte hvor en plugg etableres over en lengdeseksjon i hele tverrsnittet av brønnen for å forhindre uønsket produksjon fra et reservoar. The invention relates to a method for zone isolation in an underground well. More specifically, the invention relates to a method where a plug is established over a longitudinal section in the entire cross-section of the well to prevent unwanted production from a reservoir.

Isolering mellom soner i ulike produksjonsintervaller er essensielt for å kunne kontrol-lere og optimere produksjonen fra en underjordisk brønn, for eksempel en petrole-umsbrønn eller en geotermisk brønn. Etter hvert som et reservoar tømmes og/eller eksisterende barrierer for isolering mellom ulike soner svekkes, vil fluidstrømningene i reservoaret kunne endres slik at produksjonen avtar eller i verste fall stopper opp. Ved for eksempel tømming av olje fra et produksjonsintervall, vil skilleflaten mellom vann og olje etter hvert kunne trekkes oppover og trenge seg inn i den produserende sonen, såkalt koning, slik at en vannstrøm helt eller delvis erstatter strømmen av hydrokarboner inn i brønnens produksjonsstreng. Gasskoning kan også forekomme. Barrier som er tiltenkt å hindre uønskede fluidstrømmer mellom ulike soner i et reservoar, utsettes for store påkjenninger, blant annet i form av kraftige trykk og temperatur-forskjeller, og derav voldsomme strekk- og spenningskrefter. Det er kjent at dette kan føre til skader på en sementbarriere, slik at barrierens integritet ødelegges. Dette vi blant annet kunne føre til uønsket fluidproduksjon bak foringsrør og foringsrørforleng-ere, og dette vil videre kunne redusere eller i verste fall umuliggjøre videre produksjon fra brønnen. Isolation between zones in different production intervals is essential to be able to control and optimize production from an underground well, for example a petroleum well or a geothermal well. As a reservoir empties and/or existing barriers for isolation between different zones weaken, the fluid flows in the reservoir can change so that production decreases or, in the worst case, stops. When, for example, oil is drained from a production interval, the separation surface between water and oil will gradually be able to be drawn upwards and penetrate into the producing zone, so-called coning, so that a flow of water completely or partially replaces the flow of hydrocarbons into the well's production string. Gas coning can also occur. Barriers that are intended to prevent unwanted fluid flows between different zones in a reservoir are exposed to great stresses, including in the form of strong pressure and temperature differences, and hence violent tensile and tension forces. It is known that this can lead to damage to a cement barrier, so that the integrity of the barrier is destroyed. Among other things, this could lead to unwanted fluid production behind the casing and casing extensions, and this could further reduce or, in the worst case, make further production from the well impossible.

Som eksempler på relatert kjent teknikk, nevnes følgende patentpublikasjoner: As examples of related prior art, the following patent publications are mentioned:

- WO 2011/074981 Al; - US 5472052 A; og - US 2009/0032257 Al. - WO 2011/074981 A1; - US 5472052 A; and - US 2009/0032257 Al.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere minst én ulempe ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one disadvantage of known technology, or at least to provide a useful alternative to known technology.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved by features that are stated in the description below and in subsequent patent claims.

Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved soneisolering i en underjordisk brønn, hvor brønnen, i det minste i et parti, er forsynt med et rørlegeme, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å tilveiebringe en plugg over en lengdeseksjon i brønnen, hvor pluggen, i det minste i et parti av lengdeseksjonen, dekker i det vesentlige hele tverrsnittet av brøn-nen, slik at pluggen fyller innsiden av rørlegemet og et ringrom mellom rørlegemets utside og et omkringliggende brønnlegeme. More specifically, the invention relates to a method for zone isolation in an underground well, where the well, at least in part, is provided with a pipe body, where the method comprises the following steps: (A) providing a plug over a longitudinal section in the well, where the plug , at least in part of the longitudinal section, covers essentially the entire cross-section of the well, so that the plug fills the inside of the pipe body and an annular space between the outside of the pipe body and a surrounding well body.

Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at trinn (A) omfatter følgende undertrinn: The procedure is characterized by the fact that step (A) comprises the following sub-steps:

(Al) å føre et perforeringsverktøy ned i rørlegemet til nevnte lengdeseksjon hvor pluggen skal settes; (Al) passing a perforating tool down the pipe body to said longitudinal section where the plug is to be inserted;

(A2) å tildanne perforeringer i rørlegemet langs lengdeseksjonen ved hjelp av perfo-reringsverktøyet; (A2) forming perforations in the tubular body along the longitudinal section by means of the perforating tool;

(A3) ved hjelp av et vaskeverktøy som er festet til en gjennomstrømbar streng, og som føres ned til lengdeseksjonen, å pumpe et vaskefluid ned gjennom strengen og ut i rørlegemet via vaskeverktøyet; (A3) by means of a washing tool which is attached to a flowable string, and which is guided down to the longitudinal section, to pump a washing fluid down through the string and out into the pipe body via the washing tool;

(A4) ved hjelp av et retningsstyremiddel tilknyttet vaskeverktøyet, å lede vaskefluidet ut i ringrommet mellom rørlegemets utside og det omkringliggende brønnlegeme; og (A4) by means of a direction control means associated with the washing tool, to direct the washing fluid into the annular space between the outside of the pipe body and the surrounding well body; and

(A5) å pumpe et fluidisert pluggemateriale ned gjennom strengen og ut i rørlege-met, og derved også ut i ringrommet via perforeringene i rørlegemet. (A5) pumping a fluidized plug material down through the string and out into the pipe body, and thereby also into the annulus via the perforations in the pipe body.

Rørlegemet kan for eksempel være et foringsrør eller en foringsrørforlenger av for så vidt kjent type, og rørlegemet kan være en del av en lengre rørstreng. The pipe body can, for example, be a casing pipe or a casing pipe extension of a known type, and the pipe body can be part of a longer pipe string.

Det omkringliggende brønnlegemet kan være et annet rørlegeme, eller det kan være en formasjon (bergart). The surrounding well body may be another pipe body, or it may be a formation (rock).

For øvrig kan perforeringsverktøyet være en perforeringskanon av for så vidt kjent type. Furthermore, the perforating tool can be a perforating cannon of a known type.

Slik perforering er hensiktsmessig for å sikre god sirkulasjon av et pluggemateriale fra rørlegemets innside og ut i ringrommet på rørlegemets utside. Perforeringen kan utfø-res i et uskadet/u perforert parti av rørlegemet. Alternativt kan perforeringen foretas i et allerede perforert parti av rørlegemet dersom antall, fordeling og utforming av perforeringene ikke er tilstrekkelig til å sikre god sirkulasjon for etterfølgende vasking og plugging. En foretrukket fordeling av perforeringer i rørlegemet kan være i størrelses- orden 12 perforeringer per fot i en 135/45 graders fase innenfor nevnte lengdeseksjon. Such perforation is appropriate to ensure good circulation of a plug material from the inside of the pipe body and out into the annulus on the outside of the pipe body. The perforation can be carried out in an undamaged/unperforated part of the pipe body. Alternatively, the perforation can be made in an already perforated part of the pipe body if the number, distribution and design of the perforations are not sufficient to ensure good circulation for subsequent washing and plugging. A preferred distribution of perforations in the pipe body can be in the order of 12 perforations per foot in a 135/45 degree phase within the said longitudinal section.

Det er også kjent at en brønnplugg kan etableres ved hjelp av en fremgangsmåte og anordning som fremlagt i norsk patentsøknad 20111641 med tittel «Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn, vaskeverktøy for retningsstyrt spy-ling, samt anvendelse av vaskeverktøyet», og som fremlagt i norsk patentsøknad 20120099 med tittel «Apparat og framgangsmåte for anbringelse av et fluidisert pluggmateriale i en oljebrønn eller gassbrønn». Begge patentsøknader er innlevert av herværende søker. For øvrig samsvarer NO 20111641 med WO 2012/096580 Al, mens NO 20120099 samsvarer med WO 2012/128644 A2. It is also known that a well plug can be established using a method and device as presented in Norwegian patent application 20111641 entitled "Procedure for combined cleaning and plugging in a well, washing tool for directional flushing, as well as use of the washing tool", and which submitted in Norwegian patent application 20120099 entitled "Apparatus and procedure for placing a fluidized plug material in an oil well or gas well". Both patent applications have been submitted by the present applicant. Otherwise, NO 20111641 corresponds to WO 2012/096580 A1, while NO 20120099 corresponds to WO 2012/128644 A2.

