NO20130472A1

NO20130472A1 - ARRANGEMENT AND PROCEDURE FOR DISPOSAL OF PRODUCTION WASTE IN A WELL

Info

Publication number: NO20130472A1
Application number: NO20130472A
Authority: NO
Inventors: Bård Martin Tinnen
Original assignee: Wtw Solutions As
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-10-10
Also published as: NO339623B1; EP2984278A1; WO2014168485A1

Abstract

Et arrangement og en fremgangsmåte for fjerning av et parti av produksjonsavfall (300) som har avsatt seg på én side av en barriere (114) plassert i et parti av et rør (201), hvor barrieren (114) isolerer en første rørseksjon (2002) fra en andre seksjon (2001) som inneholder avfallet (300), hvor arrangementet omfatter: - et innløp (405) som står i forbindelse med den første rørseksjonen (2002); - i det minste ett utløp (401, 402, 403) som står i forbindelse med den andre seksjonen (2001); - en fluidledning (400) som forbinder innløpet (405) med det i det minste ene utløpet (401, 402, 403); og - middel til regulering av fluidstrømning ut av utløpet (401, 402, 403).An arrangement and method for removing a portion of production waste (300) which has deposited on one side of a barrier (114) located in a portion of a pipe (201), wherein the barrier (114) insulates a first pipe section (2002) ) from a second section (2001) containing the waste (300), the arrangement comprising: - an inlet (405) associated with the first pipe section (2002); - at least one outlet (401, 402, 403) associated with the second section (2001); a fluid line (400) connecting the inlet (405) to the at least one outlet (401, 402, 403); and - means for controlling fluid flow out of the outlet (401, 402, 403).

Description

ARRANGEMENT OG FREMGANGSMÅTE FOR FJERNING AV PRODUKSJONSAVFALL I EN BRØNN ARRANGEMENT AND PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF PRODUCTION WASTE IN A WELL

Denne oppfinnelsen vedrører et brønnrensingssystem knyttet til bruk av nedihulls brønn barriere r og andre nedihulls brønnsystemer hvor produksjonsavfall kan representere et problem. This invention relates to a well cleaning system linked to the use of downhole well barriers and other downhole well systems where production waste can represent a problem.

Oppfinnelsen vedrører nærmere bestemt et arrangement og en fremgangsmåte for å fjerne et parti av produksjonsavfall som befinner seg på en første side av en barriere plassert i en rørseksjon, hvor barrieren isolerer en første seksjon av røret fra en andre seksjon av røret. More specifically, the invention relates to an arrangement and a method for removing a batch of production waste located on a first side of a barrier placed in a pipe section, where the barrier isolates a first section of the pipe from a second section of the pipe.

I forbindelse med komplettering av brønner, hvilket innebærer trinn som f.eks. instal-lering av produksjonsforingsrør, produksjonsforlengningsrør (nedre komplettering) og produksjonsrør (øvre komplettering), og også mellomkompletteringsstrenger, er det vanlig å bruke barrieresystemer. In connection with the completion of wells, which involves steps such as e.g. installation of production casing, production extension pipe (lower completion) and production pipe (upper completion), and also intermediate completion strings, it is common to use barrier systems.

I ett scenario er en barriere montert i toppen av den nedre kompletteringen (produk-sjonsforlengningsrøret) for å isolere reservoaret mens produksjonsrøret (den øvre kompletteringen) installeres i brønnens øvre avsnitt. In one scenario, a barrier is installed at the top of the lower completion (production extension pipe) to isolate the reservoir while the production pipe (the upper completion) is installed in the upper section of the well.

I et annet scenario er det installert en barriere i bunnen av produksjonsrøret under installeringen av dette. Straks røret er riktig plassert, blir det påført trykk på innsiden for å sette produksjonspakningen. For å utforme en avtettet kapsling under slike ope-rasjoner for å muliggjøre trykksetting av rørets indre elementer, må bunnen av røret avtettes. Det er vanligst å sørge for slik tetning ved å bruke en barriereanordning. In another scenario, a barrier is installed at the bottom of the production pipe during its installation. Once the pipe is properly positioned, pressure is applied to the inside to set the production packing. In order to form a sealed enclosure during such operations to enable pressurization of the pipe's internal elements, the bottom of the pipe must be sealed. It is most common to provide such a seal by using a barrier device.

I enda et annet scenario installeres en barriere i en mellomkompletteringsstreng. En In yet another scenario, a barrier is installed in an intermediate completion string. One

slik mellomkompletteringsstreng blir typisk installert etter og oppå den nedre kompletteringen (forlengningsrøret) og før den øvre kompletteringen (produksjonsrøret) føres inn. Grunnen til å installere mellomkompletteringsstrenger kan variere, men en vanlig grunn er for mekanisk å avtette brønnens reservoar før den øvre kompletteringen fø- such intermediate completion string is typically installed after and on top of the lower completion (extension pipe) and before the upper completion (production pipe) is inserted. The reason for installing intermediate completion strings can vary, but a common reason is to mechanically seal the well's reservoir before the upper completion

res inn. Slike hensyn kan for eksempel gjelde dersom brønnen bores inn i et reservoar som står under høyt trykk, henholdsvis om det er stor forskjell i tetthet mellom boreslammet (som er på plass når forlengnings røret føres inn) og kompletteringsfluidet (som anbringes i brønnen i forbindelse med innføringen av produksjonsrøret). travel in. Such considerations may apply, for example, if the well is drilled into a reservoir that is under high pressure, or if there is a large difference in density between the drilling mud (which is in place when the extension pipe is inserted) and the completion fluid (which is placed in the well in connection with the introduction of the production pipe).

Et vanlig krav til barrieresystemene beskrevet ovenfor er evnen til å holde tilbake aktuelle trykkbevirkede krefter i de fasene hvor slik barrierefunksjonalitet er nødvendig. Et annet, like viktig krav er at barrieren kan åpnes eller fjernes når barrierefunksjonalitet ikke lenger er nødvendig, for å åpne forlengningsrøret og/eller produksjonsrøret slik at fluider kan strømme igjennom det. A common requirement for the barrier systems described above is the ability to hold back current pressure-induced forces in the phases where such barrier functionality is necessary. Another, equally important requirement is that the barrier can be opened or removed when barrier functionality is no longer required, in order to open the extension pipe and/or the production pipe so that fluids can flow through it.

Patentsøknad PTC/NO2012/050020 inngitt av den herværende søkeren beskriver én spesifikk utførelsesform av nevnte nedihulls barrierer og innbefattes herved som referanse. Patent application PTC/NO2012/050020 filed by the present applicant describes one specific embodiment of said downhole barriers and is hereby incorporated by reference.

Midlertidige kompletteringsbarrierer ble tradisjonelt installert og hentet ut ved bruk av brønnserviceteknikker så som kabel eller kveilrør. Temporary completion barriers were traditionally installed and retrieved using well service techniques such as cable or coiled tubing.

På mange felter til havs blir det benyttet meget kostbare borerigger med det formålet å bore og komplettere en brønn. I slike tilfeller vil all tid som brukes på kabel- eller kveilrørsoperasjoner bidra til å gjøre kompletteringen av brønnen stadig dyrere siden den øker den tiden som boreriggen må leies i for kompletteringen av brønnen. For å fjerne behovet for å operere de ovennevnte barrieresystemene på kabel eller kveilrør, er det blitt utviklet barrierer som kan opereres til å åpne uten behov for fysisk intervensjon i brønnen. De første systemene av slik art var kuleventiler, klaffventiler, slei-deventiler eller lignende som ble operert til å åpne ved at brønntrykk ble påført syklisk ved bruk av en pumpe på brønnens overflate. In many offshore fields, very expensive drilling rigs are used with the purpose of drilling and completing a well. In such cases, all the time spent on cable or coiled tubing operations will contribute to making the completion of the well increasingly expensive since it increases the time that the drilling rig must be hired for the completion of the well. To remove the need to operate the above-mentioned barrier systems on cable or coiled tubing, barriers have been developed that can be operated to open without the need for physical intervention in the well. The first systems of this kind were ball valves, flap valves, slide valves or the like which were operated to open by applying well pressure cyclically using a pump on the surface of the well.

Å påføre trykk syklisk vil si å repetere trykksetting og trykkavlastning (tapping) av produksjonsrør-(og/eller forlengningsrørtopp-)trykket for å betjene mekaniske teller-systemer knyttet til den nedihulls barrieren. Det mekaniske tellersystemet vil etter et visst antall trykksykluser typisk kople seg til en barriereaktiveringsmekanisme som får barrieren/ventilen til å åpne seg. En slik tilkopling oppnås typisk ved at tellermekanismen til sist opererer et ventilelement i aktiveringssystemet som tillater brønntrykk å virke mot et atmosfærisk kammer via et stempel. Det resulterende arbeidet brukes for å veksle ventilen til en åpen stilling. I andre versjoner oppnås slik tilkopling ved at tellermekanismen til sist betjener en mekanisk lås i aktiveringssystemet som utløser en forspent fjærmekanisme i aktiveringsmekanismen, hvorpå denne får ventilelementet til å veksle til en åpen stilling. Andre lignende fremgangsmåter for aktivering og To apply pressure cyclically means to repeat pressurization and pressure relief (tapping) of the production pipe (and/or extension pipe top) pressure in order to operate mechanical counter systems linked to the downhole barrier. After a certain number of pressure cycles, the mechanical counter system will typically connect to a barrier activation mechanism which causes the barrier/valve to open. Such a connection is typically achieved by the counter mechanism finally operating a valve element in the activation system which allows well pressure to act against an atmospheric chamber via a piston. The resulting work is used to toggle the valve to an open position. In other versions, such connection is achieved by the counter mechanism finally operating a mechanical lock in the activation system which triggers a pre-tensioned spring mechanism in the activation mechanism, whereupon this causes the valve element to switch to an open position. Other similar methods of activation and

veksling av ventilelementet kan anvendes. Slike fremgangsmåter vil forstås av en fagmann på området og beskrives ikke ytterligere i dette skriftet. exchange of the valve element can be used. Such methods will be understood by a person skilled in the field and are not described further in this document.

