NO333858B1

NO333858B1 - Expansion set extension tube hanger and method for installing it

Info

Publication number: NO333858B1
Application number: NO20040719A
Authority: NO
Inventors: David E Hirth
Original assignee: Weatherford Lamb
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2013-09-30
Also published as: US20030098164A1; US6877567B2; GB2396174A; NO20040719L; GB0327787D0; AU2002343092A1; WO2003048519A1; CA2449919A1; GB2396174B; CA2449919C

Abstract

En hydraulisk forlengingsrørhenger (100) er tilveiebrakt. Forlengingsrørhengeren omfatter en rørformet legeme (110). Flere glideelementer (140) er anbrakt periferisk omkring den ytre overflate av legemet. I ett arrangement har hvert glideelement tenner (144) for å gripe inn i den indre overflate av en omgivende foringsrørstreng (50). Hvert glideelement er forbundet med en slepering (120), idet sleperingen også er anbrakt omkring den ytre overflate av legemet. I det minste noen av glideelementene bæres oppå en kileoverflate (150) eller konus(er). I virksomhet virker et ekspansjonsverktøy (200), slik som hydraulisk setteverktøy, på forlengingsrørhengeren og ekspanderer glideelementene inn i friksjonsinngrep med den omgivende foringsrørstreng (50). Deretter kan operatøren slakke av vekten av forlengingsrøret, slik at flere glideelementer kan gripe inn i foringsrøret og henge av forlengingsrøret nedenunder.A hydraulic extension hanger (100) is provided. The extension tube hanger comprises a tubular body (110). Several sliding elements (140) are arranged circumferentially around the outer surface of the body. In one arrangement, each slider has teeth (144) for engaging the inner surface of a surrounding casing string (50). Each slider is connected to a towing ring (120), the towing ring being also disposed about the outer surface of the body. At least some of the sliding elements are supported on a wedge surface (150) or cone (s). In operation, an expansion tool (200), such as hydraulic set tool, acts on the extension tube hanger and expands the sliding elements into frictional engagement with the surrounding casing string (50). Thereafter, the operator can relax the weight of the extension tube so that multiple sliding elements can engage the casing and hang the extension tube underneath.

Description

EKSPANSJONSSATT FORLENGINGSRØRHENGER OG FREMGANGSMÅTE FOR Å SETTE DENNE EXPANSION KIT EXTENSION PIPE HANGER AND PROCEDURE FOR INSTALLATION

Generelt vedrører den foreliggende oppfinnelse kompletteringsoperasjoner i et brønn-hull. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen et apparat for å henge av en forlengings-rørstreng fra en øvre foringsrørstreng i et brønnhull. In general, the present invention relates to completion operations in a well hole. More specifically, the invention relates to an apparatus for suspending an extension pipe string from an upper casing string in a wellbore.

Ved boring av olje- og gassbrønner tildannes et brønnhull ved å bruke en borekrone som drives nedover ved en nedre ende av en borestreng. Etter boring til en forut-bestemt dybde, fjernes borestrengen og borekronen, og brønnhullet fores med foringsrørstreng. Et ringrom oppstår derved mellom foringsrørstrengen og formasjonen. Deretter utføres en sementeringsoperasjon for å fylle ringrom met med sement. Kombinasjonen av sement og foringsrør styrker brønnhullet og letter isoleringen av bestemte formasjonsområder bakenfor foringsrøret for produksjon eller injeksjon av hydrokarboner eller andre fluider. When drilling oil and gas wells, a wellbore is created using a drill bit that is driven downwards at a lower end of a drill string. After drilling to a predetermined depth, the drill string and drill bit are removed, and the wellbore is lined with casing string. An annulus is thereby created between the casing string and the formation. A cementing operation is then carried out to fill the annulus met with cement. The combination of cement and casing strengthens the wellbore and facilitates the isolation of specific formation areas behind the casing for the production or injection of hydrocarbons or other fluids.

Det er vanlig å benytte mer enn én foringsrørstreng i et brønnhull. Således settes en første foringsrørstreng i brønnhullet etter at brønnen er boret til en første angitt dybde. Den første foringsrørstreng henges av fra overflaten, og deretter sirkuleres sement inn i ringrommet bakenfor foringsrøret. Brønnen bores deretter til en andre angitt dybde, og en andre foringsrørstreng kjøres inn i brønnhullet. Den andre forings-rørstreng settes ved en dybde slik at det øvre parti av den andre foringsrørstreng overlapper med det nedre parti av den øvre foringsrørstreng. En hvilken som helst foringsrørstreng som ikke strekker seg opp til overflaten, refereres til som et for-lengingsrør. Deretter sementeres også den andre streng inn i brønnhullet. Fremgangsmåten kan gjentas ved å bruke ytterligere foringsrørstrenger med en stadig av-tagende diameter inntil brønnhullet er blitt tildannet ned til en ønsket totaldybde. It is common to use more than one casing string in a wellbore. Thus, a first casing string is placed in the wellbore after the well has been drilled to a first specified depth. The first casing string is suspended from the surface, and then cement is circulated into the annulus behind the casing. The well is then drilled to a second specified depth, and a second string of casing is driven into the wellbore. The second casing string is placed at a depth such that the upper part of the second casing string overlaps with the lower part of the upper casing string. Any string of casing that does not extend to the surface is referred to as an extension pipe. Then the second string is also cemented into the wellbore. The procedure can be repeated by using further casing strings with an ever-decreasing diameter until the wellbore has been formed down to a desired total depth.

Fremgangsmåten med å henge av en forlengingsrørstreng i en forankringsrørstreng eller annen foringsrørstreng, innebærer typisk anvendelse av en forlengingsrørhenger. I praksis kjøres forlengingsrørhengeren inn i brønnhullet ovenfor selve forlengingsrø-ret. En forbindelse lages mellom forlengingsrøret og forlengingsrørhengeren, typisk via en gjenget forbindelse. Etter dette festes en settehylse ovenfor forlengingsrørhenge-ren. Disse verktøyenheter sammenstilles på overflaten og kjøres inn i hullet ved den nedre ende av en såkalt landestreng ("landing string"), slik som en borerørstreng. En midlertidig forbindelse lages mellom landestrengen og settehylsen, typisk via en såkalt flottørmutter ("float nut"). Ytterligere verktøyer kan benyttes sammen med kjøreverk-tøyet, innbefattende en utvendig slettkopling ("slick joint") og en avskrapingsplugg ("wiper plug"), avhengig av type kompletteringsoperasjon. The method of hanging an extension pipe string in an anchor pipe string or other casing pipe string typically involves the use of an extension pipe hanger. In practice, the extension pipe trailer is driven into the well above the extension pipe itself. A connection is made between the extension pipe and the extension pipe hanger, typically via a threaded connection. After this, a set sleeve is attached above the extension pipe hanger. These tool units are assembled on the surface and driven into the hole at the lower end of a so-called landing string, such as a drill pipe string. A temporary connection is made between the landing string and the set sleeve, typically via a so-called float nut. Additional tools can be used with the drive tool, including an external slick joint and a wiper plug, depending on the type of completion operation.

Flere typer forlengingsrørhengere er kjent innenfor teknikken. I noen tilfeller brukes en mekanisk forlengingsrørhenger. En mekanisk forlengingsrørhenger settes typisk ved benyttelse av dreie- og aksialbevegelse som blir tildelt ved å dreie og bevege for-ankringsrørstrengen opp og/eller ned. Mekaniske forlengingsrørhengere benyttes som oftest i forbindelse med grunne og ikke-avviksbrønner. Mekaniske forlengingsrør-hengere er imidlertid upraktiske for dypere brønner og for brønner som er avviksbore-de på grunn av problemer med å tildele den påkrevde dreie- og aksialbevegelse. Several types of extension pipe hangers are known in the art. In some cases, a mechanical extension pipe hanger is used. A mechanical extension pipe hanger is typically set using rotary and axial movement which is imparted by turning and moving the anchor pipe string up and/or down. Mechanical extension pipe hangers are most often used in connection with shallow and non-divergent wells. However, mechanical extension pipe hangers are impractical for deeper wells and for wells that are off-drilled due to problems in imparting the required rotational and axial movement.

Fra publikasjonen US 5318131 A er det kjent en ekspansjonssatt forlengingsrørhenger for å henge av et omgivende foringsrør i et brønnhull. Forlengingsrørhengeren omfatter en rørformet kropp og minst ett glideelement som er anbrakt utenpå den ytre overflate av den rørformede kropp. Glideelementet er bevegelig radielt utover ved hjelp av en aksial kraft som virker på et område av den indre overflate av den rør-formede kropp. From the publication US 5318131 A, an expansion set extension pipe hanger is known for hanging off a surrounding casing in a wellbore. The extension pipe hanger comprises a tubular body and at least one sliding element which is placed outside the outer surface of the tubular body. The sliding element is movable radially outwards by means of an axial force acting on a region of the inner surface of the tubular body.

Ved dypere brønner og høyavviksbrønner er det mer vanlig å benytte hydrauliske for-lengingsrørhengere. For å kunne sette en hydraulisk forlengingsrørhenger, droppes en kule ned i brønnhullet og landes i et sete. Setet er anbrakt enten i kjøreverktøystreng-en, på en avskrapingsplugg eller, i noen tilfeller, på en landekrage ("landing coilar"). Andre typer seter er også kjent. Fluid injiseres deretter under trykk inn i brønnhullet for å aktivere den hydrauliske forlengingsrørhenger. For deeper wells and high deviation wells, it is more common to use hydraulic extension pipe hangers. In order to set a hydraulic extension pipe hanger, a ball is dropped into the wellbore and lands in a seat. The seat is located either in the driving tool string, on a scraper plug or, in some cases, on a landing coiler. Other types of seats are also known. Fluid is then injected under pressure into the wellbore to activate the hydraulic extension pipe hanger.

I kjente hydrauliske forlengingsrørhengere injiseres fluid under trykk gjennom en indre rørstamme i forlengingsrørhengeren. Fluid passerer gjennom én eller flere porter og inn i et lite ringromsområde avgrenset mellom rørstammen og en omgivende, rørfor-met kropp benevnt en sylinder. Pakninger plasseres inni ringromsområdet over og under portene for å sperre inne fluidtrykket. Sylinderen er slik innrettet at fluidtrykket skaper en oppadrettet kraft på det indre overflateområde av sylinderen og mellom pakningene, hvilket driver sylinderen oppover. In known hydraulic extension pipe hangers, fluid is injected under pressure through an internal pipe stem in the extension pipe hanger. Fluid passes through one or more ports and into a small annulus area delimited between the pipe stem and a surrounding, tubular body called a cylinder. Gaskets are placed inside the annulus area above and below the ports to trap the fluid pressure. The cylinder is arranged so that the fluid pressure creates an upward force on the inner surface area of the cylinder and between the seals, which drives the cylinder upwards.

