NO333020B1 - Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme. - Google Patents
Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme.Info
- Publication number
- NO333020B1 NO333020B1 NO20064745A NO20064745A NO333020B1 NO 333020 B1 NO333020 B1 NO 333020B1 NO 20064745 A NO20064745 A NO 20064745A NO 20064745 A NO20064745 A NO 20064745A NO 333020 B1 NO333020 B1 NO 333020B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal structure
- temperature
- oscillator
- resonant circuit
- coil
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
- B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
- B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
- B44D3/166—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning by heating, e.g. by burning
- B44D3/168—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning by heating, e.g. by burning by electrically heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
- H05B2213/07—Heating plates with temperature control means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
En innretning for å fjerne lag av korrosjon og andre belegg (205) fra en metalloverflate (204) er beskrevet. Nevnte innretning inkluderer en signalgenerator (202) som driver en induksjonsspole (201) som er plassert på metallstrukturen (204). En styringsenhet (206) inkluderer en temperatursensor som avføler temperaturen i metallstrukturen (204). Styringsenheten er innrettet til å kontrollere utgangseffekten av signalgeneratoren (202) i samsvar med temperaturen i metallstrukturen (204).
Description
O ppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en innretning og fremgangsmåte for å fjerne rust og belegg fra overflaten av metallstrukturer. Oppfinnelsen kan finne anvendelser i olje-og gassindustrien for vedlikehold av rørledninger, offshore oljeplattformer, kjemi- og oljetanker, innen bygg- og anleggsteknikk for å fjerne rust på broer eller andre store metallstrukturer, eller innen den maritime sektor, f.eks. på skip.
Teknisk bakgrunn
Fra norsk patent NO 314296 eid av foreliggende søker, er det kjent en innretning for fjerning av rust og maling på skipsskrog ved bruk av induksjonsoppvarming. En bærbar induksjonsvarmeenhet plasseres på skrogplaten. Nevnte enhet inkluderer en induksjonsspole drevet av en kraftig signalgenerator. Det magnetiske feltet fra induksjonsspolen vil sette opp virvelstrømmer i stålplaten, som vil bli omformet til varme av de ohmske tapene i stålet. Varmen vil løfte malingslagene og rust både på grunn av temperaturen og forskjeller i utvidelseskoeffisienter. Den tilførte varme skal være tilstrekkelig til å løfte malingen. Imidlertid må overopphetning unngås for å unngå at malingen svis og utsendelse av ubehagelige og helseskadelige gasser. Overoppvarming kan også være skadelig for objekter på innsiden av platene, særlig hvis det er brennbare gasser til stede, og kan til og med anløpe stålet og endre dets egenskaper på en uønsket måte. Det er derfor meget viktig å nøyaktig kontrollere den tilførte varme. Enheten beskrevet i NO 314296 beveges manuelt over skroget, og vil naturlig bli beveget med en ujevn hastighet. For å kontrollere den tilførte varme er det montert et takometerhjul på enheten. Hjulet sporer bevegelsen og styrer induksjonsfeltet, dvs. at enheten er innrettet til å levere en kontrollert mengde energi per område. Mens det tidligere kjente systemet vil kontrollere den tilførte varme på en passende måte under ideelle betingelser, har det et antall ulemper. Innledningsvis må systemet manuelt innstilles til de herskende betingelser på det aktuelle skip, dvs. en middelverdi må settes som er tilpasset den midlere tykkelse av malingslaget. Når arbeiderne flytter seg til en annen del av skip kan disse betingelser endres på grunn av endringen i tykkelsen av rusten og malingen, tykkelsen og ledningsevnen til stålet.
Det er kjent fra tysk patentsøknad DE 199 40 732 å fjerne belegg på høyspentmaster ved bruk av høyfrekvent induktiv oppvarming. En infrarød brukes til å måle overflatetemperaturen. Den målte temperatur brukes som input for å kontrollere utgangseffekten av induksjonsapparatet.
Det er videre kjent fra fransk patentsøknad FR 2 843 316 å bruke induktiv oppvarming for å varme magnetiske strukturer på kjøretøy. Antikorrosiv maling, voks eller lignende påføres nevnte struktur og strukturen varmes ved bruk av induktiv oppvarming for å gjøre malingen eller voksen mindre viskøs. Den senkede viskositeten får det antikorrosive midlet til å trenge bedre inn. Bruk av induktiv oppvarming vil også sikre en hurtigere oppvarming med mindre forbruk av kraft, hvilket medfører en hurtigere avkjøling sammenlignet med det som kan oppnås med stråling eller tilførsel av oppvarmet luft.
