NO333247B1

NO333247B1 - Beskyttelseshylse for gjenget forbindelse for et ekspanderbart roroppheng

Info

Publication number: NO333247B1
Application number: NO20043288A
Authority: NO
Inventors: Michael Bullock; Robert Lance Cook; Lev Ring; David Paul Brisco; Kevin Karl Waddell; Scott Costa; Hockaday Joel Gray; Larry Kendziora
Original assignee: Enventure Global Technology
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2013-04-15
Also published as: BR0215489B1; OA12849A; CN1630566A; BR0215489A; CN100408220C; NO20043288L; MXPA04006681A

Abstract

Rørhylse (16) er koplet til og overlapper gjengeforbindelsen mellom et par nærliggende rørelementer (10, 28).

Description

Oppfinnelsen angår generelt olje- og gassutvinning og især utforming og reparasjon av brønnhullsforingsrør for bruk ved olje- og gassutvinning.

Under oljeutvinning vil et brønnhull typisk krysse et antall soner i under-grunnsformasjonen. Brønnhullsforingsrør blir så anordnet i brønnhullet ved radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer som koples til hverandre ved gjengeforbindelser. Eksisterende fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer koplet til hverandre ved gjengeforbindelser, er ikke alltid pålitelige eller produserer tilfredsstillende resultater. Især kan gjengeforbindelsen skades under den radiale ekspansjonsprosessen.

I dokumentet WO 00/08301 A beskrives en fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement. I dokumentene US 6263968 Bl og US 65644875 A beskrives også apparatur og fremgangmåter for radial ekspandering og plastisk deformering rørelement.

Oppfinnelsen er rettet mot å overvinne en eller flere av begrensningene i eksisterende fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer koplet til hverandre ved gjengeforbindelser. Dette formål oppnås ved en fremgangsmåte og apparatur som angitt i kravene 1 og 53, og som har de karakteristiske trekkene som angitt i den karakteriserende delen av kravene.

Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som ligger an mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelementet i en annen ende av rørhylsen og gjengekople endene av første og andre rørelementer i rørhylsen, til begge ender av første og andre rørelementer hviler mot den innvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av rørhylsen, kople enden av rørelementet til enden av det første rørelementet, innsettelse av en ende av det andre rørelementet i en annen ende av rørhylsen, gjengekople enden av første og andre rørelementer i rørhylsen, kople den andre ende av rørhylsen til enden av det andre rørelementet og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av en rørhylse med en utvendig flens i en ende av det første rørelementet til den utvendige flens hviler mot enden av første rørelement, innsettelse av den andre ende av rørhylsen i en ende av det andre rørelement, gjengekople enden av første og andre rørelementer i rørhylsen til begge ender av første og andre rørelementer hviler mot den utvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement i en andre ende av rørhylsen til den hviler mot den innvendige flens, kople enden av første og andre rørelement til rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelement.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til eksempler på utførelse og vedføyde tegninger, hvor figur la viser et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur lb viser et fragmentert snitt av plasseringen av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur la. figur lc viser et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse ved endedelen av det første rørelementet på figur lb. figur ld viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lc figur le viser et fragmentert snitt av den fortsatte radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur ld, figur 2a viser et fragmentert snitt som viser den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av rørhylsen båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 2b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 2a, figur 3a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av rørhylsen båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med den utvendige gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 3b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 3 a, figur 4a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av en rørhylse med et utvendig tetningselement båret av en endedel av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 4b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 4a, figur 5a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av en rørhylse båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 5b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 5a, figur 6a viser et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6b viser et fragmentert snitt som viser en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6c er et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6d er et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 7a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 7b er et fragmentert snitt som viser plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endepartiet av det første rørelementet på figur 7a, figur 7c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 7b, figur 7d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lc, figur 7e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 7d, figur 8a er et fragmentert snitt som viser et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 8b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 8a, figur 8c er et fragmentert snitt av koplingen av rørelementet på figur 8b til endedelen av det første rørelement, figur 8d er et fragmentert snitt av koplingen av den utvendige gjengeforbindelse i en endedel av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse ved endedelen av det første rørelementet på figur 8b, figur 8e er et fragmentert snitt av koplingen av rørhylsen på figur 8d til endedelen av det andre rørelement, figur 8f er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 8e, figur 8g er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 8f, figur 9a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en endedel, figur 9b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 9a, figur 9c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 9b, figur 9d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 9c, figur 9e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 9d, figur 10a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 10b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 10a, figur 10c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 10b, figur 10d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 10c, figur 10e er et fragmentert snitt av den fortsatte radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 10d, figur 1 la er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 1 lb er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur lia, figur lic er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i enden av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 1 lb, figur 1 ld er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lic, figur lie er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur lie, figur 12a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 12b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 12a, figur 12c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i endedelen av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i enden av det første rørelementet på figur 12b, figur 12d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 12c, figur 12e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 12d, figur 13a et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av en alternativ utførelse av en rørhylse til endedelen av et første rørelement, figur 13b er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av et andre rørelement til en andre endedel av rørhylsen på figur 13a, figur 13c er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 13b, figur 13d er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 13 c, figur 14a er et fragmentert snitt av en endedel av et første rørelement, figur 14b er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av en alternativ utførelse av en rørhylse til endedelen av det første rørelementet på figur 14a, figur 14c er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av et andre rørelement til den andre endedel av rørhylsen på figur 14b, figur 14d er et fragmentert riss av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 14c, figur 14e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 14d, figur 15 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 16 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 17 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 18 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 19 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 20 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 21 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 22 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 23 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 24 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 25 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng.

På figur la omfatter et første rørelement 10 en innvendig gjengeforbindelse 12 ved en endedel 14. Som vist på figur lb blir en første ende av rørhylsen 16, som omfatter en innvendig flens 18 og avskrånede deler 20 og 22 i motsatte ender, montert på og mottar endedelen 14 av det første rørelementet 10.1 et eksempel på utførelse hviler endedelen 14 av det første rørelementet mot en side av den innvendige flens 18 av rørhylsen 16 og den innvendige diameter av den innvendige flens av rørhylsen er vesentlig lik eller større enn den maksimale innvendige diameter av den innvendige gjengeforbindelse 12 i endedelen av første rørelement. Som vist på figur lc blir en utvendig gjengeforbindelse 24 av en endedel 26 av et andre rørelement 28 med en ringformet fordypning 30, deretter anbrakt i rørhylsen 16 og gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 12 i endedelen 14 av det første rørelementet 10. I et eksempel på utførelse passer den innvendige flens 18 av rørhylsen 16 til, og mottas i, den ringformede fordypning 30 i endedelen 26 i det andre rørelement 28. Således blir rørhylsen 16 koplet til og omslutter de utvendige flater av første og andre rørelement 10 og 28.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse i endedelen 14 av rørelementet 10 en hylseforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 24 i endedelen 26 av det andre rørelement 28 er en tappforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 16 omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av første og andre rørelementer, 10 og 28. På denne måte kan fluidmaterialer, under gjengekopling av første og andre rørelementer 10 og 28 i første og andre rørelementer, dirigeres fra rørelementene.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur ld og le, kan deretter første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 16 anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelementer. De avskrånede deler 20 og 22, av rørhylsen 16, gjør innsettelse og forflytning av første og andre rørelementer i og gjennom konstruksjonen 32 lettere, og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelementer 10 og 28 kan skje fra topp til bunn, eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, 10 og 28, blir rørhylsen 16 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer, 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning.

I flere eksempler på utførelse blir første og andre rørelementer 10 og 28 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke ekspansjonskonusen 32 på vanlig måte og/eller bruke en eller flere av fremgangsmåtene og apparatet som tidligere er beskrevet og som det er henvist til her.

I flere alternative utførelser blir første og andre rørelementer 10 og 21 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke andre konvensjonelle fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer, f.eks. ved innvendig trykksetting og/eller ved hjelp av rulleekspansjonsinnretninger.

I et eksempel på utførelse er rulleekspansjonsinnretningene slike som er kommersielt tilgjengelige fra Weatherford International og/eller som beskrevet i US patentskrift 6 457 532 Bl, og som det henvises til her.

Bruken av rørhylsen 16 under (a) koplingen av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 16 utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rør-elementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, hvilket kan føre til belastnings konsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre utgjør rørhylsen 16 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 28 til det første rørelementet 10. På denne måte kan en feiltilpasning, som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28, unngås. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekopling av første og andre rørelementer, gir dessuten rørhylsen 16 en indikasjon på hvor langt første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis rørhylsen 16 f.eks. lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt gjenget sammen og i kontakt med den innvendige flens 18 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 16 hindre spredning av sprekk under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28. På denne måte kan feiltilstander, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 16 i første og andre rørelementer, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan dessuten rørhylsen 16 tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og yttersidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte blir fluidmaterialer hindret i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 16 kan holdes i perifere strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan opprettholdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan videre aksial belastning og/eller momentbelastninger overføres gjennom rørhylsen.

På figur 2a og 2b i en alternativ utførelse, er en rørhylse 110 med en innvendig flens 112 og en avskrånet del 114 koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 110, og passer til endedelen 14 av første rørelement 10, og den innvendige flens 112 av rørhylse mottas i ringfordypningen 30 i det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 110 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelen 14 av første rørelement 10. I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 110 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspandert og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10, 28, kan rørhylsen 110 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 16 av første og andre rørelementer 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruk av rørhylsen 110 under (a) kopling av første rørelement 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 110 utsiden av endedelene 14 av første rørelement 10 under håndtering og innsetting av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 av det første rørelementet 10 som kan forårsake belastningskonsentrasjoner og føre til en katastrofal effekt under den etterfølgende radiale ekspansjon. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir rørhylsen 110 en indikasjon om hvor mye første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis rørhylsen 110 f.eks. lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med den innvendige flens 112 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 110 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan svikt, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan videre rørhylsen 110 gi en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelen 14 av det første rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 110 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 3a og 3b, og i en alternativ utførelse, er rørhylsen 210 med en innvendig flens 212, avskrånede deler 214 og 216 i motstående ender og ringformede tetningselementer 218 og 220 anbrakt på motstående side av den innvendige flens, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 210, og er tilpasset endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, og den innvendige flens 212 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 av det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. Videre griper tetningselementene 218 og 220 av rørhylsen 210 og fluidtetter grensesnittet mellom rørhylsen og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28. På denne måte koples rørhylsen 210 til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28.

I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 210 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 210 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 16 av første og andre rørelementer 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruk av rørhylsen 210 under (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 210 yttersidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på yttersiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekoplingen av første og andre rørelementer, kan rørhylsen 210 dessuten gi en indikasjon om hvor mye første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 210 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt skrudd sammen og i nærkontakt med innerflensen 212 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 210 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan svikt, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 hindres, eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28, kan rørhylsen 210 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 210 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 4a og 4b i en alternativ utførelse, er rørhylsen 310 med en innvendig flens 312, avskrånede deler 314 og 316 i motstående ender, og et ringformede tetningselement 318 anbrakt på utsiden av rørhylsen, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 310 og passer til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og den innvendige flens 312 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 i det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 310 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28.

I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 310 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspandert og plastisk deformert, f.eks. ved å bevege ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 310 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, griper videre det ringformede tetningselement 318 innsiden av konstruksjonen 32 for derved å hindre passasje av fluidmateriale gjennom ringrommet mellom rørhylsen 310 og konstruksjonen. På denne måte kan rørhylsen 310 utgjøre et ekspanderbart pakningselement.

Bruk av rørhylsen 310 gjennom (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspandering og plastiske deformering av første og andre rørelementer, utgjør flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 310 utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som igjen kan føre til katastrofal svikt under etterfølgende radial ekspandering. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir videre rørhylsen 310 en indikasjon om hvor meget første og andre rørelementer er skrudd sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 310 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt skrudd sammen og i nærkontakt med innerflensen 312 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 310 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28, kan rørhylsen 310 videre tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 310 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. På grunn av at ringtetningselementet 318, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan perifert gripe innsiden av konstruksjonen 32, kan rørhylsen 310 tilveiebringe et ekspanderbart pakningselement.

På figur 5a og 5b, og i en alternativ utførelse blir en ikke-metallisk rørhylse 410 med en innvendig flens 412 og avskrånede deler 414 og 416 i motstående ender, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 410 og passer til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, og innerflensen 412 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 av det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 410 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28.

I flere eksempler på utførelse rørhylsen 410 være av plast, keramikk, elastomermateriale, komposittmateriale og/eller et sprøtt materiale.

I et eksempel på utførelse kan deretter første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 410 anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 410 holdes i perifert strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 410 brytes av første og andre rørelement.

Bruk av rørhylsen 410 under (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, oppnås flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 410 utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under radial ekspansjon. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir rørhylsen 410 videre en indikasjon om hvor meget første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 410 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med innerflensen 412 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 410 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 begrenses, eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, 10 og 28, kan rørhylsen 410 videre tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 410 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, blir aksiale laster og/eller momentlaster overført gjennom rørhylsen. På grunn av at rørhylsen 410 kan brytes av første og andre rørelementer under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan den endelige, utvendige diameter av første og andre rørelementer tilpasses nøyere den innvendige diameter av konstruksjonen 32.

I et eksempel på utførelse på figur 6a, omfatter rørhylsen 510 en innvendig flens 512, avskrånede deler 514 og 516, i motstående ender, og som danner en eller flere aksiale slisser 518. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 518 de nødvendige radiale ekspansjonskrefter.

I et eksempel på utførelse på figur 6b, omfatter rørhylsen 610 en innvendig flens 612, avskrånede deler 614 og 616 i motstående ender og som danner en eller flere forskjøvne, aksiale slisser 618. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 618 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter.

På figur 6c, og i et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen 710 en innvendig flens 712, avskrånede deler 714 og 716 i motstående ender, og som danner en eller flere radiale åpninger 718. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de radiale åpningene 718 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter.

På figur 6d, og i et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen 810 en innvendig flens 812, avskrånede deler 814 og 816 i motstående ender og som danner en eller flere aksiale slisser 818 som strekker seg fra endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 818 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter.

På figur 7a omfatter det første rørelementet 910 en innvendig gjengeforbindelse 918 i endedelen 914 og en fordypningsdel 916 med redusert, utvendig diameter. Som vist på figur 7b blir en første ende av rørhylsen 918 som omfatter ringtetningselementene 920 og 922 i motstående ender, avskrånede deler 924 og 926 i den ene ende og avskrånede deler 928 og 930 i den andre ende, montert på og mottar endedelen 914 av det første rørelementet 910.1 et eksempel på utførelse er en elastisk holdering 930 anbrakt mellom nedre ende av rørhylsen 918 og fordypningsdelen 916 i det første rørelementet 910 for å kople rørhylsen til det første rørelement. I et eksempel på utførelse er holderingen 930 en splittring med en tannet overflate som låser hylsen 918 på plass.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 912 av endedelen 914 av det første rørelementet 910 en hunnforbindelse og den utvendige gjengede del 934 av endedelen 936 av det andre rørelementet 938 en hannforbindelse. I eksempler på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 918 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 914 og 936 av det første og andre rørelement 910 og 938. Under gjengetilkoplingen av det første og andre rørelement 910 og 938, kan fluidmaterialer i første og andre rørelement på denne måte ventileres fra rørelementene. Som vist på figur 7d og 7e, kan første og andre rørelement 910 og 938 i eksempelet samt rørhylsen 918 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. De avskrånede deler 924 og 928 av rørhylsen 918 for innsetningen av bevegelsen av første og andre rørelementer innenfor og gjennom konstruksjonen 32 lettere og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 910 og 938 kan skje fra toppen til bunnen eller fra bunnen til toppen.

Under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, blir rørhylsen 918 i eksempelet også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse kan rørhylsen 918 som resultat holdes i et perifert strekk og endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 918 under (a) kopling av det første rørelementet 910 til det andre rørelement 938, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspandering og plastisk deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 918 utsidene av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal feil under senere radial ekspansjon. Videre utgjør rørhylsen 918 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 938 til det første rørelementet 910. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsen 918 og 934 av første og andre rørelement 910 og 938, unngås. Videre kan rørhylsen 918 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, kan rørhylsen 918 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsen 912 og 934 av første og andre rørelement 910 og 938 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 918 kan holdes i perifert strekk og endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, kan videre aksiallaster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. I tillegg kan ringtetningselementene 920 og 922 av rørhylsen 918 tilveiebringe en fluidtett tetning mellom rørhylsen og endedelen 914 og 936 av første og andre rørelementer 910 og 938.

På figur 8a omfatter et første rørelement 1010 en innvendig gjengeforbindelse 1012 ved en endedel 1014 og en inntrykket del 1016 med redusert utvendig diameter. Som vist på figur 8b blir en første ende av rørhylsen 1018 som omfatter ringtetningselementene 1020 og 1022 ved motstående ender, avskrånede deler 1024 og 1026 i den ene ende og avskrånede deler 1028 og 1030 i den andre ende, deretter montert på og mottar endedelen 1014 av det første rørelementet 1010.1 et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8c, blir endene av rørhylsen 1018 deretter krympet på den inntrykte del 1016 av det første rørelementet 1010 for å kople rørhylsen til det første rørelement.

Som vist på figur 8d blir en utvendig gjengeforbindelse 1032 av en endedel 1034 av et andre rørelement 1036 med en inntrykket del 1038 med redusert utvendig diameter, deretter anbrakt i rørhylsen 1018 og skrudd til den innvendige gjengeforbindelse 1012 i endedelen 1014 av det første rørelementet 1010.1 et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8e, blir deretter den andre ende av rørhylsen 1018 krympet på den inntrykkede del 1038 av det andre rørelement 1036 for å kople rørhylsen til det andre rørelement.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1012 av endedelen 1014 av det første rørelementet 1010, en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1032 av endedelen 1034 av det andre rørelement 1036 en hannforbindelse. I eksempler på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1018 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 1014 og 1034 av det første og andre rørelement 1010 og 1036. Under gjengetilkoplingen av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8f og 8g, kan første og andre rørelement 1010 og 1036 og rørhylsen 1018 deretter anbringes inne i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan skje fra toppen til bunnen eller fra bunnen til toppen.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, blir rørhylsen 1018 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, kan rørhylsen 1018 som resultat holdes i perifert strekk og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 kan holdes i en perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 1018 under (a) kopling av det første rørelementet 1010 til det andre rørelement 1036, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1018 utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 under håndtering og innsettelse av rørelementer i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 som kan føre til belastningskonsentrasjoner som igjen kan føre til en katastrofal feil under den etterfølgende, radiale ekspansjonen. Videre tilveiebringer rørhylsen 1018 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og gjengekople det andre rørelement 1036 til det første rørelementet 1010. På denne måte unngås feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1012 og 1032 av første og andre rørelement 1010 og 1036. Videre kan rørhylsen 1018 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan rørhylsen 1018 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1012 og 1032 av første og andre rørelement 1010 og 1036 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 1018 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. I tillegg kan ringtetningselementene 1020 og 1022 av rørhylsen 1018 tilveiebringe en fluidtett tetning mellom rørhylsen og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036.

På figur 9a omfatter et første rørelement 1110 en innvendig gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114. Som vist på figur 9b har den første ende av rørhylsen 1116 avskrånede deler 1118 og 1120, i motstående ender og er montert på og mottar endedelen 1114 av det første rørelementet 1110. I et eksempel på utførelse blir en tannet, elastisk holdering 1122 deretter festet til det første rørelementet 1010 under enden av rørhylsen 1116 for å kople rørhylsen til det første rørelement.

Som vist på figur 9c er en utvendig gjengeforbindelse 1124 av en endedel 1126 av et andre rørelement 1128 deretter anbrakt i rørhylsen 1116 og er gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114 av det første rørelementet 1110.1 et eksempel på utførelse blir deretter en tannet, elastisk holdering 1130 festet til det andre rørelement 1128 og enden av rørhylsen 1116 for å kople rørhylsen til det andre rørelement.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114 av det første rørelementet 1110 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1124 av endedelen 1126 av det andre rørelement 1128 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1116 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128. Under gjengekoplingen av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan på denne måte fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 9d og 9e, kan første og andre rørelement 1110 og 1128 og rørhylsen 1116 anbringes innenfor en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. Flyttingen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 112 8, blir rørhylsen 1116 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1116 holdes i perifert strekk og endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 1116 under (a) kopling av det første rørelementet 1110 til det andre rørelement 1128, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1116 utsiden av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre tilveiebringer rørhylsen 1116 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og skru det andre rørelement 1128 til det første rørelementet 1110. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1112 og 1124 av første og andre rørelement 1110 og 1128, unngås. Videre kan rørhylsen 1116 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan rørhylsen 1116 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 1114 og 1128 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1112 og 1124 av første og andre rørelement 1110 og 1128 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1116 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 10a er vist et første rørelement 1210 som omfatter en innvendig gjengeforbindelse 1212 ved et endeparti 1214. Som vist på figur 10b har en første ende av en hylse 1216 koniske partier 1218 og 1220 ved en ende og koniske partier 1222 og 1224 ved den andre ende og er deretter montert til og mottar endepartiet 1114 av det første rørelementet 1110.1 en utførelse er en fjærende elastomer O-ring 1226 deretter plassert på det første rørelementet 1210 nedenfor det koniske parti 1214 på hylsen 1216 for å kople rørhylsen til det første rørelement.

Som vist på figur 10c er en kopling 1228 med ytre gjenger på et endeparti 1230 av et andre rørelement 1232 deretter plassert i hylsen 1216 og med gjenger koplet til koplingen 1212 med ytre gjenger på endepartiet 1214 av det første rørelementet 1210. i en utførelse er en fjærende elastomer O-ring 1234 deretter anordnet på det andre rørelement 1232 nedenfor det koniske parti 1220 på hylsen 1216 for å kople hylsen til det første rørelement.

I en utførelse er koplingen 1212 med indre gjenger på endepartiet 1214 av det første rørelementet 1210, en bokskopling og koplingen 1228 med ytre gjenger på endepartiet 1230 av det andre rørelementet 1232, er en leddforbindelse. I en utførelse er hylsens 1216 indre diameter minst omkring 5,1 mm større enn den ytre diameteren av endepartiene 1214 og 1230 på de første og andre rørelementene 1210 og 1232. På denne måte vil fluider i de første og andre rørelementene kunne løftes ut fra rørelementene under sammenkoplingen av de første og andre rørelementenes 1210 og 1232 gjenger.

I en utførelse som vist på figur 10d og 10e, kan første og andre rørelementer 1210 og 1232 samt hylsen 1216 anordnes i strukturen 32, for eksempel i en brønnboring, og ekspandere og deformere plastisk, for eksempel ved bevegelse av en ekspansjonskon 34 gjennom de første og andre rørelementers indre. Bevegelsen av ekspansjonskonen 34 gjennom første og andre rørelementers 1210 og 1232 indre kan foregå fra toppen mot bunnen eller fra bunnen mot toppen.

I en utførelse, under den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementers 1210 og 1232, ekspanderes hylsen 1216 radialt og deformeres plastisk. I en utførelse kan hylsen 1216 som et resultat opprettholdes i tangential spenning og endepartiene 1214 og 1230 i første og andre rørelementer 1210 og 1232, kan opprettholdes i tangential kompresjon.

Bruken av hylsen 1216 under (a) koplingen av det første rørelementet 1210 til det andre rørelement 1232, (b) plasseringen av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32, og (c) radial ekspansjon og plastisk deformasjon av første og andre rørelementer, gir en rekke vesentlige fordeler. For eksempel vil hylsen 1216 beskytte endepartienes 1214 og 1230 ytre flater på første og andre rørelementer 1210 og 1232 under montering og innføring av rørelementene i strukturen 32. På denne måte unngås skade av endepartienes 1214 og 1230 ytre flater på første og andre rørelementer 1210 og 1232, som ville kunne medføre spenningskonsentrasjoner som kunne resultere i katastrofal svikt under de etterfølgende radiale ekspansjoner. Videre gir hylsen 1216 en føring for flukting som forenkler innføring og innskruing av det andre rørelement 1230 til det første rørelementet 1210. På denne måte unngås manglende flukting som ville kunne føre til skade på de gjengede koplingene 1212 og 1228 på første og andre rørelementer 1210 og 1232. Videre kan hylsen 1216 hindre sprekkdannelser under den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av de første og andre rørelementene 1210 og 1232. Med dette vil skadesituasjoner som for eksempel langsgående sprekker i endepartiene 1214 og 1230 på første og andre rørelementer bli dempet eller helt unngås. I tillegg, etter fullføring av den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementer 1210 og 1232 kan hylsen 1216 frembringe en fluidtett tetning metall mot metall mellom hylsens indre flate og endepartienes 1214 og 1213 ytre flater på første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluider i å passere gjennom de gjengede koplingene 1212 og 1228 på første og andre rørelementer 1210 og 1232, inn til ringrommet mellom første og andre rørelementer og strukturen 32. Videre vil, etter den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementer 1210 og 1232, hylsen 1216 kunne holdes i tangential spenning og endepartiene 1214 og 1230 på første og andre rørelementer 1210 og 1232, kan holdes i tangential kompresjon idet aksiale belastninger og/eller momenter, kan overføres gjennom hylsen.

På figur lia omfatter et første rørelement 1310 en innvendig gjengeforbindelse 1312 i endedelen 1314. Som vist på figur 11b blir en første ende av rørhylsen 1316 med avskrånede deler 1318 og 1320 i motstående ender deretter montert på og mottar endedelen 1314 av det første rørelementet 1310.1 et eksempel på utførelse gjør deretter et ringformet, elastisk holdeelement 1322 anbrakt på det første rørelementet 1310 under bunnen av rørhylsen 1316 for å kople rørhylsen til det første rørelement.