Ytterligere detaljer om undertrinnene A1-A5 i angjeldende fremgangsmåte, samt om nevnte vaskeverktøy, kan finnes i ovennevnte norske patentsøknad 2011641 (og i WO 2012/096580 Al). Further details about sub-steps A1-A5 in the method in question, as well as about said washing tool, can be found in the above-mentioned Norwegian patent application 2011641 (and in WO 2012/096580 Al).

I tillegg kan det være en fordel om det i fremgangsmåten benyttes et fortrengningsorgan, for eksempel i form av et pressapparat som beskrevet i nevnte norske patent-søknad 20120099 (og i WO 2012/128644 A2), til ytterligere å fortrenge og fordele det fluidiserte pluggemateriale i foringsrøret og videre ut i ringrommet. In addition, it can be an advantage if a displacement device is used in the method, for example in the form of a pressing device as described in the aforementioned Norwegian patent application 20120099 (and in WO 2012/128644 A2), to further displace and distribute the fluidized plug material in the casing and further out into the annulus.

I én utførelsesform av fremgangsmåten kan pluggen forbli satt i hele tverrsnittet av brønnen. Dette kan for eksempel være fordelaktig i et tilfelle der et tidligere satt bar-riereelement har mistet sin integritet og det forekommer uønsket fluidproduksjon bak et foringsrør eller en foringsrørforlenger, og fra en nedenforliggende del av den omkringliggende formasjon (bergart). En plugg som dekker hele tverrsnittet vil således kunne isolere formasjonen hvorfra den uønskede fluidproduksjonen kommer, fra resten av brønnen. In one embodiment of the method, the plug may remain set in the entire cross-section of the well. This can, for example, be advantageous in a case where a previously installed barrier element has lost its integrity and unwanted fluid production occurs behind a casing pipe or a casing pipe extension, and from an underlying part of the surrounding formation (rock). A plug that covers the entire cross-section will thus be able to isolate the formation from which the unwanted fluid production comes, from the rest of the well.

I en annen utførelsesform av fremgangsmåten kan trinnene med perforering (A2) og vasking (A3, A4) foretas i separate turer ned i brønnen. In another embodiment of the method, the steps of perforating (A2) and washing (A3, A4) can be carried out in separate trips down the well.

I enda en annen utførelsesform av fremgangsmåten kan trinnene med perforering (A2) og vasking (A3, A4) foretas i én og samme tur ned i brønnen. Til dette formål kan det eventuelt benyttes et kombinert perforerings- og vaskeapparat som beskrevet i nevnte norske patentsøknad 2011641 (og i WO 2012/096580 Al). Perforeringsverk-tøyet og vaskeverktøyet kan være samlet eller individuelt løsbare fra strengen. In yet another embodiment of the method, the steps of perforating (A2) and washing (A3, A4) can be carried out in one and the same trip down the well. For this purpose, a combined perforating and washing device can possibly be used as described in the aforementioned Norwegian patent application 2011641 (and in WO 2012/096580 Al). The perforating tool and the washing tool can be assembled or individually detachable from the string.

Videre kan fremgangsmåten ytterligere omfatte å etterlate perforeringsverktøyet i brønnen. Dette kan være hensiktsmessig for å spare operasjonstid dersom perfore- ringsverktøyet kan «gjemmes» i brønnen, og/eller dersom perforeringsverktøyet er borbart. Furthermore, the method may further include leaving the perforation tool in the well. This may be appropriate to save operating time if the perforating tool can be "hidden" in the well, and/or if the perforating tool is drillable.

Som alternativ eller i tillegg, kan fremgangsmåten ytterligere omfatte å etterlate vas-keverktøyet i brønnen. Dette kan være fordelaktig for å spare operasjonstid, og/eller for å benytte vaskeverktøyet som et fundament for pluggen som skal etableres. Det kan være fordelaktig om vaskeverktøyet er borbart. As an alternative or in addition, the method may further include leaving the washing tool in the well. This can be advantageous to save operating time, and/or to use the washing tool as a foundation for the plug to be established. It can be advantageous if the washing tool is drillable.

