NO335738B1 - Fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler. - Google Patents
Fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO335738B1 NO335738B1 NO20093476A NO20093476A NO335738B1 NO 335738 B1 NO335738 B1 NO 335738B1 NO 20093476 A NO20093476 A NO 20093476A NO 20093476 A NO20093476 A NO 20093476A NO 335738 B1 NO335738 B1 NO 335738B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- basket
- sieve
- flow
- assemblies
- shaped
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 35
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
- B01D33/033—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D33/0338—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration open ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
- B01D33/0376—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Noodles (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen tilveiebringer et vibrerende siktapparat (1) for bruk ved fjerning av faste bestanddeler fra en flytende matemasse og en kurv (4) for dette. Apparatet omfatter et statisk ytterhus (2) og en flytende kurv som kan vibreres av en vibratorinnretning (10). Kurven monterer en stabel (7) av siktsammenstillinger (8) forsynt med respektive strømningsførende trau (9) for å motta filtrater fra siktsammenstillingene. En strømningsfordeler (15) deler strømmen til minst første og andre matestrømmer og fører dem til respektive siktsammenstillinger og mottar fra de strømningsførende trau, filtrater fra de respektive siktsammenstillinger.
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler. Det benyttes et vibrerende siktapparat som egner seg for bruk med borefluider, mineralbehandling, klassifisering og avfukting og lignende.
Vibrerende siktapparat brukes i stor utstrekning i oljeboringsindustrien for å fjerne borekaks fra borefluider og i de senere år har forskjellige forbedringer blitt gjort av siktene som brukes, fremgangsmåtene for å montere siktene osv. for å forbedre bruken og redusere vedlikehold osv. Et særlig problem ved offshoreoljeboring fra plattform, er imidlertid at selve plattformen er svært trang og ytterst kostbar. Det er følgelig et behov for å forbedre effektiviteten i vibrerende siktapparat når det gjelder dets fysiske størrelse.
I dokumentet WO 01/81014 A2 er det beskrevet en vibrerende sikt samt en metode for å fjerne faste bestanddeler fra en væske. Det er i siktanordningen benyttet en kurv montert i siktapparatet. I oppslagsboken "Shale Shakers and Drilling Fluid Systems", handbook, Butterworth-Heinemann, 1999, ISBN 0-88415-948-5, beskrives ulike typer vibrasjonssikter og borevæskesystemer. Det beskrives bl. a. siktanordninger som er designet med bruk av to sikter.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler, som angitt i krav 1. Fremgangsmåten omfatter trinnene: a) å fremskaffe en kurv montert i et vibrerende siktapparat hvor kurven har en overliggende stabel på minst tre siktsammenstillinger, hvor de overliggende siktsammenstillinger er skilt fra hverandre med et strømningsførende trau og er forsynt med en strømningsfordeler formet og anordnet for å: - motta filtrat fra det strømningsførende trauet assosiert med en primær øvre siktsammenstilling; - dele filtratet i minst første og andre tilførselsstrømmer i parallell; - føre de nevnte i det minste første og andre tilførselsstrømmer i parallell til respektive av de minst første og andre siktsammenstillinger og motta filtrat fra de respektive
strømningsførende trau; og
b) føre blandingen av væske og faste bestanddeler til den primære øvre siktsammenstillingen av stabelen av siktsammenstillinger.
Det benyttes et vibrerende sikteapparat for bruk ved fjerning av faste bestanddeler fra en væske og faste bestanddeler i en blanding, idet apparatet omfatter et statisk ytterhus, minst en flytende kurv montert slik at den vibreres ved bruk av apparatet av en vibratorinnretning formet og anordnet for å vibrere kurven, idet kurven har påmontert en stabel av siktsammenstillinger med overlagte siktsammenstillinger som er atskilt fra hverandre av respektive strømningsretningstrau, idet apparatet er forsynt med en strømningsfordeler formet og anordnet for å dele strømmen til minst en første matestrøm og en andre matestrøm, og føre matestrømmene til henholdsvis første og andre siktsammenstillinger og motta filtrat fra de respektive siktsammenstillinger fra de respektive strømningsretningstrauene.
Med et apparat som beskrevet heri blir størrelsen av apparatet som kreves for å bearbeide en gitt mengde masse vesentlig redusert sammenlignet med konvensjonelt apparat, siden en vesentlig økt effektiv siktoverflate kan opptas med relativt liten eller ingen økning av akkurat størrelse ved å stable flere siktsammenstillinger i en enkelt kurv og bruke en strømfordeler for å rute flere strømmer parallelt gjennom forskjellige sikter i stabelen.
Fortrinnsvis er fordeleren formet og anordnet for å kunne svitsjes mellom flere forskjellige strømrettende konfigurasjoner. Passende omfatter de flere strømrettende konfigurasjoner en intensiv siktkonifgurasjon hvor hele matemassen blir ført til den første siktsammenstilling og hele filtratet fra den første siktsammenstilling blir ført til den andre siktsammenstilling. Alternativt eller i tillegg er det tilveiebrakt en begrenset matekapasitet hvor hele matemassen blir ført til bare en av enten første eller andre siktsammenstilling og filtratet derfra blir tømt direkte fra apparatet uten å passere gjennom den andre av første eller andre siktsammenstilling. En slik konfigurasjon egner seg for grunnleggende fluidbehandling hvor det ikke kreves høy effektivitet eller behandling av stort volum og et redusert antall sikter i operasjonen reduserer driftskostnadene til siktene som forbrukes.