Kortfattet sammenfatning av oppfinnelsen
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret innretning for fjerning av rust og belegg på metallplater som unngår ulempene med tidligere kjente innretninger.
Denne hensikt oppnås i oppfinnelsen ifølge de vedføyde patentkrav. Nærmere bestemt, ifølge et første aspekt vedrører oppfinnelsen en innretning for å fjerne belegg fra en metallstruktur, idet nevnte innretning inkluderer en signalgenerator som driver en induksjonsspole som er innrettet til å plasseres på strukturen og en styringsenhet som inkluderer en temperatursensor og som er innrettet til å kontrollere effektutgangen av signalgeneratoren i samsvar med den avfølte temperaturen, idet temperatursensoren er innrettet til å måle temperaturen i metallstrukturen under lag av korrosjon og de andre beleggene og idet styringsenheten er innrettet til å styre utgangefffekten av signalgeneratoren som en funksjon av temperaturen i metallstrukturen.
Ifølge et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for å fjerne belegg på en metallstruktur. Nevnte fremgangsmåter inkluderer å indusere en sterk vekslende virvelstrøm i strukturen, bestemme temperaturen ved overflaten av metallstrukturen og kontrollere effekten av den induserte strøm i samsvar med nevnte temperatur, idet temperaturen måles i metallstrukturen under beleggene, og utgangseffekten av signalgeneratoren styres som en funksjon av temperaturen i metallstrukturen under beleggene.
Andre fordelaktige utførelser av oppfinnelsen fremgår av de vedføyde uselvstendige krav.
Tegningene
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i forhold til de vedføyde tegninger, hvor
Fig. 1 er et skjematisk blokkdiagram som viser hovedkomponentene av en tidligere kjent innretning for fjerning av rust av belegg, Fig. 2 er et skjematisk diagram av en korresponderende innretning ifølge foreliggende oppfinnelse,
Fig. 3 er et diagram som viser en temperatursensor for bruk i innretningen i fig. 2,
Fig. 4 er en alternativ utførelse av temperatursensoren i fig. 3,
Fig. 5 er en alternativ temperatursensor for bruk i innretningen illustrert i fig. 2.
Detaljert beskrivelse
En tidligere kjent innretning for fjerning av rust og maling er vist i fig. 1. Ved bruk plasseres innretningen på en metalloverflate som er dekket med et lag av maling og rust 107. Dette laget kan selvfølgelig inkludere andre belegg i tillegg, slik som epoksybelegg, gummier, brannhindrende midler og andre forskjellige belegg for å hindre begroing av skipsskrog osv. En kraftforsyningsenhet 101 driver en spole 102. Kraftforsyningsenheten 101 virker som en kraftsignalgenerator som leverer et sterkt AC-signal. Spolen 102 vil sette opp et alternerende magnetfelt i metallstrukturen. Magnetfeltet vil indusere en virvelstrøm i metallplaten 106 som vil varme metallet. For å styre varmen som induseres i stålet, f.eks. hvis innretningen for et øyeblikk holdes stasjonær, vil et takometer 104 eller annen bevegelsessensor måle bevegelseshastigheten til innretningen. En logisk enhet 105 leser utgangen fra takometeret 104 og effekten levert fra kraftforsyningsenheten 101. Et kontrollsignal blir frembrakt og sendt til kraftforsyningsenheten 101. Denne tidligere kjente innretning er innrettet til å levere en konstant mengde varme per område av metalloverflaten.
Fig. 2 viser en korresponderende innretning konstruert ifølge foreliggende oppfinnelse. Innretningen inkluderer en kraftforsyningsenhet 201 som driver en spole 202, som i den tidligere kjente innretning. Imidlertid inkluderer denne innretningen en temperatursensor 208 som avføler temperaturen i metallplaten 206 under innretningen. En mikrokontrollør 209 leser utgangen fra temperatursensoren 208 og effekten levert fra kraftforsyningsenheten 201. En algoritme benyttes til å finne den påkrevde effekt, som sammenlignes med den faktiske effektutgang. Et styringssignal frembringes og sendes til kraftforsyningsenheten 201. Temperaturen i platen må alltid holdes innen et vindu av akseptable verdier, uansett lokale variabler slik som tykkelsen av platen eller tilstedeværelsen av objekter på innsiden av platen.