Enn videre kan fremgangsmåten, etter trinn (A), omfatte følgende trinn: Furthermore, the method may, after step (A), include the following steps:

(B) å bore ut et sentralt, gjennomgående parti av pluggen, slik at det i det minste står igjen en tverrsnittsseksjon av pluggen på utsiden av rørlegemet. Dette kan være (B) drilling out a central, through portion of the plug, leaving at least a cross-sectional section of the plug on the outside of the pipe body. This can be

ønskelig i et tilfelle der det skal produseres fra en del av brønnen som ligger nedenfor pluggen, slik at brønnbanen må åpnes opp på ny. desirable in a case where it is to be produced from a part of the well that lies below the plug, so that the well path has to be opened up again.

I tillegg kan fremgangsmåten omfatte å tilveiebringe én eller flere perforeringer i et parti av rørlegemet utenfor lengdeseksjonen hvor pluggen er satt. Dette kan være nødvendig dersom eksisterende produksjonsperforeringer er tettet igjen eller avstengt fra resten av brønnen i forbindelse med isoleringen. In addition, the method may include providing one or more perforations in a part of the pipe body outside the longitudinal section where the plug is set. This may be necessary if existing production perforations are sealed or closed off from the rest of the well in connection with the isolation.

Det fluidiserte pluggematerialet kan for eksempel være en sementvellling, en løs-masse eller en kombinasjon av disse. The fluidized plug material can, for example, be a cement slurry, a loose mass or a combination of these.

I det etterfølgende beskrives eksempler på en foretrukkede utførelsesformer som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Figur 1-8 viser, sett fra siden, forenklede, skjematiske snitt av en brønn i ulike stadier, og i henhold til en utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte; og Figur 9-10 viser, sett fra siden, forenklede, skjematiske snitt av en brønn i ulike stadier, og i henhold til en ytterligere utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte. I det etterfølgende angir henvisningstallet 1 en underjordisk brønn hvori den foreliggende fremgangsmåte benyttes. Brønnen 1 er tegnet skjematisk og svært forenklet, og brønnelementer som ikke er sentrale for oppfinnelsen er utelatt fra tegningene. Brønnfluider og allerede etablerte sementbarrierer som vil være kjent for en fagmann, er ikke vist på figurene. Et foringsrør 21 strekker seg ned i brønnen 1 og tildanner en radiell avgrensning mellom en brønnbane 2 og en omkringliggende formasjon 7. Et rørlegeme 211 i form av en foringsrørforlenger er opphengt i foringsrørets 21 nedre parti og strekker seg ned til en produserende del av brønnen 1. Foringsrørforlengeren 211 er forsynt med perforeringer 212 hvorigjennom fluider kan strømme fra formasjo nen 7 og inn i brønnen 1. Foringsrørforlengeren 211 og et tilknytningsrør 210 utgjør til sammen en rørstreng 210, 211 som strekker seg gjennom brønnens 1 hele lengde. I dette utførelseseksempel er rørstrengen 210, 211 utformet med én og samme indre diameter. Formålet med den foreliggende fremgangsmåte er å isolere formasjonssoner hvorfra uønskede fluider strømmer inn i brønnen 1, fra resten av brønnen 1. Det kan dreie seg om uønsket fluidstrømning gjennom produserende perforeringer 212 som vist på figur 1-8, eller det kan dreie seg om uønsket fluidstrømning bak foringsrør 21 eller foringsrørforlengere 211 som vist på figur 9-10. In the following, examples of a preferred embodiment are described which are visualized in the accompanying drawings, where: Figures 1-8 show, viewed from the side, simplified, schematic sections of a well in various stages, and according to an embodiment of the present method; and Figures 9-10 show, viewed from the side, simplified, schematic sections of a well in various stages, and according to a further embodiment of the present method. In what follows, the reference number 1 denotes an underground well in which the present method is used. The well 1 is drawn schematically and very simplified, and well elements that are not central to the invention have been omitted from the drawings. Well fluids and already established cement barriers that will be known to a person skilled in the art are not shown in the figures. A casing pipe 21 extends down into the well 1 and forms a radial boundary between a well path 2 and a surrounding formation 7. A pipe body 211 in the form of a casing pipe extension is suspended in the lower part of the casing pipe 21 and extends down to a producing part of the well 1 The casing extension 211 is provided with perforations 212 through which fluids can flow from the formation 7 into the well 1. The casing extension 211 and a connecting pipe 210 together constitute a pipe string 210, 211 which extends through the entire length of the well 1. In this design example, the pipe string 210, 211 is designed with one and the same inner diameter. The purpose of the present method is to isolate formation zones from which unwanted fluids flow into the well 1, from the rest of the well 1. It can be about unwanted fluid flow through producing perforations 212 as shown in figure 1-8, or it can be about unwanted fluid flow behind casing 21 or casing extensions 211 as shown in figure 9-10.