Fortrinnsvis velges maskestørrelsen av de forskjellige siktene for å passe til den bestemte fordelerkonfigurasjon som brukes og/eller lasting av blandingen (prosent faste bestanddeler i innholdet), partikkelstørrelse av de faste bestanddeler og/eller partikkelstørrelsesfordelingen av de faste bestanddeler. Således vil f.eks. en konfigurasjon hvor matemassen deles til en porsjon som passerer gjennom den første sikt og ikke den andre og en annen porsjon som passerer gjennom den andre sikt og ikke den første, normalt har samme siktstørrelse i første og andre sikt. I en konfigurasjon hvor hele matemassen blir ført i rekkefølge gjennom både første og andre sikt, vil den andre sikt normalt ha en finere maskestørrelse enn den første sikt. Generelt vil fordeleren omfatte flere passasjer forsynt med ventiler, typisk klaffventiler, hylseventiler eller pluggventiler eller stengeplater osv. for selektivt å åpne eller stenge de forskjellige passasjene. Fordeleren kan monteres enten i et statisk hus eller på den flytende kurv. Det er også i prinsippet mulig å montere en del av fordeleren i det statiske huset og en del på den flytende kurv. Når en større eller mindre del av fordeleren er montert i det statiske huset blir fordeleren generelt forsynt med bøyelige ledningsrørdeler som danner minst del av kanalene for å kople kanalene fra det statiske hus til den flytende kurv.
Kanalene av fordeleren kan defineres på forskjellige måter. Vanligvis defineres de av vegger som strekker seg ned på innsiden i et nedadvendt kammer for å tilveiebringe en sideveis oppdeling av kammeret i enkelte kanaler som bestemmer proporsjonene av fordelerstrømningskapasiteten. Således kan f.eks. fordeleren formes og arrangeres med en eller flere første strømningspassasjer for å overføre den første matestrøm og en eller flere andre strømningspassasjer for å føre den andre matestrøm.
Det er generelt foretrukket at det vibrerende siktapparat har flere siktsammen-stillingstrinn med avtagende maskestørrelse, dvs. masker med gradvis finere åpning. Det vil følgelig fremgå at i tillegg til å ha første og andre siktsammenstillinger med samme maskestørrelse formet og anordnet for å brukes i forbindelse med første og andre matestrømmer, kan vibrasjonskurven også ha en eller flere ytterligere siktsammenstillinger med forskjellig maskestørrelser oppstrøms og/eller nedstrøms i forhold til første og andre siktsammenstillling. Vanligvis er det tilveiebrakt oppstrøms av første og andre siktsammenstilling, en innledende, grovere maskestørrelse, idet siktsammenstillingen og vibrasjonssiktapparatet er formet og anordnet slik at vesentlig all væske og faste bestanddeler i blandinger blir ført gjennom den første siktsammenstilling før den blir delt til første og andre matestrøm. I slike tilfeller vil det generelt bli brukt en første siktsammenstilling med en maskestørrelse på rundt 10 til 80 (tråder per tomme), f.eks. omtrent 20 og første og andre siktsammenstilling vil ha en maskestørrelse på rundt 10 til 325, passende 100 til 250, f.eks. omtrent 200.1 en annen mulig fordelerkonflgurasjon, som også kan brukes, blir matemassen bare ført gjennom den innledende, grove sikt.
Det vil også fremgå at selv om det er vanlig, kan alt av de faste bestanddelene kastes på en eller annen måte, idet det i enkelte tilfeller kan være en fordel å beholde noe av de faste bestanddelene i det resirkulerte boreslamfluid, innenfor en bestemt størrelse. Typisk kan disse omfatte f.eks. salter, sortert kalsiumkarbonat og faste bestanddeler som velges til en størrelse som er kompatibel med minimisering av formasjonsskaden under boring av en spesifikk formasjon, f.eks. et oljereservoar eller en sone hvor fluid kan gå tapt i formasjonen. I dette tilfellet kan faste bestanddeler over en angitt størrelse fjernes med en toppsikt og støtes vekk mens faste bestanddeler av en mindre størrelse, men som er større enn en andre størrelse, kan separeres med den andre sikt og deretter returneres til borefluidslamsystemet, idet faste bestanddeler som er mindre enn de som fjernes av den andre sikt, men større enn en tredje størrelse, kan fjernes med en tredje sikt og forkastes. I andre tilfeller kan det være ønskelig å returnere bare den største partikkelfraksjon separert fra den første sikt for returnering til borefluidet hvor dette brukes i formasjoner med en særlig stor porestørrelse.
Forskjellige siktsammenstillinger og siktmonteringssystemer har blitt brukt i apparatet og kurvene ifølge oppfinnelsen, herunder f.eks. slike som er beskrevet i vårt tidligere patentskrift WO 03/013690.
Den flytende kurv kan monteres på passende måte. Typisk brukes det en elastisk montering, f.eks. en spolefjær eller gummiblokkmontering og kurven vibreres med en eksentrisk roterende vekt. Andre former for elastisk montering kan være mer hensiktsmessig med andre drivformer, f.eks. en bladfjærmontering hvor kurven blir vibrert med et elektromagnetisk displasementdrev for å forflytte kurven mot returkraften fra fjærmonteringen.
I et annet eksempelvis aspekt tilveiebringes en kurv som egner seg for bruk i et vibrerende siktapparat, idet kurven monterer en stabel av siktsammenstillinger med overliggende siktsammenstillinger atskilt fra hverandre av et respektivt strømnings-retningstrau og er forsynt med en strømningsfordeler formet og anordnet for å dele matemassen til minst en første matestrøm og en andre matestrøm og føre matestrømmene til henholdsvis første og andre siktsammenstillinger og motta filtrat fra en respektiv siktsammenstilling fra de respektive strømningsføringstrau.
I et annet eksempelvis aspekt tilveiebringes et vibrerende siktapparat for bruk ved fjerning av faste bestanddeler fra en matemasse med flytende og faste bestanddeler, idet apparatet omfatter et statisk utvendig hus, minst en flytende kurv montert vibrerende ved bruk av apparatet ved hjelp av en vibratorinnretning formet og anordnet for å vibrere kurven, idet kurven monterer en stabel av siktsammenstillinger separert av strømningsføringstrau, idet apparatet er forsynt med en strømningsfordeler formet og anordnet for å dele strømmen til minst en første matestrøm og en andre matestrøm og føre matestrømmene til henholdsvis første og andre siktsammenstillinger og motta fra de henholdsvis strømningsførende trau, respektive filtrater fra de respektive siktsammenstillinger.