Figur 1 viser et delvis tverrsnitt gjennom en kjent hydraulisk henger 10. I dette snitt Figure 1 shows a partial cross section through a known hydraulic hanger 10. In this section

er den indre rørstamme 12 til hengeren 10 synlig. Overfor sylinderen 14 foreligger det flere periferisk atskilte glideelementer 18. Hvert glideelement 18 har en sokkel 16 som er forbundet med sylinderen 14. Derved vil en oppadrettet bevegelse av sylinderen 14 drive de respektive glideelementer 18 oppover. the inner tube stem 12 of the hanger 10 is visible. Opposite the cylinder 14 are several circumferentially separated sliding elements 18. Each sliding element 18 has a base 16 which is connected to the cylinder 14. Thereby, an upward movement of the cylinder 14 will drive the respective sliding elements 18 upwards.

Glideelementene 18 er anbrakt på utadvinklede overflateområder som er benevnt som konuser 20. Glideelementene 18 er utformet slik at de kan bevege seg oppover på konusene 20 ved aktivering av sylinderen 14 ved hjelp av hydraulisk trykk. Således vil det hydrauliske trykk tvinge fluid gjennom porter 25 i rørstammen 12. Fluidet holdes undertrykk inni sylinderen 14 mellom en øvre pakning 24 og en nedre pakning 26. Som følge av utformingen av den indre overflate av sylinderen 14, utøver det injiserte fluid en oppadrettet kraft på sylinderen 14. The sliding elements 18 are placed on angled surface areas which are referred to as cones 20. The sliding elements 18 are designed so that they can move upwards on the cones 20 when the cylinder 14 is activated by means of hydraulic pressure. Thus, the hydraulic pressure will force fluid through ports 25 in the pipe stem 12. The fluid is kept under pressure inside the cylinder 14 between an upper gasket 24 and a lower gasket 26. As a result of the design of the inner surface of the cylinder 14, the injected fluid exerts an upward force on cylinder 14.

Sylinderen 14 er løsbart forbundet med rørstammen 12 via ett eller flere skjøre elementer 28. Typisk vil de skjøre elementer 28 bestå av skjærskruer. Ved en angitt ak-sialkraft forårsaket av et fluid som virker på sylinderen 14, brytes de skjøre elementer 28, slik at sylinderen 14 frigjøres. Deretter beveger sylinderen 14 seg oppover langs den ytre overflate av forlengingsrørhengeren 10 og tvinger glideelementene 18 til å bevege seg oppover og utover langs de respektive konuser 20. The cylinder 14 is releasably connected to the pipe stem 12 via one or more fragile elements 28. Typically, the fragile elements 28 will consist of shear screws. At a specified axial force caused by a fluid acting on the cylinder 14, the fragile elements 28 are broken, so that the cylinder 14 is released. The cylinder 14 then moves upwards along the outer surface of the extension pipe hanger 10 and forces the sliding elements 18 to move upwards and outwards along the respective cones 20.

Fra figur 1 kan det sees at hvert glideelement 18 innbefatter et sett med tenner. Tennene tilveiebringer friksjonsinngrep mellom forlengingsrørhengeren 10 og den indre overflate av den øvre foringsrørstreng (ikke vist i figur 1). Deretter gjengeforbindes forlengingsrøret med det nedre rørstykke 22 av forlengingsrørhengeren 10. From figure 1 it can be seen that each sliding element 18 includes a set of teeth. The teeth provide frictional engagement between the extension tubing hanger 10 and the inner surface of the upper casing string (not shown in Figure 1). The extension pipe is then threadedly connected to the lower pipe section 22 of the extension pipe hanger 10.

Det er ulemper assosiert med bruk av kjente hydrauliske hengere. Først er det åpenbart at portene 25 og pakningene 24, 26 mellom sylinderen 14 og den indre rørstam-me 12 av forlengingsrørhengeren 10 utgjør potensielle lekkasjeveier. I så måte utsettes pakningene 24, 26 og en omgivende sylinderkropp 14 for brønnhullstrykk og fluider i løpet av brønnens levetid. Høye nedihullstemperaturer stiller store krav til elastomerpakningene som typisk brukes på sylinderen 14. Svikt i pakningene 24 eller 26 fører til kostbart, avhjelpende arbeid for å reparere lekkasjen. There are disadvantages associated with the use of known hydraulic trailers. First, it is obvious that the ports 25 and the seals 24, 26 between the cylinder 14 and the inner pipe stem 12 of the extension pipe hanger 10 constitute potential leakage paths. In this way, the seals 24, 26 and a surrounding cylinder body 14 are exposed to wellbore pressure and fluids during the life of the well. High downhole temperatures place great demands on the elastomer seals that are typically used on cylinder 14. Failure of the seals 24 or 26 leads to expensive, remedial work to repair the leak.

Assosiert med dette problem er de iboende strukturelle betraktninger for sylinderen Associated with this problem are the inherent structural considerations of the cylinder

14. Hydrauliske sylindere 14 er i kontakt med brønnhullsfluidene og betraktes derved som strømningsbefuktede deler. Sylinderen 14 er typisk konstruert av det samme ma-teriale som forlengingsrøret 22 den brukes sammen med for å sikre kompatibilitet med fluidet. Dette øker kostnaden for den typiske forlengingsrørhengerkonstruksjon. I tillegg medfører de høye nedihullstrykk store spreng- og sammenbruddsbelastninger på den hydrauliske sylinder 14 sammen med ytterligere belastninger på de benyttede pakninger 24, 26. Således kan den påkrevde sylindertykkelse tvinge gjennom komp-romisser som angår tykkelsen av rørstammen 12, og som reduserer trykk- og belast-ningskapasitetene. I så måte foreligger det begrenset plass mellom den indre rørstamme 12 sin boring og den omgivende innerdiameter av foringsrørstrengen. Økt tykkelse av sylinderkroppen 14 betyr mindre tilgjengelig tykkelse for rørstammen 12. 14. Hydraulic cylinders 14 are in contact with the wellbore fluids and are thereby considered as flow-wetted parts. The cylinder 14 is typically constructed of the same material as the extension tube 22 with which it is used to ensure compatibility with the fluid. This increases the cost of the typical extension tube trailer construction. In addition, the high downhole pressures result in large bursting and collapse loads on the hydraulic cylinder 14 together with additional loads on the used gaskets 24, 26. Thus, the required cylinder thickness can force through compromises concerning the thickness of the pipe stem 12, which reduces the pressure and the load capacities. In this way, there is limited space between the bore of the inner tube stem 12 and the surrounding inner diameter of the casing string. Increased thickness of the cylinder body 14 means less available thickness for the tube stem 12.

Hydrauliske forlengingsrørhengere 10 har typisk et redusert areal i et ringromsomløp på grunn av den ytre hydrauliske sylinder 14 som brukes for å sette disse. Reduksjo-nen i omløpsareal øker svingningstrykkene som formasjonen utsettes for under inn-kjøring i brønnen. I tillegg begrenser det reduserte omløpsareal plassen for ringroms-strømning under sementeringsoperasjoner. Hydraulic extension pipe hangers 10 typically have a reduced area in an annulus bypass due to the outer hydraulic cylinder 14 used to set these. The reduction in circulation area increases the oscillating pressures to which the formation is exposed during driving into the well. In addition, the reduced circulation area limits the space for annulus flow during cementing operations.

Til slutt, og som nevnt, er det i hydrauliske forlengingsrørhengere 10 typisk å benytte skjøre elementer 28, slik som skjærskruer eller bruddskiver for å hindre prematur bevegelse av den hydrauliske sylinder 14 under innkjøring i brønnen. De skjøre elementer 28 er utformet slik at de holder sylinderen 14 på plass inntil det oppnås et bestemt innvendig trykk. Dersom dette trykk imidlertid overskrides prematurt som følge av en trykksvingning i nedihullstrykket, kan glideelementene utløses prematurt, hvilket fører til at forlengingsrørhengeren 10 settes feilaktig i brønnhullet. Dessuten foreligger det en mulighet for at ett eller flere glideelementer støter på nedihulls skrotrester under utløsningen av disse, hvilket kan forårsake prematur setting av en hydraulisk for-lengingsrørhenger 10. Hydrauliske forlengingsrørhengere 10 anses typisk som ikke å kunne settes på ny. Dersom den hydrauliske forlengingsrørhenger 10 aktiveres prematurt, vil forlengingsrøret 22 sannsynligvis ikke kunne kjøres ned til den ønskede settedybde, hvilket fører til ytterligere boring og at ytterligere forlengingsrørlengder må brukes. Finally, and as mentioned, it is typical in hydraulic extension pipe hangers 10 to use fragile elements 28, such as shear screws or rupture disks to prevent premature movement of the hydraulic cylinder 14 during entry into the well. The fragile elements 28 are designed so that they hold the cylinder 14 in place until a certain internal pressure is achieved. If, however, this pressure is exceeded prematurely as a result of a pressure fluctuation in the downhole pressure, the sliding elements can be triggered prematurely, which leads to the extension pipe hanger 10 being incorrectly placed in the wellbore. In addition, there is a possibility that one or more sliding elements collide with downhole scrap residues during their release, which can cause premature setting of a hydraulic extension pipe hanger 10. Hydraulic extension pipe hangers 10 are typically considered not to be able to be reset. If the hydraulic extension pipe hanger 10 is activated prematurely, the extension pipe 22 will probably not be able to be driven down to the desired setting depth, which leads to further drilling and that further extension pipe lengths must be used.

Av dette kan det sees at det foreligger et behov for en forbedret hydraulisk satt for-lengingsrørhenger. I så måte foreligger det et behov for en hydraulisk satt forleng-ingsrørhenger som eliminerer bruk av en sylinderkropp. Ytterligere foreligger det et behov for en hydraulisk satt forlengingsrørhenger som ikke benytter porter gjennom veggen til forlengingsrørhengerkroppen, eller pakninger som kan bli en lekkasjekilde. Enda ytterligere foreligger det et behov for en hydraulisk satt forlengingsrørhenger som kan løses lettere dersom prematur aktivering oppstår under innkjøring i brønnen. Dessuten er det behov for en forlengingsrørhenger som har ovennevnte trekk, og som kjøres inn under en kompresjonssatt forlengingsrør-toppakning. I tillegg foreligger det et behov for en forbedret forlengingsrørhenger som er enklere og mer pålitelig enn kjente hydrauliske og mekaniske forlengingsrørhengere. From this it can be seen that there is a need for an improved hydraulically set extension tube trailer. In this respect, there is a need for a hydraulically set extension tube trailer which eliminates the use of a cylinder body. Furthermore, there is a need for a hydraulically set extension pipe trailer that does not use ports through the wall of the extension pipe trailer body, or gaskets that can become a source of leakage. Even further, there is a need for a hydraulically set extension pipe hanger that can be released more easily if premature activation occurs during entry into the well. In addition, there is a need for an extension pipe trailer that has the above-mentioned features, and which is driven under a compression-set extension pipe head gasket. In addition, there is a need for an improved extension pipe hanger that is simpler and more reliable than known hydraulic and mechanical extension pipe hangers.

Nevnte behov tilfredsstilles gjennom trekk ved den foreliggende oppfinnelse, hvilket trekk er angitt i følgende beskrivelse og i etterfølgende patentkrav. Said need is satisfied through features of the present invention, which features are indicated in the following description and in subsequent patent claims.

Ifølge ett aspekt ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en ekspansjonssatt forlengingsrørhenger for å henge av et forbundet forlengingsrør fra et omgivende foringsrør i et brønnhull. Forlengingsrørhengeren omfatter en rørformet kropp og minst ett glideelement anbrakt utenpå og bevegelig i lengderetningen av den ytre overflate av den rørformede kropp, hvor det minst ene glideelement er bevegelig radialt utover ved hjelp av en radial kraft som virker på et område av den indre overflate av den rørformede kropp, og hvor det minst ene glideelement er innrettet til å skape friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør for derved å gravitasjonsavstøtte det forbundne forlengingsrør. According to one aspect of the present invention, an expansion set extension pipe hanger is provided for suspending a connected extension pipe from a surrounding casing in a wellbore. The extension pipe hanger comprises a tubular body and at least one sliding element placed outside and movable in the longitudinal direction of the outer surface of the tubular body, where the at least one sliding element is movable radially outwards by means of a radial force acting on a region of the inner surface of the tubular body, and where the at least one sliding element is arranged to create frictional engagement with the surrounding casing to thereby gravitationally support the connected extension pipe.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en ekspansjonssatt forlengingsrørhenger. The present invention provides an expansion set extension pipe hanger.

I foretrukne utførelser omfatter forlengingsrørhengeren en rørformet kropp. En slepering er anbrakt periferisk omkring den ytre overflate av den rørformede kropp. Sleperingen er aksialt bevegelig langs et parti av kroppen. Forlengingsrørhengeren innbefatter også flere radialt atskilte glideelementer. Hvert glideelement har én eller flere tenner for friksjonsinngrep med en omgivende foringsrørstreng. Videre har hvert glideelement en sokkel som er forbundet med sleperingen. Aksial bevegelse av sleperingen oppover i forhold til kroppen, vil få glideelementene til å bevege seg oppover langs respektive konuselementer. Dette tvinger glideelementene i inngrep med det omgivende foringsrør, hvilket iverksetter avhenging av forlengingsrøret nedenunder. In preferred embodiments, the extension pipe hanger comprises a tubular body. A slip ring is placed circumferentially around the outer surface of the tubular body. The drag ring is axially movable along a part of the body. The extension pipe hanger also includes several radially separated sliding elements. Each sliding element has one or more teeth for frictional engagement with a surrounding casing string. Furthermore, each sliding element has a base which is connected to the drag ring. Axial movement of the slip ring upwards in relation to the body will cause the sliding elements to move upwards along respective cone elements. This forces the sliding elements into engagement with the surrounding casing, which causes suspension of the extension pipe below.

I denne fremlegging innbefatter betegnelsen "foringsrør" et hvert rørformet element, innbefattende et forlengingsrør satt inni et brønnhull. In this presentation, the term "casing" includes any tubular element, including an extension tube set inside a wellbore.

Det bemerkes at forlengingsrørhengeren ikke innbefatter en hydraulisk aktivert sylinderkropp, og den innbefatter heller ikke porter eller assosierte pakninger. I så måte gjennomføres ikke aktiveringen av forlengingsrørhengeren ifølge den foreliggende oppfinnelse ved å tilføre hydraulisk trykk mot en sylinder for å bevege sleperingen. It is noted that the extension tube hanger does not include a hydraulically actuated cylinder body, nor does it include ports or associated seals. In this way, the activation of the extension pipe hanger according to the present invention is not carried out by applying hydraulic pressure to a cylinder to move the towing ring.

For å kunne aktivere forlengingsrørhengeren, tilveiebringes også et hydraulisk sette-verktøy. Setteverktøyet kjøres inn i brønnhullet på en landestreng. Setteverktøyet omfatter en indre rørstamme. Rørstammen innbefatter én eller flere hydraulikkporter hvorigjennom et fluid injiseres undertrykk. Fluidet strømmer gjennom portene, og deretter kommer det i kontakt med baksiden av stempler som er anbrakt på utsiden av rørstammen. Minst ett sett (fortrinnsvis to sett) med radiale stempler er anbrakt periferisk atskilt i et arrangement omkring rørstammen. Tilførsel av hydraulisk trykk bakenfor stemplene får stemplene til å strekke seg ut fra rørstammen. In order to be able to activate the extension pipe hanger, a hydraulic setting tool is also provided. The setting tool is driven into the wellbore on a landline. The setting tool comprises an inner tube stem. The pipe trunk includes one or more hydraulic ports through which a fluid is injected under negative pressure. The fluid flows through the ports and then comes into contact with the backside of pistons located on the outside of the tube stem. At least one set (preferably two sets) of radial pistons are placed circumferentially apart in an arrangement around the tube stem. Supply of hydraulic pressure behind the pistons causes the pistons to extend from the tube stem.

I virksomhet kjøres det hydrauliske setteverktøy inn i brønnhullet sammen med kjøre-verktøyet. Forlengingsrørhengeren og kjøreverktøyet, innbefattende det hydrauliske setteverktøy, sammenstilles med forlengingsrøret før dette kjøres inn i brønnen. Under denne sammenstillingsprosess, stilles det hydrauliske setteverktøys stempler på rotasjonsmessig linje med posisjonene til utvalgte glideelementer på forlengingsrør-hengeren. Straks forlengingsrørhengeren og kjøreverktøyene er posisjonert på den bestemte dybde i brønnhullet, tilføres hydraulisk trykk til det hydrauliske setteverktøy. Ettersom de radiale settestempler ekspanderes utover, utøver de en utadrettet kraft på forlengingsrørhengerkroppen. Dette tvinger rørstammen til å innta en ikke-sirkulær form ved glideelementenes lokasjoner. Når tilstrekkelig utadrettet kraft utøves mot forlengingsrørhengerkroppen, bringes de assosierte glideelementer i inngrep med det omgivende foringsrør. In operation, the hydraulic setting tool is driven into the wellbore together with the driving tool. The extension pipe hanger and the driving tool, including the hydraulic setting tool, are assembled with the extension pipe before it is driven into the well. During this assembly process, the hydraulic setting tool's pistons are rotationally aligned with the positions of selected sliding elements on the extension pipe hanger. As soon as the extension pipe hanger and driving tools are positioned at the specified depth in the wellbore, hydraulic pressure is supplied to the hydraulic setting tool. As the radial seating pistons expand outward, they exert an outward force on the extension tube hanger body. This forces the tube stem to assume a non-circular shape at the sliding element locations. When sufficient outward force is applied to the extension tubing hanger body, the associated sliding elements are brought into engagement with the surrounding casing.

Mens det hydrauliske setteverktøys radiale stempler forblir presset mot forlengings-rørhengeren, slakkes forlengingsrørvekten av fra overflaten. Dette får forlengingsrør-hengerkroppen til å senkes ytterligere ned i brønnhullet. Fordi glideelementtennene har et større friksjonsinngrep med foringsrørets indre overflate, vil rørstammen og konusene bevege seg nedover under glideelementene. Fordi sleperingen er i kontakt med og omgir forlengingsrørhengerkroppen, forblir alle glideelementer stasjonære. I så måte beveger konusene seg hovedsakelig under glideelementene i stedet for at glideelementene beveger seg oppover på konusene. Nedadrettet bevegelse av forleng-ingsrøret fortsetter inntil alle glideelementer er i inngrep med foringsrøret, og forleng-ingsrørets vekt er fullstendig overført via konusene og glideelementene. While the hydraulic setting tool's radial pistons remain pressed against the extension pipe hanger, the extension pipe weight is released from the surface. This causes the extension pipe hanger body to be lowered further into the wellbore. Because the sliding element teeth have a greater frictional engagement with the inner surface of the casing, the pipe stem and cones will move downward under the sliding elements. Because the drag ring is in contact with and surrounds the extension tube trailer body, all sliding elements remain stationary. In this way, the cones move mainly below the sliding elements instead of the sliding elements moving upwards on the cones. Downward movement of the extension tube continues until all sliding elements are engaged with the casing, and the weight of the extension tube is completely transferred via the cones and sliding elements.

Etter at forlengingsrøret er satt, og etter at assosierte sementeringsoperasjoner for forlengingsrøret er fullført, kan kjøreverktøyene fjernes fra brønnhullet. I så måte fjernes det hydrauliske setteverktøy fra brønnhullet og kan brukes på ny for andre forlengingsrørhengeroperasjoner. After the extension pipe is set, and after associated cementing operations for the extension pipe are completed, the driving tools can be removed from the wellbore. In this way, the hydraulic setting tool is removed from the wellbore and can be used again for other extension pipe hanger operations.

Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet, og kun som eksemp-ler, og med henvisning til ledsagende tegninger, hvor: Figur 1 viser et gjennomskåret oppriss gjennom en kjent hydraulisk forlengings-rørhenger; Figur 2 viser en perspektivtegning av en hydraulisk forlengingsrørhenger som viser to glideelementer som er mekanisk forbundet via en slepering, og assosierte konuser; Figur 3 er et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren ifølge figur 2, hvor for-lengingsrørhengerkroppen er anbrakt inni en foringsrørstreng; Figur 4 viser en perspektivtegning av et hydraulisk setteverktøy som kan brukes til å sette en forlengingsrørhenger, idet figuren viser ett sett med radiale stempler for ekspansjonssetting av den hydrauliske forlengingsrørhenger; Figur 5 er et tverrsnitt gjennom det hydrauliske setteverktøy ifølge figur 4; Figur 6 viser et tverrsnitt gjennom et hydraulisk setteverktøy som er rettet inn på linje med en hydraulisk forlengingsrørhenger inni en foringsrørstreng, idet forlengingsrørhengeren er klar til å aktiveres via injeksjon av hydraulisk trykk i det hydrauliske setteverktøy; Figur 7 er et tverrsnitt gjennom den hydrauliske forlengingsrørhenger og det hydrauliske setteverktøy ifølge figur 6, sett langs snittlinje 7-7 i figur 6, før ekspansjon av det hydrauliske setteverktøy; Figur 8 er et tverrsnitt gjennom den hydrauliske forlengingsrørhenger idet denne aktiveres gjennom injeksjon av hydraulisk trykk i det hydrauliske sette-verktøy, slik at de utstrakte radiale stempler ekspanderer forlengingsrør-hengeren; Figur 9 er et tverrsnitt, sett langs snittlinje 9-9 i figur 8, gjennom forlengingsrør-hengeren idet denne aktiveres ved hjelp av det hydrauliske setteverktøy, hvor en utadrettet kraft utøves av de radiale stempler mot to glideelementer som er anbrakt på konuser, hvilket får glideelementene til å gå i inngrep med den indre overflate av den omgivende foringsrørstreng; Figur 10 viser et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren når denne er satt i brønnhullet, etter at konusene har beveget seg nedover under glideelementene og har fått disse til å bevege seg radialt utover og inn i friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør; idet tverrsnittet også viser det hydrauliske setteverktøy etter trykkavlastning, hvor stemplene er trukket tilbake i rørstammen, slik at det hydrauliske setteverktøy kan trekkes ut, og forlengingsrørhengeren etterlates i satt tilstand; Figur 11 viser et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren, sett langs snittlinje 11-11 i figur 10, idet figuren viser fire glideelementer i friksjonsinngrep med den omgivende foringsrørstreng; og Figur 12 viser et tverrsnitt gjennom den ekspansjonssatte forlengingsrørhenger ifølge figur 10 etter fjerning av det hydrauliske setteverktøy fra brønnhul-let, hvor forlengingsrørhengeren er etterlatt i satt tilstand langs det omgivende foringsrør. Figur 2 viser en perspektivtegning av en forlengingsrørhenger 100 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Forlengingsrørhengeren 100 definerer et langstrakt verktøy med en utforming som kan kjøres inn i et foret brønnhull. Først omfatter forleng-ingsrørhengeren 100 en kropp 110. Kroppen 110 definerer i hovedsak et langstrakt, rørformet element med motsatte ender. Fortrinnsvis, men ikke nødvendigvis, er det rørformede element 110 sirkulært i tverrsnitt. En boring 105 gjennomløper lengden av kroppen 110 og fluidmessig forbinder de motsatte ender. Kroppen 110 er utformet slik at den kan forbindes til den øvre ende av en forlengingsrørstreng (ikke vist). Til dette benyttes typisk en gjengeforbindelse (ikke vist). Some preferred embodiments of the invention will now be described, and only as examples, and with reference to accompanying drawings, where: Figure 1 shows a sectional elevation through a known hydraulic extension pipe hanger; Figure 2 shows a perspective drawing of a hydraulic extension pipe hanger showing two sliding elements which are mechanically connected via a slip ring, and associated cones; Figure 3 is a cross-section through the extension pipe hanger according to Figure 2, where the extension pipe hanger body is placed inside a casing string; Figure 4 shows a perspective drawing of a hydraulic setting tool that can be used to set an extension pipe hanger, the figure showing a set of radial pistons for expansion setting of the hydraulic extension pipe hanger; Figure 5 is a cross-section through the hydraulic setting tool according to Figure 4; Figure 6 shows a cross-section through a hydraulic setting tool that is aligned with a hydraulic extension pipe hanger inside a casing string, the extension pipe hanger being ready to be activated via injection of hydraulic pressure into the hydraulic setting tool; Figure 7 is a cross-section through the hydraulic extension pipe hanger and the hydraulic setting tool according to Figure 6, seen along section line 7-7 in Figure 6, before expansion of the hydraulic setting tool; Figure 8 is a cross-section through the hydraulic extension pipe hanger as this is activated through injection of hydraulic pressure into the hydraulic setting tool, so that the extended radial pistons expand the extension pipe hanger; Figure 9 is a cross-section, seen along section line 9-9 in Figure 8, through the extension pipe hanger as it is activated by means of the hydraulic setting tool, where an outward force is exerted by the radial pistons against two sliding elements which are placed on cones, which gives the sliding elements to engage the inner surface of the surrounding casing string; Figure 10 shows a cross-section through the extension pipe hanger when it has been installed in the wellbore, after the cones have moved downwards under the sliding elements and have caused these to move radially outwards and into frictional engagement with the surrounding casing; the cross-section also showing the hydraulic setting tool after pressure relief, where the pistons have been retracted into the pipe stem, so that the hydraulic setting tool can be withdrawn, and the extension pipe hanger is left in a set state; Figure 11 shows a cross-section through the extension pipe hanger, seen along section line 11-11 in Figure 10, the figure showing four sliding elements in frictional engagement with the surrounding casing string; and Figure 12 shows a cross-section through the expansion set extension pipe hanger according to Figure 10 after removal of the hydraulic setting tool from the wellbore, where the extension pipe hanger is left in a set state along the surrounding casing. Figure 2 shows a perspective drawing of an extension pipe hanger 100 according to the present invention. The extension pipe hanger 100 defines an elongated tool with a design that can be driven into a lined wellbore. First, the extension pipe hanger 100 comprises a body 110. The body 110 essentially defines an elongated, tubular member with opposite ends. Preferably, but not necessarily, the tubular element 110 is circular in cross-section. A bore 105 runs the length of the body 110 and fluidically connects the opposite ends. The body 110 is designed so that it can be connected to the upper end of an extension pipe string (not shown). A threaded connection (not shown) is typically used for this.

Forlengingsrørhengerkroppens motsatte ender kan hensiktsmessig benevnes som en "topp-" og "bunn-"ende. Det bør imidlertid bemerkes at bruk av betegnelsene "topp" og "bunn", slik som anvendt her, ikke er ment å implisere at forlengingsrørhengeren ifølge den foreliggende oppfinnelse må brukes i en helt vertikal brønn. Imidlertid er betegnelsene "topp" og "bunn" ganske enkelt en hensiktsmessig måte å beskrive de motsatte ender av de forskjellige, langstrakte komponenter av oppfinnelsen. Verktøyet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan brukes i en høyavviksbrønn. Innledningsvis kjøres selvfølgelig verti ka li nn rettede verktøyer inn i brønnhullet fra boredekket ved komplettering av en brønn. The opposite ends of the extension tube trailer body can be appropriately referred to as a "top" and "bottom" end. However, it should be noted that the use of the terms "top" and "bottom", as used herein, is not intended to imply that the extension pipe hanger according to the present invention must be used in a completely vertical well. However, the terms "top" and "bottom" are simply a convenient way of describing the opposite ends of the various elongated components of the invention. The tool according to the present invention can be used in a high deviation well. Initially, of course, vertically oriented tools are driven into the wellbore from the drill deck when completing a well.

Omkring den ytre overflate av forlengingsrørhengerkroppen 110 er det anbrakt én eller flere koniske overflater, eller konuser 150. I arrangementet vist i figur 2, avgrenser hver av konusene 150 et platelignende element. I figur 2 er to konuser 150 synlige. Det er imidlertid underforstått at ytterligere konuser 150 er periferisk atskilte i et arrangement av disse. Fortrinnsvis benyttes fire eller flere konuser 150 for for-lengingsrørhengeren 100 ifølge den foreliggende oppfinnelse. Around the outer surface of the extension pipe hanger body 110, one or more conical surfaces, or cones 150, are placed. In the arrangement shown in Figure 2, each of the cones 150 defines a plate-like element. In Figure 2, two cones 150 are visible. However, it is understood that further cones 150 are circumferentially spaced in an arrangement thereof. Preferably, four or more cones 150 are used for the extension pipe hanger 100 according to the present invention.

Hver konus 150 har en nær ende og en fjern ende. I arrangementet vist i figur 2, er den nære ende anbrakt ved bunnen av konusen, mens den fjerne ende er anbrakt ved toppen av konusen. Tykkelsen av konuselementene 150 øker fra den nære ende til den fjerne ende for derved å fremskaffe en kile. Each cone 150 has a near end and a far end. In the arrangement shown in Figure 2, the near end is located at the bottom of the cone, while the far end is located at the top of the cone. The thickness of the cone elements 150 increases from the near end to the far end to thereby provide a wedge.

Et glideelement 140 hviler på hvert konuselement 150. I innkjøringsposisjonen vist i figur 2 hviler glideelementene hovedsakelig på den nære ende av deres respektive konuser 150. Bunnoverflaten av hvert glideelement er utformet slik at det kan gli i forhold til dets respektive konus 150. Det påpekes at konusene 150 sitt kilearrange-ment ikke er direkte synlig i figur 2. Ikke desto mindre er det underforstått at en konisk kileoverflate foreligger under de respektive glideelementer 140. A sliding element 140 rests on each cone element 150. In the run-in position shown in Figure 2, the sliding elements mainly rest on the near end of their respective cones 150. The bottom surface of each sliding element is designed so that it can slide relative to its respective cone 150. It is pointed out that the wedge arrangement of the cones 150 is not directly visible in Figure 2. Nevertheless, it is understood that a conical wedge surface exists under the respective sliding elements 140.

Toppoverflaten, eller forsiden, til hvert kileelement 140 innbefatter tenner 144 som er slik utformet at de kan gripe inn i den indre overflate av en omgivende forings-rørstreng 50 (ikke vist). Fortrinnsvis er tennenes utspring større enn konusenes utspring når kileelementet er ved den nære ende av konusen. Som vil bli omtalt heretter, bringer aktivering av forlengingsrørhengerverktøyet 100 hvert konusavstøttede glideelement 140 i friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør 50, slik at for-lengingsrørstrengen (ikke vist) effektivt henges av nedenfor forlengingsrørhengeren 100. Det er underforstått at omfanget av den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til at alle glideelementer er anbrakt på konuser. Således kan noen glideelementer være anbrakt hvor som helst på rørstammen 110. The top surface, or face, of each wedge member 140 includes teeth 144 which are designed to engage the inner surface of a surrounding casing string 50 (not shown). Preferably, the projections of the teeth are larger than the projections of the cones when the wedge element is at the near end of the cone. As will be discussed hereinafter, actuation of the extension pipe hanger tool 100 brings each cone supported sliding element 140 into frictional engagement with the surrounding casing 50, so that the extension pipe string (not shown) is effectively suspended below the extension pipe hanger 100. It is understood that the scope of the present invention is not limited to all sliding elements being placed on cones. Thus, some sliding elements can be placed anywhere on the tube stem 110.

Hvert glideelement 140 innbefatter en sokkel 142 som er anbrakt ved den nære ende av hvert glideelement 140. I arrangementet vist i figur 2, strekker sokkelen 142 seg nedenfor det assosierte konuselement 150 og er festet til en slepering 120. Som vist i figur 2, er sleperingen anbrakt periferisk omkring den ytre vegg av forlengingsrør-hengeren 100 sin kropp 110. Sleperingen 120 er forbundet med sokkelen 142 til hvert glideelement 140. På dette vis beveger alle glideelementer 140 seg samtidig og i forhold til de tilstøtende overflater av konusene 150 eller rørstammen når sleperingen 120 beveger seg koaksialt langs kroppen 110. Each sliding member 140 includes a socket 142 which is located at the proximal end of each sliding member 140. In the arrangement shown in Figure 2, the socket 142 extends below the associated cone member 150 and is attached to a slip ring 120. As shown in Figure 2, the drag ring is placed circumferentially around the body 110 of the outer wall of the extension pipe hanger 100. The drag ring 120 is connected to the base 142 of each sliding element 140. In this way, all sliding elements 140 move simultaneously and in relation to the adjacent surfaces of the cones 150 or the pipe stem when the drag ring 120 moves coaxially along the body 110.

Det er underforstått at omfanget av den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til bruk av en enkelt konus 150 som samsvarer med et enkelt glideelement 140. I så måte kan det benyttes en større konisk eller "kile"-formet overflate til å romme mer enn ett glideelement 140. Likeledes kan det benyttes et større glideelement, slik som en enkelt ring forsynt med tenner (ikke vist), på et kileoverflatearrangement. It is understood that the scope of the present invention is not limited to the use of a single cone 150 which corresponds to a single sliding element 140. In this way, a larger conical or "wedge" shaped surface can be used to accommodate more than one sliding element 140. Likewise, a larger sliding element, such as a single ring provided with teeth (not shown), may be used on a wedge surface arrangement.

Forlengingsrørhengeren 100 vist i figur 2 innbefatter ytterligere valgfrie trekk. Først er avståndsribber 160 vist på den ytre overflate av forlengingsrørhengerkroppen 110. I figur 2 er flere avstå ndsribber 160 festet ovenfor og nedenfor glideelementene 140. Avståndsribbene 160 tjener til å sentralisere forlengingsrørhengeren 100 inni det omgivende foringsrør 50 under dens innkjøring og setting i brønnen. Avstå ndsribbene 160 bidrar også til å hindre uaktsom avhenging av glideelementene 140 når for-lengingsrørhengeren 100 kjøres inn i brønnhullet. I så måte er hver avstandsribbe 160 sitt utspring fra kroppen 110 større enn utspringet av tennene 144 på hvert glideelement 140, hvilket tjener til å minimalisere enhver mulighet for glideelementene 140 til prematurt å komme i inngrep med foringsrøret (vist med henvisningstall 50 i figur 6). Figur 2 viser også valgfrie fjærer 130. Fjærene 130 har en første ende som er festet til en konus 150, og en andre ende som er forbundet med sleperingen 120. Fortrinnsvis er to fjærer 130 forbundet med hver konus 150, hvorav én på hver side av sokkelen 142 til hvert glideelement 140. Fjærene 130 holdes i kompresjon, hvorved glideelementene 140 holdes forspent ned mot den nære ende av den respektive konus 150. Figur 3 viser et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren ifølge figur 2. Tverrsnittet viser forlengingsrørhengeren 100 anbrakt inni foringsrøret 50 i brønnhullet (ikke vist). Forlengingsrørhengeren 100 sin indre boring 105 er mer synlig i figur 3. The extension pipe hanger 100 shown in Figure 2 includes further optional features. First, spacer ribs 160 are shown on the outer surface of the extension pipe hanger body 110. In Figure 2, several spacer ribs 160 are attached above and below the sliding elements 140. The spacer ribs 160 serve to centralize the extension pipe hanger 100 inside the surrounding casing 50 during its introduction and setting in the well. The spacing ribs 160 also help to prevent careless hanging of the sliding elements 140 when the extension pipe hanger 100 is driven into the wellbore. In this way, the protrusion of each spacer rib 160 from the body 110 is greater than the protrusion of the teeth 144 of each sliding member 140, which serves to minimize any possibility of the sliding members 140 prematurely engaging the casing (shown by reference number 50 in Figure 6). . Figure 2 also shows optional springs 130. The springs 130 have a first end which is attached to a cone 150, and a second end which is connected to the drag ring 120. Preferably, two springs 130 are connected to each cone 150, one on each side of the base 142 of each sliding element 140. The springs 130 are held in compression, whereby the sliding elements 140 are kept biased down towards the near end of the respective cone 150. Figure 3 shows a cross section through the extension pipe hanger according to Figure 2. The cross section shows the extension pipe hanger 100 placed inside the casing 50 in the wellbore (not shown). The extension pipe hanger 100's inner bore 105 is more visible in figure 3.

Som nevnt tidligere, kjøres forlengingsrørhengeren 100 typisk inn i et brønnhull over-liggende en forbundet forlengingsrørstreng (ikke vist). Over forlengingsrørhengeren 100 foreligger det typisk en settehylse ("setting sleeve"), som ikke er vist, eller muli-gens en forlengingsrør-toppakning, som heller ikke er vist. En flottørmutter eller et annet virkemiddel (ikke vist) vil forbinde settehylsen med en landestreng (ikke vist). På dette vis kan en forbindelse lages mellom landestrengen og verktøyene over for-lengingsrøret. As mentioned earlier, the extension pipe hanger 100 is typically driven into a well above a connected extension pipe string (not shown). Above the extension pipe hanger 100 there is typically a setting sleeve, which is not shown, or possibly an extension pipe top gasket, which is also not shown. A float nut or other means (not shown) will connect the set sleeve to a landing string (not shown). In this way, a connection can be made between the landing string and the tools via the extension pipe.

Forlengingsrørhengeren 100 ifølge den foreliggende oppfinnelse er slik utformet at den kan aktiveres gjennom ekspansjon. For å fremskaffe aktivering, kan forskjellige eks-pansjonsverktøyer brukes. Fortrinnsvis er ekspansjonsverktøyet et nytt hydraulisk setteverktøy 200, som vist i figur 4. Figurene viser en perspektivtegning av setteverk-tøyet 200 for setting av forlengingsrørhengeren 100. Som figur 4 viser, består det hydrauliske setteverktøy 200 generelt av et langstrakt, rørformet element. Først omfatter setteverktøyet 200 en indre rørstamme 220. Rørstammen sees tydeligere i tverrsnitt i figur 5, idet denne gjennomløper setteverktøyet 200. Figur 5 viser også tydeligere en boring 205 som gjennomløper rørstammen 220. The extension pipe hanger 100 according to the present invention is designed so that it can be activated through expansion. To provide activation, various expansion tools can be used. Preferably, the expansion tool is a new hydraulic setting tool 200, as shown in Figure 4. The figures show a perspective drawing of the setting tool 200 for setting the extension pipe hanger 100. As Figure 4 shows, the hydraulic setting tool 200 generally consists of an elongated, tubular element. First, the setting tool 200 comprises an inner pipe stem 220. The pipe stem is seen more clearly in cross-section in Figure 5, as this runs through the setting tool 200. Figure 5 also shows more clearly a bore 205 which runs through the pipe stem 220.

Setteverktøyet 200 innbefatter også et omgivende hus 240. Huset 240 tilveiebringer en forseglet inneslutning omkring et sentralt parti av rørstammen 220, hvilket avgrenser et ringformet område mellom rørstammen 220 og huset 240. Minst én port 225 er anbrakt i rørstammen 220 sin vegg. Porten 225 er tydeligere vist i figur 5. Porten 225 tjener til å fremskaffe en direkte eller indirekte hydraulisk kopling mellom boringen 205 og baksidene av settestempler 210. Direkte hydraulisk kopling oppstår ved direkte tilførsel av et fluidtrykk gjennom portene 225 og direkte på baksidene av settestemplene 210. Indirekte hydraulisk trykk, som foretrekkes, oppstår ved trykktilførsel gjennom et flottørstempel- ("floating piston") eller boosterstempel ("booster piston") arrangement, som forelagt heretter. Et fluid kan ledes inn gjennom portene 225 på forskjellige måter, eksempelvis ved å slippe en kule (ikke vist) ned på et sete under portene 225. The setting tool 200 also includes a surrounding housing 240. The housing 240 provides a sealed enclosure around a central portion of the pipe stem 220, which defines an annular area between the pipe stem 220 and the housing 240. At least one port 225 is placed in the pipe stem 220's wall. The port 225 is more clearly shown in Figure 5. The port 225 serves to provide a direct or indirect hydraulic coupling between the bore 205 and the backs of the set pistons 210. Direct hydraulic coupling occurs by the direct supply of a fluid pressure through the ports 225 and directly on the backs of the set pistons 210 Indirect hydraulic pressure, which is preferred, occurs by applying pressure through a floating piston or booster piston arrangement, as presented below. A fluid can be introduced through the ports 225 in various ways, for example by dropping a ball (not shown) onto a seat below the ports 225.

Flere radialt rettede settestempler 210 er anbrakt omkring rørstammen 220. Arrangementet for setteverktøyet 200 som er vist i figurene 4 og 5, viser en langsgående oppstilling av tre settestempler 210. Et hvilket som helst antall stempler 210 som er passende for å aktivere forlengingsrørhengeren 100, vil imidlertid være tilfredsstillen-de. A plurality of radially aligned set pistons 210 are disposed around the pipe stem 220. The set tool arrangement 200 shown in Figures 4 and 5 shows a longitudinal arrangement of three set pistons 210. Any number of pistons 210 suitable for actuating the extension pipe hanger 100 will however, be satisfied.

Mer enn én langsgående rekke med stempler 210 er å foretrekke. Tverrsnittet vist i figur 5 viser to motstående rekker med stempler 210 som er periferisk atskilte. Det kan også være hensiktsmessig å bruke ytterligere rekker med settestempler 210, slik som å overensstemme antall rekker stempler 210 med antall samsvarende glideelementer 140 i forlengingsrørhengeren 100. Angående dette vil det bli vist at formålet med de radiale stempler 210 er at disse skal ekspandere utover, slik at minst ett glideelement 140 på forlengingsrørhengeren 100 kommer i friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør 50. More than one longitudinal row of pistons 210 is preferred. The cross section shown in Figure 5 shows two opposite rows of pistons 210 which are circumferentially separated. It may also be appropriate to use additional rows of set pistons 210, such as to match the number of rows of pistons 210 with the number of corresponding sliding elements 140 in the extension pipe hanger 100. In this regard, it will be shown that the purpose of the radial pistons 210 is that these should expand outwards, so that at least one sliding element 140 on the extension pipe hanger 100 comes into frictional engagement with the surrounding casing 50.