Temperatursensoren 208 må være i stand til å måle temperaturen i metallplaten 206 under belegget 207. Dette hindrer bruk av innretninger basert på måling av temperaturer på overflaten, slik som vanlige kommersielt tilgjengelige infrarøde detektorer. Dette kravet har diktert utviklingen av temperatursensorer egnet for dette bruksområdet.
Fig. 3 illustrerer en induktiv temperatursensorkrets. Sensoren inkluderer en oscillatorkrets hvis frekvens bestemmes av en resonanskrets dannet av en spole LCoilog en parallellkondensator Cosc- Oscillatorkretsen er koplet til mikrokontrolleren 312.
Spolen Lcoiler en konvensjonell luftspole, som koples elektromagnetisk til metallplaten når den drives av et signal. Hvis sensoren plasseres nært inntil en stålstruktur vil oscillatorspolen påvirkes av stålet korresponderende til en jernkjerne i en vanlig resonansspole, og øke dens induktivitet. Oppfinnelsen kan også anvendes for andre metaller forutsatt at de har magnetiske egenskaper.
Oscillatorkretsen består av den korresponderende spolen LCoil, koplet via skjermet kabel til parallellkondensator Coscog en ikke-inverterende forsterker 310 med meget høy forsterkning. Kretsen oscillerer på den naturlige resonansfrekvensen til LC-kombinasjonen, hvor sløyfefaseskiftet er null og det derfor opptrer positiv tilbakekopling.
Utgangen av oscillatoren er nominelt en digital firkantbølge med frekvens:
hvor Lcoiler induktansen til spolen, Rcoiler tapet i kretsen og Coscer kapasitansen til den eksterne kondensatoren. Coschar selvfølgelig også noe indre tap, men de er generelt neglisjerbare sammenlignet med tapene i spolen og er ikke inkludert i formelen.
Lcoiler påvirket av metallplaten, som også Rcoil- Oscillatoren vil indusere en svak virvelstrøm i metallet og tapene i denne kretsen er også inkludert i Rcoil- Tapene i metallplaten er avhengig av temperaturen, og derfor vil den faktiske frekvens til oscillatoren endres som respons på temperaturen. Nærheten av metallplaten vil også påvirke induktansen i spolen og derfor frekvensen til oscillatoren, men avstanden til metallet forutsettes her å være konstant, slik at denne parameteren kan ignoreres.
Det faktum at induktansen også er avhengig av nærheten til metallet impliserer at kretsen også kan brukes til å måle avstanden til metallplaten, forutsatt at temperaturen holdes konstant.
For best ytelse bør det brukes grov tråd i spolen for å redusere den interne Rcoil- I tillegg bør Coscha en liten temperaturkoeffisient. Disse foranstaltninger gir lav temperaturdrift i oscillatoren.
Resistansen Rloop i tilbakekoplingssløyfen settes ideelt slik at den er lik impedansen av LC-tanken ved resonans, og gir derfor det størst mulig signal på forsterkerinngangen og derved minimaliseres effekten av støy.
Støy på forsterkerinngangen overføres til "timing jitter" i firkantbølgeutgangen, hvilket påvirker både frekvensen og arbeidssyklusen på utgangen. Derfor leveres oscillatorutgangssignalet til en faselåst sløyfe IC 313, som effektivt fjerner jitteret.
Mikrokontrolleren 312 observerer utgangene fra PLL 313. Mikrokontrolleren er innrettet til å beregne temperaturen i metallet fra disse data.
For å forbedre immuniteten mot støy, kan mikrokontrolleren midle flere temperaturmålinger.