På figur 1 er det vist en produserende brønn 1. En ikke-vist skilleflate mellom vann og olje er blitt trukket oppover og inn i den produserende sonen av formasjonen 7, slik at en uønsket vannstrøm, her angitt med piler inn mot perforeringene 212, helt eller delvis har erstattet strømmen av hydrokarboner inn i brønnen 1. For å fjerne eller i det minste å redusere den uønskede vannstrømmen inn i brønnen 1, ønsker man å isolere sonen hvorfra den uønskede produksjonen kommer, fra resten av brønnen 1. Henvisningstallet 221 angir en sikkerhets-produksjonsventil av for så vidt kjent type. Figure 1 shows a producing well 1. A not shown separation surface between water and oil has been drawn upwards and into the producing zone of the formation 7, so that an unwanted water flow, here indicated by arrows towards the perforations 212, completely or has partially replaced the flow of hydrocarbons into well 1. In order to remove or at least reduce the unwanted water flow into well 1, one wishes to isolate the zone from which the unwanted production comes from the rest of well 1. The reference number 221 indicates a safety production valve of a known type.

Figur 2 viser brønnen 1 etter at et perforeringsverktøy 33 er blitt ført ned i foringsrør-forlengeren 211 og er plassert langsmed en lengdeseksjon LI beliggende overfor perforeringene 212. Perforeringsverktøyet 33 kan være en perforeringskanon av for så vidt kjent type. Perforeringsverktøyet 33 benyttes til å tildanne nye perforeringer 213 i foringsrørforlengeren 211. Figur 3 viser brønnen 1 etter at strengen 3 med perfore-ringsverktøyet 33 er trukket ut og nye perforeringer 213 er tildannet i foringsrørfor-lengeren 211. De nye perforeringer 213 skal benyttes ved etterfølgende vasking og plugging, slik som vist på figur 4 og 5. I et tilfelle der de eksisterende perforeringer 212 tilfredsstiller kravene til utforming, plassering og tetthet som påkrevd i de etter-følgende vaske- og pluggeoperasjoner, og slik som beskrevet ovenfor, vil det ikke være nødvendig å tildanne nye perforeringer 213. Figure 2 shows the well 1 after a perforating tool 33 has been guided down into the casing extender 211 and is placed along a longitudinal section LI located opposite the perforations 212. The perforating tool 33 can be a perforating gun of a known type. The perforation tool 33 is used to create new perforations 213 in the casing extension 211. Figure 3 shows the well 1 after the string 3 with the perforation tool 33 has been pulled out and new perforations 213 have been created in the casing extension 211. The new perforations 213 are to be used in subsequent washing and plugging, as shown in figures 4 and 5. In a case where the existing perforations 212 satisfy the requirements for design, location and tightness as required in the subsequent washing and plugging operations, and as described above, it will not be necessary to create new perforations 213.

