NO332854B1 - Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol - Google Patents

Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol Download PDF

Info

Publication number
NO332854B1
NO332854B1 NO20090115A NO20090115A NO332854B1 NO 332854 B1 NO332854 B1 NO 332854B1 NO 20090115 A NO20090115 A NO 20090115A NO 20090115 A NO20090115 A NO 20090115A NO 332854 B1 NO332854 B1 NO 332854B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
recovery
concentration
meg
water
stream
Prior art date
Application number
NO20090115A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20090115L (no
Inventor
Lucie Addicks
Original Assignee
Aker Process Systems As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aker Process Systems As filed Critical Aker Process Systems As
Priority to NO20090115A priority Critical patent/NO332854B1/no
Priority to PCT/NO2010/000006 priority patent/WO2010080038A1/en
Publication of NO20090115L publication Critical patent/NO20090115L/no
Publication of NO332854B1 publication Critical patent/NO332854B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/86Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by liquid-liquid treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol
OMRÅDE FOR OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for regenerering og gjenvinning av MonoEtylenGlykol.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Hydratinhibitorer slik som monoetylenglykol (MEG) blir brukt i hydrokarbon gass og/eller kondensat rørledninger for eksempel i gassfelt, for å absorbere fuktighet og forhindre hydratdannelse i rørledningen. Typisk blir MEGen injisert ved oppstrømsenden av rørledningen og blir separert fra hydrokarbonstrømmen ved nedstrømsenden. Den separerte MEGen (omtrent 50 % MEG, 50 % vann), betegnet som rik MEG, bærer det absorberte vannet. Denne rike MEGen blir rekonsentrert ved en vannfjerningsprosess for å produsere "mager MEG" (omtrent 90 % MEG, 10 %vann) for gjenbruk. MEGen er også forurenset med andre forbindelser fra brønnen og rørledningen. Rørlednings korrosjonsprodukter, avskalling og andre kontaminanter slik som hydrokarboner, salter fra formasjonsvann eller produksjonskjemikalier er tilstede, og disse urenhetene blir fullstendig eller delvis fjernes i gjenvinningsprosessen.
I industrien blir to hovedtyper av systemer vanligvis brukt for MEG gjenvinning og re-konsentrasjon: fullstrømskonseptet (the Full Stream concept) og delstrømskonseptet (the Slip Stream concept). Disse to konseptene er skjematisk vist i figur 2A og 2B henholdsvis. Også WO 2007/073204 Al og US 2005072663 Al omhandler henholdsvis et fullstrøms- og delstrømskonsept.
WO 2007/073204 Al beskriver en prosess og et anlegg for regenerering av glykol fra en blanding av glykol, vann og salter. Blandingen blir trykkfallsdestillert for å oppnå en saltfri løsning av glykol og vann. Denne løsningen blir så kondensert og destillert for å oppnå glykol med redusert vanninnhold. Saltene blir konsentrert i en vakuumkoker og fjernet fra en delstrøm tatt ut av returløpet til vakuumkokeren.
US 2005072663 Al angir en metode for regenerering av glykol løsning som inneholder vann, hydrokarboner og salter. Glykol løsningen blir ekspandert i en tank, så destillert i en kolonne. Den konsentrerte glykolen som samles opp på kokernivå blir så satt under vakuum for å fordampe vannet og separere saltene. Saltene blir separert fra glykolen i en separasjonsanordning. Den avsaltede glykolen blir lagret for gjenbruk.
Med re-konsentrasjon er det ment konsentrasjon av den rike MEGen til mager MEG, og med gjenvinning er det ment fjerning av kontaminanter som salter og korrosjonsprodukter. Med delstrøm (Slip Stream) som brukt heri er ment at MEGen bare delvis blir gjenvunnet.