For å forbedre stabiliteten og nøyaktigheten av temperatursensoren kan en referanseoscillator inkorporeres i kretsen, som illustrert i fig. 4. Denne kretsen inkluderer en første oscillator 407 og en andre oscillator 410 med respektive resonanskretser 406 og 409. Oscillatorene er plassert på metallet; den første oscillatoren er plassert i den varme sonen under eller nær induksjonsvarmeren, mens den andre oscillatoren er plassert i den kalde sonen utenfor omradet påvirket av induksjonsvarmeren. Signalet fra hver oscillator sendes til en mikrokontrollerenhet 412 som teller og sammenligner frekvensene til oscillatorene. For hvert signal måler den tiden som krever for at det opptrer 200 oscillasjoner. Tiden måles i prosessorklokkesykler. Mikrokontrolleren 412 fremviser deretter disse data på en fremvisningsinnretning 414. Dette er mikrokontrolleren betegnet 209 i fig. 2, og 312 i fig. 3. Mikrokontrolleren er innrettet til å frembringe et utgangssignal som brukes til å styre signalgeneratoren i induksjonsenheten, som forklart ovenfor. Kretsen kan inkludere faselåste sløyfer 413 a, b for å fjerne jitter.
En alternativ fremgangsmåte for å måle temperaturen i metallet er illustrert i fig. 5. Fremgangsmåten er basert på å måle forplantningshastigheten til ultrasoniske bølger i metallet.
Signalet påført ved transduseren A frembringer en ultrasonisk bølge som går fra A til detektoren ved punkt B. Det påførte signal kan enten være en enkelt puls eller et signal med en frekvens sveipet mellom to frekvenser faiog fa2. Denne ultrasoniske bølge passerer under varmespolen som frembringer temperaturen T. Det detekterte signal ved B måles enten i tidsdomenet som en tidsforsinkelse fra A til B eller i frekvensdomenet. Forsinkelsen eller det målte frekvensspektrum vil være en utvetydig funksjon av middeltemperaturen T i det oppvarmede området under spolen.
Fremgangsmåtene benyttet for å bestemme temperaturen i metallplaten kan finne andre bruksområder enn i innretninger for å fjerne belegg på metall. I industrien kan det ofte være behov for å bestemme temperatur i en metallstruktur som ikke er lett synlig, dvs. som er under et dekke eller belegg av én eller annen type, hvor disse fremgangsmåter kan brukes med fordel.
Claims (12)
1. Innretning for å fjerne belegg (207) fra en metallstruktur (206), idet nevnte innretning inkluderer en signalgenerator (201) drevet av en induksjonsspole (202) som er plassert på strukturen (206),
en styringsenhet (209, 312, 412) som inkluderer en temperatursensor (208) og som er innrettet til å styre utgangseffekten av signalgeneratoren (201) i samsvar med den avfølte temperaturen,
karakterisert vedat temperatursensoren er innrettet til å måle temperaturen i metallstrukturen under beleggene og idet styringsenheten er innrettet til å styre utgangseffekten av signalgeneratoren (201) som en funksjon av temperaturen i metallstrukturen (206, 306, 406).
2. Innretning ifølge krav 1, hvor nevnte innretning inkluderer: en oscillator (307) med en resonanskrets (306) inkludert en spole og en kondensator, idet resonanskretsen er plassert på en oppvarmet del av metallstrukturen, og nevnte styringsenhet (312) er innrettet til å bestemme svingefrekvensen til oscillatoren og frembringe et styresignal som er en funksjon av nevnte frekvens.
3. Innretning ifølge krav 1, hvor nevnte innretning inkluderer: en første oscillator (407) med en første resonanskrets (406) inkludert en første spole og en første kondensator, idet den første resonanskretsen er plassert på en oppvarmet del av metallstrukturen, en andre oscillator (410) med en andre resonanskrets (409) inkludert en andre spole og en andre kondensator, idet den andre resonanskretsen er plassert på en uoppvarmet del av metallstrukturen, nevnte styringsenhet (412) er innrettet til å bestemme forskjellen mellom frekvensene av den første og andre oscillatoren og frembringe et styringssignal som er en funksjon av forskjellen mellom nevnte frekvensverdier.
4. Innretning ifølge krav 3, hvor styringsenheten (412) inkluderer en klokke, og er innrettet til å estimere nevnte frekvenser ved å telle et forhåndsbestemt antall svingeperioder i klokkesykler.
5. Innretning ifølge krav 4, hvor innretningen inkluderer første og andre faselåste sløyfer respektivt innrettet til å motta et utgangssignal fra den første og andre oscillator, og levere rensede versjoner av signalene til styringsenheten.
6. Innretning ifølge krav 5, hvor styringsenheten er innrettet til å summere et antall avlesninger av frekvensforskjeller, og beregne et middel av nevnte frekvensforskjeller.