Et kombinert vaske- og pluggeverktøy 35 føres deretter ned i brønnen 1 inne i forings-rørforlengeren 211, slik som vist på figur 4. Perforering og vasking og plugging kan foretas på samme tur eller på separate turer ned i brønnen 1. Et ikke-vist vaskefluid føres gjennom strengen 3, ut i foringsrørforlengeren 211 og videre ut i et ringrom 5 via perforeringene 213. Det kan være en fordel om vaskefluidet ledes i det vesentlige radielt ut i ringrommet 5 ved hjelp av et retningsstyremiddel 351, slik som beskrevet i norsk patentsøknad 20111641 (og i WO 2012/096580 Al). Et vaskefluid som strøm-mer med stor hastighet, vil kunne fjerne diverse partikler, avsetninger og rester fra tidligere nedihullsoperasjoner. Et fluidisert pluggemateriale som senere skal føres inn i ringrommet 5, kan derved strømme fritt og vedheftes på en bedre måte. Deretter pumpes det fluidiserte pluggemateriale ned gjennom strengen 3 og ut i foringsrør-forlengeren 212, og derved også ut i ringrommet 5 via perforeringene 213 i foringsrør-forlengeren 211, slik at det tildannes en plugg 25 over lengdeseksjonen LI, slik som vist på figur 5. Pluggen 25 av herdet pluggemateriale strekker seg i det minste i et parti innenfor lengdeseksjonen LI, og over hele tverrsnittet Tl av brønnen 1. Det kan være en fordel om et apparat som beskrevet i norsk patentsøknad 20120099 (og i WO 2012/128644 A2) benyttes til ytterligere å fortrenge og fordele det fluidiserte pluggemateriale i foringsrørforlengeren 211 og ut i ringrommet 5. Sistnevnte apparat er ikke vist på figurene som er tilknyttet det herværende dokument. A combined washing and plugging tool 35 is then guided down into the well 1 inside the casing extension 211, as shown in figure 4. Perforating and washing and plugging can be carried out in the same trip or in separate trips down the well 1. A not shown washing fluid is led through the string 3, out into the casing extender 211 and further into an annulus 5 via the perforations 213. It can be an advantage if the washing fluid is led essentially radially out into the annulus 5 by means of a direction control means 351, as described in the Norwegian patent application 20111641 (and in WO 2012/096580 Al). A washing fluid that flows at high speed will be able to remove various particles, deposits and residues from previous downhole operations. A fluidized plug material which will later be introduced into the annulus 5 can thereby flow freely and adhere in a better way. The fluidized plug material is then pumped down through the string 3 and out into the casing extension 212, and thereby also out into the annulus 5 via the perforations 213 in the casing extension 211, so that a plug 25 is formed over the length section LI, as shown in figure 5 The plug 25 of hardened plug material extends at least in part within the length section LI, and over the entire cross-section Tl of the well 1. It may be an advantage if an apparatus as described in Norwegian patent application 20120099 (and in WO 2012/128644 A2) is used to further displace and distribute the fluidized plug material in the casing extender 211 and out into the annulus 5. The latter device is not shown in the figures associated with this document.