Alternative barrieresystemer til metalliske ventiler er barrierer laget av ikke-metalliske materialer som f.eks. glass, keramikk, salt eller andre skjørere materialer. En vanlig fremgangsmåte for fjerning av barriere er med hensyn til dette en mekanisk syklus-åpningsmekanisme (engelsk: cycle open mechanism) som utløseren aktiveringsme-kanisme hvor en eksplosiv ladning detoneres inne i eller i umiddelbar nærhet av den skjøre barrieren. En alternativ fremgangsmåte medfører at den mekaniske syklus-åpningsmekanismen betjener en mekanisk lås som holder et forspent fjærsystem. Når den forspente fjæren utløses, vil en støtanordning, som f.eks. et spyd, bli drevet inn i den skjøre barrieren for å knuse den. Enda en annen fremgangsmåte for fjerning er å lede et høyt trykksatt fluid inn mellom skjøre barrierekomponenter. Slike fremgangsmåter forutsettes kjent for en fagmann på området og omtales ikke videre i dette skriftet. Alternative barrier systems to metallic valves are barriers made of non-metallic materials such as e.g. glass, ceramics, salt or other more fragile materials. A common method for removing the barrier is in this regard a mechanical cycle open mechanism (English: cycle open mechanism) as the trigger activation mechanism where an explosive charge is detonated inside or in the immediate vicinity of the fragile barrier. An alternative method involves the mechanical cycle opening mechanism operating a mechanical latch which holds a pre-tensioned spring system. When the pre-tensioned spring is released, a shock device, such as a spear, be driven into the fragile barrier to shatter it. Yet another method of removal is to inject a highly pressurized fluid between fragile barrier components. Such methods are assumed to be known to a specialist in the field and are not discussed further in this document.

Et velkjent problem med de fjernstyrte mekaniske systemene beskrevet ovenfor er at dersom syklus-åpningsmekanismen eller aktiveringsmekanismen svikter, eller dersom ventilelementet ikke skulle åpne seg av hvilken som helst annen grunn, er alternativer for mekanisk fjerning av barrieren forbundet med en relativt høy kostnad og risiko. Et eksempel på alternativ fjerning er å bruke kveilrør for å veksle til åpen, eller i verste fall frese ut en kuleventil eller en stålklaffventil. A well-known problem with the remote mechanical systems described above is that if the cycle-opening mechanism or actuation mechanism fails, or if the valve element should not open for any other reason, alternatives for mechanical removal of the barrier are associated with a relatively high cost and risk. An example of alternative removal is to use coiled tubing to change to open, or worst case milling out a ball valve or a steel poppet valve.

Typiske årsaker til svikt kan være produksjonsavfall i brønnen som kiler fast syklus-åpningsmekanismen, aktiveringsmekanismen eller selve ventilelementet. Det er kjent at rensing av en brønn kan være problematisk, og at det er vanskelig å sikre at mil-jøet hvor syklus-åpningsmekanismen opererer, er rent for produksjonsavfall, høyvisk-øse midler og lignende som vil kunne forårsake problemer. Typical causes of failure can be production waste in the well that jams the cycle opening mechanism, the activation mechanism or the valve element itself. It is known that cleaning a well can be problematic, and that it is difficult to ensure that the environment where the cycle-opening mechanism operates is clean of production waste, highly viscous agents and the like that could cause problems.

Patentsøknad PTC/NO2012/050084 inngitt av den herværende søkeren beskriver utfø-relsesformer av syklus-åpningssystemer beregnet til bruk i brønner med produksjons-avfallsproblemer/-potensial og innbefattes herved som referanse. Patent application PTC/NO2012/050084 filed by the present applicant describes embodiments of cycle-opening systems intended for use in wells with production waste problems/potential and is hereby included as a reference.

Til tross for at den har et produksjonsavfallstolerant syklus-åpningssystem, kan likevel den endelige åpningen av nevnte barriere bli en utfordring dersom det skulle være produksjonsavfall i brønnen. Dette kan særlig være tilfellet hvis barrieren skulle være tildekket av større mengder produksjonsavfall. I noen tilfeller, for eksempel i tilfelle barrieren føres inn i en brønn som en del av en mellomkomplettering, med påfølgende utbytting av brønnfluid fra boreslam til kompletteringsfluid før setting av produksjons pakningen, er det fare for at faststoffer - typisk rester fra boreslammet - synker ut av suspensjon og avsetter seg oppå barrieren. I noen tilfeller er søylen av avsatte faststoffer kjent å være så lang som 40 meter. Despite the fact that it has a production waste tolerant cycle opening system, the final opening of the aforementioned barrier can still be a challenge if there is production waste in the well. This may particularly be the case if the barrier were to be covered by large quantities of production waste. In some cases, for example if the barrier is introduced into a well as part of an intermediate completion, with subsequent exchange of well fluid from drilling mud to completion fluid before setting the production seal, there is a risk that solids - typically residues from the drilling mud - sink out of suspension and settles on top of the barrier. In some cases, the column of deposited solids is known to be as long as 40 meters.

Kombinasjonen av en delvis åpnet/aktivert barriere med en betydelig produksjonsav-fallssøyle på toppen av den kan fungere som en selvstendig barriere mot strømning, og derfor forhindre brønn produksjon. I slike tilfeller kan det være nødvendig med fysisk intervensjon (ved bruk av kabel eller kveilrør) for å fjerne produksjonsavfallssøy-len og den delvis aktiverte barrieren. Nevnte fysiske intervensjon så vel som den dertil knyttede forsinkelsen i boreriggprogrammet kan føre til en ekstra høy kostnad. The combination of a partially opened/activated barrier with a significant production waste column on top of it can act as an independent barrier to flow, and therefore prevent well production. In such cases, physical intervention (using cable or coiled pipe) may be necessary to remove the production waste column and the partially activated barrier. Said physical intervention as well as the related delay in the drilling rig program can lead to an extra high cost.

Formålet med oppfinnelsen er å avhjelpe eller redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or reduce at least one of the disadvantages of known technology.

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å sørge for et integrert brønnrensings-system som gjør det mulig å fjerne i det minste et parti av en produksjonsavfallssøyle som har avsatt seg på den ene siden av en brønnbarriere brukt under kompletteringen av brønnen. The purpose of the present invention is to provide an integrated well cleaning system which makes it possible to remove at least a part of a production waste column that has settled on one side of a well barrier used during the completion of the well.

Formålet oppnås i overensstemmelse med oppfinnelsen ved de trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkravene. The purpose is achieved in accordance with the invention by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Ifølge et første aspekt ved den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt et arrangement for fjerning av et parti av produksjonsavfall som har avsatt seg på én side av en barriere som er integrert i et parti av et rør, hvor barrieren isolerer en første rør-seksjon fra en andre rørseksjon som inneholder produksjonsavfallet, hvilket arrangement omfatter: - et innløp som står i forbindelse med den første rørseksjonen; - i det minste ett utløp som står i forbindelse med den andre seksjonen; According to a first aspect of the present invention, there is provided an arrangement for removing a portion of production waste which has deposited on one side of a barrier which is integrated into a portion of a pipe, where the barrier isolates a first pipe section from a second pipe section containing the production waste, which arrangement comprises: - an inlet which is connected to the first pipe section; - at least one outlet connected to the second section;

- en fluidledning som forbinder innløpet med det i det minste ene utløpet; og - a fluid line connecting the inlet with the at least one outlet; and

- middel til regulering av fluidstrømning ut av utløpet. - means for regulating fluid flow out of the outlet.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer således et integrert rensesystem som muliggjør fjerning av i det minste et parti av en produksjonsavfallssøyle som har avsatt seg på den ene siden av barrieren som er brukt under f.eks. en komplettering av en brønn. The present invention thus provides an integrated cleaning system which enables the removal of at least a portion of a production waste column which has settled on one side of the barrier used during e.g. a completion of a well.

I én utførelsesform er barrieren en todelt barriere omfattende et første barriereelement og et andre barriereelement, hvor barriereelementene avgrenser et hulrom som står i forbindelse med innløpet og som etter fjerning av det andre barriereelementet utgjør en del av den første seksjonen, slik at nevnte middel til regulering av fluid-strømning ut av utløpet omfatter det andre barriereelementet. In one embodiment, the barrier is a two-part barrier comprising a first barrier element and a second barrier element, where the barrier elements delimit a cavity which is connected to the inlet and which, after removal of the second barrier element, forms part of the first section, so that said means of regulation of fluid flow out of the outlet comprises the second barrier element.

Ytterligere aspekter er tilveiebrakt i krav 2-4 og 6-9. Further aspects are provided in claims 2-4 and 6-9.