I fullstrømskonseptet blir først all den rike MEGen (C) ført inn i gjenvinningsdelen
(A), hvori all den rike MEGen blir fordampet ved vakuumkoking og alle saltene (D) blir fjernet i et enkelt trinn. Den fordampede rike MEGen blir så rekonsentrert (B)
til mager MEG (F) nedstrøms gjenvinningsdelen ved bruk av destillasjon under vakuum. Vann (E) blir destillert av i re-konsentrasjonsprosessen. Fullstrømmen er egnet for produksjon med høy belastning av faststoff, men har begrensninger med hensyn til kapasitet. Dette fører til parallelle prosesstog for håndtering av større volumer. Prosessen er også svært energi krevende siden både MEG og vann må fordampes.
I delstrømskonseptet blir den rike MEGen (C) først re-konsentrert (B') til mager MEG (F') i re-konsentrasjonsdelen (B') ved destillasjon ved atmosfærisk trykk. I re-konsentrasjonsprosessen blir vann (E') destillert av. Nedstrøms re-konsentrasjonen blir en delstrøm fra den magre MEGen sent til gjenvinningsdel(A') for salt (D') fjerning. Dette betyr at i delstrømskonseptet blir MEGen bare delvis gjenvunnet. Den totale salt konsentrasjonen i den magre MEG sløyfen må imidlertid holdes under et visst maksimumsnivå som er akseptabelt for undervannsprosesseringen. Gjenvinningsdelen blir igjen utført ved bruk av vakuumkoking. Delstrømmen kan bygges for større kapasitet per prosesstog og den er mer energieffektiv, særlig dersom gjenvinningsdelen kan være frakoplet under lav salt produksjonsperioden.
MEG gjenvinningen og re-konsentrasjonen er energi krevende prosesser og å redusere energiforbruket ville føre til store besparelser.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Figur 1 er en skjematisk illustrasjon av en utforming av den foreliggende oppfinnelsen. Figur 2A viser skjematisk teknikkens stilling av fullstrømskonseptet, og Figur 2B viser delstrømskonseptet. Figur 3 er en tabell som viser det elektriske kraftforbruket (arbeid) i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet. Figur 4 er en tabell som viser varmemedium forbruket i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet. Figur 5 er en tabell som viser kjølemedium forbruket i det reelle simuleringstilfellet i eksempelet.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Den foreliggende oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av Mono Etylen Glykol omfattende trinnene av
a) å re-konsentrere den rike MEGen til mager MEG ved vannkoking; og
b) å gjenvinne en del av den magre MEGen,
hvori både re-konsentrasjons- og gjenvinningstrinnet blir utført ved
vakuumbetingelser, trinnene utføres i separate enheter der mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten er regulert slik at saltkonsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen er under maksimumsnivå akseptabelt for undervannsprosessering.
Konseptet ifølge oppfinnelsen tilveiebringer et energi effektivt system for stor kapasitet. I fullstrømmen blir hele innløpsstrømmen, rik MEG, fordampet under vakuum. Dette er en prosess med høyt energi krav ettersom den totale innløpsstrømmen, dvs. vann og MEG, må fordampes. I delstrømskonseptet blir hele innløpsstrømmen, rik MEG, re-konsentrert ved atmosfærisk vannkoking; dvs. bare vann, ikke MEG, blir kokt av fra hovedstrømmen. Siden kokingen utføres ved atmosfærisk trykk, dvs. ved høyere trykk enn i fullstrøm, er imidlertid koke temperaturen til væsken høyere enn i fullstrøm og energi besparelsen ved å bare koke av vann kan være relativt liten.
I fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelsen blir den fulle rik MEG (3) strømmen først re-konsentrert (1) til mager MEG (6) i det vann (5) blir kokt av. Re-konsentrasjonsenheten er forbundet med vakuum og avkokingen blir utført ved vakuumbetingelser. Når vann blir kokt av under vakuum blir koketemperaturen senket og energibehovet for avkoking av vann blir betraktelig redusert. Dette vil tillate byggingen av høy kapasitets tog med svært lavt energi behov siden bare vannet blir kokt av ved lavt trykk og temperatur.
En del av den re-konsentrerte magre MEGen, delstrømmen, blir så sendt til gjenvinningsenheten (2) for fjerning av salter (4). Gjenvinningsenheten er forbundet med vakuum og gjenvinningen blir utført ved vakuumkoking. Mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten blir regulert slik at saltkonsentrasjonen i den fulle magre MEG strømmen blir holdt under et visst maksimumsnivå som er akseptabelt for undervannsprosessering.
Re-konsentrasjons- og gjenvinningsdelene kan være forbundet med separate eller felles vakuumsystemer.
I perioder med lav saltproduksjon når salt konsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen som forlater re-konsentrasjonsenheten er under det visse maksimumsnivået som er akseptabelt for undervannsprosessering, kan gjenvinningsenheten bli frakoplet. Energibesparelsene er enda mer betydelige når gjenvinningsenheten er frakoplet.
Den akseptable salt konsentrasjon for undervannsprosessering varierer fra system til system, men ville typisk være omtrent 50 g/L maksimum, men varierer for hvert tilfelle.
EKSEMPEL:
Et eksempel ble laget for et system med en rik MEG strøm på 32 m<3>/t, regenerering og gjenvinning av MEG i
A) Fullstrømskonsept
B) Delstrømskonsept (med 25 % delstrøm gjenvinning, re-konsentrasjon ved atmosfærisk trykk, gjenvinning under vakuum) C) Vakuum delstrømskonsept (med 25 % delstrøm gjenvinning, både re-konsentrasjon og gjenvinning utført under vakuum)
Tabellene i figur 3, 4 og 5 er basert på reelle simuleringstilfeller, ser på elektrisk kraftforbruk (arbeid), varmemedium forbruk og kjølemedium forbruk.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av Mono Etylen Glykol omfattende trinnene av a) å re-konsentrere den rike MEGen til mager MEG ved vannkoking; og b) å gjenvinne en del av den magre MEGen, karakterisert vedat både re-konsentrasjons- og gjenvinningstrinnet blir utført ved vakuumbetingelser , trinnene utføres i separate enheter der mengden av mager MEG som sendes som delstrømsandel til gjenvinningsenheten er regulert slik at saltkonsentrasjon i den fulle magre MEG strømmen er under maksimumsnivå akseptabelt for undervannsprosessering.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert vedat re-konsentrasjonen blir gjort i en koker etterfulgt av en destillasjonskolonne.
3. Fremgangsmåte i henhold til kravene 1 til 2, karakterisert vedat gjenvinningen blir gjort i en delstrøm.
4. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 3,karakterisert vedat gjenvinningsdelstrømmen er frakoplet når saltkonsentrasjonen er akseptabel for undervannsprosesseringen.
5. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedat gjenvinnings og re-konsentrasjonsdelene er forbundet til separate vakuumsystemer.
6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av kravene 1 til 4,karakterisert vedgjenvinning og re- konsentrasjonsdelene er forbundet til et felles vakuumsystem.
NO20090115A 2009-01-08 2009-01-08 Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol NO332854B1 (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20090115A NO332854B1 (no) 2009-01-08 2009-01-08 Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol
PCT/NO2010/000006 WO2010080038A1 (en) 2009-01-08 2010-01-07 Method for regeneration and reclamation of mono ethylene glycol using a vacuum slip stream

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20090115A NO332854B1 (no) 2009-01-08 2009-01-08 Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20090115L NO20090115L (no) 2010-07-09
NO332854B1 true NO332854B1 (no) 2013-01-21

Family

ID=42062060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20090115A NO332854B1 (no) 2009-01-08 2009-01-08 Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO332854B1 (no)
WO (1) WO2010080038A1 (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9790153B2 (en) * 2011-11-14 2017-10-17 Cameron International Corporation Process scheme to improve divalent metal salts removal from mono ethylene glycol (MEG)
AU2014274278B2 (en) 2013-05-31 2017-05-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Glycol recovery with solvent extraction
WO2014191509A1 (en) 2013-05-31 2014-12-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the separation of an alkylene glycol
US9932284B2 (en) 2013-05-31 2018-04-03 Shell Oil Company Process for the separation of 1,4-butanediol and co-products
US20150104356A1 (en) 2013-10-10 2015-04-16 Cameron Solutions, Inc. System and Process For Removal Of Organic Carboxylates From Mono Ethylene Glycol (MEG) Water Streams By Acidification and Vaporization Under Vacuum
FR3013710B1 (fr) 2013-11-22 2016-01-01 Prosernat Procede flexible pour le traitement de solvant, tel que le monoethylene glycol, utilise dans l'extraction du gaz naturel
CN106132912B (zh) 2014-04-02 2018-05-11 国际壳牌研究有限公司 用于分离单乙二醇和1,2-丁二醇的方法
US9150477B1 (en) * 2014-06-17 2015-10-06 Cameron Solutions, Inc. System for removing salt from a rich mono ethylene glycol stream
US9272972B2 (en) 2014-06-17 2016-03-01 Cameron Solutions, Inc. Salt removal and transport system and method for use in a mono ethylene glycol reclamation process
WO2015198212A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Reliance Industries Limited A system for regenerating mono ethylene glycol and a method thereof
KR101652494B1 (ko) * 2014-06-27 2016-08-30 삼성중공업 주식회사 Meg 회수 장치
US9216934B1 (en) * 2014-09-29 2015-12-22 Cameron Solutions, Inc. System and method for pH control of lean MEG product from MEG regeneration and reclamation packages
KR101670878B1 (ko) * 2015-01-16 2016-10-31 대우조선해양 주식회사 Meg 재생 시스템
KR20160095443A (ko) 2015-02-03 2016-08-11 대우조선해양 주식회사 Meg 재생 공정의 염 제거 방법
KR101805491B1 (ko) * 2015-11-23 2017-12-07 대우조선해양 주식회사 Meg 재생 시스템
NO20162051A1 (en) * 2016-12-23 2018-06-25 Nov Process & Flow Tech As Hydrate inhibitor recovery system
KR102097608B1 (ko) * 2018-04-26 2020-04-06 삼성중공업 주식회사 Meg 재생장치
KR102097609B1 (ko) * 2018-04-30 2020-04-06 삼성중공업 주식회사 Meg 재생장치
WO2020104004A1 (en) 2018-11-19 2020-05-28 Nov Process & Flow Technologies As Hydrate inhibitor recovery system
RU2767520C1 (ru) * 2020-10-26 2022-03-17 Публичное акционерное общество "Газпром" Способ регенерации водного раствора этиленгликоля и очистки его от солей

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050072663A1 (en) * 2002-10-28 2005-04-07 Geraldine Laborie Method of regenerating an aqueous glycol solution containing salts
WO2007073204A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-28 Statoilhydro Asa Process and plant for the regeneration of glycol

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050072663A1 (en) * 2002-10-28 2005-04-07 Geraldine Laborie Method of regenerating an aqueous glycol solution containing salts
WO2007073204A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-28 Statoilhydro Asa Process and plant for the regeneration of glycol

Also Published As

Publication number Publication date
NO20090115L (no) 2010-07-09
WO2010080038A1 (en) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO332854B1 (no) Fremgangsmåte for re-konsentrasjon og gjenvinning av monoetylenglykol
DK178720B1 (en) Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream
US9090813B2 (en) Process for hydrate inhibitor regeneration
RU2611499C2 (ru) Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла
JP6298464B2 (ja) 原油および天然ガス処理施設において生成された水の処理プロセス
RU2012151488A (ru) Способ выделения
JP2011050860A (ja) 含水有機物の無水化方法
RU2617506C2 (ru) Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла
US20170306799A1 (en) Method And Arrangement For Operating A Steam Turbine Plant In Combination With Thermal Water Treatment
CN108409532B (zh) 一种基于二级冷凝的烷基酯法生产草甘膦溶剂回收系统及工艺
JP7468587B2 (ja) 混合物の分離方法及び装置
Bessa et al. Performance and cost evaluation of a new double-effect integration of multicomponent bioethanol distillation
RU2400282C2 (ru) Новый способ обезвоживания спирта и устройство для его осуществления
RU2012143399A (ru) Обработка потока жидких углеводородов, содержащего воду
RU2662809C1 (ru) Рекуперация тепла из колонны фракционного разделения нафты
JP2009275019A (ja) 水−アルコール組成物の精製方法
EP2563498B1 (en) Biogas upgrading
BR112017001008B1 (pt) Recuperação e uso de fluido de acetilação de madeira
RU2464073C1 (ru) Способ регенерации насыщенных аминовых растворов
CN216986356U (zh) 医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置
WO2016080531A1 (ja) ブタノールの濃縮脱水方法
BR102014025284B1 (pt) sistema integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico, processo integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico e, produtos assim obtidos
JP6329044B2 (ja) 濃縮缶システム
TW202404929A (zh) 用於增強苯乙烯之回收的系統及方法
JP2009154117A (ja) エチレングリコールの抽出方法とその装置

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: FJORDS PROCESSING AS, NO

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: NOV PROCESS & FLOW TECHNOLOGIES AS, NO

MM1K Lapsed by not paying the annual fees