På figur 6 vises brønnen 1 etter at et sentralt, gjennomgående parti av pluggen 25 er blitt boret bort ved hjelp av et boreverktøy 31. En tverrsnittsseksjon T3 av pluggen 25 som befinner seg utenfor foringsrørforlengeren 211, står igjen innenfor lengdeseksjonen LI. Den gjenstående tverrsnittsseksjonen T3 av pluggen 25 utenfor forings-rørforlengeren 211 tildanner således en barriere 51 i ringrommet 5 mellom foringsrør-forlengeren 211 og den omkringliggende formasjon 7, og barrieren 51 isolerer dermed brønnen 1 fra reservoarsonen som den uønskede vannproduksjonen kom ifra. Figur 7 viser brønnen 1 etter at den er ferdig isolert for ovennevnte formål, mens figur 8 viser brønnen 1 etter at nye perforeringer 214 er blitt tildannet i foringsrørforlenge-ren 211 i avstand fra lengdeseksjonen LI, og ved et dypere nivå i brønnen 1, slik at det kan produseres fra en annen sone uten uønsket vanndriv. Avstanden mellom lengdeseksjonen LI og de nye perforeringene 214 kan være svært stor, gjerne i stør-relsesorden kilometer. Figur 9 viser en brønn 1 der en uønsket vannstrøm, her angitt med piler, kommer fra en formasjonssone nedenfor produksjonssonen og strømmer inn bak foringsrørfor-lengeren 211 og i ringrommet 5. Dette kan gjerne være et resultat av en tidligere dår-lig og/eller vanskelig sementjobb. Det er derfor behov for ny soneisolering. En plugg settes i hele tverrsnittet av brønnen i et parti beliggende nedenfor allerede produserende perforeringer 212, slik som vist i figur 10, og ved hjelp av trinn som angitt på figur 2-5. Pluggen 25 isolerer brønnen 1 fra sonen som den uønskede vannproduksjonen kom ifra, og produksjonen kan gjenopptas via de allerede eksisterende perforeringene 212. Figure 6 shows the well 1 after a central, continuous part of the plug 25 has been drilled away using a drilling tool 31. A cross-sectional section T3 of the plug 25 which is outside the casing extension 211, remains within the longitudinal section LI. The remaining cross-sectional section T3 of the plug 25 outside the casing extension 211 thus forms a barrier 51 in the annulus 5 between the casing extension 211 and the surrounding formation 7, and the barrier 51 thus isolates the well 1 from the reservoir zone from which the unwanted water production came. Figure 7 shows the well 1 after it has been completely isolated for the above purpose, while Figure 8 shows the well 1 after new perforations 214 have been created in the casing extension 211 at a distance from the longitudinal section LI, and at a deeper level in the well 1, as that it can be produced from another zone without unwanted water drift. The distance between the longitudinal section LI and the new perforations 214 can be very large, preferably in the order of kilometers. Figure 9 shows a well 1 where an unwanted water flow, here indicated by arrows, comes from a formation zone below the production zone and flows in behind the casing extender 211 and into the annulus 5. This may well be the result of a previous bad and/or difficult cement job. There is therefore a need for new zone insulation. A plug is placed in the entire cross-section of the well in a part located below already producing perforations 212, as shown in Figure 10, and using steps as indicated in Figures 2-5. The plug 25 isolates the well 1 from the zone from which the unwanted water production came, and production can be resumed via the already existing perforations 212.

Claims

1. Method for zone isolation in an underground well (1), where the well (1), at least in part, is provided with a pipe body (211), where the method comprises the following steps: (A) providing a plug (25 ) over a longitudinal section (LI) in the well (1), where the plug (25), at least in part of the longitudinal section (LI), covers essentially the entire cross-section (Tl) of the well (1), so that the plug ( 1) fills the inside of the pipe body (211) and an annular space (5) between the outside of the pipe body (211) and a surrounding well body (7), characterized in that step (A) comprises the following substeps: (Al) to pass a perforating tool (33) down in the pipe body (211) of the length section (LI) where the plug (25) is to be inserted; (A2) forming perforations (213) in the pipe body (211) along the longitudinal section (LI) by means of the perforation tool (33); (A3) by means of a washing tool (35) which is attached to a flowable string (3), and which is led down to the longitudinal section (LI), to pump a washing fluid down through the string (3) and out into the pipe body (211) via the washing tool (35); (A4) by means of a direction control means associated with the washing tool (35), to lead the washing fluid into the annulus (5) between the outside of the pipe body (211) and the surrounding well body (7); and (A5) pumping a fluidized plug material down through the string (3) and out into the tube body (211), and thereby also out into the annulus (5) via the perforations (213) in the tube body (211).

2. Method according to claim 1, where a displacement device is used to further displace and distribute the fluidized plug material in the pipe body (211) and further out into the annulus (5).

3. Method according to claim 1 or 2, where the steps of perforation (A2) and washing (A3, A4) are carried out in separate trips down the well (1).

4. Method according to claim 1 or 2, where the steps of perforation (A2) and washing (A3, A4) are carried out in one and the same trip down the well (1).

5. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method further comprises leaving the perforation tool (33) in the well (1).

6. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method further comprises leaving the washing tool (35) in the well (1).

7. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method, after step (A), comprises the following steps: (B) drilling out a central, through part of the plug (25), so that in it at least a cross-sectional section (T3) of the plug (25) remains on the outside of the pipe body (211).

8. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises providing one or more perforations (214) in a part of the pipe body (211) in a part outside the length section (LI) where the plug (25) is set .

9. Method according to any one of the preceding claims, wherein the fluidized plug material comprises cement slurry to form a cement plug (25).

10. Method according to any one of the preceding claims, wherein the fluidized plug material comprises loose mass for forming a loose mass plug (25).