I et annet eksempelvis aspekt er det tilveiebrakt en kurv som egner seg for bruk i et vibrerende siktapparat, idet kurven monterer en stabel av siktsammenstillinger separert av strømningsførende trau og er forsynt med en strømningsfordeler formet og anordnet for å dele matemassen til minst en første matestrøm og en andre matestrøm og føre matestrømmene inn i henholdsvis første og andre siktsammenstilling og motta fra de respektive strømningsføringstrau, respektive filtrater fra de respektive siktsammenstillinger.
Eksempelvise utførelsesformer beskriver nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 er et skjematisk snitt av et vibrerende siktapparat,
flg. 2A-4B er skjematiske, vertikale snitt som viser forskjellige strømningsbaner gjennom de stablede sikter med forskjellig konfigurasjon av strømningsfordeleren tilveiebrakt for parallell og seriedrift,
fig. 5A-C er skjematiske perspektiv enderiss av kurven og apparatet som også viser strømningsbanene i forskjellige konfigurasjoner av strømningsfordeleren,
fig. 6 er et sideriss av et modifisert apparat med en statisk strømningsfordeler forbundet til et flytende, vibrerende apparat,
fig. 7 er et delvis avskåret skjematisk perspektivriss av ytterligere en utførelse som viser en modul av et to-modulapparat for parallell drift,
fig. 8A og 8B er vertikale snitt av apparatet ifølge flg. 7 ved A og B,
fig. 9-10 er tilsvarende riss av apparatet på fig. 7-8, anordnet for seriedrift,
flg. 11-12 er skjematiske generelle sideriss av det vibrerende siktapparat som viser huset og
flg. 13 er et skjematisk perspektivriss av apparatet på flg. 12.
Fig. 1 viser skjematisk en utførelse av et vibrerende siktapparat 1 med et ytterhus (vist skjematisk) 2 som er montert på fjærer 3 og en kurv 4. (Se nedenfor for en mer detaljert beskrivelse av huset.) Kurven er generelt veskeformet med par av periferte, innadvendte fremspringende flenser 5 på kurvens sidevegger 6 for å støtte henholdsvis en stabel 7 av siktsammenstillinger 8 separert av strømningsrettende trau 9. En vibratorenhet 10 er festet til toppen 11 av kurven. (Alternativt kan vibratoren 10 være montert på en side av kurven 4, eller tatt med til eller i strukturen av kurven 4.) Innsiden 12 av kurven er delt i en rekke nivåer 13 mellom nærliggende siktsammenstillinger 8 og strømningsrettende trau 9. Fig. 2A/B til 4A/B viser skjematisk en fordeler 15 tilveiebrakt i den ene ende 16 av den flytende kurv 4. Fordeleren 15 er formet og anordnet til innvendige og utvendige passasjer 17, 18 vist på fig. 2A til 4A og 2B til 4B for å koble til de forskjellige nivåer 13 av innsiden 12 av kurven 4 via åpninger 19 regulert av klaffventiler 20. I enkelte tilfeller brukes klaffventilene 20 i tillegg til å styre åpninger 21 langsetter passasjene 17, 18 i enkelte stillinger av klaffventilene 20, som beskrevet ytterligere nedenfor. Fig. 2A/B, 3A/B og 4A/B viser forskjellige konfigurasjoner av fordeleren 15 for å tilveiebringe forskjellige strømningsarrangementer for matemassen gjennom siktsammenstillingene 4 som er vist som A, B og C på flg. 2-5.
I detalj viser fig. 2A den innvendige passasje 17 og innsiden 12 av kurven 14 med den øvre klaffventil 20' løftet for å åpne den øvre tilkoplingsåpning 19' som forbinder passasjen 17 og det første nivå 13<1>over det øvre strømningsavbøyningstrau 9'. En mellomliggende klaffventil 20" er løftet for å lukke en mellomliggende tilkoplingsåpning 19" som forbinder passasjen 17 og det andre nivå 13 mellom øvre og nedre strømningsavbøyningstrau 9', 9" og samtidig åpne en mellomliggende nivååpning 21' i passasjen 17. En nedre klaffventil 20"' er senket for å åpne en nedre tilkoplingsåpning 19"' som forbinder passasjen 17 og et fjerde nivå 134 under det nedre strømningsavbøyningstrau 9". I denne konfigurasjon vil det fremgå at matemasse 22 av væske og faste bestanddeler blir ført gjennom en grov maske (typisk maskestørrelse 20) den øvre sikt 8' og filtratet 23 blir ført langs det øvre strømningsavbøyningstrau 9' inn i passasjen 17 og følgelig ført forbi en første, midtnivå sikt 8" til en andre sikt 8"' på et lavere nivå. I denne konfigurasjon blir hele matemassen 22 ført gjennom den grove sikten 8' og bare enten første eller andre sikt 8", 8"'. Fig. 3B viser fordeleren 15 konfigurert slik at den øvre klaffventil 20' løftes for å åpne den øvre tilkoplingsåpning 19', idet den mellomliggende klaffventil 20" blir senket for å åpne den mellomliggende tilkoplingsåpning 19" og samtidig lukke den mellomliggende nivåpassasjes åpning 21', og den nedre klaff 20"' blir senket for å åpne den nedre tilkoplingsåpning 19"' og samtidig stenge en bunnpassasjeåpning 21" som tidligere. I denne konfigurasjon blir hele matemassen 22 ført gjennom den grove sikt 8' og deretter etter hvert gjennom enten første og andre sikt 8", 8"' for derved å tilveiebringe en mer gradvis og finere sikting av matemassen (ved å bruke en finere maskestørrelse i den andre sikt enn i den første sikt). Fig. 4A viser fordeleren i innerpassasjen 17 konfigurert slik at den øvre klaffventil 20' blir løftet som tidligere. Den mellomliggende klaffventil 20" blir senket for å åpne den mellomliggende tilkoplingsåpning 19" og samtidig stenge den mellomliggende nivåpassasjes åpning 21' og den nedre klaff 20"' blir løftet for å lukke den nedre tilkoplingsåpning 19"' og samtidig åpne bunnpassasjeåpningen 21"'. I denne konfigurasjon av innerpassasjen 17 i fordeleren 15, vil delen 23' av filtratet 23 fra den grove sikt 8' bli ført inn i innerpassasjen 17 og rettet til den første sikt 8" og deretter ut av bunnåpningen 21" av innerpassasjen 17 og forbi den andre sikt 8"'. Ytterpassasjen 18 er konfigurert som på fig. 2A, slik at den gjenværende del 23" av filtratet 23 fra den grove sikt 8' blir ført inn i ytterpassasjen 18 og rettet til den andre sikt 8"' og forbi den første sikt 8". Det vil fremgå at i denne konfigurasjon av fordeleren 15, blir siktområdet tilgjengelig for sikting av matemassen 22 effektivt fordoblet i forhold til det som blir brukt på 2A/B og det som var tilgjengelig i et konvensjonelt vibrerende siktapparats kurv med lignende kapasitet. Fig. 5A-C er skjematiske perspektivriss av enden 16 av kurven 4 som fordeleren 15 er koplet til, men hvor fordeleren 15 vesentlig er fjernet for tydelighets skyld og viser strømmene inn og ut av de forskjellige åpninger 19 som kopler fordeleren 15 til det indre 12 av kurven 4. Fig. 6 viser skjematisk en annen utførelse hvor det brukes en fordeler 24 montert på det statiske hus 2 med sine tilkoplingsåpninger 19 koplet til tilsvarende nivåer 25 inne i den flytende kurv 4 ved hjelp av bøyelige ledningsrør 26. Fig. 7 viser en annen utførelse av siktapparatet 27 som har identiske to moduler 28, 29 (bare en vist i detalj). Hver modul har en første med grov sikt, øvre skalperende dekk 30 med en første, grov sikt 31 over et strømningsbunntrau 32. Fluid 33 for sikting, holdes på sikten 31 av en endevegg 34.