En fluidkanal 230 kan også være anbrakt inni huset 240 eller rørstammen 220. I arrangementet ifølge figur 5 er flu id ka na len 230 anbrakt i rørstammen 220 sin vegg. Formålet med fluidkanalen 230 er å tilveiebringe en fluidbane til baksiden av de radialt anbrakte stempler 210. I så måte injiseres fluidet fra overflaten og gjennom boringen 205. Fluid under trykk strømmer gjennom portene 225 og til baksiden av stemplene 210 via fluidkanalen 230. A fluid channel 230 can also be placed inside the housing 240 or the pipe stem 220. In the arrangement according to Figure 5, the fluid channel 230 is placed in the wall of the pipe stem 220. The purpose of the fluid channel 230 is to provide a fluid path to the back of the radially placed pistons 210. In this way, the fluid is injected from the surface and through the bore 205. Fluid under pressure flows through the ports 225 and to the back of the pistons 210 via the fluid channel 230.

Ved å lede et trykksatt fluid gjennom portene 225, er det underforstått at en kule (ikke vist) typisk landes i et nedihulls sete (heller ikke vist). Det er også underforstått at fluidtrykket opprettholdes bakenfor settestemplene 210 ved at en tetning 212 posi-sjoneres omkring hvert stempel 210. Det er også å foretrekke at hvert stempel 210 benyttes sammen med et forspenningselement (ikke vist) som holder hvert stempel 210 i nærhet av rørstammen 220 når fluidtrykket uteblir. By passing a pressurized fluid through the ports 225, it is understood that a bullet (not shown) typically lands in a downhole seat (also not shown). It is also understood that the fluid pressure is maintained behind the setting pistons 210 by positioning a seal 212 around each piston 210. It is also preferable that each piston 210 is used together with a biasing element (not shown) which holds each piston 210 in the vicinity of the pipe stem 220 when the fluid pressure fails.

Figur 6 viser et tverrsnitt gjennom det hydrauliske setteverktøy 200 ifølge figur 5. Den samsvarende forlengingsrørhenger 100 er også synlig i tverrsnittet. Her er setteverk-tøyet 200 anbrakt inni forlengingsrørhengeren 100. Setteverktøyet 200 er posisjonert gjennom dreining for derved å aktivere forlengingsrørhengeren 100. I så måte er de radiale stempler 210 rettet inn på linje med et samsvarende sett med konuser 150 og glideelementer 140. På dette vis vil utstøting av stemplene 210 fra huset 220 få stemplene 210 til å virke på minst to sett med glideelementer 140. Figur 7 er et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren 100 og et hydraulisk sette-verktøy 200 som befinner seg inni en omgivende foringsrørstreng 50. Fire sett med konuser 150 og samsvarende glideelementer 140 er synlige i dette tverrsnitt. Konusene 150 er atskilt innbyrdes i 90 graders intervaller. Enn videre er glideelementene 140 ikke ekspandert ut i aktivert stilling for kontakt med foringsrøret 50. Figur 8 viser også et tverrsnitt gjennom det hydrauliske setteverktøy 200. I dette tverrsnitt er et trykksatt fluid blitt injisert gjennom portene 225 og inn i huset 240. Fluidet har kommet i kontakt med baksidene av stemplene 210 og har presset disse utover fra rørstammen 220. Deretter har stemplene 210 kommet i kontakt med den indre overflaten av forlengingsrørhengeren 100 sin kropp 110. Videre har stemplene 210 fremskaffet en ikke-sirkulær deformasjon av kroppen 110, hvilket har brakt glideelementene 140 i inngrep med den indre overflate av det omgivende foringsrør 50. Figure 6 shows a cross-section through the hydraulic setting tool 200 according to Figure 5. The corresponding extension pipe hanger 100 is also visible in the cross-section. Here, the setting tool 200 is placed inside the extension pipe hanger 100. The setting tool 200 is positioned by turning to thereby activate the extension pipe hanger 100. In this way, the radial pistons 210 are aligned with a matching set of cones 150 and sliding elements 140. In this way ejection of the pistons 210 from the housing 220 will cause the pistons 210 to act on at least two sets of sliding elements 140. Figure 7 is a cross section through the extension pipe hanger 100 and a hydraulic setting tool 200 located inside a surrounding casing string 50. Four sets of cones 150 and corresponding sliding elements 140 are visible in this cross-section. The cones 150 are separated from each other at 90 degree intervals. Furthermore, the sliding elements 140 are not expanded into an activated position for contact with the casing 50. Figure 8 also shows a cross section through the hydraulic setting tool 200. In this cross section, a pressurized fluid has been injected through the ports 225 and into the housing 240. The fluid has entered in contact with the backs of the pistons 210 and have pushed these outwards from the tube stem 220. Subsequently, the pistons 210 have come into contact with the inner surface of the extension tube hanger 100's body 110. Furthermore, the pistons 210 have produced a non-circular deformation of the body 110, which has brought the slide members 140 into engagement with the inner surface of the surrounding casing 50.

Det kan sees fra figur 8 at kroppen 110 er ekspandert utover. Fortrinnsvis utgjør denne ekspansjon kun en elastisk deformasjon av kroppen 110, og ikke plastisk deformasjon. På dette vis er kroppen 110 i stand til i all hovedsak å sprette tilbake til sin opp-rinnelige, sirkulære form inni brønnhullet etter at forlengingsrøret er hengt av. Samtidig forblir tennene 144 på glideelementene 140 i inngrep med det omgivende foringsrør 50. Dette oppnås ved at operatøren slakker av forlengingsrørets vekt fra overflaten mens settestempiene 210 forblir i sine utstrakte posisjoner. Dette vil så få konusene 150 til å gli under glideelementene 140, hvilket får glideelementene 140 til å forflytte seg oppover i forhold til konusene 150. Som nevnt tidligere, er hvert glideelement 140 forbundet med en felles slepering 120. Denne tjener til å holde de forskjellige glideelementer 140 i den samme aksiale posisjon mens konusene 150 beveges nedover under de respektive glideelementer 140. Dersom plastisk deformasjon oppstår, kan den forbundne forlengingsrørstrengs vekt, som virker på konusene/ glideelementene under avslakkingen, brukes til å skape en innadrettet radial kraft som driver kroppen tilbake til sin hovedsakelige sirkulære tverrsnittform. Trykket bakenfor stemplene 210 reduseres kontrollert under eller etter setting av forlengingsrørhenge-ren 100. It can be seen from Figure 8 that the body 110 is expanded outwards. Preferably, this expansion constitutes only an elastic deformation of the body 110, and not plastic deformation. In this way, the body 110 is able to essentially spring back to its original, circular shape inside the wellbore after the extension pipe is hung off. At the same time, the teeth 144 of the sliding elements 140 remain in engagement with the surrounding casing 50. This is achieved by the operator relaxing the weight of the extension pipe from the surface while the setting pins 210 remain in their extended positions. This will then cause the cones 150 to slide under the sliding elements 140, which causes the sliding elements 140 to move upwards in relation to the cones 150. As mentioned earlier, each sliding element 140 is connected to a common drag ring 120. This serves to hold the different sliding elements 140 in the same axial position while the cones 150 are moved downwards below the respective sliding elements 140. If plastic deformation occurs, the weight of the connected extension tube string, acting on the cones/sliding elements during relaxation, can be used to create an inward radial force that drives the body back to its essentially circular cross-sectional shape. The pressure behind the pistons 210 is reduced in a controlled manner during or after setting the extension pipe hanger 100.

Det bemerkes igjen at utformingen av hver konus 150 oppviser en større veggtykkelse ved dens fjerne ende. Derved kan hver konus 150 tjene som et kileelement. Forflyt-ning av et glideelement 140 langs (eller i forhold til) en konus 150 fra den nære ende til den fjerne ende har derved den virkning at den radiale posisjon av glideelementet 140 ekspanderes utover. Dette fullfører gripingen av foringsrøret 50 ved hjelp av glideelementene 140 som befinner seg på konusene 150, mens forlengingsrørhengeren 100 og forlengingsrøret senkes ned i brønnhullet. It is again noted that the design of each cone 150 exhibits a greater wall thickness at its distal end. Thereby, each cone 150 can serve as a wedge element. Movement of a sliding element 140 along (or in relation to) a cone 150 from the near end to the far end thereby has the effect that the radial position of the sliding element 140 is expanded outwards. This completes the gripping of the casing 50 by means of the sliding elements 140 located on the cones 150, while the extension pipe hanger 100 and the extension pipe are lowered into the wellbore.

Figur 9 viser et tverrsnitt gjennom et brønnhull hvori både en forlengingsrørhenger 100 og et hydraulisk setteverktøy 200 er anbrakt. Tverrsnittet ifølge figur 9 er sett langs snittlinje 9-9 i figur 8. I figur 9 kan det sees at to sett med stempler 210 virker ekspanderende på to sett med konuser 150 og glideelementer 140. To motstående glideelementer 140 oppnår derved friksjonsinngrep med foringsrøret 50. Figure 9 shows a cross section through a well hole in which both an extension pipe hanger 100 and a hydraulic setting tool 200 are placed. The cross-section according to figure 9 is seen along section line 9-9 in figure 8. In figure 9 it can be seen that two sets of pistons 210 have an expanding effect on two sets of cones 150 and sliding elements 140. Two opposing sliding elements 140 thereby achieve frictional engagement with the casing 50.

Etter at glideelementene 140 er kommet i inngrep med foringsrøret 50, slakker over-flateoperatøren av forlengingsrørets vekt. Som nevnt ovenfor, senkes derved for-lengingsrørhengerkroppen 110 og de påfestede konuser 150. Samtidig forblir glideelementene 140 stasjonære. Ettersom konusene driver glideelementene 140 slik at disse biter seg inn i foringsrøret 50, inntar forlengingsrørhengeren 100 rollen med å fremskaffe gravitasjonsunderstøttelse for det hengende forlengingsrør i brønnhullet. Operatøren på overflaten vil være i stand til å påvise denne overføring av understøt-telse ettersom vekten avtar på måleanordningen som måler vekten av forlengingsrø-ret. After the sliding elements 140 have engaged the casing 50, the surface operator releases the weight of the extension pipe. As mentioned above, the extension tube hanger body 110 and the attached cones 150 are thereby lowered. At the same time, the sliding elements 140 remain stationary. As the cones drive the sliding elements 140 so that they bite into the casing 50, the extension pipe hanger 100 assumes the role of providing gravity support for the suspended extension pipe in the wellbore. The operator on the surface will be able to detect this transfer of support as the weight decreases on the measuring device which measures the weight of the extension pipe.

Som et ytterligere hjelpemiddel for ekspansjon utover av de radiale stempler 210, og for å opprettholde ekspansjonen av stemplene 210 etter fluidtrykkavlastning, kan ytterligere valgfrie trekk innlemmes i det hydrauliske setteverktøy 200. Disse ytterligere trekk er best vist i tverrsnittet ifølge figur 5. Først viser figur 5 et par med ytterligere stempler som er innlemmet i huset 240 i det hydrauliske setteverktøy 200. Det første stempel er et flottørstempel 270, mens det andre stempel er et boosterstempel 250. Et lett fluid, slik som en ren olje, er anbrakt i huset 240 mellom flottørstemplet 270 og boosterstemplet 250. Under drift fører bevegelse av flottørstemplet 270 mot de radiale settestempler 210 til en vekselvirkningsbevegelse av boosterstemplet 250. Samtidig er boosterstemplet 250 utformet med et neseparti 255 som strekker seg inn i et fluidkammer 235. Fluidkammeret 235 står så i fluidkommunikasjon med fluidkanalen 230. På dette vis vil bevegelse av boosterstemplet 250 som svar på trykk forårsaket av bevegelse av flottørstemplet 270, føre til en stor økning i fluidtrykk i fluidkanalen 230 og mot baksiden av settestemplene 210. Dette kan så muliggjøre tilførsel av et større trykk på settestemplene 210 for å tvinge disse utover fra rørstammen 220, ved kun å injisere et relativt lite hydraulisk trykk inn i boringen 205 fra overflaten. As a further aid to the outward expansion of the radial pistons 210, and to maintain the expansion of the pistons 210 after fluid pressure relief, additional optional features may be incorporated into the hydraulic setting tool 200. These additional features are best shown in the cross-section of Figure 5. First, Figure 5 a pair of additional pistons incorporated into the housing 240 of the hydraulic setting tool 200. The first piston is a float piston 270, while the second piston is a booster piston 250. A light fluid, such as a clean oil, is placed in the housing 240 between the float piston 270 and the booster piston 250. During operation, movement of the float piston 270 against the radial seating pistons 210 leads to a reciprocating movement of the booster piston 250. At the same time, the booster piston 250 is designed with a nose portion 255 that extends into a fluid chamber 235. The fluid chamber 235 is then in fluid communication with the fluid channel 230. In this way, movement of the booster piston 250 as sva r on pressure caused by movement of the float piston 270, lead to a large increase in fluid pressure in the fluid channel 230 and towards the rear of the set pistons 210. This can then enable the supply of a greater pressure to the set pistons 210 to force them outwards from the tube stem 220, by only to inject a relatively small hydraulic pressure into the bore 205 from the surface.

Et fluidmedium er også tilveiebrakt i fluidkanalen 230 og i fluidkammeret 235. Ideelt sett er også dette fluid en ren olje som er anbrakt i huset 240 på forhånd. Fluidmediet fremskaffer det hydrauliske trykk som er nødvendig på baksiden av hvert radiale stempel 210 når boosterstemplet 250 aktiveres hydraulisk og beveger seg inn i fluidkammeret 235. A fluid medium is also provided in the fluid channel 230 and in the fluid chamber 235. Ideally, this fluid is also pure oil which has been placed in the housing 240 in advance. The fluid medium provides the hydraulic pressure required at the rear of each radial piston 210 when the booster piston 250 is hydraulically activated and moves into the fluid chamber 235.

Et ytterligere valgfritt trekk ved det hydrauliske setteverktøy 200 innbefatter anvendelse av en måleanordning 260. Måleanordningen 260 er vist i figur 5 og er posisjonert mellom flottørstemplet 270 og boosterstemplet 250. I virksomhet passerer fluid som tilføres fra overflaten, inn i det hydrauliske setteverktøy 200 gjennom portene 225. Deretter virker fluidet på flottørstemplet 270. Flottørstemplet 270 forskyver så fluidet som er forhåndsanbrakt i huset 240, slik at fluidet virker på boosterstemplet 250, som omtalt ovenfor. Dette mellomliggende fluid, for eksempel en ren olje, passerer gjennom måleanordningen 260. A further optional feature of the hydraulic setting tool 200 includes the use of a measuring device 260. The measuring device 260 is shown in Figure 5 and is positioned between the float piston 270 and the booster piston 250. In operation, fluid supplied from the surface passes into the hydraulic setting tool 200 through the ports 225. The fluid then acts on the float piston 270. The float piston 270 then displaces the fluid which is pre-positioned in the housing 240, so that the fluid acts on the booster piston 250, as discussed above. This intermediate fluid, for example a pure oil, passes through the measuring device 260.

Under aktivering tillater måleanordningen 260 at olje fritt passerer derigjennom for å virke på boosterstemplet 250. Fluid kan deretter strømme bakenfor settestemplene 210 for å drive dem utover mot den omgivende forlengingsrørhengerkropp 110. Når imidlertid fluidtrykket fra overflaten avlastes mens forlengingsrøret senkes ned fra overflaten, tjener måleanordningen 260 til å hemme den frie retur av olje fra boosterstemplet 250 mot flottørstemplet 270. Dette muliggjør så en gradvis avlasting av fluidtrykket som virker bakenfor de radiale settestempler 210, slik at glideelementene 140 fortsatt presses utover mens forlengingsrøret senkes ned i brønnhullet. Med andre ord forhindres en umiddelbar og betydelig trykksenking i det utadrettede trykk som tilføres gjennom settestemplene 210. During activation, the metering device 260 allows oil to freely pass therethrough to act on the booster piston 250. Fluid can then flow behind the setter pistons 210 to propel them outward toward the surrounding extension tube hanger body 110. However, when the fluid pressure from the surface is relieved as the extension tube is lowered from the surface, the metering device serves 260 to inhibit the free return of oil from the booster piston 250 towards the float piston 270. This then enables a gradual unloading of the fluid pressure acting behind the radial set pistons 210, so that the sliding elements 140 are still pressed outwards while the extension pipe is lowered into the wellbore. In other words, an immediate and significant pressure drop in the outward pressure supplied through the set pistons 210 is prevented.

Figur 10 viser tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren 100 i satt posisjon inni en foringsrørstreng 50. I dette tverrsnitt kan det sees at konusene 150 har beveget seg nedover under glideelementene 140, hvilket har ført til at glideelementene 140 har beveget seg radialt utover. Det kan også sees at glideelementene 140 har beveget seg inn i friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør 50. Det hydrauliske setteverktøy 200 inni forlengingsrørhengeren 100 er også synlig i figur 10. Hydraulisk trykk er blitt avlastet i setteverktøyet 200, slik at dets settestempler 210 har kunnet returnere til sine hvileposisjoner, dvs. hvor de er tilbaketrukket mot rørstammen 220. På dette vis kan det hydrauliske setteverktøy brukes på ny mens forlengingsrørhengeren etterlates i satt stilling. Figur 11 viser også glideelementene 140 i friksjonsinngrep med det omgivende foringsrør 50. Figur 11 viser et tverrsnitt gjennom forlengingsrørhengeren 100 ifølge figur 10, sett langs snittlinje 11-11 i figur 10. I dette arrangement er fire glideelementer 140 vist i friksjonsinngrep med et omgivende foringsrør 50. Imidlertid strekker ikke settestemplene 210 i setteverktøyet 200 seg utover lenger for å komme i kontakt med innsiden av forlengingsrørhengerkroppen 110. Ikke desto mindre, og pga. for-lengingsrørhengeren 100 sin virkemåte, biter et samlet antall glideelementer 140 som er anbrakt på konusene 150, seg inn i foringsrøret 50 for derved å understøtte det fullstendig fritthengende forlengingsrør nedenunder disse. Mer spesifikt, når ett eller flere glideelementer 140 biter seg fast i friksjonsinngrep med det omgivende forings-rør 50, etterfulgt av nedsenkingen av forlengingsrøret i brønnhullet, vil kileoverflaten(e) 150 deretter bevege seg samlet under glideelementene 140. Figur 12 viser et tverrsnitt gjennom den ekspansjonssatte forlengingsrørhenger 100 ifølge figur 10. I dette tverrsnitt er det hydrauliske setteverktøy 200 blitt fjernet fra brønnhullet, hvorved forlengingsrørhengeren 100 etterlates i satt tilstand langs det omgivende foringsrør 50. Figure 10 shows a cross section through the extension pipe hanger 100 in a set position inside a casing string 50. In this cross section it can be seen that the cones 150 have moved downwards under the sliding elements 140, which has led to the sliding elements 140 moving radially outwards. It can also be seen that the sliding elements 140 have moved into frictional engagement with the surrounding casing 50. The hydraulic setting tool 200 inside the extension pipe hanger 100 is also visible in Figure 10. Hydraulic pressure has been relieved in the setting tool 200, so that its setting pistons 210 have been able to return to their resting positions, i.e. where they are retracted against the pipe stem 220. In this way, the hydraulic setting tool can be used again while the extension pipe hanger is left in the set position. Figure 11 also shows the sliding elements 140 in frictional engagement with the surrounding casing 50. Figure 11 shows a cross-section through the extension pipe hanger 100 according to Figure 10, seen along section line 11-11 in Figure 10. In this arrangement, four sliding elements 140 are shown in frictional engagement with a surrounding casing 50. However, the setting pistons 210 in the setting tool 200 do not extend outward further to contact the inside of the extension tube hanger body 110. Nevertheless, and because the way the extension pipe hanger 100 works, a total number of sliding elements 140 which are placed on the cones 150, bite into the casing pipe 50 to thereby support the completely free-hanging extension pipe below them. More specifically, when one or more sliding elements 140 bite into frictional engagement with the surrounding casing 50, followed by the immersion of the extension pipe into the wellbore, the wedge surface(s) 150 will then move collectively under the sliding elements 140. Figure 12 shows a cross section through the expansion-set extension pipe hanger 100 according to Figure 10. In this cross-section, the hydraulic setting tool 200 has been removed from the wellbore, whereby the extension pipe hanger 100 is left in a set state along the surrounding casing 50.