Utførelsesformene vist i dette dokumentets spesielle del er knyttet til en todelt barrie-reutforming, hvor hvert av de to barriereelementene er oppbygd av en flerhet av mindre elementer til dannelse av en stabil geometri, idet barriereelementene er ut-formet til å motstå trykkrefter fra henholdsvis et første og et andre rørparti. Oppfinnelsen i dette skriftet kan midlertid også anvendes på andre typer barriereutfor-minger, så som lett brytbare barrierer (laget av skjøre materialer som f.eks. glass eller keramikk), metalliske ventiler som f.eks. klaff- og kuleventiler og andre, og er ikke begrenset til bruk kun med todelte barrieresystemer. Av og til klarer slike barrierer av annen utforming, utforming med ett så vel som med flere legemer/elementer, ikke å åpne seg helt eller aktiveres på grunn av nevnte produksjonsavfallssøyle som ligger oppå dem. Følgelig anses den funksjonaliteten som beskrives i dette skriftet for fjerning av produksjonsavfall ved barriereaktivering, for nyttig og aktuell for de fleste nedihulls barrieresystemene. Dette vil forstås av en fagmann på området. The embodiments shown in the special part of this document are linked to a two-part barrier design, where each of the two barrier elements is made up of a plurality of smaller elements to form a stable geometry, the barrier elements being designed to withstand compressive forces from, respectively, a first and a second pipe section. The invention in this document can temporarily also be applied to other types of barrier designs, such as easily breakable barriers (made of fragile materials such as glass or ceramics), metallic valves such as flap and ball valves and others, and are not limited to use only with two-piece barrier systems. Occasionally, such barriers of other designs, single as well as multi-body/element designs, fail to open completely or are activated due to said production waste column lying on top of them. Consequently, the functionality described in this document for the removal of production waste by barrier activation is considered useful and relevant for most downhole barrier systems. This will be understood by a professional in the field.

I en foretrukket utførelsesform, blir arrangementet for fjerning av et parti av produksjonsavfall som har avsatt seg på den ene siden av en barriere, aktivert samtidig som, eller innenfor en tidsramme relatert til, aktiveringen av selve barrieren. Med "tidsramme relatert til" menes et operasjonstrinn med tilknytning, før eller etter, til aktiveringen av barrieren til å åpne seg. For slike anvendelser blir produksjonsavfallsfjer-ningssystemet fortrinnsvis aktivert før barriereaktivering, for å unngå at en stor produksjonsavfallssøyle forårsaker funksjonsfeil i løpet av barrierefjerningsfasen. In a preferred embodiment, the arrangement for removing a batch of production waste that has settled on one side of a barrier is activated at the same time as, or within a time frame related to, the activation of the barrier itself. By "time frame related to" is meant an operational step related, before or after, to the activation of the barrier to open. For such applications, the production waste removal system is preferably activated prior to barrier activation, to avoid a large production waste column causing malfunctions during the barrier removal phase.

Det understrekes at trekkene ved den foreliggende oppfinnelsen skiller seg fra det kjente prinsippet med "utjevning" av broplugger som kan hentes ut med kabel, som er et vanlig operasjonstrinn i forbindelse med trekking av broplugger. En trykkutjev-ningsfunksjon blir her aktivert for å hindre differensialtrykkrefter som virker på pluggen i det øyeblikket den frigjøres fra rørveggen, for å unngå uønsket/ukontrollert for-skyvning av pluggen. Dersom det skulle være en produksjonsavfallssøyle oppå en broplugg, ville tradisjonelle utjevningsmetoder (ved bruk av mekanisk verktøy satt inn på kabel) ikke være i stand til å gå i inngrep med pluggen. Uansett hvilken teknikk som anvendes for å utjevne en broplugg, ville utforming ifølge kjent teknikk bare sør-ge for fluidforbindelsesbane(r) begrenset til avstanden mellom bunnen og toppen av bropluggen, noe som kanskje ikke er egnet til fjerning av produksjonsavfallsansam-linger som er av det omfanget som beskrives i dette skriftet. It is emphasized that the features of the present invention differ from the known principle of "levelling" bridge plugs that can be retrieved with a cable, which is a common operational step in connection with pulling bridge plugs. A pressure equalization function is activated here to prevent differential pressure forces acting on the plug at the moment it is released from the pipe wall, to avoid unwanted/uncontrolled displacement of the plug. If there were to be a production waste column on top of a bridge plug, traditional leveling methods (using mechanical tools inserted on cable) would not be able to engage the plug. Regardless of the technique used to level a bridge plug, prior art designs would only provide fluid communication path(s) limited to the distance between the bottom and top of the bridge plug, which may not be suitable for removal of production waste accumulations that are of the extent described in this document.

Endelig er alle kjente kompletteringsbarrierer som er integrert i rør, av svært ulik utforming og opereres annerledes enn broplugger (som det kan gjøres inngrep i), og tradisjonelle utjevningsbetraktninger gjelder derfor ikke. Finally, all known completion barriers that are integrated into pipes are of very different design and operate differently than bridge plugs (which can be interfered with), and traditional equalization considerations therefore do not apply.

Den foreliggende oppfinnelsen beskriver et system for sekvensiell fjerning av produksjonsavfall som har avsatt seg på en barriere, som f.eks. en kompletteringsbarriere, ved å tilveiebringe fluidutløpspunkter langs rørstammen ovenfor barrieren, og tilknyt-tede systemkomponenter så vel som metodologi for strømningsregulering, og som følge av dette oppnå et mest mulig optimalt produksjonsavfallsfjerningsmønster. The present invention describes a system for the sequential removal of production waste that has settled on a barrier, such as e.g. a completion barrier, by providing fluid outlet points along the pipe trunk above the barrier, and associated system components as well as flow control methodology, and as a result achieve the most optimal production waste removal pattern possible.

Ifølge at andre aspekt er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fjerning av et parti av produksjonsavfall som har avsatt seg på én side av en barriere integrert i et parti av et rør, hvor barrieren isolerer en første rørseksjon fra en andre rørseksjon som inneholder produksjonsavfallet; hvor fremgangsmåten omfatter: - å anordne en fluidledning som omgår barrieren, hvorfluidledningen håret innløp som står i forbindelse med den første seksjonen, og i det minste ett utløp som står i forbindelse med den andre seksjonen; og - å åpne for strømning av fluid fra den første seksjonen via fluidledningen og inn i minst ett parti av produksjonsavfallet i den andre seksjonen. According to that second aspect, there is provided a method for removing a portion of production waste that has deposited on one side of a barrier integrated in a portion of a pipe, where the barrier isolates a first pipe section from a second pipe section containing the production waste; where the method comprises: - arranging a fluid conduit that bypasses the barrier, the fluid conduit having an inlet that is connected to the first section, and at least one outlet that is connected to the second section; and - to open the flow of fluid from the first section via the fluid line into at least one part of the production waste in the second section.

Ytterligere aspekter er tilveiebrakt i krav 11 etseq. Further aspects are provided in claim 11 et seq.

Det følgende beskriver et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelses-form som er anskueliggjort på de medfølgende tegningene, hvor: Fig. la-lc illustrerer et eksempel på generisk bruk av oppfinnelsen; Fig. 2a-2c illustrerer én utførelsesform av et barrieresystem ifølge kjent teknikk med tilknyttet syklus-åpningssystem og aktiveringssystem; Fig. 3 illustrerer et potensielt problem knyttet til utformingen ifølge kjent teknikk vist på fig. 2a; Fig. 4 illustrerer én utførelsesform av et barrieresystem med tilknyttet syklus-åpningssystem og aktiveringssystem, innbefattende et rensearrange-ment ifølge den foreliggende oppfinnelsen; Fig. 5 illustrerer et første operasjonstrinn for rensesystemet vist på fig. 4; Fig. 6 illustrerer en alternativ utførelsesform av rensesystemet vist på fig. 4; Fig. 7 illustrerer en annen alternativ utførelsesform av rensesystemet vist på The following describes a non-limiting example of a preferred embodiment which is illustrated in the accompanying drawings, where: Figs. 1a-1c illustrate an example of generic use of the invention; Fig. 2a-2c illustrate one embodiment of a barrier system according to known technology with associated cycle opening system and activation system; Fig. 3 illustrates a potential problem related to the design according to known technique shown in fig. 2a; Fig. 4 illustrates one embodiment of a barrier system with associated cycle opening system and activation system, including a cleaning arrangement according to the present invention; Fig. 5 illustrates a first operational step for the cleaning system shown in Fig. 4; Fig. 6 illustrates an alternative embodiment of the cleaning system shown in Fig. 4; Fig. 7 illustrates another alternative embodiment of the cleaning system shown on

fig. 4; fig. 4;

Fig. 8 illustrerer et andre/påfølgende operasjonstrinn for rensesystemet vist på Fig. 8 illustrates a second/subsequent operational step for the cleaning system shown on

fig. 4; fig. 4;

Fig. 9 illustrerer en annen alternativ utførelsesform av rensesystemet vist på Fig. 9 illustrates another alternative embodiment of the cleaning system shown on

fig. 4; og fig. 4; and

Fig. 10 illustrerer en annen alternativ utførelsesform av rensesystemet vist på Fig. 10 illustrates another alternative embodiment of the cleaning system shown on

fig. 4. fig. 4.