Under det første dekktrau 32 er det anbrakt et andre dekk 35 som omfatter en andre sikt 36 over et tilbakestrømningstrau 37. En viss mengde fluid 38 holdes på den andre sikt 36 av en overløpskant 39 tilveiebrakt på den nedre ende 40. Når strømningshastigheten av matemassen av fluid 33 som skal siktes, overskrider kapasiteten av den andre sikt, vil delen 41 av fluidet 38 som strømmer over overstrømskanten 39 enten bli ført til en av de to vertikalt utstrekkende ledningsrør 42 på motstående sider av modulen 28, eller til en av de to skrå avbøyningsplatene 43 som fører det til en av ledningsrørene 42 som vist av fluidstrømningspilene på fig. 7-8.
I bunnen 44 av de vertikale ledningsrør 42 er det tilveiebrakt bakovervendte åpninger 45 gjennom hvilke det avledede fluid 41 blir ført til sikten 46 av et tredje 47 anbrakt under et andre dekk 35. Således vil denne del 41 av fluidstrømmen 33 passere gjennom den første dekksikt 31 og den tredje dekksikt 46 ved å føres forbi den andre dekksikt 36 (se også flg. 8A og 8B, hvor flg. 8A er et snitt gjennom et midtre, vertikalt plan ved A som strekker seg gjennom en midtre del 48 av modulen 28 med avbøyningsplatene 43, og flg. 8B er et vertikalt snitt gjennom en av de vertikalt utstrekkende sideledningsrør 42).
Delen 38 av fluidet 33 som holdes på den andre sikt 36 blir ført gjennom den andre dekksikt 36 (idet det faste partikkelmaterialet 49 blir holdt derpå og ført opp over sikten 36 på vanlig måte - se flg. 8B) som vist av de doble pilene 50. Denne del 50 av fluidstrømmen 33 blir så ført gjennom en andre dekkendeveggåpning 51 og ned et sentralt, vertikalt utstrekkende ledningsrør 52 under avbøyningsplatene 43. Et lukkepanel 53 tetter en tredje dekkendeveggåpning 54 under den andre dekkendeveggåpning 51 for derved å hindre at en del 50 av fluidstrømmen 33 trenger inn i det tredje dekk 47. En bunnåpning 55 i det sentrale, vertikale ledningsrør 52 lar denne fluidstrøm 50 passere inn i sumpen 56 av apparatet 28 hvor det slutter seg til den andre del 38 av fluidstrømmen 33, hvis respektive deler 41 og 38, 50 av fluidstrømmen 33 blir ført gjennom den første dekksikt 31 og deretter parallelt gjennom henholdsvis andre og tredje dekksikter 36,46.
Modulen 28, som beskrevet ovenfor, kan lett omkonfigureres for seriedrift for derved å føre hele fluidet gjennom enten første, andre og tredje dekksikter, 31, 36, 46, som vist på flg. 9-10. I detalj blir overløpskanten 39 erstattet av en høyvegg 57 som sikrer at hele fluidstrømmen 33 blir ført gjennom den andre dekksikt 36. Som tidligere blir fluidstrømmen 58 deretter ført ut gjennom den andre dekkendeveggåpning 51 inn i det sentrale, vertikale ledningsrør 52.1 denne konfigurasjon blir bunnåpningen 55 tettet av en lukkeplate 59 mens lukkepanelet 53 av den tredje dekkendeveggåpning 54 blir åpnet, slik at fluidstrømmen 58 blir rutet fra det sentrale, vertikale ledningsrør 52 inn i det tredje dekk 47 og ført gjennom sikten 46 inn i sumpen 56.
Hver av første og andre moduler 28, 29 vil normalt konfigureres på samme måte, men om ønskelig kan de konfigureres forskjellig, dvs. en for parallell (2 sikt) drift og en for serie (3 sikt) drift. Også en enkel siktdrift er mulig om ønskelig, ved å fjerne en eller to sikter fra hver modul, avhengig av konfigurasjonen av modulen og fluidmatearrangementet. I tillegg kan fluidmatningen til apparatet arrangeres for å rettes til hver eller begge modulene (se også omtale nedenfor under henvisning til fig. 13). Med den vesentlig økte fluidbehandlingskapasiteten av apparatet (i parallellmodus), vil det fremgå at det kan oppstå situasjoner hvor fluidmatningen er utilstrekkelig for å opprettholde et høyt fluidnivå og kort oppholdslengde på siktene som kan føre til tørking av partikkelmaterialet på oppholdsdelen av sikten og ødelegge siktene og/eller redusere effektiviteten av transporten av partikkelmaterialet opp langs overflaten for tømming fra sikten. I slike tilfeller kan skade på siktene minimeres ved å begrense fluidstrømmen bare til en av de to tvillingmodulene.
