NO333247B1

NO333247B1 - Threaded connection protective sleeve for an expandable rudder suspension

Info

Publication number: NO333247B1
Application number: NO20043288A
Authority: NO
Inventors: Michael Bullock; Robert Lance Cook; Lev Ring; David Paul Brisco; Kevin Karl Waddell; Scott Costa; Hockaday Joel Gray; Larry Kendziora
Original assignee: Enventure Global Technology
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2013-04-15
Also published as: NO20043288L; BR0215489B1; OA12849A; CN1630566A; CN100408220C; MXPA04006681A; BR0215489A

Abstract

Rørhylse (16) er koplet til og overlapper gjengeforbindelsen mellom et par nærliggende rørelementer (10, 28).Pipe sleeve (16) is connected and overlaps the threaded connection between a pair of adjacent pipe elements (10, 28).

Description

Oppfinnelsen angår generelt olje- og gassutvinning og især utforming og reparasjon av brønnhullsforingsrør for bruk ved olje- og gassutvinning. The invention generally relates to oil and gas extraction and in particular to the design and repair of wellbore casing for use in oil and gas extraction.

Under oljeutvinning vil et brønnhull typisk krysse et antall soner i under-grunnsformasjonen. Brønnhullsforingsrør blir så anordnet i brønnhullet ved radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer som koples til hverandre ved gjengeforbindelser. Eksisterende fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer koplet til hverandre ved gjengeforbindelser, er ikke alltid pålitelige eller produserer tilfredsstillende resultater. Især kan gjengeforbindelsen skades under den radiale ekspansjonsprosessen. During oil extraction, a wellbore will typically cross a number of zones in the underground formation. Wellbore casing is then arranged in the wellbore by radially expanding and plastically deforming pipe elements which are connected to each other by threaded connections. Existing methods for radially expanding and plastically deforming pipe members connected to each other by threaded connections are not always reliable or produce satisfactory results. In particular, the threaded connection can be damaged during the radial expansion process.

I dokumentet WO 00/08301 A beskrives en fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement. I dokumentene US 6263968 Bl og US 65644875 A beskrives også apparatur og fremgangmåter for radial ekspandering og plastisk deformering rørelement. The document WO 00/08301 A describes a method for radial expansion and plastic deformation of a first pipe element and a second pipe element. In the documents US 6263968 Bl and US 65644875 A, apparatus and methods for radial expansion and plastic deformation of pipe elements are also described.

Oppfinnelsen er rettet mot å overvinne en eller flere av begrensningene i eksisterende fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer koplet til hverandre ved gjengeforbindelser. Dette formål oppnås ved en fremgangsmåte og apparatur som angitt i kravene 1 og 53, og som har de karakteristiske trekkene som angitt i den karakteriserende delen av kravene. The invention is aimed at overcoming one or more of the limitations in existing methods for radially expanding and plastically deforming pipe elements connected to each other by threaded connections. This purpose is achieved by a method and apparatus as stated in claims 1 and 53, and which has the characteristic features as stated in the characterizing part of the claims.

Ifølge et aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som ligger an mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelementet i en annen ende av rørhylsen og gjengekople endene av første og andre rørelementer i rørhylsen, til begge ender av første og andre rørelementer hviler mot den innvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer. According to one aspect of the invention, there is provided a method for radially expanding and plastically deforming a first pipe element and a second pipe element which comprises inserting one end of the first pipe element into one end of a pipe sleeve with an internal flange that abuts the internal flange, inserting one end of the second pipe member into another end of the pipe sleeve and threading the ends of the first and second pipe members into the pipe sleeve until both ends of the first and second pipe members rest against the inner flange of the pipe sleeve and moving an expansion device through the interior of first and second pipe elements.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av rørhylsen, kople enden av rørelementet til enden av det første rørelementet, innsettelse av en ende av det andre rørelementet i en annen ende av rørhylsen, gjengekople enden av første og andre rørelementer i rørhylsen, kople den andre ende av rørhylsen til enden av det andre rørelementet og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer. According to another aspect of the invention, there is provided a method for radially expanding and plastically deforming a first pipe element and a second pipe element, which comprises inserting an end of the first pipe element into an end of the pipe sleeve, connecting the end of the pipe element to the end of the the first pipe member, inserting one end of the second pipe member into another end of the pipe sleeve, threading the end of the first and second pipe members into the pipe sleeve, connecting the second end of the pipe sleeve to the end of the second pipe member, and moving an expansion device through the interior of the first and other pipe elements.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av en rørhylse med en utvendig flens i en ende av det første rørelementet til den utvendige flens hviler mot enden av første rørelement, innsettelse av den andre ende av rørhylsen i en ende av det andre rørelement, gjengekople enden av første og andre rørelementer i rørhylsen til begge ender av første og andre rørelementer hviler mot den utvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelementer. According to another aspect of the invention, there is provided a method for radially expanding and plastically deforming a first pipe element and a second pipe element, which comprises inserting one end of a pipe sleeve with an external flange into one end of the first pipe element to the external flange resting against the end of the first tube element, inserting the second end of the tube sleeve into one end of the second tube element, threading the end of the first and second tube elements into the tube sleeve until both ends of the first and second tube elements rest against the outer flange of the tube sleeve and moving an expansion device through the interior of the first and second tube elements.

Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for radialt å ekspandere og plastisk deformere et første rørelement og et andre rørelement, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement i en andre ende av rørhylsen til den hviler mot den innvendige flens, kople enden av første og andre rørelement til rørhylsen og flytte en ekspansjonsinnretning gjennom det indre av første og andre rørelement. According to another aspect of the invention, there is provided a method for radially expanding and plastically deforming a first pipe element and a second pipe element, which comprises inserting an end of the first pipe element into an end of a pipe sleeve with an internal flange resting against it internal flange, inserting one end of the second pipe member into a second end of the pipe sleeve until it rests against the internal flange, connecting the end of the first and second pipe members to the pipe sleeve and moving an expansion device through the interior of the first and second pipe members.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til eksempler på utførelse og vedføyde tegninger, hvor figur la viser et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur lb viser et fragmentert snitt av plasseringen av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur la. figur lc viser et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse ved endedelen av det første rørelementet på figur lb. figur ld viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lc figur le viser et fragmentert snitt av den fortsatte radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur ld, figur 2a viser et fragmentert snitt som viser den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av rørhylsen båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 2b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 2a, figur 3a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av rørhylsen båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med den utvendige gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 3b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 3 a, figur 4a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av en rørhylse med et utvendig tetningselement båret av en endedel av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 4b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 4a, figur 5a viser et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, en alternativ utførelse av en rørhylse båret av endedelen av det første rørelementet og et andre rørelement med en utvendig gjengedel koplet til den innvendige gjengedel av det første rørelement, figur 5b viser et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 5a, figur 6a viser et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6b viser et fragmentert snitt som viser en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6c er et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 6d er et fragmentert snitt av en alternativ utførelse av en rørhylse, figur 7a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 7b er et fragmentert snitt som viser plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endepartiet av det første rørelementet på figur 7a, figur 7c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 7b, figur 7d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lc, figur 7e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 7d, figur 8a er et fragmentert snitt som viser et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 8b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 8a, figur 8c er et fragmentert snitt av koplingen av rørelementet på figur 8b til endedelen av det første rørelement, figur 8d er et fragmentert snitt av koplingen av den utvendige gjengeforbindelse i en endedel av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse ved endedelen av det første rørelementet på figur 8b, figur 8e er et fragmentert snitt av koplingen av rørhylsen på figur 8d til endedelen av det andre rørelement, figur 8f er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 8e, figur 8g er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 8f, figur 9a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en endedel, figur 9b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 9a, figur 9c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 9b, figur 9d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 9c, figur 9e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur 9d, figur 10a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 10b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 10a, figur 10c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i en endedel av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 10b, figur 10d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 10c, figur 10e er et fragmentert snitt av den fortsatte radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 10d, figur 1 la er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 1 lb er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur lia, figur lic er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i enden av et andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i endedelen av det første rørelementet på figur 1 lb, figur 1 ld er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur lic, figur lie er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelementer og rørhylsen på figur lie, figur 12a er et fragmentert snitt av et første rørelement med en innvendig gjengeforbindelse i en ende, figur 12b er et fragmentert snitt av plasseringen av en alternativ utførelse av en rørhylse på endedelen av det første rørelementet på figur 12a, figur 12c er et fragmentert snitt av koplingen av en utvendig gjengeforbindelse i endedelen av det andre rørelement til den innvendige gjengeforbindelse i enden av det første rørelementet på figur 12b, figur 12d er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 12c, figur 12e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 12d, figur 13a et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av en alternativ utførelse av en rørhylse til endedelen av et første rørelement, figur 13b er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av et andre rørelement til en andre endedel av rørhylsen på figur 13a, figur 13c er et fragmentert snitt av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 13b, figur 13d er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 13 c, figur 14a er et fragmentert snitt av en endedel av et første rørelement, figur 14b er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av en alternativ utførelse av en rørhylse til endedelen av det første rørelementet på figur 14a, figur 14c er et fragmentert snitt av koplingen av en endedel av et andre rørelement til den andre endedel av rørhylsen på figur 14b, figur 14d er et fragmentert riss av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av en del av det første rørelementet på figur 14c, figur 14e er et fragmentert snitt av den fortsatte, radiale ekspansjon og plastiske deformering av gjengeforbindelsen mellom første og andre rørelement og rørhylsen på figur 14d, figur 15 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 16 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 17 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 18 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 19 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 20 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 21 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 22 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 23 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 24 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng, figur 25 er en illustrasjon av et eksempel på utførelse av en beskyttende hylse for gjengeforbindelsene for et ekspanderbart røroppheng. The invention will now be described in detail with reference to examples of execution and attached drawings, where figure la shows a fragmented section of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, figure lb shows a fragmented section of the location of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in figure la. figure lc shows a fragmented section of the connection of an external threaded connection in an end part of the second pipe element to the internal threaded connection at the end part of the first pipe element in figure lb. figure ld shows a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of part of the first pipe element in figure lc figure le shows a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe element and the pipe sleeve in figure ld, figure 2a shows a fragmented section showing the radial expansion and plastic deformation of a part of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, an alternative embodiment of the pipe sleeve carried by the end part of the first pipe element and a second pipe element with an external threaded part connected to the internal threaded part of the first tube element, Figure 2b shows a fragmented section of the continued, radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second tube elements and the tube sleeve in Figure 2a, Figure 3a shows a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of part of a first pipe element with an inside ig threaded connection at one end, an alternative embodiment of the pipe sleeve carried by the end part of the first pipe element and a second pipe element with the external threaded part connected to the internal threaded part of the first pipe element, Figure 3b shows a fragmented section of the continued, radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe element and the pipe sleeve in Figure 3 a, Figure 4 a shows a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, an alternative embodiment of a pipe sleeve with an external sealing element carried by an end part of the first pipe element and a second pipe element with an external threaded part connected to the internal threaded part of the first pipe element, Figure 4b shows a fragmented section of the continued, radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second tube element and the tube sleeve in Figure 4a, Figure 5a shows a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of a first pipe element with an internal thread connection at one end, an alternative embodiment of a pipe sleeve carried by the end part of the first pipe element and a second pipe element with an external thread connected to the internal threaded part of the first pipe element, figure 5b shows a fragmented section of the continued, radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe elements and the pipe sleeve in figure 5a, figure 6a shows a fragmented section of an alternative embodiment of a pipe sleeve, figure 6b shows a fragmented section showing an alternative embodiment of a pipe sleeve, Figure 6c is a fragmented section of an alternative embodiment of a pipe sleeve, Figure 6d is a fragmented section of an alternative embodiment of a pipe sleeve, Figure 7a is a fragmented section of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, figure 7b is a fragmented section showing locations none of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in Figure 7a, Figure 7c is a fragmented section of the connection of an external threaded connection in an end part of a second pipe element to the internal threaded connection in the end part of the first pipe element in Figure 7b , figure 7d is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of part of the first pipe element in figure lc, figure 7e is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe elements and the pipe sleeve on figure 7d, figure 8a is a fragmented section showing a first pipe element with an internal threaded connection at one end, figure 8b is a fragmented section of the location of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element of figure 8a, figure 8c is a fragmented section of the connection of the pipe element in figure 8b to the end part of the first pipe element, figure 8d is a fragmented section of the connection of the external threaded connection in an end part of the second pipe element to the internal threaded connection at the end part of the first pipe element in figure 8b, figure 8e is a fragmented section of the connection of the pipe sleeve in figure 8d to the end part of the second pipe element, figure 8f is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of part of the first pipe element in figure 8e, figure 8g is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe elements and the pipe sleeve in figure 8f, Figure 9a is a fragmented section of a first pipe element with an internal threaded connection in an end part, Figure 9b is a fragmented section of the location of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in Figure 9a, Figure 9c is a fragmented section of the connection of an external threaded connection in an end part of a second pipe element to the internal one threaded connection in the end part of the first pipe element in Figure 9b, Figure 9d is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of part of the first pipe element in Figure 9c, Figure 9e is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation deformation of the threaded connection between first and second pipe elements and the pipe sleeve in Figure 9d, Figure 10a is a fragmented section of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, Figure 10b is a fragmented section of the location of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in figure 10a, figure 10c is a fragmented section of the connection of an external threaded connection in an end part of a second pipe element to the internal threaded connection in the end part of the first pipe element in figure 10b, figure 10d is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of the first tube element in figure 10c, figure 10e is a frag ent section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe element and the pipe sleeve in Figure 10d, Figure 1 la is a fragmented section of a first pipe element with an internal threaded connection at one end, Figure 1 lb is a fragmented section of the location of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in figure 1a, figure 1c is a fragmentary section of the connection of an external thread connection at the end of a second pipe element to the internal thread connection at the end part of the first pipe element in figure 1 lb , figure 1 ld is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of the first pipe element in figure lic, figure lie is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe elements and the pipe sleeve on figure 11, figure 12a is a fragmented section of a first pipe element with an inside thread connection at one end, figure 12b is a fragmented section of the location of an alternative embodiment of a pipe sleeve on the end part of the first pipe element in figure 12a, figure 12c is a fragmented section of the connection of an external thread connection in the end part of the second pipe element to the internal threaded connection at the end of the first pipe element in figure 12b, figure 12d is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of the first pipe element in figure 12c, figure 12e is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe element and the pipe sleeve in figure 12d, figure 13a a fragmented section of the connection of an end part of an alternative embodiment of a pipe sleeve to the end part of a first pipe element, figure 13b is a fragmented section of the connection of an end part of a second tube element to a second end part of the tube sleeve in Figure 13a, Figure 13c is a fragmented section of the radial expansion and plastic deformation of a part of the first tube element in Figure 13b, Figure 13d is a fragmented section of the continued, radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second tube element and the tube sleeve in Figure 13c, Figure 14a is a fragmented section of an end part of a first pipe element, figure 14b is a fragmented section of the connection of an end part of an alternative embodiment of a pipe sleeve to the end part of the first pipe element in figure 14a, figure 14c is a fragmented section of the connection of an end part of a second pipe element to the second end part of the pipe sleeve in figure 14b, figure 14d is a fragmented view of the radial expansion and plastic deformation of a part of the first pipe element in figure 14c, figure 14e is a fragmented section of the continued radial expansion and plastic deformation of the threaded connection between the first and second pipe element and the pipe sleeve in Figure 14d, Figure 15 is an illustration of an extremity pile on the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, Figure 16 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, Figure 17 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, Figure 18 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, Figure 19 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections of an expandable pipe suspension, Figure 20 is an illustration of an example of the execution of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, Figure 21 is an illustration of an example of the execution of a protective sleeve for the threaded connections of an expandable pipe suspension, Figure 22 is an illustration of an example of execution of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, figure 23 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, figure 24 is an illustration of an example of the design of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension, figure 25 is an illustration of an exemplary embodiment of a protective sleeve for the threaded connections for an expandable pipe suspension.