Fig. la-lc illustrerer et borehull 101. Et foringsrør 102 er brukt for å hindre borehullet fra å falle sammen under boring og påfølgende produksjon, og for å avtette borehulls-veggen for å hindre uønsket lekkasje til eller fra lag/soner i undergrunnen og til sist for å tilveiebringe en barriere mellom det trykksatte hydrokarbonreservoaret og det åpne miljøet. I de fleste tilfellene blir foringsrøret sementert fast mot bergveggen slik det vil forstås av enhver fagmann på området og således ikke blir illustrert i dette skriftet. Det er illustrert en generisk brønnkomplettering. På fig. la-lc omfatter den nedre kompletteringen 1000 et sementert produksjonsforlengningsrør 103 som er åpent mot hydrokarbonreservoaret via perforeringer 104. En fagmann på området vil være kjent med at produksjonsforlengningsrørets 103 utforming og konfigurasjon kan variere betydelig fra det som er illustrert i dette skriftet. Produksjonsforlengningsrøret 103 er forankret i og utgjør en tetning mot foringsrøret 102 ved hjelp av et forleng-ningsrørhengersystem 105. Figs la-lc illustrate a borehole 101. A casing pipe 102 is used to prevent the borehole from collapsing during drilling and subsequent production, and to seal the borehole wall to prevent unwanted leakage to or from layers/zones in the subsoil and finally to provide a barrier between the pressurized hydrocarbon reservoir and the open environment. In most cases, the casing is cemented firmly against the rock wall as will be understood by any expert in the field and is thus not illustrated in this document. A generic well completion is illustrated. In fig. la-lc, the lower completion 1000 comprises a cemented production extension pipe 103 which is open to the hydrocarbon reservoir via perforations 104. A person skilled in the art will be aware that the design and configuration of the production extension pipe 103 may vary significantly from what is illustrated in this document. The production extension pipe 103 is anchored in and constitutes a seal against the casing pipe 102 by means of an extension pipe hanger system 105.

En mellomkomplettering 1001 utgjøren del av kompletteringsstrengen og er stukket inn i den nedre kompletteringen ved hjelp av en tetningsstingersammenstilling 107. Et tetningsarrangement 108 som omfatter en barriere 114, er installert som en integrert del av mellomkompletteringen 1001. Mellomkompletteringen 1001 omfatter også et mekanisk syklus-åpningssystem 112 som er knyttet til et aktiveringssystem 113 som utløser åpningen og/eller fjerningen av barrieren 114 når denne har tjent sin funksjon i kompletteringsprosessen. Endelig er et rensesystem eller-arrangement 117 ifølge den foreliggende oppfinnelsen innbefattet som en del av mellomkompletteringen 1001. An intermediate completion 1001 forms part of the completion string and is inserted into the lower completion by means of a seal stud assembly 107. A sealing arrangement 108 comprising a barrier 114 is installed as an integral part of the intermediate completion 1001. The intermediate completion 1001 also includes a mechanical cycle opening system 112 which is linked to an activation system 113 which triggers the opening and/or removal of the barrier 114 when it has served its function in the completion process. Finally, a cleaning system or arrangement 117 according to the present invention is included as part of the intermediate completion 1001.

Den øvre kompletteringen 1002 omfatter et produksjonsrør 106 som er stukket inn i mellomkompletteringen 1001 ved hjelp av en tetningsstingersammenstilling 116. Den øvre kompletteringen 1002 innbefatter en produksjonspakning 109. I toppen av brøn-nen er røret 106 avsluttet i brønnhodet 110. Kompletteringsutformingen kan variere betydelig fra det som er vist på fig. 1, og det finnes alminnelige kompletteringskom-ponenter som ikke er illustrert i dette skriftet, så som en borehullssikkerhetsventil. Disse kjensgjerningene vil en fagmann på området forstå. På lignende måte kan an-ordningen ifølge den foreliggende oppfinnelsen brukes for andre kompletteringsutfor-minger enn det som er vist i dette skriftet, og fig. la-lc er bare et eksempel. The upper completion 1002 comprises a production pipe 106 which is inserted into the intermediate completion 1001 by means of a sealing stud assembly 116. The upper completion 1002 includes a production packing 109. At the top of the well, the pipe 106 is terminated in the wellhead 110. The completion design can vary considerably from that shown in fig. 1, and there are common completion components not illustrated in this document, such as a wellbore safety valve. A person skilled in the art will understand these facts. In a similar way, the device according to the present invention can be used for other complementary designs than that shown in this document, and fig. la-lc is just an example.

Når den øvre kompletteringen 1002 føres inn i hullet, er produksjonspakningen 109 ikke aktivert, som illustrert på fig. la. When the upper completion 1002 is fed into the hole, the production pack 109 is not activated, as illustrated in fig. let.

Rørets senterlinje 115 er illustrert som referanse. The tube's center line 115 is illustrated for reference.

En produksjonsavfallssøyle 118 er indikert oppå barrieren 114. A production waste column 118 is indicated on top of the barrier 114.

Det vises så til fig. lb, hvor en pumpe 111 er satt i fluidforbindelse med brønnhodet 110. Produksjonspakningen 109 omfatter mekaniske ankere og tetningselementer som vil forstås av en fagmann på området. For å sette produksjonspakningen 109, hvilket betyr å ekspandere de mekaniske ankrene og tetningselementene til å gå i inngrep med foringsrøret 102, blir pumpen 111 brukt til å påføre fluidet inne i røret 106 høyt trykk. Dette er mulig på grunn av den avtettede innkapsling som er dannet av røret 106, tetningsarrangementet 108, brønnhodet 110 og pumpen 111. Etter setting av pakningen 109 behøves ikke lenger barrieren 114 i brønnen. Det neste trinnet er å fjerne barrieren 114 slik at brønnen kan settes i produksjon eller injeksjon. Reference is then made to fig. lb, where a pump 111 is placed in fluid connection with the wellhead 110. The production package 109 comprises mechanical anchors and sealing elements which will be understood by a person skilled in the field. To set the production packing 109, which means expanding the mechanical anchors and sealing elements to engage the casing 102, the pump 111 is used to apply high pressure to the fluid inside the pipe 106. This is possible because of the sealed enclosure formed by the pipe 106, the sealing arrangement 108, the wellhead 110 and the pump 111. After setting the packing 109, the barrier 114 is no longer needed in the well. The next step is to remove the barrier 114 so that the well can be put into production or injection.

For å fjerne barrieren 114 blir fluidet inne i røret 106 kjørt i trykksykluser, som beskrevet tidligere i dette dokumentet, ved bruk av pumpen 111. For hver fullstendig trykksyklus blir et mekanisk syklus-åpningssystem 112 drevet ett trinn. Etter et visst antall trinn vil det mekaniske syklus-åpningssystemet 112 samhandle med et aktiveringssystem 113 som utløser åpningen og/eller fjerningen av barrieren 114. Oppsummert, etter et visst antall sykluser, dvs. trykksetting og trykkavlastning av rørfluidet, åpner barrieren 114 seg. Fig. lc illustrerer brønnkompletteringen etter at barrieren 114 er åpnet ved at den er fjernet. To remove the barrier 114, the fluid inside the pipe 106 is cycled in pressure, as described earlier in this document, using the pump 111. For each complete cycle of pressure, a mechanical cycle opening system 112 is operated one step. After a certain number of steps, the mechanical cycle-opening system 112 will interact with an activation system 113 that triggers the opening and/or removal of the barrier 114. In summary, after a certain number of cycles, i.e. pressurization and depressurization of the pipe fluid, the barrier 114 opens. Fig. 1c illustrates the well completion after the barrier 114 has been opened by its removal.

I en situasjon hvor produksjonsavfallssøylen 118 vist på fig. la og lb hindrer barrieren 114 fra å åpne seg, eller får barrieren 114 til bare delvis å åpne seg / aktiveres, og hvor produksjonsavfallssøylen 118 danner en plugg i borehullet i kombinasjon med den delvis aktiverte barrieren 114, eller virker som en selvstendig plugg, med det re-sultatet at brønnen ikke vil åpne for produksjon, tilveiebringer rensesystemet 117 et arrangement og en fremgangsmåte for å spyle bort produksjonsavfallet slik at borehullet åpner seg helt. In a situation where the production waste column 118 shown in fig. la and lb prevent the barrier 114 from opening, or cause the barrier 114 to only partially open / activate, and where the production waste column 118 forms a plug in the borehole in combination with the partially activated barrier 114, or acts as an independent plug, with the result that the well will not open for production, the cleaning system 117 provides an arrangement and a method for flushing away the production waste so that the borehole opens completely.

Fig. 2a illustrerer en utførelsesform av barrieren 114, hvor syklus-åpningssystemet 112 og aktiveringssystemet 113 beskrevet ovenfor er montert inne i en rørstamme 201. I andre utførelsesformer kan rørstammen 201 omfatte to eller flere delstammer, dvs. at rørstammen 201 er en sammenstilling oppbygd av flere stammer. Fig. 2a illustrates an embodiment of the barrier 114, where the cycle-opening system 112 and the activation system 113 described above are mounted inside a pipe stem 201. In other embodiments, the pipe stem 201 may comprise two or more sub-stems, i.e. that the pipe stem 201 is an assembly made up of several strains.

Forden illustrerte utførelsesformen omfatter barrieren 114 et øvre barriereelement 202 og et nedre barriereelement 204 dekket av elastomermembran 203 henholdsvis 205. Barriereelementene 202, 204 avsluttes mot stammens 201 vegg via sagtannfor-mede grensesnittsprofiler 210, 211 som vist. Sagtannprofilene 210, 211 sørger for sterk forankring av barriereelementene 202, 204 på stammens 201 vegg, og samtidig kreves det bare små/grunne radiale innskjæringer/spor i stammen for forankring av barriereelementene 202, 204. Dette er gunstig siden reduksjonen i tykkelse, og følge-lig tap av styrke i stammen 201, reduseres til et minimum ved denne teknikken, hvor rørgjenger etterlignes, men vanligvis uten den stigningen som er forbundet med gjenger. In the previously illustrated embodiment, the barrier 114 comprises an upper barrier element 202 and a lower barrier element 204 covered by elastomer membrane 203 and 205 respectively. The barrier elements 202, 204 terminate against the wall of the stem 201 via sawtooth-shaped interface profiles 210, 211 as shown. The sawtooth profiles 210, 211 ensure strong anchoring of the barrier elements 202, 204 on the wall of the stem 201, and at the same time only small/shallow radial incisions/grooves in the stem are required for anchoring the barrier elements 202, 204. This is favorable since the reduction in thickness, and following -like loss of strength in the stem 201, is reduced to a minimum by this technique, where pipe threads are mimicked, but usually without the pitch associated with threads.

Som det blir forklart i detalj i patentsøknad PTC/NO2012/050020, omfatter det øvre barriereelementet 202 og det nedre barriereelementet 204 en flerhet av mindre elementer 213 og 213', som angitt på henholdsvis fig. 2b og 2c. Når de er sammenstilt, er barriereelementene 202, 204 stabile og i stand til å bære høye belastninger fra en første retning, men svake mot belastninger påført fra en andre (motsatt) retning. Det øvre barriereelementet 202 kombinert med den øvre elastomermembranen 203 er mer spesifikt i stand til å stå imot meget høye deltatrykk dersom trykket i partiet 2001 avgrenset av stammen 201 og det øvre barriereelementet 202 overstiger trykket i partiet 2002 avgrenset av stammen 201 og det øvre barriereelementet 202 og det nedre barriereelementet 204. Hvis derimot trykket i partiet 2002 overstiger trykket i partiet 2001, ville det øvre barriereelementet 202 være tilbøyelig til raskt å falle fra hverandre i en retning oppover med hensyn til orienteringen vist på figuren. Lignende forhold gjelder for det nedre barriereelementet 204 i betraktning av deltatrykk mellom henholdsvis parti 2002 og 2003. As is explained in detail in patent application PTC/NO2012/050020, the upper barrier element 202 and the lower barrier element 204 comprise a plurality of smaller elements 213 and 213', as indicated respectively in fig. 2b and 2c. When assembled, the barrier elements 202, 204 are stable and capable of carrying high loads from a first direction, but weak against loads applied from a second (opposite) direction. The upper barrier element 202 combined with the upper elastomer membrane 203 is more specifically capable of withstanding very high delta pressures if the pressure in the portion 2001 bounded by the stem 201 and the upper barrier element 202 exceeds the pressure in the portion 2002 bounded by the stem 201 and the upper barrier element 202 and the lower barrier member 204. If, however, the pressure in the portion 2002 exceeds the pressure in the portion 2001, the upper barrier member 202 would tend to rapidly fall apart in an upward direction with respect to the orientation shown in the figure. Similar conditions apply to the lower barrier element 204 in consideration of delta pressure between batches 2002 and 2003 respectively.

Som videre forklart i detalj i patentsøknad PTC/NO2012/050084, betjenes syklus-åpningssystemet 112 ved å påføre trykk i sykluser inne i kompletteringen. Som en funksjon av å heve og senke trykket inne i partiet 2001 (ved bruk av en pumpe 111 på jordoverflaten), blir syklusstemplet 206 forskjøvet opp og ned og opererer en tel-lermekanisme inne i syklus-åpningssystemet 112. Syklusstemplet 206 er plassert inn i en utsparing 207 med "åpen geometri" i stammen 201. Nevnte åpne geometri er ment å gjøre syklus-åpningssystemet 112 mer robust mot produksjonsavfall enn tradisjo- As further explained in detail in patent application PTC/NO2012/050084, the cycle opening system 112 is operated by applying pressure in cycles within the completion. As a function of raising and lowering the pressure inside the section 2001 (using a pump 111 on the ground surface), the cycle piston 206 is moved up and down and operates a counter mechanism inside the cycle opening system 112. The cycle piston 206 is placed into a recess 207 with "open geometry" in the stem 201. Said open geometry is intended to make the cycle-opening system 112 more robust against production waste than traditional

nelle utforminger ifølge kjent teknikk som ofte har "lukket geometri". simple designs according to known techniques which often have "closed geometry".

Etter et fastsatt antall trykksykluser, samvirker syklus-åpningssystemet 112 med et aktiveringssystem 113 som tjener den funksjonen å aktivere/fjerne barrieren 114. I utførelsesformen vist på fig. 2a-2c åpner aktiveringssystemet 113 for strømning mellom en forbindelsesport 208 tilveiebrakt i stammen 201 og en fluidforbindelsesledning 209 som strekker seg inne i en vegg i stammen 201, og som munner ut i hulrommet 2002 mellom barriereelementene 202, 204. Hulrommet 202 vil også bli benevnt parti 2002. After a set number of pressure cycles, the cycle opening system 112 cooperates with an activation system 113 which serves the function of activating/removing the barrier 114. In the embodiment shown in FIG. 2a-2c, the actuation system 113 opens for flow between a connection port 208 provided in the stem 201 and a fluid connection line 209 which extends within a wall of the stem 201 and which opens into the cavity 2002 between the barrier elements 202, 204. The cavity 202 will also be named batch 2002.

Som illustrert på fig. 2b, kan pumpevirksomhet på overflaten når det åpnes for strøm-ning fra partiet 2001 til partiet 2002 via fluidforbindelsesledningen 209, brukes til å løse opp det nedre barriereelementet 204, og pumpe flerheten av enkeltelementer 213 nedover etter å ha brutt den nedre membranen 205. Grunnen til dette er at nevnte pumpevirksomhet vil øke trykket i partiet 2002 (fordi dette nå står i fluidforbindelse med partiet 2001) til et nivå som overstiger trykket i partiet 2003, hvorpå det nedre barriereelementet 204 og membranen 205 vil falle fra hverandre og bli spylt nedover i brønnhullet 201. As illustrated in fig. 2b, pumping action on the surface when opening for flow from portion 2001 to portion 2002 via the fluid connection line 209 can be used to dissolve the lower barrier element 204, and pump the plurality of individual elements 213 downward after breaking the lower membrane 205. The reason to this is that said pumping operation will increase the pressure in the part 2002 (because this is now in fluid connection with the part 2001) to a level that exceeds the pressure in the part 2003, whereupon the lower barrier element 204 and the membrane 205 will fall apart and be flushed down into well hole 201.

Som illustrert på fig. 2c, kan brønnen, idet det nedre barriereelementet 204 er blitt fjernet, settes i produksjon, hvorpå trykket i partiene 2002 og 2003 (som nå er blitt ett) vil overstige trykket i partiet 2001, hvorpå det øvre barriereelementet 202 løses opp. I én utførelsesform blir flerheten av enkeltelementer 213' i det øvre barriereelementet 202 spylt oppover og ut av sin stabile innledende posisjon, vist på fig. 2a og 2b, av produksjonsstrømmen 214 etter å ha brutt den øvre membranen 203. I én ut-førelsesform innbefatter forbindelsesledningen 209 en enveisventil 212 som hindrer fluid fra å strømme fra partiene 2002, 2003 til partiet 2001 via ledningen 209. Det blir derved i dette siste stadiet i operasjonen opprettet et nødvendig deltatrykk (henholdsvis mellom partiet 2002 og 2001) som er tilstrekkelig til å spyle bort det øvre barriereelementet 202 og membranen 203. As illustrated in fig. 2c, the well, with the lower barrier element 204 having been removed, can be put into production, whereupon the pressure in parts 2002 and 2003 (which have now become one) will exceed the pressure in part 2001, whereupon the upper barrier element 202 dissolves. In one embodiment, the plurality of individual elements 213' in the upper barrier element 202 are flushed upward and out of their stable initial position, shown in FIG. 2a and 2b, of the production stream 214 after fracturing the upper membrane 203. In one embodiment, the connecting line 209 includes a one-way valve 212 which prevents fluid from flowing from the lots 2002, 2003 to the lot 2001 via the line 209. the last stage of the operation created a necessary delta pressure (respectively between the lot 2002 and 2001) which is sufficient to flush away the upper barrier element 202 and the membrane 203.

Fig. 3 illustrerer et scenario hvor det har dannet seg en produksjonsavfallssøyle 300 oppå det øvre barriereelementet 202 og den tilhørende membranen 203. Det nedre barriereelementet 204 og membranen 205 er her blitt spylt ut av sin opprinnelige posisjon ved å anvende en pumpe på jordoverflaten, pumpe fluid ned gjennom kompletteringen og inn i fluidforbindelsesledningen 209 via forbindelsesporten 208 etter å ha Fig. 3 illustrates a scenario where a production waste column 300 has formed on top of the upper barrier element 202 and the associated membrane 203. The lower barrier element 204 and the membrane 205 have here been flushed out of their original position by using a pump on the ground surface, pump fluid down through the completion and into the fluid connection line 209 via the connection port 208 after having

operert aktiveringssystemet 112, 113. Når det forsøkes å sette brønnen i produksjon, kan imidlertid den øvre barrieren 202 og membranen 203 ikke pumpes ut av sin posisjon på grunn av produksjonsavfallssøylens 300 vekt og konsistens. I denne utførel- operated the activation system 112, 113. When attempting to put the well into production, however, the upper barrier 202 and the membrane 203 cannot be pumped out of position due to the weight and consistency of the production waste column 300. In this execu-

sesformen er med andre ord kombinasjonen av den øvre barrieren 202, membranen 203 og produksjonsavfallssøylen 300 i stand til å motstå trykket i hulrommet eller det nedre partiet 2002 tilveiebrakt av produksjonsstrømmen og/eller reservoartrykket. in other words, the shape is the combination of the upper barrier 202, the membrane 203 and the production waste column 300 able to withstand the pressure in the cavity or the lower part 2002 provided by the production stream and/or reservoir pressure.

Slike tilfeller ville tradisjonelt kreve fjerning av produksjonsavfallssøylen ved bruk av intervensjonsteknikker som f.eks. kabel eller kveilrør. Such cases would traditionally require removal of the production waste column using intervention techniques such as cable or coiled pipe.

I én utførelsesform er tilbakeslagsventilen 212 fjernet fra ledningen 209, slik at det ville kunne opprettes en begrenset produksjonsstrømning opp gjennom fluidforbindelsesledningen 209 via forbindelsesporten 208 og inn i produksjonsrøret etter fjerning av det nedre barriereelementet 204. Dette ville kunne være aktuelt for verifiserings-formål - dvs. trykktesting ville kunne utføres ved bruk av en pumpe 111 på overflaten for å verifisere at fluidforbindelse er blitt opprettet mellom henholdsvis partiet 2003, In one embodiment, the check valve 212 has been removed from the line 209, so that a limited production flow could be created up through the fluid connection line 209 via the connection port 208 and into the production pipe after removal of the lower barrier element 204. This could be relevant for verification purposes - i.e. .pressure testing could be performed using a pump 111 on the surface to verify that fluid communication has been established between the batch 2003, respectively,

2002 og 2001, hvilket betyr at syklus-åpningssystemet 112 har virket ordentlig (og at grunnen til at påfølgende produksjonsstrømning ikke oppnås, er produksjonsavfall 300 som har samlet seg oppå barrieren 114). For barrieresystemer ifølge kjent teknikk kan fluidforbindelse ikke opprettes mellom partier ovenfor og nedenfor barrieren etter aktivering, og hindrer slik verifisering av at opereringen av syklus-åpningssystemet 112 har vært vellykket. 2002 and 2001, meaning that the cycle opening system 112 has been operating properly (and that the reason subsequent production flow is not achieved is production waste 300 which has accumulated on top of the barrier 114). For barrier systems according to prior art, fluid connection cannot be established between parts above and below the barrier after activation, preventing such verification that the operation of the cycle opening system 112 has been successful.

På grunn av et begrenset tverrsnittsareal i ledningen 209 og porten 208, ville aktuelle produksjonsstrømningsrater være for lave til å utnyttes til slike formål. De fleste barrieresystemer av utforming ifølge kjent teknikk underletter ikke produksjonsstrøm i ledninger, som f.eks. fluidforbindelsesledningen 209, som strekker seg inne i stammens 201 vegg som vist i dette skriftet, dvs. de ville ikke kunne støtte nevnte verifisering av fluidforbindelse mellom henholdsvis partiene 2003, 2002 og 2001. Due to a limited cross-sectional area of conduit 209 and port 208, current production flow rates would be too low to be utilized for such purposes. Most barrier systems of design according to prior art do not facilitate production flow in lines, such as e.g. the fluid connection line 209, which extends inside the wall of the stem 201 as shown in this document, i.e. they would not be able to support said verification of fluid connection between the parts 2003, 2002 and 2001 respectively.

Det bemerkes også i forbindelse med fig. 3 at i denne utførelsesformen er syklus-åpningssystemet 112, aktiveringssystemet 113 og kommunikasjonsporten 208 hevet til en posisjon relativt høyt over det øvre barriereelementet 202 for å strekke seg ovenfor toppen av produksjonsavfallssøylen 300. Slike teknikker er alminnelige i bruk for å minimere innvirkningen av produksjonsavfallet på syklus-åpningssystemet 112, men er noe usikre da produksjonsavfallssøylens 300 eksakte høyde kan være vanskelig å forutsi før komplettering av brønnen. It is also noted in connection with fig. 3 that in this embodiment the cycle opening system 112, actuation system 113 and communication port 208 are raised to a position relatively high above the upper barrier member 202 to extend above the top of the production waste column 300. Such techniques are commonly used to minimize the impact of the production waste on the cycle-opening system 112, but are somewhat uncertain as the production waste column 300's exact height may be difficult to predict before completion of the well.

Fig. 4 illustrerer én utførelsesform av et rensesystem 117 ifølge den foreliggende oppfinnelsen. I denne utførelsesformen omfatter rensesystemet 117 en spyleledning 400 som strekker seg inne i stammens 201 vegg fra et innløp 405 plassert i et senterhul-rom 2002 mellom det øvre barriereelementet 202 og det nedre barriereelementet 204, og til utløpspunkter 401, 402, 403 plassert med innbyrdes avstand langs stammens 201 vegg. En tilbakeslagsventil 404 er tilveiebrakt i spyleledningen 400 for å forhindre strømning fra partiet 2001 til partiet 2002 via spyleledningen 400. Tilbakeslagsventilen 400 hindrer således uønsket/tilfeldig aktivering av barrieren 114 via spyleledningen 400. Tilbakeslagsventilen 404 ville kunne være av et stort spekter av utforminger, slik det vil forstås av en fagmann på området. Fig. 4 illustrates one embodiment of a cleaning system 117 according to the present invention. In this embodiment, the cleaning system 117 comprises a flushing line 400 which extends inside the wall of the stem 201 from an inlet 405 placed in a central hollow space 2002 between the upper barrier element 202 and the lower barrier element 204, and to outlet points 401, 402, 403 placed with each other distance along the stem's 201 wall. A non-return valve 404 is provided in the flushing line 400 to prevent flow from the lot 2001 to the lot 2002 via the flushing line 400. The non-return valve 400 thus prevents unwanted/accidental activation of the barrier 114 via the flushing line 400. The non-return valve 404 could be of a wide range of designs, such it will be understood by a person skilled in the art.

I utførelsesformen vist på fig. 4, er spyleledningen 400 illustrert som en selvstendig ledning i form av et boret løp i stammen 201, isolert fra andre ledninger som strekker seg gjennom stammen 201, så som fluidforbindelsesledningen 209. I andre utførelses-former kan det være flere ledninger som strekker seg gjennom stammen 201, og i noen utførelsesformer, tjener spyleledningen 400 et kombinert formål. Dette vil kunne være nødvendig for å minimere behovet for å tilveiebringe en flerhet av ledninger i stammens vegg 201, eller i tilfelle romlige begrensninger ved formgivning og fremstil-ling. I utførelsesformer hvor ledningene 400, 209 skal tjene flere formål, kreves det utvalgte ventilarrangementer for å unngå konflikt med hensyn til formål-operasjon. Dette vil en fagmann på området forstå. In the embodiment shown in fig. 4, the flushing conduit 400 is illustrated as a self-contained conduit in the form of a drilled run in the trunk 201, isolated from other conduits extending through the trunk 201, such as the fluid connection conduit 209. In other embodiments, there may be multiple conduits extending through the stem 201 and, in some embodiments, the flush line 400 serve a combined purpose. This may be necessary to minimize the need to provide a plurality of wires in the trunk wall 201, or in the event of spatial limitations during design and manufacture. In embodiments where conduits 400, 209 are to serve multiple purposes, selected valve arrangements are required to avoid conflict with regard to purpose operation. A specialist in the field will understand this.

Fig. 5 illustrerer en situasjon etter fjerning av det nedre barriereelementet 204 og membranen 205 som tidligere forklart. Brønnen settes da i produksjon for å fjerne det øvre barriereelementet 202 og den tilhørende membranen 203. Rensesystemet 117 vil tilveiebringe en trinnvis spyleprosess for å fjerne produksjonsavfallssøylen 300 slik at det øvre barriereelementet 202 og membranen 203 kan fjernes etter at i det minste noe av produksjonsavfallssøylen 300 er fjernet. Fig. 5 illustrates a situation after removal of the lower barrier element 204 and the membrane 205 as previously explained. The well is then put into production to remove the upper barrier element 202 and the associated membrane 203. The cleaning system 117 will provide a stepwise flushing process to remove the production waste column 300 so that the upper barrier element 202 and the membrane 203 can be removed after at least some of the production waste column 300 has been removed.

Etter at det er åpnet for fluidstrømning i spyleledningen 400 etter fjerning av det nedre barriereelementet 204, vil fluidet innledningsvis strømme fra partiet 2002 som nå er blitt med det nederste partiet 2003 til danning av et første parti, via innløpet 405, opp gjennom spyleledningen 400 og ut gjennom det øverste utløpspunktet 403, hvor den effektive strømningsbegrensningen dannet av (alternativt, det deltatrykket som er nødvendig for å bryte gjennom) produksjonsavfallssøylen 300 er minst. Dette er illustrert med piler 5000 på fig. 5. Denne innledningsvise strømningen vil spyle bort et øvre parti 5001 av produksjonsavfallssøylen 300, og dette vil muliggjøre påfølgende strømning via utløpspunktet 402 siden fjerningen av overdekning forårsaket av strøm-ningen gjennom utløpet 403 har redusert det nødvendige deltatrykket som kreves for å opprette strømning ved utløpet 402, og mønsteret vil gjenta seg, i kaskade nedover. After it has been opened for fluid flow in the flushing line 400 after removal of the lower barrier element 204, the fluid will initially flow from the part 2002 which has now joined the lower part 2003 to form a first part, via the inlet 405, up through the flushing line 400 and out through the top exit point 403, where the effective flow restriction formed by (alternatively, the delta pressure required to break through) the production tailings column 300 is least. This is illustrated by arrows 5000 in fig. 5. This initial flow will flush away an upper portion 5001 of the production waste column 300, and this will enable subsequent flow via outlet point 402 since the removal of overburden caused by the flow through outlet 403 has reduced the necessary delta pressure required to establish flow at the outlet 402, and the pattern will repeat, cascading downward.

I én utførelsesform er det tilveiebrakt et filter 405' ved innløpet 405 for å hindre par-tikler over en forhåndsbestemt størrelse fra å trenge inn i innløpet 405 og forårsake In one embodiment, a filter 405' is provided at the inlet 405 to prevent particles above a predetermined size from entering the inlet 405 and causing

plugging, se fig. 9. plugging, see fig. 9.

Oppsummert vil oppfinnelsen muliggjøre gradvis bortspyling av mer og mer av pro-duksjonsavfallssøylen 300 ved trinnvis å spyle bort en øvre del av den ved hjelp av fluidstrømning fra et øvre utløpspunkt 403 og derved gjøre klar til / underlette en på-følgende fluidstrømning ved et lavereliggende utløpspunkt 402 og til slutt ut av det nedre utløpspunktet 401 til størstedelen av produksjonsavfallssøylen 300 er blitt spylt bort, hvoretter overdekningen vil være redusert til et nivå hvor det øvre barriereelementet 202 og membranen 203 vil bli spylt ut av sin opprinnelige posisjon av fluidet i det første partiet 2002, 2003 nedenfor det øvre barriereelementet 202. In summary, the invention will make it possible to gradually flush away more and more of the production waste column 300 by gradually flushing away an upper part of it with the help of fluid flow from an upper outlet point 403 and thereby prepare for/facilitate a subsequent fluid flow at a lower outlet point 402 and finally out of the lower outlet point 401 until the majority of the production waste column 300 has been flushed away, after which the cover will be reduced to a level where the upper barrier element 202 and the membrane 203 will be flushed out of their original position by the fluid in the first batch 2002, 2003 below the upper barrier element 202.

Utløpspunktene 401, 402, 403 vil også bli benevnt utløp 401, 402, 403. The outlet points 401, 402, 403 will also be referred to as outlet 401, 402, 403.

Ved utformingen vist på fig. 5 kan det være fare for ikke å oppnå det ovenfor beskrevne mønsteret for fjerningen av produksjonsavfallssøylen 300. Dette vil kunne være tilfellet dersom strømningsraten gjennom et øvre utløpspunkt, som f.eks. ut-løpspunktet 403, er utilstrekkelig til å spyle produksjonsavfallet permanent bort fra dets opprinnelige posisjon. Dette vil også kunne være tilfellet dersom trykktapet mellom første parti 2002, 2003 og andre parti 2001 knyttet til strømningsmønsteret gjennom et øvre utløpspunkt, som f.eks. utløpspunktet 403, er så lite at det hindrer opprettelse av strømning via et nedre utløpspunkt som f.eks. utløpspunktet 402. Mer spesifikt, dersom trykktapet er tilstrekkelig lite, vil det kanskje ikke være mulig å oppnå høyt nok deltatrykk mellom utløpspunktet 402 og partiet 2001 til å "bryte opp" det partiet av produksjonsavfallssøylen 300 som strekker seg mellom utløpspunktet 403 og utløpspunktet 402. In the design shown in fig. 5, there may be a danger of not achieving the above-described pattern for the removal of the production waste column 300. This could be the case if the flow rate through an upper outlet point, such as e.g. outlet point 403, is insufficient to permanently flush the production waste away from its original position. This could also be the case if the pressure loss between first batch 2002, 2003 and second batch 2001 linked to the flow pattern through an upper outlet point, such as e.g. the outlet point 403, is so small that it prevents the creation of flow via a lower outlet point such as e.g. the outlet point 402. More specifically, if the pressure drop is sufficiently small, it may not be possible to achieve a high enough delta pressure between the outlet point 402 and the portion 2001 to "break up" the portion of the production waste column 300 that extends between the outlet point 403 and the outlet point 402.

I én utførelsesform av oppfinnelsen er utløpspunktene 403, 402, 401 forsynt med en enveisventil, et enveis, mekanisk pluggarrangement eller lignende for å hindre produksjonsavfall fra å trenge inn i utløpspunktene 403, 402, 401 under kompletteringsprosessen, og hindrer derfor uønsket blokkering av utløpspunktene før operasjon. In one embodiment of the invention, the outlet points 403, 402, 401 are provided with a one-way valve, a one-way, mechanical plug arrangement or the like to prevent production waste from entering the outlet points 403, 402, 401 during the completion process, and therefore prevents unwanted blocking of the outlet points before operation.

Opprettelse av forbindelse mellom et parti nedenfor og ovenfor en barriere er en kjent teknikk i forbindelse med uthenting av broplugger. Slike plugger blir ofte utjevnet før de trekkes, hvilket betyr at det er opprettet fluidforbindelse mellom partier ovenfor og nedenfor pluggen før dennes ankre frigjøres fra det røret den er satt i. Begrunnelsen for utjevningsprosessen er å unngå at pluggen etter frigjøring forskyver seg ukontrol-lert på grunn av differensialtrykkrefter som virker på den. For broplugger er forbindelse typisk opprettet ved mekanisk manipulering ved bruk av et trekkeverktøy. Dess-uten er utjevningsledningenes lengde og geometri begrenset av dimensjonene på selve pluggen, som vanligvis er kort, og i mange tilfeller kan være vesentlig kortere enn lengden av produksjonsavfallet 300 beskrevet i utførelsesformene i dette skriftet. En hovedforskjell mellom utjevningen av broplugger og teknikken beskrevet i dette skriftet er at innløpet 405 åpnes / skaffes tilgang til for strømning etter aktivering av barrieren 114, hvorpå det opprettes et strømningsmønster som er konstruert for fjerning av en større produksjonsavfallssøyle 300. Establishing a connection between a part below and above a barrier is a known technique in connection with the retrieval of bridge plugs. Such plugs are often leveled before they are pulled, which means that a fluid connection has been created between parts above and below the plug before its anchors are released from the pipe in which it is inserted. The reason for the leveling process is to avoid the plug moving uncontrollably after release due to differential pressure forces acting on it. For bridge plugs, connection is typically created by mechanical manipulation using a pulling tool. In addition, the equalization lines' length and geometry are limited by the dimensions of the plug itself, which is usually short, and in many cases can be substantially shorter than the length of the production waste 300 described in the embodiments in this document. A major difference between the leveling of bridge plugs and the technique described in this document is that the inlet 405 is opened/accessed for flow after activation of the barrier 114, whereupon a flow pattern is created that is designed for the removal of a larger production waste column 300.

Fig. 6 illustrerer bruken av skreddersydde dyser 601, 602, 603 (definert ved utløps-punktenes 401, 402, 403 hullgeometri, eller ved hjelp av fysiske innsatser, som f.eks. keramiske innsatser) sammen med utløpspunktene henholdsvis 401, 402, 403. Formålet med nevnte dyser 601, 602, 603 er å skape et kontrollert strømnings- og delta-trykkmønster i forbindelse med rensestrømmen gjennom rensesystemet 117. I utfø-relsesformen illustrert på fig. 6 er dysene 601, 602, 603 åpninger med en angitt størrelse. I én utførelsesform har åpningene en indre diameter på 4 millimeter, tilsva-rende mange ICD-løsninger (ICD = inflow control device - innstrømningsregulerings-anordning) som blir alminnelig brukt i nedre brønnkompletteringer for å tilveiebringe en jevn strømningsfordeling langs produksjonsintervallet. ICD-anordningers, følgelig dysenes 601, 602, 603, bruk og funksjonalitet vil være forstått av en fagmann på området og beskrives ikke ytterligere i dette skriftet. Fig. 6 illustrates the use of tailored nozzles 601, 602, 603 (defined by the hole geometry of the outlet points 401, 402, 403, or by means of physical inserts, such as ceramic inserts) together with the outlet points 401, 402, 403 respectively. The purpose of said nozzles 601, 602, 603 is to create a controlled flow and delta pressure pattern in connection with the cleaning flow through the cleaning system 117. In the embodiment illustrated in fig. 6, the nozzles 601, 602, 603 are openings of a specified size. In one embodiment, the openings have an inner diameter of 4 millimeters, corresponding to many ICD solutions (ICD = inflow control device - inflow control device) which are commonly used in lower well completions to provide an even flow distribution along the production interval. The use and functionality of ICD devices, and consequently the nozzles 601, 602, 603, will be understood by a person skilled in the field and is not described further in this document.

I en foretrukket utførelsesform, vil dyser 601, 602, 603 av ICD-utforming montert i utløpspunktene 401, 402, 403 tilveiebringe optimalt strømningsmønster og optimal fordeling (innenfor en angitt minimum-maksimum-strømningsrate og et angitt deltatrykkområde) mellom utløpspunktene 401, 402, 403, hvorpå produksjonsavfallssøylen 300 blir spylt opp og bort i et kaskademønster, hvor det begynnes med dens øvre del og fortsettes nedover som en funksjon av at det opprettes strømning ved nedre ut-løpspunkter 402, 401 som en funksjon av at deler av produksjonsavfallssøylen 300 som befinner seg i tilstøting til høyereliggende utløpspunkter 403, 402, blir spylt bort. Dysene 601, 602, 603 benyttet i rensesystemet 117 ifølge den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer således en trinnvis fjerning av i det minste deler av produksjonsav-fallssøylen. In a preferred embodiment, nozzles 601, 602, 603 of ICD design mounted in the outlet points 401, 402, 403 will provide optimal flow pattern and optimal distribution (within a specified minimum-maximum flow rate and a specified delta pressure range) between the outlet points 401, 402, 403, whereupon the production waste column 300 is flushed up and away in a cascading pattern, beginning with its upper portion and continuing downward as a function of creating flow at lower outlet points 402, 401 as a function of portions of the production waste column 300 which located adjacent to higher outlet points 403, 402, are flushed away. The nozzles 601, 602, 603 used in the cleaning system 117 according to the present invention thus provide a stepwise removal of at least parts of the production waste column.

Fig. 7 illustrerer enda en annen utførelsesform. Her er utløpspunktene 401, 402, 403 forsynt med autonome strømningsreguleringsanordninger 701, 702, 703. De autonome strømningsreguleringsanordningene 701, 702, 703 vil kunne være i form av AICD-er (AICD = autonomous inflow control device - autonom innstrømningsreguleringsan-ordning) som alminnelig blir brukt i forbindelse med nedre brønnkompletteringer, og som er selvregulerende som en funksjon av strømningsrate og deltatrykk (så vel som andre parametrer - AICD-anordninger kan settes opp til å virke på grunnlag av end-ringer i fluiddensitet, viskositet, saltinnhold eller en kombinasjon av parametrer). Fig. 7 illustrates yet another embodiment. Here, the outlet points 401, 402, 403 are provided with autonomous flow control devices 701, 702, 703. The autonomous flow control devices 701, 702, 703 could be in the form of AICDs (AICD = autonomous inflow control device - autonomous inflow control device) as usual are used in conjunction with lower well completions, and are self-regulating as a function of flow rate and delta pressure (as well as other parameters - AICD devices can be set to operate based on changes in fluid density, viscosity, salinity or a combination of parameters).

Et ønskelig trekk både i tilfelle bruk av dyser 601, 602, 603 og i tilfelle bruk av regule-ringsanordninger 701, 702, 703 ville være en dyse-/ventilutforming som opererte mellom null strømning og en øvre strømningsrate definert som følger: • Den øvre strømningsraten skal være høy nok til å spyle bort produksjonsavfall 300, dvs. opprette et strømningsmønster slik at produksjonsavfallet 300 fjernes fra det aktuelle området. • Den øvre strømningsraten opprettet ved et øvre utløpspunkt 403, 402 skal være lav nok til å representere en reell strupingseffekt innenfor rensesystemet 117, slik at trykkdifferensialet mellom et nedre utløpspunkt 402, 401 og det øvre partiet 2001 av brønnhullet holder seg relativt høyt, og strømning vil bli opprettet selv om overdekningen over et nedre utløpspunkt 402, 401 er relativt stor. IDC- og AICD-utformingstrekk skulle være kjent for en fagmann på området og kom-menteres ikke ytterligere i dette skriftet. Fig. 8 illustrerer en situasjon med hensyn til utførelsesformen vist på fig. 6, hvor strømning er blitt opprettet ved utløpspunktet 402 etter at strømningen fra utløps-punktet 403 har fjernet et tilstrekkelig stort parti 5001 av produksjonsavfallssøylen 300. Dette igjen vil medføre ytterligere fjerning av produksjonsavfallssøylen 300, hvorpå det vil opprettes strømning fra utløpspunktet 401 og til slutt kan det øvre barriereelementet 202 og membranen 203 bli spylt bort av produksjonsstrømmen i brøn-nen. Fig. 9 illustrerer et filter 405" plassert i tilstøting til innløpet 405 for å hindre urenheter i produksjonsstrømmen 5000 fra å plugge innløpet 405. Fig. 10 illustrerer utløpspunktene 401', 402', 403' som er orientert på skrå oppover og nedover i forhold til brønnhullets retning. Oppoverrettede utløpspunkter 402' vil kunne være bedre egnet til å løfte partier av produksjonsavfall 300 i "gjennombrudd"-fasen når innledende strøm fra det aktuelle utløpspunktet 402' opprettes. Nedoverrettede utløpspunkter 401', 403' vil kunne være egnet til å spyle ut et parti av produksjonsavfall 300 som befinner seg nedenfor utløpspunktet 401', 403', og derfor underlette pro-sessen med å etablere innledende strømning ved et lavereliggende utløpspunkt. I en foretrukket utførelsesform blir det brukt en kombinasjon av oppovervendte, nedover- A desirable feature both in the case of using nozzles 601, 602, 603 and in the case of using regulating devices 701, 702, 703 would be a nozzle/valve design that operated between zero flow and an upper flow rate defined as follows: • The upper the flow rate must be high enough to flush away the production waste 300, i.e. create a flow pattern so that the production waste 300 is removed from the relevant area. • The upper flow rate created at an upper outlet point 403, 402 must be low enough to represent a real throttling effect within the cleaning system 117, so that the pressure differential between a lower outlet point 402, 401 and the upper portion 2001 of the wellbore remains relatively high, and flow will be created even if the coverage over a lower outlet point 402, 401 is relatively large. IDC and AICD design features should be known to a specialist in the field and are not commented on further in this document. Fig. 8 illustrates a situation with respect to the embodiment shown in fig. 6, where flow has been created at the outlet point 402 after the flow from the outlet point 403 has removed a sufficiently large portion 5001 of the production waste column 300. This in turn will entail further removal of the production waste column 300, after which flow will be created from the outlet point 401 and finally the upper barrier element 202 and the membrane 203 can be washed away by the production stream in the well. Fig. 9 illustrates a filter 405" positioned adjacent the inlet 405 to prevent impurities in the production stream 5000 from plugging the inlet 405. Fig. 10 illustrates the outlet points 401', 402', 403' which are oriented obliquely upward and downward relative to to the direction of the wellbore. Upward outlet points 402' may be better suited to lift portions of production waste 300 in the "breakthrough" phase when initial flow from the relevant outlet point 402' is established. Downward outlet points 401', 403' may be suitable to flush out a portion of production waste 300 located below the outlet point 401', 403', and therefore facilitate the process of establishing initial flow at a lower outlet point. In a preferred embodiment, a combination of upward, downward

vendte og horisontale utløpspunkter 401, 402, 403, 401', 402', 403' for å oppnå et optimalisert kaskademønster for bortspyling av i det minste en del av produksjonsavfallet 300, hvilket er nødvendig for å igangsette og opprette full produksjonsstrøm fra brønnen. inverted and horizontal outlet points 401, 402, 403, 401', 402', 403' to achieve an optimized cascade pattern for flushing away at least a portion of the production waste 300, which is necessary to initiate and establish full production flow from the well.

Claims

1. Arrangement for removing a portion of production waste (300) that has deposited on one side of a barrier (114) integrated into a portion of a pipe (201), wherein the barrier (114) isolates a first pipe section (2002, 2003) ) from a second pipe section (2001) containing the production waste (300), where the arrangement comprises: - an inlet (405) which is connected to the first pipe section (2002, 2003); - at least one outlet (401, 402, 403) which is connected to the second section (2001); - a fluid line (400) which connects the inlet (405) with the at least one outlet (401, 402, 403); and - means for regulating fluid flow out of the outlet (401, 402, 403).

2. Arrangement according to claim 1, where at least one outlet comprises two or more outlets (401, 402, 403) placed at a distance from each other in a longitudinal direction of the pipe (201).

3. Arrangement according to claim 1 or 2, where the fluid line (400) is arranged in a wall of the pipe (201).

4. Arrangement according to claim 1, where said means for regulating fluid flow out of the outlet (401, 402, 43) is a valve (404).

5. Arrangement according to claim 1 or 2, where the barrier (114) is a two-part barrier comprising a first barrier element (202) and a second barrier element (204), where the barrier elements (202, 204) define a cavity (2002) which stands in connection with the inlet (405) and after removal of the second barrier (204) forms part of the first section (2002, 2003), so that said means for regulating fluid flow out of the outlet (401, 402, 403) comprises the second barrier element (204).

6. Arrangement according to claim 4, wherein the second barrier (204) is removed by means of a cycle opening system (112) interacting with an activation system (113).

7. Arrangement according to claim 2, where the outlets (401, 402, 403) are provided with flow regulating means (601, 602, 603; 701, 702, 703) for regulating fluid flow into the production waste (300).

8. Arrangement according to claim 6, where the flow control means (601, 602, 603) is an inflow control device, ICD, which shall provide an optimal flow pattern and optimal distribution within the minimum-maximum flow rate and a delta pressure range between the outlets (401, 402, 403 ).

9. Arrangement according to claim 6, wherein the flow control means (701, 702, 703) is an autonomous inflow control device, AICD, which is self-regulating as a function of selected parameters.

10. Method for removing a portion of production waste (300) that has deposited on one side of a barrier (114) integrated into a portion of a pipe (201), where the barrier (114) isolates a first pipe section (2002, 2003) ) from a second pipe section (2001) containing the production waste (300), where the method comprises: - arranging a fluid line (400) which bypasses the barrier (114), where the fluid line (400) has an inlet (405) which is connected to the first section (2002, 2003), and at least one outlet (401, 402, 403) communicating with the second section (2001); and - to open for flow of fluid from the first section (2002, 2003) via the fluid line (400) and into at least one part of the production waste (300) in the second section.

11. Method according to claim 10, where fluid flow from the first section (2002, 2003) via the fluid line (400) and in at least one part of the production waste (300) in the second section (2001) is activated simultaneously with, or within a time frame related to, the activation of the barrier itself.

12. Method according to claim 10, where it further comprises arranging a flow control means (404; 601, 602, 603; 701, 702, 703) in a part of the fluid line (400).

13. Method according to claim 11, wherein the flow control means is a non-return valve (404).

14. Method according to claim 11, where the flow control means is an inflow control device (601, 602, 603) arranged at the outlet (401, 402, 403).

15. Method according to claim 12, wherein the flow control means is an autonomous inflow control device (701, 702, 703), AICD, arranged at the outlet (401, 402, 403).