En særlig fordel med denne type utførelse er at dens parallelle konfigurasjon kan oppnås en jevnere og mer kontrollert fordeling av fluidstrømmen over bredden av modulen for derved å tilveiebringe en mer effektiv sikting. En annen betydelig fordel er en vesentlig økt fluidsiktekapasitet som kan oppgå til nesten 100 % i forhold til konvensjonelt sikteapparat med samme kapasitet.
Det vil også fremgå at forskjellige parametere av modulen kan gjøres mer konflgurerbar. Således kan høyden av overløpskanten konfigureres for en rekke forskjellige høyder. Også de relative proporsjoner av de sentrale og side- og vertikale ledningsrør velges for å oppta ønskede strømningskapasitetsproporsjoner for de forskjelllige fluidstrømningsdeler i parallelldrift.
Det vil ytterligere fremgå at forskjellige modifikasjoner kan utføres av de ovennevnte utførelser uten at oppfinnelsens omfang fravikes. Således kan det brukes et strømningsfordelingssystem basert på proporsjonale ventiler og lignende i stedet for et strømningsfordelingssystem basert på bruk av lukkeplater og/eller klaffventiler.
Fig. 11-13 viser et vibrerende siktapparat 1 med en generell konvensjonell form av et statisk ytterhus 2 som er montert på fjærer 3 og en kurv 4 med en vibratorinnretning 10. I detalj har det statiske hus 2 en bunnbærer 60 som omfatter en sump 61 for å motta filtrat 62 fra kurven 4 og en mateinnretningsbæredel 63 påmontert en mateinnretning 64. Mateinnretningen 64 består av en tilførselstank 65 for å motta væske og faste bestanddeler 66 og som har en matetrakt 67 som strekker seg ut derfra over kurven 4 for å føre matemassen 66 inn i kurven 4. Når det gjelder flg. 11 er det tilveiebrakt en statisk strømningsfordeler 24 montert på tankdelen 65 av det statiske hus 2 og som er koplet til den flytende kurv 4 via bøyelige ledningsrør 26. Når det gjelder flg. 12 og 13 er strømningsfordeleren 15 tatt med i den flytende kurv 4.
I apparatet vist på flg. 13 vil det fremgå at kurven 4 har en sideveis skillevegg 68 som separerer kurven til to uavhengig fungerende kurvmatebehandlingsmoduler 69,
70 og huset (felles) 2 har to separate matetrakter 71, 72 som strekker seg fra matetanken 65 og som er formet og anordnet for å føre flytende og faste bestanddeler 66A, 66B til de respektive matebehandlingsmoduler 69, 70 for kurven. Traktene 71, 72 er forsynt med respektive styreporter 73, 74 for å regulere tilførselen av matemasse 66 fra tanken 65, slik at brukeren har mulighet til å bruke bare en eller begge modulene 69, 70 etter behov, som nevnt tidligere.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler,karakterisert vedat den omfatter trinnene: a) å fremskaffe en kurv (4) montert i et vibrerende siktapparat (1) hvor kurven (4) har en overliggende stabel på minst tre siktsammenstillinger (8', 8", 8"'), hvor de overliggende siktsammenstillinger er skilt fra hverandre med et strømningsførende trau (9', 9") og er forsynt med en strømningsfordeler (15) formet og anordnet for å: motta filtrat fra det strømningsførende trauet (9') assosiert med en primær øvre siktsammenstilling (8'); dele filtratet i minst første og andre tilførselsstrømmer i parallell; føre de nevnte i det minste første og andre tilførselsstrømmer i parallell til respektive av de minst første og andre siktsammenstillinger (8", 8"') og motta filtrat fra de respektive strømningsførende trau (9"); og b) føre blandingen av væske og faste bestanddeler til den primære øvre siktsammenstillingen (8') av stabelen av siktsammenstillinger (8', 8", 8"').
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor minst den primære øvre siktsammenstilling (8') har en annen maskestørrelse enn minst en av de andre siktsammenstillingene (8", 8<m>).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor den første og andre siktsammenstilling (8", 8"') har samme maskestørrelse.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, hvor strømningsfordeleren (15) er montert på kurven (4).
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, hvor strømningsfordeleren (24) er koplet til kurven ved hjelp av bøyelige ledningsrør (26).
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, hvor de strømningsførende trau (9', 9") er formet og anordnet slik at hele filtratet fra den øvre primære siktsammenstillingen (8') direkte over sitt strømningsførende trau (9') kan avskjæres med dette, hvorved tilførselen kan deles fullstendig av fordeleren (15) i parallelle første og andre tilførselsstrømmer til henholdsvis første eller andre siktsammenstilling (8", 8"').