7. Innretning ifølge krav 1, hvor nevnte innretning inkluderer: en første transduser (A) innrettet til å sende et ultrasonisk signal inn i metallstrukturen, en andre transduser (B) innrettet til å motta nevnte ultrasoniske signal, en prosessorenhet koplet til nevnte første og andre transdusere og som er innrettet til å bestemme temperaturen i metallstrukturen.
8. Fremgangsmåte for å fjerne belegg (205) på en metallstruktur (204) idet nevnte fremgangsmåte inkluderer å indusere en vekselstrøm i strukturen (204),
bestemme en temperatur i metallstrukturen (204) og styre effekten av den induserte strøm i samsvar med nevnte temperatur
karakterisert vedat temperaturen måles i metallstrukturen under beleggene, og utgangseffekten av signalgeneratoren (201) styres som en funksjon av temperaturen i metallstrukturen under beleggene.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, hvor fremgangsmåten inkluderer: å plassere en første spole av en første resonanskrets på en oppvarmet del av metallstrukturen, idet nevnte første resonanskrets styrer en første oscillator, å plassere en andre spole av en andre resonanskrets på en uoppvarmet del av metallstrukturen, idet nevnte andre resonanskrets styrer en andre oscillator, å bestemme forskjellen mellom frekvensene til den første og andre oscillator, og bestemme temperaturen i metallstrukturen under nevnte lag som en funksjon av frekvensforskjellen.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, idet fremgangsmåten inkluderer å rense signaler fra første og andre oscillator med respektive første og andre faselåste sløyfer.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 9, idet fremgangsmåten inkluderer å summere et antall avlesninger av frekvensforskjeller og beregne et middel av nevnte frekvensforskj eller.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, hvor fremgangsmåten inkluderer: å plassere en første transduser på nevnte metallstruktur, plasserer en andre transduser på metallstrukturen, overføre et ultrasonisk signal mellom nevnte første og andre transdusere, og bestemme temperaturen i metallstrukturen under nevnte lag som en funksjon av forplantningshastigheten til det ultrasoniske signal.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20064745A NO333020B1 (no) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme. |
| US11/639,501 US7857914B2 (en) | 2006-10-19 | 2006-12-14 | Method and device for removing coatings on a metal structure |
| ES07834781T ES2345737T3 (es) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Procedimiento y dispositivo para la retirada de revestimientos sobre una estructura de metal. |
| CN2007800472299A CN101574015B (zh) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | 用于去除金属结构上的涂层的方法和装置 |
| PT07834781T PT2084939E (pt) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Método e dispositivo para remover revestimentos numa estrutura de metal |
| CA2666812A CA2666812C (en) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | A method and device for removing coatings on a metal structure |
| DE602007006338T DE602007006338D1 (de) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Verfahren und einrichtung zum entfernen von beschichtungen auf einer metallstruktur |
| DK07834781.2T DK2084939T3 (da) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Fremgangsmåde og indretning til at fjerne belægninger på en metalkonstruktion |
| PCT/NO2007/000372 WO2008048111A1 (en) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | A method and device for removing coatings on a metal structure |
| EP07834781A EP2084939B1 (en) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | A method and device for removing coatings on a metal structure |
| PL07834781T PL2084939T3 (pl) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Sposób i urządzenie do usuwania powłok z metalowej konstrukcji |