Som vist på figur lic blir en utvendig gjengeforbindelse 1324 av en endedel 1326 av et andre rørelement 1328 deretter anbrakt i rørhylsen 1316 og er gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1312 av endedelen 1314 av det første rørelementet 1310. I et eksempel på utførelse blir et ringformet, elastisk holdeelement 1330 deretter anbrakt på det andre rørelement 1328 over den øvre ende av rørhylsen 1316 for å kople rørhylsen til det andre rørelement.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1312 av endedelen 1314 av det første rørelementet 1310 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1324 av endedelen 1326 av det andre rørelement 1328 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1316 minst omtrent 0,020 tommer større enn den utvendige diameter av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328. På denne måte kan fluidmaterialer i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene under sammenskruing av første og andre rørelement 1310 og 1328.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur lid og lie, kan første og andre rørelement 1310 og 1328 og rørhylsen 1316 deretter anbringes innenfor en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, blir rørhylsen 1316 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1316 holdes i perifert strekk og endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 1316 under (a) kopling av det første rørelementet 1310 til det andre rørelement 1328, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1316 yttersidene av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte blir skade på utsiden av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328 hindret og som kunne forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal feil under etterfølgende, radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre tilveiebringer rørhylsen 1316 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 1328 til det første rørelementet 1310. På denne måte kan feiltilpasning, som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1312 og 1324 av første og andre rørelement 1310 og 1328, unngås. Videre kan rørhylsen 1316 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan rørhylsen 1316 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og yttersidene av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1312 og 1324 av første og andre rørelement 1310 og 1328 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1316 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelementer 1310 og 1328 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 12a omfatter et første rørelement 1410 en innvendig gjengeforbindelse 1412 og en ringformet fordypning 1414 i endedelen 1416. Som vist på figur 12b blir en første ende av rørhylsen 1418 som omfatter en utvendig flens 1420 og avskrånede deler 1422 og 1424 i motstående ender, deretter montert i en endedelen 1416 av det første rørelementet 1410. I et eksempel på utførelse blir den utvendige flens 1420 av rørhylsen 1418 mottatt i og båret av den ringformede fordypning 1414 i endedelen 1416 av det første rørelementet 1410. Som vist på figur 12c blir en utvendig gjengeforbindelse 1426 av en endedel 1428 av et andre rørelement 1430 deretter anbrakt rundt en andre ende av rørhylsen 1418 og gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1412 av endedelen 1414 av det første rørelementet 1410. I et eksempel på utførelse passer den utvendige flens 1420 av rørhylsen 1418 til, og mottas i den ringformede fordypning 1416 i endedelen 1414 av det første rørelementet 1410 og den utvendige flens av rørhylsen holdes i den ringformede fordypning av endedelen 1428 av det andre rørelement 1430. Således blir rørhylsen 1416 koplet til, og omsluttet av innerflaten av første og andre rørelement 1410 og 1430.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1412 av endedelen 1414 av det første rørelementet 1410 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1426 av endedelen 1428 av det andre rørelement 1430 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den utvendige diameter av rørhylsen 1418 minst omtrent 0,020 tommer mindre enn de innvendige diametre av første og andre rørelement 1410 og 1430. På denne måte kan fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene under gjengetilkoplingen av første og andre rørelement 1410 og 1430.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 12d og 12e, kan første og andre rørelement 1410 og 1430 og rørhylsen 1418 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. De avskrånede deler 1422 og 1424 av rørhylsen 1418 gjør det lettere å flytte ekspansjonskonusen gjennom første og andre rørelement 1410 og 1430 og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1410 og 1430 kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1410 og 1430, blir rørhylsen 1418 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1418 holdes i perifer sammentrykning og endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelement 1410 og 1430, kan holdes i perifer sammentrykning.

I flere alternative utførelser blir første og andre rørelement 1410 og 1430 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke andre konvensjonelle fremgangsmåter for radial ekspandering og plastisk deformering av rørelementer, f.eks. ved innvendig trykksetning og/eller rulleekspansjonsinnretninger.

Bruken av rørhylsen 1418 under (a) kopling av det første rørelementet 1410 til det andre rørelement 1430, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. gir rørhylsen 1418 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og gjengekople det andre rørelement 1430 til det første rørelementet 1410. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1412 og 1426 av første og andre rørelement 1410 og 1430, unngås. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekopling av første og andre rørelement, tilveiebringer rørhylsen 1418 en indikasjon om i hvor stor grad første og andre rørelement blir skrudd sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 1418 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelement 1410 og 1430 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med den innvendige flens 1420 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 1418 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 1410 og 1430. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1414 og 1428 i første og andre rørelement begrenses, eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 1410 og 1430, kan rørhylsen 1418 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom utsiden av rørhylsen og innsiden av endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1412 og 1426 av første og andre rørelement 1410 og 1430 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1418 blir holdt i perifer sammentrykning og endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelementer 1410 og 1430 kan holdes i perifert strekk, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, kan aksial laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 13a er en ende av et første rørelement 1510 anbrakt i og koplet til en ende av en rørhylse 1512 med en innvendig flens 1514. I et eksempel på utførelse hviler enden av det første rørelementet 1510 mot en ene side av den innvendige flens 1514. Som vist på figur 13b blir en ende av det andre rørelement 1516 deretter anbrakt i og koplet til en annen ende av rørhylsen 1512. I et eksempel på utførelse hviler enden av det andre rørelement 1516 mot en annen side av den innvendige flens 1514. I et eksempel på utførelse er rørhylsen 1512 koplet til enden av første og andre rørelement 1510 og 1516 ved å ekspandere rørhylsen 1512 ved hjelp av varme og deretter sette inn enden av første og andre rørelement i den ekspanderte rørhylse 1512. Etter avkjøling av rørhylsen 1512, blir rørhylsen koplet til enden av første og andre rørelement 1510 og 1516.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 13c og 13d, kan første og andre rørelementer 1510 og 1516 og rørhylsen 1512 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspandert og plastisk deformert f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement. Ved forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan være fra topp til bunn eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, blir rørhylsen 1512 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1512 holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelementer 1510 og 1516 kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 1512 under (a)plasseringen av første og andre rørelement 1510 og 1516 i konstruksjonen 32 og (b) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer et antall betydelige fordeler. F.eks. kan rørhylsen 1512 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastisk deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i enden av første og andre rørelement, 1510 og 1516, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan rørhylsen 1512 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom utsiden av rørhylsen og innsidene av enden av første og andre rørelement. På grunn av at rørhylsen 1512 kan holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelement 1510 og 1516 kan holdes i perifer strekk, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

På figur 14a omfatter et første rørelement 1610 en elastisk holdering 1612 montert i en ringformet fordypning 1614. Som vist på figur 14b blir enden av det første rørelementet 1610 deretter satt inn i og koplet til en ende av rørhylsen 1616 med en innvendig flens 1618 og ringformede fordypninger 1620 og 1622 er anbrakt på motstående side av den innvendige flens, avskrånede deler 1624 og 1625 på den ene ende av rørhylsen og avskrånede deler 1628 og 1630 på den andre ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse blir den elastiske holdering 1612 derved anbrakt i det minste delvis i de ringformede fordypninger 1614 og 1620 for derved å kople det første rørelementet 1610 til rørhylsen 1616 og enden av det første rørelementet 1610 hviler på den ene side av den innvendige flens 1618. Under kopling av det første rørelementet 1610 til rørhylsen 1616, vil de avskrånede deler 1630 gjøre det lettere å foreta en radial sammentrykning av den elastiske holdering 1612 under innsettelse av det første rørelementet i rørhylsen.

Som vist på figur 14c blir en ende av det andre rørelement 1632 som omfatter en elastisk holdering 1634 montert i en ringformet fordypning 1636, satt inn i og koplet til en annen ende av rørhylsen 1616.1 et eksempel på utførelse blir den elastiske holdering 1634 derved anbrakt i det minste delvis i de ringformede fordypninger 1636 og 1622 for derved å kople det andre rørelement 1632 til rørhylsen 1616 og enden av det andre rørelement 1632 hviler mot en annen side av den innvendige flens 1618. Under kopling av det andre rørelement 1632 til rørhylsen 1616, vil skrådelen 1626 gjøre det lettere å foreta en radial sammentrykning av den elastiske holdering 1634 under innsettelse av det andre rørelement i rørhylsen.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 14d og 14e, kan første og andre rørelement 1610 og 1632 og rørhylsen 1616 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspandert og plastisk deformert f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer 1610 og 1632, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, blir rørhylsen 1616 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, kan som resultat rørhylsen 1616 holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelementer 1610 og 1632 kan holdes i perifer sammentrykning.

Bruken av rørhylsen 1616 under (a) plassering av første og andre rørelement 1610 og 1632 i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer et antall betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1616 utsiden av endene av første og andre rørelement 1610 og 1632 under håndtering og innsettelse av rørelementer i konstruksjonen 32. På denne måte blir skade på utsiden av endene av første og andre rørelementer 1610 og 1632 hindret, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til katastrofal feil under en etterfølgende radial ekspansjon. Videre kan rørhylsen 1616 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastisk deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i enden av første og andre rørelement, 1610 og 1632, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, kan rørhylsen 1616 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endene av første og andre rørelement. På grunn av at rørhylsen 1616 kan holdes i perifer strekk og endene av første og andre rørelement 1610 og 1632 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, kan aksial laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet inn i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement i en annen ende av rørhylsen, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen til begge ender av første og andre rørelement hviler mot den innvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er den innvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er den innvendige flens av rørhylsen anbrakt ved en ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementer i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørhylsen til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre tetningselementer koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse, kople enden av rørhylsen til enden av det første rørelement, innsette en ende av det andre rørelement i en annen ende av rørhylsen, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen, kople den andre ende av rørhylsen til enden av det andre rørelement og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved hjelp av låseringer. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved hjelp av låseringer, fastkiling av låseringene mellom endene av rørhylsen og endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved å bruke låseringer, feste av låseringene til endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er låseringene elastiske. I et eksempel på utførelse er låseringene elastomeriske. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til enden av første og andre rørelement, krymping av endene av rørhylsen på endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørhylsen til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et tetningselement koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av en rørhylse med en utvendig flens inn i en ende av det første rørelementet til den utvendige flens hviler mot enden av det første rørelement, innsettelse av den andre ende av rørhylsen inn i en ende av et andre rørelement, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen, til begge ender av første og andre rørelement hviler mot den utvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er den utvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er den utvendige flens av rørhylsen anbrakt i den ene ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av første rørelement og et annet rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement inn i en annen ende av rørhylsen til den hviler mot den innvendige flens, kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse blir den innvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse blir den innvendige flens av rørhylsen anbrakt i den ene ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørelementet til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et tetningselement koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere radiale passasjer. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen oppvarming av rørhylsen og innsettelse av endene av første og andre rørelement i rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen kopling av rørhylsen til enden av første og andre rørelement ved hjelp av en låsering.

Det vil fremgå at variasjoner kan utføres i det foregående uten at oppfinnelsens omfang fravikes. F.eks. kan beskrivelsen av de viste utførelser brukes for å tilveiebringe et brønnforingsrør, en rørledning eller en konstruksjonsbærer. Videre kan elementene og beskrivelsen av de forskjellige utførelser kombineres helt eller delvis i noen eller alle de viste utførelser. Endelig kan enhver konvensjonell, radial ekspansjonsinnretning, f.eks. en ekspansjonsspindel eller dreiende ekspansjonsverktøy brukes enten alene eller i kombinasjon med andre typer konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementene og/eller de beskyttende hylser ifølge beskrivelsen. Videre kan også andre former for konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger, f.eks. hydroforming og/eller eksplosiv forming også brukes enten alene eller i kombinasjon med andre typer konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger for radial ekspandering og plastisk deformering av rørelementene og/eller de beskyttende hylser ifølge beskrivelsen. På grunn av at konvensjonelle dreiende ekspansjonsinnretninger og fremgangsmåter kan ødelegge og derved kompromittere gjengeforbindelsen mellom nærliggende rørelementer under den radiale ekspansjon, er bruken av rørhylsen ifølge eksemplene på utførelser især fordelaktig når de nærliggende rørelementer blir radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke slike dreiende ekspansj onsinnretninger.

Selv om de viste utførelser av oppfinnelsen har blitt vist og beskrevet, er en lang rekke modifikasjoner, endringer og erstatninger tenkt i den foregående beskrivelse. I enkelte tilfeller kan enkelte trekk ved oppfinnelsen brukes uten tilsvarende bruk av de andre trekkene. Følgelig er det tenkt at de vedføyde krav skal forstås bredt og på en måte som faller innenfor oppfinnelsens omfang.

Claims

1. Fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement (10) og et andre rørelement (28), omfattende: å sette en gjenget endedel (14) av det første rørelementet (10) inn i en ende av en rørhylse (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) å sette inn en gjenget endedel (26) av det andre rørelementet (28) inn i en annen ende av rørhylse (16,110,210, 310, 410, 510, 610, 710, 810); å gjengeinngrepskople de gjengede endedeler (14,26) av de første og andre rørelementer (10, 28) i rørhylse (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), og å flytte en ekspansjonsanordning (34) gjennom det indre av de første og andre rørelementer (10,28) for radialt å ekspandere og plastisk deformere deler av de første og andre rørelementer (10,28); hvor den indre diameteren av de radialt ekspanderte og plastisk deformerte delene av de første og andre rørelementene (10,28) er like;karakterisert vedat rørhylsen (16,110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) omfatteren indre flens (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) posisjonert mellom endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) som tilstøter endeflatene av de gjengede ender av første og andre rørelementer (10,28).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den indre flens (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) er anordnet i den ene ende av rørhylsen (16,110, 210, 310, 410, 510, 610,710,810).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (210) omfatter et eller flere tetningselementer (218, 220) for å tette et grensesnitt mellom rørhylsen og minst et av rørelementene.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved å plassere rørelementet (10, 28) i en annen konstruksjon (32), og å flytte ekspansjonsinnretningen (34) gjennom det indre av første og andre rørelement (10,28).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert ved: å radialt ekspandere rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til inngrep med konstruksjonen (32).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert ved: å tette et ringrom mellom rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) og den andre konstruksjonen (32).

7. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den andre konstruksjon (32) omfatter et brønnhull.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den andre konstruksjon (32) omfatter et brønnforingsrør.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat rørhylsen (310) videre omfatter tetningselement (318) koplet til utsiden av rørhylsen (310).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110,210, 310,410, 510, 610,710, 810) er metallisk.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710, 810) er ikke-metallisk.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710, 810) er av plast.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710, 810) er keramisk.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedå bryte rørhylsen(16, 110,210, 310, 410, 510, 610,710, 810).

15. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (510, 610, 810) omfatter en eller flere langsgående slisser (518, 618, 818).

16. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørhylsen (710) omfatter en eller flere radiale passasjer (718).

17. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved å anbringe det første rørelement (10), det andre rørelement (28), rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410,510, 610, 710,810) og ekspansjonsinnretningen i et brønnhull (34), og deretter flytte ekspansjonsinnretningen (34) gjennom det indre av første og andre rørelement (10, 28) for radialt å ekspandere og plastisk deformere de gjengede ender (14, 26) av første og andre rørelementer (10,28).

18. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den indre diameter av den ikke-gjengede delen av første rørelement (10) er like den indre diameter av den indre flensen (18,112,212, 312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16,110,210, 310,410, 510, 610,710,810)

19. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den indre diameter av den ikke-gjengede delen av andre rørelement (28) er like den indre diameter av den indre flensen (18, 112, 212, 312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16, 110, 210, 310,410, 510, 610,710,810).

20. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat etter radial ekspansjon og plastisk deformasjon, er den indre diameter av den ikke-gjengede delen av første rørelement (10) like den indre diameter av den indre flensen (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16,110,210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

21. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat etter radial ekspansjon og plastisk deformasjon, er den indre diameter av den ikke-gjengede delen av andre rørelement (28) like den indre diameter av den indre flensen (18, 112, 212, 312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

22. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat en del av første rørelement (10) tilstøter en endeflate av den indre flens (18,112,212, 312,412, 512,612, 712, 812) av rørhylsen (16, 110, 210, 310,410, 510, 610, 710, 810; og hvor en del av andre rørelement (28) tilstøter en endeflate av den indre flens (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812)av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

23. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved å kople endene av første og andre rørelement (10, 28) til rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410,510,610,710,810).

24. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen (16, 110, 210,310, 410,510, 610, 710,810) omfatter å varme rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410,510, 610, 710,810) og å sette inn endene av første og andre rørelement (10, 28) i rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410,510, 610, 710,

810) .

25. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat kopling av endene av første og andre rørelement (10, 28) til rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810), omfattende å kople rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) til enden av første og andre rørelement (10,28) ved hjelp av en låsering.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat den indre diameter av første rørelement (10) er like den indre diameter av den indre flensen (18, 112,212,312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

27. Fremgangsmåte ifølge krav 27,karakterisert vedat den indre av andre rørelement (28) er like den indre diameter av den indre flensen (18, 112,212,312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen. (16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

28. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat etter radial ekspansjon og plastisk deformasjon, er den indre diameter av første rørelement (10) like den indre diameter av den indre flensen (18, 112,212,312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen.

(16,110,210,310,410,510,610,710,810).

29. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert vedat etter radial ekspansjon og plastisk deformasjon, er den indre diameter av andre rørelement (28) like den indre diameter av den indre flensen (18, 112,212,312,412, 512, 612, 712, 812) av rørhylsen.

(16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

30. Fremgangsmåte ifølge krav 23,karakterisert ved å anbringe det første rørelement (10), det andre rørelement (28), rørhylsen(16,l 10,210,310, 410,510, 610, 710,810) og ekspansjonsinnretningen i et brønnhull (34), og deretter flytte ekspansj onsinnretningen (34) gjennom det indre av første og andre rørelement (10, 28) for radialt å ekspandere og plastisk deformere de gjengede ender (14,26) av første og andre rørelementer (10,28).

31. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved å koble enden av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) den gjengede endedelen (14) til første rørelement (10,28), og å koble den andre enden av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til den gjengede endedelen (26) av det andre rørelement (10,28).

32. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedå koble endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til endene av første og andre rørelement (10, 28), omfattende; å koble endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til endene av første og andre rørelement (10, 28) ved hjelp av en låsering.

33. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat å koble endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til endene av første og andre rørelement (10, 28), ved hjelp av låseringene omfatter: å kile låseringene mellom endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710,

810) til endene av første og andre rørelement (10, 28).

34. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat å koble endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til endene av første og andre rørelement (10, 28), ved hjelp av låseringene omfatter: å feste låseringene til endene av første og andre rørelement (10, 28).

35. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat låseringene er elastiske.

36. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat låseringene er elastomeriske.

37. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat å koble endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til endene av første og andre rørelement (10, 28), omfatter; å krympe endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) på endene av første og andre rørelement (10,28).

38. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (210) videre omfatter et eller flere tetningselementer (218, 220) for å tette grensesnittet mellom rørhylsen (210) og minst et av rørelementene (10, 28).

39. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (310) videre omfatter tetningselement (318) koplet til utsiden av rørhylsen (310).

40. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (16,110,210, 310, 410, 510, 610,710, 810) er metallisk.

41. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (16,110,210,310, 410, 510, 610,710, 810) er ikke- metallisk.

42. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (16,110,210, 310, 410, 510, 610,710, 810) er av plast.

43. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (16,110,210,310, 410, 510, 610,710, 810) er keramisk.

44. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedå bryte rørhylsen(16, 110, 210, 310,410,510,610,710,810).

45. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (510,610,810) omfatter en eller flere langsgående slisser (518, 618, 818).

46. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert vedat rørhylsen (710) omfatter en eller flere radiale passasjer (718).

47. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert ved å anbringe det første rørelement (10), det andre rørelement (28), rørhylsen(16,l 10,210,310, 410,510, 610, 710,810) og ekspansj onsinnretningen i et brønnhull (34), og deretter flytte ekspansj onsinnretningen (34) gjennom det indre av første og andre rørelement (10, 28) for radialt å ekspandere og plastisk deformere de gjengede ender (14, 26) av første og andre rørelementer (10,28).

48. Fremgangsmåte ifølge krav 31,karakterisert ved å plassere rørelementene (10,28) i en annen konstruksjon (32), og å flytte ekspansj onsinnretningen (34) gjennom det indre av første og andre rørelement (10,28).

49. Fremgangsmåte ifølge krav 48,karakterisert ved å radialt ekspandere rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) til inngrep med konstruksjonen (32).

50. Fremgangsmåte ifølge krav 48,karakterisert vedat den videre omfatter å tette et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon (32).

51. Fremgangsmåte ifølge krav 48,karakterisert vedat den andre konstruksjon (32) omfatter et brønnhull.

52. Fremgangsmåte ifølge krav 48,karakterisert vedat den annen konstruksjon omfatter et brønnforingsrør.

53. Apparat omfattende: et første rørelement (10) omfattende en gjenget endedel (14); et andre rørelement (28) omfattende en gjenget endedel (26), og en rørhylse (16, 110, 210, 310,410, 510, 610, 710, 810) som mottar og overlapper med de gjengede endedeler (14,26) av de første og andre rørelementer (10,28); hvor det gjengede endeparti (14) av det første rørelement (10) er gjengeinngrepskoplet til den gjengede endedel (26) av det andre rørelement (28); hvor deler av de første og andre rørelementer (10,28) er radielt ekspandert og plastisk deformert; hvor de indre diametre av ikke-gjengede deler av de radialt ekspanderte og plastisk deformerte deler av de første og andre rørelementer (10, 28) er like,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) omfatter en indre flens (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) som tilstøter endeflaten av de gjengede ender (14, 26) av første og andre rørelementer (10,28).

54. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat de gjengede ender (14, 26) av første og andre rørelement (10,28) blir radialt ekspandert og plastisk deformert i et brønnhull (32).

55. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat de gjengede ender (14, 26) av første og andre rørelement (10, 28) er i perifert strekk, og idet rørhylsen er i perifer sammentrykning, og hvor rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) er i perifer spenning.

56. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat de motstående ender av rørhylsen (410, 510, 610, 710, 810) er avskrånet.

57. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat den indre flens (18,112,212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) er anbrakt nær en ende av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710,810)

58. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat grensesnittet mellom innsiden av første og andre rørelement (10, 28) og utsiden av rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) tilveiebringer en fluidtett tetning.

59. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat rørhylsen (210) omfatter et eller flere tetningselementer (218, 220) for å tette et grensesnitt mellom utsiden av rørhylsen (210) og innsiden av minst første og andre rørelement (10,28).

60. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat det en konstruksjon (32) som danner en åpning for å motta første og andre rørelement (10, 28) og rørhylsen (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) idet rørhylsen omfatter et eller flere tetningselementer for å tette et grensesnitt mellom rørhylsen og konstruksjonen (32).

61. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) omfatter materialer som velges fra gruppen som består av: plast, keramikk, elastomer, kompositt, sprøtt materiale, eller metall.

62. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat rørhylsen (510, 610, 710, 810) danner en eller flere radiale passasjer (518, 618, 718, 818).

63. Apparat ifølge krav 62,karakterisert vedat en eller flere av de radiale passasjer omfatter aksiale slisser (518, 618, 818).

64. Apparat ifølge krav 63,karakterisert vedat de aksiale slisser (618) er forskjøvet i aksial retningen.

65. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat et eller flere holdeelementer for å kople endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til utsiden av første og andre rørelementer (10, 28).

66. Apparat ifølge krav 65,karakterisert vedat et eller flere av holdeelementene gjennomtrenger utsiden av minst et av første og andre rørelementer (10,28).

67. Apparat ifølge krav 65,karakterisert vedat en eller flere av holdeelementene er elastiske.

68. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) er deformert til inngrep med utsiden av første og andre rørelement (10, 28).

69. Apparat ifølge krav 53,karakterisert vedat endene av første og andre rørelement (10,28) blir radialt ekspandert og plastisk deformert i et brønnhull (32).

70. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat ved at de motstående ender av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) er avskrånet.

71. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat den innvendige flens (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) er anbrakt nær en ende av rørhylsen (16, 110,210, 310, 410, 510, 610,710,810).

72. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat grensesnittet mellom utsiden av første og andre rørelement (10, 28) og innsiden av rørhylsen (16, 110, 210, 310,410, 510, 610, 710, 810) gir en fluidtett tetning.

73. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) omfatter et eller flere tetningselementer for å tette et grensesnitt mellom innsiden av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) og utsiden av minst et av første og andre rørelementer (10,28).

74. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat den videre omfatter en konstruksjon (32) som danner en åpning for å motta første og andre rørelement (10, 28) og rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) idet rørhylsen omfatter et eller flere tetningselementer for å tette et grensesnitt mellom rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710,810) og konstruksjonen.

75. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) omfatter materialer som er valgt fra gruppen som består av: plast, keramikk, elastomer, kompositt, sprøtt materiale eller metall.

76. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat rørhylsen (510, 610, 710, 810) omfatter en eller flere radiale passasjer (518, 618, 718, 818)..

77. Apparat ifølge krav 76,karakterisert vedat en eller flere av de radiale passasjene omfatter aksiale slisser (518, 618, 818).

78. Apparat ifølge krav 77,karakterisert vedat de aksiale slisser (618) er forskjøvet i aksialretningen.

79. Apparat ifølge krav 55,karakterisert vedat et eller flere av holdeelementene er koblet til endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) til den ytre overflaten av første og andre rørelement (10,28).

80. Apparat ifølge krav 79,karakterisert vedat et eller flere av holdeelementene gjennomtrenger utsiden av minst et av første og andre rørelementer (10,28).

81. Apparat ifølge krav 79,karakterisert vedat et eller flere av holdeelementene er elastiske.

82. Apparat ifølge krav 55karakterisert vedat endene av rørhylsen (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) er deformert til inngrep med utsiden av første og andre rørelement (10, 28).