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, hvor det vibrerende siktapparat (1) omfatter et statisk ytre hus (2) omfattende: en bunnbærer (60) som er formet og anordnet for montering av minst en kurv (4) på en flytende måte slik at den kan vibreres, ved bruk av apparatet, av en vibratorinnretning (10) som er formet og anordnet for å vibrere kurven (4), idet bunnbæreren (60) har en samlebunn (61) for å motta filtrat fra kurven (4), og huset (2) har en mateinnretning (64) som er formet og anordnet for å føre blandingen av væske og faste bestanddeler til kurven (4) montert i bunnbæreren (60).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, hvor kurven (4) er en del av en flerkurvs-sammenstilling omfattende flere av de nevnte kurver montert i det statiske ytre hus (2) og hvor det ytre hus (2) har en fordelingsinnretning for tilførselen (64) som er formet og anordnet for å føre blandingen av væske og faste bestanddeler til minst en av de flere kurvene.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, hvor kurven (4) omfatter en sideveis deler (68) som definerer uavhengige moduler for behandling av tilførselen (69, 70) og hvor det ytre hus har en fordelingsinnretning for tilførselen (71,72, 73, 74) som er formet og anordnet for å føre blandingen av væske og faste bestanddeler til minst en av modulene for behandling av tilførselen (69, 70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0313521A GB0313521D0 (en) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Screening apparatus |
| GB0329920A GB0329920D0 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Screening apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20093476L NO20093476L (no) | 2006-03-06 |
| NO335738B1 true NO335738B1 (no) | 2015-02-02 |
Family
ID=33554143
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20060176A NO335550B1 (no) | 2003-06-12 | 2006-01-11 | Filtreringsapparat |
| NO20093476A NO335738B1 (no) | 2003-06-12 | 2009-12-04 | Fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20060176A NO335550B1 (no) | 2003-06-12 | 2006-01-11 | Filtreringsapparat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7740761B2 (no) |
| EP (3) | EP2092971B2 (no) |
| AT (3) | ATE439899T1 (no) |
| DE (3) | DE602004022665D1 (no) |
| DK (1) | DK2092971T4 (no) |
| NO (2) | NO335550B1 (no) |
| WO (1) | WO2004110589A1 (no) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050242003A1 (en) | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Eric Scott | Automatic vibratory separator |
| US8312995B2 (en) | 2002-11-06 | 2012-11-20 | National Oilwell Varco, L.P. | Magnetic vibratory screen clamping |
| US8453844B2 (en) | 2003-06-12 | 2013-06-04 | Axiom Process Ltd. | Screening system |
| EP2092971B2 (en) | 2003-06-12 | 2018-06-20 | Axiom Process Limited | Apparatus for screening drilling mud |
| MY148992A (en) * | 2005-12-13 | 2013-06-28 | Mi Llc | Vibratory separator |
| US8613360B2 (en) | 2006-09-29 | 2013-12-24 | M-I L.L.C. | Shaker and degasser combination |
| US20080083566A1 (en) | 2006-10-04 | 2008-04-10 | George Alexander Burnett | Reclamation of components of wellbore cuttings material |
| US7947628B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-05-24 | M-I L.L.C. | Method of improving solids separation efficiency |
| GB0714391D0 (en) * | 2007-07-24 | 2007-09-05 | Axiom Process Ltd | Vibratory screening apparatus |
| US8622220B2 (en) | 2007-08-31 | 2014-01-07 | Varco I/P | Vibratory separators and screens |
| BRPI0818499B1 (pt) * | 2007-10-08 | 2019-11-12 | Mi Llc | aparelho para distribuição de um fluido de perfuração, peneira vibratória e método de separação de sólidos |
| EA020234B1 (ru) * | 2008-03-07 | 2014-09-30 | Эм-Ай Эл.Эл.Си. | Система распределения текучей среды |
| US20090272702A1 (en) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | Cpc Corporation | Process and apparatus for online rejuvenation of contaminated sulfolane solvent |
| GB2461725B (en) | 2008-07-10 | 2012-06-13 | United Wire Ltd | Improved sifting screen |
| US9073104B2 (en) | 2008-08-14 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Drill cuttings treatment systems |
| US8113356B2 (en) * | 2008-10-10 | 2012-02-14 | National Oilwell Varco L.P. | Systems and methods for the recovery of lost circulation and similar material |
| US9079222B2 (en) | 2008-10-10 | 2015-07-14 | National Oilwell Varco, L.P. | Shale shaker |
| US8556083B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-10-15 | National Oilwell Varco L.P. | Shale shakers with selective series/parallel flow path conversion |
| BRPI1009245B1 (pt) * | 2009-03-06 | 2020-11-17 | M-I L.L.C. | sistema de coleta e método de recuperar sólidos |
| CN103080461B (zh) | 2010-03-18 | 2016-03-30 | Fp马拉诺尼公司 | 用于干燥钻探切削物的真空系统和方法的优化 |
| AU2013234390B2 (en) * | 2010-04-30 | 2016-02-04 | National Oilwell Varco, L.P. | Apparatus and method for separating solids from a solids laden drilling fluid |
| MY169998A (en) * | 2010-05-12 | 2019-06-19 | Pomerleau Mech Inc | Systems and methods for drying drill cuttings |
| GB201010731D0 (en) | 2010-06-25 | 2010-08-11 | Bailey Marshall G | Screening methods and apparatus |
| US8869986B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-10-28 | Marshall G. Bailey | Screening methods and apparatus |
| EP2616627A4 (en) * | 2010-09-15 | 2014-12-03 | Mi Llc | FEEDING DEVICE WITH SIEB FOR A SHOOTER |
| GB2483698B (en) * | 2010-09-17 | 2016-02-10 | Drilling Solutions Internat Ltd | Apparatus for and method of recovering clean drilling fluid from fluid contaminated with entrained debris |
| GB201106298D0 (en) | 2011-04-13 | 2011-05-25 | Bailey Marshall G | Screen assembly |
| CA2836411C (en) * | 2011-05-16 | 2015-11-24 | M-I L.L.C. | Multi-deck shaker |
| GB2507932B (en) | 2011-09-02 | 2017-12-13 | Axiom Process Ltd | Vibratory screening apparatus |