| AT07834781T ATE467330T1 (de) | 2006-10-19 | 2007-10-19 | Verfahren und einrichtung zum entfernen von beschichtungen auf einer metallstruktur |
| ZA2009/03297A ZA200903297B (en) | 2006-10-19 | 2009-05-13 | A method and device for removing coatings on a metal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20064745A NO333020B1 (no) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20064745L NO20064745L (no) | 2008-04-22 |
| NO333020B1 true NO333020B1 (no) | 2013-02-18 |
Family
ID=38983899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20064745A NO333020B1 (no) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7857914B2 (no) |
| EP (1) | EP2084939B1 (no) |
| CN (1) | CN101574015B (no) |
| AT (1) | ATE467330T1 (no) |
| CA (1) | CA2666812C (no) |
| DE (1) | DE602007006338D1 (no) |
| DK (1) | DK2084939T3 (no) |
| ES (1) | ES2345737T3 (no) |
| NO (1) | NO333020B1 (no) |
| PL (1) | PL2084939T3 (no) |
| PT (1) | PT2084939E (no) |
| WO (1) | WO2008048111A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200903297B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008028272B4 (de) * | 2008-06-16 | 2016-07-28 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Reinigen und Entschichten einer metallischen Werkstücksoberfläche |
| CN102573158B (zh) * | 2012-01-05 | 2014-04-09 | 江苏舾普泰克自动化科技有限公司 | 一种电磁感应式金属表面涂层去除方法及其设备 |
| NO338187B1 (no) * | 2014-09-19 | 2016-08-01 | Brynsloekken As | Antigroe ved hjelp av induksjon |
| CN105173033A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 江苏天宝利自动化科技有限公司 | 一种对船舶除漆加热装置以及船舶除漆方法 |
| EP3513624B1 (en) * | 2016-09-13 | 2023-10-18 | Ralph Meichtry | Device for removing dents |
| JP6208404B1 (ja) * | 2016-09-27 | 2017-10-04 | 第一高周波工業株式会社 | 塗膜除去用加熱装置 |
| CN111669853A (zh) * | 2019-03-06 | 2020-09-15 | 南京航景信息科技有限公司 | 电磁感应式金属表面附着物去除设备的温度控制系统 |
| CN113514539A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-10-19 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种金属表面覆层耐温与相对膨胀系数的检测方法和装置 |
| CN115254800B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-06-13 | 业泓科技(成都)有限公司 | 探针清洁装置及探针清洁方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3345874A (en) * | 1964-01-17 | 1967-10-10 | Tesla Np | Circuit arrangement for accurate measurement of temperatures or small temperature changes |
| US3743808A (en) | 1972-03-27 | 1973-07-03 | Growth International Inc | Method of controlling the induction heating of an elongated workpiece |
| CH637474A5 (fr) * | 1979-06-07 | 1983-07-29 | Bioself Int Inc | Thermometre electronique. |
| US4845332A (en) * | 1987-09-16 | 1989-07-04 | National Steel Corp. | Galvanneal induction furnace temperature control system |
| US5250776A (en) * | 1991-09-30 | 1993-10-05 | Tocco, Inc. | Apparatus and method of measuring temperature |
| BR9701473A (pt) | 1996-04-22 | 1998-09-08 | Illinois Tool Works | Sistema e método para o aquecimento indutivo de uma peça de trabalho e sistema para a aquecimento indutivo segmentado contínuo de uma peça de trabalho |
| GB9623139D0 (en) * | 1996-11-06 | 1997-01-08 | Euratom | A temperature sensor |
| WO1998045950A1 (de) * | 1997-04-07 | 1998-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Digitale afc-einstellung durch reziproke dds |
| US5938965A (en) | 1998-04-01 | 1999-08-17 | Tocco, Inc. | Inductor for removing paint from wire hooks |
| DE19940732B4 (de) | 1999-08-27 | 2009-07-09 | Starkstrom-Anlagen-Gesellschaft Mbh | Verfahren zum Entfernen von auf Stahlgittermasten von Hochspannungsfreileitungen befindlichen Farbbeschichtungen |
| NO314296B1 (no) * | 1999-11-02 | 2003-03-03 | Jak J Alveberg As | Fremgangsmåte og anordning ved fjerning av rust og maling fra en metallflate ved hjelp av induksjonsvarme |
| US6759910B2 (en) * | 2002-05-29 | 2004-07-06 | Xytrans, Inc. | Phase locked loop (PLL) frequency synthesizer and method |
| FR2843316B1 (fr) | 2002-08-12 | 2006-04-28 | Renault Sa | Procede de chauffage d'un produit de protection anticorrosion dispose sur un element de structure metallique ou electromagnetiquement susceptible et procede de protection associe |