På figur la omfatter et første rørelement 10 en innvendig gjengeforbindelse 12 ved en endedel 14. Som vist på figur lb blir en første ende av rørhylsen 16, som omfatter en innvendig flens 18 og avskrånede deler 20 og 22 i motsatte ender, montert på og mottar endedelen 14 av det første rørelementet 10.1 et eksempel på utførelse hviler endedelen 14 av det første rørelementet mot en side av den innvendige flens 18 av rørhylsen 16 og den innvendige diameter av den innvendige flens av rørhylsen er vesentlig lik eller større enn den maksimale innvendige diameter av den innvendige gjengeforbindelse 12 i endedelen av første rørelement. Som vist på figur lc blir en utvendig gjengeforbindelse 24 av en endedel 26 av et andre rørelement 28 med en ringformet fordypning 30, deretter anbrakt i rørhylsen 16 og gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 12 i endedelen 14 av det første rørelementet 10. I et eksempel på utførelse passer den innvendige flens 18 av rørhylsen 16 til, og mottas i, den ringformede fordypning 30 i endedelen 26 i det andre rørelement 28. Således blir rørhylsen 16 koplet til og omslutter de utvendige flater av første og andre rørelement 10 og 28. In Figure 1a, a first pipe member 10 comprises an internal threaded connection 12 at an end part 14. As shown in Figure 1b, a first end of the pipe sleeve 16, which comprises an internal flange 18 and chamfered parts 20 and 22 at opposite ends, is mounted on and receives the end part 14 of the first pipe element 10.1 an example of embodiment, the end part 14 of the first pipe element rests against one side of the internal flange 18 of the pipe sleeve 16 and the internal diameter of the internal flange of the pipe sleeve is substantially equal to or greater than the maximum internal diameter of the internal threaded connection 12 in the end part of the first pipe element. As shown in figure 1c, an external threaded connection 24 of an end part 26 of a second pipe element 28 with an annular recess 30 is then placed in the pipe sleeve 16 and threaded to the internal threaded connection 12 in the end part 14 of the first pipe element 10. In an example of embodiment, the internal flange 18 of the tube sleeve 16 fits into, and is received in, the annular recess 30 in the end part 26 of the second tube element 28. Thus, the tube sleeve 16 is connected to and encloses the outer surfaces of the first and second tube elements 10 and 28.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse i endedelen 14 av rørelementet 10 en hylseforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 24 i endedelen 26 av det andre rørelement 28 er en tappforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 16 omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av første og andre rørelementer, 10 og 28. På denne måte kan fluidmaterialer, under gjengekopling av første og andre rørelementer 10 og 28 i første og andre rørelementer, dirigeres fra rørelementene. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection in the end part 14 of the pipe element 10 is a sleeve connection and the external threaded connection 24 in the end part 26 of the second pipe element 28 is a pin connection. In an exemplary embodiment, the inside diameter of the tube sleeve 16 is approximately 0.020 inches greater than the outside diameters of the first and second tube members, 10 and 28. In this way, fluid materials, during threading of the first and second tube members 10 and 28 in the first and second pipe elements, are routed from the pipe elements.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur ld og le, kan deretter første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 16 anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelementer. De avskrånede deler 20 og 22, av rørhylsen 16, gjør innsettelse og forflytning av første og andre rørelementer i og gjennom konstruksjonen 32 lettere, og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelementer 10 og 28 kan skje fra topp til bunn, eller fra bunn til topp. In an exemplary embodiment, and as shown in figures 1d and 1e, the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve 16 can then be placed in another construction 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The chamfered parts 20 and 22, of the pipe sleeve 16, make the insertion and movement of the first and second pipe elements in and through the construction 32 easier, and the movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe elements 10 and 28 can take place from top to bottom, or from bottom to top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, 10 og 28, blir rørhylsen 16 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer, 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements, 10 and 28, the tube sleeve 16 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, and as a result, the pipe sleeve may be held in circumferential tension and the end portions 14 and 26 of first and second pipe members, 10 and 28, may be held in circumferential compression.

I flere eksempler på utførelse blir første og andre rørelementer 10 og 28 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke ekspansjonskonusen 32 på vanlig måte og/eller bruke en eller flere av fremgangsmåtene og apparatet som tidligere er beskrevet og som det er henvist til her. In several exemplary embodiments, the first and second tube elements 10 and 28 are radially expanded and plastically deformed by using the expansion cone 32 in the usual way and/or using one or more of the methods and apparatus previously described and referred to herein.

I flere alternative utførelser blir første og andre rørelementer 10 og 21 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke andre konvensjonelle fremgangsmåter for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementer, f.eks. ved innvendig trykksetting og/eller ved hjelp av rulleekspansjonsinnretninger. In several alternative embodiments, first and second pipe members 10 and 21 are radially expanded and plastically deformed using other conventional methods for radially expanding and plastically deforming pipe members, e.g. by internal pressurization and/or by means of roll expansion devices.

I et eksempel på utførelse er rulleekspansjonsinnretningene slike som er kommersielt tilgjengelige fra Weatherford International og/eller som beskrevet i US patentskrift 6 457 532 Bl, og som det henvises til her. In an exemplary embodiment, the roller expansion devices are such as are commercially available from Weatherford International and/or as described in US Patent 6,457,532 B1, and to which reference is made here.

Bruken av rørhylsen 16 under (a) koplingen av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 16 utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rør-elementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, hvilket kan føre til belastnings konsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre utgjør rørhylsen 16 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 28 til det første rørelementet 10. På denne måte kan en feiltilpasning, som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28, unngås. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekopling av første og andre rørelementer, gir dessuten rørhylsen 16 en indikasjon på hvor langt første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis rørhylsen 16 f.eks. lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt gjenget sammen og i kontakt med den innvendige flens 18 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 16 hindre spredning av sprekk under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28. På denne måte kan feiltilstander, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 16 i første og andre rørelementer, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan dessuten rørhylsen 16 tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og yttersidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte blir fluidmaterialer hindret i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 16 kan holdes i perifere strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan opprettholdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan videre aksial belastning og/eller momentbelastninger overføres gjennom rørhylsen. The use of the pipe sleeve 16 during (a) the connection of the first pipe member 10 to the second pipe member 28, (b) the placement of the first and second pipe members in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members provide several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 16 protects the outsides of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 during handling and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 is prevented, which can lead to stress concentrations that can lead to a catastrophic failure during subsequent radial expansion operations. Furthermore, the pipe sleeve 16 constitutes an adaptation guide that makes it easier to insert and thread connect the second pipe element 28 to the first pipe element 10. In this way, a misalignment, which can lead to damage to the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe elements 10 and 28, be avoided. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required during threading of the first and second pipe elements, the pipe sleeve 16 also gives an indication of how far the first and second pipe elements are threaded together. If the tube sleeve 16 e.g. can be easily turned, this will indicate that the first and second pipe elements 10 and 28 are not completely threaded together and in contact with the internal flange 18 of the pipe sleeve. Furthermore, the pipe sleeve 16 can prevent the spread of cracks during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28. In this way, failure conditions, e.g. longitudinal cracks in the end parts 14 and 16 of the first and second pipe elements are limited or completely eliminated. Additionally, after completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 10 and 28, the tube sleeve 16 can provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the tube sleeve and the outer sides of the end portions 14 and 26 of the first and second tube members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe members 10 and 28 into the annular space between the first and second pipe members and the structure 32. Since the pipe sleeve 16 can be held in circumferential tension and the end parts 14 and 26 of the first and second tube elements 10 and 28 can be maintained in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second tube elements 10 and 28, further axial load and/or moment loads can be transferred through the tube sleeve.

På figur 2a og 2b i en alternativ utførelse, er en rørhylse 110 med en innvendig flens 112 og en avskrånet del 114 koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 110, og passer til endedelen 14 av første rørelement 10, og den innvendige flens 112 av rørhylse mottas i ringfordypningen 30 i det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 110 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelen 14 av første rørelement 10. I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 110 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspandert og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10, 28, kan rørhylsen 110 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 16 av første og andre rørelementer 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning. In Figures 2a and 2b in an alternative embodiment, a pipe sleeve 110 with an internal flange 112 and a chamfered part 114 is connected to the first and second pipe elements 10 and 28. In particular, the pipe sleeve 110 receives and fits the end part 14 of the first pipe element 10, and the inner flange 112 of the pipe sleeve is received in the annular recess 30 in the second pipe element 28 near the end of the first pipe element. In this way, the pipe sleeve 110 is connected to the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve covers the end part 14 of the first pipe element 10. In an exemplary embodiment, the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve 110 can then be placed in the construction 32 and radially expanded and plastically deformed, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. In an exemplary embodiment, and after the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10, 28, the pipe sleeve 110 can be kept in peripheral tension and the end parts 14 and 16 of the first and second pipe elements 10 and 28, can be kept in peripheral compression.

Bruk av rørhylsen 110 under (a) kopling av første rørelement 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 110 utsiden av endedelene 14 av første rørelement 10 under håndtering og innsetting av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 av det første rørelementet 10 som kan forårsake belastningskonsentrasjoner og føre til en katastrofal effekt under den etterfølgende radiale ekspansjon. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir rørhylsen 110 en indikasjon om hvor mye første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis rørhylsen 110 f.eks. lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med den innvendige flens 112 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 110 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan svikt, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan videre rørhylsen 110 gi en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelen 14 av det første rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 110 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. Use of the pipe sleeve 110 during (a) coupling of the first pipe element 10 to the second pipe element 28, (b) placement of the first and second pipe elements in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements, provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 110 protects the outside of the end parts 14 of the first pipe element 10 during handling and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outside of the end parts 14 of the first pipe element 10 is prevented which could cause stress concentrations and lead to a catastrophic effect during the subsequent radial expansion. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required when screwing together the first and second pipe elements, the pipe sleeve 110 gives an indication of how much the first and second pipe elements are threaded together. If the tube sleeve 110 e.g. can be easily turned, this will indicate that the first and second pipe elements 10 and 28 are not completely screwed together and in close contact with the internal flange 112 of the pipe sleeve. Furthermore, the pipe sleeve 110 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28. In this way, failure, e.g. longitudinal cracks in the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members are limited or completely eliminated. After completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 10 and 28, the pipe sleeve 110 can further provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outside of the end portion 14 of the first pipe member. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe members 10 and 28 into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Since the pipe sleeve 110 can be held in peripheral tension and the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements, 10 and 28, axial loads and/or torque loads can be transferred through the pipe sleeve.

På figur 3a og 3b, og i en alternativ utførelse, er rørhylsen 210 med en innvendig flens 212, avskrånede deler 214 og 216 i motstående ender og ringformede tetningselementer 218 og 220 anbrakt på motstående side av den innvendige flens, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 210, og er tilpasset endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, og den innvendige flens 212 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 av det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. Videre griper tetningselementene 218 og 220 av rørhylsen 210 og fluidtetter grensesnittet mellom rørhylsen og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28. På denne måte koples rørhylsen 210 til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28. In Figures 3a and 3b, and in an alternative embodiment, the pipe sleeve 210 with an internal flange 212, chamfered parts 214 and 216 at opposite ends and annular sealing elements 218 and 220 are placed on opposite sides of the internal flange, connected to first and second pipe elements 10 and 28. In particular, the pipe sleeve 210 receives, and is adapted to, the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members 10 and 28, and the inner flange 212 of the pipe sleeve is received in the annular recess 30 of the second pipe member 28 near the end of the first pipe member. Furthermore, the sealing elements 218 and 220 grip the pipe sleeve 210 and fluidly seal the interface between the pipe sleeve and the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28. In this way, the pipe sleeve 210 is connected to the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve covers the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28.

I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 210 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 210 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 16 av første og andre rørelementer 10 og 28, kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve 210 can then be placed in the structure 32 and radially expanded and plastically deformed, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. In an exemplary embodiment, and after the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28, the pipe sleeve 210 can be kept in peripheral tension and the end parts 14 and 16 of the first and second pipe elements 10 and 28 can be kept in peripheral compression.

Bruk av rørhylsen 210 under (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, gir flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 210 yttersidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på yttersiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekoplingen av første og andre rørelementer, kan rørhylsen 210 dessuten gi en indikasjon om hvor mye første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 210 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt skrudd sammen og i nærkontakt med innerflensen 212 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 210 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan svikt, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 hindres, eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28, kan rørhylsen 210 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 210 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. Use of the pipe sleeve 210 during (a) coupling of the first pipe member 10 to the second pipe member 28, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides several significant benefits. E.g. The pipe sleeve 210 protects the outer sides of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 during handling and insertion of the pipe elements in the construction 32. In this way, damage to the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 is prevented, which can causing stress concentrations that could lead to a catastrophic failure during subsequent radial expansion operations. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required during the thread connection of the first and second pipe elements, the pipe sleeve 210 can also give an indication of how much the first and second pipe elements are threaded together. If e.g. the tube sleeve 210 can easily be turned, this will indicate that the first and second tube elements 10 and 28 are not completely screwed together and in close contact with the inner flange 212 of the tube sleeve. Furthermore, the pipe sleeve 210 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28. In this way, failure, e.g. longitudinal cracks in the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 are prevented, or completely eliminated. After completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 10 and 28, the pipe sleeve 210 may additionally provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outsides of the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members . In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe members 10 and 28 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Since the pipe sleeve 210 is held in circumferential tension and the end portions 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 are kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second pipe elements 10 and 28, axial loads and/or torque loads can be transferred through the pipe sleeve.

På figur 4a og 4b i en alternativ utførelse, er rørhylsen 310 med en innvendig flens 312, avskrånede deler 314 og 316 i motstående ender, og et ringformede tetningselement 318 anbrakt på utsiden av rørhylsen, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 310 og passer til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og den innvendige flens 312 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 i det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 310 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28. In Figures 4a and 4b in an alternative embodiment, the pipe sleeve 310 with an internal flange 312, chamfered parts 314 and 316 at opposite ends, and an annular sealing element 318 placed on the outside of the pipe sleeve, is connected to first and second pipe members 10 and 28. In particular receives the pipe sleeve 310 and fits the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members 10 and 28 and the inner flange 312 of the pipe sleeve is received in the annular recess 30 in the second pipe member 28 near the end of the first pipe member. In this way, the pipe sleeve 310 is connected to the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve covers the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28.

I et eksempel på utførelse kan første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 310 deretter anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspandert og plastisk deformert, f.eks. ved å bevege ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 310 holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, griper videre det ringformede tetningselement 318 innsiden av konstruksjonen 32 for derved å hindre passasje av fluidmateriale gjennom ringrommet mellom rørhylsen 310 og konstruksjonen. På denne måte kan rørhylsen 310 utgjøre et ekspanderbart pakningselement. In an exemplary embodiment, the first and second tube elements 10 and 28 and the tube sleeve 310 can then be placed in the structure 32 and radially expanded and plastically deformed, e.g. by moving the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements. In an exemplary embodiment, and after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 10 and 28, the tube sleeve 310 can be held in peripheral tension and the end parts 14 and 26 of the first and second tube elements 10 and 28 can be held in peripheral compression. In an exemplary embodiment, and after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 10 and 28, the annular sealing element 318 further grips the inside of the structure 32 to thereby prevent the passage of fluid material through the annulus between the tube sleeve 310 and the structure. In this way, the tube sleeve 310 can constitute an expandable packing element.

Bruk av rørhylsen 310 gjennom (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspandering og plastiske deformering av første og andre rørelementer, utgjør flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 310 utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som igjen kan føre til katastrofal svikt under etterfølgende radial ekspandering. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir videre rørhylsen 310 en indikasjon om hvor meget første og andre rørelementer er skrudd sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 310 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt skrudd sammen og i nærkontakt med innerflensen 312 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 310 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28, kan rørhylsen 310 videre tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 310 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. På grunn av at ringtetningselementet 318, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan perifert gripe innsiden av konstruksjonen 32, kan rørhylsen 310 tilveiebringe et ekspanderbart pakningselement. Use of the pipe sleeve 310 through (a) coupling of the first pipe element 10 to the second pipe element 28, (b) placement of the first and second pipe elements in the structure 32 and (c) radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements, constitute several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 310 protects the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 during handling and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 is prevented, which can causing stress concentrations which in turn can lead to catastrophic failure during subsequent radial expansion. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required during the screwing together of the first and second pipe elements, the pipe sleeve 310 also gives an indication of how much the first and second pipe elements are screwed together. If e.g. the tube sleeve 310 can easily be turned, this will indicate that the first and second tube elements 10 and 28 are not completely screwed together and in close contact with the inner flange 312 of the tube sleeve. Furthermore, the pipe sleeve 310 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 are limited or eliminated completely. After completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 10 and 28, the pipe sleeve 310 can further provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outsides of the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe members 10 and 28 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Because the pipe sleeve 310 can be held in circumferential tension and the end members 14 and 26 of first and second pipe elements 10 and 28 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second pipe elements 10 and 28, axial loads and/or torque loads can be transferred through the pipe sleeve. Because the ring seal member 318, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 10 and 28, can circumferentially grip the inside of the structure 32, the pipe sleeve 310 can provide an expandable packing member.

På figur 5a og 5b, og i en alternativ utførelse blir en ikke-metallisk rørhylse 410 med en innvendig flens 412 og avskrånede deler 414 og 416 i motstående ender, koplet til første og andre rørelementer 10 og 28. Især mottar rørhylsen 410 og passer til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, og innerflensen 412 av rørhylsen mottas i den ringformede fordypning 30 av det andre rørelement 28 nær enden av det første rørelement. På denne måte blir rørhylsen 410 koplet til endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen dekker endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28. In Figures 5a and 5b, and in an alternative embodiment, a non-metallic pipe sleeve 410 with an internal flange 412 and chamfered portions 414 and 416 at opposite ends is connected to first and second pipe members 10 and 28. In particular, the pipe sleeve 410 receives and fits the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members 10 and 28, and the inner flange 412 of the pipe sleeve are received in the annular recess 30 of the second pipe member 28 near the end of the first pipe member. In this way, the pipe sleeve 410 is connected to the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve covers the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28.

I flere eksempler på utførelse rørhylsen 410 være av plast, keramikk, elastomermateriale, komposittmateriale og/eller et sprøtt materiale. In several examples of execution, the tube sleeve 410 can be made of plastic, ceramic, elastomer material, composite material and/or a brittle material.

I et eksempel på utførelse kan deretter første og andre rørelementer 10 og 28 og rørhylsen 410 anbringes i konstruksjonen 32 og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse, og etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 410 holdes i perifert strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan rørhylsen 410 brytes av første og andre rørelement. In an exemplary embodiment, the first and second pipe elements 10 and 28 and the pipe sleeve 410 can then be placed in the construction 32 and radially expanded and plastically deformed, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. In an exemplary embodiment, and after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 10 and 28, the tube sleeve 410 can be held in circumferential tension and the end parts 14 and 26 of the first and second tube elements 10 and 28 can be held in circumferential compression. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 10 and 28, the pipe sleeve 410 can be broken by the first and second pipe element.

Bruk av rørhylsen 410 under (a) kopling av det første rørelementet 10 til det andre rørelement 28, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer, oppnås flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 410 utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal svikt under radial ekspansjon. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under sammenskruing av første og andre rørelementer, gir rørhylsen 410 videre en indikasjon om hvor meget første og andre rørelementer er gjenget sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 410 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelementer 10 og 28 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med innerflensen 412 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 410 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 10 og 28. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 14 og 26 av første og andre rørelement 10 og 28 begrenses, eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, 10 og 28, kan rørhylsen 410 videre tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 12 og 24 av første og andre rørelementer 10 og 28 inn i ringrommet mellom første og andre rørelementer og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 410 kan holdes i perifer strekk og endedelene 14 og 26 av første og andre rørelementer 10 og 28 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, blir aksiale laster og/eller momentlaster overført gjennom rørhylsen. På grunn av at rørhylsen 410 kan brytes av første og andre rørelementer under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, kan den endelige, utvendige diameter av første og andre rørelementer tilpasses nøyere den innvendige diameter av konstruksjonen 32. Using the pipe sleeve 410 during (a) coupling of the first pipe member 10 to the second pipe member 28, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32 and (c) radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 410 protects the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 during handling and insertion of the pipe elements in the construction 32. In this way, damage to the outside of the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 is prevented, which can cause stress concentrations that can lead to a catastrophic failure during radial expansion. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required when screwing together the first and second pipe elements, the pipe sleeve 410 also gives an indication of how much the first and second pipe elements are threaded together. If e.g. the tube sleeve 410 can easily be turned, this will indicate that the first and second tube elements 10 and 28 are not completely screwed together and in close contact with the inner flange 412 of the tube sleeve. Furthermore, the tube sleeve 410 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 10 and 28. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end parts 14 and 26 of the first and second pipe elements 10 and 28 are limited, or eliminated completely. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, 10 and 28, the pipe sleeve 410 can further provide a fluid-tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outsides of the end portions 14 and 26 of the first and second pipe members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 12 and 24 of the first and second pipe members 10 and 28 into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Due to the fact that the pipe sleeve 410 can be held in peripheral tension and the end parts 14 and 26 of first and second tube elements 10 and 28 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second tube elements 10 and 28, axial loads and/or torque loads are transmitted through the tube sleeve. Due to the fact that the tube sleeve 410 can be broken by the first and second tube elements during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 10 and 28, the final outer diameter of the first and second tube elements can be more closely matched to the inner diameter of the structure 32.

I et eksempel på utførelse på figur 6a, omfatter rørhylsen 510 en innvendig flens 512, avskrånede deler 514 og 516, i motstående ender, og som danner en eller flere aksiale slisser 518. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 518 de nødvendige radiale ekspansjonskrefter. In an exemplary embodiment of figure 6a, the pipe sleeve 510 comprises an internal flange 512, chamfered parts 514 and 516, at opposite ends, and which form one or more axial slots 518. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 10 and 28, the axial slots 518 reduce the required radial expansion forces.

I et eksempel på utførelse på figur 6b, omfatter rørhylsen 610 en innvendig flens 612, avskrånede deler 614 og 616 i motstående ender og som danner en eller flere forskjøvne, aksiale slisser 618. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 618 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter. In an exemplary embodiment of figure 6b, the pipe sleeve 610 comprises an internal flange 612, chamfered parts 614 and 616 at opposite ends and which form one or more offset, axial slots 618. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 10 and 28, the axial slots 618 reduce the required radial expansion forces.

På figur 6c, og i et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen 710 en innvendig flens 712, avskrånede deler 714 og 716 i motstående ender, og som danner en eller flere radiale åpninger 718. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de radiale åpningene 718 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter. In Figure 6c, and in an exemplary embodiment, the pipe sleeve 710 comprises an internal flange 712, chamfered parts 714 and 716 at opposite ends, and which form one or more radial openings 718. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 10 and 28, the radial openings 718 reduce the required radial expansion forces.

På figur 6d, og i et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen 810 en innvendig flens 812, avskrånede deler 814 og 816 i motstående ender og som danner en eller flere aksiale slisser 818 som strekker seg fra endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 10 og 28, reduserer de aksiale slisser 818 de nødvendige, radiale ekspansjonskrefter. In figure 6d, and in an exemplary embodiment, the pipe sleeve 810 comprises an internal flange 812, chamfered parts 814 and 816 at opposite ends and which form one or more axial slots 818 extending from the ends of the pipe sleeve. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 10 and 28, the axial slots 818 reduce the required radial expansion forces.

På figur 7a omfatter det første rørelementet 910 en innvendig gjengeforbindelse 918 i endedelen 914 og en fordypningsdel 916 med redusert, utvendig diameter. Som vist på figur 7b blir en første ende av rørhylsen 918 som omfatter ringtetningselementene 920 og 922 i motstående ender, avskrånede deler 924 og 926 i den ene ende og avskrånede deler 928 og 930 i den andre ende, montert på og mottar endedelen 914 av det første rørelementet 910.1 et eksempel på utførelse er en elastisk holdering 930 anbrakt mellom nedre ende av rørhylsen 918 og fordypningsdelen 916 i det første rørelementet 910 for å kople rørhylsen til det første rørelement. I et eksempel på utførelse er holderingen 930 en splittring med en tannet overflate som låser hylsen 918 på plass. In Figure 7a, the first pipe element 910 comprises an internal threaded connection 918 in the end part 914 and a recess part 916 with a reduced external diameter. As shown in Figure 7b, a first end of the pipe sleeve 918 comprising the ring sealing elements 920 and 922 at opposite ends, chamfered parts 924 and 926 at one end and chamfered parts 928 and 930 at the other end is mounted on and receives the end part 914 of the first pipe element 910.1 an example of execution is an elastic retaining ring 930 placed between the lower end of the pipe sleeve 918 and the recess part 916 in the first pipe element 910 to connect the pipe sleeve to the first pipe element. In an exemplary embodiment, retaining ring 930 is a split ring with a serrated surface that locks sleeve 918 in place.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 912 av endedelen 914 av det første rørelementet 910 en hunnforbindelse og den utvendige gjengede del 934 av endedelen 936 av det andre rørelementet 938 en hannforbindelse. I eksempler på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 918 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 914 og 936 av det første og andre rørelement 910 og 938. Under gjengetilkoplingen av det første og andre rørelement 910 og 938, kan fluidmaterialer i første og andre rørelement på denne måte ventileres fra rørelementene. Som vist på figur 7d og 7e, kan første og andre rørelement 910 og 938 i eksempelet samt rørhylsen 918 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. De avskrånede deler 924 og 928 av rørhylsen 918 for innsetningen av bevegelsen av første og andre rørelementer innenfor og gjennom konstruksjonen 32 lettere og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 910 og 938 kan skje fra toppen til bunnen eller fra bunnen til toppen. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection 912 of the end part 914 of the first pipe element 910 is a female connection and the external threaded part 934 of the end part 936 of the second pipe element 938 is a male connection. In exemplary embodiments, the inside diameter of the tube sleeve 918 is at least about 0.020 inch greater than the outside diameters of the end portions 914 and 936 of the first and second tube members 910 and 938. During the threading of the first and second tube members 910 and 938, fluid materials in first and second pipe element in this way are ventilated from the pipe elements. As shown in Figures 7d and 7e, the first and second pipe elements 910 and 938 in the example as well as the pipe sleeve 918 can then be placed in another construction 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The chamfered portions 924 and 928 of the tube sleeve 918 for the insertion of the movement of the first and second tube elements within and through the structure 32 more easily and the movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 910 and 938 can be from the top to the bottom or from the bottom to the top.

Under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, blir rørhylsen 918 i eksempelet også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse kan rørhylsen 918 som resultat holdes i et perifert strekk og endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 kan holdes i perifer sammentrykning. During the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 910 and 938, the tube sleeve 918 in the example is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, the tube sleeve 918 can as a result be held in a peripheral stretch and the end parts 914 and 936 of the first and second tube elements 910 and 938 can be held in peripheral compression.

Bruken av rørhylsen 918 under (a) kopling av det første rørelementet 910 til det andre rørelement 938, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspandering og plastisk deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 918 utsidene av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal feil under senere radial ekspansjon. Videre utgjør rørhylsen 918 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 938 til det første rørelementet 910. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsen 918 og 934 av første og andre rørelement 910 og 938, unngås. Videre kan rørhylsen 918 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, kan rørhylsen 918 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsen 912 og 934 av første og andre rørelement 910 og 938 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 918 kan holdes i perifert strekk og endedelene 914 og 936 av første og andre rørelement 910 og 938 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 910 og 938, kan videre aksiallaster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. I tillegg kan ringtetningselementene 920 og 922 av rørhylsen 918 tilveiebringe en fluidtett tetning mellom rørhylsen og endedelen 914 og 936 av første og andre rørelementer 910 og 938. The use of the tube sleeve 918 during (a) coupling of the first tube member 910 to the second tube member 938, (b) placement of the first and second tube members in the structure 32, and (c) radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 918 protects the outsides of the end parts 914 and 936 of the first and second pipe elements 910 and 938 during handling and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outside of the end parts 914 and 936 of the first and second pipe elements 910 and 938 is prevented, which can cause stress concentrations that can lead to a catastrophic failure during later radial expansion. Furthermore, the pipe sleeve 918 constitutes an adaptation guide that makes it easier to insert and thread connect the second pipe element 938 to the first pipe element 910. In this way, misalignment that can lead to damage to the threaded connection 918 and 934 of the first and second pipe element 910 and 938 can be avoided. Furthermore, the pipe sleeve 918 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 910 and 938. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end portions 914 and 936 of the first and second pipe members are limited or completely eliminated. After completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 910 and 938, the tube sleeve 918 may additionally provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the tube sleeve and the outside of the end portions 914 and 936 of the first and second tube members . In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connection 912 and 934 of the first and second pipe members 910 and 938 and into the annular space between the first and second pipe member and the structure 32. Since the pipe sleeve 918 can be held in circumferential tension and the end parts 914 and 936 of the first and second pipe element 910 and 938 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second pipe element 910 and 938, further axial loads and/or torque loads can be transferred through the pipe sleeve. In addition, the ring sealing elements 920 and 922 of the tube sleeve 918 can provide a fluid-tight seal between the tube sleeve and the end parts 914 and 936 of the first and second tube elements 910 and 938.

På figur 8a omfatter et første rørelement 1010 en innvendig gjengeforbindelse 1012 ved en endedel 1014 og en inntrykket del 1016 med redusert utvendig diameter. Som vist på figur 8b blir en første ende av rørhylsen 1018 som omfatter ringtetningselementene 1020 og 1022 ved motstående ender, avskrånede deler 1024 og 1026 i den ene ende og avskrånede deler 1028 og 1030 i den andre ende, deretter montert på og mottar endedelen 1014 av det første rørelementet 1010.1 et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8c, blir endene av rørhylsen 1018 deretter krympet på den inntrykte del 1016 av det første rørelementet 1010 for å kople rørhylsen til det første rørelement. In Figure 8a, a first pipe element 1010 comprises an internal threaded connection 1012 at an end part 1014 and an impressed part 1016 with a reduced external diameter. As shown in Figure 8b, a first end of the tube sleeve 1018 comprising the ring sealing members 1020 and 1022 at opposite ends, chamfered portions 1024 and 1026 at one end and chamfered portions 1028 and 1030 at the other end is then fitted to and receives the end portion 1014 of the first pipe element 1010.1 an exemplary embodiment, and as shown in figure 8c, the ends of the pipe sleeve 1018 are then crimped on the impressed part 1016 of the first pipe element 1010 to connect the pipe sleeve to the first pipe element.

Som vist på figur 8d blir en utvendig gjengeforbindelse 1032 av en endedel 1034 av et andre rørelement 1036 med en inntrykket del 1038 med redusert utvendig diameter, deretter anbrakt i rørhylsen 1018 og skrudd til den innvendige gjengeforbindelse 1012 i endedelen 1014 av det første rørelementet 1010.1 et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8e, blir deretter den andre ende av rørhylsen 1018 krympet på den inntrykkede del 1038 av det andre rørelement 1036 for å kople rørhylsen til det andre rørelement. As shown in figure 8d, an external threaded connection 1032 of an end part 1034 of a second pipe element 1036 with an impressed part 1038 with reduced external diameter is then placed in the pipe sleeve 1018 and screwed to the internal threaded connection 1012 in the end part 1014 of the first pipe element 1010.1 a example of execution, and as shown in Figure 8e, the other end of the tube sleeve 1018 is then crimped on the impressed part 1038 of the second tube element 1036 to connect the tube sleeve to the second tube element.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1012 av endedelen 1014 av det første rørelementet 1010, en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1032 av endedelen 1034 av det andre rørelement 1036 en hannforbindelse. I eksempler på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1018 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 1014 og 1034 av det første og andre rørelement 1010 og 1036. Under gjengetilkoplingen av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection 1012 of the end part 1014 of the first pipe element 1010 is a female connection and the external threaded connection 1032 of the end part 1034 of the second pipe element 1036 is a male connection. In exemplary embodiments, the inside diameter of the tube sleeve 1018 is at least about 0.020 inches greater than the outside diameters of the end portions 1014 and 1034 of the first and second tube members 1010 and 1036. During the threading of the first and second tube members 1010 and 1036, fluid materials within the first and second pipe elements are ventilated from the pipe elements.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 8f og 8g, kan første og andre rørelement 1010 og 1036 og rørhylsen 1018 deretter anbringes inne i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres, f.eks. ved å bevege en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan skje fra toppen til bunnen eller fra bunnen til toppen. In an exemplary embodiment, and as shown in Figures 8f and 8g, first and second pipe elements 1010 and 1036 and the pipe sleeve 1018 can then be placed inside another structure 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1010 and 1036 can take place from the top to the bottom or from the bottom to the top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, blir rørhylsen 1018 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, kan rørhylsen 1018 som resultat holdes i perifert strekk og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 kan holdes i en perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1010 and 1036, the tube sleeve 1018 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve 1018 may as a result be held in circumferential tension and the end portions 1014 and 1034 of the first and second pipe members 1010 and 1036 may be held in a peripheral compression.

Bruken av rørhylsen 1018 under (a) kopling av det første rørelementet 1010 til det andre rørelement 1036, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1018 utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 under håndtering og innsettelse av rørelementer i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 som kan føre til belastningskonsentrasjoner som igjen kan føre til en katastrofal feil under den etterfølgende, radiale ekspansjonen. Videre tilveiebringer rørhylsen 1018 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og gjengekople det andre rørelement 1036 til det første rørelementet 1010. På denne måte unngås feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1012 og 1032 av første og andre rørelement 1010 og 1036. Videre kan rørhylsen 1018 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter å ha fullført den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan rørhylsen 1018 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsiden av endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1012 og 1032 av første og andre rørelement 1010 og 1036 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. Siden rørhylsen 1018 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1010 og 1036, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. I tillegg kan ringtetningselementene 1020 og 1022 av rørhylsen 1018 tilveiebringe en fluidtett tetning mellom rørhylsen og endedelene 1014 og 1034 av første og andre rørelement 1010 og 1036. The use of the pipe sleeve 1018 during (a) coupling of the first pipe member 1010 to the second pipe member 1036, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 1018 protects the outside of the end parts 1014 and 1034 of the first and second pipe elements 1010 and 1036 during handling and insertion of pipe elements in the construction 32. In this way, damage to the outside of the end parts 1014 and 1034 of the first and second pipe elements 1010 and 1036 is prevented which could lead to stress concentrations which in turn can lead to catastrophic failure during the subsequent radial expansion. Furthermore, the pipe sleeve 1018 provides an adaptation guide that makes it easier to insert and thread connect the second pipe element 1036 to the first pipe element 1010. In this way, misalignment is avoided which could lead to damage to the threaded connections 1012 and 1032 of the first and second pipe element 1010 and 1036. Furthermore can the tube sleeve 1018 prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1010 and 1036. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end portions 1014 and 1034 of the first and second pipe members are limited or completely eliminated. After completing the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 1010 and 1036, the tube sleeve 1018 may additionally provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the tube sleeve and the outside of the end portions 1014 and 1034 of the first and second tube members . In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 1012 and 1032 of the first and second pipe members 1010 and 1036 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Since the pipe sleeve 1018 can be held in circumferential tension and the end portions 1014 and 1034 of the first and second pipe element 1010 and 1036 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second pipe element 1010 and 1036, axial loads and/or torque loads can be transferred through the pipe sleeve. In addition, the ring sealing elements 1020 and 1022 of the tube sleeve 1018 can provide a fluid-tight seal between the tube sleeve and the end parts 1014 and 1034 of the first and second tube elements 1010 and 1036.

På figur 9a omfatter et første rørelement 1110 en innvendig gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114. Som vist på figur 9b har den første ende av rørhylsen 1116 avskrånede deler 1118 og 1120, i motstående ender og er montert på og mottar endedelen 1114 av det første rørelementet 1110. I et eksempel på utførelse blir en tannet, elastisk holdering 1122 deretter festet til det første rørelementet 1010 under enden av rørhylsen 1116 for å kople rørhylsen til det første rørelement. In Figure 9a, a first pipe element 1110 comprises an internal threaded connection 1112 of the end part 1114. As shown in Figure 9b, the first end of the pipe sleeve 1116 has chamfered parts 1118 and 1120, at opposite ends and is mounted on and receives the end part 1114 of the first pipe element 1110 In an example embodiment, a toothed resilient retaining ring 1122 is then attached to the first pipe member 1010 below the end of the pipe sleeve 1116 to connect the pipe sleeve to the first pipe member.

Som vist på figur 9c er en utvendig gjengeforbindelse 1124 av en endedel 1126 av et andre rørelement 1128 deretter anbrakt i rørhylsen 1116 og er gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114 av det første rørelementet 1110.1 et eksempel på utførelse blir deretter en tannet, elastisk holdering 1130 festet til det andre rørelement 1128 og enden av rørhylsen 1116 for å kople rørhylsen til det andre rørelement. As shown in figure 9c, an external threaded connection 1124 of an end part 1126 of a second pipe element 1128 is then placed in the pipe sleeve 1116 and is threaded to the internal threaded connection 1112 of the end part 1114 of the first pipe element 1110.1 an example of execution then becomes a toothed, elastic retaining ring 1130 attached to the second pipe element 1128 and the end of the pipe sleeve 1116 to connect the pipe sleeve to the second pipe element.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1112 av endedelen 1114 av det første rørelementet 1110 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1124 av endedelen 1126 av det andre rørelement 1128 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1116 minst omtrent 0,020 tommer større enn de utvendige diametre av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128. Under gjengekoplingen av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan på denne måte fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection 1112 of the end part 1114 of the first pipe element 1110 is a female connection and the external threaded connection 1124 of the end part 1126 of the second pipe element 1128 is a male connection. In an exemplary embodiment, the inside diameter of the tube sleeve 1116 is at least about 0.020 inches greater than the outside diameters of the end portions 1114 and 1126 of the first and second tube members 1110 and 1128. During the threading of the first and second tube members 1110 and 1128, in this way fluid materials inside the first and second pipe elements are vented from the pipe elements.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 9d og 9e, kan første og andre rørelement 1110 og 1128 og rørhylsen 1116 anbringes innenfor en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. Flyttingen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp. In an exemplary embodiment, and as shown in figures 9d and 9e, first and second pipe elements 1110 and 1128 and the pipe sleeve 1116 can be placed within another structure 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1110 and 1128 can take place from top to bottom or from bottom to top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 112 8, blir rørhylsen 1116 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1116 holdes i perifert strekk og endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1110 and 1128, the tube sleeve 1116 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, and as a result, the pipe sleeve 1116 can be held in circumferential tension and the end portions 1114 and 1126 of the first and second pipe members 1110 and 1128 can be held in circumferential compression.

Bruken av rørhylsen 1116 under (a) kopling av det første rørelementet 1110 til det andre rørelement 1128, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1116 utsiden av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte hindres skade på utsiden av endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til katastrofal svikt under etterfølgende radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre tilveiebringer rørhylsen 1116 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og skru det andre rørelement 1128 til det første rørelementet 1110. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1112 og 1124 av første og andre rørelement 1110 og 1128, unngås. Videre kan rørhylsen 1116 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan rørhylsen 1116 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endedelene 1114 og 1128 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1112 og 1124 av første og andre rørelement 1110 og 1128 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1116 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1114 og 1126 av første og andre rørelement 1110 og 1128 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1110 og 1128, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. The use of the pipe sleeve 1116 during (a) coupling of the first pipe member 1110 to the second pipe member 1128, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32, and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 1116 protects the outside of the end parts 1114 and 1126 of the first and second pipe elements 1110 and 1128 during handling and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outside of the end parts 1114 and 1126 of the first and second pipe elements 1110 and 1128 is prevented, which can causing stress concentrations that can lead to catastrophic failure during subsequent radial expansion operations. Furthermore, the tube sleeve 1116 provides a fitting guide that makes it easier to insert and screw the second tube element 1128 to the first tube element 1110. In this way, misalignment that can lead to damage to the threaded connections 1112 and 1124 of the first and second tube elements 1110 and 1128 can be avoided . Furthermore, the pipe sleeve 1116 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1110 and 1128. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end portions 1114 and 1126 of the first and second pipe members are limited or completely eliminated. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 1110 and 1128, the pipe sleeve 1116 can additionally provide a fluid-tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outsides of the end portions 1114 and 1128 of the first and second pipe members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 1112 and 1124 of the first and second pipe members 1110 and 1128 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Because the pipe sleeve 1116 can be held in circumferential tension and the end members 1114 and 1126 of first and second tube elements 1110 and 1128 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second tube elements 1110 and 1128, axial loads and/or torque loads can be transferred through the tube sleeve.

På figur 10a er vist et første rørelement 1210 som omfatter en innvendig gjengeforbindelse 1212 ved et endeparti 1214. Som vist på figur 10b har en første ende av en hylse 1216 koniske partier 1218 og 1220 ved en ende og koniske partier 1222 og 1224 ved den andre ende og er deretter montert til og mottar endepartiet 1114 av det første rørelementet 1110.1 en utførelse er en fjærende elastomer O-ring 1226 deretter plassert på det første rørelementet 1210 nedenfor det koniske parti 1214 på hylsen 1216 for å kople rørhylsen til det første rørelement. Figure 10a shows a first tube element 1210 which comprises an internal threaded connection 1212 at an end part 1214. As shown in figure 10b, a first end of a sleeve 1216 has conical parts 1218 and 1220 at one end and conical parts 1222 and 1224 at the other end and is then mounted to and receives the end portion 1114 of the first pipe member 1110.1 an embodiment is a resilient elastomer O-ring 1226 then placed on the first pipe member 1210 below the conical portion 1214 of the sleeve 1216 to connect the pipe sleeve to the first pipe member.

Som vist på figur 10c er en kopling 1228 med ytre gjenger på et endeparti 1230 av et andre rørelement 1232 deretter plassert i hylsen 1216 og med gjenger koplet til koplingen 1212 med ytre gjenger på endepartiet 1214 av det første rørelementet 1210. i en utførelse er en fjærende elastomer O-ring 1234 deretter anordnet på det andre rørelement 1232 nedenfor det koniske parti 1220 på hylsen 1216 for å kople hylsen til det første rørelement. As shown in Figure 10c, a coupling 1228 with external threads on an end part 1230 of a second pipe element 1232 is then placed in the sleeve 1216 and with threads connected to the coupling 1212 with external threads on the end part 1214 of the first pipe element 1210. in one embodiment, a resilient elastomer O-ring 1234 is then provided on the second tube member 1232 below the conical portion 1220 of the sleeve 1216 to connect the sleeve to the first tube member.

I en utførelse er koplingen 1212 med indre gjenger på endepartiet 1214 av det første rørelementet 1210, en bokskopling og koplingen 1228 med ytre gjenger på endepartiet 1230 av det andre rørelementet 1232, er en leddforbindelse. I en utførelse er hylsens 1216 indre diameter minst omkring 5,1 mm større enn den ytre diameteren av endepartiene 1214 og 1230 på de første og andre rørelementene 1210 og 1232. På denne måte vil fluider i de første og andre rørelementene kunne løftes ut fra rørelementene under sammenkoplingen av de første og andre rørelementenes 1210 og 1232 gjenger. In one embodiment, the coupling 1212 with internal threads on the end portion 1214 of the first pipe element 1210 is a box coupling and the coupling 1228 with external threads on the end portion 1230 of the second pipe element 1232 is a joint connection. In one embodiment, the inner diameter of the sleeve 1216 is at least about 5.1 mm larger than the outer diameter of the end portions 1214 and 1230 of the first and second pipe elements 1210 and 1232. In this way, fluids in the first and second pipe elements will be able to be lifted out from the pipe elements during the mating of the first and second pipe members' 1210 and 1232 threads.

I en utførelse som vist på figur 10d og 10e, kan første og andre rørelementer 1210 og 1232 samt hylsen 1216 anordnes i strukturen 32, for eksempel i en brønnboring, og ekspandere og deformere plastisk, for eksempel ved bevegelse av en ekspansjonskon 34 gjennom de første og andre rørelementers indre. Bevegelsen av ekspansjonskonen 34 gjennom første og andre rørelementers 1210 og 1232 indre kan foregå fra toppen mot bunnen eller fra bunnen mot toppen. In an embodiment as shown in Figures 10d and 10e, first and second pipe elements 1210 and 1232 as well as the sleeve 1216 can be arranged in the structure 32, for example in a wellbore, and expand and deform plastically, for example by moving an expansion cone 34 through the first and the interior of other pipe elements. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1210 and 1232 can take place from the top towards the bottom or from the bottom towards the top.

I en utførelse, under den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementers 1210 og 1232, ekspanderes hylsen 1216 radialt og deformeres plastisk. I en utførelse kan hylsen 1216 som et resultat opprettholdes i tangential spenning og endepartiene 1214 og 1230 i første og andre rørelementer 1210 og 1232, kan opprettholdes i tangential kompresjon. In one embodiment, during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 1210 and 1232, the sleeve 1216 is radially expanded and plastically deformed. In one embodiment, as a result, sleeve 1216 may be maintained in tangential tension and end portions 1214 and 1230 of first and second tube members 1210 and 1232 may be maintained in tangential compression.

Bruken av hylsen 1216 under (a) koplingen av det første rørelementet 1210 til det andre rørelement 1232, (b) plasseringen av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32, og (c) radial ekspansjon og plastisk deformasjon av første og andre rørelementer, gir en rekke vesentlige fordeler. For eksempel vil hylsen 1216 beskytte endepartienes 1214 og 1230 ytre flater på første og andre rørelementer 1210 og 1232 under montering og innføring av rørelementene i strukturen 32. På denne måte unngås skade av endepartienes 1214 og 1230 ytre flater på første og andre rørelementer 1210 og 1232, som ville kunne medføre spenningskonsentrasjoner som kunne resultere i katastrofal svikt under de etterfølgende radiale ekspansjoner. Videre gir hylsen 1216 en føring for flukting som forenkler innføring og innskruing av det andre rørelement 1230 til det første rørelementet 1210. På denne måte unngås manglende flukting som ville kunne føre til skade på de gjengede koplingene 1212 og 1228 på første og andre rørelementer 1210 og 1232. Videre kan hylsen 1216 hindre sprekkdannelser under den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av de første og andre rørelementene 1210 og 1232. Med dette vil skadesituasjoner som for eksempel langsgående sprekker i endepartiene 1214 og 1230 på første og andre rørelementer bli dempet eller helt unngås. I tillegg, etter fullføring av den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementer 1210 og 1232 kan hylsen 1216 frembringe en fluidtett tetning metall mot metall mellom hylsens indre flate og endepartienes 1214 og 1213 ytre flater på første og andre rørelementer. På denne måte hindres fluider i å passere gjennom de gjengede koplingene 1212 og 1228 på første og andre rørelementer 1210 og 1232, inn til ringrommet mellom første og andre rørelementer og strukturen 32. Videre vil, etter den radiale ekspansjonen og plastiske deformasjonen av første og andre rørelementer 1210 og 1232, hylsen 1216 kunne holdes i tangential spenning og endepartiene 1214 og 1230 på første og andre rørelementer 1210 og 1232, kan holdes i tangential kompresjon idet aksiale belastninger og/eller momenter, kan overføres gjennom hylsen. The use of the sleeve 1216 during (a) the coupling of the first pipe member 1210 to the second pipe member 1232, (b) the placement of the first and second pipe members in the structure 32, and (c) radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides a number of significant advantages. For example, the sleeve 1216 will protect the outer surfaces of the end parts 1214 and 1230 on the first and second pipe elements 1210 and 1232 during assembly and insertion of the pipe elements in the structure 32. In this way, damage to the outer surfaces of the end parts 1214 and 1230 on the first and second pipe elements 1210 and 1232 is avoided. , which could lead to stress concentrations that could result in catastrophic failure during the subsequent radial expansions. Furthermore, the sleeve 1216 provides a guide for alignment which simplifies the introduction and screwing of the second pipe element 1230 to the first pipe element 1210. In this way, a lack of alignment is avoided which could lead to damage to the threaded connections 1212 and 1228 on the first and second pipe elements 1210 and 1232. Furthermore, the sleeve 1216 can prevent the formation of cracks during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1210 and 1232. With this, damage situations such as longitudinal cracks in the end parts 1214 and 1230 of the first and second pipe elements will be mitigated or completely avoided. In addition, after completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1210 and 1232, the sleeve 1216 can produce a fluid-tight metal-to-metal seal between the inner surface of the sleeve and the outer surfaces of the end portions 1214 and 1213 of the first and second tube elements. In this way, fluids are prevented from passing through the threaded connections 1212 and 1228 on the first and second pipe members 1210 and 1232, into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Furthermore, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1210 and 1232, the sleeve 1216 could be held in tangential tension and the end parts 1214 and 1230 of the first and second tube elements 1210 and 1232, could be held in tangential compression as axial loads and/or moments could be transferred through the sleeve.

På figur lia omfatter et første rørelement 1310 en innvendig gjengeforbindelse 1312 i endedelen 1314. Som vist på figur 11b blir en første ende av rørhylsen 1316 med avskrånede deler 1318 og 1320 i motstående ender deretter montert på og mottar endedelen 1314 av det første rørelementet 1310.1 et eksempel på utførelse gjør deretter et ringformet, elastisk holdeelement 1322 anbrakt på det første rørelementet 1310 under bunnen av rørhylsen 1316 for å kople rørhylsen til det første rørelement. In figure 1a, a first pipe element 1310 comprises an internal threaded connection 1312 in the end part 1314. As shown in figure 11b, a first end of the pipe sleeve 1316 with chamfered parts 1318 and 1320 at opposite ends is then mounted on and receives the end part 1314 of the first pipe element 1310.1 a example embodiment then makes an annular, elastic retaining element 1322 placed on the first pipe element 1310 below the bottom of the pipe sleeve 1316 to connect the pipe sleeve to the first pipe element.

Som vist på figur lic blir en utvendig gjengeforbindelse 1324 av en endedel 1326 av et andre rørelement 1328 deretter anbrakt i rørhylsen 1316 og er gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1312 av endedelen 1314 av det første rørelementet 1310. I et eksempel på utførelse blir et ringformet, elastisk holdeelement 1330 deretter anbrakt på det andre rørelement 1328 over den øvre ende av rørhylsen 1316 for å kople rørhylsen til det andre rørelement. As shown in figure 1c, an external threaded connection 1324 of an end part 1326 of a second pipe element 1328 is then placed in the pipe sleeve 1316 and is threaded to the internal threaded connection 1312 of the end part 1314 of the first pipe element 1310. In an example of embodiment, an annular, elastic retaining member 1330 then placed on the second pipe member 1328 above the upper end of the pipe sleeve 1316 to connect the pipe sleeve to the second pipe member.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1312 av endedelen 1314 av det første rørelementet 1310 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1324 av endedelen 1326 av det andre rørelement 1328 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den innvendige diameter av rørhylsen 1316 minst omtrent 0,020 tommer større enn den utvendige diameter av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328. På denne måte kan fluidmaterialer i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene under sammenskruing av første og andre rørelement 1310 og 1328. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection 1312 of the end part 1314 of the first pipe element 1310 is a female connection and the external threaded connection 1324 of the end part 1326 of the second pipe element 1328 is a male connection. In an example embodiment, the inside diameter of the tube sleeve 1316 is at least about 0.020 inch greater than the outside diameter of the end portions 1314 and 1326 of the first and second tube members 1310 and 1328. In this way, fluid materials in the first and second tube members can be vented from the tube members during bolting of first and second pipe elements 1310 and 1328.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur lid og lie, kan første og andre rørelement 1310 og 1328 og rørhylsen 1316 deretter anbringes innenfor en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp. In an example of execution, and as shown in figures lid and lie, first and second pipe elements 1310 and 1328 and the pipe sleeve 1316 can then be placed within another structure 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1310 and 1328 can take place from top to bottom or from bottom to top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, blir rørhylsen 1316 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1316 holdes i perifert strekk og endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1310 and 1328, the pipe sleeve 1316 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, and as a result, the pipe sleeve 1316 can be held in circumferential tension and the end portions 1314 and 1326 of the first and second pipe elements 1310 and 1328 can be held in peripheral compression.

Bruken av rørhylsen 1316 under (a) kopling av det første rørelementet 1310 til det andre rørelement 1328, (b) plassering av første og andre rørelementer i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1316 yttersidene av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328 under håndtering og innsettelse av rørelementene i konstruksjonen 32. På denne måte blir skade på utsiden av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement 1310 og 1328 hindret og som kunne forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til en katastrofal feil under etterfølgende, radiale ekspansjonsoperasjoner. Videre tilveiebringer rørhylsen 1316 en tilpasningsføring som gjør det lettere å innsette og gjengekople det andre rørelement 1328 til det første rørelementet 1310. På denne måte kan feiltilpasning, som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1312 og 1324 av første og andre rørelement 1310 og 1328, unngås. Videre kan rørhylsen 1316 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan rørhylsen 1316 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og yttersidene av endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1312 og 1324 av første og andre rørelement 1310 og 1328 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1316 kan holdes i perifert strekk og endedelene 1314 og 1326 av første og andre rørelementer 1310 og 1328 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1310 og 1328, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. The use of the pipe sleeve 1316 during (a) coupling of the first pipe member 1310 to the second pipe member 1328, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 1316 protects the outer sides of the end parts 1314 and 1326 of the first and second pipe elements 1310 and 1328 during handling and insertion of the pipe elements in the construction 32. In this way, damage to the outside of the end parts 1314 and 1326 of the first and second pipe elements 1310 and 1328 is prevented and which could cause stress concentrations that could lead to catastrophic failure during subsequent radial expansion operations. Furthermore, the tube sleeve 1316 provides a fitting guide that makes it easier to insert and thread the second tube element 1328 to the first tube element 1310. In this way, misalignment, which can lead to damage to the threaded connections 1312 and 1324 of the first and second tube elements 1310 and 1328, can be avoided . Furthermore, the pipe sleeve 1316 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1310 and 1328. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end portions 1314 and 1326 of the first and second pipe members are limited or completely eliminated. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 1310 and 1328, the pipe sleeve 1316 may additionally provide a fluid-tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outer sides of the end portions 1314 and 1326 of the first and second pipe members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 1312 and 1324 of the first and second pipe members 1310 and 1328 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Because the pipe sleeve 1316 can be held in circumferential tension and the end members 1314 and 1326 of first and second tube elements 1310 and 1328 can be kept in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of first and second tube element 1310 and 1328, axial loads and/or torque loads can be transferred through the tube sleeve.

På figur 12a omfatter et første rørelement 1410 en innvendig gjengeforbindelse 1412 og en ringformet fordypning 1414 i endedelen 1416. Som vist på figur 12b blir en første ende av rørhylsen 1418 som omfatter en utvendig flens 1420 og avskrånede deler 1422 og 1424 i motstående ender, deretter montert i en endedelen 1416 av det første rørelementet 1410. I et eksempel på utførelse blir den utvendige flens 1420 av rørhylsen 1418 mottatt i og båret av den ringformede fordypning 1414 i endedelen 1416 av det første rørelementet 1410. Som vist på figur 12c blir en utvendig gjengeforbindelse 1426 av en endedel 1428 av et andre rørelement 1430 deretter anbrakt rundt en andre ende av rørhylsen 1418 og gjenget til den innvendige gjengeforbindelse 1412 av endedelen 1414 av det første rørelementet 1410. I et eksempel på utførelse passer den utvendige flens 1420 av rørhylsen 1418 til, og mottas i den ringformede fordypning 1416 i endedelen 1414 av det første rørelementet 1410 og den utvendige flens av rørhylsen holdes i den ringformede fordypning av endedelen 1428 av det andre rørelement 1430. Således blir rørhylsen 1416 koplet til, og omsluttet av innerflaten av første og andre rørelement 1410 og 1430. In Figure 12a, a first pipe element 1410 comprises an internal threaded connection 1412 and an annular recess 1414 in the end part 1416. As shown in Figure 12b, a first end of the pipe sleeve 1418 which comprises an external flange 1420 and chamfered parts 1422 and 1424 at opposite ends, then mounted in an end part 1416 of the first pipe element 1410. In an exemplary embodiment, the external flange 1420 of the pipe sleeve 1418 is received in and carried by the annular recess 1414 in the end part 1416 of the first pipe element 1410. As shown in figure 12c, an external threaded connection 1426 of an end part 1428 of a second pipe element 1430 then placed around a second end of the pipe sleeve 1418 and threaded to the internal threaded connection 1412 of the end part 1414 of the first pipe element 1410. In an exemplary embodiment, the external flange 1420 of the pipe sleeve 1418 fits , and is received in the annular recess 1416 in the end part 1414 of the first pipe element 1410 and the external flange a v the tube sleeve is held in the annular recess of the end part 1428 of the second tube element 1430. Thus the tube sleeve 1416 is connected to and enclosed by the inner surface of the first and second tube elements 1410 and 1430.

I et eksempel på utførelse er den innvendige gjengeforbindelse 1412 av endedelen 1414 av det første rørelementet 1410 en hunnforbindelse og den utvendige gjengeforbindelse 1426 av endedelen 1428 av det andre rørelement 1430 en hannforbindelse. I et eksempel på utførelse er den utvendige diameter av rørhylsen 1418 minst omtrent 0,020 tommer mindre enn de innvendige diametre av første og andre rørelement 1410 og 1430. På denne måte kan fluidmaterialer inne i første og andre rørelement ventileres fra rørelementene under gjengetilkoplingen av første og andre rørelement 1410 og 1430. In an exemplary embodiment, the internal threaded connection 1412 of the end part 1414 of the first pipe element 1410 is a female connection and the external threaded connection 1426 of the end part 1428 of the second pipe element 1430 is a male connection. In an example embodiment, the outside diameter of the tube sleeve 1418 is at least about 0.020 inch smaller than the inside diameters of the first and second tube members 1410 and 1430. In this way, fluid materials inside the first and second tube members can be vented from the tube members during the threading of the first and second pipe element 1410 and 1430.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 12d og 12e, kan første og andre rørelement 1410 og 1430 og rørhylsen 1418 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspanderes og plastisk deformeres f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det indre av første og andre rørelement. De avskrånede deler 1422 og 1424 av rørhylsen 1418 gjør det lettere å flytte ekspansjonskonusen gjennom første og andre rørelement 1410 og 1430 og forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det indre av første og andre rørelement 1410 og 1430 kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp. In an exemplary embodiment, and as shown in figures 12d and 12e, first and second pipe elements 1410 and 1430 and the pipe sleeve 1418 can then be placed in another construction 32, e.g. a wellbore and radially expands and plastically deforms, e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The chamfered parts 1422 and 1424 of the pipe sleeve 1418 make it easier to move the expansion cone through the first and second pipe elements 1410 and 1430 and the movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe elements 1410 and 1430 can take place from top to bottom or from bottom to top .

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1410 og 1430, blir rørhylsen 1418 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1418 holdes i perifer sammentrykning og endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelement 1410 og 1430, kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1410 and 1430, the pipe sleeve 1418 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, and as a result, the pipe sleeve 1418 may be held in circumferential compression and the end portions 1414 and 1428 of the first and second pipe members 1410 and 1430 may be held in circumferential compression.

I flere alternative utførelser blir første og andre rørelement 1410 og 1430 radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke andre konvensjonelle fremgangsmåter for radial ekspandering og plastisk deformering av rørelementer, f.eks. ved innvendig trykksetning og/eller rulleekspansjonsinnretninger. In several alternative embodiments, first and second tubular members 1410 and 1430 are radially expanded and plastically deformed using other conventional methods for radially expanding and plastically deforming tubular members, e.g. by internal pressurization and/or roll expansion devices.

Bruken av rørhylsen 1418 under (a) kopling av det første rørelementet 1410 til det andre rørelement 1430, (b) plassering av første og andre rørelement i konstruksjonen 32 og (c) radial ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer flere betydelige fordeler. F.eks. gir rørhylsen 1418 en tilpasningsføring som gjør det lettere å sette inn og gjengekople det andre rørelement 1430 til det første rørelementet 1410. På denne måte kan feiltilpasning som kan føre til skade på gjengeforbindelsene 1412 og 1426 av første og andre rørelement 1410 og 1430, unngås. Under den relative dreining av det andre rørelement i forhold til det første rørelement, som kreves under gjengekopling av første og andre rørelement, tilveiebringer rørhylsen 1418 en indikasjon om i hvor stor grad første og andre rørelement blir skrudd sammen. Hvis f.eks. rørhylsen 1418 lett kan dreies, vil dette indikere at første og andre rørelement 1410 og 1430 ikke er helt sammenskrudd og i nær kontakt med den innvendige flens 1420 av rørhylsen. Videre kan rørhylsen 1418 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 1410 og 1430. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i endedelene 1414 og 1428 i første og andre rørelement begrenses, eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelementer 1410 og 1430, kan rørhylsen 1418 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-mot-metall-tetning mellom utsiden av rørhylsen og innsiden av endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelement. På denne måte hindres fluidmaterialer i å passere gjennom gjengeforbindelsene 1412 og 1426 av første og andre rørelement 1410 og 1430 og inn i ringrommet mellom første og andre rørelement og konstruksjonen 32. På grunn av at rørhylsen 1418 blir holdt i perifer sammentrykning og endedelene 1414 og 1428 av første og andre rørelementer 1410 og 1430 kan holdes i perifert strekk, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, kan aksial laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. The use of the pipe sleeve 1418 during (a) coupling of the first pipe member 1410 to the second pipe member 1430, (b) placement of the first and second pipe members in the structure 32, and (c) radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members, provides several significant benefits. E.g. the pipe sleeve 1418 provides an adjustment guide that makes it easier to insert and thread connect the second pipe element 1430 to the first pipe element 1410. In this way, misalignment that can lead to damage to the threaded connections 1412 and 1426 of the first and second pipe element 1410 and 1430 can be avoided. During the relative rotation of the second pipe element in relation to the first pipe element, which is required during threading of the first and second pipe elements, the pipe sleeve 1418 provides an indication of the extent to which the first and second pipe elements are screwed together. If e.g. the tube sleeve 1418 can easily be turned, this will indicate that the first and second tube elements 1410 and 1430 are not completely screwed together and in close contact with the internal flange 1420 of the tube sleeve. Furthermore, the pipe sleeve 1418 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1410 and 1430. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks in the end parts 1414 and 1428 in the first and second tube elements are limited, or completely eliminated. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 1410 and 1430, the pipe sleeve 1418 may additionally provide a fluid-tight metal-to-metal seal between the outside of the pipe sleeve and the inside of the end portions 1414 and 1428 of the first and second pipe members. In this way, fluid materials are prevented from passing through the threaded connections 1412 and 1426 of the first and second pipe members 1410 and 1430 and into the annulus between the first and second pipe members and the structure 32. Due to the fact that the pipe sleeve 1418 is held in circumferential compression and the end members 1414 and 1428 of first and second tube elements 1410 and 1430 can be kept in peripheral tension, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube element, axial loads and/or torque loads can be transferred through the tube sleeve.

På figur 13a er en ende av et første rørelement 1510 anbrakt i og koplet til en ende av en rørhylse 1512 med en innvendig flens 1514. I et eksempel på utførelse hviler enden av det første rørelementet 1510 mot en ene side av den innvendige flens 1514. Som vist på figur 13b blir en ende av det andre rørelement 1516 deretter anbrakt i og koplet til en annen ende av rørhylsen 1512. I et eksempel på utførelse hviler enden av det andre rørelement 1516 mot en annen side av den innvendige flens 1514. I et eksempel på utførelse er rørhylsen 1512 koplet til enden av første og andre rørelement 1510 og 1516 ved å ekspandere rørhylsen 1512 ved hjelp av varme og deretter sette inn enden av første og andre rørelement i den ekspanderte rørhylse 1512. Etter avkjøling av rørhylsen 1512, blir rørhylsen koplet til enden av første og andre rørelement 1510 og 1516. In figure 13a, an end of a first pipe element 1510 is placed in and connected to an end of a pipe sleeve 1512 with an internal flange 1514. In an example of embodiment, the end of the first pipe element 1510 rests against one side of the internal flange 1514. As shown in Figure 13b, one end of the second pipe element 1516 is then placed in and connected to another end of the pipe sleeve 1512. In an exemplary embodiment, the end of the second pipe element 1516 rests against another side of the internal flange 1514. In a example of execution, the tube sleeve 1512 is connected to the end of the first and second tube elements 1510 and 1516 by expanding the tube sleeve 1512 with the help of heat and then inserting the end of the first and second tube element into the expanded tube sleeve 1512. After cooling the tube sleeve 1512, the tube sleeve becomes connected to the end of the first and second pipe elements 1510 and 1516.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 13c og 13d, kan første og andre rørelementer 1510 og 1516 og rørhylsen 1512 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspandert og plastisk deformert f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement. Ved forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan være fra topp til bunn eller fra bunn til topp. In an exemplary embodiment, and as shown in Figures 13c and 13d, first and second tube elements 1510 and 1516 and the tube sleeve 1512 can then be placed in another construction 32, e.g. a wellbore and radially expanded and plastically deformed e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe elements. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1510 and 1516 can be from top to bottom or from bottom to top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, blir rørhylsen 1512 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, og som resultat, kan rørhylsen 1512 holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelementer 1510 og 1516 kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1510 and 1516, the pipe sleeve 1512 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, and as a result, the tube sleeve 1512 may be held in circumferential compression and the ends of first and second tube members 1510 and 1516 may be held in circumferential compression.

Bruken av rørhylsen 1512 under (a)plasseringen av første og andre rørelement 1510 og 1516 i konstruksjonen 32 og (b) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer et antall betydelige fordeler. F.eks. kan rørhylsen 1512 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastisk deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i enden av første og andre rørelement, 1510 og 1516, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan rørhylsen 1512 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom utsiden av rørhylsen og innsidene av enden av første og andre rørelement. På grunn av at rørhylsen 1512 kan holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelement 1510 og 1516 kan holdes i perifer strekk, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1510 og 1516, kan aksiale laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. The use of the tube sleeve 1512 during (a) the placement of the first and second tube members 1510 and 1516 in the structure 32 and (b) the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members provides a number of significant advantages. E.g. can the tube sleeve 1512 prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube elements 1510 and 1516. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks at the ends of the first and second pipe members, 1510 and 1516, are reduced or completely eliminated. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 1510 and 1516, the pipe sleeve 1512 can additionally provide a fluid-tight metal-to-metal seal between the outside of the pipe sleeve and the insides of the ends of the first and second pipe members. Because the tube sleeve 1512 can be held in peripheral compression and the ends of the first and second tube members 1510 and 1516 can be held in peripheral tension, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 1510 and 1516, axial loads and/or moment loads can is transferred through the pipe sleeve.

På figur 14a omfatter et første rørelement 1610 en elastisk holdering 1612 montert i en ringformet fordypning 1614. Som vist på figur 14b blir enden av det første rørelementet 1610 deretter satt inn i og koplet til en ende av rørhylsen 1616 med en innvendig flens 1618 og ringformede fordypninger 1620 og 1622 er anbrakt på motstående side av den innvendige flens, avskrånede deler 1624 og 1625 på den ene ende av rørhylsen og avskrånede deler 1628 og 1630 på den andre ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse blir den elastiske holdering 1612 derved anbrakt i det minste delvis i de ringformede fordypninger 1614 og 1620 for derved å kople det første rørelementet 1610 til rørhylsen 1616 og enden av det første rørelementet 1610 hviler på den ene side av den innvendige flens 1618. Under kopling av det første rørelementet 1610 til rørhylsen 1616, vil de avskrånede deler 1630 gjøre det lettere å foreta en radial sammentrykning av den elastiske holdering 1612 under innsettelse av det første rørelementet i rørhylsen. In Figure 14a, a first pipe element 1610 comprises an elastic retaining ring 1612 mounted in an annular recess 1614. As shown in Figure 14b, the end of the first pipe element 1610 is then inserted into and connected to an end of the pipe sleeve 1616 with an internal flange 1618 and annular recesses 1620 and 1622 are placed on opposite sides of the inner flange, chamfered parts 1624 and 1625 on one end of the pipe sleeve and chamfered parts 1628 and 1630 on the other end of the pipe sleeve. In an exemplary embodiment, the elastic retaining ring 1612 is thereby placed at least partially in the annular recesses 1614 and 1620 to thereby connect the first pipe element 1610 to the pipe sleeve 1616 and the end of the first pipe element 1610 rests on one side of the internal flange 1618. During connection of the first pipe element 1610 to the pipe sleeve 1616, the chamfered parts 1630 will make it easier to radially compress the elastic retaining ring 1612 during insertion of the first pipe element in the pipe sleeve.

Som vist på figur 14c blir en ende av det andre rørelement 1632 som omfatter en elastisk holdering 1634 montert i en ringformet fordypning 1636, satt inn i og koplet til en annen ende av rørhylsen 1616.1 et eksempel på utførelse blir den elastiske holdering 1634 derved anbrakt i det minste delvis i de ringformede fordypninger 1636 og 1622 for derved å kople det andre rørelement 1632 til rørhylsen 1616 og enden av det andre rørelement 1632 hviler mot en annen side av den innvendige flens 1618. Under kopling av det andre rørelement 1632 til rørhylsen 1616, vil skrådelen 1626 gjøre det lettere å foreta en radial sammentrykning av den elastiske holdering 1634 under innsettelse av det andre rørelement i rørhylsen. As shown in figure 14c, one end of the second tube element 1632, which comprises an elastic retaining ring 1634, is mounted in an annular recess 1636, inserted into and connected to another end of the pipe sleeve 1616.1 an example of execution, the elastic retaining ring 1634 is thereby placed in the smallest partially in the annular recesses 1636 and 1622 to thereby connect the second pipe element 1632 to the pipe sleeve 1616 and the end of the second pipe element 1632 rests against another side of the internal flange 1618. During connection of the second pipe element 1632 to the pipe sleeve 1616, the inclined part 1626 will make it easier to radially compress the elastic retaining ring 1634 during insertion of the second tube element in the tube sleeve.

I et eksempel på utførelse, og som vist på figur 14d og 14e, kan første og andre rørelement 1610 og 1632 og rørhylsen 1616 deretter anbringes i en annen konstruksjon 32, f.eks. et brønnhull og radialt ekspandert og plastisk deformert f.eks. ved å flytte en ekspansjonskonus 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. Forflytningen av ekspansjonskonusen 34 gjennom det innvendige av første og andre rørelementer 1610 og 1632, kan skje fra topp til bunn eller fra bunn til topp. In an exemplary embodiment, and as shown in figures 14d and 14e, first and second pipe elements 1610 and 1632 and the pipe sleeve 1616 can then be placed in another construction 32, e.g. a wellbore and radially expanded and plastically deformed e.g. by moving an expansion cone 34 through the interior of the first and second pipe members. The movement of the expansion cone 34 through the interior of the first and second tube elements 1610 and 1632 can take place from top to bottom or from bottom to top.

I et eksempel på utførelse, og under den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, blir rørhylsen 1616 også radialt ekspandert og plastisk deformert. I et eksempel på utførelse, kan som resultat rørhylsen 1616 holdes i perifer sammentrykning og endene av første og andre rørelementer 1610 og 1632 kan holdes i perifer sammentrykning. In an exemplary embodiment, and during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1610 and 1632, the pipe sleeve 1616 is also radially expanded and plastically deformed. In an exemplary embodiment, as a result, the tube sleeve 1616 can be held in circumferential compression and the ends of first and second tube members 1610 and 1632 can be held in circumferential compression.

Bruken av rørhylsen 1616 under (a) plassering av første og andre rørelement 1610 og 1632 i konstruksjonen 32 og (c) den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement, tilveiebringer et antall betydelige fordeler. F.eks. beskytter rørhylsen 1616 utsiden av endene av første og andre rørelement 1610 og 1632 under håndtering og innsettelse av rørelementer i konstruksjonen 32. På denne måte blir skade på utsiden av endene av første og andre rørelementer 1610 og 1632 hindret, som kan forårsake belastningskonsentrasjoner som kan føre til katastrofal feil under en etterfølgende radial ekspansjon. Videre kan rørhylsen 1616 hindre sprekkpropagering under den radiale ekspansjon og plastisk deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632. På denne måte kan feil, f.eks. langsgående sprekker i enden av første og andre rørelement, 1610 og 1632, begrenses eller elimineres fullstendig. Etter fullføring av den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, kan rørhylsen 1616 i tillegg tilveiebringe en fluidtett metall-til-metall-tetning mellom innsiden av rørhylsen og utsidene av endene av første og andre rørelement. På grunn av at rørhylsen 1616 kan holdes i perifer strekk og endene av første og andre rørelement 1610 og 1632 kan holdes i perifer sammentrykning, etter den radiale ekspansjon og plastiske deformering av første og andre rørelement 1610 og 1632, kan aksial laster og/eller momentlaster overføres gjennom rørhylsen. The use of the tube sleeve 1616 during (a) placement of the first and second tube members 1610 and 1632 in the structure 32 and (c) the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members provides a number of significant advantages. E.g. The pipe sleeve 1616 protects the outside of the ends of the first and second pipe members 1610 and 1632 during handling and insertion of the pipe members into the structure 32. In this way, damage to the outside of the ends of the first and second pipe members 1610 and 1632 is prevented, which could cause stress concentrations that could lead to to catastrophic failure during a subsequent radial expansion. Furthermore, the pipe sleeve 1616 can prevent crack propagation during the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe elements 1610 and 1632. In this way, errors, e.g. longitudinal cracks at the ends of the first and second tube members, 1610 and 1632, are reduced or completely eliminated. After completion of the radial expansion and plastic deformation of the first and second pipe members 1610 and 1632, the pipe sleeve 1616 may additionally provide a fluid tight metal-to-metal seal between the inside of the pipe sleeve and the outsides of the ends of the first and second pipe members. Because the tube sleeve 1616 can be held in peripheral tension and the ends of the first and second tube members 1610 and 1632 can be held in peripheral compression, after the radial expansion and plastic deformation of the first and second tube members 1610 and 1632, axial loads and/or moment loads can is transferred through the pipe sleeve.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet inn i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement i en annen ende av rørhylsen, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen til begge ender av første og andre rørelement hviler mot den innvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er den innvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er den innvendige flens av rørhylsen anbrakt ved en ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementer i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det innvendige av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørhylsen til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre tetningselementer koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer. A method for radially expanding and plastically deforming a first pipe member and a second pipe member has been described, which comprises inserting an end of the first pipe member into an end of a pipe sleeve with an internal flange resting against the internal flange, inserting one end of the second pipe element in another end of the pipe sleeve, thread the ends of the first and second pipe element in the pipe sleeve until both ends of the first and second pipe element rest against the inner flange of the pipe sleeve and move an expansion cone through the interior of the first and second pipe element. In one embodiment, the internal flange of the tube sleeve is placed between the ends of the tube sleeve. In one embodiment, the internal flange of the pipe sleeve is placed at one end of the pipe sleeve. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more sealing elements to seal the interface between the pipe sleeve and at least one of the pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises placing pipe elements in another construction and moving the expansion cone through the interior of the first and second pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises radial expansion of the pipe sleeve to engage with the structure. In an exemplary embodiment, the method further comprises sealing an annular space between the pipe sleeve and the other structure. In an exemplary embodiment, the second construction comprises a wellbore. In an exemplary embodiment, the second structure comprises a well casing. In one embodiment, the pipe sleeve further comprises sealing elements connected to the outside of the pipe sleeve. In one embodiment, the tube sleeve is made of metal. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve is not made of metal. In one embodiment, the tube sleeve is made of plastic. In an exemplary embodiment, the tube sleeve is ceramic. In an exemplary embodiment, the method further comprises breaking the tube sleeve. In one embodiment, the tube sleeve comprises one or more longitudinal slits. In one embodiment, the pipe sleeve comprises one or more radial passages.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse, kople enden av rørhylsen til enden av det første rørelement, innsette en ende av det andre rørelement i en annen ende av rørhylsen, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen, kople den andre ende av rørhylsen til enden av det andre rørelement og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved hjelp av låseringer. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved hjelp av låseringer, fastkiling av låseringene mellom endene av rørhylsen og endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til endene av første og andre rørelement ved å bruke låseringer, feste av låseringene til endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er låseringene elastiske. I et eksempel på utførelse er låseringene elastomeriske. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av rørhylsen til enden av første og andre rørelement, krymping av endene av rørhylsen på endene av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørhylsen til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et tetningselement koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer. A method for radially expanding and plastically deforming a first pipe member and a second pipe member has also been described, which comprises inserting an end of the first pipe member into an end of a pipe sleeve, connecting the end of the pipe sleeve to the end of the first pipe member, inserting one end of the second pipe element in another end of the pipe sleeve, threading the ends of the first and second pipe element into the pipe sleeve, connecting the other end of the pipe sleeve to the end of the second pipe element and moving an expansion cone through the interior of the first and second pipe element. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the tube sleeve to the ends of the first and second tube elements comprises connecting the ends of the tube sleeve to the ends of the first and second tube elements by means of locking rings. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the tube sleeve to the ends of the first and second tube elements by means of locking rings comprises wedging the locking rings between the ends of the tube sleeve and the ends of the first and second tube elements. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the tube sleeve to the ends of the first and second tube elements by using locking rings comprises attaching the locking rings to the ends of the first and second tube elements. In an exemplary embodiment, the locking rings are elastic. In an exemplary embodiment, the locking rings are elastomeric. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the tube sleeve to the end of the first and second tube elements comprises crimping the ends of the tube sleeve on the ends of the first and second tube elements. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more sealing elements to seal the interface between the pipe sleeve and at least one of the pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises placing the pipe elements in another structure and moving the expansion cone through the interior of the first and second pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises radial expansion of the pipe sleeve to engage with the structure. In an exemplary embodiment, the method further comprises sealing an annular space between the pipe sleeve and the other structure. In an exemplary embodiment, the second structure is a wellbore. In an exemplary embodiment, the second structure is a well casing. In one embodiment, the tube sleeve further comprises a sealing element connected to the outside of the tube sleeve. In one embodiment, the tube sleeve is made of metal. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve is not made of metal. In one embodiment, the tube sleeve is made of plastic. In an exemplary embodiment, the tube sleeve is ceramic. In an exemplary embodiment, the method further comprises breaking the tube sleeve. In one embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more longitudinal slits. In one embodiment, the pipe sleeve comprises one or more radial passages.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av et første rørelement og et andre rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av en rørhylse med en utvendig flens inn i en ende av det første rørelementet til den utvendige flens hviler mot enden av det første rørelement, innsettelse av den andre ende av rørhylsen inn i en ende av et andre rørelement, gjengekople endene av første og andre rørelement i rørhylsen, til begge ender av første og andre rørelement hviler mot den utvendige flens av rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse er den utvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er den utvendige flens av rørhylsen anbrakt i den ene ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse, omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse omfatter den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen en eller flere radiale passasjer. A method of radially expanding and plastically deforming a first pipe member and a second pipe member has also been described, which comprises inserting an end of a pipe sleeve with an external flange into an end of the first pipe member until the external flange rests against the end of the first pipe member, inserting the second end of the pipe sleeve into one end of a second pipe member, threading the ends of the first and second pipe members into the pipe sleeve, until both ends of the first and second pipe members rest against the outer flange of the pipe sleeve, and moving an expansion cone through the interior of the first and second pipe elements. In one embodiment, the outer flange of the tube sleeve is placed between the ends of the tube sleeve. In one embodiment, the outer flange of the tube sleeve is located at one end of the tube sleeve. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more sealing elements to seal the interface between the pipe sleeve and at least one of the pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises placing the pipe elements in another structure and moving the expansion cone through the interior of the first and second pipe elements. In an exemplary embodiment, the second construction comprises a wellbore. In an exemplary embodiment, the second structure comprises a well casing. In one embodiment, the tube sleeve is made of metal. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve is not made of metal. In one embodiment, the tube sleeve is made of plastic. In an exemplary embodiment, the tube sleeve is ceramic. In an exemplary embodiment, the method further comprises breaking the tube sleeve. In one embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more longitudinal slits. In one embodiment, the pipe sleeve comprises one or more radial passages.

En fremgangsmåte for radial ekspandering og plastisk deformering av første rørelement og et annet rørelement har også blitt beskrevet, som omfatter innsettelse av en ende av det første rørelementet i en ende av en rørhylse med en innvendig flens som hviler mot den innvendige flens, innsettelse av en ende av det andre rørelement inn i en annen ende av rørhylsen til den hviler mot den innvendige flens, kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen og flytte en ekspansjonskonus gjennom det indre av første og andre rørelementer. I et eksempel på utførelse blir den innvendige flens av rørhylsen anbrakt mellom endene av rørhylsen. I et eksempel på utførelse blir den innvendige flens av rørhylsen anbrakt i den ene ende av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et eller flere tetningselementer for å tette grensesnittet mellom rørhylsen og minst et av rørelementene. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre plassering av rørelementene i en annen konstruksjon og flytte ekspansjonskonusen gjennom det indre av første og andre rørelement. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre radial ekspandering av rørelementet til inngrep med konstruksjonen. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre tetning av et ringrom mellom rørhylsen og den annen konstruksjon. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnhull. I et eksempel på utførelse er den annen konstruksjon et brønnforingsrør. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre et tetningselement koplet til utsiden av rørhylsen. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen ikke av metall. I et eksempel på utførelse er rørhylsen av plast. I et eksempel på utførelse er rørhylsen keramisk. I et eksempel på utførelse omfatter fremgangsmåten videre brytning av rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere langsgående slisser. I et eksempel på utførelse omfatter rørhylsen videre en eller flere radiale passasjer. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen oppvarming av rørhylsen og innsettelse av endene av første og andre rørelement i rørhylsen. I et eksempel på utførelse omfatter kopling av endene av første og andre rørelement til rørhylsen kopling av rørhylsen til enden av første og andre rørelement ved hjelp av en låsering. A method for radially expanding and plastically deforming a first pipe member and a second pipe member has also been described, which comprises inserting an end of the first pipe member into an end of a pipe sleeve with an internal flange resting against the internal flange, inserting a end of the second pipe member into another end of the pipe sleeve until it rests against the inner flange, coupling the ends of the first and second pipe members to the pipe sleeve and moving an expansion cone through the interior of the first and second pipe members. In an exemplary embodiment, the internal flange of the tube sleeve is placed between the ends of the tube sleeve. In one embodiment, the internal flange of the tube sleeve is placed at one end of the tube sleeve. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more sealing elements to seal the interface between the pipe sleeve and at least one of the pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises placing the pipe elements in another construction and moving the expansion cone through the interior of the first and second pipe elements. In an exemplary embodiment, the method further comprises radial expansion of the pipe element to engage with the structure. In an exemplary embodiment, the method further comprises sealing an annular space between the pipe sleeve and the other structure. In an exemplary embodiment, the second structure is a wellbore. In an exemplary embodiment, the second structure is a well casing. In one embodiment, the tube sleeve further comprises a sealing element connected to the outside of the tube sleeve. In one embodiment, the tube sleeve is made of metal. In an exemplary embodiment, the pipe sleeve is not made of metal. In one embodiment, the tube sleeve is made of plastic. In an exemplary embodiment, the tube sleeve is ceramic. In an exemplary embodiment, the method further comprises breaking the tube sleeve. In one embodiment, the pipe sleeve further comprises one or more longitudinal slits. In one embodiment, the tube sleeve further comprises one or more radial passages. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the first and second pipe element to the pipe sleeve comprises heating the pipe sleeve and inserting the ends of the first and second pipe element into the pipe sleeve. In an exemplary embodiment, connecting the ends of the first and second pipe element to the pipe sleeve comprises connecting the pipe sleeve to the end of the first and second pipe element by means of a locking ring.

Det vil fremgå at variasjoner kan utføres i det foregående uten at oppfinnelsens omfang fravikes. F.eks. kan beskrivelsen av de viste utførelser brukes for å tilveiebringe et brønnforingsrør, en rørledning eller en konstruksjonsbærer. Videre kan elementene og beskrivelsen av de forskjellige utførelser kombineres helt eller delvis i noen eller alle de viste utførelser. Endelig kan enhver konvensjonell, radial ekspansjonsinnretning, f.eks. en ekspansjonsspindel eller dreiende ekspansjonsverktøy brukes enten alene eller i kombinasjon med andre typer konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger for radialt å ekspandere og plastisk deformere rørelementene og/eller de beskyttende hylser ifølge beskrivelsen. Videre kan også andre former for konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger, f.eks. hydroforming og/eller eksplosiv forming også brukes enten alene eller i kombinasjon med andre typer konvensjonelle, radiale ekspansjonsinnretninger for radial ekspandering og plastisk deformering av rørelementene og/eller de beskyttende hylser ifølge beskrivelsen. På grunn av at konvensjonelle dreiende ekspansjonsinnretninger og fremgangsmåter kan ødelegge og derved kompromittere gjengeforbindelsen mellom nærliggende rørelementer under den radiale ekspansjon, er bruken av rørhylsen ifølge eksemplene på utførelser især fordelaktig når de nærliggende rørelementer blir radialt ekspandert og plastisk deformert ved å bruke slike dreiende ekspansj onsinnretninger. It will be apparent that variations can be made in the foregoing without deviating from the scope of the invention. E.g. the description of the illustrated embodiments may be used to provide a well casing, a pipeline, or a structural support. Furthermore, the elements and the description of the various embodiments can be combined in whole or in part in some or all of the embodiments shown. Finally, any conventional radial expansion device, e.g. an expansion spindle or rotating expansion tool is used either alone or in combination with other types of conventional radial expansion devices to radially expand and plastically deform the pipe elements and/or the protective sleeves according to the description. Furthermore, other forms of conventional, radial expansion devices, e.g. hydroforming and/or explosive forming are also used either alone or in combination with other types of conventional, radial expansion devices for radial expansion and plastic deformation of the pipe elements and/or the protective sleeves according to the description. Due to the fact that conventional rotary expansion devices and methods can destroy and thereby compromise the threaded connection between adjacent pipe elements during the radial expansion, the use of the pipe sleeve according to the examples of embodiments is particularly advantageous when the adjacent pipe elements are radially expanded and plastically deformed by using such rotary expansion devices .

Selv om de viste utførelser av oppfinnelsen har blitt vist og beskrevet, er en lang rekke modifikasjoner, endringer og erstatninger tenkt i den foregående beskrivelse. I enkelte tilfeller kan enkelte trekk ved oppfinnelsen brukes uten tilsvarende bruk av de andre trekkene. Følgelig er det tenkt at de vedføyde krav skal forstås bredt og på en måte som faller innenfor oppfinnelsens omfang. Although the shown embodiments of the invention have been shown and described, a wide variety of modifications, changes and substitutions are contemplated in the foregoing description. In some cases, certain features of the invention can be used without corresponding use of the other features. Consequently, it is intended that the appended claims should be understood broadly and in a way that falls within the scope of the invention.

Claims

1. Method for radial expansion and plastic deformation of a first pipe element (10) and a second pipe element (28), comprising: inserting a threaded end part (14) of the first pipe element (10) into one end of a pipe sleeve (16) . , 710, 810); to thread-engage the threaded end parts (14,26) of the first and second tube elements (10, 28) in the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), and to move an expansion device (34 ) through the interior of the first and second tube elements (10,28) to radially expand and plastically deform parts of the first and second tube elements (10,28); where the inner diameter of the radially expanded and plastically deformed parts of the first and second tube elements (10,28) are equal; characterized in that the tube sleeve (16,110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) comprises the inner flange ( 18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) positioned between the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) adjacent the end surfaces of the threaded ends of first and second pipe elements (10,28).

2. Method according to claim 1, characterized in that the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) is arranged at one end of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610,710,810).

3. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (210) comprises one or more sealing elements (218, 220) to seal an interface between the tube sleeve and at least one of the tube elements.

4. Method according to claim 1, characterized by placing the pipe element (10, 28) in another construction (32), and to move the expansion device (34) through the interior of the first and second pipe elements (10,28).

5. Method according to claim 4, characterized by: radially expanding the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to engage with the structure (32).

6. Method according to claim 4, characterized by: sealing an annular space between the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the second construction (32).

7. Method according to claim 4, characterized in that the second construction (32) comprises a well hole.

8. Method according to claim 4, characterized in that the second structure (32) comprises a well casing.

9. Method according to claim 4, characterized in that the tube sleeve (310) further comprises a sealing element (318) connected to the outside of the tube sleeve (310).

10. Method according to claim 1, characterized in that the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is metallic.

11. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is non-metallic.

12. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is made of plastic.

13. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is ceramic.

14. Method according to claim 1, characterized by breaking the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

15. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (510, 610, 810) comprises one or more longitudinal slits (518, 618, 818).

16. Method according to claim 1, characterized in that the tube sleeve (710) comprises one or more radial passages (718).

17. Method according to claim 1, characterized by placing the first pipe member (10), the second pipe member (28), the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the expansion device in a wellbore (34), and then moving the expansion device (34) through it interior of the first and second pipe elements (10, 28) to radially expand and plastically deform the threaded ends (14, 26) of the first and second pipe elements (10, 28).

18. Method according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the non-threaded part of the first tube element (10) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the tube sleeve. (16,110,210, 310,410, 510, 610,710,810)

19. Method according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the non-threaded part of the second pipe element (28) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the pipe sleeve. (16, 110, 210, 310,410, 510, 610,710,810).

20. Method according to claim 1, characterized in that after radial expansion and plastic deformation, the inner diameter of the non-threaded part of the first tube element (10) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412 , 512, 612, 712, 812) of the pipe sleeve. (16,110,210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

21. Method according to claim 1, characterized in that after radial expansion and plastic deformation, the inner diameter of the non-threaded part of the second pipe element (28) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512 , 612, 712, 812) of the pipe sleeve. (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

22. Method according to claim 1, characterized in that part of the first pipe element (10) adjoins an end surface of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810; and where part of the second pipe element (28) adjoins an end face of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310 , 410, 510, 610, 710, 810).

23. Method according to claim 1, characterized by to connect the ends of the first and second pipe elements (10, 28) to the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410,510,610,710,810).

24. Method according to claim 23, characterized in that connecting the ends of the first and second pipe element to the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) comprises to heat the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410,510, 610, 710,810) and to insert the ends of the first and second tube elements (10, 28) into the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410,510, 610, 710,

810).

25. Method according to claim 23, characterized in that connecting the ends of the first and second pipe element (10, 28) to the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), comprising to connect the pipe sleeve (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) to the end of the first and second pipe element (10,28) by means of a locking ring.

26. Method according to claim 23, characterized in that the inner diameter of the first tube element (10) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the tube sleeve. (16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

27. Method according to claim 27, characterized in that the inner of the second tube element (28) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the tube sleeve. (16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

28. Method according to claim 23, characterized in that after radial expansion and plastic deformation, the inner diameter of the first tube element (10) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the tube sleeve.

(16,110,210,310,410,510,610,710,810).

29. Method according to claim 23, characterized in that after radial expansion and plastic deformation, the inner diameter of the second tube element (28) is equal to the inner diameter of the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) of the tube sleeve.

(16, 110,210,310,410,510,610,710,810).

30. Method according to claim 23, characterized by placing the first pipe member (10), the second pipe member (28), the pipe sleeve (16, 10, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the expansion device in a wellbore (34), and then moving the expansion device (34) through the interior of first and second tube elements (10, 28) to radially expand and plastically deform the threaded ends (14, 26) of the first and second tube elements (10, 28).

31. Method according to claim 1, characterized by to connect the end of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) the threaded end part (14) to the first pipe element (10,28), and to connect the other end of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the threaded end part (26) of the second pipe element (10,28).

32. Method according to claim 31, characterized by connecting the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the ends of the first and second tube elements (10, 28), comprising; connecting the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the ends of the first and second tube elements (10, 28) by means of a locking ring.

33. Method according to claim 32, characterized by connecting the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the ends of the first and second pipe elements (10, 28), using the locking rings includes: wedging the locking rings between the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710,

810) to the ends of the first and second pipe elements (10, 28).

34. Method according to claim 32, characterized by connecting the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the ends of the first and second tube elements (10, 28), using the locking rings includes: attaching the locking rings to the ends of the first and second pipe elements (10, 28).

35. Method according to claim 32, characterized in that the locking rings are elastic.

36. Method according to claim 32, characterized in that the locking rings are elastomeric.

37. Method according to claim 31, characterized by connecting the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the ends of the first and second pipe element (10, 28), comprising; crimping the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) on the ends of the first and second pipe elements (10,28).

38. Method according to claim 31, characterized in that the tube sleeve (210) further comprises one or more sealing elements (218, 220) to seal the interface between the tube sleeve (210) and at least one of the tube elements (10, 28).

39. Method according to claim 31, characterized in that the tube sleeve (310) further comprises a sealing element (318) connected to the outside of the tube sleeve (310).

40. Method according to claim 31, characterized in that the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is metallic.

41. Method according to claim 31, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is non-metallic.

42. Method according to claim 31, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is made of plastic.

43. Method according to claim 31, characterized in that the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) is ceramic.

44. Method according to claim 31, characterized by breaking the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810).

45. Method according to claim 31, characterized in that the pipe sleeve (510, 610, 810) comprises one or more longitudinal slits (518, 618, 818).

46. Method according to claim 31, characterized in that the tube sleeve (710) comprises one or more radial passages (718).

47. Method according to claim 31, characterized by placing the first pipe element (10), the second pipe element (28), the pipe sleeve (16, 10, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the expansion device in a wellbore (34), and then moving the expansion device (34) through the interior of the first and second pipe members (10, 28) to radially expand and plastically deform the threaded ends (14, 26) of the first and second pipe members (10, 28).

48. Method according to claim 31, characterized by to place the pipe elements (10,28) in another construction (32), and to move the expansion device (34) through the interior of the first and second pipe elements (10,28).

49. Method according to claim 48, characterized by to radially expand the tube sleeve (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) into engagement with the structure (32).

50. Method according to claim 48, characterized in that it further comprises sealing an annular space between the tube sleeve and the other construction (32).

51. Method according to claim 48, characterized in that the second structure (32) comprises a well hole.

52. Method according to claim 48, characterized in that the second structure comprises a well casing.

53. Apparatus comprising: a first pipe member (10) comprising a threaded end part (14); a second pipe element (28) comprising a threaded end part (26), and a pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) which receives and overlaps with the threaded end parts (14,26) of the first and other pipe elements (10,28); where the threaded end part (14) of the first pipe element (10) is threadedly engaged to the threaded end part (26) of the second pipe element (28); where parts of the first and second tube elements (10,28) are radially expanded and plastically deformed; where the inner diameters of non-threaded parts of the radially expanded and plastically deformed parts of the first and second pipe elements (10, 28) are equal, characterized in that the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 , 810) comprises an inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) which adjoins the end surface of the threaded ends (14, 26) of the first and second pipe members (10,28).

54. Apparatus according to claim 53, characterized in that the threaded ends (14, 26) of the first and second pipe elements (10, 28) are radially expanded and plastically deformed in a wellbore (32).

55. Apparatus according to claim 53, characterized in that the threaded ends (14, 26) of the first and second pipe elements (10, 28) are in circumferential tension, and the pipe sleeve is in circumferential compression, and where the pipe sleeve (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) is in peripheral tension.

56. Apparatus according to claim 53, characterized in that the opposite ends of the tube sleeve (410, 510, 610, 710, 810) are chamfered.

57. Apparatus according to claim 53, characterized in that the inner flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) is placed near one end of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810)

58. Apparatus according to claim 53, characterized in that the interface between the inside of the first and second pipe element (10, 28) and the outside of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) provides a fluid-tight seal.

59. Apparatus according to claim 53, characterized in that the tube sleeve (210) comprises one or more sealing elements (218, 220) to seal an interface between the outside of the tube sleeve (210) and the inside of at least the first and second tube elements (10, 28).

60. Apparatus according to claim 53, characterized in that there is a construction (32) which forms an opening to receive the first and second pipe element (10, 28) and the pipe sleeve (16,110,210,310, 410,510, 610, 710,810) as the pipe sleeve comprises one or more sealing elements for to seal an interface between the pipe sleeve and the structure (32).

61. Apparatus according to claim 53, characterized in that the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) comprises materials selected from the group consisting of: plastic, ceramic, elastomer, composite, brittle material, or metal.

62. Apparatus according to claim 53, characterized in that the pipe sleeve (510, 610, 710, 810) forms one or more radial passages (518, 618, 718, 818).

63. Apparatus according to claim 62, characterized in that one or more of the radial passages comprise axial slots (518, 618, 818).

64. Apparatus according to claim 63, characterized in that the axial slots (618) are offset in the axial direction.

65. Apparatus according to claim 53, characterized in that one or more holding elements for connecting the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the outside of the first and second pipe elements (10, 28) .

66. Apparatus according to claim 65, characterized in that one or more of the holding elements penetrate the outside of at least one of the first and second pipe elements (10, 28).

67. Apparatus according to claim 65, characterized in that one or more of the holding elements are elastic.

68. Apparatus according to claim 53, characterized in that the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) are deformed to engage with the outside of the first and second pipe element (10, 28).

69. Apparatus according to claim 53, characterized in that the ends of the first and second pipe elements (10, 28) are radially expanded and plastically deformed in a wellbore (32).

70. Apparatus according to claim 55, characterized in that the opposite ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) are chamfered.

71. Apparatus according to claim 55, characterized in that the internal flange (18, 112, 212, 312, 412, 512, 612, 712, 812) is placed near one end of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 ).

72. Apparatus according to claim 55, characterized in that the interface between the outside of the first and second pipe element (10, 28) and the inside of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) provides a fluid-tight seal.

73. Apparatus according to claim 55, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) comprises one or more sealing elements to seal an interface between the inside of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the outside of at least one of the first and second tube elements (10,28).

74. Apparatus according to claim 55, characterized in that it further comprises a construction (32) which forms an opening to receive the first and second pipe element (10, 28) and the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) in that the pipe sleeve comprises one or more sealing elements to seal an interface between the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) and the structure.

75. Apparatus according to claim 55, characterized in that the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) comprises materials selected from the group consisting of: plastic, ceramic, elastomer, composite, brittle material or metal.

76. Apparatus according to claim 55, characterized in that the tube sleeve (510, 610, 710, 810) comprises one or more radial passages (518, 618, 718, 818).

77. Apparatus according to claim 76, characterized in that one or more of the radial passages comprise axial slots (518, 618, 818).

78. Apparatus according to claim 77, characterized in that the axial slots (618) are offset in the axial direction.

79. Apparatus according to claim 55, characterized in that one or more of the holding elements are connected to the ends of the pipe sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) to the outer surface of the first and second pipe element (10 ,28).

80. Apparatus according to claim 79, characterized in that one or more of the holding elements penetrate the outside of at least one of the first and second pipe elements (10, 28).

81. Apparatus according to claim 79, characterized in that one or more of the holding elements are elastic.

82. Apparatus according to claim 55, characterized in that the ends of the tube sleeve (16, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) are deformed to engage with the outside of the first and second tube elements (10, 28).