| MX358596B (es) | 2012-06-11 | 2018-08-27 | Mi Llc | Tamiz de separador vibratorio. |
| US20140110357A1 (en) * | 2012-10-23 | 2014-04-24 | Accede Energy Services Ltd. | Shaker table with inertial gas/fluid separation means |
| WO2014130851A1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | M-I L.L.C. | Dual pass stacked shakers and method for using same |
| US9643111B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-05-09 | National Oilwell Varco, L.P. | Vector maximizing screen |
| CN103894341A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 李阳春 | 一种油菜籽筛选装置 |
| CN104612608A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 张劲南 | 一种新型泥浆固相控制系统及工艺 |
| US10081994B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-09-25 | Fp Marangoni Inc. | Screened enclosure with vacuum ports for use in a vacuum-based drilling fluid recovery system |
| CN108136443B (zh) | 2015-09-14 | 2021-07-16 | 斯伦贝谢技术有限公司 | 夹具和密封组件 |
| US20170130541A1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-05-11 | M-I L.L.C. | Series and parallel separation device |
| BR102016004243B1 (pt) * | 2016-02-26 | 2019-11-05 | Tmsa Tecnologia Em Movimentacao S A | máquina para limpeza de grãos |
| US11111743B2 (en) * | 2016-03-03 | 2021-09-07 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| CN106423835B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-01-08 | 道真仡佬族苗族自治县渝信有机茶叶有限公司 | 绿茶筛选装置 |
| GB201617435D0 (en) * | 2016-10-14 | 2016-11-30 | Bailey Marshall G | Screening apparatus |
| CN107214068A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-29 | 四川宏升石油技术开发有限责任公司 | 环保型水泥浆体系的加重剂分级设备 |
| CN113710382B (zh) * | 2019-02-28 | 2023-07-07 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 筛分件，特别针对粉尘引起的爆炸制备，并且较佳地用于木材加工行业 |
| CN113710381A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-11-26 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 用于刨花板工厂的筛分件 |
| US11224831B1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-01-18 | Del Corporation | Retractable shaker dam assembly and method |
| CN112643924B (zh) * | 2020-12-19 | 2022-10-21 | 重庆市金盾橡胶制品有限公司 | 一种高效率橡胶颗粒多级筛分装置 |
| US11858002B1 (en) | 2022-06-13 | 2024-01-02 | Continental Wire Cloth, LLC | Shaker screen assembly with molded support rail |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081014A2 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Wiseman Michael D | Tandem shale shaker |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US957193A (en) * | 1909-03-20 | 1910-05-10 | Gen Electric | Process of preventing surface oxidation of resistance-conductors. |
| US1995435A (en) | 1931-10-13 | 1935-03-26 | Gustave A Overstrom | Vibrating screen |
| US2329333A (en) | 1941-11-10 | 1943-09-14 | Robert J S Carter | Dewatering screen |
| US2576283A (en) * | 1944-07-28 | 1951-11-27 | Sun Oil Co | Process of separating shale cuttings from drilling mud containing plastering agents |
| US2943679A (en) * | 1955-07-15 | 1960-07-05 | Pan American Petroleum Corp | Well-servicing compositions and methods |
| US2901109A (en) * | 1957-11-20 | 1959-08-25 | Buehler Ag Geb | Plansifter compartment |
| GB957193A (en) | 1960-10-26 | 1964-05-06 | Parker Ltd Frederick | Improvements relating to screens |
| US3221825A (en) * | 1962-03-15 | 1965-12-07 | Homer I Henderson | Well drilling fluid and a method of using same |
| US3425553A (en) * | 1965-10-23 | 1969-02-04 | Matthew John Slovic | Grading apparatus |
| US3452868A (en) * | 1968-04-03 | 1969-07-01 | Sweco Inc | Parallel flow separator |
| CH499344A (de) * | 1968-11-18 | 1970-11-30 | Buehler Ag Geb | Plansichterabteil |
| US3718963A (en) | 1970-11-25 | 1973-03-06 | J Cutts | Method and apparatus for removing screen wire members from multi-level screen deck assemblies |
| US4116288A (en) * | 1977-04-18 | 1978-09-26 | The Brandt Company | Method and apparatus for continuously separating lost circulating material from drilling fluid |
| CH641976A5 (de) * | 1979-01-19 | 1984-03-30 | Buehler Ag Geb | Vorrichtung zur trockenen reinigung von getreide. |
| GB2055597B (en) | 1979-08-09 | 1983-02-23 | Pa Management Consult | Vibratory screening apparatus for screening liquids |
| US4234416A (en) | 1979-08-23 | 1980-11-18 | Rotex, Inc. | Feed stream splitter for multiple deck screening machine |
| US4460022A (en) | 1980-03-10 | 1984-07-17 | Sherrill John B | Warp stop motion with control bar |
| DE3015665C2 (de) * | 1980-04-23 | 1982-07-22 | Gebr. Schmidt, 8432 Beilngries | Sortiervorrichtung |
| US4319991A (en) * | 1980-10-24 | 1982-03-16 | Midwestern Industries, Inc. | Material separating machine |
| US4340469A (en) | 1981-01-23 | 1982-07-20 | Spokane Crusher Mfg. Co. | Vibratory screen apparatus |
| US4735712A (en) | 1982-07-25 | 1988-04-05 | Herren Harold L | Method of producing wear layer on screen rail and screen rail having wear layer so produced |
| US4576713A (en) * | 1984-07-19 | 1986-03-18 | Carter-Day Company | Feed stream splitter for multiple deck screening machine |
| US4634535A (en) * | 1985-03-25 | 1987-01-06 | Lott W Gerald | Drilling mud cleaning method and apparatus |
| DE3520614A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Mogensen Gmbh & Co Kg, 2000 Wedel | Vibrations-siebmaschine mit integrierter verteil- und segregationseinrichtung |
| US4940535A (en) * | 1988-11-28 | 1990-07-10 | Amoco Corporation | Solids flow distribution apparatus |
| DE4210770C2 (de) | 1992-04-01 | 1994-12-01 | Friedhelm Kaufmann | Siebvorrichtung |
| US5341939A (en) | 1993-02-22 | 1994-08-30 | Corrosion Engineering, Inc. | Multiple deck vibrating screen apparatus |
| US5593582A (en) * | 1993-04-19 | 1997-01-14 | Roff, Jr.; John W. | Two for one shale shaker |
| SE507468C2 (sv) | 1993-05-10 | 1998-06-08 | Svedala Arbra Ab | Vibrationssikt |
| US5614094A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-25 | Deister Machine Co., Inc. | Vibrating screen unit |