-
2006
- 2006-10-19 NO NO20064745A patent/NO333020B1/no unknown
- 2006-12-14 US US11/639,501 patent/US7857914B2/en active Active
-
2007
- 2007-10-19 DE DE602007006338T patent/DE602007006338D1/de active Active
- 2007-10-19 PL PL07834781T patent/PL2084939T3/pl unknown
- 2007-10-19 CA CA2666812A patent/CA2666812C/en active Active
- 2007-10-19 DK DK07834781.2T patent/DK2084939T3/da active
- 2007-10-19 CN CN2007800472299A patent/CN101574015B/zh active Active
- 2007-10-19 PT PT07834781T patent/PT2084939E/pt unknown
- 2007-10-19 WO PCT/NO2007/000372 patent/WO2008048111A1/en active Application Filing
- 2007-10-19 AT AT07834781T patent/ATE467330T1/de active
- 2007-10-19 ES ES07834781T patent/ES2345737T3/es active Active
- 2007-10-19 EP EP07834781A patent/EP2084939B1/en active Active
-
2009
- 2009-05-13 ZA ZA2009/03297A patent/ZA200903297B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2084939T3 (da) | 2010-08-30 |
| CN101574015A (zh) | 2009-11-04 |
| PL2084939T3 (pl) | 2010-12-31 |
| CN101574015B (zh) | 2012-02-22 |
| PT2084939E (pt) | 2010-08-11 |
| NO20064745L (no) | 2008-04-22 |
| WO2008048111A1 (en) | 2008-04-24 |
| EP2084939A1 (en) | 2009-08-05 |
| ATE467330T1 (de) | 2010-05-15 |
| ZA200903297B (en) | 2009-12-30 |
| CA2666812C (en) | 2013-11-19 |
| US20080092919A1 (en) | 2008-04-24 |
| CA2666812A1 (en) | 2008-04-24 |
| DE602007006338D1 (de) | 2010-06-17 |
| US7857914B2 (en) | 2010-12-28 |
| ES2345737T3 (es) | 2010-09-30 |
| EP2084939B1 (en) | 2010-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO333020B1 (no) | Innretning for a fjerne belegg pa en metallstruktur, samt en fremgangsmate for det samme. | |
| US8966979B2 (en) | Method and device for measuring the thickness of any deposit of material on an inner wall of a structure | |
| US7673525B2 (en) | Sensor system for pipe and flow condition monitoring of a pipeline configured for flowing hydrocarbon mixtures | |
| US20080163692A1 (en) | System and method for using one or more thermal sensor probes for flow analysis, flow assurance and pipe condition monitoring of a pipeline for flowing hydrocarbons | |
| US20150246730A1 (en) | Systems and Methods for Predicting and Controlling Ice Formation | |
| US9597715B2 (en) | Method for performing work on underwater pipes | |
| US7614296B2 (en) | Method and device for fluid flow parameters determination | |
| CN105628790A (zh) | 一种基于材料物性参数变化的结构内部温度场测量方法 | |
| Gervais et al. | Modification of the superfluid 3 He phase diagram by impurity scattering | |
| CN102597742A (zh) | 基于传热阻差的沉积传感器 | |
| JP2024073506A (ja) | 冶金炉の耐火材料の厚さと摩耗状態との両方を推定するためのシステムおよび方法 | |
| JP2008070340A (ja) | 超音波を用いた温度測定方法 | |
| Kojima | Inverse problem for internal temperature distribution of metal products using pulser-receiver EMAT | |
| Ogata et al. | Development and performance evaluation of a high-temperature electromagnetic acoustic transducer for monitoring metal processing | |
| Samanta et al. | Theoretical analysis on microwave heating of oil–water emulsions supported on ceramic, metallic or composite plates | |
| RU2439491C1 (ru) | Способ определения величины отложений на внутренней поверхности трубопровода и устройство для его осуществления | |
| Sadri et al. | Non-destructive testing (NDT) and inspection of the blast furnace refractory lining by stress wave propagation technique | |
| JP7065304B2 (ja) | 水位検知装置および誘導加熱機器、ならびに、これらを備えた水位検知システム | |
| JP5370255B2 (ja) | 導電体の温度測定方法および温度測定装置 | |
| JP4411734B2 (ja) | 熱間超音波厚さ計及び厚さ計測方法 | |
| JP6358035B2 (ja) | 測定装置、測定方法、プログラム及び記憶媒体 | |
| DRAGAN et al. | Transfer Impedance Approach to Damage Detection and Localization Based on RAPID Imaging Algorithm | |
| JPH05215617A (ja) | 物体の断面平均温度測定方法 | |
| CHO et al. | A STUDY OF GUIDED ULTRASONIC WAVE APPLICATION FOR HEAT EXCHANGER PERFORMANCE IMPROVEMENT |