Fra den foregående redegjørelse om forlengingsrørhengeren ifølge den foreliggende oppfinnelse sammen med beskrivelsene av de vedføyde tegninger, bør det være åpenbart for enhver fagmann på området at det er tilveiebrakt en ny og forbedret fremgangsmåte for å sette forlengingsrørhengere. Det bør også være åpenbart at det er tilveiebrakt en forlengingsrørhenger som er mye lettere å løse og bruke på ny ved usannsynlig, prematur setting av glideelementene 140 inni foringsrøret 50. Dersom operatøren merker noen grad av prematur setting av forlengingsrørhengeren 100 mens forlengingsrøret kjøres inn i hullet, kan operatøren ganske enkelt trekke for-lengingsrørstrengen oppover. Fjærene 130 vil skyve sleperingen 120 nedover, hvorved glideelementene 140 trekkes vekk fra den fjerne ende av konusene 150. Dette trekker så glideelementene 140 innover og bort fra den indre overflate av foringsrøret 50. From the foregoing description of the extension pipe hanger according to the present invention together with the descriptions of the attached drawings, it should be obvious to any person skilled in the art that a new and improved method of setting extension pipe hangers has been provided. It should also be obvious that an extension pipe hanger is provided which is much easier to detach and reuse in the unlikely event of premature setting of the sliding elements 140 inside the casing 50. If the operator notices any degree of premature setting of the extension pipe hanger 100 while the extension pipe is driven into the hole , the operator can simply pull the extension tube string upwards. The springs 130 will push the drag ring 120 downwards, thereby pulling the sliding elements 140 away from the far end of the cones 150. This then pulls the sliding elements 140 inward and away from the inner surface of the casing 50.

Mens det foregående er rettet mot utførelser av den foreliggende oppfinnelse, kan andre og ytterligere utførelser av oppfinnelsen konstrueres uten å avvike fra oppfin-nelsens grunnleggende omfang, og dette omfang er bestemt av de etterfølgende patentkrav. For eksempel kan den viste rekke med glideelementer som påvirkes av det hydrauliske setteverktøy, og som brukes for å aktivere settingen av forlengingsrør-hengeren, ikke være den eneste rekke med glideelementer på forlengingsrørhengeren. Det kan foreligge én eller flere rekker med ytterligere glideelementer og konuser som er forbundet med de aktiverende glideelementer, slik at alle glideelementer beveger seg samlet i aksial retning. Disse ytterligere glideelementer kan brukes til å bære en del eller hele vekten av forlengingsrøret når forlengingsrørhengeren er satt fullstendig. While the foregoing is directed to embodiments of the present invention, other and further embodiments of the invention may be constructed without deviating from the basic scope of the invention, and this scope is determined by the subsequent patent claims. For example, the shown row of sliders that are actuated by the hydraulic setting tool and used to actuate the setting of the extension tube hanger may not be the only row of sliders on the extension tube hanger. There may be one or more rows of further sliding elements and cones which are connected to the activating sliding elements, so that all sliding elements move together in the axial direction. These additional sliding elements can be used to support part or all of the weight of the extension tube when the extension tube hanger is fully set.

Claims

1. Expandable extension pipe hanger (100) for hanging a connected extension pipe from a surrounding casing in a wellbore, characterized in that the extension pipe hanger comprises: - a tubular body (110); and - at least one sliding element (140) which is placed outside and movable in the longitudinal direction of the outer surface of the tubular body, where the at least one sliding element is movable radially outwards by means of a radial force acting on a region of the inner surface of the tubular body, and where the at least one sliding element is arranged to create frictional engagement with the surrounding casing to thereby gravitationally support the connected extension pipe.

2. Extension pipe hanger (100) according to claim 1, characterized in that the pipe hanger is arranged such that the radially outward force deforms the tubular body (110) into a non-circular design, which drives the at least one sliding element (140) into frictional engagement with the surrounding casing.

3. Extension pipe hanger (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe hanger also comprises a conical surface (150) which is placed on the outer surface of the body (110), where the conical surface carries a sliding element (140), and where the conical surface has a near end with a first wall thickness and a far end with a second wall thickness, and where the second wall thickness is greater than the first wall thickness, forming a wedge.

4. Extension pipe hanger (100) according to claim 3, characterized in that the pipe hanger is arranged to be able to be set when the extension pipe hanger body (110) is moved downwards at the same time as the at least one sliding element (140) is moved radially outwards until engagement with the surrounding casing, which causes the far end of the conical surface to move relative to the corresponding sliding element.

5. Extension pipe hanger (100) according to claim 4, characterized in that at least one of the at least one sliding element (140) rests mainly on the near end of the matching, conical surface (150) before radial movement outwards, but that it moves relatively towards the far end of the matching cone as a result of radial movement outwards while the extension tube hanger body (110) is moved downwards.

6. Extension pipe hanger (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pipe hanger also comprises a drag ring (120) which is placed circumferentially around the outer surface of the body (110), where the drag ring is connected to the at least one sliding element ( 140).

7. Extension pipe hanger (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the extension pipe hanger further comprises: - at least one cone (150) which is placed on the outer surface of the body (110), where the at least one cone has a close end with a first wall thickness and a distal end with a second wall thickness, and where the second wall thickness is greater than the first wall thickness, forming a wedge; - the at least one sliding element placed on a matching cone at the far end of the cone; and - a drag ring (120) placed circumferentially around the outer surface of the body, where the drag ring is connected to the at least one sliding element; - and wherein the area at the inner surface of the body generally corresponds to the position of at least one of the at least one sliding element, and wherein the radially outwardly directed force deforms the tubular element into a non-circular configuration, driving the at least one sliding element into frictional engagement with the surrounding casing; - and that the pipe hanger is arranged to be able to be set when the extension pipe hanger body is moved downwards at the same time as the at least one sliding element is moved radially outward until engagement with the surrounding casing, which causes the at least one cone to slide under the corresponding sliding element.

8. Extension pipe hanger (100) according to claim 7, characterized in that the at least one cone (150) consists of several cones, and that the at least one sliding element (140) consists of several sliding elements, where each sliding element is carried on a corresponding cone.

9. Extension pipe hanger (100) according to claim 8, characterized in that a first part of the several sliding elements (140) is arranged to move radially outwards in response to the outwardly directed force, and that a second part of the several sliding elements is mainly axially fixed in relation to said first part of the several sliding elements.

10. Extension pipe hanger (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the extension pipe hanger further comprises a hydraulic expansion tool adapted to move one or more of the at least one sliding element (140) radially outwards by applying a radial force to an area of the tube body (110) inner surface.

11. Extension pipe hanger (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the extension pipe hanger is configured to be released from functional engagement within the casing by pulling the extension pipe.

12. Method for placing an extension pipe hanger (100) inside a wellbore, where the extension pipe hanger is placed to hang off a connected extension pipe from a surrounding casing, characterized in that the method comprises the following steps: - driving an expansion-set extension pipe hanger into a wellbore using a landing string, where the expansion-set extension pipe hanger comprises: - a tubular body (110); and - at least one sliding element (140) which is placed outside and movable in the longitudinal direction of the outer surface of the tubular body, where the at least one sliding element is movable radially outwards; - to position the expansion set extension pipe hanger at a desired level in the wellbore; - applying a radially outwardly directed force on an area of the inner surface of the body, said area generally corresponding to the position of the at least one sliding element; and - to release the landline from the weight of the extension pipe.

13. Method according to claim 12, characterized in that the radially outwardly directed force is arranged to deform the tubular body (110) into a non-circular configuration, which drives the at least one sliding element (140) into frictional engagement with the surrounding casing.

14. Method according to claim 12 or 13, characterized by: - aligning the extension pipe hanger (100) with at least one wedge surface (150) which is placed on the outer surface of the body (110), where the wedge surface has a close end with a first wall thickness and a distal end having a second wall thickness, and wherein the second wall thickness is greater than the first wall thickness; and - placing each of the at least one sliding element on a matching wedge surface at the near end of the wedge surface.

15. Method according to claim 14, characterized in that the extension pipe hanger (100) is set when the extension pipe hanger body (110) is moved downwards at the same time as the at least one sliding element (140) is moved radially outwards until it engages with the surrounding casing, which causes the far end of the wedge surface ( 150) to move relatively towards and mainly below the corresponding at least one sliding element.

16. Method according to claim 14 or 15, characterized in that the wedge surface (150) is arranged as several cones, and that the at least one sliding element (140) is arranged as several sliding elements, where each sliding element is carried on a matching cone.

17. Method according to any one of claims 12-16, characterized in that the release of the landing string from the weight of the extension pipe moves the extension pipe hanger body (110), as a result of gravity, to another level in the wellbore and causes at least one of the at least one sliding element (140) gravity supports the connected extension tube.

18. Method according to any one of claims 12-17, characterized by placing a drag ring (120) circumferentially around the outer surface of the body, and that the drag ring is connected to the at least one sliding element (140).

19. A method according to any one of claims 12-18, characterized in that the step of applying a radially outwardly directed force on an area of the inner surface of the body (110) is performed by using a hydraulic expansion tool (200).

20. Method according to claim 19, characterized in that the hydraulic expansion setting tool is arranged with: - a pipe stem (220) with a bore in it; - several setting pistons (210) which are circumferentially separated around the pipe stem, where the setting pistons are movable by applying hydraulic pressure from a first position in the vicinity of the pipe stem, and to a second, extended position at a distance from the pipe stem; and - at least one continuous opening to create fluid communication between the bore of the tube stem and the setting pistons.

21. Method according to claim 20, characterized in that the method also includes the steps of: - aligning the radial pistons (210) through turning in line with at least one corresponding sliding element (140); and - injecting a fluid under pressure through the tube stem (220) bore to thereby move the radial pistons from their respective first positions to their respective second, extended positions.

22. Method according to claim 21, characterized in that the step of releasing the landing string from the weight of the extension pipe is carried out while the radial pistons (210) in the hydraulic setting tool (200) are in their second, extended positions.

23. Method according to any one of claims 20-22, characterized in that the hydraulic expansion setting tool (200) is also arranged with a fluid channel behind the radial pistons (210) to provide a fluid path for fluid that is injected through the at least one through opening, and which flows to the rear of each radial piston, whereby each radial piston is moved from its respective first position to its respective second, extended position.

24. Method according to any one of claims 20-23, characterized in that the hydraulic expansion setting tool (200) is also equipped with: - a tubular housing (240) which surrounds at least a part of the pipe stem (220), which delimits an annular area around the pipe stem; - a float piston inside the annular area around the tube stem, where the float-dry piston is affected by fluid which is injected under pressure through the at least one continuous opening; - a booster piston which is also located inside the annular area around the tube stem, where the booster piston has a nose part which is placed on the opposite side of the float piston, and which extends into a fluid chamber; - a first fluid medium inside the annular area which is placed between the float-dry piston and the booster piston; and - a second fluid medium inside the fluid chamber and in the vicinity of the nose part of the booster piston.

25. Method according to claim 24, characterized in that pure oil is used as the first and second fluid medium.

26. Method according to claim 24 or 25, characterized in that each of the radial pistons (210) is provided with a seal to contain the second fluid medium upon pressure activation in the fluid chamber.

27. Method according to any one of claims 20-26, characterized in that the radial pistons (210) are arranged in at least two rows, each containing three pistons, inside the housing.

28. Method according to any one of claims 12-27, characterized in that the extension pipe hanger set in the well hole is removed by pulling the extension pipe.