| GB9507371D0 (en) | 1995-04-10 | 1995-05-31 | Rig Technology Ltd | Improved shale shaker |
| US5641070A (en) | 1995-04-26 | 1997-06-24 | Environmental Procedures, Inc. | Shale shaker |
| US5816413A (en) | 1995-09-08 | 1998-10-06 | W.S. Tyler, Canada | Wire screen deck having replaceable modular screen panels |
| GB2323909B (en) | 1996-10-15 | 1999-03-17 | Rig Technology Ltd | Improved vibratory screening machine |
| DE69709146T2 (de) | 1996-10-15 | 2002-07-04 | Rig Technology Ltd | Verbesserte vibrationssiebmaschine |
| US6155428A (en) | 1996-10-15 | 2000-12-05 | Rig Technology Limited | Vibratory screening machine |
| US5853583A (en) * | 1997-03-31 | 1998-12-29 | Kem-Tron Technologies, Inc. | Multi-functional linear motion shaker for processing drilling mud |
| US6024228A (en) | 1997-10-09 | 2000-02-15 | Tuboscope Nu-Tec/Gnt | Bypass diverter box for drilling mud separation unit |
| US6179128B1 (en) † | 1998-10-02 | 2001-01-30 | Tuboscope I/P, Inc. | Tension clamp and screen system |
| CA2322304C (en) * | 2000-10-04 | 2009-01-27 | Surface To Surface Inc. | Apparatus and method for recycling drilling slurry |
| GB0119523D0 (en) * | 2001-08-10 | 2001-10-03 | Ever 1529 Ltd | Screen system |
| US7111739B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-26 | Sizetec, Inc. | Wet fine particle sizing and separating apparatus |
| US7571817B2 (en) * | 2002-11-06 | 2009-08-11 | Varco I/P, Inc. | Automatic separator or shaker with electromagnetic vibrator apparatus |
| US6848583B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-02-01 | Varco I/P, Inc. | Drilling fluid treatment |
| EP2092971B2 (en) * | 2003-06-12 | 2018-06-20 | Axiom Process Limited | Apparatus for screening drilling mud |
| MY148992A (en) * | 2005-12-13 | 2013-06-28 | Mi Llc | Vibratory separator |
-
2004
- 2004-06-14 EP EP09006866.9A patent/EP2092971B2/en active Active
- 2004-06-14 DK DK09006866.9T patent/DK2092971T4/en active
- 2004-06-14 DE DE602004022665T patent/DE602004022665D1/de active Active
- 2004-06-14 DE DE602004031391T patent/DE602004031391D1/de active Active
- 2004-06-14 AT AT04736760T patent/ATE439899T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-14 WO PCT/GB2004/002544 patent/WO2004110589A1/en active Application Filing
- 2004-06-14 AT AT07020020T patent/ATE467451T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-14 AT AT09006866T patent/ATE497820T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-14 US US10/561,331 patent/US7740761B2/en active Active
- 2004-06-14 EP EP07020020A patent/EP1900412B1/en not_active Revoked
- 2004-06-14 DE DE602004027175T patent/DE602004027175D1/de active Active
- 2004-06-14 EP EP04736760A patent/EP1631367B1/en not_active Revoked
-
2006
- 2006-01-11 NO NO20060176A patent/NO335550B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-07-01 US US12/495,901 patent/US7896162B2/en active Active
- 2009-12-04 NO NO20093476A patent/NO335738B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081014A2 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Wiseman Michael D | Tandem shale shaker |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Shale Shakers and Drilling Fluid Systems, handbook, Butterworth-Heinemann, 1999, ISBN 0-88415-948-5., Dated: 01.01.0001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE439899T1 (de) | 2009-09-15 |
| EP2092971B1 (en) | 2011-02-09 |
| NO20093476L (no) | 2006-03-06 |
| ATE497820T1 (de) | 2011-02-15 |
| NO20060176L (no) | 2006-03-06 |
| US7896162B2 (en) | 2011-03-01 |
| DK2092971T4 (en) | 2018-10-01 |
| DE602004027175D1 (de) | 2010-06-24 |
| NO335550B1 (no) | 2014-12-29 |
| EP1631367B1 (en) | 2009-08-19 |
| EP1900412A3 (en) | 2008-04-23 |
| EP1631367A1 (en) | 2006-03-08 |
| DE602004022665D1 (de) | 2009-10-01 |
| WO2004110589A1 (en) | 2004-12-23 |
| DE602004031391D1 (de) | 2011-03-24 |
| US20090308819A1 (en) | 2009-12-17 |
| US20060144779A1 (en) | 2006-07-06 |
| US7740761B2 (en) | 2010-06-22 |
| DK2092971T3 (da) | 2011-05-23 |
| EP2092971A1 (en) | 2009-08-26 |
| ATE467451T1 (de) | 2010-05-15 |
| EP1900412B1 (en) | 2010-05-12 |
| EP1900412A2 (en) | 2008-03-19 |
| EP2092971B2 (en) | 2018-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO335738B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av faste bestanddeler fra en tilført blanding av væske og faste bestanddeler. | |
| US8453844B2 (en) | Screening system | |
| US6530482B1 (en) | Tandem shale shaker | |
| US8869986B2 (en) | Screening methods and apparatus | |
| US8807343B2 (en) | Screening method and apparatus | |
| NO341917B1 (no) | Vibrerende separator | |
| US10711545B2 (en) | Shale shaker with stair-stepped arrangements of screens and methods of using same, and methods of retrofitting shale shakers | |
| US20130319955A1 (en) | Screen assembly | |
| US5584993A (en) | Settling unit with plate separator | |
| NO337845B1 (no) | Fremgangsmåte for å resirkulere faste bestanddeler i et boreslamfluid | |
| BRPI0619668A2 (pt) | mecanismo para separar os sólidos a partir de um fluido carregado de sólidos e método para separar os sólidos a partir de um fluido carregado de sólidos | |
| NO20140421A1 (no) | Vibrasjonssileanordning | |
| CA2951868A1 (en) | Drilling fluid recovery chute | |
| CA2827598C (en) | Feeder channel for mud shaker | |
| CN110248743A (zh) | 页岩振动器筐的系统 | |
| NO841562L (no) | Filtreringspresse for konsentrering av en suspensjon eller en cellulosemasse | |
| WO1998011296A1 (en) | Method and plant for treating a contaminated pulp suspension | |
| US20120067831A1 (en) | Apparatus for and method of recovering clean drilling fluid from fluid contaminated with entrained debris |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: NATIONAL OILWELL VARCO UK LIMITED, GB |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |