NO336525B1 - Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid - Google Patents
Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid Download PDFInfo
- Publication number
- NO336525B1 NO336525B1 NO20110100A NO20110100A NO336525B1 NO 336525 B1 NO336525 B1 NO 336525B1 NO 20110100 A NO20110100 A NO 20110100A NO 20110100 A NO20110100 A NO 20110100A NO 336525 B1 NO336525 B1 NO 336525B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- fluid
- inlet
- water
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 pH value Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Det beskrives en anordning (1) for måling av minst én parameter ved et fluid, hvor anordningen (1) omfatter: et første kammer (11) med et innløp (113) for et varmt fluid; et andre kammer med et utløp (122, 123) for et avkjølt fluid; og en skillevegg (5) som atskiller det første kammeret (11) og det andre kammeret (12, der en kanal (3) fluidmessig forbinder innløpet (113) med det andre kammeret (12); det første kammeret (11) er innrettet til å kunne kjøle det varme fluidet fra kammerets innløp (113); det andre kammeret (12) er innrettet for mottak av det avkjølte fluidet fra kanalen (3); og det andre kammeret er forsynt med minst én sensor for måling av nevnte minst ene parameter ved det avkjølte fluidet. Det beskrives også en fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid ved hjelp av anordningen (1).
Description
ANORDNING OG FREMGANGSMÅTE FOR MÅLING AV MINST ÉN PARAMETER VED ET FLUID
Oppfinnelsen vedrører en anordning for å måle minst én egenskap ved et fluid. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en anordning for å måle minst én egenskap ved et fluid, hvor fluidet er brukt for eksempel i, men ikke begrenset til, en varmtvanns-, hetvanns-, eller dampkjele eller i kjølesystemet til en forbrenningsmotor. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for å måle minst én egenskap ved et fluid ved bruk av nevnte anordning.
I det følgende vil fluidet bli eksemplifisert ved vann og vanndamp selv om anordningen og fremgangsmåten i følge oppfinnelsen også kan omfatte et hvilket som helst annet fluid, som for eksempel, men ikke begrenset til, ulike typer alkoholer, syrer eller baser. Med vann menes i det følgende både rent, renset vann, naturlig forkommende vann med salter og gasser, vann som inneholder forurensninger og vann tilsatt én eller flere kjemikalier.
Det er svært viktig å ta hensyn til kvaliteten på vannet i varmtvannskjeler, dampkjeler og i kjølesystemer. Vannets egenskaper så som pH-verdi, oksygeninnhold, elektriske ledningsevne, temperatur og trykk må kontrolleres for å unngå uønsket slitasje på utstyr, for eksempel i form av korrosjon, avleiringer eller mikrobiologisk vekst. Oksygeninnholdet vil være en pådriver for alle typer korrosjon på innsiden av kjelen eller rørsystemet, som oftest er laget av stål, kobber eller messing. Ved høy temperatur og høyt trykk vil oksideringen skje raskere, og viktigheten av rent vann øker. I naturlig forekommende vann er det også løst ulike salter og gasser. Ved høy temperatur og høyt trykk vil saltene dekomponere til syrer som igjen vil kunne føre til korrosjon. Saltene vil også kunne danne et belegg på innsiden av damp- og varmtvannskjelen eller kjølesystemet. Et slikt belegg på innsiden av en varmtvanns- eller dampkjele blir gjer-ne omtalt som kjelesteinsbelegg. Kjelesteinsbelegget har lav varmeledningsevne og høy isolasjonsevne. Dermed blir overføringen av energi fra varmekilden til vannet dår-ligere, og det vil kunne forekomme økt, lokal oppvarmning av heteflaten slik at denne blir glødende. Dette vil igjen øke faren for sprekkdannelser i rør og innpressing av fyr-ganger. Løste salter i vannet vil også kunne føre til overkoking. Nevnte ulemper ved slitasje på utstyret innebærer videre en betydelig sikkerhetsrisiko for personell som jobber med eller i nærheten av prosessutstyret.
Det er kjent både å forbehandle matevannet til varmtvanns-, hetvanns og dampkjeler og å behandle kjele- og kjølevann underveis i prosessen for å redusere sannsynlighe-ten for ovenfor nevnte, uønskede effekter. Vannet kan behandles kjemisk for å felle ut salter som danner kjelestein, for eksempel med kalksoda eller trinatriumfosfat. Vannet kan også avgasses, først og fremst for å fjerne oksygen, ved oppvarming og påfølgen-de tilsetting av kjemikalier som for eksempel natriumsulfid og hydrazin. Rent mate-vann kan også fremstilles ved destillasjon eller ved hjelp av ionebyttere med kombi-nerte filtre. Vannbehandlingen kan skje manuelt eller den kan være automatisert.
Jevnlig kontroll av vannkvaliteten med påfølgende justering av parametere som er utenfor et på forhånd definert sikkerhetsintervall vil kunne føre til vesentlig forbedret levetid på utstyr så som varmtvannskjeler, hetvannskjeler, dampkjeler, vannbaserte kjølesystemer og andre rør og koblinger. Det vil også kunne bidra til en forbedret energiøkonomisk oppvarming og, ikke minst, forbedret sikkerhet for personell som jobber med utstyr med høy temperatur og høyt trykk. Ulike nasjonale myndigheter har forskrifter som krever jevnlig kontroll av vannkvalitet i dampkjeler av sikkerhets-messige årsaker. Avhengig av type kjele og bruk kreves det 10-årig, 5-årig, årlig, ukentlig eller daglig kontroll av ulike deler av prosessutstyret og av vannkvaliteten.
For kjølesystemer på forbrenningsmotorer på store fartøy slurves det allikevel mye med kontroll av kvaliteten på kjølevannet da kravet til vedlikehold ikke er det samme som for varmtvanns- og dampkjeler.
Relevant bakgrunnsteknikk er blant annet beskrevet i følgende patentpublikasjoner:
- JP 2009-144952 A; - DE 2846826 Al; og - DE 4319402 Al.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.
I et første aspekt vedrører oppfinnelsen en anordning for måling av minst én parameter ved et fluid, hvor anordningen omfatter: et første kammer med et innløp for et varmt fluid; et andre kammer med et utløp for et avkjølt fluid; og en skillevegg som atskiller det første kammeret og det andre kammeret, der en kanal fluidmessig forbinder innløpet med det andre kammeret; det første kammeret er innrettet til å kunne kjøle det varme fluidet fra kammerets innløp; det andre kammeret er innrettet for å kunne motta det avkjølte fluidet fra kanalen; og det andre kammeret er forsynt med minst én sensor for måling av nevnte minst ene parameter ved det avkjølte fluidet, kjennetegnet ved at det andre kammeret er innrettet til å kunne motta det avkjølte fluidet gjennom en nedre del av kanalen og avgi det avkjølte fluidet gjennom et utløp ved et øvre parti av det andre kammeret, slik at avkjølt fluid som befinner seg i det andre kammeret kan erstattes gradvis av nytt, avkjølt fluid.
Det kan være formålstjenlig om det første kammeret er forsynt med en varmeveksler. Det vil ha den effekten at det varme fluidet som kommer inn gjennom innløpet i det første kammeret vil kunne kjøles raskt ned før det når det andre kammeret. Den minst ene sensoren er ofte temperatursensitiv og spesifisert til bruk ved temperaturer som kan være vesentlig lavere enn temperaturen på fluidet ved innløpet i det første kammeret. Sensoren kan for eksempel være, men ikke begrenset til, spesifisert for og kalibrert til temperaturer under 30 °C.
Varmevekseleren kan for eksempel omfatte en kjøletank, én eller flere kjøleflater, ett eller flere kjølerør, én eller flere kjøleribber eller ulike kombinasjoner av disse. Det vil på den måte kunne frembringes en varmeveksler egnet til å kjøle ulike typer fluider med ulike temperaturer og trykk for anordninger med ulik geometri til ønsket temperatur ved den minst ene sensoren i det andre kammeret.
I én utførelsesform kan fluidet omfatte vann, som for eksempel kan være vann fra en varmtvanns- eller hetvannskjele eller kjølevann fra kjølevannssystemet til en forbrenningsmotor. Det kan være kjølevannssystemet til forbrenningsmotoren på et stort far-tøy. Anordningen vil da kunne brukes til å kontrollere vannkvaliteten fra ovenfor nevnte vannkilder ved å tappe vann fra kilden via varmeveksleren og inn til den minst ene sensoren forbundet med det andre kammeret. Det vil ha den effekten at man vil kunne kontrollere vannkvaliteten i ovenfor nevnte vannkilder, og på den måten ha oversikt over en nåtidssituasjon og over utviklingen av vannkvaliteten over tid. I tilfellet der fluidet er vann fra kjølevannssystemet til en forbrenn ingsmotor, er det en fordel om anordningen for måling av minst én egenskap ved fluidet plasseres på en omfø-ringssløyfe som kobles til kjølevannssystemet. På den måten kan vannet som tappes fra kjølevannssystemet og kjøles ned av anordningen føres tilbake til kjølevannssys-temet slik at det totalt sett ikke forbrukes vann i prosessen, og at det dermed ikke er nødvendig å etterfylle kjølevann på grunn av målingen av nevnte minst ene parameter ved fluidet.
I en annen utførelsesform kan fluidet være vanndamp. Det kan være vanndamp fra en dampkjele. Dampkjelen kan for eksempel være til bruk i et varmeanlegg, til bruk for industrielle formål eller til bruk i et kraftverk.
Ved jevnlig å måle én eller flere parametere ved fluidet vil man kunne få god oversikt over og kontroll med kvaliteten på fluidet. Parameterne som måles kan være, men er ikke begrenset til, én eller flere av de følgende; pH-verdi, oksygeninnhold, elektrisk konduktivitet, temperatur og trykk. Både oksygeninnholdet, pH-verdien og den elektriske ledningsevnen er kritiske verdier med tanke på faren for korrosjon. For lav pH-verdi vil typisk kunne indikere at salter i vannet eller i kjelesteinsbelegget har dekom-ponert til syrer, noe som igjen øker faren for korrosjon. Ledningsevnen til fluidet vil ofte kunne si noe om den generelle mengden av ioniske forbindelser i fluidet, og da spesielt noe om mengden løste salter som igjen kan dekomponeres til ulike syrer. Oksygeninnholdet er spesielt viktig med tanke på faren for korrosjon ved høy temperatur og høyt trykk.
I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å måle én eller flere egenskaper ved et fluid ved bruk av ovenfor nevnte anordning. Det har den fordelen at samme anordning kan brukes til å kontrollere kvaliteten av fluider fra forskjellige kilder med ulik temperatur og trykk. Det kan være kan for eksempel være vann fra varmtvannskjeler, hetvannskjeler, dampkjeler eller kjølesystemer for forbrenningsmotorer.
Det er viktig at fluidet fra dets kilde og den minst ene sensoren for måling av nevnte minst ene egenskap med fluidet er i lukket strømningskommunikasjon, med andre ord at det ikke forekommer masseutveksling mellom fluidet og omgivelsene. Fluidets kilde kan være, men er ikke begrenset til, matevannet til en varmtvanns-, hetvanns- eller dampkjele, vannet på en varmtvanns-, hetvanns- eller dampkjele eller vannet i kjøle-systemet til en forbrenningsmotor. Det er spesielt viktig at fluidet ikke kommer i kon-takt med luft, noe som kan endre oksygeninnholdet i fluidet ved nevnte minst ene
sensor i forhold til oksygeninnholdet ved fluidets kilde og dermed gi uriktige måledata.
En fagmann vil være kjent med at flere egenskaper ved et fluid vil kunne variere med temperaturen. Det er kjent at for eksempel oksygeninnhold og elektrisk konduktivitet er funksjoner av temperatur for de fleste fluider. pH-verdien vil som oftest påvirkes i mindre grad. Disse variasjonene av egenskaper som funksjon av temperatur er viktige
å korrigere for når målingene skal analyseres.
Det er videre en fordel om tapping av fluid fra kilden til anordningen skjer automatisk, til bestemte tider og i bestemte tidsintervaller. Resultatene fra målingene kan videre lagres på et digitalt lagringsmedium lokalt og sendes til et digitalt lagringsmedium et annet sted ved hjelp av ulike kjente, trådløse kommunikasjonsmetoder. Dette vil mu-liggjøre automatisert fjernovervåking av kvaliteten til et fluid både på landbaserte og offshore installasjoner hvor det arbeides med fluider med høy temperatur og høyt trykk. Videre vil det også gjøre det enkelt å holde kontroll med kjølevannsystemet på, for eksempel, men ikke begrenset til, forbrenningsmotorer på store fartøy. Overvåking av vannkvaliteten vil ved hjelp av oppfinnelsen og nevnte trådløse kommunikasjonsmetoder dermed kunne gjøres eksternt og av andre enn mannskapet om bord på far-tøyet. Rutinene for kontroll vil dermed bedres, levetiden til kjølevannsystemet vil kunne økes vesentlig, og kostnader i forbindelse med redusert frekvens på utskifting av komponenter til nevnte kjølevannssystem vil kunne reduseres tilsvarende.
Videre kan resultatene fra målingen av den minst ene parameteren brukes som ut-gangspunkt for en eventuell justering av nevnte minst ene parameter ved fluidet ved dets kilde dersom måleverdien befinner seg utenfor et på forhånd definert sikkerhetsintervall. Det kan gjøres ved, men er ikke begrenset til, én eller kombinasjoner av flere av følgende metoder; dosering av formålstjenlige kjemikalier av ovenfor nevnte typer, destillasjon, avgassing ved temperaturbehandling eller ionebytting. Det er videre en fordel om også vannbehandlingen er automatisert. På den måten kan styringen av både inspeksjon og vannbehandling skje borte fra selve prosessområdet.
I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførel-sesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor; Fig. 1 viser en målecelle i følge oppfinnelsen sett i perspektiv;
Fig. 2 viser målecellen fra figur 1 uten yttervegger; og
Fig. 3 viser et tverrsnitt av målecellen sett gjennom linjen III-III angitt i figur 1.
På figurene angir henvisningstallet 1 en målecelle i henhold til oppfinnelsen for måling av minst én parameter ved et fluid. Målecellen 1 omfatter et første kammer 11 og et andre kammer 12. Det første kammeret 11 er innrettet for mottak av et varmt fluid via et innløp 113 gjennom en åpning 71 i en topplate 7 av målecellen 1. Det varme fluidet strømmer inn via innløpet 113 til en rørformet kanal 3 som ikke er i fluidmessig forbindelse med resten av det første kammeret 11. Kanalens 3 øvre del 31 har form som en coil og ligger kveilet opp i målecellens 1 første kammer 11. Det første kammerets 11 volum er avgrenset av topplaten 7, en skillevegg 5 som atskiller det første kammeret 11 fra det andre kammeret 12 og en yttervegg 115. Målecellens 1 første kammer 11 omfatter også et innløp 111 for kjølevann gjennom ytterveggen 115 og et utløp 112 for kjølevann gjennom ytterveggen 115. Kjølevannet i det første kammeret 111 er ikke i fluidmessig forbindelse med det andre kammeret 112 i målecellens bruksstilling. Det første kammeret 11 er dermed innrettet til å kunne fungere som en kjøletank for kjøling av det varme fluidet som strømmer inn til kanalen 3 via innløpet 113. Kanalens 3 form i det første kammeret 11 bevirker at fluidet som skal kjøles har en stor overflate mot kjølevannet. Kjølevannet kan sirkulere kontinuerlig mellom inn-løpet 111 og utløpet 112 for å få så effektiv kjøling som mulig. I tilfeller der det ikke er behov for full effekt på kjølingen kan vann slippes inn gjennom innløpet 111 og ut gjennom utløpet 112 i bestemte tidsintervaller. Kanalen 3 er fluidmessig forbundet med det andre kammeret 12 via en åpning 51 i skilleveggen 5. Kanalens 3 øvre del 31 er ført gjennom åpningen 51 og avsluttes i det andre kammeret 12 med en nedre del 32 som henger fritt inne i kammeret 12. Åpning 51 i skilleveggen 5 er utformet slik at den kun er åpen for kanalen 3, mens kjølevannet i det første kammeret 11 ikke kan slippe gjennom og ned til det andre kammeret 12. Volumet til det andre kammeret 12 er avgrenset av skilleveggen 5, en bunnplate 9 og en yttervegg 125. I en alternativ utførelsesform kan skilleveggen 5 være uten åpningen 51, og kanalen 3 kan ha innløp til det andre kammeret 12 gjennom ytterveggen 125. Det andre kammeret 12 av målecellen 1 omfatter også et øvre utløp 122 for det avkjølte fluidet gjennom ytterveggen 125 og et nedre utløp 123 for det avkjølte fluid gjennom bunnplaten 9. Alle innløp 111, 113 og utløp 112, 122, 123 er innrettet til å kunne åpnes og lukkes med ventilanordninger av kjente typer (ikke vist). Det andre kammeret 12 omfatter videre tre porter 121 i ytterveggen 125, hvor hver av portene 121 er innrettet til å kunne huse en sensor (ikke vist) for måling minst én parameter ved det avkjølte fluidet. I tilfeller der fluidet som kommer inn gjennom kanalen 3 har høyt trykk vil det kunne presse ut det avkjølte fluidet som allerede befinner seg i målecellens 1 andre kammer 12 slik at det avkjølte fluidet blir skiftet ut. Det er en fordel om andre kammeret 12 er fylt helt eller delvis med vann også når det ikke foregår måling. Dette er fordi minst
én av sensorene som brukes til måling av nevnte minst ene parameter ved fluidet bør stå i nedkjølt fluid for å unngå unødvendig slitasje på nevnte minst ene sensor, og for å oppnå stabile, reproduserbare måledata. I tilfeller der trykket ikke er stort nok, eller fluidstrømmen ikke er sterk nok til å presse ut det avkjølte fluidet som allerede befinner seg i det andre kammeret (12), kan det være formålstjenlig å installere en pum-peanordning (ikke vist) for å hjelpe utskiftingen av avkjølt fluid i det andre kammeret
12. Det nedre utløpet 123 i målecellens 1 andre kammer 12 renner ut via en åpning 91 i bunnplaten 9 og brukes når det andre kammeret 12 skal tømmes fullstendig for fluid og eventuelle forurensninger. Åpningen av den det nedre utløpet 123 kan brukes til å fjerne uønskede rester av slam eller liknende som har blitt liggende igjen i bunnen av det andre kammeret 12, eller det kan være for andre former for vedlikehold. Figur 1 viser en målecelle 1 sett i perspektiv. Figuren viser også linjen III-III som angir tverrsnittet vist i figur 3. Figur 2 viser en målecelle 1' uten ytterveggene 115, 125 med tilhørende innløp 111 og utløp 112, 122. Kanalen 3 som ligger på innsiden av målecellen 1 vises dermed i figuren. Figur 3 viser et tverrsnitt av en målecelle 1 sett gjennom linjen III-III som er angitt i figur 1, uten kanalen 3.
Claims (18)
1. Anordning (1) for måling av minst én parameter ved et fluid, hvor anordningen omfatter: - et første kammer (11) forsynt med et innløp (113) for et varmt fluid; - et andre kammer (12) forsynt med et utløp (122, 123) for et avkjølt fluid; og - en skillevegg (5) som atskiller det første kammeret (11) og det andre kammeret (12), hvor en kanal (3) fluidmessig forbinder innløpet (113) med det andre kammeret (12); - det første kammeret (11) er innrettet til å kunne kjøle det varme fluidet fra kammerets innløp (113); - det andre kammeret (12) er innrettet til å kunne motta det avkjølte fluidet fra kanalen (3); og - det andre kammeret (12) er forsynt med minst én sensor for måling av nevnte minst ene parameter ved det avkjølte fluidet,karakterisertved at det andre kammeret (12) er innrettet til å kunne motta det avkjølte fluidet gjennom en nedre del (32) av kanalen (3) og avgi det avkjølte fluidet gjennom et utløp (122) ved et øvre parti av det andre kammeret (12), slik at avkjølt fluid som befinner seg i det andre kammeret (12) kan erstattes gradvis av nytt, avkjølt fluid.
2. Anordning (1) ifølge krav 1,karakterisert vedat det første kammeret (11) omfatter en varmeveksler.
3. Anordning (1) ifølge krav 2,karakterisert vedat varmeveksleren omfatter en kjøletank.
4. Anordning (1) ifølge krav 2 eller 3,karakterisert vedat varmeveksleren omfatter minst én kjøleflate.
5. Anordning (1) ifølge krav 2, 3 eller 4,karakterisert vedat varmeveksleren omfatter minst ett kjølerør.
6. Anordning (1) ifølge et hvilket som helst av kravene 2-5,karakterisert vedat varmeveksleren omfatter minst én kjøleribbe.
7. Anordning (1) ifølge et hvilket som helst av kravene 2-6,karakterisert vedat fluidet omfatter vann.
8. Anordning (1) ifølge krav 7,karakterisert vedat anord-ningens (1) innløp (113) er fluidmessig forbundet med en varmtvanns- eller hetvannskjele.
9. Anordning (1) ifølge krav 7,karakterisert vedat anord-ningens (1) innløp (113) er fluidmessig forbundet med varmt kjølevann fra en forbrenningsmotor.
10. Anordning (1) ifølge et hvilket som helst av kravene 2-6,karakterisert vedat fluidet utgjøres av vanndamp.
11. Anordning (1) ifølge krav 10,karakterisert vedat anord-ningens innløp (113) er fluidmessig forbundet med en dampkjele.
12. Anordning (1) ifølge et hvilket som helst av kravene 1-11,karakterisert vedat nevnte minst ene sensor er innrettet for måling av minst én av følgende parametere i det avkjølte fluidet: - pH-verdi; - oksygeninnhold; - elektrisk ledningsevne; - temperatur; og - trykk.
13. Fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid, hvor fremgangsmåten benytter seg av en anordning (1) som omfatter: - et første kammer (11) med et innløp (113) for et varmt fluid; - et andre kammer (12) med et utløp (122, 123) for et avkjølt fluid; - en skillevegg (5) som atskiller det første kammeret (11) og det andre kammeret (12); og - en kanal (3) som fluidmessig forbinder innløpet (113) med det andre kammeret (12), hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: (A) å anordne en kjøleanordning i det første kammeret (11); (B) å forsyne det andre kammeret (12) med minst én sensor for måling av nevnte minst ene parameter ved fluidet; (C) å føre det varme fluid inn i kanalen (3) via innløpet (113); og (D) å kjøle det varme fluidet via en kjøleanordning i det første kammeret (11),karakterisert vedat fremgangsmåten ytterligere omfatter følgende trinn: (E) å lede det avkjølte fluidet fra kanalen (3) og inn i det andre kammeret (12) gjennom en nedre del (32) av kanalen (3); (F) ved hjelp av nevnte minst ene sensor, å måle minst én parameter ved det avkjølte fluidet; og (G) å lede det avkjølte fluidet ut av det andre kammeret (12) via et utløp (122) ved et øvre parti av det andre kammeret (12).
14. Fremgangsmåte i henhold til krav 13,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å bruke resultatet fra målingen av nevnte minst ene parameter ved et fluid til å endre minst én egenskap ved fluidet ved dets kilde.
15. Fremgangsmåte i henhold til krav 14,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å dosere egnede kjemikalier til fluidets kilde.
16. Fremgangsmåte i henhold til krav 14 eller 15,karakterisertved at fremgangsmåten omfatter å benytte destillasjon av fluidets kilde.
17. Fremgangsmåte i henhold til krav 14, 15 eller 16,karakterisertved at fremgangsmåten omfatter å benytte avgassing av fluidets kilde.
18. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 14-17,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter å benytte ionebytting av fluidets kilde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20110100A NO336525B1 (no) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20110100A NO336525B1 (no) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20110100A1 NO20110100A1 (no) | 2012-07-18 |
| NO336525B1 true NO336525B1 (no) | 2015-09-21 |
Family
ID=46650260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20110100A NO336525B1 (no) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO336525B1 (no) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846826A1 (de) * | 1978-10-27 | 1980-04-30 | Babcock Brown Boveri Reaktor | Verfahren und einrichtung zur bestimmung des anteiles an nicht kondensierbaren gasen in daempfen |
| DE4319402A1 (de) * | 1993-06-14 | 1995-01-05 | Stiefenhofer Gmbh C | Verfahren zur Messung nichtkondensierbarer Gase in Sterilisierdampf |
| JP2009144952A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 蒸気監視装置 |
-
2011
- 2011-01-17 NO NO20110100A patent/NO336525B1/no unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2846826A1 (de) * | 1978-10-27 | 1980-04-30 | Babcock Brown Boveri Reaktor | Verfahren und einrichtung zur bestimmung des anteiles an nicht kondensierbaren gasen in daempfen |
| DE4319402A1 (de) * | 1993-06-14 | 1995-01-05 | Stiefenhofer Gmbh C | Verfahren zur Messung nichtkondensierbarer Gase in Sterilisierdampf |
| JP2009144952A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Kurita Water Ind Ltd | 蒸気監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20110100A1 (no) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101465575B1 (ko) | 열-발생 장치를 냉각하기 위한 방법 및 그 냉각장치 | |
| CA2689830A1 (en) | Method to inhibit scale formation in cooling circuits using carbon dioxide | |
| TWI669412B (zh) | 試劑輸送系統防凍熱交換器 | |
| Vidojkovic et al. | Extensive feedwater quality control and monitoring concept for preventing chemistry-related failures of boiler tubes in a subcritical thermal power plant | |
| WO2016187937A1 (zh) | 一种封闭式组织脱水系统及其控制方法 | |
| JP2007255838A (ja) | ボイラ装置 | |
| NO336525B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for måling av minst én parameter ved et fluid | |
| JP5672237B2 (ja) | 水質診断を用いたヒートポンプ利用の給湯システムの運転方法 | |
| JP2000220801A (ja) | 蒸気供給装置 | |
| JP6556533B2 (ja) | 間接式ガス冷却装置および間接式ガス冷却装置の劣化診断方法 | |
| JP2008045786A (ja) | 熱交換器 | |
| CN108489297B (zh) | 换热系统 | |
| JP6137981B2 (ja) | 漏えい検出装置および原子力設備 | |
| CN115551609A (zh) | 水蒸馏设备、方法和系统 | |
| JP5878541B2 (ja) | 重油燃料を収容するタンクから油を供給するための手段 | |
| RU2430353C1 (ru) | Способ коррозионных испытаний и установка для его осуществления | |
| CN219142337U (zh) | 一种闭式溶解氧在线取样降温检测装置 | |
| JP5202049B2 (ja) | 被加熱目的液の加熱方法及びその装置 | |
| JP2008019819A (ja) | ガス燃料エンジンのベーパライザ | |
| RU2676151C1 (ru) | Способ управления работой парового котла и устройство для осуществления этого способа | |
| KR101680632B1 (ko) | 선박의 해양생물 증식방지 장치 | |
| KR101617734B1 (ko) | 엔진의 배기가스 저감용 화학탱크 온도유지장치 및 이를 포함하는 선박 또는 해양구조물 | |
| JP2013208575A (ja) | 電気分解装置及びこれを備えた温度調節水供給機 | |
| RU2516169C1 (ru) | Система для охлаждения конвертерного газа | |
| RU2011123937A (ru) | Способ дегазации жидкости, предпочтительно термической деаэрации воды, и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: TRATEC HALVORSEN AS, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS, POSTBOKS 1813, VIKA, 0123 OSLO, NORGE |